Slots, kas paredzēts darbam uz metāla, ir iekārta, ar kuras palīdzību ir iespējams grūti sasniedzamās vietas apstrādāt metāla detaļās. Šādu iekārtu, kas pieder pie ļoti specializēto kategoriju, galvenais mērķis ir dažādu profilu elementu izveidošana, kas tiek veikta, noņemot metālu. Kopā ar profesionāli ir arī šāda veida mājās gatavotas mašīnas, taču viņu darba princips ir gandrīz vienāds.

Grozāmo mašīnu īpašības

Gan profesionālas, gan mājās gatavotas gropēšanas mašīnas sastāv no identiskiem konstrukcijas elementiem, kas ļauj šādai iekārtai efektīvi veikt visas tai piešķirtās funkcijas. Jebkuras rievošanas mašīnas pamats ir rāmis, uz kura tiek montēti citi tā konstrukcijas elementi: darba galds, dolbyak - rīks ar asiem zobiem, šūpuļa mehānisms, pārnesumkārba, piedziņa, kas var būt mehāniska, elektriska un hidrauliska.

Hidrauliski darbināms ar sērijveida gropmašīnām, kuras uzskata par profesionālu aprīkojumu. Darbs pie šī, modernākā aprīkojuma, pateicoties hidrauliskās piedziņas klātbūtnei, ir daudz vienkāršāks un ērtāks. Pašmāju mašīnai metāla šķeldošanai ir vienkāršāks dizains, taču tā spēj veiksmīgi tikt galā ar daudzām tehnoloģiskām darbībām.

Spēļu automāta darbības princips ir parādīts videoklipā:

Profesionālu gropēšanas mašīnu projektēšanā ir vairāki svarīgi elementi: dzesēšanas sistēma, sistēmas, kas atbild par aprīkojuma vadīšanu un visu ierīces vienību nepārtrauktu darbību nodrošināšanu. Mašīnas hidrauliskā piedziņa ir novietota tās gultnes iekšpusē, un tās darba programmēšana ar speciālas sistēmas palīdzību ļauj slīdnim, kurš veic turp un atpakaļ kustības, izpildīt tos atbilstoši precīzi norādītajiem parametriem.

Metāla rievu mašīna ļauj veikt visu tehnoloģisko operāciju sarakstu: atslēgu rievu, rievu un spraugu veidošanu uz plakanas un formas virsmas, padarot griezumus un rievas cilindriskos un koniskos caurumos. Šādu mašīnu ir iespējams izmantot tādu ārējo virsmu apstrādei, kuru augstums nepārsniedz 320 mm, kā arī iekšējo virsmu, kuru dziļums nepārsniedz 250 mm.

Šīs iekārtas darba galda kustību var nodrošināt ar manuālu vai mehānisku pārnesumkārbu, kā arī veikt taisnā līnijā vai aplī, kas dod iespēju šādā mašīnā veikt zobratu un citu no apaļa metāla izgatavotu detaļu apstrādi. Pretstatā profesionālajam, mājās gatavotā mašīna detaļu apstrādi var veikt tikai divās plaknēs, kas ievērojami samazina tā funkcionalitāti.

Veicamās mašīnas darbības princips

Metāla detaļu apstrāde gropēšanas mašīnā tiek veikta ar kustīgu kustību, kas vertikālajā plaknē padara slaidu un griezēju tajā fiksētu. Sagataves darba padeve tiek veikta, ņemot vērā galda kustību, uz kuras tā ir nostiprināta.

Sadalīšanas mašīna var darboties divos pamatrežīmos: vienkāršā un sarežģītā. Vienkāršajā režīmā metāla sagatave tiek apstrādāta līdz pieturai, un griezējs, pārejot vajadzīgajos attālumos, izveido virkni caurumu, kas neatšķiras pēc formas un lieluma. Sarežģīts režīms ietver caurumu apstrādi leņķī un grūti sasniedzamām virsmām, kas atrodas sagataves iekšējā daļā. Veiciet šādas darbības tikai ar profesionālu aprīkojumu. Mašīna, kas izgatavota ar rokām, viņiem nav piemērota.

Pašgatavotas gropēšanas mašīnas ir vispiemērotākās nelielu rūpniecību un privātu darbnīcu aprīkošanai, kur tās var izmantot krāsaino un melno metālu sagatavju apstrādei. Liela apjoma ražošanai ir nepieciešams profesionāls aprīkojums, kas bieži ir aprīkots ar ciparu kontroli (CNC).

Jūs varat iegūt priekšstatu par to, kā griešanas griezēji attiecīgajām mašīnām izskatās, izmantojot zemāk redzamo fotoattēlu:

Mašīnu pamatmodeļi

Vispopulārākais un visizplatītākais metāla gropēšanas mašīnas modelis ir “DG”, kuru attēlo 200 un 500 sērijas. Mūsdienīgāka un funkcionālāka ir modeļa S315TGI rievošanas mašīna, kas ir ļoti iecienīta arī pašmāju ražotāju vidū. Šāda mašīna, atšķirībā no vienkāršākiem modeļiem un ierīcēm, kas izgatavotas ar rokām, ļauj efektīvi veikt lielu tehnoloģisko operāciju sarakstu ar metālu.

Izvēloties sērijveida spēļu automātus, nevar vienkārši koncentrēties uz reklāmas video, jāņem vērā vairāki svarīgi parametri. Viens no vissvarīgākajiem raksturlielumiem ir apstrādājamā sagataves maksimālais augstums. Svarīgi šādas mašīnas parametri metālam ir arī: jauda, ​​instrumenta izmēri un tā pielāgošanas iespēja, gareniskā un šķērseniskā gājiena klātbūtne, pieļaujamais slīpuma leņķis un dolbyak kustības ātruma parametri. Izvēloties šādu mašīnu, jums jāpievērš uzmanība arī tās izmēriem un svaram, ietekmējot tā stabilitāti un vieglu apkopi, aprīkojumam ar papildu ierīcēm, kas ievērojami palielina ierīces funkcionalitāti.

Izgatavošanas automāts ar savām rokām

Lai ar savām rokām izgatavotu slotiņu “dari pats”, ir nepieciešams vismaz tā zīmējums. Jebkurš šāds aprīkojums faktiski ir ar roku darbināms vertikāls ēvelis. Visi šādas mašīnas konstrukcijas elementi ir novietoti uz masīvas pamatnes (350x350x20 mm), kas ir arī tās darbvirsma.

