U ovom postu ispričat ćemo vam priču o tome kako vlastitim rukama izraditi CNC laserski stroj, što nam je rekao jedan od pretplatnika.

Predgovor

Prije nekoliko mjeseci pregledavao sam prijave s natječaja na kojima sam vidio prilično cool gravure i pomislio: "Zašto ne bih stvorio svoj?" I ja jesam, ali nisam želio kopirati tuđi projekt, već sam vlastitim rukama želio napraviti svoj jedinstveni CNC stroj. I tako je moja priča započela ...

Tehnički podaci

Ovaj laserski graver opremljen je laserskim modulom od 1,8 W i 445 nm, naravno, to je ništa u usporedbi s industrijskim laserskim rezačima koji koriste lasere veće od 50 W. Ali ovaj laser bit će nam dovoljan. Može rezati papir i karton, a može gravirati sve vrste drveta ili šperploče. Još nisam testirao druge materijale, ali siguran sam da se mogu urezati na mnogim drugim površinama. Krenut ću ravno naprijed i reći da ima veliko radno polje od oko 500 × 380 mm.

Tko može napraviti takav laserski stroj? Svi, bez obzira jeste li inženjer, pravnik, nastavnik ili student, poput mene! Sve što trebate je strpljenje i velika želja da nabavite stvarno kvalitetan stroj.

Trebalo mi je otprilike tri mjeseca za dizajn i izradu ovog stroja za graviranje, uključujući oko mjesec dana čekanja na detalje. Naravno, ovakav posao može se obaviti brže, ali ja imam samo 16 godina, tako da sam mogao raditi samo vikendom.

Potrebni materijali za montažu

Jasno je da laserski graver ne možete izraditi bez potrebnih dijelova, pa sam izradio specifikaciju s gotovo svime što vam treba za njegovu izradu. Gotovo svi dijelovi kupuju se na Aliexpressu, jer je jeftin i za većinu predmeta postoji besplatna poštarina. Ostali dijelovi, poput strojno obrađenih šipki i MDF ploča (mogu se izrađivati \u200b\u200bod šperploče), kupljeni su u lokalnoj trgovini hardvera. Laser i laserski upravljački program naručeni su s ebaya.
Pokušao sam pronaći najniže cijene za sve stavke (ne uključujući isporuku).

Prošlo je puno vremena prije nego što sam smislio ovaj dizajn. Isprva sam radio nekoliko drugih, ali ovaj je zaista bio najljepši od svih. Prije svega, crtao sam sve detalje u grafičkom uređivaču i ispisivao ih u prirodnoj veličini.
Čitav graver sastavljam od MDF ploča debljine 18 mm i 12 mm.
Izbor je pao na ovaj dizajn i zato što je bilo moguće jednostavno pričvrstiti Z os i alat, pretvarajući naš stroj u glodalicu.

Naravno, mogao sam napraviti i drugačiji, jednostavniji dizajn ... Ali ne! Htjela sam nešto posebno!

Proces izrade

Ispisujući crteže, imao sam dijelove koje je trebalo skupiti na hrpu. Prvo što sam učinio bilo je instalirati vrata elektroničkog kućišta na lijevu stranu i bravu sa šarkama (vrata se postavljaju bez poteškoća, pa sam to i učinio prvo. Za sastavljanje elektroničkog kućišta koristio sam razne željezne nosače u obliku slova L s rupama jer Ako je tijelo planirano da bude izrađeno od šperploče, prvo u njemu morate izbušiti rupe za samorezne vijke.

Prvo je ponovno uzeta lijeva strana kućišta elektronike i na nju su montirani prednji i stražnji dio kućišta nosačima. Nisam upotrijebio vijke ili čavle za postavljanje poklopca i upravljačke ploče, već sam iste nosače privio na zidove i jednostavno stavio poklopac s panelom na njih kako kasnije prilikom ugradnje elektronike ne bi bilo neugodnosti.

Stavite kućište elektronike sa strane i izvadite osnovnu ploču i ležajeve osi X, postavite ih kako je prikazano na fotografijama, pazeći da se os X i nosač motora nalaze na desnoj strani CNC stroja. Sada možete sigurno instalirati kućište elektronike na isti način kao što je prikazano na slikama.

Zatim su uzeta dva vratila od 700 mm, nanizana na njih, po dva linearna ležaja i učvršćena na samom stroju pomoću posebnih krajnjih nosača za uzemljena vratila.
U ovoj fazi sam dobio ovo:

Pomaknite ovu polovicu laserskog stroja na neko vrijeme i zakrenite pomični dio X, podupirajte os Y i pričvrstite nosače osovine na pomični dio osi X pomoću matica i vijaka i pričvrstite potporu na os X s dva orašasti plodovi.

