1 Klase zapaljivosti
2 grupe zapaljivosti
3 Primjena u građevinarstvu
4 Potvrda klase i stupnja zapaljivosti
5 Ispitivanja požara na objektima
Klase zapaljivosti
Sve tvari u prirodi razvrstane su u razrede zapaljivosti. Navedimo ih:

Nezapaljivo. To su tvari koje same po sebi ne mogu sagorjeti u zraku. Ali čak i oni mogu u interakciji s drugim medijima biti izvori stvaranja zapaljivih proizvoda. Primjerice, interakcija s kisikom u zraku, međusobno ili s vodom.
Teško zapaljiv. Teško zapaljivi građevinski materijali mogu se zapaliti samo ako su izloženi izvoru paljenja. Njihovo daljnje izgaranje ne može se dogoditi samo od sebe kad izvor paljenja prestane djelovati, oni se ugasi.
Zapaljiv. Zapaljivi (zapaljivi) građevinski materijali definirani su kao sposobni za paljenje bez vanjskog izvora paljenja. Štoviše, brzo se pale, ako je takav izvor dostupan. Materijali ove klase nastavljaju gorjeti i nakon nestanka izvora paljenja.
skupina zapaljivosti g1 što je to

Poželjno je upotrebljavati nezapaljive materijale u građevinarstvu, ali ne mogu se sve široko korištene građevinske tehnologije temeljiti na upotrebi proizvoda koji mogu imati tako izvanredno svojstvo. Točnije, takvih tehnologija praktički nema.

Karakteristike vatrogastva građevinskog materijala također uključuju:

zapaljivo;
zapaljivo;
sposobnost oslobađanja toksina zagrijavanjem i izgaranjem;
intenzitet stvaranja dima pri visokim temperaturama.
Skupine zapaljivosti
Na tendenciju izgaranja građevinskih materijala ukazuju simboli G1, G2, G3 i G4. Ovaj redak započinje skupinom zapaljivosti slabo zapaljivih tvari, označenom simbolom G1. Red završava skupinom lako zapaljivog G4. Između njih nalazi se skupina materijala G2 i G3, koji su umjereno zapaljivi i normalno zapaljivi. Ti se materijali, uključujući skupinu slabo zapaljivih G1, uglavnom koriste u građevinskim tehnologijama.

Skupina zapaljivosti G1 pokazuje da ta tvar ili materijal mogu ispuštati dimne plinove zagrijane na najviše 135 stupnjeva Celzijevih i neovisno, bez vanjskog djelovanja paljenja, nisu sposobni izgarati (nezapaljive tvari).

Za potpuno nezapaljive građevinske materijale, svojstva sigurnosti od požara ne proučavaju se i standardi za njih nisu utvrđeni.
Naravno, skupina materijala G4 također pronalazi svoju primjenu, ali zbog velike tendencije izgaranju potrebna im je početna obrada posebnim vatrogasnim smjesama i naknadna obrada pod uvjetima utvrđenim od strane vatrogasne inspekcije.

Primjena u građevinarstvu
Upotreba materijala u gradnji zgrada ovisi o stupnju vatrootpornosti tih zgrada. kako dobiti G1 za materijal

Glavna klasifikacija građevinskih konstrukcija prema razredima zaštite od požara izgleda ovako:

Da biste utvrdili koji su materijali od kojih zapaljivosti prihvatljivi u gradnji određenog objekta, morate znati klasu opasnosti od požara ovog objekta i skupinu zapaljivosti korištenih građevinskih materijala. Klasa opasnosti od požara objekta utvrđuje se ovisno o opasnosti od požara onih tehnoloških procesa koji će se dogoditi u ovoj zgradi.

Primjerice, za izgradnju zgrada za vrtiće, škole, bolnice ili domove za starije osobe, materijali i izolacijski sustavi dopušteni su samo izvan klase PO K0. Isti zahtjevi razvijeni su i za druge vrste građevinskih konstrukcija.

U vatrootpornim zgradama s vatrootpornošću treće razine, slabo vatrenom K1 i umjereno požarnom K2, nije dopušteno izrađivati \u200b\u200bvanjske obloge zidova i temelja od zapaljivih i teško zapaljivih materijala.

Za zavjese i prozirne pregrade materijali se mogu koristiti bez dodatnih ispitivanja opasnosti od požara:

konstrukcije od nezapaljivih materijala - K0;
Konstrukcije izrađene od materijala skupine G4 - K3.
Bilo koja građevinska konstrukcija ne smije širiti latentno izgaranje. U pregradama zidova, na mjestima njihovog povezivanja, ne bi trebalo biti praznina koje su odvojene jedna od druge kontinuiranim punjenjem gorivih materijala.

Potvrda klase i stupnja zapaljivosti
Svaki novi materijal ili sustav (dizajn) mora biti potvrđen tehničkim certifikatom. Ovaj certifikat dopušta upotrebu različitih materijala u građevinskim radovima, podložno njihovim pravilima zaštite od požara utvrđenim u ovom dokumentu.

Jedno od poglavlja certifikata je popis obveznih standarda opasnosti od požara za ovaj materijal. Domaći i strani proizvodi koji se koriste u građevinskoj tehnologiji po prvi puta zahtijevaju potvrdu inspekcije požara nakon standardnih ispitivanja vatrootpornosti.

Ispitivanja požara predmeta
Ova metoda ispitivanja provodi se za utvrđivanje vatrootpornosti predmeta u izgradnji ili već postavljenom. Ovo svojstvo predmeta ovisi o opasnosti od požara građevinskih materijala koji se koriste u građevinarstvu.

Ispitivanja požara na teritoriju Ruske Federacije ovlaštene su provoditi takve organizacije kao što su Ministarstvo za izvanredne situacije Rusije, Istraživački institut "Experimental", ANO "Pozhaudit", Istraživački institut nazvan po V.I. Kucherenko i mnogi drugi.
Ispitivanje materijala za završnu obradu fasada zgrada i unutarnjih elemenata provodi se u posebnoj pećnici. Protokol ovih ispitivanja ispitnih materijala za stupanj zapaljivosti sadrži referencu na kupca i organizaciju koja je ovlaštena provoditi ispitivanja požara. Također je naznačeno ime testirane strukture sa kompletom priložene dokumentacije.

