Cement je jedan od glavnih građevinskih materijala. Koristi se za stvaranje veznih žbuka, cement se koristi u proizvodnji betona i armiranobetonskih proizvoda. Kvaliteta ovog materijala određuje koliko će čvrsta i trajna biti zgrada ili armiranobetonska konstrukcija.

Povijest cementa započela je u Engleskoj, gdje je 1824. registriran patent za njegov izum. U to se vrijeme vapnena prašina pomiješana s glinom koristila za izradu cementa. Dobivena smjesa je podvrgnuta visokoj temperaturi na kojoj je sinterirana.

Pečeni poluproizvod cement naziva se klinker. Cement postaje nakon brušenja klinkera u praškasto stanje.

U građevinarstvu se koristi glavno svojstvo cementa - kada se pomiješa s vodom, postupno se stvrdne, a zatim pretvori u trajni kamen. Materijal može steći karakteristiku čvrstoće gotovog proizvoda čak i u zračnom okruženju, ako je prisutna prekomjerna vlaga.

Sirovine za proizvodnju cementa, od kojeg je izrađen, tehnologija proizvodnje

Danas se proces izrade cementa promijenio. Izrađen je na nekoliko načina, a komponente koje su u njemu također se razlikuju od onih korištenih prije dvjesto godina.

Da bismo razumjeli od čega je cement načinjen i kako se proizvodi, potrebno je znati koje vrste sirovina danas koriste proizvođači ovog važnog građevinskog materijala.

Budući da prirodne stijene služe kao sirovina za proizvodnju cementa, poduzeća koja se bave njegovom proizvodnjom najčešće se nalaze u blizini mjesta vađenja tih stijena.

Svi minerali od kojih se izrađuje cement podijeljeni su u dvije vrste:

1. Karbonatni fosili s različitim karakteristikama i strukturnim značajkama. Struktura pasmine osigurava njezinu učinkovitu interakciju s ostalim sastojcima sastava proizvoda.
2. Glina i stijene sedimentnog podrijetla. Imajući mineralnu bazu, kad se navlaže, stječu plastičnost i povećavaju volumen. Budući da ovu vrstu sirovine karakterizira viskoznost, mogu se koristiti za proizvodnju cementa na suh način.

Sada treba posebno imenovati koji fosili pripadaju svakoj od sirovina koje se koriste u proizvodnji cementa.

Sljedeće vrste prirodnih sirovina odnose se na karbonatne stijene:

• kreda, koja je vrsta vapnenca. Ima sposobnost lakog brušenja;

• laporoviti vapnenac, u prirodi se nalazi i u rastresitom i u čvrstom stanju. Stijena može sadržavati nečistoće gline, stoga se ova vrsta vapnenca smatra prijelaznom sirovinom koja posjeduje svojstva karakteristična i za vapnenac i za glinu;

• vapnenci - ljuska stijena bez uključivanja silicija. Stijena ima poroznu strukturu koja se lako raspada kad se sabije;

Vapnenac - ljuska stijena

• dolomitne stijene i drugi fosili sedimentnog podrijetla. Sadrže karbonate, koji stijeni daju vrijedna svojstva.

Gline uključuju sljedeće vrste fosila:

• glina s mineralnim uključivanjima koja bubre u dodiru s vodom;

• ilovače koje sadrže povećanu koncentraciju čestica;

• škriljevac s glinenom podlogom. Ova sirovina klasificirana je kao kamenje visoke čvrstoće. Pod mehaničkim naprezanjem podijeljen je u lamelarne ploče. Karakterizira ga stabilan sastav i nizak sadržaj vlage;

• les, porozna stijena s uključenjima čestica i silikata.

Uz ove vrste sirovina, neke vrste industrijskog otpada koriste se za proizvodnju cementne smjese u pogonu. Da bi se poboljšala kvaliteta, u njegov se sastav dodaju aditivi dobiveni tehnološkim postupkom: glinica i silicijev dioksid, fluorit i apatit.

Korištenje pijeska jednostavno je potrebno prilikom izvođenja raznih popravaka i građevinskih radova. sve o primjeni kamenolomskog pijeska.

Kada izvodite završne radove u kuhinji, kupaonici ili bilo kojoj drugoj sobi, potrebno je znati vrijeme sušenja ljepila za pločice. možete saznati koliko se dugo ljepilo za pločice suši.

Trenutno je ukrasna žbuka s pravom najpopularnija i progresivna metoda završne obrade. Tako što ćete se upoznati s njegovom neovisnom pripremom.

Svi aditivi zvani plastifikatori također su prirodnog podrijetla. Oni utječu na sljedeće kvalitete cementa na bolje:

• povećati otpornost na promjene temperature;
• povećati snagu;
• pokretljivost i elastičnost proizvoda;
• smanjuje prodiranje vode u gotov proizvod.

Ovisno o svojstvima plastifikatora dodanih cementu, njegova će se otopina stvrdnuti brže ili sporije.

Sastav iz kojeg se proizvodi cement

Neki ljudi koji rade u građevinskoj industriji ne znaju od čega je napravljen cement.

Sastav cementa može biti različit, ovisno o marki i namjeni.

Međutim, bez obzira na vrstu cementa, odnosno recepturu koja se koristi u njegovoj proizvodnji, dvije komponente mu služe kao osnova - vapnenac s dodatkom gline.

Količina vapnenca trostruko je veća od količine gline. Oni su potrebni za dobivanje visokokvalitetnog klinkera, koji je poluproizvod za proizvodnju cementa.