1. Sada uzmite dvije osovine od 500 mm, navucite jedan linearni ležaj na svako vratilo, gurnite nosač osovine na svaki kraj svakog vratila i montirajte ih na stroj.
2. Pričvrstite maticu za vođenje Y osi na pomični dio Y osi pomoću matica i vijaka, a vijcima pričvrstite na linearne ležajeve.
3. Pričvrstite vodeći vijak i koračni motor.
4. Cijelu stvar spojite na drugu polovicu gravera i učvrstite vodeći vijak i koračni motor.

Sada biste trebali završiti s nečim sličnim onome što je prikazano na ovoj fotografiji:

Strojna elektronika

Također sam ugradio komad drveta u kućište elektronike kako bih učvrstio koračni motor.

Ili jednostavno možete staviti poklopac i ploču na graver da biste se divili obavljenom poslu i sjajnom dizajnu. "

nalazi

To su, možda, sve informacije koje nam je donio, ali ovo je prilično dobra uputa za one koji sanjaju vlastitim rukama sastaviti dobar domaći laserski stroj za kućne i hobi svrhe.

Sama montaža laserskog gravera nije posebno skupa, jer je broj dijelova minimalan, a njihova cijena nije osobito visoka. Najskuplji dijelovi su vjerojatno koračni motori, vodilice i, naravno, dijelovi same laserske glave s rashladnim sustavom.

Upravo ovaj stroj zaslužuje posebnu pozornost, jer vam svaki laserski graver ne omogućuje brzu instalaciju glodalice na 3 osi i pretvaranje stroja u punopravni CNC usmjerivač.

Za kraj, želio bih reći: ako doista želite sami sastaviti visokokvalitetni CNC stroj, koji će vjerno služiti dugi niz godina, ne trebate štedjeti na svakom detalju i pokušati učiniti vodiče glatkijima od tvorničkih one ili kuglične vijke zamijenite klinom s maticom. Iako će takav stroj raditi, kvaliteta rada i stalna prilagodba mehanike i softvera jednostavno će vas uznemiriti, zbog čega ćete požaliti vrijeme i novac potrošen na njega.

Dobar dan, inženjeri mozga! Danas ću podijeliti s vama vodič o tome kako kako to učiniti laserski rezač snage 3W i radni stol 1,2x1,2 metra pod kontrolom Arduino mikrokontrolera.

Ovaj ispiranje mozga je rođen za stvaranje pixel art stolića. Trebalo je izrezati materijal na kockice, ali to je teško ručno i vrlo skupo putem internetske usluge. Tada se pojavio ovaj rezač / graver za tanke materijale od 3 vata, pojasnit ću da industrijski rezači imaju minimalnu snagu od oko 400 vata. Odnosno, laki materijali, poput ekspandiranog polistirena, limova pluta, plastike ili kartona, svladavaju se ovim rezačem, ali deblji i gusti materijali samo su ugravirani.

Korak 1: materijali

Arduino R3
Proto Board - ploča s prikazom
koračni motori
3-vatni laser
hlađenje za laser
Napajanje
DC-DC regulator
tranzistor MOSFET
upravljačke ploče motora
Granične sklopke
kućište (dovoljno veliko da sadrži gotovo sve stavke popisa)
zupčasti remeni
kuglični ležajevi 10mm
remenice za razvodne remene
kuglični ležajevi
2 daske 135x 10x2 cm
2 daske 125x10x2 cm
4 glatke šipke promjera 1 cm
razni vijci i matice
vijci 3,8cm
mast
kabelske veze
Računalo
kružna pila
odvijač
razne bušilice
šmirgl papir
porok

Korak 2: shema ožičenja

Laserski električni krug domaće informativno predstavljeno na fotografiji, postoji samo nekoliko pojašnjenja.

Koračni motori: Mislim da ste primijetili da se dva motora pokreću s iste upravljačke ploče. To je neophodno kako jedna strana remena ne bi zaostajala za drugom, odnosno dva motora rade sinkronizirano i održavaju napetost nazubljenog remena koja je neophodna za kvalitetan rad obrt.

Snaga lasera: Pri podešavanju DC-DC regulatora, pobrinite se da se istosmjerni napon napaja laserom, ne prelazeći specifikacije lasera, jer ćete ga u suprotnom jednostavno izgorjeti. Moj laser je ocijenjen na 5V i 2,4A, tako da je regulator postavljen na 2A, a napon je malo ispod 5V.

MOSFET tranzistor: ovo je važan dio ovoga ispiranje mozga, budući da je ovaj tranzistor taj koji uključuje i isključuje laser primajući signal od Arduina. Budući da je struja iz mikrokontrolera vrlo slaba, samo je ovaj MOSFET tranzistor može osjetiti i isključiti ili otključati laserski krug napajanja, drugi tranzistori jednostavno ne reagiraju na takav signal slabe struje. MOSFET je postavljen između lasera i zemlje od istosmjernog regulatora.