Uzimajući u obzir meteorološke uvjete tijekom ispitivanja, naznačeni su rezultati dobiveni tijekom zagrijavanja i izgaranja uzoraka korištenih u izgradnji objekta u peći. Također su u prilogu fotografije strukturnih elemenata prije i nakon ispitivanja. Sastavlja se požarni protokol u kojem su detaljno navedeni svi rezultati ispitivanja.

Na temelju rezultata ispitivanja navedenih u izvješću o požaru i klase opasnosti od požara zgrade, kupcu se izdaje zaključak o sukladnosti objekta sa zahtjevima zaštite od požara.

GOST 30244-94

Skupina W19

INTERSTATE STANDARD

GRAĐEVINSKI MATERIJAL

Metode ispitivanja zapaljivosti

Građevinski materijal. Metode ispitivanja zapaljivosti

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Datum uvođenja 1996-01-01

PREDGOVOR

PREDGOVOR

1 RAZVOJ Državnog središnjeg instituta za istraživanje i dizajn za složene probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija nazvanih po V.A.Kučerenku (TsNIISK po Kucherenku) i Centra za istraživanje požara i toplinsku zaštitu u građevinarstvu TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) Ruske Federacije

PREDSTAVILO Ministarstvo graditeljstva Rusije

2 DONOŠENO od strane Međudržavnog znanstvenog i tehničkog povjerenstva za normizaciju i tehničku regulaciju u graditeljstvu (ISTC) 10. studenog 1993

Glasano za usvajanje:

3 Odredba 6. ove norme izvorni je tekst ISO 1182-80 * Ispitivanja požara - Građevinski materijali - Ispitivanja nezapaljivosti Ispitivanja požara. - Građevinski materijali. - Ispitivanje na negorivost (treće izdanje 1990. 12. 01.).
________________
* Pristup međunarodnim i stranim dokumentima spomenutim u tekstu može se dobiti kontaktiranjem Službe za korisničku podršku. - Napomena proizvođača baze podataka.

4 STUPIO NA UČINAK od 1. siječnja 1996. kao državni standard Ruske Federacije Rezolucijom Ministarstva graditeljstva Rusije od 4. kolovoza 1995. N 18-79

5 ZAMIJENITE ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 REDISIJA. Siječnja 2006

1 područje upotrebe

Ovim se standardom uspostavljaju metode ispitivanja gorivosti građevinskih materijala i njihova klasifikacija prema skupinama zapaljivosti.

Standard se ne odnosi na lakove, boje i ostale građevinske materijale u obliku otopina, praha i granula.

2 Normativne reference

Ovaj se standard koristi referencama na sljedeće standarde:

GOST 12.1.033-81 Sustav standarda zaštite na radu. Sigurnost od požara. Pojmovi i definicije

GOST 18124-95 Azbestno-cementni ravni limovi. Tehnički uvjeti

3 definicije

U ovom se standardu koriste izrazi i definicije u skladu s GOST 12.1.033, kao i sljedeći izrazi.

stabilno izgaranje plamena: Neprekidno plamensko izgaranje materijala najmanje 5 s.

izložena površinaPovršina uzorka izložena toplini i / ili otvorenom plamenu u ispitivanju zapaljivosti.

4 ključne točke

4.1 Metoda ispitivanja I (točka 6.) namijenjena je klasificiranju građevinskih materijala kao nezapaljivih ili zapaljivih.

4.2 Ispitna metoda II (točka 7) namijenjena je ispitivanju zapaljivih građevinskih materijala kako bi se utvrdile njihove skupine zapaljivosti.

5 Klasifikacija građevinskih materijala prema skupinama zapaljivosti

5.1 Građevinski materijali, ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti utvrđenim metodom I, dijele se na nezapaljive (NG) i zapaljive (G).

5.2 Građevinski materijali klasificirani su kao nezapaljivi sa sljedećim vrijednostima parametara gorivosti:

- porast temperature u peći nije veći od 50 ° S;

- gubitak težine uzorka nije veći od 50%;

- trajanje stabilnog izgaranja plamena nije duže od 10 s.

Građevinski materijali koji ne udovoljavaju barem jednoj od navedenih vrijednosti parametara klasificirani su kao gorivi.

5.3 Zapaljivi građevinski materijali, ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti utvrđenih metodom II, podijeljeni su u četiri skupine zapaljivosti: G1, G2, G3, G4 u skladu s tablicom 1. Materijali trebaju biti dodijeljeni određenoj skupini zapaljivosti, pod uvjetom da su sve vrijednosti parametara utvrđene u tablici 1. za ovu skupinu.

Tablica 1 - Grupe zapaljivosti

6 Metoda ispitivanja zapaljivosti za klasifikaciju građevinskih materijala kao nezapaljivih ili zapaljivih

Metoda I

6.1 Opseg

Metoda se koristi za homogene građevinske materijale.

Za laminirane materijale metoda se može koristiti kao procjena. U tom se slučaju provode ispitivanja za svaki sloj koji čini materijal.

Homogeni materijali - materijali koji se sastoje od jedne tvari ili jednoliko raspoređene smjese različitih tvari (na primjer drvo, pjena, polistirenski beton, iverice).

Laminirani materijali - materijali izrađeni od dva ili više slojeva homogenih materijala (na primjer, gipsane ploče, plastificirani slojevi od papira, homogeni materijali s postupkom usporavanja plamena).

6.2 Ispitni komadi

6.2.1 Za svako ispitivanje izrađuje se pet cilindričnih uzoraka sljedećih dimenzija: promjer mm, visina (50 ± 3) mm.

6.2.2 Ako je debljina materijala manja od 50 mm, uzorci se izrađuju od odgovarajućeg broja slojeva kako bi se dobila potrebna debljina. Kako bi se spriječilo stvaranje zračnih praznina između njih, slojevi materijala čvrsto su povezani tankom čeličnom žicom maksimalnog promjera 0,5 mm.