Sada možete imenovati glavne komponente sastava, tako da svi znaju od čega je cement izrađen:

• klinker, osnova konačnog proizvoda, koja određuje njegove karakteristike čvrstoće. Koristi se u obliku granula promjera do 60 mm. Njegova toplinska obrada provodi se na temperaturama do 1500 °. Kad se klinker topi, stvara se masa koju karakterizira visok udio silicijevog dioksida i kalcijevog dioksida;
• ove komponente utječu na performanse konačnog proizvoda. Prije pečenja, granule klinkera usitnjene su do prašnjavog stanja;
• gips, koji određuje brzinu stvrdnjavanja cementa. Osnovni recepti predviđaju dodavanje čistog gipsa u sastav do 6% ukupnog broja komponenata;

• posebni aditivi (plastifikatori, aditivi otporni na mraz, tekući sapun itd.) koji poboljšavaju svojstva koja su već dostupna u proizvodu ili mu daju posebna svojstva koja mogu proširiti opseg primjene cementa.

Proizvodnja - kako se pravi cement, postupak dobivanja u pogonu

Proizvodnja materijala provodi se u određenom redoslijedu, u fazama. Njegova tehnologija proizvodnje omogućuje sljedeće postupke:

1. Sastojci za izradu klinkera su prethodno izmiješani. Nužno je strogo poštivati \u200b\u200bproporcije sastava - 25% gline i 75% vapnenca.
2. Rezultirajući sastav otpušta se na visokoj temperaturi. Pri visokoj temperaturi, glina i vapno kombiniraju se i stvaraju klinker.
3. Gotov proizvod drobljen je kugličnim mlinovima, koji se sastoje od bubnjeva poredanih u vodoravnom položaju, unutar kojih su smještene čelične kuglice. Klinker smješten u njima usitnjen je do praškastog stanja.
4. Što su rezultirajuće frakcije cementa sitnije, to će imati bolje karakteristike performansi.

Postoji nekoliko metoda za izradu ovog građevinskog materijala. Njihov izbor je zbog mnogih čimbenika, od kojih su glavni specifičnosti opreme koja je dostupna u poduzeću i potražnja za određenim markama cementa.

Razvijene tehnologije razlikuju se u načinima pripreme sirovina koje se koriste u proizvodnji pripravka. Redoslijed njegove proizvodnje ostaje isti.

Razvijene su sljedeće metode:

1. Mokra tehnologija koja vapno zamjenjuje kredom. U procesu miješanja komponenata sastava, oni se melju u kugličnom mlinu. Taj se postupak izvodi uz dodavanje vode. Kao rezultat, nastaje naboj koncentracije vlage do 50%.
2. Rezultirajući materijal zatim se peče u pećnici. Nakon pucanja već postaje klinker. Zatim se zdrobi.
3. Suha tehnologija značajno smanjuje troškove proizvodnje, jer kombinira nekoliko tehnoloških operacija u jedan proces. Kada se koristi ova tehnologija, dijelovi koji ulaze u kuglični mlin istodobno se melju i suše.
4. Za sušenje se koristi izlaganje vrućim plinovima. Gotova šarža ima konzistenciju praha.
5. Kombinirana tehnologija kombinira značajke gore opisanih proizvodnih metoda. Ovisno o opremi koja se koristi u poduzeću, može se dobiti polusuhi sastav sa sadržajem vlage do 18%.
6. U drugoj se verziji u početku priprema suho, a zatim navlaži na 14%. U obje verzije pripremljeni sastav se zatim žare i brusi.

Za više informacija o proizvodnji cementa pogledajte video:

Razvrstavanje cementnih smjesa

Postoje mnoge sorte i različite vrste ovog građevinskog materijala. Odlikuju se osnovnim sastavom i aditivima koji svakoj vrsti daju posebna svojstva.

Glavne vrste su:

• portland cement iz kojeg je započela proizvodnja popularnog proizvoda u građevinarstvu. Ne koristi se za proizvodnju otopina za vezanje. Koristi se za izradu betonskih proizvoda i žbuka visoke čvrstoće;
• aluminijev cement, otporan na vlagu, brzo stvrdnjavanje;

• cement otporan na kiseline, koji koristi silicijum dioksid i natrijev silikofluorid. Materijal je otporan na kiseline, ali kratkotrajan.

Kada kupujete bilo koju vrstu cementa, trebali biste znati da njegov sastav aktivno komunicira s okolinom, gubeći snagu tijekom dugotrajnog skladištenja.

Čak i ako se čuva u suhoj sobi, nakon nekoliko mjeseci njegova će se marka promijeniti prema dolje. Stoga prilikom kupnje obratite pažnju na datum proizvodnje. Također možete pročitati naš članak o tehničkim karakteristikama.

Cement je umjetno stvoren materijal, bez kojeg nijedna konstrukcija ne može. Štoviše, ovisno o načinu proizvodnje i vrsti cementa, materijali za njegovu proizvodnju mogu biti razne prirodne tvari koje svakoj vrsti cementa daju posebna svojstva.

Od kojih se tvari sastoji cement?

Glavne sirovine za proizvodnju cementa su glina i karbonatne stijene - klinker, au nekim slučajevima industrijski otpad - metalurška visoka troska.

Pod "karbonatnim stijenama" podrazumijeva se i koristi se za proizvodnju cementa: vapnenca, ljuske, krede, lapora, dolomita i ostalih sedimentnih stijena koje imaju amorfnu karbonatno-glinovitu, kredu ili vapnenačku strukturu.

Činjenica je da su kreda i vapnenac tvari koje se lako mogu samljeti, što je vrlo važno u proizvodnji cementa - finog praha s jedinstvenim svojstvima.

Pod "glinovitim stijenama" podrazumijevaju se: glina, ilovača, les i škriljevac. Te se stijene sastoje od različitih vrsta minerala (feldspata, kvarca, silikata itd.), Koji imaju sposobnost povećanja volumena, a također stiču plastičnost u dodiru s vodom.

Cement se dobiva finim mljevenjem klinkera i gipsa. Klinker je proizvod jednolikog pečenja prije sinteriranja homogene sirove smjese, koja se sastoji od vapnenca i gline određenog sastava, što osigurava prevlast kalcijevih silikata.