Hlađenje: Kada sam stvarao svoj laserski rezač, suočio sam se s problemom hlađenja laserske diode kako bih izbjegao pregrijavanje. Problem je riješen instaliranjem računalnog ventilatora s kojim je laser savršeno funkcionirao čak i kad je radio 9 sati zaredom, a jednostavni radijator nije se mogao nositi sa zadatkom hlađenja. Također sam instalirao hladnjake pored upravljačkih ploča motora, jer oni također dobivaju pristojnu toplinu čak i ako rezač ne radi, već se jednostavno uključi.

Korak 3: montaža

Priložene datoteke sadrže 3D model laserskog rezača koji prikazuje dimenzije i princip montaže okvira radne površine.

Dizajn shuttle-a: sastoji se od jednog shuttle-a odgovornog za Y-os i dva uparena shuttle-a odgovorna za X-os. Z-os nije potrebna, jer ovo nije 3D printer, već će se umjesto njega uključiti laser i isključuje se naizmjenično, odnosno Z-os zamjenjuje se dubinom probijanja ... Pokušao sam na fotografiji odraziti sve dimenzije strukture šatla, pojasnit ću samo da su sve rupe za pričvršćivanje šipki sa strane i šatlova duboke 1,2 cm.

Vodilice: čelične šipke (iako je aluminij poželjniji, čelik je lakše dobiti), prilično velikog promjera 1 cm, ali ova debljina šipke izbjeći će progibanje. Tvornička je mast uklonjena sa šipki, a same šipke su pažljivo brušene brusilicom i brusnim papirom kako bi se postigla savršena glatkoća za dobro klizanje. I nakon mljevenja, šipke se obrađuju bijelom litijevom mašću koja sprječava oksidaciju i poboljšava klizanje.

Remeni i koračni motori: Da bih instalirao koračne motore i razvodne remene, koristio sam uobičajene alate i materijale pri ruci. Prvo se montiraju motori i kuglični ležajevi, a zatim sami remeni. Kao nosač za motore korišten je lim od otprilike iste širine i dvostruko duži od samog motora. Na ovom listu izbušene su 4 rupe za ugradnju na motor i dvije za ugradnju u tijelo domaće, list je savijen pod kutom od 90 stupnjeva i samoreznim vijcima pričvršćen na tijelo. Na suprotnoj strani nosača motora na sličan je način ugrađen sustav ležajeva koji se sastoji od svornjaka, dva kuglična ležaja, podloške i metalnog lima. U središtu ovog lima izbušena je rupa kojom je pričvršćen na tijelo, a zatim je list savijen napola i u sredini obje polovice izbušena je rupa za ugradnju ležajnog sustava. Na tako dobiveni par ležajeva motora stavlja se zupčasti remen koji je običnim samoreznim vijkom pričvršćen na drvenu podlogu broda. Ovaj je postupak jasnije prikazan na fotografiji.

Korak 4: softver

Srećom, softver za ovo ispiranje mozga besplatan i otvoren izvor. Sve što vam treba možete pronaći na donjim poveznicama:

U svemu i svemu što sam želio reći o svom laserskom rezaču / graveru. Hvala na pažnji!

Uspješno domaće!

Postoji nekoliko mogućnosti za rezanje drva ili šperploče. Tradicionalno - ručna obrada vrlo je teška i dugotrajna, naprednije je rezanje električnom opremom. Međutim, najbrža i tehnološki najkvalitetnija je metoda laserskog rezanja drva. Razgovarajmo dalje o značajkama njegove provedbe.

Lasersko rezanje šperploče: značajke i prednosti

Unatoč činjenici da se lasersko rezanje pojavilo nedavno, ovaj način obrade drveta stječe sve veću popularnost. Ako uspoređujemo obradu drva ručnom ili električnom ubodnom pilom i laserom, treba istaknuti sljedeće prednosti laserske obrade:

• brzina rezanja;
• sposobnost proizvodnje proizvoda s visokom razinom jedinstvenosti i estetske privlačnosti;
• niska cijena rada koji obavljaju profesionalci;
• visoka preciznost rada;
• minimalna širina rezanja koju laser može stvoriti je 0,01 mm;
• sposobnost stvaranja svih vrsta crteža i gravura;
• multifunkcionalnost opreme.

Unatoč činjenici da troškovi opreme koja se koristi za rezanje drva ili šperploče, ova metoda obrade stječe veliku popularnost.

Načelo rada laserskog stroja je da na šperploču djeluje visokoenergetska zraka koja vrši njezino rezanje. Dakle, rukovanje materijalom je beskontaktno. Na mjestu gdje greda udara u drvo, temperatura raste i stoga materijal počinje isparavati.