Uz šādas pašdarinātas mašīnas pamata tiek fiksēts statīvs, kas izgatavots no tērauda stieņa ar diametru 40 mm un augstumu 450–500 mm. Caur visu statīva augstumu tiek izgriezta gareniska rieva, un vienā no tās galiem tiek izgatavota rieva, kas nepieciešama tā savienošanai ar atloku. Šāds atloks, kas ir masīvs paplāksne ar vienu centrālo caurumu un trim stiprinājumiem, kas atrodas ap tā apkārtmēru, ir nepieciešams, lai nodrošinātu uzticamu statīva stiprinājumu pie pamatnes. Plaukts tiek ievietots atlokā ar tā apstrādāto galu un ir droši nostiprināts tajā ar metināta savienojuma palīdzību, un pats atloks ir piestiprināts pie mašīnas pamatnes ar vītņotu savienojumu.

Manuālās gropēšanas mašīnas rasējumi, ar kuriem jūs varat sagriezt spraugas un rievas:

Mašīnas konsoles ieliktņa turētāja-suporta vispārējā shēma

Konsolei ir uzstādīts turētājs un konsole, starp kurām ir uzstādīta saspiešanas atspere. Diezgan sarežģīta ierīce ir konsole, kuras konstrukcija sastāv no diviem dobiem cilindriem: serdeņa un statīva stiprinājuma, metinot, kas savienots ar džemperi (kvadrātveida caurules sekcija 60x60x2,5). Katrā no cilindriem tiek izveidots caurums ar M12 vītni, kas nepieciešama stiprinājuma skrūvei, kas notur konsoli no pagriešanās (kolonnas cilindrā), un bloķēšanas skrūves uzstādīšanai serdeņa cilindrā. Bagāžnieka cilindra divās pretējās pusēs ir nepieciešams metināt instrumentu padeves sviru asis, kuras ir izgatavotas no pustapām vai skrūvēm ar M12 vītni.

Pašas šādas improvizētās gropēšanas mašīnas sviras un vilces ir izgatavotas no tērauda sloksnēm ar izmēriem 30x8 mm. Uz šarnīra cilindra un turētāja ass tiek nēsātas viena ar otru šarnīra skrūves, asis, sviras un stieņi.

Uzreiz jāatzīmē, ka ar pašu rokām izgatavotu gropēšanas mašīnu vienā piegājienā ir iespējams veikt metāla gabala apstrādi līdz 0,2–0,3 mm dziļumam.

Mums vajadzētu arī pastāstīt par šādas mašīnas atbalstu, kas izskatās pēc mašīnas vise. Metālapstrādes sagataves, kas jāapstrādā, ir uzstādītas trīs žokļu virpas patrokā, kas uzstādīts uz augšējās pārvietojamās atbalsta platformas. Ar šo suportu, kas ir uzticams un viegli lietojams, sagatave tiek piegādāta attiecībā pret griezējinstrumentu līdz apstrādes dziļumam.

Cita mājās gatavota, mājās izgatavota piemērs.

Koka šķelšana ar rokām.Ligzdu, rievu un cilpiņu veidošanai taisnstūra šķērsgriezumā detaļās par izmantotajiem koksnes bitiem (GOST 1185-80).

Kaltiatšķirt galdniecību (32. att., a)un galdniecības izstrādājumi (32. att., b).Kalts sastāv no asmeņa ar asmeni galā un rokturi. Lai izvairītos no tā, ka rokturis tiek sadalīts ar āmuru, tam virspusē tiek uzlikts tērauda gredzens. Rokturim jābūt cieši un droši piestiprinātam pie kāta, tam nevajadzētu būt asiem stūriem vai nelīdzenumiem. Auduma uzgaļi un rokturi pārklāti ar bezkrāsainu ūdensnecaurlaidīgu laku.

Taisnstūra formas kontaktligzdas ar uzgaļiem tiek izvēlētas, marķējot, un, slots cauri ligzdām, marķējums tiek veikts abās detaļas pusēs (33. att. a)necaurlaidīgs - no vienas puses (33. att., b).Pirms šķeldošanas daļu noliek uz galda vai

C) d)

Att. 32. Kalti un kalti:

a- galdniecības sagataves, b- galdniecības kalti, uz- plakanie kalti, g- pusapaļi kalti; Es- audekls 2 - rokturis 3 - gredzens, 4 - vāciņš

darbagalds un stingri nostipriniet to. Pārlaižot ligzdas, lai nesabojātu galda pārvalku vai darbagaldu, zem tā daļas tiek ievietots bojāta dēļa gabals. Bitu jāatbilst izvēlētās kontaktligzdas platumam. Ja vairākās daļās ir jāizvēlas vienas un tās pašas ligzdas, tās tiek ievietotas pēdā un visās detaļās vienlaikus izvēlas ligzdas.

Ligzdu sagriešana sākas šādi: kaltu iestata ar atloku, kas vērsts uz iekšu, atkāpjoties 1 ... 2 mm attālumā no izteiktajiem riskiem, un viegli iesitot āmu vai āmuru uz roktura, tas tiek padziļināts kokā (33. att. c)un atkal sasitiet rokturi ar āmuru vai āmuru un pēc tam, kratot to, noņemiet koksni un tādējādi turpiniet kalšanu (33. att., d). Ir nepieciešams atkāpties no marķēšanas riskiem par 1 ... 2 mm, lai vēlāk šo vietu varētu notīrīt ar kaltu.

Lai palielinātu darba ražīgumu, samazinātu darba ņēmēju nogurumu un ievērotu drošības prasības kalšanai, jums jāieņem pareizais stāvoklis: jums jāsēž tā, lai roka, kurā ir āmurs vai āmurs, pārietu pāri abām kājām.

Kalšanas laikā pārliecinieties, ka ligzdas malas nav saburzītas. Lai izvairītos no malu kropļošanās, uzgaļa slīpumam vienmēr jābūt vērstam uz slota vidu.

Veicot slotu cauri ligzdām, vispirms tiek izvēlēta koksne, no vienas puses, un, pagriežot daļu, no otras puses.