6.2.3 U gornjem dijelu uzorka treba biti predviđena rupa promjera 2 mm za ugradnju termoelementa u geometrijsko središte uzorka.

6.2.4 Uzorci se kondicioniraju u ventiliranoj peći na temperaturi (60 ± 5) ° C tijekom 20-24 h, a zatim se hlade u eksikatoru.

6.2.5 Prije ispitivanja, svaki se uzorak izvaže kako bi se odredila njegova masa na najbližih 0,1 g.

6.3 Ispitna oprema

6.3.1 U sljedećem opisu opreme sve dimenzije, osim onih s tolerancijama, su nominalne.

6.3.2 Ispitna naprava (slika A.1.) Sastoji se od pećnice smještene u izolacijskom okruženju; stabilizator protoka zraka u obliku konusa; zaštitni zaslon koji osigurava vuču; držač uzorka i uređaj za uvođenje držača uzorka u pećnicu; okvir na koji je postavljena peć.

6.3.3 Peć je cijev izrađena od vatrostalnog materijala (tablica 2.) gustoće (2800 ± 300) kg / m, visine (150 ± 1) mm, unutarnjeg promjera (75 ± 1) mm, a debljina stjenke (10 ± 1) mm. Ukupna debljina stijenke, uzimajući u obzir vatrostalni sloj cementa koji učvršćuje električni grijaći element, ne smije prelaziti 15 mm.

6.3.5 Cijevna peć ugrađena je u središte kućišta ispunjenog izolacijskim materijalom (vanjski promjer 200 mm, visina 150 mm, debljina stjenke 10 mm). Gornji i donji dijelovi kućišta ograničeni su pločama s unutarnjim udubljenjima za pričvršćivanje krajeva cijevne peći. Prostor između cijevne peći i stijenki kućišta ispunjen je magnezijevim oksidom u prahu gustoće (140 ± 20) kg / m3.

6.3.6 Dno cijevne peći povezano je sa stabilizatorom protoka zraka u obliku stošca dugim 500 mm. Unutarnji promjer stabilizatora trebao bi biti (75 ± 1) mm na vrhu, (10 ± 0,5) mm na dnu. Stabilizator je izrađen od čeličnog lima debljine 1 mm. Unutarnja površina stabilizatora mora biti polirana. Šav između stabilizatora i pećnice mora biti čvrsto postavljen kako bi se osiguralo čvrsto brtvljenje i pažljivo završen kako bi se uklonile neravnine. Gornja polovica stabilizatora izolirana je izvana slojem mineralnih vlakana debljine 25 mm [toplinska vodljivost (0,04 ± 0,01) W / (m · K) na 20 ° C].

6.3.7. Gornji dio peći opremljen je zaštitnim zaslonom izrađenim od istog materijala kao i konus stabilizatora. Visina zaslona trebala bi biti 50 mm, unutarnji promjer (75 ± 1) mm. Unutarnja površina zaslona i spoj s pećnicom pažljivo se obrađuju kako bi se dobila glatka površina. Vanjski je dio izoliran slojem mineralnih vlakana debljine 25 mm [toplinska vodljivost (0,04 ± 0,01) W / (m · K) pri 20 ° C].

6.3.8 Blok, koji se sastoji od peći, stabilizatora u obliku konusa i zaštitnog zaslona, \u200b\u200bpostavljen je na okvir opremljen postoljem i zaslonom kako bi zaštitio donji dio stabilizatora u obliku konusa od usmjerenih zračnih strujanja. Visina zaštitnog štita je približno 550 mm, udaljenost od dna konusnog stabilizatora do dna kreveta približno je 250 mm.

6.3.9 Za promatranje plamenog izgaranja uzorka iznad peći na udaljenosti od 1 m pod kutom od 30 °, ugrađuje se zrcalo površine 300 mm.

6.3.10 Instalacija treba biti smještena tako da usmjerene zračne struje ili jaka sunčeva svjetlost, kao i druge vrste svjetlosnog zračenja, ne ometaju promatranje plamenog izgaranja uzorka u peći.

6.3.11 Držač uzorka (slika A.3.) Izrađen je od nikroma ili čelične žice otporne na toplinu. Osnova držača je tanka mreža izrađena od čelika otpornog na toplinu. Masa držača trebala bi biti (15 ± 2) g. Dizajn držača uzorka trebao bi omogućiti da se slobodno objesi s dna cijevi od nehrđajućeg čelika vanjskog promjera 6 mm s rupom izbušenom u promjera 4 mm.

6.3.12 Uređaj za uvođenje držača uzorka sastoji se od metalnih šipki koje se slobodno kreću unutar vodilica ugrađenih na bočnim stranama kućišta (slika A.1). Uređaj za uvođenje držača uzorka trebao bi osigurati njegovo glatko kretanje duž osi cjevaste peći i krutu fiksaciju u geometrijskom središtu peći.

6.3.13 Za mjerenje temperature koriste se termoelementi nikal / krom ili nikal / aluminij nominalnog promjera 0,3 mm, izolirani spoj. Termoparovi trebaju imati plašt od nehrđajućeg čelika od 1,5 mm.

6.3.14 Novi termoparovi umjetno su stari zbog smanjenja refleksije.

6.3.15 Termoelement peći treba ugraditi tako da je njegov vrući spoj u sredini visine cijevne peći na udaljenosti (10 ± 0,5) mm od njenog zida. Vodilica se koristi za postavljanje termoelementa u ovom položaju (slika A.4). Fiksni položaj termoelementa osigurava se postavljanjem u vodilicu koja je pričvršćena na zaštitni štit.

6.3.16 Termoelement za mjerenje temperature u uzorku treba biti instaliran tako da je njegov vrući spoj u geometrijskom središtu uzorka.

6.3.17 Treba postaviti termoelement za mjerenje temperature na površini uzorka tako da njegov vrući spoj od samog početka ispitivanja bude u sredini visine uzorka u bliskom kontaktu s njegovom površinom. Termoelement treba postaviti u položaj dijametralno suprotan termoelementu peći (slika A.5).

