Stezni elementi i mehanizmi uređaja. Stezni uređaji uređaja. Elementi za podešavanje uređaja

3 Stezni elementi uređaja.doc

3. Stezni elementi uređaja

3.1. Izbor mjesta primjene steznih sila, vrsta i broj steznih elemenata

Pri učvršćivanju izratka u učvršćenje, moraju se poštivati \u200b\u200bsljedeća osnovna pravila:

• 
  ne smije se kršiti položaj obratka postignut tijekom njegova temeljenja;
• 
  pričvršćivanje mora biti pouzdano, tako da tijekom obrade položaj obratka ostaje nepromijenjen;
• 
  drobljenje površina obratka koje nastaju tijekom pričvršćivanja, kao i njegova deformacija, trebaju biti minimalne i u prihvatljivim granicama.
• 
  kako bi se osigurao kontakt obratka s elementom potpore i eliminirao njegov mogući pomak tijekom pričvršćivanja, sila stezanja treba biti usmjerena okomito na površinu elementa potpore. U nekim se slučajevima sila stezanja može usmjeriti tako da se obradak istovremeno pritisne na površine dvaju nosećih elemenata;
• 
  kako bi se eliminirale deformacije obratka tijekom pričvršćivanja, mjesto primjene sile stezanja mora biti odabrano tako da linija njegovog djelovanja presijeca potpornu površinu nosećeg elementa. Samo pri stezanju posebno krutih obradaka može se dopustiti da linija djelovanja sile stezanja prolazi između potpornih elemenata.

3.2. Određivanje broja mjesta primjene sila stezanja

Broj mjesta primjene sila stezanja određuje se posebno za svaki slučaj stezanja obratka. Da bi se smanjilo drobljenje površina izratka tijekom pričvršćivanja, potrebno je smanjiti specifični tlak na mjestima kontakta steznog uređaja s izratkom raspršivanjem sile stezanja.

To se postiže uporabom kontaktnih elemenata prikladne izvedbe u steznim uređajima, koji omogućavaju da se sila stezanja ravnomjerno rasporedi između dvije ili tri točke, a ponekad čak i da se rasporedi po određenoj produženoj površini. DO broj steznih točaka uvelike ovisi o vrsti obratka, načinu obrade, smjeru sile rezanja. Za smanjenjevibracije i deformacije obratka pod djelovanjem sile rezanja, trebalo bi povećati krutost sustava obrade-učvršćenja povećavanjem broja steznih točaka obratka i njihovim približavanjem površini obratka.

3.3. Određivanje vrste steznih elemenata

Elementi za stezanje uključuju vijke, ekscentre, stezaljke, vilice, klinove, klip, stezaljke, trake.

Oni su međupoveznice u složenim steznim sustavima.

3.3.1. Vijčane stezaljke

Vijčane stezaljke koriste se u uređajima s ručnim stezanjem obratka, u uređajima mehaniziranog tipa, kao i na automatskim vodovima kada se koriste satelitski uređaji. Jednostavni su, kompaktni i pouzdani u radu.

Lik: 3.1. Vijčane stezaljke: a - sa sferičnim krajem; b - s ravnim krajem; c - cipelom.

Vijci mogu biti sa sferičnim krajem (peti), ravni i s cipelom koja sprječava površinska oštećenja.

Pri izračunu vijaka sa sfernim petama uzima se u obzir samo trenje navoja.

Gdje: L - duljina ručke, mm; - prosječni radijus navoja, mm; - kut uspona niti.

Gdje: S - korak navoja, mm; - smanjeni kut trenja.

Gdje: Pu150 N.

Stanje samokočenja :.

Stoga se za standardne metričke navoje svi mehanizmi s metričkim navojima samozaključavaju.

Pri izračunavanju vijaka s ravnom glavom uzima se u obzir trenje na kraju vijka.

Za kružnu petu:

Gdje je: D vanjski promjer kraja nosača, mm; d - unutarnji promjer kraja potpore, mm; - koeficijent trenja.

S ravnim krajevima:

Za vijak s cipelom:

Materijal: čelik 35 ili čelik 45 tvrdoće HRC 30-35 i preciznošću navoja prema trećoj klasi.

^ 3.3.2. Klinaste stezaljke

Klin se koristi u sljedećim mogućnostima dizajna:

1. 
   Ravni klin s jednim kosilom.
2. 
   Klin s dvije oštrice.
3. 
   Okrugli klin.

Lik: 3.2. Ravni klin s jednim kosilom.

Lik: 3.3. Klin s dvije oštrice.

Lik: 3.4. Okrugli klin.

4) klin radilice u obliku ekscentrične ili ravne grebene s radnim profilom ocrtanim duž arhimedovske spirale;

Lik: 3.5. Klin radilice: a - u obliku ekscentra; b) - u obliku ravne grebene.

5) vijčani klin u obliku završne brijega. Ovdje je klin s jednim konusom, kao da je valjan u cilindar: osnova klina čini oslonac, a njegova nagnuta ravnina tvori spiralni profil brijega;

6) u samocentrirajućim klinastim mehanizmima (stezne glave, trnovi) ne koriste se sustavi od tri ili više klinova.

^ 3.3.2.1. Samozaključavajući se klin

Lik: 3.6. Samozaključavajuće stanje klina.

Gdje je: kut trenja.

Gdje: – koeficijent trenja;

Za klin s trenjem samo na nagnutoj površini, uvjet samozaključavanja je:

S trenjem na dvije površine:

Imamo: ; ili: ;.

Zatim: uvjet samozaključavanja klina s trenjem na dvije površine:

Samo za klin s trenjem na nagibu:

S trenjem na dvije površine:

S trenjem samo na nagibu:

^ 3.3.3 Ekscentrične stezaljke

Lik: 3.7. Sheme za izračunavanje ekscentrika.

Te stezaljke djeluju brzo, ali razvijaju manje čvrstoće od steznih vijaka. Imaju svojstvo samokočenja. Glavni nedostatak: ne mogu pouzdano raditi sa značajnim fluktuacijama u veličini između površina za pričvršćivanje i stezanje radnih predmeta.

;

Gdje je: (prosječna vrijednost polumjera povučenog od središta rotacije ekscentrika do točke A stezaljke, mm; (je prosječni kut ekscentričnog uspona na mjestu stezanja; (, (1 - kutovi klizanja trenje u točki A stezaljke i na osi ekscentrika.

Za izračune uzmite:

Kada l2D izračun može se izvršiti pomoću formule:

Stanje samoblokiranja ekscentrika:

Obično se uzima.

Materijal: čelik 20X karburiziran do dubine od 0,81,2 mm i kaljen na HRC 50 ... 60.

3.3.4. Stezne čahure

Stezne čahure su opružni rukavi. Koriste se za ugradnju slijepih mjesta na vanjsku i unutarnju cilindričnu površinu.

Gdje: Pz - sila stezanja obratka; Q je sila sabijanja latica klinova; - kut trenja između čahure i čahure.

Lik: 3.8. Collet.

