sagatavei jābūt droši uzstādītai un stingri nostiprinātai;

nav atļauts strādāt ar bojātiem skrēperi (bez rokturiem vai ar saplaisājušiem rokturiem);

strādājot ar slīpēšanas galviņām, ievērojiet elektriskās drošības noteikumus.

Zāģēšana un uzglabāšana

51. Zāģēšana

Zāģēšana ir caurumu apstrāde, lai tiem piešķirtu vēlamo formu. Apaļie caurumi tiek apstrādāti ar apaļiem un pusapaļiem failiem, trijstūrveida - ar trijstūra, zāģa un rombveida failiem, kvadrātveida - ar kvadrātveida failiem.

Zāģēšana kvadrātveida cauruma pogas sagatavē.    Pirmkārt, viņi iezīmē kvadrātu, un tajā caurumu, pēc tam ar urbi izurbj caurumu, kura diametrs ir par 0,5 mm mazāks nekā kvadrāta mala.

Sānu turpmāko apstrādi veic, līdz kvadrātveida galva viegli, bet stingri iekļaujas caurumā.

Trīspusīga cauruma zāģēšana sagatavē.    Atzīmējiet trīsstūra kontūru, un tajā - caurumu un urbjiet to ar urbi, nepieskaroties trīsstūra marķējumiem. Pārbaudot ar zondi, atstarpei starp trīsstūra malām un ieliktņiem jābūt ne vairāk kā 0,05 mm.

52. Der un der

Der ko sauc par vienas daļas apstrādi citā, lai izveidotu savienojumu. Šo darbību plaši izmanto remonta darbos, kā arī atsevišķu izstrādājumu montāžā.

Veicot jebkādus montāžas darbus, uz detaļām nedrīkst atstāt asas malas un griezumus, tie ir jāizlīdzina ar personīgo failu. Cik labi mala ir izlīdzināta, var noteikt, pārvelkot tai pirkstu.

Ieklāšana    sauc par precīzu to detaļu savstarpējo piemērotību, kuras savieno bez spraugām jebkuram pagriezienam. Piemērotība tiek veikta ar failiem ar maziem un ļoti maziem griezumiem - Nr. 2, 3, 4 un 5, kā arī abrazīviem pulveriem un pastām.

Ražojot un montējot veidnes ar pusloku ārējo un iekšējo kontūru, vispirms tiek izgatavota daļa ar iekšējo kontūru - armhole. Lai apstrādātā armhole būtu piemērota, ielieciet oderējumu.

Rokas zāģēšana, montāža un montāža ir ļoti laikietilpīgas darbības. Tomēr, veicot montāžas un montāžas, remonta darbus, kā arī ar štancēšanu iegūto detaļu galīgās apstrādes laikā šie darbi jāveic manuāli. Īpašu instrumentu un ierīču (rokas vīles ar maināmām plāksnēm, stiepļu vīles, kas pārklātas ar dimanta šķembām, kartona prizmas utt.) Izmantošana palielina darba produktivitāti zāģējot un montējot.

Slīpēšana un apdare

  53. Vispārīga informācija. Klapēšanas materiāli.

Vispārīga informācija. Klapēšana    ko sauc par detaļu apstrādi, kas strādā pāros, lai nodrošinātu vislabāko kontaktu ar to darba virsmām.

  Atkļūdošana    - Tā ir detaļu apdare, lai iegūtu precīzus izmērus un zemu virsmas raupjumu.

Atlocīšanu un atlapošanu veic ar abrazīviem pulveriem vai pastām, kas tiek uzklātas uz apstrādātajām virsmām, vai ar speciālu atlošanas instrumentu.

Atloķēšanas pielaide ir 0,01 ... 0,02 mm, pārlapošanai - 0,001 ... 0,0025 mm.

Slīpēšanas precizitāte ir 0,001 ... 0,002 mm. Precizēšana nodrošina precizitāti 5 ...

... 6 kvalifikācijas un raupjums līdz Rz 0,05.

Iekšdedzes dzinēju hidrauliskie pāri, vārsti un segli, mērinstrumentu darba virsmas tiek pakļautas slīpēšanai.

Klapēšanas materiāli. Abrazīvie materiāli    (abrazīvi) ir smalkgraudaini kristāliski pulverveida vai masīvi cietie materiāli, kurus izmanto materiālu mehāniskai apstrādei.

Abrazīvi ir sadalīti dabiskajos un mākslīgajos, un tos atšķir pēc cietības.

Cieti dabiski abrazīvi materiāli    - Tie ir minerāli, kas satur alumīnija oksīdu (smaragdu) un silīcija oksīdu (kvarcs, krama, dimants).

Cietie mākslīgie abrazīvi   - saņemt elektriskajās krāsnīs, ar augstu cietību un viendabīgu sastāvu. Tajos ietilpst: elektrokorunds - normāls (1A); balts (2A); hroms (3A); monokorunds (4A); silīcija karbīdi (carbocorundum) zaļi (6C); melni (5C); bora karbīds (KB); kubiskais bora nitrīds (CBN); elbora (L); sintētiskais dimants (AC). Izmanto čuguna, trauslu un grūti apstrādājamu materiālu pārstrādē.

Mīksti abrazīvi materiāli    - mikro pulveri M28, M20, M14, M10, M7, M5 un GOI pastas. Tos izmanto gala apdares darbiem.

Dimanta pastas    - dabīgajam un sintētiskajam ir divpadsmit smiltis, kas sadalītas četrās grupās ar katru krāsu:

rupjgraudains (AP100, AP80, AP60) sarkans;

vidēji graudains (AP40, AP28, AP20) zaļš;

smalkgraudains (AP14, AP10, AP7) zils;

smalks putraimi (AP5, AP3 un AP1) dzelteni.

Dimanta pastas izmanto daļiņu slīpēšanas un apdares izstrādājumu no cietajiem sakausējumiem, tēraudiem, stikla, rubīna, keramikas.