Att. 33. Darba kalti:

a- caurspīdīgas ligzdas atlase, b- aklā ligzdas paraugu ņemšana, uz- uzgaļa novietojums (sākotnējais un galīgais) uz kontaktligzdas marķējuma, g- ligzdas sagriešanas procedūra

Lokšņu, rievu, tapas, slīpēšanas un paraugu noņemšanai izmanto plakanu kalti(32. att., C), kā arī noapaļotu smaiļu noņemšanai un ieliektu un izliektu virsmu apstrādei - pusapaļas kalti (32. att., D) (GOST 1184-80). Tāpat kā kaltu gadījumā, kaltu audekli ir izgatavoti no instrumentu tērauda ar darba daļas termisku apstrādi, un rokturi ir izgatavoti no tām pašām koksnes sugām kā ar kaltu. Koka rokturi ir izgatavoti no cietkoksnes, un tiem jābūt ar metāla vāciņu. Griešanas malai (asmenim) jābūt asai. Apkakles formai un izmēram vajadzētu būt pietiekamam roktura atbalstam. Burt nedrīkst būt asi stūri. Pildspalvas ir lakotas.

Plakanos kaltos audekls ir gluda, gluda sloksne, kas beidzas ar asu asmeni. Kalta asmens darbā darbojas kā nazis, griežot vai sadalot koka šķiedras. Kad podstragivanii kaltu, turiet labo roku rokturim. Pārvietojiet kaltu pēc iespējas tālāk pa šķiedrām. Griežot ar kaltu ar labo roku, nospiediet roktura dibena galu, bet ar kreiso - piespiediet audeklu ar kaltu pret koku. Kreisās rokas pirksti nedrīkst atrasties kalta priekšā. Sagrieztām mikroshēmām jābūt plānām, mīkstām un krokainām, nesadalītām.

Pusloku kalti apstrādā liektas virsmas un izliek izliektas formas caurumus. Kalta leņķa konusveida (25 ± 5) °. Strādājot ar kaltu, triecienus ar āmuru vai āmuru stingri piemēro centrā. Darba kalts parādīts att. 34

d) d) e) g)

Att. 34. Kalta darbs:

a- griezumu vietu tīrīšana, b- šķērsvirziena apgriešana, uz- atzarošana gar šķiedrām, g- slīpēšana, d- slīpēšana no gala, e- mucas tīrīšana, labi- griešana

no zem pleca

Lai izvairītos no ievainojumiem, strādājot ar kaltu, jums nevajadzētu griezt atbalsta rokas virzienā uz sevi, uz svaru, detaļai balstoties uz krūtīm un gadījumā, kad daļa atrodas klēpī. Atstāt kaltu un kaltu ar asmeni sev vai uz galda vai darbagalda malas nav iespējams, it kā nolaižot instrumentu, jūs varētu savainoties.

Mehāniska kalšana.Elektriskie koljeri izvēlas taisnstūra formas rozetes, rievas utt. Elektrisko kolleru griezējinstruments ir nepārtraukta rievojuma ķēde, kas ir saišu (griezēju) komplekts, kas ir savienoti šarnīra virzienā.

Manuāli elektriski šķēlējsIE-5601A (35. att.) Ir iebūvēts asinhronā vāveres būra rotora elektromotors, kurā uz rotora vārpstas gala ir uzstādīts piedziņas ķēdes rats, vadot griešanas ķēdi, kas izstiepta uz virzošā lineāla. Kalšanas dziļums regulē gājienu. Galva ar ķēdi pārvietojas pa virzošajām kolonnām, kas piestiprinātas pie pamatnes. Ķēde tiek sasprindzināta ar kustību ar atdures skrūvi un lineālu. Galva tiek nolaista, kad tiek nospiesta sviras ierīce - rokturis, un automātiski paceļas ar cilindriskām atsperēm.

Atkarībā no izvēlēto caurumu lieluma tiek uzstādīti vajadzīgā izmēra lineāli un ķēdes. Vienā piegājienā iegūtais rievas platums ir vienāds ar ķēdes platumu, bet rievas garums - virzošās līnijas platums plus ķēdes dubultā platums. Lai izvēlētos dažāda lieluma rievas, nepieciešams ķēžu un lineālu komplekts. Kad jūs

apstrādājot virkni secīgu ligzdu līdz taisnai līnijai, jūs varat izveidot vajadzīgā garuma gropi. Izvēlamās atveres dziļumu kontrolē ar braukšanas pieturvietu, kas iestatīta vēlamajā izmērā. Nolaižot galvu, tā balstās uz pamatnes.

Pirms darba uzsākšanas ir nepieciešams labi asināt ķēdi, pēc tam ielieciet to uz ķēdes rata un elektriķa lineāla. Elektriskā grimētāja ir uzstādīta tā, lai ķēde atrastos virs izvēlētās ligzdas. Apstrādājamais materiāls vai detaļa tiek novietota uz galda un stingri nostiprināta. Aizliegts strādāt par elektrisko grimētāju, ja detaļa nav fiksēta vai ir smaga.

EL-5601A:

/ - ķēde 2 - atsperes virzošā kolonna, 3 - vairogs 4 - elektromotors 5 - apvalks, b - sviras ierīce (rokturis), 7 - skrūve, 8 - vadlīnija, 9 - bāze

Pēc elektromotora ieslēgšanas, nospiežot sviras ierīci (rokturi), elektriskā roka tiek nolaista kopā ar lineālu un ķēde ir nospriegota uz tā. Ķēde jānolaiž vienmērīgi, bez grūdieniem, lai tā pakāpeniski tiktu ievesta koksnē. Ķēdes padeves ātrums ir atkarīgs no izvēlēto rozetes lieluma, apstrādājamās koksnes cietības. Kad ķēde iznāk no kontaktligzdas, ir jāpārliecinās, ka malās nav ieliktņu, asaru, kas tiek iegūti, ātri noņemot ķēdi no kontaktligzdas. Elektriskās grimētāja berzes daļas jāpārklāj ar smērvielu.

Darba beigās ķēdi, ķēdes ratu un virzošo līniju mazgā petrolejā un ieeļļo ar motoreļļu.

Elektrisko grimētāju var izmantot kā nekustīgu mašīnu, piestiprinot to pie galda tā, lai virzīšanas līnija ar ķēdi būtu perpendikulāra galda plaknei, un lineāla plakne būtu paralēla galda malai.