^ 3.3.5. Uređaji za stezanje dijelova kao što su tijela okretaja

Uz stezaljku za stezanje dijelova s \u200b\u200bcilindričnom površinom, koriste se proširivi trnovi, stezne čahure s hidroplastom, trnovi i ulošci s Belleville oprugama, membranski ulošci i drugi.

Konzolni i središnji trnovi koriste se za ugradnju čahura, prstenova, zupčanika sa središnjom osnovnom rupom, obrađenih na brusilicama s više rezača i drugim strojevima.

Prilikom obrade serije takvih dijelova potrebno je postići visoku koncentričnost vanjske i unutarnje površine i zadanu okomitost krajeva na os dijela dijela.

Ovisno o načinu ugradnje i centriranja obradaka koji se obrađuju, konzolni i centrirni trnovi mogu se podijeliti na sljedeće vrste: 1) kruti (glatki) za ugradnju dijelova s \u200b\u200bprazninom ili smetnjama; 2) rastezna čahura; 3) klin (klip, lopta); 4) s disk oprugama; 5) samozatezanje (brijeg, valjak); 6) s centrirajućim elastičnim rukavcem.

Lik: 3.9. Dizajn trna: i -glatki trn; b -trn s podijeljenom čahrom.

Na sl. 3,9, iprikazuje glatki trn 2, na čiji je cilindrični dio postavljen obradak 3 . Povucite 6 , učvršćen na štapu pneumatskog cilindra, pri pomicanju klipa štapom ulijevo, glava 5 pritisne na brzo promjenjivu podlošku 4 i stezaljke dio 3 na glatkom trnu 2 . Trn s konusnim dijelom 1 umetnut je u konus vretena stroja. Pri stezanju obratka na trnu, aksijalna sila Q na šipki pogonskog pogona uzrokuje podlošku između krajeva podloške 4 , trno rame i obradak 3 moment od sile trenja, veći od trenutka M koji je odsječen od sile rezanja P z. Odnos između trenutaka:

;

Odakle dolazi sila na šipku mehaniziranog pogona:

.

Prema profinjenoj formuli:

.

Gdje: - faktor sigurnosti; R z - vertikalna komponenta sile rezanja, N (kgf); D -vanjski promjer površine obratka, mm; D 1 - vanjski promjer podloške za brzo mijenjanje, mm; d -promjer cilindričnog montažnog dijela trna, mm; f \u003d 0,1 - 0,15- koeficijent trenja prianjanja.

Na sl. 3,9, bprikazan trn 2 s podijeljenom čahrom 6, na koju je montiran i stegnut obradak 3. Suženi dio 1 trn 2 umetnut je u konus vretena stroja. Stezanje i odvajanje dijela na trnu izvodi se mehaniziranim pogonom. Kad se komprimirani zrak dovodi u desnu šupljinu pneumatskog cilindra, klip, šipka i šipka 7 pomiču se ulijevo, a glava 5 šipke s podloškom 4 pomiče razdvojenu čahuru 6 duž konusa trna dok ne stegne dio na trnu. Tijekom dovoda komprimiranog zraka u lijevu šupljinu pneumatskog cilindra, klipa, šipke; a štap se pomiče udesno, glava 5 s podloškom 4 odmaknite se od čahure 6 i dio je otpušten.

Slika 3.10. Konzolni trn s disk oprugama (i) i proljeće Belleville (b).

Zakretni moment od vertikalne sile rezanja P z mora biti manji od trenutka sila trenja na cilindričnoj površini cijepljene čahure 6 trnovi. Aksijalna sila na poluzi pogonskog pogona (vidi sliku 3.9, b).

;

Gdje su: - polovica kuta trna konusa, stupnjevi; - kut trenja na dodirnoj površini trna s podijeljenom čahrom, stupnjeva; f \u003d 0,15-0,2 - koeficijent trenja.

Trnovi i ulošci s Belleville oprugama koriste se za centriranje i stezanje obradaka na unutarnjoj ili vanjskoj cilindričnoj površini. Na sl. 3.10, a, b prikazani su konzolni trn s oprugama Belleville i opruga Belleville. Trn se sastoji od tijela 7, potisnog prstena 2, paket opruga Belleville 6, potisna čahura 3 i šipka 1 spojena na šipku pneumatskog cilindra. Trn služi za postavljanje i učvršćivanje dijela 5 duž unutarnje cilindrične površine. Kada se klip pomiče s polugom i štapom 1 ulijevo, potonji glavom 4 i čahrom 3 pritiska na opruge Belleville 6. Opruge su ispravljene, njihov vanjski promjer se povećava, a unutarnji promjer smanjuje, obradak 5 se centrira i steže.

Veličina pričvrsnih površina opruga tijekom kompresije može se razlikovati, ovisno o njihovoj veličini, za 0,1 - 0,4 mm. Prema tome, osnovna cilindrična površina obratka mora imati točnost 2 - 3 razreda.

Opruga s utorima (slika 3.10, b) može se smatrati skupom dvokrakih mehanizama zglobnih zglobova dvostrukog djelovanja, proširenih aksijalnom silom. Utvrdivši moment M izrezati od sile rezanja R z i odabir faktora sigurnosti DO, koeficijent trenja fi radijus Rmontažne površine površine opružnog diska, dobivamo jednakost:

Iz jednakosti određujemo ukupnu radijalnu silu stezanja koja djeluje na montažnu površinu obratka:

.

Aksijalna sila na motoriziranoj pogonskoj šipci za opruge Belleville:

Radijalni prorez

;

Nema radijalnih utora

;

Gdje: - kut nagiba opruge Belleville pri stezanju dijela, stupnjevi; K \u003d 1,5 - 2,2 - faktor sigurnosti; M izrezati - moment rezanja R z , Nm (kgf-cm); f \u003d 0,1 - 0,12 - koeficijent trenja između površine za pričvršćivanje opruga Belleville i osnovne površine izratka; R - polumjer površine za pričvršćivanje opruge Belleville, mm; R z - okomita komponenta sile rezanja, N (kgf); R 1 - polumjer obrađene površine dijela, mm.

Stezne glave i trnovi sa samocentrirajućim tankoslojnim čaurama ispunjenim hidroplastikom koriste se za ugradnju na vanjsku ili unutarnju površinu dijelova obrađenih na tokarilicama i drugim strojevima.

Na uređajima s tankoslojnom čahrom, obradci s vanjskom ili unutarnjom površinom ugrađuju se na cilindričnu površinu čahure. Kad je čahura otpuštena hidrauličnom plastikom, dijelovi se centriraju i stežu.

Oblik i dimenzije tankozidne čahure trebaju osigurati dovoljnu deformaciju za pouzdano stezanje dijela na čahuri prilikom obrade dijela na stroju.

Pri projektiranju uložaka i vretena s tankoslojnim čahurama s hidroplastikom, izračunajte:

1. 
   glavne dimenzije tankoslojnih čaura;
2. 
   dimenzije tlačnih vijaka i klipova za uređaje s ručnim stezanjem;
3. 
   dimenzije klipa, provrt i hod hoda za električne alate.

Lik: 3.11. Tankoslojna čahura.

Početni podaci za izračun tankoslojnih čahura su promjer D d rupa ili promjer vrata i duljine obratka l d rupe ili vratove obratka.

