- ovo je najvažniji pokazatelj koji karakterizira njegovu snagu. Ako u privatnoj gradnji velika većina naručuje marku betonska smjesa okom, tada se ozbiljan građevinski projekt izračunava na betonu određene klase ili razreda. Međutim, kako pokazuje domaća praksa, dobivena betonska smjesa ne odgovara uvijek karakteristikama koje je naveo dobavljač.

Osobito često i na najbezočniji način prevareni su privatnici. Građevinske organizacije rade prema ugovoru o nabavi, uzimaju uzorke betona i ispituju ih u neovisnim laboratorijima. Ako se otkrije odstupanje, već izlivene i postavljene konstrukcije mogu se demontirati o trošku dobavljača, imali smo takvih presedana u našoj zemlji.

Dobavljači to znaju i trude se ne riskirati s građevinarima, ali se mogu “istjerati” na privatnike. Usput, neuspjeh betona u traženoj klasi nije uvijek krivnja proizvođača. Gotovi beton može doći do gradilišta na vrlo bizaran način, preko više posrednika.

Evo nekoliko shema koje prevaranti mogu koristiti za isporuku betona koji nije u skladu s dokumentima:

• Banalna zamjena dokumenata od strane samog proizvođača. Isporučuje se beton niske kvalitete, a potrebni brojevi navedeni su u dokumentima.
• Određeni posrednik preuzima narudžbu za isporuku betona određene marke po jednoj cijeni, naručuje drugu marku po nižoj cijeni i prosljeđuje je kupcu s ispravljenom dokumentacijom.
• Iste dvije opcije, ali manjak nije prema marki, već prema količini.
• Utovar manjeg volumena betona i razrjeđivanje vodom od strane vozača betonske mješalice (razrjeđivanje vodom od strane proizvođača je uključeno u prethodnim stavcima, jer se time smanjuje klasa čvrstoće betona)
• Razrjeđivanje betona vodom nakon istovara od strane radnika na gradilištu, kako bi se olakšao transport uz pladnjeve i polaganje u oplate.
• ...i kombinacija gore navedenih metoda

Na internetskim forumima možete pronaći neka otkrića bivših zaposlenika betonskih jedinica, koja potvrđuju gore navedeno: "naš direktor se otvoreno zabavljao kada su naručili beton M350 (B25), jer smo u najboljem slučaju isporučili M200."

Po izgled U trenutku istovara nemoguće je odrediti marku betona, to se može učiniti samo u laboratoriju. Postoji mišljenje da što je smjesa "plava", to je više portland cementa u sastavu. Nažalost, to je isto kao da se postotak mesa u kobasicama određuje bojom. Boja betonske smjese, u pravilu, ne govori mnogo. Ovisno o tome što se koristi u tvornici građevinski pijesak, nijansa boje iste marke gotovog betona različitih proizvođača može varirati od bež-žućkaste do plavo-sive.

Kako bi se rizik sveo na najmanju moguću mjeru i ako se utvrdi nesukladnost, kako biste mogli podnijeti zahtjev, najbolje je kupiti beton prema unaprijed sklopljenom ugovoru o nabavi izravno od poznatog proizvođača, koja već duže vrijeme posluje na tržištu. Uz svaki stroj mora biti priložena putovnica za beton s pečatom organizacije i naznakom svih karakteristika betona i vremena utovara. Ako dobavljač ima nešto za sakriti, tada je moguća situacija kada vozač prve miješalice kaže da će svi dokumenti biti u posljednjem stroju.

Često je nemoguće utvrditi manjak volumena betona tijekom istovara. Pametnog kupca lakše je prevariti na temelju količine (uključujući i zbog moguće posljedice nakon laboratorijskih ispitivanja) nego na marku. Nije uvijek moguće izmjeriti volumen betonirane konstrukcije; drvena oplata se može deformirati tijekom izlijevanja; zemljana oplata, čiji se volumen slabo kontrolira, širi se u svim smjerovima; površina ispod izlivene površine je neravna. Betonska ploča teško izračunati i sl. – stoga je teško jasno dokazati da je postojao manjak. Najčešće se javljaju volumetrijske pogreške prilikom naručivanja betona za temelj koji se ulijeva u zemljani rov. Razlozi za to su neravni zidovi rova, tlo koje upija tekuću komponentu betonske smjese itd.

Osobito je visok rizik od pada težine i zamjene marke betona kada ga naručujete telefonom na web stranicama letećih tvrtki. Pojavljuju se i nakon nekog vremena nestaju u zaborav. Uglavnom, kao što nastaju problemi s prevarenim kupcima.