Pēc konsistences dimanta pastas tiek sadalītas cieta, taukaina un šķidra .

Smērvielas    slīpēšanai un plēvēšanai tie paātrina šos procesus, samazina raupjumu un atdzesē arī detaļas virsmu. Tērauda un čuguna slīpēšanai (līmēšanai) bieži izmanto petroleju, pievienojot 2,5% oleīnskābes un 7% kolofonija, kas ievērojami palielina procesa produktivitāti.

54. Klapēšana

Atkļūdošanu veic ar speciālu instrumentu - pārlapošanu, kura formai jāatbilst apstrādājamās virsmas formai.

Plakana plātīšana    ir čuguna plāksnes, uz kurām tiek nogādātas lidmašīnas. Plakanai pārsēšanai priekšapstrādei ir rievas ar dziļumu un platumu 1 ... 2 mm, kas atrodas 10 ... 15 mm attālumā un kurās savāc abrazīvā materiāla paliekas. Apdares apļi kļūst gludi.

Cilindriska plātne    izmanto cilindrisko caurumu apdarei. Šādu atlaišanu var (a) neregulēt un (b) regulēt. Slīpēšanas diametra pielāgošanu veic ar uzgriežņiem.

Slīpēšana ar cietu abrazīvu materiālu.    Ir divi veidi - tiešais un netiešais.

Plkst tiešais veids   abrazīvais pulveris tiek iespiests atlokā līdz darbam. Uz cietas tērauda plāksnes tiek noapaļota apaļa plātne ar diametru vairāk nekā 10 mm, uz kuras ar plānu, vienmērīgu kārtu ielej abrazīvu pulveri.

Pēc asināšanas pārējo abrazīvo pulveri no matu noņemšanas slotiņas noņem ar matu suku, slīpēšanas pulveri nedaudz ieeļļo un izmanto darbam.

Netiešā metode sastāv no pārklājuma pārklāšanas ar tauku slāni, kuru pēc tam pārkaisa ar abrazīvu pulveri.

Darbības laikā pievienot jaunu abrazīvu pulveri nevajadzētu, jo tas samazina apstrādes precizitāti.

Klapēšanas materiāli. Klapēšanas materiāli ir izgatavoti no čuguna, bronzas, vara, svina, stikla, šķiedras un cietkoksnes, ozola, kļavas utt. Lai precīzi noregulētu tērauda detaļas, ieteicams veikt vidēja cietā dzelzs (HB 100 ... 200) atlocīšanu, plānai un garai leņķēšanai izmantot tēraudu St2 un St3 (HB 150 ... 200). Tērauda pārklājums nolietojas ātrāk nekā čuguns, tāpēc, lai iegūtu spoguļa virsmu, tos ieeļļo ar GOI pastām.

Atlocīšanas un atlocīšanas paņēmieni.    Produktīvai un precīzai slīpēšanai jums jāizvēlas pareiza un stingri deva abrazīvu materiālu daudzums  kā arī smērvielu. Slīpējot, ir jāņem vērā   spiediens uz slīpēšanas detaļām  . Parasti spiediena spiediens ir 150 ... 400 kPa (1,5 ... 4 kgf / cm). Pēc galīgās slīpēšanas spiediens jāsamazina.

Plakanu virsmu pārklāšana    Parasti to izgatavo uz nekustīgām čuguna apdares plāksnēm. Apdare uz plāksnēm dod ļoti labus rezultātus, tāpēc tās apstrādā detaļas, kurām nepieciešama augstas precizitātes apstrāde (veidnes, kalibri, flīzes utt.).

Iepriekšējs uzlabojums tiek veikts uz plāksnes ar rievām, bet galīgais - uz gludas plāksnes vienā vietā, izmantojot tikai pulvera paliekas, kas saglabātas no daļas no iepriekšējās operācijas.

Kvalitātes kontroles precizēšana.    Pēc apdares tiek pārbaudīta, vai virsmām nav krāsas (uz labi sagatavotas virsmas). Atkļūdošanas laikā plakni kontrolē ar taisnleņķi ar precizitāti 0,001 mm. Jāpatur prātā, ka, lai izvairītos no kļūdām kontroles laikā, visi mērījumi jāveic 20 ° C temperatūrā.

Darba drošība.    Veicot atlocīšanas un apdares darbus, ir nepieciešams: apstrādājamo virsmu notīrīt nevis ar roku, bet ar lupatu; uzmanīgi rīkojieties ar pastām, jo \u200b\u200btās satur skābes; strādājot ar mehanizētu instrumentu, kā arī mašīnās ievērojiet drošības prasības.

SĒDĒŠANA, SALDēšana, LĪMĒŠANA

55. Vispārīga informācija par lodēšanu. Lodmetāli un plūsmas

  Vispārīga informācija. Lodēšana   - tas ir process, kurā iegūst pastāvīgu materiālu savienojumu ar karsēšanu zem to autonomās kušanas temperatūras, samitrinot, izklājot un aizpildot atstarpi starp tiem ar kausētu lodmetālu un to saķeri metinot šuvi. Lodēšana tiek plaši izmantota dažādās nozarēs.

Lodēšanas priekšrocības ietver: savienojošo detaļu nelielu sildīšanu, kas saglabā metāla struktūru un mehāniskās īpašības; detaļu izmēru un formu saglabāšana; saites stiprība.

Mūsdienu metodes ļauj lodēt oglekļa, leģēto un nerūsējošo tēraudu, krāsaino metālu un to sakausējumus.

  Lodmetāli -   tā ir lodēšanas savienojuma kvalitāte, izturība un darbības uzticamība. Lodāmiem vajadzētu būt šādām īpašībām:

kušanas temperatūra ir zemāka par lodētu materiālu kušanas temperatūru;

Apmācības jautājumi:

-1. Zāģēšanas un montāžas būtība.

-2. Pamatnoteikumi detaļu zāģēšanai un montāžai.

—3. Raksturīgi defekti, zāģējot un montējot detaļas, to izskata iemesli un novēršanas metodes.