6.3.18 Temperatura se bilježi tijekom eksperimenta pomoću odgovarajućih instrumenata.

Shematski dijagram instalacije s mjernim instrumentima prikazan je na slici A6.

6.4 Priprema instalacije za ispitivanje

6.4.1 Izvadite držač uzorka iz pećnice. Termoelement peći mora biti ugrađen u skladu sa 6.3.15.

6.4.2 Spojite grijaći element peći na izvor napajanja u skladu sa dijagramom prikazanim na slici A.6. Tijekom ispitivanja ne smije se izvoditi automatska kontrola temperature pećnice.

NAPOMENA Nova cijevna peć treba postupno zagrijavati. Preporuča se postupni način s korakom od 200 ° C i držanjem 2 sata na svakoj temperaturi.

6.4.3 Uspostavite stabilan temperaturni režim u pećnici. Smatra se da je stabilizacija postignuta pod uvjetom da se prosječna temperatura peći održava u rasponu od 745-755 ° C najmanje 10 minuta. U tom slučaju, dopušteno odstupanje od granica navedenog raspona ne bi trebalo biti veće od 2 ° C u 10 minuta.

6.4.4 Nakon što se pećnica stabilizira u skladu sa 6.4.3, mjeri se temperatura stijenke pećnice. Mjerenja se vrše po tri jednako udaljene okomite osi. Duž svake osi, temperatura se mjeri u tri točke: u sredini visine cijevne peći, na udaljenosti od 30 mm prema gore i 30 mm prema dolje duž osi. Radi lakšeg mjerenja može se koristiti uređaj za skeniranje s termoparovima i izolacijskim cijevima (slika A.7). Prilikom mjerenja osigurajte da je termoelement u bliskom kontaktu sa stijenkom peći. Očitavanje termoelementa u svakoj točki treba zabilježiti tek nakon što se postigne stabilno očitanje tijekom 5 minuta.

6.4.5 Prosječna temperatura zida peći, izračunata kao aritmetička sredina očitanja termoelementa u svim točkama navedenim u 6.4.4, mora biti (835 ± 10) ° C. Prije ispitivanja temperaturu zida pećnice treba održavati unutar navedenog raspona.

6.4.6 Ako je dimnjak postavljen pogrešno (naopako), potrebno je provjeriti je li njegova orijentacija prikazana na slici A.2. Da biste to učinili, upotrijebite uređaj za skeniranje termoelementa za mjerenje temperature stijenke peći duž jedne osi svakih 10 mm. Dobiveni temperaturni profil, kada je ispravno instaliran, odgovara onom prikazanom punom crtom, ako je netočan, odgovara točkanoj crti (slika A.8).

Napomena - Postupci opisani u 6.4.2-6.4.4 trebaju se izvoditi kada se nova instalacija pušta u rad ili kada se zamjenjuju dimnjak, grijaći element, toplinska izolacija i izvor napajanja.

6.5 Postupak ispitivanja

6.5.1 Izvadite držač uzorka iz peći, provjerite ugradnju termoelementa peći, uključite napajanje.

6.5.2 Stabilizirajte pećnicu u skladu s 6.4.3.

6.5.3 Stavite uzorak u držač, postavite termoelemente u središte i na površinu uzorka u skladu sa 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Umetnite držač uzorka u pećnicu i postavite ga u skladu sa 6.3.12. Trajanje operacije ne smije biti duže od 5 sekundi.

6.5.5 Štopericu pokrenite odmah nakon uvođenja uzorka u pećnicu. Tijekom ispitivanja zabilježite očitanja termoparova u pećnici, u središtu i na površini uzorka.

6.5.6 Trajanje testa je obično 30 min. Ispitivanje se zaustavlja nakon 30 minuta, pod uvjetom da je do tog trenutka postignuta temperaturna ravnoteža. Smatra se da je temperaturna ravnoteža postignuta ako se očitanja svakog od tri termoelementa promijene za najviše 2 ° C u 10 minuta. U tom su slučaju završni termoelementi učvršćeni u peći, u središtu i na površini uzorka.

Ako se nakon 30 minuta temperaturna ravnoteža ne postigne za barem jedan od tri termoelementa, ispitivanje se nastavlja provjeravanjem temperaturne ravnoteže u intervalima od 5 minuta.

6.5.7 Kad se postigne temperaturni bilans za sva tri termoelementa, ispitivanje se zaustavlja i bilježi njegovo trajanje.

6.5.8 Izvadite držač uzorka iz pećnice, ohladite uzorak u eksikatoru i izvažite.

Ostaci (proizvodi karbonizacije, pepeo, itd.) Koji su otpali s uzorka tijekom ili nakon ispitivanja sakupljaju se, važu i uključuju u težinu uzorka nakon ispitivanja.

6.5.9 Tijekom testa zabilježite sva zapažanja u vezi s ponašanjem uzorka i zabilježite sljedeće:

- masa uzorka prije ispitivanja, g;

- masa uzorka nakon ispitivanja, g;

- početna temperatura peći, ° S;

- maksimalna temperatura peći, ° S;

- konačna temperatura peći, ° S;

- maksimalna temperatura u središtu uzorka, ° S;

- konačna temperatura u središtu uzorka, ° S;

- maksimalna temperatura površine uzorka, ° S;

- konačna temperatura površine uzorka, ° S;

je trajanje stabilnog plamenskog izgaranja uzorka, s.

6.6 Izražavanje rezultata

6.6.1 Izračunajte za svaki uzorak porast temperature u pećnici, u sredini i na površini uzorka:

a) porast temperature u pećnici

b) porast temperature u središtu uzorka

c) porast temperature na površini uzorka.

6.6.2 Izračunajte aritmetičku sredinu (preko pet uzoraka) porasta temperature u pećnici, u središtu i na površini uzorka.

6.6.3 Izračunajte aritmetičku sredinu (preko pet uzoraka) trajanja stabilnog izgaranja plamena.

6.6.4 Izračunajte gubitak težine za svaki uzorak (kao postotak od početne težine uzorka) i odredite aritmetičku sredinu pet uzoraka.