Kako igrati na sigurno pri odabiru dobavljača, naručivanju i preuzimanju betona

Ako naručujete betonsku mješavinu putem interneta, bilo bi dobro da napravite vlastitu mini-istragu. Prvo, trebali biste provjeriti starost stranice (i, sukladno tome, tvrtku koja posjeduje resurs). Sasvim je jednostavno. Za dobivanje potrebne informacije vrijedno bodovanja. Zatim, u polju "kreirano:" možete vidjeti "datum rođenja stranice".

Na isti način provjeravaju se i telefonski brojevi tvrtki koje prodaju beton. Upisivanjem telefonskog broja tvrtke u Yandex ili Google tražilicu možete saznati mnogo toga korisna informacija. Kako, gdje, kada je ovaj ili onaj telefonski broj ostavio traga na ruskom internetu.

Vrlo je poželjno vidjeti adresu ureda, nekoliko telefonskih brojeva itd. na web stranici tvrtke. Sve ovo dodatni izvori informacije koje vam omogućuju da donesete zaključak o pouzdanosti određene tvrtke koja vam nudi svoje usluge. Ako kontakti pokazuju 1 mobitel- vrijedi razmisliti hoćete li sutra pronaći te nevidljive ljude ako nešto pođe po zlu...

Ako i dalje morate naručiti beton za isporuku od dobavljača bez preporuka i povijesti, tada morate jasno navesti uvjete za primanje betonske mješavine: upozoriti da će uzorci sigurno biti napravljeni za ispitivanje u neovisnom laboratoriju, betonska putovnica, ispravno pripremljen, mora biti uz svaki stroj . Uzmite uzorke ispred vozača, iz ladice kamiona mješalice. Preporučljivo je da vam vozač potpiše potvrdu o uzorkovanju.

Za beton obavezno zatražite tvorničke fakture! . Na ovom računu betonare mora biti jasno naznačeno: težina, marka, klasa betona, obradivost, otpornost na vodu, otpornost na mraz, datum i vrijeme utovara itd. Fakture ispisane "na koljenu": beton m300 5 kubika - najvjerojatnije su iz pera vozača koji je dovezao smjesu.

Nažalost, svi gore navedeni savjeti mogu vam samo neizravno pomoći da budete sigurni pri kupnji betonske mješavine. Glavni kriterij za ocjenu kvalitete kupljenog betona uvijek će biti ispitivanje čvrstoće klasičnim metodama. To uključuje standardni test kompresije za kocke, nedestruktivne metode ispitivanja sklerometrom (Schmidtov čekić) i ultrazvučnu metodu ispitivanja.

Najviše ih je tri učinkovite načine mjerenje čvrstoće betona. U ovom ćete članku naučiti kako i kako izmjeriti čvrstoću betona, koja je metoda prikladnija za vaše zadatke.

3 provjerena načina za određivanje čvrstoće betona!

Prilikom gradnje objekta potrebno je platiti Posebna pažnja određivanje čvrstoće betona. Proračuni i mjerenja moraju se provoditi učinkovito kako bi se približno mogao odrediti vijek trajanja građevine i neki drugi parametri.

U znanosti se riječ "Čvrstoća" definira kao otpornost materijala na mehanička oštećenja. Postoje standardi čvrstoće navedeni u standardima i sanitarnim propisima.

Osim mjerenja ispitnog uzorka u laboratoriju, neizbježno je kvalitativnim pristupom proučiti beton gradilišta - kako bi se uočila razlika, ako je ima, i otklonila je ako je beton na gradilištu iz nekog razloga pokazao se lošijim od referentnog uzorka.

Postoje tri načina za određivanje. U smislu smanjenja utjecaja na uzorak, to ima sljedeći oblik.

1. Destruktivna i nerazorna ispitivanja

1.1. Destruktivan način

Postoji određeni uzorak koji se testira pilingom prešom. Uzorci se ispituju u dvije instalacije. Prvi pokušava sabiti uzorak u malu kocku. A drugi jednostavno pokušava odsjeći komad betona. Iz njihove učinkovitosti i radnog vremena izvlače se zaključci o kvaliteti betona.

1.2. Nedestruktivna metoda

Posebno je dobar za mjerenje čvrstoće postojećih objekata. Za nedestruktivna metoda Kod određivanja čvrstoće betona karakteristične su i deformacije, ali njihov volumen je znatno manji.