Lejupielādēt:

Priekšskatījums:

Lai izmantotu prezentāciju priekšskatījumu, izveidojiet sev Google kontu (kontu) un piesakieties: https://accounts.google.com

Slaidu paraksti:

Disciplīna “Atslēdznieku darba veikšanas tehnoloģija” ISTiD koledža (filiāle) SKFU Pjatigorskā Oļegs Gončarovs koledžas pasniedzējs

11. tēma. Zāģēšana un montāža 1. Zāģēšanas un montāžas būtība. 2. Pamatnoteikumi detaļu zāģēšanai un montāžai. 3. Raksturīgi defekti detaļu zāģēšanas un montāžas laikā, to izskata iemesli un novēršanas metodes. Apmācības jautājumi:

1. Zāģēšanas un uzstādīšanas būtība Zāģēšana ir zāģēšanas veids. Zāģējot, tiek apstrādāts vīle vai caurums, lai nodrošinātu noteikto formu un izmēru pēc tam, kad caurums vai caurums ir sākotnēji iegūts, urbjot, urbjot kontūru un pēc tam nogriežot džemperus, zāģējot atvērtu cilpu (atveri) ar rokas zāģa palīdzību, apzīmogojot utt. apstrādes kvalitātes kontroli (izmēri un konfigurācijas) veic ar īpašiem pārbaudes rīkiem - veidnēm, darbiem, ieliktņiem utt. (1.1. Att.), Kā arī izmantojot universālus mērīšanas instrumentus.

1 jautājuma turpinājums att. 1.1. Veidne un ievietojums: a - veidne; b - ražošana; c - ieliktnis Montāža ir montāžas darbība savstarpējai montāžai, aizpildot divas sapārotas detaļas (pārus). Uzstādāmo detaļu pāru kontūras tiek sadalītas slēgtās (piemēram, caurumos) un atvērtās (piemēram, atverēs). Vienu no uzstādāmām detaļām (ar caurumu, atvērumu) sauc par armhole, bet daļu, kas iekļauta armhole, sauc par ieliktni.

2. Daļu zāģēšanas un montāžas pamatnoteikumi Zāģēšanas noteikumi 1. Ir racionāli noteikt zāģēto atveru un caurumu provizoriskās veidošanas metodi: daļās ar biezumu līdz 5 mm - sagriežot, un daļās, kuru biezums ir lielāks par 5 mm - ar urbšanu vai armatūru, kam seko griešanas vai sagriešanas džemperi. 2. Urbjot, urbjot, izgriežot vai izgriežot džemperus, ir stingri jāuzrauga marķējuma marķējumu integritāte, atstājot apstrādes apmēram 1 mm lielu pielaidi. 3. Jāievēro racionāla atveru un caurumu apstrādes secība: vispirms apstrādājiet taisnas virsmu sekcijas un pēc tam ar tām saistītās izliektās sekcijas.

2 jautājumu turpinājums 4. Atveru un caurumu zāģēšanas process periodiski jāapvieno ar to kontūru pārbaudi saskaņā ar vadības veidni, ieliktni vai treniņu. 5. Atveru vai caurumu stūri jāpabeidz tīri ar attiecīgā šķērsgriezuma profila (Nr. 3 vai 4) faila malu vai failiem, pārbaudot apstrādes kvalitāti ar darbiem. 6. Caurumu virsmas apdare jāveic ar garenisku gājienu. 7. Lai veiktu urbuma galīgo kalibrēšanu un pabeigšanu, skrūvē vai pneimatiskajā presē izmantojiet iegriezumus, atlokus un programmaparatūru (2.1. Att.). Att. 2.1. Cilindriska programmaparatūra

2 jautājumu turpinājums 8. Darbs jāuzskata par pabeigtu, kad vadības veidne vai ieliktnis pilnīgi, bez slīpuma, nonāk atverē vai caurumā, un klīrenss (atstarpe) starp veidni (ieliktni, izstrādājot) un atveres kontūras (cauruma) malām ir vienāds. Iesaiņošanas noteikumi: 1. Divu daļu (pāru) iesaiņošana viena otrai jāveic šādā secībā: vispirms tiek izgatavots un pabeigts viena gabala pāris (parasti ar ārējām kontūrām) - ieliktnis, un pēc tam saskaņā ar veidni tas tiek marķēts un uzstādīts (uzstādīts). ) vēl viena pārošanās daļa - armhole. 2. Piemērotības kvalitāte jāpārbauda ar klīrensu: spraugā starp pāra daļām atstarpei jābūt vienveidīgai. 3. Ja detaļu pāra - oderes un armhole - kontūra ir simetriska, pagriežot par 180 °, tās jāpiesaista ar vienmērīgu atstarpi.

3. Raksturīgi defekti detaļu zāģēšanas un montāžas laikā, to izskata iemesli un novēršanas metodes Defektu cēloņu novēršana Atveres vai cauruma slīpums attiecībā pret detaļas pamatvirsmu Skew urbšanas vai reaming laikā. Nepietiekama kontrole zāģēšanas laikā Urbšanas un atveres (cauruma) urbšanas un montāžas laikā uzmanīgi novērojiet instrumenta perpendikulāri sagataves pamatnei. Darba procesā sistemātiski pārbaudiet daļas pamatnes virsmas sazāģētās atveres (cauruma) plaknes perpendikulāri.Atveres (cauruma) formas neievērošana. Zāģēšana tika veikta, nepārbaudot atveres (cauruma) formu atbilstoši veidnei (shu iemaksas). “Izgriezumi” marķēšanai, griežot kontūru. Vispirms sagriež līdz marķējumam (0,5 mm līdz marķējuma līnijai). Atveres (cauruma) pabeigšana ar rūpīgu tās formas un izmēra pārbaudi ar mērinstrumentiem vai veidni (ieliktni)

3 jautājumu turpinājums: Piemērotā pāra (ieliktņa un armhole) simetrisko kontūru neatbilstība, pagriežot tos par 180 °. Viena no pāra daļām (pretskaites veidne) nav simetriska. Uzmanīgi pārbaudiet ieliktņa simetriju, marķējot un izgatavojot vienu no pāra daļām (armhole). blakus citam (ievietot) aizsprostojumu stūros armhole stūros Ievērojiet detaļu apstrādes noteikumus. Izgrieziet armhole stūrus ar zāģa zāģi vai zāģi ar apaļu vīli Plaisa starp montējamajām detaļām ir lielāka nekā pieļaujamais pārsēju secības pārkāpums. Ievērojiet montāžas pamatnoteikumu: vispirms pabeidziet vienu pāra gabalu un pēc tam otru piestipriniet pie tā.