Da bismo izračunali tankoslojni samocentrirajući rukav (slika 3.11), uzimamo sljedeće oznake: D - promjer površine za pričvršćivanje čahure za centriranje 2, mm; h -debljina tankozidnog dijela čahure, mm; T -duljina potpornih ovratnika čahure, mm; t -debljina ležajnih ovratnika čahure, mm; - najveća dijametralna elastična deformacija čahure (povećanje ili smanjenje promjera u njegovom srednjem dijelu) mm; S maks - maksimalni razmak između površine za pričvršćivanje čahure i osnovne površine obratka 1 u slobodnom stanju, mm; l do - duljina kontaktnog područja elastične čahure s površinom za montiranje obratka nakon što se čahura otkopča, mm; L- duljina tankozidnog dijela čahure, mm; l d - duljina radnog predmeta, mm; D d - promjer osnovne površine izratka, mm; d -promjer rupe u potpornim ovratnicima čahure, mm; r - hidraulički plastični pritisak potreban za deformaciju tankoslojne čahure, MPa (kgf / cm 2); r 1 - polumjer zaokruživanja čahure, mm; M izrezati \u003d P z r -dopušteni moment koji proizlazi iz sile rezanja, Nm (kgf-cm); Str z - sila rezanja, N (kgf); r je rame sile rezanja.

Na sl. 3.12 prikazuje konzolni trn s tankoslojnom čahrom i hidrauličkom plastikom. Obradak 4 osnovna rupa instalirana je na vanjskoj površini tankozidne čahure 5. Kada se komprimirani zrak dovodi u šupljinu štapa pneumatskog cilindra, klip sa šipkom pomiče se u pneumatskom cilindru lijevo, a šipka kroz šipku 6 i poluga 1 pomiče klip 2, koja pritišće hidroplastiku 3 . Hidroplastika ravnomjerno pritiska na unutarnju površinu čahure 5, rukav je otkopčan; vanjski promjer čahure se povećava i on centrira i učvršćuje obradak 4.

Lik: 3.12. Konzolni trn s hidroplastikom.

Membranske stezne glave koriste se za precizno centriranje i stezanje dijelova obrađenih na strojevima za struganje i brušenje. U membranskim ulošcima obratci se ugrađuju na vanjsku ili unutarnju površinu. Temeljne površine dijelova moraju se obraditi prema 2. klasi točnosti. Membranske stezne glave pružaju točnost centriranja od 0,004-0,007 mm.

Membrane tanki su metalni diskovi sa ili bez rogova (prstenaste membrane). Ovisno o djelovanju na dijafragmu stabljike mehaniziranog pogona - povlačenje ili potiskivanje - ulošci dijafragme dijele se na proširive i stezne.

U sirovoj steznoj cijevi dijafragme, prilikom ugradnje prstenastog dijela, dijafragma s rogovima, stablo aktuatora savija se ulijevo prema vretenu stroja. U ovom slučaju, membranski rogovi s steznim vijcima ugrađenim na krajevima rogova konvergiraju se prema osi stezne glave, a prsten koji se obrađuje ugrađen je sa središnjom rupom u steznoj glavi.

Kad se pritisak na membranu zaustavi pod djelovanjem elastičnih sila, ona se ispravlja, rogovi joj se vijcima odvajaju od osi uloška i stežu prsten koji se obrađuje duž unutarnje površine. U steznoj membranskoj steznoj glavi, kada je prstenasti dio postavljen na vanjsku površinu, pogonska šipka desno od vretena stroja skreće membranu. U tom se slučaju krakovi membrane odvajaju od osi uloška i obradak se otpušta. Zatim se instalira sljedeći prsten, prestaje pritisak na membranu, on se ispravlja i steže prsten koji se obrađuje vijčanim rogovima. Stezne membranske otvorene stezne glave s mehaniziranim pogonom proizvode se prema MN 5523-64 i MN 5524-64 te s ručnim pogonom prema MN 5523-64.

Membranski ulošci su otvoreni i čašasti (prstenasti), izrađeni su od čelika 65G, ZOHGS s otvrdnjavanjem do tvrdoće HRC 40-50. Glavne dimenzije membrana rogača i čaške su normalizirane.

Na sl. 3,13, a, bprikazuje strukturni dijagram patrone dijafragme i trube 1 . Na stražnjem "kraju vretena stroja nalazi se pneumatski pogon stezne glave. Kada se komprimirani zrak dovodi u lijevu šupljinu pneumatskog cilindra, klip sa šipkom i šipkom 2 pomiče se udesno. U ovom slučaju, šipka 2, pritiskom na membranu roga 3, savije ga, brežuljci (rogovi) 4 se raziđu, a dio 5 je otpušten (slika 3.13, b). Tijekom dovoda komprimiranog zraka u desnu šupljinu pneumatskog cilindra, njegov klip sa šipkom i šipkom 2 pomiče se ulijevo i odmiče se od membrane 3. Membrana se uspravlja pod djelovanjem unutarnjih elastičnih sila, breguljci 4 membrane se konvergiraju i stežu dio 5 duž cilindrične površine (slika 3.13, a).

Lik: 3.13. Dijagram membransko-rožne patrone

Osnovni podaci za izračunavanje uloška (slika 3.13, i)s membranom tipa roga: zakretni moment rezanja M izrezati nastojeći okrenuti obradak 5 u brijegovima 4 uložak; promjer d \u003d 2bosnovna vanjska površina obratka; udaljenost l od sredine membrane 3 do sredine čeljusti 4. Na sl. 3,13, udana je shema dizajna opterećene membrane. Okrugla, kruto fiksirana na vanjskoj površini, membrana je opterećena jednoliko raspoređenim momentom savijanja M I nanesena duž koncentričnog opsega membrane polumjera bosnovna površina obratka. Ovaj je krug rezultat superpozicije dvaju krugova prikazanih na sl. 3,13, dd,štoviše M I \u003d M 1 + M 3 .

Na sl. 3,13, uprimljeno: i -polumjer vanjske površine membrane, cm (odabran u skladu s projektnim uvjetima); h \u003d 0.10.07 - debljina membrane, cm; M I - moment savijanja membrane, Nm (kgf-mm); - kut otvaranja grebena 4 membrana potrebna za ugradnju i stezanje obratka s najmanjom ograničenom veličinom, stupnjeva.

Na sl. 3,13, eprikazan je maksimalni kut otvaranja brijegova dijafragme:

Gdje: - dodatni kut otvaranja brega, uzimajući u obzir toleranciju zbog netočnosti izrade površine za pričvršćivanje dijela; - kut otvaranja čeljusti, uzimajući u obzir dijametralni zazor potreban za ugradnju dijelova u steznu glavu.

Sl. 3,13, emože se vidjeti da je kut:

;

Gdje: - tolerancija za netočnost izrade dijela u susjednom prethodnom postupku; mm

Broj brijegova n stezne glave dijafragme uzima se ovisno o obliku i veličini obratka. Koeficijent trenja između površine za pričvršćivanje dijela i grebena ... Faktor sigurnosti. Tolerancija veličine pričvrsne površine dijela navedena je crtežom. Modul elastičnosti MPa (kgf / cm 2).