Postoje dvije metode mjerenja čvrstoće bez promjene strukture materijala. Prvi je korištenje mehaničkih udaraljki. To uključuje razne čekiće i pištolje. Ako se prve koriste za mjerenje promjera rupa nakon udarca, onda se druge koriste za mjerenje sile odskoka udarne šipke i elastičnosti materijala.

Što je veća elastičnost, veća je ukupna čvrstoća.

2. Korištenje ultrazvučnih procjena.

Kao što je poznato, u gustom okruženju povećava se brzina prijenosa zvuka i ultrazvučnih podataka. To znači da što je beton jači, ultrazvuk će se brže prenositi kroz njega.

Postoje dvije vrste prijenosa - površinski (za zidove i podove) i kroz (procjena pilota, stupova, uskih potpornih elemenata.)

3. Analitička metoda

Dijeli se na 2 vrste. Prvi, uz pomoć posebnih formula, dostupan je onima koji su stekli posebno građevinsko obrazovanje.

Drugi je dostupan svima i najčešće se koristi u praksi. Uzmite vrlo mali komad betona, čekić težak oko pola kilograma i dlijeto. Dlijeto se postavlja na komad betona, a na njega se spušta čekić srednje snage. Čekić se odbija i nema potrebe ponovno ga puštati. Uklonite dlijeto i pogledajte promjer. Ako beton nije oštećen, onda su to najviše najbolje sorte beton - od B 25 i više. Ako je beton malo oštećen (do pet milimetara), onda su to srednje klase betona - od B 10 do B 25. Ali ako je beton oštećen do centimetra, onda su to relativno slabe marke - od B 5 do B 10.

Ova metoda mjerenja čvrstoće betona prikladna je za sve, lako ju je zapamtiti, ali također je vrijedno zapamtiti da je ova metoda prikladna samo za male građevinske projekte - kada se grade službene velike zgrade u kojima će se nalaziti poduzeća ili ljudi uživo, beton se mora ocijeniti pomoću pozvanih stručnjaka i industrijskih formula i instalacija.

Čak i ako, recimo, popravljate krov privatne kuće, morat ćete procijeniti čvrstoću betonskih potpornih konstrukcija na koje će ovaj krov biti podržan.

Beton je jedan od najpopularnijih materijala u građevinarstvu, njegova kvaliteta i čvrstoća utječu na cjelovitost cijele konstrukcije. pod utjecajem vanjski faktori i deformacijskih opterećenja, proračunska čvrstoća obično se ne podudara sa stvarnim rezultatima. Postoji nekoliko metoda za dijagnosticiranje kvalitete betona. Metoda čipiranja postala je raširena u praksi, no stručnjaci koriste i druge metode ispitivanja.

Vlačna čvrstoća

Svaka klasa betona ima svoje pokazatelje, potrebna čvrstoća prema standardima SNiP navedena je u tablici:

Postoji nešto poput prijenosne čvrstoće betona - zapravo, to je kubična čvrstoća tijekom razdoblja kompresije, u početku ima manju vrijednost od projektirane čvrstoće (snage marke). Na razini tvornice, čekanje da beton postigne 100% svoje projektirane čvrstoće prilično je iracionalno, pa se koristi ova minimalna vrijednost, uz pretpostavku da će beton naknadno dobiti projektiranu čvrstoću.

Manifestacija snage dizajna događa se tek 28. dana, ako su sve tehnologije i temperaturni režim(od 30° C i više), vrlo važan pokazatelj Za betonski mort– kritična čvrstoća. Stručnjaci su empirijski zaključili da uzorci betona koji su u uvjetima zimskog betoniranja dobili kritičnu čvrstoću (dozreli do određenog stanja) ne podliježu uništavanju nakon otapanja, već nastavljaju dobivati ​​čvrstoću usporedno s procesom zrenja.

Nekočiva kontrola

metoda ispitivanje bez razaranja koristi se pri mjerenju tijekom rada objekta. Ovo je vrlo važan pokazatelj tijekom izgradnje objekata. Cjelovitost betona pri takvoj kontroli nije ugrožena, on je u potpunosti spreman za upotrebu. Svaka metoda ima svoje prednosti i mane; ako laboratorij posjeduje instrumente za provođenje svake od njih, tada će biti moguće provesti sveobuhvatnu kontrolu kvalitete betona.