Fit ir vienas daļas apstrāde citā, lai izveidotu savienojumu. Montāžai ir nepieciešams, lai viena no detaļām būtu pilnībā gatava, tā tiek veikta labi. Fit tiek plaši izmantots remonta darbos, kā arī atsevišķu izstrādājumu montāžā.

Datņu montāža ir viens no grūtākajiem atslēdznieka darbiem, jo \u200b\u200btie ir jāapstrādā grūti pieejamās vietās. Ieteicams veikt šo darbību ar bora failiem, slīpējot borogolovki, izmantojot kartēšanas un tīrīšanas iekārtas.

Uzstādot starpliku gatavajā caurumā, darbs tiek samazināts līdz parastajam kartam. Uzmontējot daudzām virsmām, vispirms apstrādā divas konjugētās pamatnes, pēc tam abas pārējās noregulē, lai iegūtu vēlamo pārošanos. Detaļām brīvi jāiet viens otram bez slīpuma. Ja produkts nav redzams caur lūmenu, tos zāģē virs krāsas.

Dažreiz uz pielāgotām virsmām un bez krāsas jūs varat atšķirt pēdas no vienas virsmas berzes uz otru. Pēdas, kas izskatās kā spīdīgi plankumi ("ugunsdzēsēji"), liecina, ka šī vieta traucē vienas daļas kustībai virs otras. Šīs vietas (izvirzījumi) tiek noņemti, panākot vai nu spožuma trūkumu, vai vienmērīgu spožumu visā virsmā.

Veicot jebkādus montāžas darbus, uz detaļām nedrīkst atstāt asas malas un griezumus, tie ir jāizlīdzina ar personīgo failu. Cik labi mala ir izlīdzināta, var noteikt, pārvelkot tai pirkstu.

Montāža ir precīza to detaļu savietojamība, kuras savienojas bez spraugām. Armatūrai ir raksturīga augsta apstrādes precizitāte, kas nepieciešama detaļu pāru nesavienošanai (redzama gaismas atstarpe vairāk nekā 0,002 mm).

Pievienojiet gan slēgtām, gan daļēji slēgtām ķēdēm. No abiem veidgabaliem caurumu sauc par armhole, un daļu, kas nonāk armhole, sauc par ieliktni.

Armhoholes ir atvērti (336. att.) Un aizvērti (skat. 335. att.). Piemērotība tiek veikta ar failiem ar maziem un ļoti maziem griezumiem - Nr. 2, 3, 4 un 5, kā arī abrazīviem pulveriem un pastām.

Ražojot un montējot veidnes ar pusloka ārējiem un iekšējiem kontūriem, vispirms tiek izgatavota daļa ar iekšējo kontūru - rokas caurums (1. darbība) (336. att., A). Ieliktnis ir uzstādīts (uzstādīts) apstrādātajā armhole (336.6. Att.) (2. darbība).

Apstrādājot armholes, viņi vispirms precīzi nozāģēja platas plaknes kā pamatvirsmas, pēc tam raupjas ribas (šauras malas) 1,2,3 un 4, pēc tam viņi ar pusloku novilka pusloku un sagrieza to ar zāģa zāģi (kā parādīts ar grunti attēlā); precīzi reģistrē pusloka padziļinājumu (336. att., c) un, izmantojot suportu, pārbauda starplikas apstrādes precizitāti, kā arī simetriju attiecībā pret asi.

Apstrādājot starpliku, vispirms nozāģēja platas virsmas un pēc tam 1., 2. un 3. ribu. Pēc tam atzīmējiet stūrus un nogrieziet tos ar zāģa zāģi. Pēc tam tiek veikta precīza 5. un 6. ribu aizpildīšana un pierīkošana, pēc tam tiek veikta precīza ieliktņa iesiešana un pierīkošana armhole. Montāžas precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja ieliktnis iekļūst armhole bez sašķiebšanas, slīpuma un spraugām (336. att., D).

Izgatavojot un uzstādot "dovetail" tipa slīpi dovetail ieliktņus un armholes (337. att., H, 6), vispirms apstrādāju * - ieliktni (to ir vieglāk apstrādāt un pārbaudīt). Apstrāde tiek veikta šādā secībā (337.6. Att.). Pirmkārt, platas plaknes precīzi pielīp kā pamatnes, pēc tam visas četras šauras virsmas (malas) 1, 2, 3 un 4. Pēc tam tiek apzīmētas asās malas (337. att., C), sagrieztas ar zāģa zāģi un precīzi nogrieztas. Pirmās zāģa ribas 5 un 6 (337. att., C, d) plaknē, kas ir paralēla ribai 7, tad 7. un 8. ribas (337. att., A) lineālā un 60 ° leņķī pret 4. malu. Akūts leņķis (60 °). ) mēra ar leņķa mērītāju.

Armhole tiek apstrādāts šādā secībā. Sākumā precīzi tiek novietotas platas plaknes, pēc tam tiek nodotas visas četras ribas.