Imajući potrebne podatke, izračunava se membranski uložak.

1. Radijalna sila na jednoj čeljusti membranske stezne glave za prijenos okretnog momenta M izrezati

Snage Str s uzrokuje trenutak koji savija membranu (vidi sliku 3.13, u).

2. S velikim brojem steznih čeljusti, okretni moment M str može se smatrati ravnomjernim djelovanjem oko opsega membrane polumjera bi uzrokuje njegovo savijanje:

3. Polumjer ipostavljena je vanjska površina membrane (iz razloga dizajna).

4. Stav tradius imembrana do radijusa bdio montažne površine: a / b \u003d t.

5. Trenuci M 1 i M 3 u dionicama od M i (M i = 1) naći ovisno o m \u003d a / bprema sljedećim podacima (tablica 3.1):

Tablica 3.1

Elementi za stezanje moraju osigurati pouzdan kontakt obratka s elementima za pričvršćivanje i spriječiti njegovo pucanje pod djelovanjem sila koje nastaju tijekom obrade, brzo i jednoliko stezanje svih dijelova i ne smiju uzrokovati deformacije i oštećenja ponovnih navoja učvršćenih dijelovi. Elementi stezanja podijeljeni su na: Po dizajnu - za vijak, klin, ekscentrik, polugu, polugu-zglob (također se koriste kombinirani elementi za stezanje - vijak-poluga, ekscentrična poluga, itd.). Po stupnju mehanizacije - za ručne i mehanizirane s hidrauličkim, pneumatskim, električnim ili vakuumskim pogonom. Mechs za stezanje mogu se automatizirati. Vijčane stezaljkekoristi se za izravno stezanje ili stezanje kroz stezne šipke ili stezanje jednog ili više dijelova. Njihov nedostatak jeda je potrebno puno vremena za popravljanje i odvajanje dijela. Ekscentrične i klinaste stezaljke,kao i vijak, omogućuju pričvršćivanje dijela izravno ili kroz stezne šipke i poluge. Najčešće korištene kružne ekscentrične stezaljke. Ekscentrična stezaljka poseban je slučaj stezaljke za klin, a kako bi se osiguralo samozaključavanje, kut klina ne smije prelaziti 6-8 stupnjeva. Ekscentrične stezaljke izrađene su od čelika s visokim ugljikom ili očvrsnutim kućištem i termički obrađene do tvrdoće HRC55-60. Ekscentrične stezaljke su brzo djelujuće stezaljke jer za stezanje potrebno. okrenite ekscentricu za kut od 60-120 stupnjeva. Elementi poluge i šarke koristi se kao pogonska i ojačavajuća karika steznih mehanizama. Dizajn su podijeljeni u jednoručne, dvostruke (jednostruke i dvostruke - samocentrirajuće i višekarične). Polužni mehanizmi nemaju svojstva samokočenja. Najjednostavniji primjer mehanizma poluge-šarke su stezne šipke uređaja, poluge pneumatskih steznih glava itd. Opružne stezaljkekoristi se za stezanje proizvoda malim silama koje proizlaze iz kompresije opruge. Koristite za stvaranje stalnih i velikih sila stezanja, smanjite vrijeme stezanja i daljinski upravljajte stezaljkama pneumatski, hidraulički i drugi pogoni. Najčešći pneumatski aktuatori su klipni pneumatski cilindri i pneumatske komore s elastičnom membranom, nepokretni, rotirajući i ljuljajući. Pokreću se pneumatski aktuatori komprimirani zrak pod tlakom od 4-6 kg / cm². Ako je potrebno koristiti pogone male veličine i stvoriti velike sile stezanja, koriste se hidraulični pogoni, radni tlak ulja u kojem. doseže 80 kg / cm². Sila na šipku pneumatskog ili hidrauličkog cilindra jednaka je umnošku radne površine klipa u kvadratnim cm na tlak zraka ili radne tekućine. U tom slučaju potrebno je uzeti u obzir gubitke trenja između klipa i stijenki cilindra, između šipke i vodilnih čahura i brtvi. Elektromagnetski uređaji za stezanjeizrađuju se u obliku ploča i prednjih ploča. Namijenjeni su za stezanje obradaka od čelika i lijevanog željeza s ravnom osnovnom površinom tijekom brušenja ili završnog tokarenja. Uređaji za magnetsko stezanjemogu se izrađivati \u200b\u200bu obliku prizmi koje služe za učvršćivanje cilindričnih praznina. Pojavile su se ploče u kojima se feriti koriste kao trajni magneti. Te ploče imaju veliku silu držanja i manji razmak stupova. U serijskoj i maloj proizvodnji, alati su dizajnirani pomoću univerzalnih steznih mehanizama (ZM) ili posebnih jednostrukih karika s ručnim pogonom. U slučajevima kada su potrebne velike sile stezanja obratka, preporučljivo je koristiti mehanizirane stezaljke. U mehaniziranoj proizvodnji koriste se stezni mehanizmi u kojima se stezaljke automatski uvlače u stranu. To omogućuje besplatan pristup elementima za podešavanje za njihovo čišćenje od iverja i praktičnost ponovne instalacije obradaka. Mehanizmi s jednostrukom karikom s upravljačem iz hidrauličkog ili pneumatskog pogona koriste se za učvršćivanje, u pravilu, jednog tijela ili velikog obratka. U takvim se slučajevima rukohvat gura unatrag ili okreće ručno. Međutim, bolje je upotrijebiti dodatnu poveznicu za uklanjanje štapića s područja učitavanja obratka. Uređaji za stezanje tipa L oblika češće se koriste za pričvršćivanje praznih mjesta na tijelu odozgo. Za okretanje štapa tijekom pričvršćivanja predviđen je utor na vijcima ravnog dijela. Lik: 3.1. Kombinirani stezni mehanizmi koriste se za stezanje širokog spektra obradaka: tijela, prirubnica, prstenova, osovina, traka itd. Razmotrimo neke tipične izvedbe steznih mehanizama. Mehanizmi stezanja poluge karakteriziraju jednostavnost dizajna (slika 3.1.), Značajan dobitak na čvrstoći (ili kretanju), stalna sila stezanja, sposobnost učvršćivanja obratka na teško dostupnom mjestu, jednostavnost upotrebe i pouzdanost. Polužni mehanizmi koriste se u obliku stezaljki (steznih šipki) ili kao pojačala za pogonske pogone. Kako bi se olakšala ugradnja radnih predmeta, polužni mehanizmi su okretni, sklopivi i pomični. Dizajnom (slika 3.2.) Mogu biti pravocrtno pomični (slika 3.2., i) i rotacijski (slika 3.2, b), presavijanje (slika 3.2, u) s ljuljajućom potporom, zakrivljena (slika 3.2, d) i kombinirano (slika 3.2, Lik: 3.2. Na sl. 3.3 prikazuje univerzalnu polugu ZM s ručnim vijčanim pogonom, koja se koristi u pojedinačnoj i maloj proizvodnji. Jednostavnog su dizajna i pouzdani. Vijak za potporu 1 ugrađen u T-utor stola i pričvršćen maticom 5. Položaj stezanja kandži 3 podesite po visini vijkom 7 s potpornom petom 6, i proljeće 4. Sila stezanja na izratku prenosi se iz matice 2 kroz kvačilo 3 (slika 3.3, i). U ZM (slika 3.3, b) obradak 5 fiksiran je ljepilom 4, i