6.7 Izvještaj o ispitivanju

Izvještaj o ispitivanju sadrži sljedeće podatke:

- datum ispitivanja;

- ime kupca;



- naziv materijala ili proizvoda;

- šifra tehničke dokumentacije za materijal ili proizvod;

- opis materijala ili proizvoda s naznakom sastava, proizvodne metode i drugih svojstava;

- naziv svakog materijala koji je sastavni dio proizvoda, naznačujući debljinu sloja i način pričvršćivanja (za gotove elemente);

- način izrade uzorka;

- rezultati ispitivanja (pokazatelji utvrđeni tijekom ispitivanja prema 6.5.9 i izračunati parametri zapaljivosti prema 6.6.1-6.6.4);

- fotografije uzoraka nakon ispitivanja;

- zaključak temeljen na rezultatima ispitivanja koji pokazuje kojoj vrsti materijala materijal pripada: goriv ili negoriv;

- razdoblje valjanosti zaključka.

7 Metoda ispitivanja zapaljivih građevinskih materijala za određivanje njihovih skupina zapaljivosti

Metoda II

7.1 Opseg

Metoda se koristi za sve homogene i slojevite zapaljive građevinske materijale, uključujući one koji se koriste kao završna obrada i oblaganje, kao i premaze za boje i lakove.

7.2 Ispitni komadi

7.2.1 Za svako ispitivanje izrađuje se 12 uzoraka dužine 1000 mm i širine 190 mm. Debljina uzoraka trebala bi odgovarati debljini materijala koji se koristi u stvarnom okruženju. Ako je debljina materijala veća od 70 mm, debljina uzoraka treba biti 70 mm.

7.2.2 Prilikom izrade uzoraka, izložena površina ne smije se obrađivati.

7.2.3 Uzorci za standardno ispitivanje materijala koji se koriste samo kao završna obrada i oblaganje, kao i za ispitivanje premaza boje i lakova, izrađuju se u kombinaciji s nezapaljivom bazom. Način pričvršćivanja trebao bi osigurati tijesan kontakt između površina materijala i baze.

Kao nezapaljivu podlogu trebaju se koristiti azbestno-cementni limovi debljine 10 ili 12 mm u skladu s GOST 18124.

U slučajevima kada uvjeti za standardno ispitivanje nisu predviđeni u određenoj tehničkoj dokumentaciji, uzorci se trebaju napraviti s postoljem i pričvrsnim elementima navedenim u tehničkoj dokumentaciji.

7.2.4 Debljina premaza za boje i lakove mora odgovarati onoj usvojenoj u tehničkoj dokumentaciji, ali mora imati najmanje četiri sloja.

7.2.5 Za materijale koji se koriste i neovisno (na primjer, za konstrukcije), kao završnu obradu i oblaganje, uzorke treba izrađivati \u200b\u200bu skladu sa 7.2.1 (jedan set) i 7.2.3 (jedan set).

U ovom slučaju, ispitivanja treba provesti odvojeno za materijal i odvojeno ga koristiti kao završne obloge i obloge s definicijom skupina zapaljivosti za sve slučajeve.

7.2.6. Za asimetrične laminate s različitim površinama pripremite dva seta uzoraka (prema 7.2.1.) Kako bi se obje površine izložile. U ovom se slučaju grupa zapaljivosti materijala postavlja prema najlošijim rezultatima.

7.3 Ispitna oprema

7.3.1 Ispitna naprava sastoji se od komore za izgaranje, sustava za dovod zraka u komoru za izgaranje, ispusne cijevi za plin i ventilacijskog sustava za uklanjanje proizvoda izgaranja (slika B.1).

7.3.2 Dizajn stijenki komore za izgaranje mora osigurati stabilnost temperaturnih uvjeta ispitivanja utvrđenih ovim standardom. U tu svrhu preporučuje se korištenje sljedećih materijala:

- za unutarnju i vanjsku površinu zidova - čelični lim debljine 1,5 mm;

- za toplinski izolacijski sloj - ploče od mineralne vune [gustoća 100 kg / m, toplinska vodljivost 0,1 W / (m · K), debljina 40 mm].

7.3.3 Ugradite držač uzorka, izvor paljenja, membranu u komoru za izgaranje. Prednji zid komore za izgaranje opremljen je vratima s ostakljenim otvorima. U središtu bočnog zida komore treba biti predviđena rupa s čepom za uvođenje termoelemenata.

7.3.4 Držač uzorka sastoji se od četiri pravokutna okvira smještena oko perimetra izvora paljenja (slika B.1) i mora osigurati položaj uzorka prikazanog na slici B.2 u odnosu na izvor paljenja, stabilnost položaj svakog od četiri uzorka do kraja ispitivanja. Držač uzorka treba biti postavljen na potporni okvir koji mu omogućuje slobodno kretanje u vodoravnoj ravnini. Držač uzorka i dijelovi za učvršćivanje ne smiju se preklapati sa stranama izložene površine za više od 5 mm.

7.3.5 Izvor paljenja je plinski plamenik koji se sastoji od četiri odvojena segmenta. Miješanje plina sa zrakom provodi se pomoću rupa smještenih na cijevima za dovod plina na ulazu u segment. Položaj segmenata plamenika u odnosu na uzorak i njegov shematski dijagram prikazani su na slici B.2.

7.3.6 Sustav za dovod zraka sastoji se od ventilatora, rotametra i membrane i mora osigurati da se struja zraka ravnomjerno raspoređena po njegovom presjeku dovede u donji dio komore za izgaranje u količini od (10 ± 1,0) m / min s temperaturom od najmanje (20 ± 2) ° OD.

7.3.7 Dijafragma je izrađena od perforiranog čeličnog lima debljine 1,5 mm s rupama promjera (20 ± 0,2) mm i (25 ± 0,2) mm i metalnom mrežicom od žice koja se nalazi iznad nje na udaljenosti od (10 ± 2) mm s promjerom ne većim od 1,2 mm s veličinom oka ne većim od 1,5x1,5 mm. Udaljenost između membrane i gornje ravnine plamenika mora biti najmanje 250 mm.