Ja darbības laikā elektrolīnija korpuss kļūst ļoti karsts, ir nepieciešams atslābināt spiedienu un atbrīvot elektromotoru, nomainīt neass ķēdi vai atslābināt ķēdes spriegojumu. Ja ķēde pukst, jums tas jāpievelk. Ja ķēde vai lineāls ir ļoti karsts, jums jāpielāgo ķēdes spriegojums, lai novērstu lineāla iespējamos kropļojumus. Ja šķembās izrādās mazas mikroshēmas šķembu formā, uzstādiet jaunu ķēdi. Ja ligzda, grope kalšanas procesā ir slīpa, ir nepieciešams izlīdzināt un nostiprināt lineālu, kas stiepjas uz sāniem.

Strādājot ar elektroinstrumentiem, jums jāizmanto aizsargbrilles. Elektriskā grimētāja ķermenim jābūt iezemētam.

4 Galdniecības, galdniecības un parketa darbi

Att. 36. Urbjmašīnas un urbjmašīnas:

a- pirmais urbis, b- centrālais urbis, uz- skrūvju urbis, g- vērpjmašīna, d- lencēm, e- urbis, labi- garlaicīgi- gredzens: / - stumšanas galva, 2 - kloķvārpsta 3 - pildspalva 4 - gredzena slēdzis, 5 - sprūdrata mehānisms, 6 - kārtridžs, 7 - galva, 8 - vītņots rokturis 9 - tērauda stienis, 10 - kārtridžs, 11 - zemnieks 12 - centrs (gals)

Koka urbšana ar rokām.Apaļie (cilindriski) caurumi apaļajām tapām, dībeļiem, bultskrūvēm tiek izvēlēti ar urbjiem, kas sastāv no kāta, stieņa, griešanas daļas un elementiem skaidu noņemšanai. Urbšanai izmantojiet perforatoru, centru, skrūvi, spirālveida urbjus.

Urbji(36. att., a)ir notekas forma; viņi izvēlas caurumus galvenokārt dībeļiem. Rievu izmanto arī mikroshēmu izstarošanai. Sakarā ar to, ka viņš nevar pilnībā izmest šķembas, lai izvairītos no pārkaršanas, tas bieži ir jāizņem no cauruma. Tāpēc caurumi ir neattīrīti un nav pietiekami precīzi. Urbju garums ir 100 ... 170 mm, diametrs 3 ... 16 mm ar gradāciju 1 ... 2 mm.

Centrālie urbji(36. att., b)urbt cauri un sekli caurumus pāri šķiedrām. Ar šiem urbumiem ir grūti urbt dziļus caurumus sliktas šķembu izmešanas dēļ. Darbi tikai vienā virzienā. Sējmašīna ir stienis, kas beidzas griešanas daļas apakšā, un kas sastāv no trimmera, asmens un virzošā centra (uzgaļa). Centra urbja diametrs 12 ... 50 mm, garums atkarībā no diametra - 120 ... 150 mm. Strādājot ar šiem urbjiem, jums jādara spiediens, pretējā gadījumā tie netiks ievesti kokā.

Skrūvju urbji(36. att., C) izmanto dziļu caurumu urbšanai pāri šķiedrām. Urbja galā ir smalkas vītnes skrūve. Urbjot, caurumi ir tīri, jo skaidas ir viegli noņemtas caur skrūvju kanāliem. Urbja diametrs 10 ... 50 mm, garums 40 ... 1100 mm.

Twist urbji(36. att., d)atkarībā no griešanas daļas formas, tie nāk ar konisku asināšanu (GOST 22057-76) un ar centru un griezējiem (GOST 22053-76). Šķembu noņemšanai stienī uz skrūves atrodas rievas

līnijas. Urbjus ar centru un griezēju ražo ar diametru 4 ... 32 mm, bet ar konisko asināšanu - ar diametru 2 ... 6 mm (īsās sērijās) un 5 ... 10 mm (garās sērijās).

Urbjus vada kloķis un urbis.

Kolovorot izmanto caurumu urbšanai, veicot galdniecības un veidņu darbus, kā arī tiek izmantots stikla un cita veida darbu skrūvju iesaiņošanai un atskrūvēšanai.

Bikšturi ar sprūdrata palīdzību(36. att., d)ir kloķvārpsta, kuras vidū ir rotācijas rokturis. Kloķvārpstas vienā galā atrodas kārtridžs urbju stiprināšanai, otrā - stumšanas galva. Sprūdrata vajadzētu griezties pa labi un pa kreisi, un griešanās virzienu nosaka ar slēdža gredzenu. Patronas spīlēm vajadzētu būt drošiem stiprināšanas instrumentiem. Jūs varat ietīt skrūves, skrūves ar grozāmo pogu, kurām attiecīgi kārtridžā ir ievietotas uzmavas (kvadrātveida vai sešstūrainas) un skrūvgrieži. Kronšteinā var uzstādīt urbjus ar kāta diametru līdz 10 mm. Lai pieskrūvētu skrūves, bultskrūvējā tiek ievietoti skrūvgrieži. Kloķis, kas sastāv no kloķveida stieņa, četru spīļu patrona, gredzenveida slēdža, ir izgatavots no konstrukcijas tērauda. Visām kolovorot daļām ir aizsargājošs galvaniskais pārklājums.

Urbti caurumi ar diametru 5 mm urbjmašīnaUrbis (36. att., e)tas ir ar skrūvēm vītņots stienis ar rokturi. Stieņa vienā galā ir kārtridžs urbju montāžai, bet otrā - galva. Stienis un līdz ar to urbjmašīna tiek pagriezta, pārvietojot vītņoto rokturi uz augšu un uz leju.

Dziļu caurumu urbšanai izmantojiet urbt(36. att., G), kas ir stienis ar cilpu rokturim, kas atrodas tā augšējā daļā, un ar skrūv urbi otrā galā (apakšējā daļā).

Zem urbtām skrūvēm sekli caurumi masīvkoka koksnē ritenis(36. att., h)kuru diametrs ir 2 ... 10 mm. Lai izvairītos no koksnes sadalīšanas, gropi periodiski noņem no cauruma un notīra no skaidas.