obradak 6 stezaljka 7. Sila stezanja prenosi se iz vijka 9 držati 4 kroz klip 2 i vijak za podešavanje /; na stezaljku 7 - kroz maticu učvršćenu u njemu. Pri promjeni debljine obradaka, položaja osi 3, 8 lako podesiva. Lik: 3.3. U ZM (slika 3.3, u) tijelo 4 stezni mehanizam pričvršćen je na stol maticom 3 pomoću rukava 5 s rupom s navojem. Zakrivljeni zaglavljeni položaj 1 ali visinu regulira potpora 6 i vijak 7. Stezaljka 1 ima zazor između konusne podloške, ugrađene jodom glave vijka 7, i podloške koja se nalazi iznad potpornog prstena 2. Dizajn ima lučni prihvat 1 dok učvršćujete obradak navrtkom 3 okreće se na osi 2. Vijak 4 u ovom dizajnu nije pričvršćen na stol stroja, već se slobodno kreće u utoru u obliku slova T (slika 3.3, d). Vijci koji se koriste u steznim mehanizmima razvijaju silu na kraju R,što se može izračunati formulom gdje R - napor radnika nanesenog na kraj drške; L - duljina ručke; g cf - prosječni radijus navoja; a - kut porasta niti; Sri - kut trenja u navoju. Trenutak koji se razvio na ručki (ključu) za postizanje zadane sile R gdje je M, p moment trenja na potpornom kraju matice ili vijka: gdje je / koeficijent trenja klizanja: pri pričvršćivanju / \u003d 0,16 ... 0,21, pri pričvršćivanju / \u003d 0,24 ... 0,30; D H - vanjski promjer površine trenja vijka ili matice; s / v - promjer navoja vijka. Uzimajući a \u003d 2 ° 30 "(za navoje od M8 do M42, kut a varira od 3 ° 10" do 1 ° 57 "), φ \u003d 10 ° 30", g srijeda \u003d 0,45s /, D, \u003d 1,7s /, d B \u003d d i / \u003d 0,15, dobivamo približnu formulu za trenutak na kraju matice M gr \u003d 0,2 dP. Za vijke s ravnom glavom M m p \u003d 0 , 1s1R + n, i za vijke s kuglastim krajem M L p ~ 0,1 c1P. Na sl. 3.4 prikazani su drugi mehanizmi stezanja poluge. Kućište 3 univerzalni stezni mehanizam s vijčanim pogonom (slika 3.4, i) učvršćen vijkom / i maticom za strojni stol 4. Zahvat b tijekom pričvršćivanja obradak se vijkom okreće na os 7 5 u smjeru kazaljke na satu. Zaglavljeni položaj b s tijelom 3 lako prilagodljiv u odnosu na stacionarnu oblogu 2. Lik: 3.4. Posebni stezni mehanizam s polugom s dodatnom karikom i pneumatskim pogonom (slika 3.4, b) koriste se u mehaniziranoj proizvodnji za automatsko uklanjanje štapića s područja utovara obratka. Tijekom odvajanja radnog komada / šipke b pomiče se prema dolje, dok drži 2 okreće se na osi 4. Potonji, zajedno s naušnicom 5 okreće se na osi 3 i zauzima položaj prikazan isprekidanom crtom. Zahvat 2 uklonjen iz prostora za utovar gredica. Klinasti stezni mehanizmi dostupni su s jednim klinom i klinastim klipom s jednim klipom (bez valjaka ili s valjcima). Klinasti stezni mehanizmi odlikuju se jednostavnim dizajnom, lakoćom postavljanja i rada, sposobnošću samozaključavanja i stalnom silom stezanja. Za sigurno stezanje obratka 2 u adaptaciji 1 (slika 3.5, i)klin 4 trebao biti samokočen zbog kuta skošenja a. Klinaste stezaljke koriste se samostalno ili kao međupoveznica u složenim steznim sustavima. Omogućuju vam povećanje i promjenu smjera prenesene sile. P. Na sl. 3,5, b prikazuje standardizirani ručno upravljani klinasti stezni mehanizam za stezanje obratka na strojni stol. Obradak je stegnut klinom / kreće se u odnosu na tijelo 4. Položaj pomičnog dijela stezaljke za klin učvršćen je vijkom 2 , orah 3 i perilica; fiksni dio - vijak b, orah 5 i perilica 7. Lik: 3.5. Shema (i) i građevinarstvo (u) klinasti stezni mehanizam Sila stezanja razvijena klinastim mehanizmom izračunava se pomoću formule gdje su cf i f | - kutovi trenja na kosim i vodoravnim površinama klina. Lik: 3.6. U strojarskoj praksi češće se koristi alat s prisutnošću valjaka u klinastim steznim mehanizmima. Takvi stezni mehanizmi mogu prepoloviti gubitak trenja. Izračun sile pričvršćivanja (slika 3.6.) Provodi se prema formuli sličnoj formuli za izračunavanje klinastog mehanizma koji djeluje pod uvjetom trenja klizanja na dodirnim površinama. U tom su slučaju kutovi trenja klizanja φ i φ zamijenjeni kutovima trenja kotrljanja φ | 1r i φ pr1: Odrediti omjer koeficijenata trenja klizanja i kotrljajući, uzmite u obzir ravnotežu donjeg valjka mehanizma: F l - \u003d T -. Jer T \u003d WfF i \u003d Wtgip tsr1 i / \u003d tgcp, dobivamo tg (p llpl \u003d tg gornjeg valjka, izlaz formule je sličan. Klinasti stezni mehanizmi koriste standardne valjke i osovine, koji D \u003d 22 ... 26 mm, a d \u003d 10 ... 12 mm. Ako uzmemo tg (p \u003d 0,1; dd \u003d 0,5, tada će koeficijent trenja kotrljanja biti / k \u003d tg 0,1 0,5 = 0,05 =0,05. Lik: 3. Na sl. 3.7 prikazuje sheme steznih mehanizama klina i klipa s dvostranim klipom bez valjka (slika 3.7, a); s dvokrakim klipom i valjkom (sl. 3.7, (5); s jednokrakim klipom i tri valjka (Slika 3.7, c); s dva klipa i valjcima s jednom potporom (konzolni) (slika 3.7, d). Takvi stezni mehanizmi pouzdani su u radu, jednostavni za proizvodnju i mogu imati svojstvo samozaključavanja pod određenim kutovima klinastog kosa. Na sl. 3.8 prikazuje stezni mehanizam koji se koristi u automatiziranoj proizvodnji. Obradak 5 stavlja se na prst b i pričvršćen gripom 3. Sila stezanja na izratku prenosi se sa stabljike 8 hidraulički cilindar 7 kroz klin 9, valjak 10 i klip 4. Uklanjanje palice s područja utovara tijekom uklanjanja i ugradnje obratka izvodi se polugom 1, koji se okreće na osi 11 izbočina 12. Zahvat 3 lako će se miješati iz ručice 1 ili opruga 2, budući da je u izvedbi osovine 13 predviđeni su pravokutni krekeri 14, lako pomični u šavovima za šivanje. Lik: 3.8. Da bi se povećala sila na šipku pneumatskog pogona ili drugog pogonskog pogona, koriste se mehanizmi zglobnih spona. Oni su srednja karika koja povezuje pogonski pogon sa spojnicom i koriste se kada je potrebna velika sila za stezanje obratka. Dizajn su podijeljeni na jednoručne, dvokrilne jednosmjerne i dvokrilne dvostruke. Na sl. 3,9, i prikazuje shemu jednostrukog mehanizma zglobne poluge (pojačala) u obliku nagnute poluge 5 i video 3, povezane osom 4 s polugom 5 i šipkom 2 pneumatskog cilindra 1. Početna snaga R, razvijen od pneumatskog cilindra, kroz šipku 2, valjak 3 i osovinu 4 prebačen na polugu 5. U ovom slučaju, donji kraj poluge 5 pomiče se udesno, a njegov gornji kraj okreće stezaljku 7 oko fiksne potpore b i silom učvršćuje obradak P. Vrijednost potonjeg ovisi o snazi W a omjer zaglavljenih krakova 7. Snaga W za jednoručni zglobni mehanizam (pojačalo) bez klipa određuje se jednadžbom Sila IV, razvijen dvostrukim mehanizmom šarki (pojačalo) (slika 3.9, b), jednako Snaga Ako "2 , razvijen dvosmjernim mehanizmom zgloba-klipa s dvostrukim djelovanjem (slika 3.9, u), određena jednadžbom U gornjim formulama: R- početna sila na šipku pogonskog pogona, N; a - kut položaja nagnute karike (poluge); p je dodatni kut koji uzima u obzir gubitke trenja u zglobovima ^ p \u003d arcsin / ^ P; / - koeficijent trenja klizanja na osi valjka i u šarkama poluga (f ~ 0,1 ... 