Pored glavnih vrsta sirovina u proizvodnji cementa, koriste se sve vrste aditiva koji daju "vezivu" posebna svojstva: dodaci glinici i silicijum dioksidu, fluorit, gips, apatit, fluorit, natrijev silikofluorid, natrijev klorid i drugi .

Glavne faze tehnologije proizvodnje cementa, jasno demonstrirajući od čega se cement sastoji /

• Vađenje i prerada osnovnih sirovina (vapnenac, glina i gipsani kamen);
• Drobljenje, sušenje, mljevenje, miješanje i podešavanje sirovina u omjerima jasno navedenim u regulatornim dokumentima;
• Primanje mulja ovisno o prihvaćenim proizvodnim metodama: mokro, suho ili kombinirano;
• Ispaljivanje smjese sirovina na temperaturi od 1 450 Celzijevih stupnjeva - dobivanje klinkera;
• Mljevenje klinkera do fino raspršenog stanja;
• Miješanje komponenata: drobljeni klinker, gips i mineralni aditivi.

Rezultirajući fino raspršeni prah sivo-zelene boje najčešće je korištena vrsta "veziva" - portland cement jedne ili druge marke.

Vrste cementa - namjena i značajke

• Bijeli cement. Koristi se za proizvodnju zapakiranih građevinskih suhih mješavina i izgradnju ukrasnih obojenih struktura. Karakterizira ga ubrzani skup čvrstoće, jedinstvena ukrasna svojstva, povećana otpornost na atmosferske čimbenike i visoka cijena u odnosu na standardni portland cement;
• Cementi koji se brzo stvrdnjavaju. Oni su portlandski cement s posebnim dodacima koji ubrzavaju postupak vezivanja i hidratacije;
• Cementi koji se šire. Ova vrsta cementa izrađena je od aluminijevog cementa i gipsa. Za razliku od svih ostalih vrsta "veziva" koje se skupljaju nakon stvrdnjavanja, ekspandirajući cement, u skladu s njegovim imenom, povećava volumen;
• Vodootporan, cement koji se ne skuplja. Koristi se za hidroizolaciju spojeva, izgradnju hidrauličnih konstrukcija, podzemnih betonskih spremnika, tunela i drugih građevina koje rade u uvjetima visoke vlažnosti;
• Hidrofobni cement. To je cement s posebnim aditivima koji povećavaju razdoblje zajamčenog skladištenja i transporta u uvjetima visoke vlažnosti zraka. Koristi se za pripremu betona otpornog na mraz i vlagu;
• Alumina cement. Karakterizira ga vrlo brz skup čvrstoće - do 50% snage marke u roku od 24 sata. Proces hidratacije odvija se uz značajno oslobađanje topline, što je pozitivno svojstvo kod betoniranja na niskim temperaturama;
• Procijeđeni cement. Beton na bazi cementa ove vrste ima pozitivno svojstvo širenja snagom. Uz to, takvi betoni vodeći su u vrijednosti koeficijenta vodonepropusnosti - do W20, što je vrlo važno za izgradnju spremnika, bazena, monolitnih krovova i hidrauličkih konstrukcija bez dodatne hidroizolacije;
• Pozzolanski cement - portlandski cement s dodatkom fino raspršenog silicijevog dioksida. Karakterizira ga produženo vrijeme stvrdnjavanja i nisko stvaranje topline tijekom hidratacije. Koristi se za izgradnju snažnih betonskih konstrukcija;
• Cement otporan na sulfate. Karakterizira ga velika otpornost na agresivne soli. Koristi se za izgradnju hidrauličkih građevina koje djeluju pod utjecajem morske vode;
• Troska portlandski cement. Izrađuje se od zdrobljene metalurške troske s dodatkom aktivnih tvari: vapna, gipsa itd.

Riječ cement svima je poznata. Čak i oni koji nikada nisu sudjelovali u gradnji znaju da je cement potreban za žbuku u cigli, da je glavni sastojak armiranobetonskih proizvoda. Međutim, malo ljudi zna od čega je napravljen cement.

Značajke:

Cement je sveprisutan. Koristi se ne samo u gradnji svih vrsta zgrada. Bez toga ne možete proći prilikom izvođenja radova na restauraciji i popravku. Cementa još nema zamjena. To opravdava njegovu relevantnost.

Građevinski materijal temelji se na anorganskim vezivima. Cement je bitan u proizvodnji panel ploča. Od njega se izrađuju malteri za žbuke i zidove. U sastavu betona cement je jedno od glavnih mjesta.

U osnovi, cement je fini prah. Glavna značajka praškaste mase je da u interakciji s vodom postupno počinje otvrdnjavati. Proces interakcije dviju komponenata (cementa i vode) završava stvaranjem čvrste mase slične tvrdoći prirodnom kamenu.

Jaka struktura stvara se s prekomjernom vlagom. Reakcija se odvija i na otvorenom i u vodi. Nakon stvrdnjavanja, cement dugo zadržava svoju čvrstoću.

Svojstva

Fizičke karakteristike cementa ovise o nekoliko čimbenika.

Najznačajniji su:

• vrste aditiva;
• stupanj brušenja;
• sastav.

Finoća mljevenja cementa utječe na čvrstoću i vrijeme potrebno za stvrdnjavanje. Fino brušenje omogućuje veću čvrstoću i brže skrućivanje.

Što su čestice praha sitnije, to je beton jači, to se brže veže. Trošak materijala također ovisi o stupnju mljevenja.

Za određivanje finoće mljevenja koristi se posebno sito s najmanjim stanicama do 80 mikrona. Kada pripremate žbuku od previše fino mljevenog cementa, potrebno je više vode. Ovaj nedostatak uklanja se miješanjem čestica različitih veličina: velikih i malih. Zrna prašine od 80 mikrona smatraju se velikim, a mala - 40 mikrona.

Cement ima sljedeća svojstva:

• snaga;
• otpornost na koroziju;
• otpornost na mraz;
• potražnja za vodom;
• vrijeme stvrdnjavanja (otvrdnjavanje).