Pēc tam marķēšana, rievas sagriešana ar zāģa zāģi (337. att., Parādīts ar domuzīmi) un 5., 6. un 7. ribu aizpildīšana. Vispirms rievas platumu samazina par nepieciešamo par 0,05 - 0,1 mm, saglabājot stingru rievas sānu ribu simetriju attiecībā pret līdz armhole asij, rievas dziļums ir precīzi precīzs pēc izmēra. Tad, uzstādot oderējumu un armhole, rievas platums iegūst precīzu starpliku oderējuma izvirzījuma formā. Montāžas precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja ieliktnis ieroča caurumā stingri nonāk ar roku, bez spraugām, izliekuma un kropļojumiem (337. att., E).

Zāģēšana ar rokām, montāža un montāža ir ļoti darbietilpīga darbība. Mūsdienu apstākļos šīs operācijas tiek veiktas, izmantojot vispārēja un īpaša mērķa metāla griešanas iekārtas, kurās atslēdznieka loma tiek samazināta līdz mašīnas vadībai un lieluma kontrolei.

Izliektas un formas detaļas tiek apstrādātas slīpmašīnās ar īpašiem profilētiem abrazīviem riteņiem. Plaši tiek izmantotas arī elektroparka, ķīmiskās un citas apstrādes metodes, kas izslēdz papildu manuālu apdari.

Tomēr, veicot montāžas un montāžas, remonta darbus, kā arī ar štancēšanu iegūto detaļu galīgās apstrādes laikā šie darbi jāveic manuāli.

Izmantojot īpašus instrumentus un ierīces, viņi panāk paaugstinātu zāģēšanas un montāžas veiktspēju. Šajos instrumentos un armatūrā ietilpst roku faili ar maināmām plāksnēm un stiepļu faili, kas pārklāti ar dimanta skaidām, prizmu kartēšana, kartēšanas vatēšana utt.

  Der un der

Uz  kategorija:

Nokasīšana, ielīmēšana utt.

Der un der

Fit attiecas uz detaļas atšķirīgu apstrādi, lai izveidotu savienojumu. Montāžai ir nepieciešams, lai viena no detaļām būtu pilnībā gatava, tā tiek veikta labi. Fit tiek plaši izmantots remonta darbos, kā arī atsevišķu izstrādājumu montāžā.

Datņu montāža ir viens no grūtākajiem atslēdznieka darbiem, jo \u200b\u200btie ir jāapstrādā grūti pieejamās vietās. Ieteicams veikt šo darbību ar bora failu, slīpējot borogolovki, izmantojot kartēšanas un tīrīšanas iekārtas.

Uzliekot oderējumu gatavajā caurumā, darbs tiek samazināts līdz parastajam kartingam .Pieliekot uz daudzām virsmām, vispirms apstrādājiet divas konjugētās pamatnes puses, pēc tam noregulējiet pārējās divas, lai iegūtu vēlamo palīgu. Detaļām brīvi jāiet viens otram bez slīpuma. Ja produkts nav redzams caur lūmenu, tos zāģē virs krāsas.

Att. 1. Kvadrātveida cauruma zāģēšana: a - marķēšana, b - zāģēšanas saņemšana

Dažreiz uz pielāgotām virsmām un bez krāsas jūs varat atšķirt pēdas no vienas virsmas berzes uz otru. Pēdas, kas izskatās kā spīdīgi plankumi ("ugunsdzēsēji"), liecina, ka šī vieta traucē vienas daļas kustībai virs otras. Šīs vietas (izvirzījumi) tiek noņemti, panākot vai nu spožuma trūkumu, vai vienmērīgu spožumu visā virsmā.

Veicot jebkādus montāžas darbus, uz detaļām nedrīkst atstāt asas malas un griezumus, tie ir jāizlīdzina ar personīgo failu. Cik labi mala ir izlīdzināta, var noteikt, pārvelkot tai pirkstu.

Montāža ir precīza to detaļu savietojamība, kuras savienojas bez spraugām. Armatūrai ir raksturīga augsta apstrādes precizitāte, kas nepieciešama detaļu pāru nesavienošanai (redzama gaismas atstarpe vairāk nekā 0,002 mm).

Pievienojiet gan slēgtām, gan daļēji slēgtām ķēdēm. No abiem veidgabaliem caurumu sauc par armhole, un daļu, kas nonāk armhole, sauc par ieliktni.

Armholes ir atvērtas un aizvērtas. Piemērotība tiek veikta ar failiem ar maziem un ļoti maziem griezumiem - Nr. 2, 3, 4 un 5, kā arī abrazīviem pulveriem un pastām.

Ražojot un montējot veidnes ar pusloka ārējiem un iekšējiem kontūriem, vispirms tiek izgatavota daļa ar iekšējo kontūru - armhole (1. darbība). Apstrādātajam armhole fit (ielieciet) starpliku (2. darbība).

Apstrādājot armholes, tie vispirms precīzi sagriež platas plaknes kā pamatvirsmas, pēc tam raupjas ribas (šauras malas) 1, 2, 3 un 4, pēc tam tās ar pusloku uzzīmē pusloku un sagriež to ar zāģa zāģi (vai attēlā ir parādītas ar domuzīmi); precīzi reģistrē pusloka padziļinājumu un pārbauda starpliku apstrādes precizitāti, kā arī simetriju attiecībā pret asi, izmantojot suportu.

Apstrādājot starpliku, vispirms tiek noklātas platas virsmas, un pēc tam - 7., 2. un 3. ribas. Pēc tam stūri tiek marķēti un sagriezti ar zāģa zāģi. Pēc tam tiek veikta precīza 5. un 6. ribu aizpildīšana un pierīkošana, pēc tam tiek veikta precīza ieliktņa iesiešana un pierīkošana armhole. Montāžas precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja ieliktnis iekļūst armhole bez sašķiebšanas, slīpuma un spraugām (336. att., D).