Kako odrediti prosječnu čvrstoću u gotovim zgradama nakon izlijevanja betonske smjese? Da biste to učinili, upotrijebite jednu od dvije metode:

• Određivanje nosivosti do maksimuma, prijenosom opterećenja na konstrukciju do njenog potpunog uništenja. Metoda nije ekonomski korisna zbog svoje visoke cijene - nakon svega, nakon ispitivanja, beton postaje neprikladan;
• Stanje zgrada utvrđuje se posebnim uređajima bez uništavanja konstrukcije. Konačni rezultati se obrađuju pomoću specijaliziranih softver na računalu sa visoka točnost. Ove metode nazivaju se "nedestruktivnim" i izračunavaju se na temelju neizravnih znakova: energije potrošene na udar, napona koji dovodi do lokalnog (djelomičnog) oštećenja sustava, otiska.

Metoda lokalnog uništavanja

Ova tehnika je najpreciznija od svih, budući da uključuje korištenje kalibracijskog odnosa koji uzima u obzir promjenu snage dvaju pokazatelja: stupanj ljestvice agregata i njegovu vrstu.

• Metoda otkidanja s usitnjavanjem je najčešća i najtočnija, temelji se na određivanju sila koje se primjenjuju prilikom usitnjavanja djelomične konstrukcije (njegovih rubova), ali je radno intenzivna, budući da osnovni zakon predviđa bušenje rupa i postavljanje sidara u strukturu, koji se naknadno izvlače. Nedostatak metode: ne može se koristiti s tankim zidnim pločama i ispunjava se čestim armiranjem;
• Metoda otkidanja metalnih diskova dizajnirana je tako da zahtijeva manje rada od prethodne metode, ali u praksi se koristi mnogo rjeđe i prikladna je za konstrukcije s gustom armaturom. Suština metode sastoji se u lijepljenju metalnih diskova na površinu (nekoliko sati prije provođenja kontrolnih testova), a zatim otkidanju tih diskova od strukture.

Udarne metode kontrole čvrstoće

Prilično popularna metoda ispitivanja bez razaranja. Otvoreno je pitanje što određuje izbor graditelja u korist jedne ili druge metode, na što često utječu značajke dizajna, debljina, stupanj armature i drugi parametri.

Ove metode hvataju i bilježe energiju udarca u trenutku kada oprema dođe u kontakt s površinom. Čvrstoća betona ovim se metodama određuje jednostavno, koristeći iste mjerne jedinice kao i pri određivanju tlačne čvrstoće betona.

Kontrolni algoritam:

1. određivanje klase betona mjerenjem;
2. izvođenje manipulacija za mjerenje karakteristika čvrstoće pri različitim nagibima prema površini strukture;
3. obrada dobivenih rezultata na računalu.

Metoda elastičnog odskoka. Određeni su parametri veličine odskoka koji nastaje pri udaru opreme u betonsku ravninu. Schmidtov sklerometar naširoko se koristi za određivanje snage. Svaki udarac tijekom postupka kontrole mjeri se na posebnoj ljestvici, a očitanja se bilježe u dnevnik.

Metoda plastične deformacije. Osobitost ove metode: prvo se beton udari loptom, zatim se mjeri otisak koji je ostao na površini. Metoda je prilično stara, ali je i danas popularna jer ne zahtijeva posebna oprema i nije preskupo. Za kontrolu se koristi Kashkarov čekić.

Određivanje čvrstoće ultrazvučnom metodom

Ultrazvučno ispitivanje čvrstoće betona je najprikladnije i moderan način. Za implementaciju se koristi poseban senzor koji provodi valove kroz debljinu betonskog sloja. Uspoređuju se karakteristike brzine valova. Nedostatak: ova metoda nije prikladna za klase betona visoke čvrstoće.

Destruktivne metode

SNiP obvezuje građevinske organizacije da provode preglede destruktivnim metodama.

Metode razornog ispitivanja:

• provođenje ispitivanja na posebnim uzorcima;
• rezanje uzoraka iz same konstrukcije razna mjesta(propisuje gdje se uzimaju uzorci projektna dokumentacija ili dizajner na licu mjesta);
• korištenje kocki napravljenih od Gradilište prema posebnim propisima, vodeći računa o svim tehnološkim karakteristikama.

Provođenje laboratorijskih istraživanja je skup proces i nije ga uvijek moguće provesti. Možete to sami kontrolirati. Treba napraviti zalihe jednostavni alati: čekić, težak oko 800 grama, i dlijeto.