Snaga

Ovaj pokazatelj ovisi o marki. Svojstva čvrstoće odredite izvođenjem ispitivanja kompresije. Iskusna se praznina drži pod opterećenjem tijekom lunarnog mjeseca - 28 dana. Nakon ispitivanja uzorka, cementu se dodjeljuje odgovarajuća oznaka. Snaga se mjeri u MPa.

Za domaću uporabu prikladne su vrste cementa 300 - 600. Za proizvode koji zahtijevaju posebnu čvrstoću koriste se viši stupnjevi - 700 ili čak 1000.

Otpornost na koroziju

Armirani betonski proizvodi pod utjecajem vode i drugih tekućih medija počinju korodirati. Negativni utjecaj uklanja se na nekoliko načina. Na primjer, možete promijeniti sastav, dodati hidroaktivne tvari u smjesu praha. Prisutnost specifičnih tvari sprečava pojavu štetnih kemijskih reakcija.

Otpornost na koroziju povećava se upotrebom polimernih aditiva.Kao rezultat, smanjuje se mikroporoznost, a povećava se trajnost proizvoda.

Pozzolanski cement ima najveću zaštitu od korozije. Stoga se koristi za izgradnju konstrukcija koje rade u uvjetima visoke vlažnosti.

Otpornost na mraz

Jedan od glavnih pokazatelja kvalitete cementa je sposobnost ponovnog zamrzavanja i odmrzavanja betonskog proizvoda.

Cementni kamen sadrži mikropore koje sadrže vodu. Kada se smrzava, količina vode može se povećati za 8%.

Ponovljeno smrzavanje i naknadno odmrzavanje tijekom godina dovodi do uništenja strukture kamena, do pojave pukotina.

U građevinarstvu se ne koristi cement bez aditiva. Komponente se dodaju različitim razredima koji daju cementu sposobnost da se odupre temperaturnim promjenama.

U postupak izrade betona uključuju se aditivi koji privlače zrak. Najmanji mjehurići zraka ravnomjerno se raspoređuju unutar betonskog tijela, što rješava problem povezan sa smrzavanjem vode i njezinim širenjem.

Potražnja za vodom

To je količina vode izražena u postocima koja je potrebna za dobivanje optimalne konzistencije cementne kaše.

U otopini nominalne gustoće vode, onoliko koliko cement može držati. Primjerice, u portlandskom cementu ta je vrijednost u rasponu od 22-28 posto.

Bolji beton dobiva se iz cementa s malom potrebom za vodom.nego onaj s visokom stopom. U prvom su slučaju proizvodi otporni na promjene temperature. U drugom je beton povećane poroznosti i uopće nije prikladan za gradnju. Takav cement koristi se za proizvodnju armiranobetonskih ograda ili drenažnih konstrukcija.

Postavljanje vremena

To je vremensko razdoblje koje odgovara promjeni fizikalnih svojstava cementne kaše od stanja plastičnosti do stvaranja kamena.

Otopina koja se ne stvrdnjava prebrzo, ali ne vrlo sporo, smatra se idealnom. Vrijeme vezivanja regulirano je prisutnošću određene količine gipsa u materijalu. Veći volumen gipsa omogućuje brže vezivanje. Dok smanjenje njegovog sadržaja doprinosi duljem skrućivanju otopine.

Ne tako drastično kao gips, utječe na prianjanje i druge čimbenike. Posebno su važni volumen vode u otopini i temperatura okolnog zraka u radnom području.

Prema standardu, u normalnim uvjetima portland cement počinje se stvrdnjavati nakon tri četvrt sata. Proces stvrdnjavanja trebao bi biti gotov nakon 10 sati.

Sastav

Cement se proizvodi u specijaliziranim poduzećima. Cementare se grade u neposrednoj blizini izvornih sirovina.

Sirovine za njegovu proizvodnju dobivaju se od prirodnih stijena:

• fosili karbonatnog tipa;
• glineni materijali.

Karbonati imaju amorfnu ili kristalnu strukturu, što određuje učinkovitost interakcije materijala s ostalim komponentama tijekom postupka pečenja.

Karbonatne stijene uključuju:

• lapor (laporoviti vapnenac);
• vapnenci, uključujući ljuske;
• stijene tipa dolomita.

Glinoviti materijali su sedimentne stijene. Posjedujući mineralnu bazu, obdareni su plastičnošću, a s prekomjernom vlagom mogu povećati volumen. Glineni materijali koriste se u metodi suhe proizvodnje.

Glinovite stijene uključuju:

• glina;
• ilovača;
• škriljevac na bazi gline;
• les.

Osim sirovina, korektivni aditivi koriste se u proizvodnji cementa.

Dobivaju se iz fosila, koji uključuju:

• apatit;
• glinica;
• fluorspar;
• silicijev dioksid.

Aditivi uvedeni prema određenoj tehnologiji poboljšavaju kvalitetu opisanog materijala.

Sastav cementa ovisi o potrebnim karakteristikama, koje se određuju ocjenom dodijeljenom materijalu.

Najpopularniji portlandski cement sastoji se od:

• 60% vapna;
• 25% silicijev dioksid;
• 10% oksida željeza i gipsa;
• 5% aluminija (glinica).

U različitih marki postotak sirovina je različit, kao i sam sastav. Na primjer, troska Portland cement u svom sastavu sadrži trosku. Kvantitativni udjeli također se mogu razlikovati s karakteristikama odabrane tehnologije za proizvodnju građevinskog materijala.

Za bilo koju marku cementa i za bilo koji način njegove proizvodnje, vapnenac i glina ostaju nepromijenjeni. Štoviše, vapnenca je uvijek tri puta više od gline. Ovaj omjer pridonosi dobivanju visokokvalitetnog klinkera, od kojeg se izrađuje cement.