7.3.8 Dimovodna cijev presjeka (0,25 ± 0,025) m i duljine najmanje 750 mm nalazi se u gornjem dijelu komore za izgaranje. Četiri termoelementa ugrađena su u izlaznu cijev za plin za mjerenje temperature dimnih plinova (slika B.1).

7.3.9 Ventilacijski sustav za uklanjanje proizvoda izgaranja sastoji se od kišobrana instaliranog iznad dimovodne cijevi, zračnog kanala i ventilacijske pumpe.

7.3.10 Za mjerenje temperature tijekom ispitivanja koristite termoelemente promjera ne veće od 1,5 mm i odgovarajuće uređaje za bilježenje.

7.4 Priprema za ispitivanje

7.4.1 Priprema za ispitivanje sastoji se u provođenju kalibracije radi utvrđivanja protoka plina (l / min), koji osigurava temperaturni režim ispitivanja u komori za izgaranje utvrđen ovim standardom (tablica 3).

Tablica 3 - Način ispitivanja

7.4.2 Umjeravanje instalacije provodi se na četiri uzorka čelika dimenzija 1000x190x1,5 mm.

Napomena - Da bi se dobila krutost, preporučuju se uzorci za umjeravanje od čeličnog lima s prirubnicom.

7.4.3 Kontrola temperature tijekom kalibracije provodi se prema indikacijama termoparova (10 kom.), Ugrađenih na uzorke za kalibraciju (6 kom.) I termoparova (4 kom.), Trajno ugrađenih u cijev za izlaz plina (7,3 .8).

7.4.4 Termoparovi su postavljeni na središnju os bilo koja dva suprotna kalibracijska uzorka na razinama navedenim u tablici 3. Vrući spoj termoelementa trebao bi biti 10 mm od izložene površine uzorka. Termoparovi ne smiju doći u kontakt s umjerom za umjeravanje. Za izolaciju termoelemenata preporuča se uporaba keramičkih cijevi.

7.4.5 Umjeravanje osovinske peći provodi se svakih 30 ispitivanja i pri mjerenju sastava plina koji se dovodi u izvor paljenja.

7.4.6 Slijed kalibracije:

- ugradite kalibracijski uzorak u držač;

- ugraditi termoparove na umjeravajuće uzorke u skladu sa 7.4.4;

- umetnite držač s uzorkom u komoru za izgaranje, uključite mjerne instrumente, dovod zraka, ispušnu ventilaciju, izvor paljenja, zatvorite vrata, zabilježite očitanja termoelementa 10 minuta nakon uključivanja izvora paljenja.

Ako temperaturni režim u komori za izgaranje ne odgovara zahtjevima iz tablice 3, ponovite kalibraciju s ostalim brzinama protoka plina.

Brzina protoka plina postavljena tijekom kalibracije trebala bi se koristiti za ispitivanje do sljedeće kalibracije.

7.5 Postupak ispitivanja

7.5.1 Treba izvršiti tri ispitivanja za svaki materijal. Svako od tri ispitivanja uključuje istovremeno ispitivanje četiri uzorka materijala.

7.5.2 Provjerite sustav za mjerenje temperature dimnih plinova uključivanjem mjernih uređaja i dovoda zraka. Ovaj postupak izvodi se s zatvorenim vratima komore za izgaranje i neaktivnim izvorom paljenja. Odstupanje očitanja svakog od četiri termoelementa od njihove aritmetičke vrijednosti ne bi trebalo biti veće od 5 ° C.

7.5.3 Izvagati četiri uzorka, staviti u držač i umetnuti u komoru za izgaranje.

7.5.4 Uključiti instrumentaciju, dovod zraka, ispušnu ventilaciju, izvor paljenja, zatvoriti vrata komore.

7.5.5 Trajanje izlaganja uzorka plamenu iz izvora paljenja mora biti 10 min. Nakon 10 minuta, izvor paljenja se isključuje. U prisutnosti plamena ili znakova tinjanja bilježi se trajanje samozagorijevanja (tinjanja). Ispitivanje se smatra završenim kada se uzorci ohlade na sobnu temperaturu.

7.5.6 Nakon završetka ispitivanja isključite dovod zraka, ispušnu ventilaciju, mjerne instrumente i uklonite uzorke iz komore za izgaranje.

7.5.7 Za svako ispitivanje utvrđuju se sljedeći parametri:

- temperatura dimnih plinova;

- trajanje samogorjenja i (ili) tinjanja;

- duljina oštećenja uzorka;

- masa uzorka prije i nakon ispitivanja.

7.5.8 Tijekom ispitivanja, temperatura dimnih plinova bilježi se najmanje dva puta u minuti prema očitanjima sva četiri termoelementa ugrađena u izlaznu cijev za plin, a bilježi se i trajanje samoizgaranja uzoraka (u prisutnost plamena ili znakovi tinjanja).

7.5.9 Tijekom ispitivanja bilježe se i sljedeća zapažanja:

- vrijeme postizanja maksimalne temperature dimnih plinova;

- prijenos plamena na krajeve i negrijanu površinu uzoraka;

- izgaranjem uzoraka;

- stvaranje goruće taline;

- izgled uzoraka nakon ispitivanja: taloženje čađe, promjena boje, topljenje, sinterovanje, skupljanje, bubrenje, savijanje, pucanje itd .;

- vrijeme dok se plamen širi cijelom duljinom uzorka;

- trajanje gorenja cijelom dužinom uzorka.

7.6 Izražavanje rezultata ispitivanja

7.6.1 Nakon završetka ispitivanja, izmjerite duljinu presjeka neoštećenog dijela uzoraka (prema slici B3) i odredite preostalu masu uzoraka.

Dio uzorka koji nije izgoren ili pougljen, ni na površini ni iznutra, smatra se netaknutim. Taloženje čađe, promjena boje uzorka, lokalni iver, sinterovanje, topljenje, bubrenje, skupljanje, savijanje, promjena hrapavosti površine ne smatraju se oštećenjima.

Rezultati mjerenja zaokruženi su na najbližih 1 cm.