Da biste izbjegli nepotrebne probleme poput dodatni troškovi znači, uključujući financijska i moralna, vrijedi razumjeti materijal s kojim ćete graditi svoju kuću, kupaonicu ili bilo koje drugo djelo građevinske umjetnosti. To jest, morate znati kako odrediti marku betona.

Budući da je temelj svega čvrst, pouzdan temelj koji nas ne bi iznevjerio pukotinama i slijeganjima, trebali bismo naučiti razumjeti metode određivanja njegove čvrstoće. Ovisit će o tome koliko težine može podnijeti a da se ne slomi.

Ispravno određivanje njegove snage pomoći će u izbjegavanju pogrešaka.

Marka betona je broj koji označava tlačnu čvrstoću betonske kocke očvrsle 28 dana sa stranicom od 20 cm, izraženu u kg/cm².

Za individualnu stambenu izgradnju najprikladniji su betonski razredi M300-400. M100-250 imaju minimalni stupanj čvrstoće i koriste se kao pomoćni materijal. Teško je pronaći ocjene iznad 500 u prodaji, a malo je vjerojatno da će vam trebati beton za teške uvjete rada s posebnim dodacima.

Ispravna je opcija, naravno, proučavanje popratnih dokumenata (potvrda o kvaliteti betona) od dobavljača ili proizvođača. Potrebno je obratiti pozornost da li se smjesa odvojila tijekom transporta.

Vizualna definicija

Moguće je odrediti beton prema boji: što je mješavina bolja i jača, to plava boja. Ako se u tekućini (cementnom mlijeku) pojavi žutilo, to ukazuje na nečistoće gline ili druge dodatke troske. Što je ova tekuća frakcija deblja, to je veća klasa betona. No, općenito, boja također ovisi o specifikacijama proizvođača i o dodacima koji su korišteni tijekom proizvodnje. Dobro pripremljena smjesa ne smije sadržavati zrnca nečistoća koja nisu pokrivena otopinom. Gušća otopina trebala bi nalikovati navlaženom tlu.

Povratak na sadržaj

Provjera čvrstoće kontaktom

Možete ispitati čvrstoću betona pomoću posebnog uređaja - sklerometra. Namjena uređaja je određivanje čvrstoće metodom udarnog pulsa. Sklerometar košta od 11 do 35 tisuća rubalja. Oni su mehanički i elektronički. Malo je vjerojatno da bi običan kupac želio kupiti tako skupi uređaj za jednokratnu upotrebu.

Druga mogućnost je slanje uzorka betona u specijalizirani laboratorij radi utvrđivanja i provjere stupnja čvrstoće. Da biste to učinili, morate graditi drvena kutija veličine 15 cm², navlažite ga vodom. Oplata se navlaži vodom kako suho drvo ne bi crpilo ​​vodu iz betonske smjese, pogoršavajući proces stvrdnjavanja (hidratacije) betona. Budući da samo dobra interakcija cementa i vode utječe na čvrstoću. Zatim ulijte beton u pripremljeni oblik. treba zbijati. To se može učiniti s nekoliko udaraca čekićem po bokovima kutije, a također se u tu svrhu smjesa probuši komadom armature kako bi se ispustio postojeći zrak. Kocku treba ostaviti da se stvrdnjava 28 dana, pri vlažnosti od oko 90% i prosječnoj temperaturi od 20°C. 28 dana je period tijekom kojeg se beton veže i dobiva čvrstoću.

Betonsku kocku možete poslati na laboratorijsko ispitivanje i međufaze stvrdnjavanje, to je 3., 7., 14. dan nakon izrade kalupa.

Čvrstoća betona može se odrediti i ispitivanjem na udar. Za izvođenje testa trebat će vam dlijeto i čekić težine od 400 do 800 g. Dlijeto se postavlja na površinu stvrdnutog betona, te se po njemu udara čekićem srednje snage. Ako je dlijeto zabijeno na dubinu veću od 1 cm, tada je klasa čvrstoće B5 (stupanj M75), ako je manje od 0,5 cm, onda B10 (M150). Ostavlja mali trag - B25 (M350), malo udubljenje - B15-B25 (M200-250).

Rezultat rada na izradi betonskih i armiranobetonskih konstrukcija uvelike ovisi o kvaliteti komponenti koje se koriste za pripremu betonske smjese io poštivanju tehnoloških uvjeta u svakoj fazi. betonski radovi.