Izmantojot urbumus, caurumus izvēlas pēc marķējuma vai parauga. Caurumu centrs ir iepriekš caurdurts ar vilni. Pirms darba uzsākšanas sējmašīnai jābūt labi asinātai ar vīli ar nelielu iegriezumu vai uz speciālas mašīnas un pēc tam stingri nostiprinātai patrokā vai urbjmašīnā. Urbšanas paņēmieni ir parādīti 3. attēlā. 37.

Darbības laikā ir jāpārliecinās, vai līkuma vai urbja rotācijas ass sakrīt ar urbuma asi. Urbjot vertikālus caurumus, spiedpoga tiek turēta ar kreiso roku, un labo pagriež ar rokturi.

Uz marķējuma tiek urbti dziļi caurumi ar diviem

Att. 37. Urbšanas metodes ar rotējošu materiālu: a- horizontāli, b- vertikāli nostiprināts darbagalda galā

ron informāciju. Veicot urbumus vienā daļas pusē, pirms iziešanas no otras puses, spiediens uz rotējošā spiediena kloķa ir jāatbrīvo, lai nesadalītos vai sadalot daļā. Zem tās daļas, kurā urbti ir caurumi, pievienojiet to.

Viņi strādā ar šādām lencēm: sasmalcina sagataves daļu uz darbgalda un atzīmē cauruma punktu. Tad kloķa rokturis ir pārklāts ar labās rokas pirkstiem un spiediena galvu - ar kreiso roku pirkstiem. Urbjot ar kreiso roku, nospiediet uz galvas, un labais - rotē kloķvārpstu.

Balstu vai sējmašīnu nevar turēt tā, lai sējmašīna būtu vērsta pret darba ņēmēju. Nospiediet uz līkuma spiedpogas, urbjiem ir vajadzīgas tikai rokas. Darba treniņi, kuriem ir plaisas un citi defekti, ir neiespējami.

Sliktas kvalitātes urbumu gadījumā rodas šādi defekti: cauruma izmērs (diametrs) netiek uzturēts, ko izraisa sējmašīnas pukstēšana, jo tā ir nepareizi piestiprināta stiprinājumā; nelīdzena cauruma virsma - urbjot ar asu vai nepareizi asinātu urbi.

Mehāniska koku urbšana.Piemēro mehānisku urbšanu manuālās elektriskās urbšanas mašīnasriepas,sastāv no korpusa, elektromotora, pārnesumkārbas, slēdža ar sprūda piedziņu, strāvas kabeli un kontaktdakšu. Vārpstas galā ir kasete urbju montāžai.

Spirālveida urbji galvenokārt tiek izmantoti urbumu urbšanai ar elektriskajām urbjmašīnām. Pirms darba mašīna tiek rūpīgi pārbaudīta un pārbaudīta, pēc tam sējmašīna tiek ievietota kārtridžā un stingri piestiprināta, un tad elektromotors tiek ieslēgts, aktivizējot sprūdu. 1 ... 2 min

darbs neveiksmi; ja motors darbojas normāli, sāciet strādāt.

Urbjot caurumus, spiedienam jābūt vienveidīgam, ja, veicot caurumus caur urbumu, lai izvairītos no iejaukšanās, spiedienam jābūt nedaudz atvieglotam.

Ja motors nedarbojas, kad tas ir ieslēgts, nav sprieguma vai slēdzis ir bojāts. Ja pārnesumkārba ir pārāk karsta, pārbaudiet, vai nav tauku. Ja pieskaroties sējmašīnas korpusam ar strāvu, pārbaudiet zemējumu.

Skrūvēm, skrūvēm, uzgriežņiem, skrūvēm izmantošanai elektriskais skrūvgriezisIE-3601B. Tie var nostiprināt skrūves ar diametru līdz 6 mm.

Veicot galdniecības darbus, ir ieteicams izmantot individuālu roku darbarīku komplektu IN-18 ēku galdniekam, kurā ietilpst galdniecības āmurs, cirvis, pincetes, zāģi, rotējoši naži, viena un divkārša nažu ēvelētāji, saulespuķu, plumb bob, koka Mall, zāģēšana, plakana kalti, skrūvgriezis, galdnieka kalts, skrūvgriezis skrūvēm ar krustveida atverēm, trīsstūrveida fails, statņu gabarīts, celtniecības līmenis, kvadrāts, slīpēšanas bloks, locīšanas koka skaitītājs. Darba rīks ir ievietots roku darinātā koka koferī, kura izmērs ir 535 x 450 x 115 mm. Svars iestatīts 10 kg.

Testa jautājumi.1. Pastāstiet mums par darbavietas galdnieku, galdnieku un ierīču darbgaldu. 2. Kādi ir galvenie instrumenta elementi? 3. Pastāstiet par griešanas gadījumiem. 4. Kādi faktori ietekmē tīra apstrādāta koka virsmas ražošanu? 5. Pastāstiet mums par iezīmēšanas mērķi un metodēm. 6. Kādi instrumenti tiek izmantoti marķēšanas laikā? 7. Kādas veidnes tiek izmantotas iezīmēšanai? 8. Kādi ir tesca žurnāli? 9. Kā žurnāls tiek apstrādāts ar 2, 3 un 4 malām? 10. Kādi zāģi tiek izmantoti rokas zāģēšanai? 11. Pastāstiet mums par zāģu sagatavošanu darbam. 12. Pastāstiet mums par rokas elektrisko zāģu tehniku. 13. Kādus instrumentus izmanto manuālai plānošanai? 14. Pastāstiet mums par manuālās plānošanas metodēm. 15. Kāds ir manuālā elektroplana mērķis? 16. Norādiet darba kaltu kalšanas metodes. 17. Kādi ir drošības pamatnoteikumi griešanai, ēvelēšanai, kalšanai, urbšanai? 18. Pastāstiet mums par darba metodēm ar elektroplānu, elektriskajiem urbjiem. 19. Norādiet noteikumus, kā rīkoties ar drošu darbarīku darbību.

Ciršana ir koksnes griešanas process ar kaltu un kaltu palīdzību (ar manuālo kalšanas metodi), ko izmanto vertikālai vai slīpai taisnai kustībai. Kļūstot cauri dažādiem profiliem: taisnstūrveida, kvadrātveida, slīpi, utt.