0,2); (/ je promjer osi šarki i valjka, mm; D - vanjski promjer potpornog valjka, mm; L - razmak između osi ručice, mm; f [- kut trenja klizanja na osi šarki; f 11r - kut trenja kotrljanje na nosaču valjka; tgf pp \u003d tgf- ^; tgf pr 2 - smanjeni koeficijent zhere; tgf np 2 \u003d tgf-; / je udaljenost između osi šarke i sredine šarke trenje, uzimajući u obzir gubitke od trenja u konzolnom (iskrivljenom) plungu-3 /, vodilnoj čahuri klipa (slika 3.9, u), mm; i - duljina vodilice klipnjače, mm. Lik: 3.9. radnje Jednoručni zglobni stezni mehanizmi koriste se u slučajevima kada su potrebne velike sile stezanja obratka. To je zato što se tijekom stezanja obratka smanjuje kut a nagibne ruke i povećava sila stezanja. Dakle, pod kutom a \u003d 10 ° sila W na gornjem kraju kosog karika 3 (vidi sliku 3.9, i) je JV ~ 3,5R, i pri a \u003d 3 ° W ~ 1 IP, Gdje R - snaga na lageru 8 pneumatski cilindar. Na sl. 3.10, i dan je primjer dizajna takvog mehanizma. Obradak / pričvršćen stezaljkom 2. Sila stezanja prenosi se sa stabljike 8 pneumatski cilindar kroz valjak 6 i podesiva kosa karika po dužini 4, uključiti 5 i naušnice 3. Da bi se spriječilo savijanje šipke 8 za valjak je predviđena potporna šipka 7. U steznom mehanizmu (slika 3.10, b) pneumatski cilindar nalazi se unutar kućišta 1 učvršćenje na koje je kućište pričvršćeno 2 stezanje Lik: 3.10. mehanizam. Tijekom stezanja obratka, stabljike 3 pneumatski cilindri s valjkom 7 pomiču se prema gore, a štap 5 s vezom b okreće se na osi 4. Pri odvrtanju izratka, hvat 5 zauzima položaj prikazan isprekidanim crtama, bez ometanja promjene izratka. Svrha steznih uređaja je osigurati pouzdan kontakt obratka s elementima za postavljanje i spriječiti njegovo pomicanje i vibracije tijekom obrade. Na slici 7.6 prikazane su neke vrste steznih uređaja. Zahtjevi za stezni element: Pouzdanost u radu; Jednostavnost izrade; Praktičnost usluge; Ne bi trebao uzrokovati deformaciju obratka i oštećenje njihovih površina; Ne smije premještati obradak u procesu pričvršćivanja iz instalacijskih elemenata; Pričvršćivanje i odvezivanje obradaka treba izvoditi uz minimalne troškove rada i vremena; Stezni elementi trebali bi biti otporni na habanje i po mogućnosti zamjenjivi. Vrste steznih elemenata: Vijci za stezanjekoji se okreću tipkama, ručkama ili ručnim kotačićima (vidi sl. 7.6) Slika 7.6 Vrste terminala: a - stezni vijak; b - stezna stezaljka Brza gluma stezaljke prikazane na si. 7.7. Slika 7.7. Vrste stezaljki s brzim otpuštanjem: a - s podijeljenom podloškom; b - s klipnim uređajem; u - s preklopnim naglaskom; d - s polužnim uređajem Ekscentrično stezaljke, koje su okrugle, evolventne i spirale (duž Arhimedove spirale) (slika 7.8). Slika 7.8. Vrste ekscentričnih stezaljki: a - disk; b - cilindrični s drškom u obliku slova L; g - stožasti plutajući. Klinaste stezaljke - koristi se klinasti učinak i koristi se kao međupoveznica u složenim steznim sustavima. Pod određenim kutovima, klinasti mehanizam se samozaključava. Na sl. 7.9 prikazuje izračunatu shemu djelovanja sila u klinastom mehanizmu. Lik: 7.9. Dijagram proračuna sila u klinastom mehanizmu: a - pojedinačna kosa; b - dvostrani Stezaljke poluge koristi se u kombinaciji s drugim stezaljkama za stvaranje složenijih steznih sustava. Pomoću poluge možete promijeniti i veličinu i smjer sile stezanja, kao i istovremeno i jednoliko stezanje izratka na dva mjesta. Na sl. 7.10 prikazuje dijagram djelovanja sila u stezaljkama poluge. Lik: 7.10. Shema djelovanja sila u stezaljkama poluge. Stezne čahure su podijeljeni opružni rukavi, čije su sorte prikazane na slici 7.11. Lik: 7. 11. Vrste steznih stezaljki: a - s zateznom cijevi; b - s odstojnom cijevi; v - vertikalni tip Stezne čahure daju koncentričnost ugradnje obratka unutar 0,02 ... 0,05 mm. Osnovnu površinu obratka za stezne čahure treba obraditi prema 2 ... 3 klase točnosti. Stezne čahure izrađene su od visoko-ugljičnih čelika tipa U10A s naknadnom toplinskom obradom do tvrdoće HRC 58 ... 62. Kut konusnog stuba d \u003d 30 ... 40 0. Pod manjim kutovima, čahura se može zaglaviti. Proširivanje trnova, čije su vrste prikazane na sl. 7.4. Brava s valjkom (slika 7.12) Lik: 7.12. Vrste valjkastih brava Kombinirane stezaljke - kombinacija elementarnih stezaljki raznih vrsta. Na sl. 7.13 prikazuje neke vrste takvih steznih uređaja. Lik: 7.13. Vrste kombiniranih steznih uređaja. Kombiniranim steznim uređajima upravlja se ručno ili iz pogonskih uređaja. Vodiči alata Prilikom izvođenja nekih operacija obrade (bušenje, bušenje), krutost reznog alata i tehnološki sustav u cjelini ispada nedovoljna. Da bi se eliminiralo elastično prešanje alata u odnosu na obradak, koriste se vodeći elementi (jig čahure tijekom bušenja i bušenja, kopirne mašine pri obradi oblikovanih površina itd. (Vidi sliku 7.14). Slika 7.14. Vrste slikovnih čahura: a - konstanta; b - zamjenjiv; c - brza promjena Vodilice su izrađene od čelika razreda U10A ili 20X kaljenog na HRC 60 ... 65. Vodeći elementi uređaja - kopirni strojevi - koriste se pri obradi oblikovanih površina složenog profila, čiji je zadatak voditi rezni alat duž obrađene površine obratka kako bi se dobila zadana točnost putanje njihovog kretanja.	96kb.	15.03.2009 00:15
	225kb.	27.02.2007 09:31
	118kb.	15.03.2009 01:57
	202kb.	15.03.2009 02:10
	359kb.	27.02.2007 09:33
	73kb.	27.02.2007 09:34
	59kb.	27.02.2007 09:37
	65kb.	31.05.2009 18:12
	189kb.	13.03.2010 11:25