Laserskim rezanjem poliranog drveta ili šperploče možete dobiti savršeno ravne rubove. Ova je prednost osobito važna ako izrežete male ažurne detalje. Međutim, rubovi drvene površine poprimaju tamnu nijansu jer se laserom karboniziraju. Kako bi nadoknadili taj nedostatak, neki laserski strojevi imaju sustav puhanja i ventilacije koji se rješava proizvoda izgaranja.

Da bi se dobilo lasersko zračenje, koristi se cijev od plina i smjese koja sadrži dušik, helij i ugljični dioksid. U procesu aktiviranja pokreće se monokromno zračenje koje se zrcalima usmjerava na površinu kojoj je potrebna obrada. Optimalna vrijednost snage za laser kojim se reže šperploča je najmanje dvadeset vati, iako postoje uređaji s manjom snagom.

Uz to, lasersku tehnologiju rezanja drva karakterizira visoka preciznost zadanog uzorka. Da bi rubovi ispali glatko i jasno odgovarali navedenim parametrima, dovoljno je instalirati određeni program. U usporedbi s korištenjem ubodne pile, postupak rezanja vrlo je brz i jednostavan, bez potrebe za ručnim radom. Zbog male veličine snopa i numeričkih programa, lasersko rezanje traje nekoliko minuta.

S obzirom na to da su na strojevima instalirani posebni programi numeričkog upravljanja, postupak rezanja uključuje samo izradu skice. Takvi strojevi omogućuju vam vrlo brzo i učinkovito lasersko rezanje.

Oprema za lasersko rezanje šperploče i značajke njezine primjene

Razlikuju se strojevi koji imaju programe numeričkog upravljanja, a nemaju ih. Uz to, postoje dodatni dijelovi koji pojednostavljuju rad opreme i poboljšavaju njezinu svestranost. Među tim detaljima zabilježeno je:

1. Hladnjaci su uređaji koji hlade lasersku cijev. U procesu rezanja drva, cijev od stakla, u kojoj se nalazi plin, brzo se zagrijava. Kako bi se ovaj dio opreme ohladio, na cijev se nanosi druga ljuska kroz koju tekućina neprestano cirkulira, hladeći tako plinsku cijev. Čiler sadrži elemente u obliku pumpe za vodu, freona, vode.

Napominjemo da je cijena ovog elementa veća od 500 USD. Stoga se u domaćim laserskim strojevima za hlađenje cijevi koristi obična voda i pumpa. Međutim, za kvalitetno hlađenje potrebno je više od sto litara vode.

2. Sustavi pomoću kojih se vrši puhanje i izvlačenje proizvoda izgaranja. Ti se sustavi koriste kako bi se radni komad ohladio i riješili elementi nastali tijekom njegovog isparavanja. Inače, drvo može izgorjeti.

Uz to, leći za fokusiranje također je potrebno stalno hlađenje. Njegovi rashladni elementi su neophodni i prisutni su u svim strojevima.

Uradi sam stroj za lasersko rezanje šperploče

Budući da je oprema za lasersko rezanje drva izuzetno skupa, stroj je moguće izraditi sami. Ovaj je postupak vrlo složen, jer se određeni dijelovi ne mogu napraviti kod kuće.

Proizvodnja opreme za lasersko rezanje, imajte na umu sljedeće značajke:

• odredite snagu laserske instalacije: za proizvodnju uređaja trebali biste koristiti opremu velike snage čiji je trošak prilično visok, pa će ukupni trošak ovog uređaja koštati najmanje 600 dolara;
• sustavi za hlađenje i napajanje: kao što je ranije spomenuto, za hlađenje plina koji se kreće kroz cijev trebat će vam voda, najmanje sto litara i pumpa koja će je pumpati;
• tada bi sve komponente laserske instalacije trebale biti jasno prilagođene, da bi dovršenje ovog postupka zahtijevalo znatno iskustvo i puno vremena, pa je mnogo lakše kupiti laserski stroj nego ga sami izraditi.

Rezanje šperploče laserom vrlo je težak postupak, ali krajnji rezultat su nevjerojatno atraktivne stvari.

Uradi sam lasersko rezanje šperploče

Da biste vlastitim rukama izveli lasersko rezanje šperploče, prije svega trebat će vam posebna oprema. Uz pomoć lasera na šperploču se nanose uzorci i uzorci različite strukture. Šperploča je idealan materijal za stvaranje raznih vrsta stvari.

Postupak laserskog rezanja prilično je složen i dugotrajan. To je prije svega zbog potrebe za stvaranjem digitalnih ili konvencionalnih skica. Prilikom odabira šperploče, pazite da na njoj nema deformiranih područja, iverja, pukotina, deformacija, raslojenih mjesta, smolastih mrlja.

Za lasersko rezanje šperploče koristi se ručna i automatizirana oprema. Laseri su beskontaktna obrada drveta. Budući da se rezanje vrši pomoću točkaste zrake svjetlosti. Dakle, tijekom obrade šperploče nema prašine, strugotina i drugog otpada.