Kalts  Tas ir instrumenta griezējs, kas izgatavots no oglekļa vai hroma (līdz 0,8% hroma) tērauda ar taisnu griešanas malu. Cirpiņi to konstrukcijā ir galdniecība un galdniecība (40. att., A, b). Modeļa ražošanā biti, kas tiek izmantoti sagataves izgatavošanā uz modeļa un kodola kastēm.

Standarta galdnieku bitiem ir izmēri: platums 10-25 mm, biezums 9-12 mm; galdniecības bitu izmēri: platums 6-20 mm, biezums 8-11 mm. Slīpēšanas bitu leņķis 30 °.

Modeļu ražošanā griešana nav galvenais griešanas veids, tomēr to plaši izmanto lielu modeļu un serdes kastu ražošanā, it īpaši, ja nav rokas ar elektrificētu instrumentu.

Ērtības labad jums ir jābūt 5-6 bitu komplektam. Rokturi, kas izgatavoti no cieta koka. Tērauda gredzeni tiek novietoti uz rokturu augšējiem galiem, lai novērstu rokturu sadalīšanos streiku laikā ar koka āmuriem vai citiem sitamiem.

Kiyanki var būt gan taisnstūra, gan apaļas formas, tie ir izgatavoti no masīvkoka.

Lai caurdurtu cauri taisnstūra caurumiem, vispirms vienā pusē izspiediet ligzdu, kuras dziļums ir aptuveni 0,5 no stieņa biezuma, un pēc tam pagrieziet produktu 180 ° leņķī un turpiniet hollowing otrā pusē. Caurspiešanas gadījumā ēvelētais dēlis tiek novietots zem koka vai cita sagataves, lai aizsargātu darba vietu no griezumiem. Sagataves gabals kopā ar plāksni tiek nospiests pie darbgalda vāka ar skavām vai nostiprināts citā veidā. Kalšana vienmēr tiek veikta tikai ar marķējumu, cauruma riskam jābūt redzamam visā kontūrā. Bita platumam jāatbilst cauruma platumam.

   Att. 40. Kaltu un slotu metode:
a - galdnieka kaltu, b - caurumu caurumu; 1 - produkts, 2 - odere (ēvelētais dēlis), 3 - darbgaldu galds, 4 - galdnieka kalts

Šķeldas biezumam jābūt ne vairāk kā 3-5 mm. Slota darbība tiek veikta šādā secībā. Griezējs, kas uzstādīts vertikāli pie riskiem pāri šķiedrām, no pirmās āmuru triecieniem sagriež apstrādājamās detaļas lobāros šķiedras un vertikāli padziļinās par 3-4 mm. Tad kalts tiek izņemts, novietots noteiktā leņķī ligzdā un tiek izmantots otrs trieciens, no kura koksne tiek sasmalcināta; darbojas kā kalts kā svira, mikroshēmas tiek izmestas.

Lai iegūtu precīzu un tīru caurumu, vispirms ir jāveic šķeldošana ar vieglajiem triecieniem tā, lai buks neatšķiras no iezīmēšanas skrāpējumiem, un tikai tad, kad tas iet dziļāk koksnē, pūšanas spēks palielinās.

Tuvojoties pretējam riskam, kalts tiek pagriezts pret priekšējo malu un sāk atkārtot sākotnējās darbības. Veicot ligzdu, no vienas puses, tas tiek darīts tādā pašā veidā, otrādi, ja caurums ir cauri. Caurot caurumus ar izmēru, kas lielāks par bitu platumu 2-3 reizes, vispirms sāciet ražot griezumus caur atveres malas risku un tad vidū. Acis, kurās sānu sienas ir zāģētas ar zāģi, tiek izgatavotas tādā pašā veidā kā cauruma caurums ar vienīgo atšķirību, ka kontaktligzdas (gala) iekšpuse ir nedaudz zemāka, tāpēc, savienojot produktus, nav atstarpes. Lai darba kvalitāte būtu pietiekami augsta, instrumentam vienmēr jābūt asam un ar labu rokturi.

Kaltēšana ir nevēlamas koksnes noņemšana no žurnāla, ievietojot tajā kaltu vai kaltu. Ar šķembu palīdzību sagatavēs izvēlas ligzdas, rievas un cilpas.

Kalšanas instrumenti

Cirpšanai tiek izmantoti kalti un kalti (plakani un pusapaļi).

Galdnieku kalts  sastāv no tērauda asmens, roktura, gredzena un vāciņa (1.35. a)  Bita rokturis ir izgatavots no cietkoksnes vai triecienizturīgas plastmasas. Kaltus ražo 315, 335 un 350 mm garumā ar 6 ... 20 mm platumu. Bita asmeņa asināšanas leņķis ir 25 ... 30 °, un sānu virsmu asināšanas leņķis ir 10 °.

Mazu ligzdu paraugu ņemšanai tiek izmantotas noņemšanas ceturtdaļas, rievas, tapas, cilpas, šķērsgriezuma un montāžas savienojumi no koka daļām. plakani kalti  (1.35. attēls, b).

Apstrādājot izmantotās sagataves un ligzdas noapaļotās virsmas pusapaļi kalti.

Griezēja garums ir 240, 250 un 265 mm; plakano kaltu platums - 4 ... 50 mm, pusaplis - 4 ... 40 mm; asināšanas leņķis - 25 ... 30 °.

Kaltu un kaltu sagatavošana darbam

Griezējzāģi tiek asināti uz mehāniskā asinātāja, kas valda uz slīpēšanas stieņa un neliela riteņa, kā arī ēvelēšanas nažiem. Bitu asināšanai jābūt vienpusējai ar šķērsgriezumu un taisnstūrveida asmeni. Plakanie kalti tiek asināti tādā pašā veidā kā kalti, ar konusveida konusveida leņķi 25 ... 30 °. Pusapaļo kaltu asmeņi tiek asināti ar slīpēšanas bloku un personisku failu.