m \u003d a / b	1,25	1,5	1,75	2,0	2,25	2,5	2,75	3,0
M 1	0,785	0,645	0,56	0,51	0,48	0,455	0,44	0,42
M 3	0,215	0,355	0,44	0,49	0,52	0,545	0,56	0,58

6. Kut (rad) raširenja čeljusti pri učvršćivanju dijela s najmanjom ograničenom veličinom:

7. Cilindrična krutost membrane [N / m (kgf / cm)]:

Gdje su: MPa - modul elastičnosti (kgf / cm 2); \u003d 0,3.

8. Kut maksimalnog otvaranja brijega (rad):

9. Sila na šipku mehaniziranog pogona stezne glave, potrebna za savijanje dijafragme i širenje brega pri odvajanju dijela, do maksimalnog kuta:

.

Prilikom odabira mjesta primjene i smjera sile stezanja, mora se uzeti u obzir sljedeće: kako bi se osigurao kontakt obratka s nosećim elementom i eliminirao njegov mogući pomak tijekom pričvršćivanja, sila stezanja treba biti usmjerena okomito na površinu nosača element; kako bi se eliminirale deformacije obratka tijekom pričvršćivanja, mjesto primjene sile stezanja mora biti odabrano tako da linija njegovog djelovanja presijeca potpornu površinu montažnog elementa.

Broj mjesta primjene sila stezanja određuje se posebno za svaki slučaj stezanja obratka, ovisno o vrsti obratka, načinu obrade i smjeru sile rezanja. Da bi se smanjile vibracije i deformacije obratka pod djelovanjem sila rezanja, treba povećati krutost sustava učvršćenja obratka povećavanjem broja mjesta stezanja obratka uvođenjem pomoćnih nosača.

Elementi za stezanje uključuju vijke, ekscentrike, stezaljke, vilice, klinove, klip, trake. Oni su međupoveznice u složenim steznim sustavima. Oblik radne površine steznih elemenata u dodiru s obratkom u osnovi je jednak obliku elemenata za postavljanje. Stezni elementi su grafički označeni prema tablici. 3.2.

Tablica 3.2 Grafička oznaka steznih elemenata

Kontrolni zadaci.

Zadatak 3.1.

Koja su osnovna pravila za učvršćivanje obratka?

Zadatak 3.2.

Što određuje broj steznih točaka obratka tijekom obrade?

Zadatak 3.3.

Prednosti i nedostaci upotrebe ekscentrika.

Zadatak 3.4.

Grafička oznaka steznih elemenata.

2. Instalacijski elementi i njihova namjena. Simboli nosača i instalacijskih uređaja prema GOST-u. Materijali koji se koriste za izradu nosača.

3. Ugradnja dijela na ravninu, na ravninu i rupe okomite na nju, na ravninu i dvije rupe. Značajke dizajna instalacijskih elemenata. Materijali i toplinska obrada.

4. Imenovanje stezaljki i značajki njihovih dizajna, ovisno o shemi uređaja

6. Značajke dizajna i rada stezaljki sa vijcima i klinovima. Primjeri njihove upotrebe u uređajima. Količina sile stezanja koju stvara ovaj mehanizam.

7. Dizajn značajke stezaljki poluga. Moguće tipične sheme i veličina sile stezanja koju su stvorili, skica dizajna stezaljke poluge.

8. Značajke dizajna stezaljki u obliku slova L, jednostavnih i okretnih. Skica konstrukcije. Korišteni materijali.

9. Stezni uređaji za stezanje, značajke njihovih izvedbi i opsega. Veličina sile stezanja. Korišteni materijali.

10. Vrste pogona steznih uređaja i njihova oznaka prema GOST-u. Konstrukcijske značajke pneumatskih i hidrauličkih pogona. Količina stvorenog napora.

11. Značajke uporabe elektromehaničkih i inercijskih pogona. Magnetski i vakuumski pogonski krugovi.

12. Prijenosni mehanizmi, njihova svrha i značajke dizajna za različite vrste mehanizama.

13. Vrste samocentrirajućih uređaja i njihove značajke za razne vrste uređaja. Oznaka: stezna glava tokarilice, čahura i hidroplastični trnovi.

16. Elementi za vođenje alata za rezanje. Značajke njihovog dizajna, ovisno o namjeni. Materijali, tvrdoća. Načini povećanja vijeka trajanja. (str. 159.283,72)

17. Pomoćni alat. Klasifikacija pomoćnih alata prema vrsti opreme i reznom alatu. Primjer izrade pomoćnog alata.

18. Upravljački uređaji i njihova namjena.

19. Sklopovi upravljačkih uređaja. Zahtjevi za njih. Značajke dizajna.

20. Adaptacije hidroplastom. Vrste uređaja. Značajke dizajna. Određivanje početne sile.

4. Imenovanje stezaljki i značajki njihovih dizajna, ovisno o shemi uređaja

Glavna svrha steznih uređaja je osigurati pouzdan kontakt obratka s elementima za postavljanje i spriječiti njegovo pomicanje i vibracije tijekom obrade.

Uređaji za stezanje također se koriste kako bi se osiguralo pravilno postavljanje i centriranje obratka. U ovom slučaju, stezaljke djeluju kao elementi za lociranje i stezanje. Uključuju samocentrirajuće stezne glave, stezne čahure i druge uređaje.