Izgatavojot un uzstādot slīpas čaulas dovetail tipa armhole, vispirms tiek apstrādāts starplikas (apstrāde un pārbaude ir vienkāršāka). Apstrāde tiek veikta šādā secībā. Pirmkārt, platas plaknes precīzi tiek nofiksētas kā pamatnes, pēc tam visas četras šauras malas (ribas) 7, 2, 3 un 4. Pēc tam asās malas tiek marķētas, sagrieztas ar zāģa zāģi un precīzi nogrieztas. Vispirms ribas redzēja plaknē, kas ir paralēla malai 7, pēc tam ribiņas 7 un 8 lineālā un 60 ° leņķī pret malu 4. Ar leņķa mērītāju mēra akūtu leņķi (60 °).

Armhole tiek apstrādāts šādā secībā. Sākumā precīzi tiek novietotas platas plaknes, pēc tam tiek nodotas visas četras ribas.

Pēc tam marķēšana, rievas sagriešana ar zāģa zāģi un 5., 6. un 7. ribu aizpildīšana. Pirmkārt, rievas platums tiek veikts mazāks par prasīto par 0,05 - 0,1 mm, vienlaikus saglabājot stingru rievas sānu ribu simetriju attiecībā pret armhole asi, rievas dziļums ir uzreiz precīzs. lielums. Tad, uzstādot oderējumu un armhole, rievas platums iegūst precīzu starpliku oderējuma izvirzījuma formā. Montāžas precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja ieliktnis ieroča caurumā stingri nonāk ar roku, bez spraugām, slīpuma un kropļojumiem.

Zāģēšana ar rokām, montāža un montāža ir ļoti darbietilpīga darbība. Mūsdienu apstākļos šīs operācijas tiek veiktas, izmantojot vispārēja un īpaša mērķa metāla griešanas iekārtas, kurās atslēdznieka loma tiek samazināta līdz mašīnas vadībai un lieluma kontrolei.

Izliektas un formas detaļas tiek apstrādātas slīpmašīnās ar īpašiem profilētiem abrazīviem riteņiem. Plaši tiek izmantotas arī elektroparka, ķīmiskās un citas apstrādes metodes, kas izslēdz papildu manuālu apdari.

Tomēr, veicot atslēdznieku montāžu, remonta darbus, kā arī ar štancēšanu iegūto detaļu galīgās apstrādes laikā šie darbi jāveic manuāli.

Izmantojot īpašus instrumentus un ierīces, viņi panāk paaugstinātu zāģēšanas un montāžas veiktspēju. Šajos instrumentos un armatūrā ietilpst roku faili ar maināmām plāksnēm un stiepļu faili, kas pārklāti ar dimanta skaidām, prizmu kartēšana, kartēšanas vatēšana utt.

Att. 2. Montāža: a - marķēšana, b - montāža, c - zāģēšana, d - čaulas pārbaude

Att. 3. Slīpu oderējumu uzstādīšana: a - ārējo leņķu izkārtojums, b - ārējās virsmas ieloksne, c - iekšējo leņķu izkārtojums, d - iekšējo leņķu ielocīšana, d - pārbaude ar ieliktni

Der. Lai vienu daļu uzstādītu uz otru, vispirms ir nepieciešams, lai viena no detaļām būtu pilnībā pabeigta; uz tā un der. Datņu montāžas operācija ir viens no visgrūtākajiem montiera darbiem. Veicot šo operāciju, ir jāizrāda daudz pacietības un neatlaidības.

Prshonka bīdāmajās daļās visnozīmīgākais šķērslis ir zāģēto virsmu asās malas un leņķi. Tie ir rūpīgi jālabo, līdz piemērotās detaļas brīvi, bez slīpuma sāk brīvi ienākt vienā. Ja savienojums ar lūmenu nav redzams, tos sazāģē virs krāsas. Parasti uz pielāgojamām virsmām un bez krāsas izšķir vienas virsmas berzes pēdas uz otru. Šīs pēdas spīdīgu plankumu veidā parāda, ka tieši šīs vietas traucē vienas daļas kustībai virs otras. Spīdīgās vietas (vai krāsas pēdas) jānoņem ar vīni, līdz daļa beidzot tiek sazāģēta.

Veicot jebkādu montāžas darbu, uz detaļām nedrīkst atstāt asas ribas un urbumus; tie ir jāizlīdzina ar personisko lietu. Cik labi ir izlīdzināta ribiņa, var noteikt, pārvelkot to ar pirkstu.

Malu izlīdzināšanu nevar sajaukt ar slīpēšanu. Noslāpējot detaļas malu, tās veido nelielu plakanu lenti, kas ir slīpa 45 ° leņķī pret detaļas sānu virsmām.

Ieklāšana. Galīgo detaļu piemērotību - precīzu, bez spraugām, slīpuma un šķībuma - sauc par piemērotību. Veidnes, letes veidnes, štancēšanas rīki (caurumošanas piederumi) un dažādi citi izstrādājumi tiek pakļauti montāžai. Veidnei un letes veidnei jābūt ļoti precīzi piestiprinātām darba daļām, lai, saskaroties ar veidnes un letes veidni, starp šīm pusēm nepaliktu atstarpe iespējamai šablona un letes veidnes savstarpējai apgriešanai.

Montāžu var veikt, apstrādājot daļēji slēgtas un slēgtas cilpas. Abus sauc par proimiem. Viņu kontūru pareizību pārbauda ar maziem gabarītiem, kurus izgatavo paši atslēdznieki. Šādus mazus testa rīkus sauc par darbiem. Apsveriet armhohovu ražošanu, izmantojot praktiskus piemērus. Ļaujiet tai izgatavot pusapaļu ieliktni un armhole no 3 mm bieza tērauda loksnes.