Pažljivo praćenje mora se provesti u sljedećim fazama:

• prijem i skladištenje materijala korištenih tijekom betoniranja - pijeska, cementa, šljunka, drobljenog kamena, armature itd.;
• izrada i ugradnja elemenata armaturne konstrukcije na licu mjesta;
• izrada i montaža elemenata oplate;
• priprema oplate i temelja za polaganje betona;
• priprema i transport betonske smjese do mjesta ugradnje;
• njega betonske konstrukcije u razdoblju njezinog stjecanja kritične ili proračunske čvrstoće (njegovanja).

Sve komponente budućnosti betonska konstrukcija provjerava se sukladnost s GOST standardima. Njihove karakteristike se analiziraju u skladu s jedinstvenom metodologijom posebno dizajniranom za laboratorije u građevinskim poduzećima.

Kontrola kvalitete materijala

Tijekom radova armiranja provjerava se kvaliteta rada i materijala po primitku armature - provjeravaju se tvorničke oznake (prisutnost oznaka) i usklađenost robnih marki s navedenim zahtjevima projektanata. Procesi skladištenja i transporta popraćeni su provjerom pravilnog postavljanja armaturnog čelika po vrsti, stupnju i veličini, te očuvanja njegovih svojstava kvalitete nakon isporuke na gradilište.Pri izradi armaturnih konstrukcija i elemenata, pridržavanje geometrijskog oblika i dimenzija, provjerava se ispravnost zavara i njihova kvaliteta. Izložen bloku za betoniranje i spojen u opći dizajn elementi armature se analiziraju na usklađenost sa zadanim dimenzijama i položajem prema tolerancijama.

Radovi na postavljanju elemenata oplate provode se uz provjeru ispravnosti njihove ugradnje, konstrukcije pričvrsnih elemenata, nepropusnosti ploča na spojevima, usklađenosti montirane oplate i armaturne konstrukcije (osigurava stvaranje zaštitnog sloja). sloj zadane debljine). Prostorni položaj oplate analizira se niveliranjem i vezanjem na osi u nekoliko odvojenih sektora, a vjernost proračunatim dimenzijama utvrđuje se mjerenjima pomoću mjerni alat. Tolerancije za izradu oplate navedene su u GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 i referentnoj literaturi. Prije polaganja betonske smjese provjerava se čistoća površina oplate i kvaliteta nanošenja maziva.

Sastav i polaganje betonske smjese

Uvođenje komponenata smjese u mješalicu popraćeno je pažljivom provjerom doziranih dijelova, trajanja miješanja, gustoće i stupnja pokretljivosti betona. Mobilnost betonske smjese prati se najmanje dva puta po radnoj smjeni; njegovi pokazatelji ne smiju biti 10 mm manji ili veći od izračunatih vrijednosti, dopuštena odstupanja gustoće ne smiju prelaziti 3%.

Postupak se provodi praćenjem parametara smjese - zbog nedostatka stvrdnjavanja, raslojavanja, gubitka pokretljivosti uslijed sušenja.

Na gradilištu betona važno je pratiti visinu padanja smjese, trajanje vibracija kako bi se postiglo ravnomjerno zbijanje, te spriječilo odvajanje smjese i stvaranje šupljina i šupljina u njenoj strukturi.

Vibracijsko zbijanje betonske smjese provodi se pod vizualni pregled, kriteriji su stupanj njegovog slijeganja, stvaranje cementnog mlijeka i završetak oslobađanja mjehurića zraka. Točnije, rezultati zbijanja analiziraju se pomoću radioizotopnih mjerača gustoće, koji izračunavaju gustoću betonske smjese mjerenjem stupnja apsorpcije gama zračenja.

U procesu betoniranja konstrukcija velikog područja, zbijenost betonske smjese određuje se pomoću nekoliko senzora cilindričan, izvana nalik na sonde, postavljene ovisno o debljini smjese koja se postavlja. Što je veća gustoća betona, to je njegova otpornost manja električna struja prošao kroz betonsku smjesu – rad senzora temelji se na ovom principu. Postavljaju se u blizini vibracijskih instalacija, a zvučnim i svjetlosnim signalom obavještavaju operatera da je postignuta potrebna gustoća.

Ocjenjivanje čvrstoće betona na temelju njegovih uzoraka

Potpuna svojstva kvalitete betona moguće je utvrditi samo na jedan način - ispitivanjem čvrstoće stiskanjem posebno izrađenih betonskih kocki do potpunog uništenja.
Kocke se izrađuju istodobno s ugradnjom betona i drže se u potpuno istim uvjetima kao i glavne betonske konstrukcije. Obično se testovi kompresije provode na kockama duljine 160 mm.