U industriji se za proizvodnju cementa koriste sljedeće komponente:

• klinker;
• gips;
• posebni aditivi.

Klinker je najznačajnija komponenta cementa. Određuje svojstva čvrstoće konačnog materijala. Klinker ulazi u proces proizvodnje u obliku granula. Promjer granula varira između 10-60 mm. Toplinska obrada komponente provodi se na temperaturi od oko jedne i pol tisuće stupnjeva.

Količina gipsa određuje se prema zadanom razdoblju stvrdnjavanja. U osnovnoj verziji gips u obliku praha uključen je u cement u količini od 6%.

Dodaci mogu poboljšati određene karakteristike. Uz njihovu pomoć, cement dobiva dodatna svojstva, što značajno proširuje njegove mogućnosti.

Faze proizvodnje cementa

Prvo se vapnenac i glina miješaju u omjeru 3/1. Smjesa se zatim peče na visokoj temperaturi. Kao rezultat, nastaje polazni materijal za proizvodnju cementa. Zove se klinker. Granulirani klinker šalje se na mljevenje u kuglične mlinove.

Postoje tri načina za izradu cementa.

Ovisno o tehnologiji proizvodnje, to mogu biti:

• mokar;
• suho;
• kombinirano.

Razlike leže u metodama pripreme sirovine.

U mokrom postupku koristi se kreda, a ne vapno. Pomiješa se s glinom i ostalim sastojcima uz dodatak vode. Rezultat je punjenje sa sadržajem vlage od 30 do 50 posto. Naboj se tijekom pečenja pretvara u klinker kuglice.

Suha tehnologija skraćuje proizvodni proces, jer su dvije radnje (sušenje i mljevenje) kombinirane u jednu. Rezultirajući naboj postaje puderast.

U različitim poduzećima kombinirana se metoda koristi na različite načine. U nekim se slučajevima prvo dobije suha smjesa, a zatim se navlaži. U drugima se koriste ne mokrom, već polusuhom metodom s niskom vlagom koja ne prelazi 18%. Pucanje se izvodi u oba slučaja.

Pogledi

Postoje mnoge različite varijacije cementa. Najpoznatiji je portland cement.

Ostale su mogućnosti materijala vrlo popularne:

• troska;
• pucolanski;
• glinovit;
• šireći se.

Portland cement proizvodi se u nekoliko razreda: 400, 500, 550, 600. Žbuke se izrađuju od cementa M400.

Viši stupnjevi traženi su u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija, kao i u stvaranju betonskih proizvoda visoke čvrstoće.

Bijeli portlandski cement odlikuje se finim mljevenjem. Sastav uključuje aditive za klinker s niskim sadržajem željeza, gips i dolomit. Razlikuje se velikom čvrstoćom i otpornošću na atmosferske oborine. Proizvodi od bijelog portlandskog cementa imaju estetski izgled. Koristi se u proizvodnji samorazlivajućih podova, ukrasnih elemenata, kao i u izgradnji cesta. To je osnova za obojene cemente.

Portland sulfatno otporan cement koristi se u proizvodnji šipova, nosači za mostove, hidrauličke konstrukcije, gdje god se ponavlja vlaženje i sušenje konstrukcija, gdje su konstrukcije podvrgnute smrzavanju i odmrzavanju.

Glavna svrha cementa troske je stvaranje betonskih proizvoda za konstrukcije smještene pod zemljom i pod vodom.

Pozolanski cementi potrebni su za izgradnju brana, riječnih hidrauličkih građevina, raznih podzemnih komunikacija, budući da su obdareni otporom na utjecaje slatke vode.

Aluminijevi oksidi se ne boje morske vode, pa su dio armiranobetonskih proizvoda u dodiru sa slanim vodama. Može se koristiti za hitno začepljenje bušotina, uključujući naftne bušotine; kod betoniranja zimi; za učvršćivanje pukotina u stijenama.

Ljepota ekspandirajućih cementa je u tome što se prilikom stvrdnjavanja ne skupljaju, već se, naprotiv, šire u volumenu. Povećanje volumena iznosi od 0,2 do 2 posto.

Kako to učiniti sami?

Moguće je pripremiti cement kod kuće ako je moguće postići visoku temperaturu za pečenje. Možda najviše što se može dobiti zanatskom metodom je cement razreda M 200. Potrebna vam je kreda i kaolin u omjeru 3 do 1. Otprilike 5% gipsa u prahu treba dodati ispaljenoj i drobljenoj tvari - a cement je spreman.

Za domaću proizvodnju bit će potrebno pravo znanje, prave sirovine, posebna oprema i precizan proizvodni postupak.

Čak i kad se pronađe sve što vam treba, teško se isplati samostalno baviti proizvodnjom cementa. Prije početka rada odgovorite si na pitanje o prikladnosti postupka. Malo je vjerojatno da će vam se rad i troškovi isplatiti. Najvjerojatnije je isplativije samo kupiti vrećicu gotovog cementa.

Pri odabiru cementa za određene potrebe, imajte na umu da postoji mnogo sorti. Pravi izbor u početnoj fazi rada jamčit će trajnost zgrade. Ne biste trebali uvijek birati više i skuplje marke. Snaga proizvoda neće se povećati od toga, a troškovi neće biti opravdani.

Pogledajte video u nastavku za postupak proizvodnje cementa.

Pogledajte oko sebe, gotovo sve zgrade i građevine oko nas održavaju se samo zahvaljujući cementu. na svojoj osnovi desetljećima može stabilno podnijeti sva opterećenja i negativne utjecaje izvana. Pa što je tu tako posebno: sastav, recept, tehnologija proizvodnje, "tajni sastojak" ili možda sve skupa? Danas ćemo analizirati od čega je cement izrađen, njegova svojstva i "recept" za samopripravljanje visokokvalitetne cementne smjese. Kao i uvijek, na web mjestu portala najbolji su načini da vaš dom učinite ugodnim i ugodnim za život.