Cijena laserskog rezanja drva ovisi o složenosti posla i materijala na kojem se vrši rezanje. Da biste lasersko rezanje izvodili bez laserske opreme, trebate kontaktirati specijalizirane organizacije koje imaju takvu opremu. Profesionalci će vam pomoći u izradi digitalnih crteža, a postupak rezanja bit će brz i kvalitetan.

Da bi se utvrdila cijena radova za lasersko rezanje šperploče, prije svega uzmite u obzir debljinu materijala na kojem se vrši rezanje. O toj vrijednosti ovisi i snaga laserske zrake koja se reproducira na stroju.

Video šperploče laserskim rezanjem možete pogledati na kraju članka.

Za lasersko rezanje šperploče preporučuje se upotreba sirovina marke FK. Budući da se za lijepljenje ove vrste sirovine koristi smola na osnovi karbamida. Te smole su manje otporne na toplinu, pa je postupak rezanja brži i košta manje.

Uradi sam laserskim rezanjem drva

U postupku odabira stroja za lasersko rezanje drva trebali biste uzeti u obzir sljedeće značajke opreme:

• pokazatelji točnosti: budući da postupak laserskog rezanja mora biti točan, oprema za njegovu provedbu mora biti takva da osigurava minimalnu debljinu reza od 0,01 mm, samo će u ovom slučaju biti moguće dobiti visokokvalitetne dijelove složenog oblika, razni elementi teksture;
• visoka razina produktivnosti opreme kojom se provodi rezanje, jamči kvalitetu rada, što je veća brzina rezanja, to je više materijala, stroj je u mogućnosti obraditi određeno vrijeme, uz to, visoke performanse omogućuju da uštedite energetske izvore koje koristi stroj;
• ekonomska svojstva potrošnje električne energije i potrošnje materijala za rezanje, što je veća snaga motora, stroj brže radi;
• svestranost upotrebe, neki su strojevi sposobni ne samo za rezanje elemenata različitih oblika, već i za graviranje, stvarajući reljefne slike.

Lasersko rezanje drva uključuje upotrebu visokokvalitetne opreme. Samo u ovom slučaju moguće je postići dobar rezultat. Osim toga, postoje univerzalni uređaji koji vam omogućuju rezanje metalnih, drvenih, plastičnih površina.

Unatoč velikom broju prednosti laserskog rezanja drva, on ima određene značajke koje treba uzeti u obzir:

• dobivanjem vrlo ujednačenih krajeva, međutim, njihova će boja biti nešto tamnija od glavne boje drveta, jer je drvo izloženo visokoj temperaturi;
• lasersko rezanje provodi se samo ako debljina obrađenog materijala nije veća od dva centimetra.

Uređaj opreme za šperploču laserskim rezanjem treba odabrati uzimajući u obzir sve pojedinačne karakteristike proizvodnje. Prilikom odabira stroja za lasersko rezanje, bolje je dati prednost poznatim tvrtkama, čiji su pregledi pozitivni. Budući da sumnjive tvrtke mogu ponuditi kratkotrajnu, iako jeftinu opremu.

Najčešće se mnoge mogućnosti opreme razlikuju na temelju njezine snage. Vrsta i izvedba stroja ovise o karakteristikama materijala koji će obraditi. Osim toga, trebali biste obratiti pažnju na veličinu radne površine, ona bi trebala biti takva da može smjestiti najveći list materijala koji se može obraditi.

Bilo bi korisno imati funkciju koja podešava radnu površinu u odnosu na visinu. Za proizvodnju kutnih profila i nosećih strukturnih dijelova stroja mora se koristiti visokokvalitetni čelik. Uz to, pokreti svih pokretnih dijelova trebaju biti glatki i ritmični.

Provjerite tehničke parametre uređaja, obratite pažnju na jamstvo proizvođača. Mora biti stara najmanje dvije godine. Osim toga, ako uređaj ima softver, ali on bi trebao biti jednostavan i dostupan na jeziku koji razumijete.

Prije početka rada s opremom pročitajte upute za njezin rad. Najbolje je prvo puštanje uređaja u rad povjeriti stručnjaku koji ima iskustva u radu sa sličnom opremom.

Postupak rezanja drva laserskim strojevima sastoji se od sljedećih faza:

• izrada dvodimenzionalnog ili trodimenzionalnog modela pomoću računalnog programa;
• unos svih podataka u računalo, samostalno izračunavanje potrebnih parametara, po potrebi ispravke;
• učvršćivanje obratka određene veličine, uključivanje laserskog stroja.

Imajte na umu da se tekućina koja hladi cijev mora povremeno provjeravati jer može ispariti na visokim temperaturama.