Ovisno o klasi betona, potrebno je izraditi tri probne kocke iste veličine. Za procjenu karakteristika temelja namijenjenih raznih dizajna, kocke se formiraju od svakih 100 kubika betonske smjese. Prilikom izrade masivnih temeljnih konstrukcija dizajniranih za ugradnju opreme tehnološke svrhe, iz svakih sljedećih 50 kubičnih metara betona pripremaju se uzorci za ispitivanje čvrstoće, a za temelje okvirnih i tankostijenih (laganih) konstrukcija potrebno je izraditi kocke iz svake nove šarže betona zapremine 20 kubičnih metara.

Relativno potpuna procjena čvrstoće betonske konstrukcije može se dobiti bušenjem jezgri u njeno tijelo, nakon čega slijedi ispitivanje uzoraka na tlačnu otpornost.

Nedestruktivne metode ispitivanja čvrstoće betona

Osim laboratorijskih istraživanja karakteristike čvrstoće i uzoraka betona iz određenih serija, postoje načini za neizravnu procjenu betonskih konstrukcija i konstrukcija bez ikakvog uništenja. Među njima najpopularniji mehanička metoda, koji se temelji na odnosu površinske tvrdoće betona i njegove tlačne čvrstoće, kao i pulsni ultrazvuk čija se primjena temelji na mjerenjima brzine longitudinalnih ultrazvučnih valova usmjerenih u betonsku konstrukciju i stupnja njihovog potpunog prigušenja.

Ispitivanja čvrstoće ojačani beton mehaničkim djelovanjem provode se pomoću instrumenta koji se naziva sklerometar. Razmotrimo verzije ovog uređaja dizajniranog za određivanje čvrstoće betona.

Kaškarov čekić. Mora se postaviti sa stranom lopte na površinu betonske konstrukcije, a zatim udariti stražnja strana obični vodoinstalaterski čekić. Nakon udarca na površini betona i na referentnoj šipki ostaju rupe čije će mjerenje omogućiti određivanje površinske tlačne čvrstoće betona. Dizajn Kashkarov čekića mora biti u skladu sa standardima GOST 22690-88.

Schmidtov čekić. U njegovom tijelu nalazi se udarna šipka - nakon skidanja brave potrebno ju je potpuno razvući, zatim pritisnuti uz betonsku podlogu, pritišćući udarnu šipku u tijelo dok potpuno ne uroni u nju i udari u beton. Udarac štapnog čekića uzrokovat će odskok uređaja i pomicanje mjernog mehanizma duž skale s oznakama - tijekom postupka važno je držati alat strogo okomito na površinu betonske konstrukcije. Odskočna udaljenost čekića ovisi o površinskoj čvrstoći betona, tj. što je viši, to će se čekić pomaknuti na veću udaljenost. Princip rada suvremenih analoga Schmidtovog čekića, opremljenog elektronskom mjernom ljestvicom, ne razlikuje se od mehaničkih analoga.

Posebni uređaji za ultrazvučni pregledi betonski, na primjer, UKB-1, također vam omogućuju određivanje čvrstoće betonskih konstrukcija. Oni generiraju ultrazvuk, čija se brzina kreće kroz debljinu betona kako bi odredila njegove karakteristike čvrstoće. Ako tehnološki uvjeti zadovoljavaju određene zahtjeve - korištenje materijala sličnih karakteristika, usklađenost tehnologije s utvrđenim standardima itd. - točnost podataka o čvrstoći betona bit će dosta visoka.

Kontrola kvalitete betonskih radova zimi

U okruženjima s niskom temperaturom, pridržavanje gore opisanih postupaka neće biti dovoljno. Uz mjere kontrole kvalitete, potrebno je poduzeti dodatne radnje, o kojima će biti riječi u nastavku.

Stanje betonske smjese provjerava se tijekom cijelog perioda pripreme sljedeće šarže najmanje jednom svakih 120 minuta. Prilikom ulaska u betonsku mješalicu nezagrijana punila (drobljeni kamen, šljunak i pijesak) ne smiju sadržavati snijeg, led ili smrznuta zrna. U procesu proizvodnje betonskih smjesa koje sadrže aditive protiv smrzavanja potrebno je izmjeriti temperaturu suhih komponenti i vode prije unošenja u mješalicu, odrediti sadržaj soli i temperaturu gotova smjesa na njenom izlazu.