Bilo koji građevinski materijal zahtijeva obvezno certificiranje. Postoji ogroman popis GOST-a i SNiP-a, prema kojima se proizvodi cement. Standardi ne određuju samo kvalitetu sirovina, već i opseg, pravila prijevoza, ispitivanja i još mnogo toga.

Gdje vidjeti norme:

• GOST 31108-2003 „OPĆI GRAĐEVINSKI CEMENT. TEHNIČKI UVJETI ";
• GOST 30515-97 “CEMENT. OPĆI TEHNIČKI UVJETI ";
• GOST 10178-85 „PORTLANDCEMENT AND SLAG PORTLANDCEMENT. TEHNIČKI UVJETI ".

U istim dokumentima možete pronaći dodatne akte i standarde koji će vam pomoći u odabiru pravog materijala za građevinske radove.

Glavne karakteristike

Na koja svojstva cementa prije svega treba obratiti pažnju:

• čvrstoća cementa, kao i - najvažniji pokazatelj koji je presudan pri odabiru sirovina za gradnju. Ovaj se parametar ispituje na temelju maksimalnog opterećenja koje cementna greda može podnijeti;

Zanimljiva činjenica! Ispitni uzorak mora se osušiti najmanje 28 dana prije ispitivanja.

Obično o snazi \u200b\u200bmožete saznati označavanjem bloka. Obično se koriste sljedeće oznake: M400 ili M500. Adstringentne varijacije cementa proizvode se od M300 do M800.

• aktivnost na pari Je li još jedna važna karakteristika koja pokazuje koliko je aktivno vezivo tarirano. Snaga veziva i vrijeme obrade toplinom i vlagom izravno ovise o ovom pokazatelju. Postoje 3 grupe na pari. Prva je najbolja i najučinkovitija;

Pažnja!Mnogi tehnolozi eksperimentiraju dodavanjem manje cementa ako je on u prvoj skupini kada se pari. Zahvaljujući dobroj aktivnosti brže se dobiva potrebna čvrstoća proizvoda. Ako su rezultati ispitivanja pokazali treću skupinu aktivnosti, vrijeme je da povećate temperaturu TVO-a, njegovo trajanje ili, općenito, količinu veziva.

To su dvije najvažnije karakteristike adstringenta u bilo kojoj primjeni. Stoga se sa svakom novom serijom, čak i ako je pri ruci certifikat kvalitete, provode ispitivanja takvih svojstava. Na temelju dobivenih podataka sastav se prilagođava.

• postavljanje vremena - vrijeme kada se cementni sastav počinje stvrdnjavati. Obično se kreće od 45 minuta do 10 sati. Što je temperatura viša, to se podešavanje brže događa;

• nasipna gustoća - u rastresitom stanju iznosi približno 900-1100 kg / cm 3, u zbijenom stanju - 1400-1700 kg / cm 3, ta je prava vrijednost 3000-3100 kg / cm 3;
• potražnja za vodom - potrebna količina vode za hidrataciju cementa i stvaranje plastičnosti tijesta. Tipično se uzima približno 17% cementne mase potrebne za hidrataciju. Ali događa se da je ovaj pokazatelj povećan zbog činjenice da je potreba za vodom samog cementa veća.

Koliko je astringentno svojstvo postalo visokokvalitetno, ispituje se čak i u tvorničkim laboratorijima te se na temelju takvih testova izdaje putovnica kvalitete iz koje saznajemo sve karakteristike. No, dobivamo ga tek nakon mjesec dana, jer se putovnica izdaje na temelju uzoraka u dobi od 28 dana. Stoga se svaka nova serija neovisno testira u laboratoriju kako bi se utvrdilo koliko je dobra. Potonje ovisi o sastavu samog veziva.

Od čega je cement izrađen: detaljan sastav

Osnova bilo kojeg veziva je cement i samo 15-20% mineralnih dodataka. O njemu ovisi čvrstoća budućeg cementa i njegove ostale karakteristike. To je ispaljeni proizvod sirovina (uglavnom vapnenca i gline) u obliku granula od 1 do 6 cm.

Cjelokupni postupak pečenja odvija se u posebnim pećima na visokim temperaturama - približno + 1500 ° C. Nastaje viskozna tvar koja pouzdano drži sve granule klinkera na okupu. Kasnije se te granule dalje obrađuju i usitnjavaju. Postoji nekoliko vrsta proizvodnje veziva, ali proizvodnja klinkera gotovo uvijek ostaje nepromijenjena.

Gips je također bitna komponenta bilo koje vrste cementa. Njegov udio ne prelazi 6%. Zahvaljujući njemu regulirano je vrijeme vezivanja cementne paste.

Aditivi su neophodan sastojak bilo kojeg adstringenta. Oni su ti koji vezivu jamče određene karakteristike i povećavaju njihove performanse, na primjer otpornost na mraz, čvrstoću i još mnogo toga. Ovisno o tome kakvi su aditivi korišteni, cementi se razlikuju po kemijskom sastavu i, prema tome, područjima primjene.

Kemijski sastav cementa

"Kemija" cementa složeno je područje rada sa smjesom veziva. Da, i nije neophodno da graditelji znaju detaljnu kemijsku formulu svih komponenata. Iznad svega, potrebno je da inženjeri i tehničari ispituju nove kombinacije sastava smjese veziva. Obično se cement sastoji od sljedećih komponenata.

• 67% - kalcijev oksid (CaO);
• 22% - silicijev dioksid (SiO2);
• 5% - aluminijev oksid (Al2O3);
• 3% - željezov oksid (Fe2O3);
• 3% - ostale komponente.