Video za lasersko rezanje drveta:

Pozdrav svima. Nakon kupnje pisača i spoznaje principa rada CNC strojeva, počeo sam se baviti drugim vrstama strojeva. Otac je želio glodalicu, ali mene je više zanimalo graviranje. Izbrojivši koliko bi koštao više ili manje zdravi glodač, postalo je jasno da će se prvi pojaviti graver. Tako sam dobio diodni laser od 2,5 W.

Odlučio sam napraviti Stanin s marginom i ispalo je radno polje od 70x60 cm. Tiskane su kočije i drugi sklopovi. Nakon početka rada postalo je jasno da sam radno polje jasno napravio s pretjeranom marginom, zapravo nisam morao ugravirati više od A4 formata. Dalje, nakon jedne uspješne modernizacije pisača, ostalo mi je mnogo profila i od njih je sastavljena mini verzija gravera u A4 formatu, koliko to nije uspješno?)) I veliki okvir migrirao je na zid u kojem sam proveo šest mjeseci. Za graviranje koristio sam plaćeni softver koji vam omogućuje dinamičku promjenu brzine i snage lasera, što je uvelike ubrzalo postupak, a kvaliteta se pokazala izvrsnom. Vremenom sam malo promijenio dizajn stavljajući motore na krevet, nije mi se svidjelo što otežavaju kočije i savijaju remene. Zašto je ovaj epilog? Na činjenicu da mi je u vrijeme prikupljanja podataka o cijeni različitih vrsta lasera rečeno da za skupljanje CO2 od manje od 500 USD i ne prilaze. Dogodilo se da sam imao puno slobodnog vremena, a nakon detaljnijeg proučavanja laserskih strojeva s CO2, došlo je do nesporazuma gdje je 500 dolara. Nakon razmišljanja o tome što sami možete učiniti pomoću 3D printera, u SolidWorksu je simuliran gotovo cjelovit sklop stroja. Zaključak je bio da su zapravo potrebne samo laserske komponente u obliku same laserske cijevi, jedinice za napajanje za nju, zrcala i leće. Sve ostalo se moglo tiskati ili dobiti)))

Odlučio sam napraviti kočije na kotačima, prvo, ako ne koristite vlasničke kontrolere, tada brzina rada nije previsoka, a laserska glava mi se pokazala vrlo laganom i ako se kotačići s glavom pisača snađu , zašto se laser onda ne može nositi, i drugo, kotačiće koje sam upravo imao s dvostrukom rezervom.

Ispostavilo se da je cijena laserske komponente bila samo 12000r (uključujući plaćenu dostavu). Za uzorak je naručena laserska cijev od samo 40W. Naručio sam za Alija, bilo je samo 3 specijalizirana prodavača, a jedan je očito nadmašio narudžbe, a nakon razgovora s njim postalo je jasno zašto su menadžeri vrlo društveni i brzo odgovaraju na sva pitanja. Izvršeno je naređenje i nastupila je agonija iščekivanja, uljepšana skupštinom svih ostalih dijelova stroja.

Dosta je različitih dijelova ostalo od sklopa Re-D-Bot i njegovih naknadnih preinaka. Morali smo preurediti puke sitnice poput opruga i ležajeva s odbojnicima. Napokon mi je dobro došao i veliki krevet.

Odlučeno je da se tijelo stroja napravi od laminirane iverice, htio sam da mlinovi budu kompaktni, jer je prostor u radionici sve manji.

Dimenzije kućišta procijenio sam na temelju veličine cijevi od kreveta, izašao je kvadrat 105x105cm, odlučio sam napraviti visinu od 20cm, to je bilo sasvim dovoljno za rad s materijalima do 50mm. Rezanje lima na tijelo i stol na kojem će stajati košta 2100r (uključujući troškove samog lima).

Tiskanje različitih jedinica stroja bilo je u punom jeku, budući da je sve modelirano uzimajući u obzir naknadni ispis, a to je pomoglo izbjeći probleme "jedinica ne stane na svoje mjesto". Iako je neke čvorove ipak trebalo doraditi, na primjer, glava je imala samo 1 slobodu podešavanja, u visini, ali trebalo je puno živaca da se dođe do steznih matica, bilo je potrebno doraditi, također se ispostavilo da činilo se da stražnji dio nosača glave nije podnio puno tereta, ali uz pošteno zatezanje remena, to se samo pokazalo.

Usput, o stupnjevima slobode. Tvornički nosači zrcala imali su 2-3 stupnja slobode (osim mogućnosti okretanja zrcala), što je donekle zakompliciralo poravnanje zrcala. U svom projektu dao sam im samo 1 slobodu, glava gore / dolje, strana naprijed / nazad, ogledalo na laseru je također dolje / gore, to je sve. Manje pokretljivosti - manje šansi za pogreške.