Att. 1. Armhoholes: a - daļēji slēgta cilpa: 1 - veidne (armhole), 2 - counter-pattern (insert); b - slēgta cilpa: 3 - sešstūra armhole, 4 - trīsstūra armhole; biquadar armhole, lainer un ražošana

Šis darbs tiek veikts šādi:

1. Izgrieziet sagataves, kuru izmērs ir 82 X 45 X 3 mm.
  2. Ieskicējiet apstrādes kārtību. Jums vajadzētu sākt ar armhole, jo to ir vieglāk apstrādāt un vieglāk izmērīt ar vadības instrumentu.
  3. Ražojot detaļu ar armhole, vispirms tās tīri un precīzi apstrādā platu virsmu un vienu šauru pusi 1, kas ņemta par pamatni. Tad iezīmē armhole un pārējās trīs malas, izgrieza armhole ar zāģa zāģi un precīzi nozāģēja otro pusi 3 paralēli sāniem, rupji iezāģēja 2. un 4. malas. Pēc tam viņi sāk zāģēt ar pusloka 5 pusloku failu, un apstrādes laikā to pārbauda ar 40 mm diametra kalibru un pozīciju. centru pārbauda ar suportu (no 3. virsmas). Balsta rādījumiem, mērot gatavo pusloku, jābūt vienādam ar veidnes augstumu plus rādiusa vērtību.
  4. Pēc tam izveidojiet otro starpliku (kontūra zīmējums). Vispirms apstrādā plašu virsmu, pēc tam trīs puses 6, 7 un 11; Pēc tam marķējiet 8. un 10. malu un starpliku 9 pusloku, izgrieziet pusloka izvirzījumu ar zāģa zāģi un sāciet kartēt 8. un 10. malu; vienlaikus nodrošinot, ka šīs puses ir paralēlas pamatnes 6 un atrodas vienā plaknē. Tad viņi izveido pusloku izvirzījumu, kura diametrs ir nedaudz lielāks par 40 mm, ar precizitāti 0,1 mm.
  5. Kad viss iepriekš minētais ir pabeigts, pārejiet pie oderes uzstādīšanas gar armhole. Galīgā stiprinājuma precizitātei jābūt tādai, lai starplikas nonāktu armhole bez klīrensa, slīpuma un izkropļojumiem kādā no diviem iespējamiem 180 ° apmales.
  6. Pēc montāžas pabeigšanas ārējās virsmas ir pabeigtas.

Att. 2. Uzstādiet armhole un starpliku

Apsveriet iespēju izgatavot veidni ar sešstūra armhole un tajā ievietotu ieliktni. Veidnes izmēri ir 80X80X4 mm, ieliktnis 44 X 50 X 4 mm.

Šis darbs tiek veikts šādi:
  1. Vispirms tiek sagrieztas sagataves.
  2. Darbs sākas ar oderes ražošanu; tie ir piemēroti un piestiprina tam veidnes armhole. Vispirms viņi iezāģēja plašu virsmu kā pamatu sānu apstrādei. Tad sešstūris tiek marķēts un reģistrēts atbilstoši tā malas marķējumam, ievērojot stingru paralēlismu starp abām pretējām pusēm. Zāģēšanu veic, izmantojot plakaniski paralēlu sazāģēšanu ar siksnu, kas pieskrūvēta 120 ° leņķī.
3. Izgatavojiet veidni ar sešstūra armhole, sākot to apstrādāt ar platas sagataves virsmas aizpildīšanu. Pēc tam tiek nofiksētas malas, pēc tam tiek atzīmēts atveres apkārtmērs un sešstūris. Cauruma diametram jābūt par 1-2 mm mazākam par starpliku, kas atrodas starp tās paralēlām pusēm.
  4. Sākot ar roku caurumu kartēšanu, zāģi stūros ar trīsstūrveida vīli veido divas paralēlas malas, aiz tām ir blakus esošās malas ar leņķu pārbaudi no darbiem un pretējo malu paralēlisms ar suportu. Zāģētā sešstūra cauruma izmēriem jābūt par 0,05–0,08 mm mazākiem par starpliku izmēriem. Šī piemaksa tiek noņemta uzstādīšanas laikā.
  5. Sāciet sešstūraino caurumu uzstādīšanu virs starplikas, apstrādes un vernjēra suporta. Tas tiek veikts gar sešstūra paralēlām malām oderējuma lielumā, un blakus esošās puses tiek pārbaudītas pēc darbības principiem. Rokas caurums tiek uzskatīts par galīgi apstrādātu un precīzu, ja ieliktnis ir sasvērts sešstūra caurumā caur katru seju gan uz vienu, gan uz otru pusi bez kropļojumiem, slīpuma un spraugām.

Att. 3. Uzlieciet sešstūraino caurumu uz starpliku un izstrādājumu

Montāža ir divu daļu savietojamība, kas sakrīt bez klīrensa. Piemērots gan slēgtām, gan daļēji slēgtām ķēdēm. Piemērotību raksturo augstas precizitātes apstrāde. No abiem veidgabaliem caurumu sauc par armhole, un daļu, kas nonāk armhole, sauc par ieliktni.

Izgatavojot un uzstādot veidnes ar pusloku ārējo un iekšējo kontūru, vispirms tiek izgatavota detaļa ar iekšējo kontūru - armhole (151. att., D). Apstrādātajā armhole ir ievietots ieliktnis.

Apstrādes armholes ir šādā secībā. Pirmkārt, platas plaknes precīzi pieliek kā pamatvirsmas, pēc tam raupjas - 1 malas; 2; 3 un 4, pēc tam viņi apzīmē pusloku ar kompasu pāri, sagriež to ar zāģa zāģi (kā parādīts ar punktētu līniju attēlā); precīzi sastāda pusloka padziļinājumu un pārbauda apstrādes precizitāti atbilstoši veidnei, kā arī simetriju attiecībā pret asi, izmantojot suportu.

Apstrādājot starpliku, vispirms nozāģēja platas virsmas un pēc tam 1., 2. un 3. ribu. Pēc tam atzīmējiet stūrus un nogrieziet tos ar zāģa zāģi. Pēc tam tiek veikta precīza 5. un 6. ribu aizpildīšana un pierīkošana, pēc tam tiek veikta precīza ieliktņa iesiešana un pierīkošana armhole. Fitnesa precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja ieliktnis nonāk armhole bez šķībs, slīpums un spraugas.