Obradak se možda neće osigurati ako se obrađuje težak (stabilan) dio, u usporedbi s težinom čija je sila rezanja zanemariva; sila koja nastaje tijekom postupka rezanja primjenjuje se na takav način da ne ometa ugradnju dijela.

Tijekom obrade na obradak mogu djelovati sljedeće sile:

Sile rezanja, koje mogu biti promjenjive zbog različitih dodataka za obradu, svojstava materijala, tuposti reznog alata;

Težina obratka (s okomitim položajem dijela);

Centrifugalne sile nastale pomicanjem težišta dijela u odnosu na os rotacije.

Sljedeći osnovni zahtjevi nameću se steznim uređajima:

Pri učvršćivanju obratka ne smije se kršiti njegov položaj postignut ugradnjom;

Sile stezanja trebaju isključiti mogućnost kretanja dijela i njegovih vibracija tijekom obrade;

Deformacija dijela pod djelovanjem sila stezanja trebala bi biti minimalna.

Drobljenje površina sjedala trebalo bi biti minimalno, stoga bi trebalo primijeniti silu stezanja tako da je taj dio pritisnut na montažne elemente učvršćenja s ravnom površinom za sjedenje, a ne cilindričnom ili oblikovanom.

Uređaji za stezanje trebaju biti brzi, prikladno smješteni, jednostavnog dizajna i zahtijevaju minimalan napor radnika.

Uređaji za stezanje moraju biti izdržljivi, a dijelovi koji se najviše troše moraju biti zamjenjivi.

Sile stezanja moraju biti usmjerene na nosače kako se ne bi deformirao dio, posebno onaj koji nije kruti.

Materijali: čelik 30HGSA, 40X, 45. Radnu površinu treba obraditi u 7 četvornih metara. i preciznije.

Oznaka terminala:

Oznaka steznog uređaja:

P - pneumatski

H - hidraulični

E - električni

M - magnetski

EM - elektromagnetski

G - hidroplastični

U pojedinačnoj proizvodnji koriste se ručni pogoni: vijčani, ekscentrični itd. U serijskoj proizvodnji koriste se mehanizirani pogoni.

5. DIJELO ZA KLIPANJE. POČETNI PODACI ZA IZRADU KOLA ZA OBRAČUN NAPORA ZA STEZANJE DIJELA. METODOLOGIJA UTVRĐIVANJA SILE ZA STEZANJE DIJELA U UREĐAJU. TIPIČNE SHEME ZA IZRAČUNAVANJE SILE, POTREBNA VRIJEDNOST SILE ZA STEZANJE.

Veličina potrebnih sila stezanja određuje se rješavanjem problema statike za ravnotežu krutog tijela pod djelovanjem svih sila i trenutaka primijenjenih na njega.

Sile stezanja izračunavaju se u 2 glavna slučaja:

1. kada se koriste postojeći univerzalni uređaji sa steznim uređajima koji razvijaju određenu silu;

2. prilikom projektiranja novih uređaja.

U prvom je slučaju proračun sile stezanja verifikacijske prirode. Potrebna sila stezanja određena iz uvjeta obrade mora biti manja ili jednaka sili razvijenoj uređajem za stezanje univerzalnog učvršćenja. Ako ovaj uvjet nije zadovoljen, tada se mijenjaju uvjeti obrade kako bi se smanjila potrebna sila stezanja, nakon čega slijedi novi proračun provjere.

U drugom slučaju, metoda za izračunavanje sila stezanja je sljedeća:

1. Odabrana je najracionalnija shema za ugradnju dijela, t.j. istaknuti su položaj i vrsta nosača, mjesta primjene sila stezanja, uzimajući u obzir smjer sila rezanja u najnepovoljnijem trenutku obrade.

2. Na odabranom dijagramu strelice označavaju sve sile primijenjene na dio koji nastoje poremetiti položaj dijela u učvršćenju (sile rezanja, sile stezanja) i sile koje teže zadržati taj položaj (sile trenja, reakcije potpore). Ako je potrebno, uzimaju se u obzir i sile inercije.

3. Odaberite jednadžbe statičke ravnoteže, primjenjive u ovom slučaju, i odredite željenu vrijednost veličine sila stezanja Q 1.

4. Uzimajući faktor sigurnosti pričvršćivanja (faktor sigurnosti), čija je potreba uzrokovana neizbježnim kolebanjima sila rezanja tijekom obrade, utvrđuje se stvarna potrebna sila stezanja:

Faktor sigurnosti K izračunava se na temelju specifičnih uvjeta obrade

gdje je K 0 \u003d 2,5 zajamčeni faktor sigurnosti za sve slučajeve;

K 1 - koeficijent uzimajući u obzir stanje površine obradaka; K 1 \u003d 1,2 - za hrapavu površinu; K 1 \u003d 1 - za završnu površinu;

K 2 - koeficijent koji uzima u obzir porast sila rezanja uslijed progresivne tuposti alata (K 2 \u003d 1,0 ... 1,9);

K 3 - koeficijent koji uzima u obzir porast sila rezanja tijekom prekinutog rezanja; (K3 \u003d 1,2).

K 4 je koeficijent koji uzima u obzir postojanost sile stezanja razvijenu pogonskim pogonom uređaja; K4 \u003d 1 ... 1,6;

K 5 - ovaj se koeficijent uzima u obzir samo ako postoje zakretni momenti koji teže okretanju izratka; K 5 \u003d 1 ... 1,5.

Tipični dijagrami za izračunavanje sile stezanja dijela i potrebne sile stezanja:

1. Sila rezanja P i sila stezanja Q podjednako su usmjerene i djeluju na nosače:

Uz konstantnu vrijednost P, sila Q \u003d 0. Ovaj obrazac odgovara izvlačenju rupa, okretanju u središtima, provrtnim šefovima.

2. Sila rezanja P usmjerena je protiv sile stezanja:

3. Sila rezanja nastoji pomaknuti izradak s elemenata za podešavanje:

Tipično za glodanje klatna, glodanje zatvorenih kontura.

4. Obradak je ugrađen u steznu glavu i pod utjecajem je momenta i aksijalne sile:

gdje je Q c ukupna stezna sila svih čeljusti:

gdje je z broj čeljusti u steznoj glavi.

Uzimajući u obzir faktor sigurnosti k, potrebna sila koju razvija svaki brijeg bit će:

5. Ako se u dijelu izbuši jedna rupa, a smjer sile stezanja podudara se sa smjerom bušenja, tada se sila stezanja određuje formulom:

k  M \u003d W  f  R

W \u003d k  M / f  R

6. Ako se u dijelu istodobno izbuši nekoliko rupa i ako se smjer sile stezanja podudara sa smjerom bušenja, tada se sila stezanja određuje formulom:

 

---

Čitati:
Projekt "Domaći način čišćenja brusnice" Domaći kolač od maka: najbolji recepti Kako se osvetiti osobi koja vas je uvrijedila, uništila život neprijatelju Kako ukusno kuhati smrznuto povrće bez trošenja puno vremena i truda Kako se izračunava prolazni rezultat