U tvorničkom dizajnu mehanizam za podizanje stola odgovoran je za podešavanje fokusa, ova opcija mi nije odgovarala i počeo sam razmišljati o podešavanju fokusa na glavi, pa je modelirana stezna stezaljka čahure s lećom unutar. Svi su dijelovi otisnuti iz PETG-a, odsustvo skupljanja omogućuje vam podešavanje točnih dimenzija bez brige,

da se dijelovi neće međusobno uklapati.

Moram odmah reći da je ovu jedinicu trebalo obnoviti, jer ako se leća iz nekog razloga zaprlja, tada se počinje slabo zagrijavati tijekom rada, pa se nakon što se leća otopi u cilindru i slomi pri pokušaju uklanjanja .

Žaba nije dopuštala kupnju gotove glave i odjednom mi je za oko zapela stara leća s baterijskom svjetiljkom, u njoj je čvor s LED-om i pokretačem bio savršen za stezanje leće, dimenzije su bile iste, bilo je potrebno samo odsjekao dodatni dio svjetiljke (usput, nije radio, novac je za to vraćen)) Bilo je problema i sa ispuhom za puhanje, ispostavilo se da snop zagrijava ne samo točku na površini, već i zrak oko sebe, zbog toga se vrh stalno topio, odlučeno je napraviti umetak, za ovo već oštećene mlaznice za pisač savršeno pristaju, samo je odlučeno da se izbuši do rupe od 2 mm kako bi se ostavilo prostora za pogrešku u instalaciji. Laser je došao tjedan dana prije NG-a, blagdani su obećavali plod)))

Pokazala se velika postavka sa osovinom koja je trebala sinkronizirati vagone Y. Obećali su da će je napraviti, ali doručkom su neprestano hranili do 31., a onda su čak rekli da će to biti tek 9. ... Čekanje je bilo nepodnošljivo i odlučeno je da se privremeno koristi ukosnica, ali s obzirom da 8 mm ukosnica uopće nije 8 mm, odlučeno je koristiti 5 mm pomoću čahura. Ovaj trik je uspio prilično dobro (usput rečeno, osovina mi je dana tek 29. siječnja, a zatim ne 8 mm, već 8,2, pa čak i krivulja).

Budući da je laserska glava prilično lagana, NEMA17 je izravno bio uključen u njezino kretanje, ali za Y snop kao rezultat toga morali su biti ugrađeni remenice, koje su dobile prijenosni omjer 1: 2. Ne puno, naravno, ali sasvim dovoljno. Dugo sam razmišljao o hlađenju cijevi, odlučeno je to učiniti na Peltierovim elementima, ali dok je zima u susjednoj sobi (garaži) uvijek + 10 °, bilo je odlučio jednostavno tamo ukloniti cijevi za hlađenje. Voda je pumpana malom pumpom iz Alija za 500r, 800l / h je proglašeno, optimistični kineski, ali oko 200 odaje, i ovo nam je dovoljno.

Konstrukcija je sastavljena i stroj je napokon zaživio.Nedostatak mog kompaktnog dizajna bila je strašna neugodnost prilagodbe, jer sam morao ukloniti bočni zid, inače vijci ne bi puzali. Ali to su sve sitnice. Pola sata postrelushki u šperploča i papir i sva zrcala su prilagođena. Prvi rezovi pokazali su da je bez crtanja moguće samo rezati papir. Stari ventilator dimenzija 140x140 mm savršeno mu odgovara, ne znam od čega je, ali puše izuzetno snažno i stvara buku ravnopravno s usisavačem. Hauba je testirana elektroničkom cigaretom (kupljena je u takve svrhe) i rezultat je bio izvrstan.

Tada su započela ispitivanja mogućnosti cijevi od 40 W. Rezultati su me malo iznenadili. O šperploči od 4 mm nije potrebno govoriti. Pronađen je samo 1 mm pleksiglasa, čiji se laserski rez smanjuje i pri izuzetno malim snagama. U jednom prolazu bilo je moguće rezati šperploču do 8 mm, ali polako. Ispalo je čak da je rezao 12 mm, ali u 3 prolaza, iako ne vrijedi govoriti o kvaliteti reza ... Ispitivanja i probni proizvodi izrađeni su od prilično loše šperploče 44 razreda i bili su u garaži dvije godine. Kada sam pokušao kupiti dobar, otkrio sam da se u mom gradu time bavi SAMO 1 ured i da se čeka 3 tjedna. Sjedim čekam)))

O da, onda što uopće postati - trošak stroja, uzimajući u obzir kupnju svih dijelova, manji je od 16 000 rubalja. A ovo je s poljem od 60x70cm. A polje može biti gotovo bilo koje veličine.

Više fotografija možete vidjeti klikom na vezu do albuma. Također prilažem "procjenu" s vezama.

Pretvorite svoj laserski pokazivač u laser za rezanje s odašiljačem DVD zapisa! Ovo je vrlo moćan (245mW) laser, a ujedno je i savršene veličine za pokazivač MiniMag.