Ražojot un montējot slīpas čaulas un rokassprādzes rokturus, kas attēloti 1. att. 151, d, vispirms tiek apstrādāts starplikas (apstrāde un pārbaude ir vienkāršāka).

Oderējumu apstrādā šādā secībā. Pirmkārt, platas plaknes precīzi tiek nofiksētas kā pamatnes, pēc tam visas četras šaurās ribas 1, 2, 3 un 4. Pēc tam asās malas tiek marķētas, sagrieztas ar zāģa zāģi un precīzi nogrieztas. Vispirms 5. un 6. ribu pieliek plaknē, kas ir paralēla 7 ribai, pēc tam 7 un 8 ribas ar lineālu un 60 ° leņķī pret 4. ribu. Ar leņķa mērītāju mēra akūtu leņķi (60 °).

Tālāk marķēšana, rievas sagriešana ar zāģa zāģi (punktēta līnija attēlā) un ribu aizpildīšana 5; 6. un 7. Vispirms rievas platums tiek samazināts par nepieciešamo par 0,05–0,1 mm mazāk nekā nepieciešamais, saglabājot stingru rievas sānu ribu simetriju attiecībā pret armhole asi, savukārt rievas dziļums ir precīzi precīzs pēc izmēra. Tad, uzstādot oderējumu un armhole, rievas platums iegūst precīzu starpliku oderējuma izvirzījuma formā. Montāžas precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja ieliktnis ieroča caurumā stingri nonāk ar roku, bez spraugām, slīpuma un kropļojumiem.

Filmēšanas prizma (152. att., A) sastāv no divām plāksnēm 1 ar vadotnēm 2 un 3. Plātnes sānu virsmā ir vītņoti caurumi 7 skavas plāksnes 4, taisnstūra 5 un lineāla 6 pieskrūvēšanai. Visu četru šauru ribu 1, 2 sagāde, 3. un 4. Nākamās asās malas tiek iezīmētas, sagrieztas ar zāģa zāģi un precīzi nofiksētas. Vispirms 5. un 6. ribu pieliek plaknē, kas ir paralēla 7 ribai, pēc tam 7 un 8 ribas ar lineālu un 60 ° leņķī pret 4. ribu. Ar leņķa mērītāju mēra akūtu leņķi (60 °).

Att. 152. Iesiešanas prizma (a), reģistratūra (b)

Armhole tiek apstrādāts šādā secībā. Pirmkārt, precīzi tiek ievietotas platas plaknes, pēc tam tiek nodotas visas četras ribas.

Tālāk marķēšana, rievas sagriešana ar zāģa zāģi (punktēta līnija attēlā) un ribu aizpildīšana 5; 6. un 7. Vispirms rievas platums tiek samazināts par nepieciešamo par 0,05–0,1 mm mazāk nekā nepieciešamais, saglabājot stingru rievas sānu ribu simetriju attiecībā pret armhole asi, savukārt rievas dziļums ir precīzi precīzs pēc izmēra. Tad, uzstādot oderējumu un armhole, rievas platums iegūst precīzu starpliku oderējuma izvirzījuma formā. Montāžas precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja ieliktnis ieroča caurumā stingri nonāk ar roku, bez spraugām, slīpuma un kropļojumiem.

Izmantojot īpašus instrumentus un ierīces, viņi panāk paaugstinātu zāģēšanas un montāžas veiktspēju. Šajos instrumentos un armatūrā ietilpst roku faili ar maināmām plāksnēm un stiepļu faili, kas pārklāti ar dimanta skaidām, prizmu kartēšana, kartēšanas vatēšana utt.

Rokas failā ar maināmām plāksnēm ir korpuss, kas izgatavots no viegla sakausējuma, kurā stingri nostiprināti maināmi ieliktņi no augstas kvalitātes oglekļa tērauda. Plātnēm ir iegriezumi. Zem katra zoba ir caurums, caur kuru piespiedu kārtā noņem noņemtās mikroshēmas, kas pasargā zobus no aizsērēšanas.

Šis fails tiek izmantots tērauda, \u200b\u200balumīnija, vara, kā arī koka, ādas, gumijas un citu materiālu apstrādei. Pēc nodiluma plāksnes tiek mainītas. Pieredze rāda, ka saliekamais fails ir ievērojami produktīvāks nekā parasti.

Filmēšanas prizma (152. att., A) sastāv no divām plāksnēm 1 ar vadotnēm 2 un 3. Plātnes sānu virsmā ir vītņoti caurumi 7 skavas plāksnes 4, taisnstūra 5 un lineāla 6 pieskrūvēšanai. Tukšo daļu ievieto starp vadotnēm 2 un 3 tā, lai metāla slānis, kas jānoņem, izvirzīts virs vadotņu plaknēm un ir stingri fiksēts ar skavas stieni 4. Prizma ir nostiprināta stenda vāzē (152. att., b). Lai pārbaudītu sagataves uzstādīšanu, tiek izmantoti 5. kvadrāti un lineāls 6.

Bīdāmais rāmis ir sava veida pieteikuma prizma, un tam ir tāds pats mērķis. Tas sastāv no diviem taisnstūrveida metāla stieņiem, kuru malās ir rievas, kurās ietilpst divi virzošie stieņi, kas savieno šos stieņus.

Taisnstūra bloks ir cieši pieskrūvēts pie virzošo sliežu viena gala. Šāda ierīce ļauj dažāda lieluma sagataves (virzošo sliežu garumā) uzstādīt bīdāmā rāmī.

Rāmis tiek uzstādīts stenda vāzē, pēc tam tajā tiek iespīlēts sagatave, kas pēc tam tiek nodota.

Pašpārbaudes jautājumi

1. Kādas ir uzstādīšanas iezīmes, paņēmieni un noteikumi?
2. Kā notiek trīsdurvju caurumu zāģēšana un uzstādīšana?
3. Kādus instrumentus izmanto zāģēšanai un montāžai?