Koksnes šķeldošana

Lai izietu caur ligzdu, to padarītu marķējumu divās pretējās pusēs, no vienas puses, un ne-cauri - no vienas puses. Veicot slīpēšanu, zem sagataves novieto plāksni, lai nesabojātu darbvirsmas vāku. Šķeldošanas paņēmieni ir parādīti 1. attēlā. 1.36. Bitu izvēlas atkarībā no marķētās ligzdas platuma, novietojot vertikāli tuvu atzīmes līnijai (ar šķautni uz iekšu), atkāpjoties no līnijas 1 ... 2 mm attālumā, tad kalējs tiek piestiprināts pie kalta ar pirmo triecienu un pēc tam ar otro slīpumu. un sagrieziet pirmo mikroshēmu. Tad atkārtojiet to un izvelciet apmēram 2/3 ligzdas garuma. Pēc tam turpina šķeldošanas procesu pretējā marķējuma līnijā. Pēc tam apstrādājamā detaļa ir apgriezta un šķeldošana no pretējās puses tajā pašā secībā. Cietu šķembu izciršana ciršanas laikā ir nevēlama, jo tā rezultātā

  tas pasliktina sagataves kvalitāti.

Griezējgriešanas metodes

  Apgriežot un tīrot virsmas, kalts tiek turēts labās rokas plaukstā ap roktura galu, un kreisās puses plaukstu apvīti ap kalta audeklu. Ar labo roku tās nospiež uz roktura gala, kā rezultātā griezējs sagriežas kokā un virzās uz priekšu. Izmantojiet kreiso roku, lai regulētu mikroshēmas biezumu un griešanas virzienu. Tajā pašā laikā, lai atvieglotu griešanu, kalta griešanas mala ir novietota akūtā leņķī pret koka šķiedrām. Metodes griešanai ar kaltu ir parādītas 5. attēlā. 1.37.

Darba drošība

Bezrūpīga gliemežu un kaltu apstrāde un drošības noteikumu neievērošana var izraisīt nopietnus ievainojumus. Strādājot ar kaltu un kaltu, ir aizliegts sagriezt to uz sevis, ar svaru, uzsverot detaļas krūtīs, ar daļu klēpī. Griežot ar kaltu, kreisās rokas pirkstiem vienmēr jābūt asmeņa aizmugurē. Pirms sākat pārliecināties, ka kalti un kalti ir labi un pareizi asināti. Kāpniņu vai kaltu var novietot blakus darbam tikai ar rokturi, nevis lāpstiņu uz priekšu. Šķeldu un kaltu koka rokturiem nevajadzētu būt šķeldotiem, saplaisājušiem, asiem stūriem un citiem defektiem, kas var radīt kaitējumu darba ņēmēja roku ādai.

Labi padomi galdniekam

Lai būtu vieglāk turpināt ligzdu apstrādājamā materiālā, ir nepieciešams samitrināt izvēlēto laukumu, liekot uz tās karstu ūdeni samitrinātu drānu. Pēc augšējā slāņa samitrināšanas tas ir viegli noņemams ar kaltu. Tad mērcēšana tiek atkārtota un izvadīta, līdz ligzda sasniedz vēlamo izmēru.

Koksnes urbšana

Urbšana ir galdniecības darbība, kas tiek veikta, lai ražotu apaļus caurumus tapām, skrūvēm, skrūvēm un citiem koka daļu stieņu stiprinājumiem. Koka defekti - mezgli tiek arī noņemti, urbjot ar blīvējumu ar koka uzmavām uz līmes. Izmantoto urbju urbšanai: spirālam, centram, skrūvei un nolaišanai (1.38. Attēls).

Urbšanas instrumenti

Urbšanai izmantojiet dažāda veida treniņus.

Twist urbji  ar konisko asināšanu (skat. 1.38. a)izmanto koksnes urbšanai pa šķiedrām, kā arī leņķī pret daļas virsmu. Urbjmašīnas ar vadošo centru un trimmeriem (skat. 1.38. b)  kalpo koksnes urbšanai caur šķiedrām. Twist sējmašīnām ir skrūvju rievas uz stieņa virsmas, lai noņemtu čipus no cauruma. Viņi izvēlas dziļus un precīzus caurumus.

Centra treniņi  ar plakanu (skat. 1.38. c)  un cilindrisku galvu (sk. 1.38. d)  Tos izmanto, lai urbtu cauri un seklos caurumiem šķiedras. Centra urbji ar cilindrisku galvu tiek izmantoti arī urbumu urbumu urbšanai. Centra urbjmašīna urbj seklos caurumus ar diametru 12 ... 50 mm. Šāds sējmašīna sastāv no stieņa ar lejup vērstiem trimmeriem, griešanas malu (asmens) un vadotnes centru (malu).

Darbības laikā sējmašīna bieži ir jānoņem no atveres, lai noņemtu šķeldas.

Skrūvgrieži  (sk. 1.38. attēlu, d)  izmanto koksnes urbšanai pa šķiedrām. Skrūvju urbju diametrs 10 ... 30 mm.

Apgrieztās sējmašīnas,  vai nolaižas  (sk. 1.38. attēlu, e),  izmanto skrūvju un skrūvju atverēm.

Treniņu sagatavošana darbam

Urbt asināt ar smalkgraudainiem slīpēšanas riteņiem uz asinātāja vai manuāli ar failiem. Veicot faila asināšanu, sējmašīnas cietībai jābūt mazākai par faila cietību. Sējmašīnas griešanas asmenis ar virzošo centru tiek asināts no aizmugures, pazeminātājs no iekšpuses, vadošais centrs gar piramīda malām. Spirālveida urbjmašīnas ar konisku asumu sasmalcina muguras malu, veidojot konusu. Asināšana
  ar rokām vai ar asināšanas ierīcēm.

Urbumu urbšanas metodes

Urbjot caurumu, sējmašīnai jāveic divas kustības: rotācija (pulksteņrādītāja virzienā) un translācija (dziļi caurumā). Lai pagrieztu sējmašīnu, labāk ir izmantot sprūdratu (1.39. Attēls), kas ir kloķvārpsta, kuras vidū ir rokturis tās rotācijai. Uz stieņa augšējā gala atrodas spiediena galva un apakšējā galā ir kārtridžs sējmašīnas nostiprināšanai. Kolovorotam jāgriežas pa labi un pa kreisi. Tās rotācijas virzienu nosaka gredzens - slēdzis. Skrūve var pievilkt skrūves, skrūves un uzgriežņus, ja ievietojat kasetnē skrūvgriezi vai uzgriežņu atslēgu. Ar pagrieziena riteni ir iespējams urbt caurumus ar diametru līdz 10 mm. Urbšanas paņēmieni, kuros izmanto riteni, parādīti 1. attēlā. 1.40. Papildus kolovorotam manuālai urbšanai, izmantojot mehānisko urbi (1.41. Att.).