Napominjemo da nisu sve laserske diode (nisu svi DVD ili CD-RW modeli) prikladne za ovaj laserski rezač.

OPREZ! Kao što znate, laseri mogu biti opasni. Nikad ne usmjeravajte pokazivač preko živog bića! To nije igračka i s njom se ne može rukovati kao s normalnim laserskim pokazivačem. Drugim riječima, nemojte ga koristiti u prezentacijama, niti se igrati sa životinjama, niti dopustiti djeci da se njima igraju. Ovaj uređaj mora biti u rukama zdrave osobe koja razumije i odgovorna je za potencijalnu opasnost koju pokazivač predstavlja.

Rukujte laserskim zračenjem izuzetno oprezno. Svaki kontakt s očima, zbog loma u leći, uspijeva sagorjeti nekoliko stanica u oku. Izravni udarac uzrokovat će gubitak vida. Zrak koji se odbija od površine zrcala također je opasan. Odsutnost nije toliko opasna, ali još uvijek ne dodaje oštrinu vida.

Zanimljivi eksperimenti mogu se raditi s laserskim rezačem. Osvjetljenje šibica nije najspektakularnija opcija. Možete spaliti papir, možete daljinski bacati balone na demonstracijama. Poželjno je imati kuglicu tamne boje, zelene ili plave, crvena ne puca.

Fokusirana zraka ostavlja prilično dubok utor na crnoj plastici, a u prozirnom pleksi staklu na žarišnoj točki pojavljuje se malo mjesto bijele ili zrcalne boje. Ako je takva dioda pričvršćena na glavu plotera, tada se može ugravirati na pleksi staklo.

Prvo vam treba neispravan DVD-RW (s neispravnom mehanikom, a ne laserom). Iako se svaki DVD ne može slomiti, na primjer Samsung uopće nije prikladan, postoje neupakirane diode i kristal nije ničim zaštićen, onemogućen je jednostavnim dodirom do kraja.

Za izradu laserskog rezača vlastitim rukama, LG pogoni su najprikladniji, samo različiti modeli imaju različite diode na snazi.

Snaga instalirane diode može se odrediti prema sljedećim karakteristikama pogona: trebate pogledati kojom brzinom zapisuje dvoslojne diskove, ako je deseti, tada je snaga diode sto osamdeset i dvjesto , ako je šesnaeste - dvjesto pedeset i dvjesto sedamdeset.

Ako nemate neispravan DVD pogon, pokušajte prvo kupiti zasebni laser s radijskog tržišta. Ako ne uspije, od neželjene distribucije kupujemo neispravan DVD.

Iako su DVD pogoni različiti, svaki ima dvije tračnice duž kojih se pomiče laserski nosač. Uklonite vijke, otpustite vodilice i uklonite nosač. Odspojite konektore i vrpce.

Kad je kočija izvađena iz pogona, započnite rastavljanje uređaja otpuštanjem vijaka. Bit će puno malih vijaka, pa budite strpljivi.

Odvojite kablove od nosača. Mogu biti dvije diode, jedna za čitanje diska (infracrvena dioda) i sama crvena dioda, kojom se izgaranje vrši. Treba ti drugi.

Tiskana pločica pričvršćena je na crvenu diodu pomoću tri vijka. Upotrijebite lemilicu da PAŽLJIVO uklonite 3 vijka.

Diodu možete testirati s dvije AA baterije, uzimajući u obzir polaritet. Morat ćete ukloniti diodu iz kućišta, koja će se razlikovati ovisno o pogonu. Laserska dioda je vrlo krhka, zato budite izuzetno oprezni.

Ovako bi vaša dioda trebala izgledati nakon "puštanja".

Uklonite naljepnicu s kućišta kupljenog laserskog pokazivača AixiZ i odvrnite kućište na vrhu i dnu. Unutar gornje strane nalazi se laserska dioda (5 mW), koju ćemo zamijeniti. Koristio sam nož X-Acto i nakon dva lagana udarca izašla je nativna dioda. Zapravo, takvim radnjama dioda može biti oštećena, ali ja sam to već uspio izbjeći. Pomoću vrlo malog odvijača izbacio je emiter.

upotrijebio sam ljepilo za topljenje i pažljivo instalirao novu DVD diodu u paket AixiZ. Kleštima sam polako pritiskao rubove diode prema tijelu dok se nije ispralo.

Prije instalacije i spajanja napajanja provjerite je li polaritet diode ispravan! Možda ćete trebati skratiti žice i prilagoditi fokus zrake.

Postavite laserski pokazivač u prikladnu svjetiljku s dvije baterije. Ponovno umetnite baterije (AA), navrnite vrh svjetiljke (difuzora), uključujući vaš novi laserski pokazivač! Pleksi staklo se mora ukloniti iz reflektora. Pažnja!! Laserske diode su opasne, zato ne usmjeravajte zraku prema ljudima ili životinjama.