Kako se cement proizvodi u proizvodnji

Danas postoji nekoliko metoda proizvodnje:

1. Mokra metoda - prva tehnologija kojom su počeli proizvoditi cement. Na tome rade do danas, doduše s malo poboljšanom tehnikom.
2. Suha metoda - modernija metoda proizvodnje veziva, koja je ekonomičnija u sirovinama i energetskim resursima. Ali, što je najvažnije, upravo se ovom tehnologijom smanjuju emisije u zrak.
3. Kombinirane tehnike u Rusiji se rijetko koriste, uglavnom u poduzećima koja rade s inozemnim partnerima. Na primjer, poput tvornice cementa Volsk.

Ipak, želio sam detaljnije pokriti mokri način proizvodnje cementa, jer na njemu djeluju praktički sve tvornice cementa u Rusiji i zemljama ZND-a. Fotografija ispod prikazuje proizvodne pogone Uralcementa u Čeljabinskoj regiji, koji su započeli s radom 1957. godine. Ovdje se vezivo proizvodi na bazi vapnenca i gline mokrom metodom. Plin se koristi kao gorivo, a proizvodnja na površinskom kopu započinje vađenjem glavne sirovine.

Nastali fini mulj šalje se u rotacijsku peć, gdje se peče na temperaturi od + 1450 ° C. Rezultat ovog postupka je klinker.

Rezultirajući klinker hladi se u posebnim rashladnim jedinicama, nakon čega se transportira za daljnje mljevenje u mlinu.

Fini gips i mineralni dodaci također se dodaju usitnjenom klinkeru.

Gotov cement šalje se na skladište u posebne kante.

U tako velikom proizvodnom poduzeću jednostavno ne može postojati laboratorij čiji zaposlenici pomno prate svaki proizvodni proces i kvalitetu cementa.

Ovo su glavni proizvodni postupci za mokru tehnologiju. Oni su identični u svim tvornicama. Jedino što se rade korekcije za specifičnosti sirovina i opreme. Od onoga što i kako se izrađuje cement, video će detaljno reći.

Kako napraviti cement kod kuće

Unatoč složenom proizvodnom procesu, cement možete izraditi vlastitim rukama. Naravno, ne prema klasičnoj tehnologiji s finim drobljenjem klinkera i pečenjem na visokim temperaturama. Razmotrite jedan od popularnih recepata:

1. Rezultirajući sastav koristi se za zaptivanje pukotina i drugih nedostataka u i.
2. Trebat će vam vodeni vapno, kameni pepeo i redovita voda. Sve u jednakim omjerima.
3. Svi sastojci se miješaju dok se ne dobije konzistencija kiselog vrhnja. U ovom se obliku koristi sličan "cement".

Samo nemojte previše raditi - takav se sastav brzo suši.

Još jedan popularni recept na bazi glicerina. Rasprostranjen je zahvaljujući dobroj čvrstoći:

1. Olovno leglo melje se u najtanje moguće stanje i suši u bilo kojoj vrsti peći na visokim temperaturama.
2. Dobivenom "klinkeru" dodaje se glicerin.
3. Domaći cement izrađen na ovaj način ponajviše podsjeća na trgovinski analog.

Kako napraviti mort od svježeg sira

Jeste li se ikad pitali kako dobiti cement od svježeg sira? Ispada da postoji takav cement. Kako se stvara takva smjesa? Jako jednostavno:

1. Tanak sloj svježeg svježeg sira suši se bez sirutke. Dobijete neku vrstu pudera - 1 dio.
2. Trebat će vam i kaustična vapno - 10 dijelova.
3. Ti se sastojci miješaju i dodaje im se voda. Sve se pomiješa i dovede do kašastog stanja.

Pažnja!Ovo rješenje se vrlo brzo stvrdne. Stoga se razvodi za nekoliko operacija. Gotovi sastav također se koristi za brtvljenje pukotina i pukotina.

Cement korištenjem nekonvencionalne tehnologije

Nekonvencionalna metoda izrade cementa popularna je u Kini. Svinjska krv koristi se kao jedan od glavnih sastojaka. Unatoč činjenici da moralna i etička strana ovog pitanja pokreće mnogo kontroverzi, sa stajališta snage i trajnosti, takav materijal ne postavlja pitanja.

Dakle, posebni sastojci kineskih majstora:

1. stipsa u prahu - 6 dijelova;
2. svježa svinjska krv - 40 dijelova;
3. gašena vapnenasta dlaka - 54 dijela.

Svi sastojci se miješaju dok ne postanu glatki. Rezultirajući sastav ima dobru čvrstoću i prianjanje, pa je nedavno postao prilično popularan.

Proporcije za cementni mort ili Kako pravilno razrijediti cement

Naučili smo kako izraditi cementni mort od alternativnih materijala. Sada pogledajmo klasični sastav cementne žbuke, koji se koristi za spojeve, pukotine, popravke, lijepljenje itd. Zapravo se radi o običnom zidarskom mortu, gdje se cement i pijesak tradicionalno miješaju u omjerima: 1: 3. Po želji se u nju dodaju plastifikatori.

Pažnja!Nemojte koristiti deterdžente kako biste povećali plastičnost takve otopine. S vremenom će se raspasti i raspasti.

Za izravnavanje malih pukotina prikladnije je pripremiti cementnu pastu iz običnog veziva bilo koje marke i vode. Jednostavno se miješaju u određenim omjerima da bi se dobila kremasta konzistencija. Takva otopina savršeno popunjava male pukotine, brzo se suši i dobro se podvrgava brušenju.

Cement je temelj svakog doma. Na ovaj ili onaj način, ovaj se materijal koristi u različitim fazama. Čak i tijekom gradnje armiranobetonske kuće od trupaca, to je glavni element okvira. Iz tog je razloga važno biti pažljiv na njegovu kvalitetu, obratiti pažnju na sve točke koje smo detaljno opisali u članku.

Sama riječ "cement" dolazi od latinskog naziva, što doslovno znači "slomljeni kamen". Ova slobodno tekuća tvar jedan je od najrasprostranjenijih materijala na zemlji, koji se koristi u raznim vrstama građevina.