Prijevoz betona obavlja se uz jednokratnu provjeru promjene stanja pokrova i izolacijski materijali, kvalitetu grijanja i toplinske izolacije posuda u kojima se smjesa transportira i u koje dolazi nakon isporuke.

Ako se to radi prije polaganja betonske smjese, tada je potrebno kontrolirati njegovu temperaturu tijekom zagrijavanja svakog novog dijela.

Na gradilištu, neposredno prije početka radova na polaganju smjese, provodi se inspekcija unutarnji zidovi oplata, baza betonirane platforme i armaturne konstrukcije za odsutnost snijega i leda. Vanjski zidovi oplate moraju biti toplinski izolirani u skladu s tehnološkim uvjetima, podloga betonirane površine i njezina spojna područja na spojevima s oplatom bit će grijana.

Tijekom procesa polaganja betona, njegova temperatura se kontrolira u fazi istovara iz vozilo, tada se ponovno očitavanje temperature, ali nakon završetka radova na betoniranju. Površine za betoniranje koje nisu pokrivene oplatom treba također ocijeniti tehnološku usklađenost u pogledu karakteristika hidroizolacije i toplinske izolacije.

Mjerenja temperature betona u fazi starenja u zimskim uvjetima provode se sljedećim redoslijedom:

• Pri korištenju tehnologija predgrijavanja, termosa i grijanja u zadanim uvjetima temperature i vlažnosti (prostor za grijanje), mjerenje temperature treba provoditi svaka dva sata tijekom prvog dana, manje od dva puta tijekom smjene tijekom sljedeća tri dana i jednom svaka 24 sata tijekom daljnjeg razdoblja držanja;
• pri polaganju betona koji sadrži aditivi protiv smrzavanja, njegova temperatura mora se mjeriti tri puta dnevno od trenutka završetka radova do postizanja projektirane čvrstoće;
• Kod izvođenja električnog grijanja betonske konstrukcije, tijekom porasta njezine temperature u intervalima do 10 o C na sat, temperaturu treba mjeriti svaka dva sata, a zatim najmanje dva puta tijekom svake smjene.

Nakon što je betonska konstrukcija prošla vrijeme njege i dobila projektiranu čvrstoću, a oplata je demontirana, mjerenje temperature zraka provodi se najmanje jednom tijekom svake radne smjene. Podaci o temperaturi betonske konstrukcije dobivaju se bušenjem uskih rupa i uranjanjem termometara u njih, kao i korištenjem posebnih tehničkih termometara. Praćenje temperaturnih promjena iznimno je važno u sektorima koji su potencijalno podložni velikom hlađenju (izbočine i uglovi), kao i grijanju – područja u blizini grijaćih elektroda, zona izravnog kontakta s termoaktivnim elementima oplate. Podaci o temperaturama bilježe se u posebnoj izjavi.

Ako se beton zagrijava pomoću elektroda, potrebno je dva puta tijekom svake smjene izmjeriti struju i napon u dovodnom transformatoru i te podatke unijeti u dnevnik.

Laboratorijska ispitivanja uzoraka betona na čvrstoću provode se u skladu s standardni postupak dano gore. Osim toga, na mjestu betoniranja izrađuju se dodatni uzorci kocke za ispitivanje čvrstoće:

U situaciji kada se ispitni uzorci drže na niskim temperaturama, potrebno ih je prvo održavati na temperaturi od +15 do +20 o C, a zatim provjeriti njihovu čvrstoću.

Ako je skup karakteristika čvrstoće betonske konstrukcije osiguran korištenjem električni elementi, indukcijskom ili infracrvenom grijanju ili u toplinski aktivnoj oplati, tada je dobivanje uzoraka za ispitivanje takvog betona najčešće nemoguće. Jedini način praćenja čvrstoće betona u takvim situacijama je strogo osiguranje proračunskih temperaturnih uvjeta.

Uz procjenu čvrstoće, koja se provodi uništavanjem kockica uzoraka i izbušenih jezgri, potrebno je ispitati metodama bez razaranja - na primjer, pomoću čekića Schmidt i Kashkarov. Važno je pažljivo evidentirati svaku operaciju u okviru kontrole kvalitete, koja se provodi u skladu s konkretnim tehnologijama rada, budući da će se nakon preuzimanja objekta ta dokumentacija predati komisiji. Podsjetnik - prihvaćanje betonska baza, blok za betoniranje u koji se postavlja betonska smjesa sastavlja se aktom, zatim se vode dnevnici kontrole temperature prema zadanom redoslijedu i prema utvrđenim obrascima.