Lai veiktu urbšanu, sagataves ir piestiprinātas pie darbgalda, tad cauruma centrs ir marķēts un izurbts ar awl. Pēc urbuma centra noteikšanas sāciet urbšanu. Caur caurumiem biezās daļās parasti ir urbti no divām pusēm. Plānās sagatavēs veiciet vienpusējo caurumu urbšanu ar pamatni otrā pusē. Urbjot leņķi pret sagataves virsmu, vispirms nelielu dziļumu urbiet vertikālo caurumu un pēc tam urbt, nepārtraucot rotāciju, pagrieziet taisnā leņķī pret sagataves virsmu. Veicot urbšanu leņķī, vispirms varat to izdarīt
  nogrieziet ligzdas augšdaļu ar kaltu un pēc tam urbiet.

Bieži vien, lai urbtu vairākus caurumus, izmantojiet virsmas veidnes, kurām ir vajadzīgā diametra caurumi, un izslēdz marķējuma izpildi. Veidlapas (vadītāji), kas izgatavotas no cietkoksnes koka, ir stieņi, kuros ir urbti 2 ... 3 caurumi, kas ir vienādi ar sējmašīnas diametru. Vadi ir piestiprināti pie sagataves ar skavu un urbti vēlamajā dziļumā. Iegūto caurumu izmēram jābūt precīzam, un to asīm jābūt stingri perpendikulārām sagataves augšējai virsmai. Urbjot koksni, ir jāizmanto pareizi asinātie urbji bez plaisām un defektiem. Ievietojiet sējmašīnu dziļi caurumā, un tas jādara viegli un vienmērīgi.

Lai izgatavotu caurumus, kontaktligzdas, cilpas un tapas, mums ir nepieciešama ne tikai urbšana, bet arī slīpēšanas instrumenti.
Lai veiktu šāda veida galdniecības darbus, visbiežāk tiek izmantoti kalti un kalti.
Kalti ir galdniecība un galdniecība.
Mēbeļu ražošanai izmanto galdnieku kalti.

Kalts
Šis rīks tiek izmantots caurumu, kontaktligzdu, rievu, taisnstūra šķērsgriezuma tapas izliektai koksnei.
Griezējs ir bārs, kas pilnībā izgatavots no augstas kvalitātes tērauda. Viens no instrumenta galiem ir asināts un veido asmeni, otrs ir tapas forma, uz kuras ir uzstādīts cietkoksnes rokturis.
Instrumenta griešanas daļas atšķiras ar platumu un asināšanas leņķi.
Kopējais instrumenta garums ir 315-350 mm, platums var būt 6, 8, 10, 12, 15, 18 un 20 mm. Biezums - 8-11 mm. Konusveida leņķis ir no 25 līdz 35 °, asmens garums ir 315-350 mm.
Lai veiktu kalšanu, ir nepieciešams uzstādīt kaltu, kas vērsts pret iekšpusi. Attālumam no marķējuma jābūt 1-2 mm.
Ar gaismu pūšot, rīks nogatavojas dziļāk, noņemot koka gabalus.
Apšuvumu veic uz sagataves vidus abās pusēs, ja nepieciešams iegūt caurumus.

Kalts
Kalti tiek izmantoti šādu darbu veidiem:
- noņemšanas rievas un rozetes;
- ligzdu ligzdas plānos materiālos;
- nelielu padziļinājumu iegūšana;
- malas noņemšana;
- pielāgotu daļu apgriešana;
- izliektu caurumu apstrāde virsmā.
Instrumenta garums svārstās no 0 līdz 255 līdz 285 mm, platums - no 4 līdz 50 mm, biezums no 2 līdz 4 mm, asināšanas leņķis - no 15 līdz 30 ° (mīksts materiāls - 15 °, acu un cieto iežu ligzdu tīrīšana, seklā kalšana - 30 °). Ir vairāki kalti:
- dzīvoklis;
- pusaplis;
- plānas / biezas;
- sapratu (virpošanas darbiem).

Plakana kalts
  Plakanu kaltu izmanto, lai samazinātu taisnstūrveida padziļinājumus.
Plakana kalta raksturojums:
- auduma platums - no 4 līdz 50 mm;
- šķembu biezums - no 0,5 līdz 1,5 cm.

Pusapaļais kalts
Pusapaļi kalti ir nedaudz plānāki nekā plakanie kalti. Tie tiek izmantoti, lai izgrieztu apaļus caurumus vai padziļinājumus, izlīdzinātu pusapļa izgriezumu virsmu un iegūtu vienmērīgas līnijas. Rokšņu un kaltu rokturi ir izgatavoti no cietkoksnes.
Pusloka kalta raksturojums:
- auduma biezums - 2-3 mm;
- auduma platums - no 6 līdz 40 mm;
- asmens garums - no 255 līdz 285 mm;
- konusveida leņķis - no 10 līdz 25 °.
Cirpju asināšanas un rediģēšanas noteikumi ir tādi paši kā ēveles metāla plāksnēm. Pusapaļi kalti atšķir:
- pa apļa rādiusu;
- kalta iekļūšanas dziļums koka masīvā;
- audekla platums.
  Pamatojoties uz to, pusapaļi kalti ir sadalīti:
- atdzesē;
- slīpums;
- dziļi (ceraziki).

Stūra kalts
Šo kaltu izmanto koksnes paraugu ņemšanai, lai iegūtu precīzas ģeometriskās rievas. Stūra kalta raksturojums:
- leņķis starp asmens asmeņiem - no 45 līdz 90 °;
- auduma platums - 4-16 mm.

Kaltu kalts
Kaltu izmanto, lai paraugu ņemtu no koka, ja ir nepieciešams, lai apakšējā virsma būtu plakana, kā arī tad, kad nav iespējams izmantot citus instrumentus veidotajās padziļinājumos.
No visiem iepriekšminētajiem kaltiem atšķiras tikai izliekti audekli.
Griezes kalti ir taisni, pusapaļi, ogles.
Šie veidi atšķiras:
- audekla platums;
- lielākais rādiuss;
- asināšanas dziļums asināšanas laikā.