Beton je izrađen od cementa, temelj se izlije s njim, koristi se za žbukanje i restauratorske radove. Popularni proizvodi od armiranog betona, ojačani i konvencionalni, također su izrađeni na osnovi ovog rasutog materijala.

Od čega se sastoji cement i što on zapravo predstavlja. Ovisno o vrsti smjese i marki, sastav će se malo razlikovati, ali glavne komponente ostat će nepromijenjene.

Od čega se sastoji cement, njegova kemijska svojstva

M 800

Cement M 800, ovo je najčešće korištena marka. Njegov broj znači da beton izrađen od ovog cementa može podnijeti opterećenja do 800 kg / cm3.

Uključuje lomljeni kamen od stijena visoke čvrstoće, mehčiće i aditive koji povećavaju karakteristike čvrstoće betona.

Dizajniran je za jačanje konstrukcija koje imaju vrlo visoke zahtjeve čvrstoće, pažljivo se prate proporcije žbuke.

Njegova svojstva:

• visoka sposobnost dugotrajnog podnošenja agresivnih učinaka sulfata;
• otpornost na mraz;
• utječe na ubrzano stvrdnjavanje gotovog sastava;
• ne zahtijeva puno tekućine za bolju pokretljivost.

M 700

Cementni beton M 700 pripada teškom betonu i ima visoku čvrstoću. Sastav cementne smjese uključuje tvari koje ubrzavaju stupanj vezivanja žbuke i poput M 800 povećavaju čvrstoću konstrukcija.

Sastav betona uključuje: portlandski cement, drobljeni kamen, odabrani pijesak, razne plastifikatore, malu količinu dobro pročišćene vode. Za veću pokretljivost dodaju se tvari koje će održavati snagu na željenoj razini.

Cement M 700 ima sljedeće prednosti:

• estetske osobine;
• velika snaga;
• vodootporan;
• uporaba na bilo kojoj vrsti premaza;
• bijeli cement je otporan na temperature ispod nule.

M 600

Cement M 600. Ovaj je razred izrađen, kao i većina najčešće korištenih razreda, od gline i vapnenca i obrađuje se na visokim temperaturama.

Ovaj je cement izdržljiv i najčešće se koristi u izgradnji strateških struktura i vojnih objekata.

Također se koristi za:

• hitni rad;
• rekonstrukcija;
• restauratorski radovi.

Ova vrsta cementa ne koristi se u proizvodnji betonskih proizvoda opće namjene. Naravno, ova se marka može koristiti, na primjer, u privatnoj gradnji kako bi se povećao vijek trajanja građevina, ali to će dovesti do potpunog nedostatka uštede koja neće biti opravdana.

Cementni razred sličan 600 stupnju, ali šireg opsega:

• proizvodnja ojačanih temelja;
• ojačane ploče i stupovi;
• hitni oporavak;
• proizvodnja greda i podnih ploča;
• ugradnja cestovnih površina.

Smjesa se izrađuje od srednjeg klinkera, gipsanog kamena i punjenja visoke peći koja ima toplinsku čvrstoću.

Marka ima dvije sorte.

Prvi je M500 D0 u kojem nema nečistoća i aditiva, ovo je čista mješavina gline i vapnenačkih stijena, beton iz te smjese je vodootporan i brzo se stvrdnjava.

Drugi - M 500 D20, pretpostavlja ne više od 20% aditiva u sastavu cementa.

Prva se opcija koristi u konstrukciji i proizvodnji betona, druga opcija s aditivima češće se koristi za pripremu završnih smjesa i za izvođenje zidarskih radova, mješavina takvog cementa dobro se odupire koroziji.

Cement se koristi u mnogim vrstama građevina, pripada portland cementu.

Smjesa se nanosi:

• u proizvodnji armiranobetonskih proizvoda;
• u višespratnoj gradnji;
• prilikom gradnje mostova;
• za proizvodnju potpornih zidova;
• u uređaju pilotskih i trakastih temelja.

Cement M 300 jedna je od najčešćih marki, a koristi se:

• u niskoj gradnji;
• u građevinarstvu;
• za instalacijske radove.

Ekonomski izvedivo područje primjene ove smjese je monolitna konstrukcija.

Po svojim karakteristikama i sastavu, takva je marka također pogodna za proizvodnju trakastih barijera, potpornih konstrukcija, cesta i površina cesta, okvira ploča, podnih ploča, zidova, stuba itd.

M 200, M 100

Ove dvije marke imaju nižu cijenu od ostalih i ne razlikuju se u povećanim svojstvima čvrstoće. Glavno područje upotrebe M100 su završni radovi, podovi, grubi radovi na cesti.

Cement M 200 koristi se za pripremu betonske smjese koja je prikladna za izgradnju laganih konstrukcija.

Trenutno su ukinute obje marke.

Svaka marka cementa ima dodatnu slovnu oznaku, na primjer:

• PC znači portlandski cement;
• ShPT - šljaka portland cement;
• PL - plastifikator;
• SS - cement otporan na sulfate;
• BC - bijeli cement; GF - hidrofobni;
• VRC - cement koji se brzo stvrdnjava.

Hidrofobni cement, koji je sposoban odbiti vodu i otporan je na vlagu, izrađen je s dodatkom fino mljevenih tvari koje se ne upijaju u vodi. Takav se cement duže čuva u suhom obliku. Hidrofobni suhi materijal daje betonu i povećanu otpornost na mraz u usporedbi s uobičajenim.

Širok izbor cementa i tehnologije koje se neprestano razvijaju u njegovoj proizvodnji i vađenju stijena omogućuju pretvaranje u stvarnost mnogih ideja za izgradnju ili popravak, arhitektonske radove, čak i pod bilo kojim klimatskim uvjetima.

To nije uvijek bio slučaj, i premda su betonske zgrade postojale prije više od 5000 godina prije Krista, uistinu visoka prilagodljivost procesa proizvodnje cementa pojavila se tek u 20. stoljeću i nastavlja se razvijati.