Važe se neoštećeni dio uzoraka koji ostaje na držaču. Točnost vaganja trebala bi biti najmanje 1% od početne težine uzorka.

7.6.2 Obrada rezultata jednog testa (četiri uzorka)

7.6.2.1 Temperatura dimnih plinova uzima se jednaka aritmetičkoj sredini istovremeno zabilježenih očitanja maksimalne temperature sva četiri termoelementa ugrađena u izlaznu cijev za plin.

7.6.2.2 Duljina oštećenja jednog uzorka određuje se razlikom između nazivne duljine prije ispitivanja (prema 7.2.1.) I aritmetičke srednje duljine neoštećenog dijela uzorka, utvrđene na temelju duljina njegovih segmenata izmjerenih u skladu s sa slikom B.3.

Izmjerene duljine linija treba zaokružiti na najbližih 1 cm.

7.6.2.3 Duljina oštećenja epruveta određuje se kao aritmetička sredina duljina oštećenja svakog od četiri uzorka.

7.6.2.4 Oštećenje mase svakog uzorka određuje se razlikom između mase uzorka prije ispitivanja i njegove preostale mase nakon ispitivanja.

7.6.2.5 Šteta mase uzoraka određuje se aritmetičkom sredinom ove štete za četiri ispitana uzorka.

7.6.3 Obrada rezultata tri ispitivanja (određivanje parametara zapaljivosti)

7.6.3.1 Pri obradi rezultata tri ispitivanja izračunavaju se sljedeći parametri zapaljivosti građevinskog materijala:

- temperatura dimnih plinova;

- trajanje samoizgaranja;

- stupanj oštećenja duž duljine;

- stupanj oštećenja težine.

7.6.3.2 Temperatura dimnih plinova (, ° C) i trajanje samoizgaranja (, s) određuju se kao aritmetička sredina rezultata tri ispitivanja.

7.6.3.3 Stupanj oštećenja dužine (,%) određuje se postotnim omjerom duljine oštećenja uzoraka prema njihovoj nominalnoj duljini i izračunava se kao aritmetička sredina tog omjera iz rezultata svakog ispitivanja.

7.6.3.4 Stupanj masenog oštećenja (,%) određuje se postotkom mase oštećenog dijela uzoraka prema početnom (na temelju rezultata jednog ispitivanja) i izračunava se kao aritmetička sredina ovog omjer rezultata svakog ispitivanja.

7.6.3.5 Dobiveni rezultati zaokruženi su na cijele brojeve.

7.6.3.6 Materijal treba razvrstati u skupinu zapaljivosti u skladu s 5.3 (tablica 1).

7.7 Izvještaj o ispitivanju

7.7.1 U izvještaju o ispitivanju moraju se navesti sljedeći podaci:

- datum ispitivanja;

- naziv laboratorija koji provodi ispitivanje;

- ime kupca;

- naziv građe;

Šifra tehničke dokumentacije za materijal;

- opis materijala s naznakom sastava, metode izrade i drugih svojstava;

- naziv svakog materijala koji je sastavni dio laminiranog materijala, naznačujući debljinu sloja;

- način izrade uzorka, naznačujući osnovni materijal i način pričvršćivanja;

- dodatna opažanja tijekom testa;

- karakteristike izložene površine;

- rezultati ispitivanja (parametri zapaljivosti prema 7.6.3);

- fotografija uzorka nakon ispitivanja;

- zaključak o rezultatima ispitivanja skupine zapaljivosti materijala.

Za materijale ispitivane u skladu sa 7.2.3 i 7.2.5, navesti skupine zapaljivosti za sve slučajeve utvrđene ovim stavcima;

- razdoblje valjanosti zaključka.

DODATAK A (obvezno). INSTALACIJA ZA ISPITIVANJE GRAĐEVINSKIH MATERIJALA ZA NEZAPALJIVOST (metoda I)

DODATAK A
(potreban)

1 - krevet; 2 - izolacija; 3 - vatrostalna cijev; 4 - magnezijev oksid u prahu; 5 - namotavanje; 6 - prigušivač; 7 - čelična šipka; 8 - graničnik; 9 - uzorak termoelemenata; 10 - cijev od nehrđajućeg čelika; 11 - držač uzorka; 12 - termoelement peći; 13 - izolacija; 14 - izolacijski materijal; 15 - cijev od azbestnog cementa ili sličnog materijala; 16 - pečat; 17 - stabilizator protoka zraka; 18 - Čelični lim; 19 - uređaj za zaštitu od propuha

Slika A.1 - Opći prikaz instalacije

1 - vatrostalna cijev; 2 - ihrom traka

Slika A.2 - Namot pećnice

Termoelement u središtu uzorka; - termoelement na površini uzorka;

1 - cijev od nehrđajućeg čelika; 2 - mreža (veličina mrežice 0,9 mm, promjer žice 0,4 mm)

Slika A.3 - Držač uzorka

1 - drvena drška; 2 - zavareni šav

Termoelement peći; - termoelement u središtu uzorka; - termoelement na površini uzorka;

1 - zid peći; 2 - sredina visine zone konstantne temperature; 3 - termoparovi u zaštitnom kućištu; 4 - kontakt termoparova s \u200b\u200bmaterijalom

Slika A.5 - Međusobni raspored peći, uzorka i termoparova

1 - stabilizator; 2 - ampermetar; 3 - termoelementi; 4 - namatanje peći; 5 - potenciometar

Slika A.6 - Električni dijagram instalacije

1 - čelična šipka otporna na vatru; 2 - termoelement u zaštitnom kućištu izrađenom od glinice porculana; 3 - srebrni lem; 4 - čelična žica; 5 - keramička cijev; 6 - vrući sloj

Slika A.7 - Uređaj za skeniranje termoelementa

Slika A.8 - Profili temperature zida peći

DODATAK B (obvezno). INSTALACIJA ZA ISPITIVANJE GRAĐEVINSKIH MATERIJALA ZAPALJIVOSTI (metoda II)

DODATAK B
(potreban)

1 - komora za izgaranje; 2 - držač uzorka; 3 - uzorak; 4 - plinski plamenik; 5 - ventilator za dovod zraka; 6 - vrata komore za izgaranje; 7 - dijafragma; 8 - ventilacijska cijev; 9 - plinovod; 10 - termoelementi; 11 - ispušna hauba; 12 - prozor za gledanje

Slika B.1 - Opći prikaz instalacije

1 - uzorak; 2 - plinski plamenik; 3 - baza držača (podrška za uzorak)

Slika B.2 - Plinski plamenik

1 - neoštećena površina; 2 - granica oštećene i neoštećene površine; 3 - oštećena površina

Slika B.3 - Određivanje duljine oštećenja uzorka

Elektronički tekst dokumenta

pripremio Kodeks dd i ovjerio:
službena publikacija
M.: Standartinform, 2008 (priručnik)

Grupa zapaljivosti materijali određuju se u skladu s GOST 30244-94 "Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti", što odgovara međunarodnoj normi ISO 1182-80 "Ispitivanja požara - Građevinski materijali - Ispitivanje negorljivosti". Materijali se, ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti utvrđenim prema ovom GOST-u, dijele na nezapaljive (NG) i zapaljive (G).

Materijali uključuju na nezapaljive sa sljedećim vrijednostima parametara zapaljivosti:

1. porast temperature u peći nije veći od 50 ° S;
2. gubitak mase uzorka ne veći od 50%;
3. trajanje stabilnog izgaranja plamena ne više od 10 sek.

Materijali koji ne zadovoljavaju barem jednu od navedenih vrijednosti parametara klasificiraju se kao goriva.

Gorivi materijali, ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti, podijeljeni su u četiri skupine zapaljivosti u skladu s tablicom 1.

Tablica 1. Grupe zapaljivosti materijala.

Grupa zapaljivosti materijala utvrđeno prema GOST 30402-96 "Građevinski materijali. Metoda ispitivanja zapaljivosti", koja odgovara međunarodnoj normi ISO 5657-86.

U ovom ispitivanju površina uzorka je izložena zračenju toplinskog toka i plamenu iz izvora paljenja. Istodobno se mjeri površinska gustoća toplinskog toka (PPTP), odnosno vrijednost zračenja toplinskog toka koja utječe na jediničnu površinu uzorka. U konačnici se utvrđuje kritična gustoća površinskog toplinskog toka (KPTPP) - minimalna vrijednost površinske gustoće toplinskog toka (PPTP), pri kojoj nakon izlaganja plamenu dolazi do stabilnog plamenskog izgaranja uzorka.

Ovisno o vrijednostima KPPTP-a, materijali su podijeljeni u tri skupine zapaljivosti navedene u tablici 2.

Tablica 2. Grupe zapaljivosti materijala.

Za razvrstavanje materijala stvaranjem dima sposobnosti koriste vrijednost koeficijenta proizvodnje dima, koja se određuje u skladu s GOST 12.1.044.

Koeficijent stvaranja dima pokazatelj je koji karakterizira optičku gustoću dima koji nastaje tijekom plamenskog izgaranja ili termooksidativnog uništavanja (tinjanja) određene količine krutine (materijala) u posebnim uvjetima ispitivanja.

Ovisno o vrijednosti relativne gustoće dima, materijali se dijele u tri skupine:
D1 - s malim kapacitetom stvaranja dima - uključujući koeficijent stvaranja dima do 50 m² / kg;
D 2 - s umjerenom sposobnošću stvaranja dima - koeficijent stvaranja dima od 50 do 500 m² / kg;
D3 - s velikom sposobnošću stvaranja dima - koeficijent stvaranja dima preko 500 m² / kg.

Skupina toksičnosti proizvodi izgaranja građevinskih materijala određuju se u skladu s GOST 12.1.044. Proizvodi izgaranja uzorka materijala šalju se u posebnu komoru u kojoj su pokusne životinje (miševi). Ovisno o stanju pokusnih životinja nakon izlaganja proizvodima izgaranja (uključujući smrt), materijali se dijele u četiri skupine:
T1 - malo opasno;
T2 - umjereno opasno;
T3 - vrlo opasno;
T4 - izuzetno opasno.

Postoji nekoliko popularnih vrsta pjene na bazi polistirena, to su ekspandirani polistirenski pjenasti PSB-S i PSB, kao i ekstrudirani ekspandirani polistiren EPS. Imaju gotovo identična svojstva, ali postoje neke razlike. Polifoam PSB-S dobiva se iz ekspandirajućeg polistirena koji sadrži usporivače vatre - to su tvari koje usporavaju procese paljenja i izgaranja. Polifoam s usporivačima gorenja ne podržava izgaranje i ne širi vatru. Vrijeme samoizgaranja nije duže od 4 sekunde, a kada se ukloni izvor vatre, pjena PSB-S prestaje gorjeti - odumire, zbog toga se naziva samogasivom i označava se slovom "C" . Ima grupu zapaljivosti G1.

Polifoam PSB ne može se razlikovati od pjene PSB-S, ima isti izgled, boju i karakteristike, ali u svom sastavu nema usporivače vatre, to je prikazano u njegovoj grupi zapaljivosti - G3 ili G4. Takva pjena podržava izgaranje i ne gasi se u roku od 4 sekunde. Ekstrudirani EPS EPS ima istu skupinu zapaljivosti koja tijekom izgaranja stvara kapljice topljenja koje i dalje gore.

Također je vrijedno napomenuti da nisu svi proizvodi od mineralne vune nezapaljivi, postoji niz proizvoda od mineralne vune koji imaju zapaljivost skupina G1 i G2, to je zbog činjenice da zapaljivi polimerni materijali djeluju kao vezivni elementi između minerala vunena vlakna, koja podržavaju proces izgaranja.

Građevinski materijali prema DBN V.1.1-7-2002 "Sigurnost požara građevinskih objekata" dijele se na nezapaljive (NG) i zapaljive (G1-G4). Skupina zapaljivosti određuje se prema DSTU B V.2.7-19 -95 "Građevinski materijal. Metode ispitivanja zapaljivosti "i razlikovati četiri skupine:

• G1 (slaba zapaljivost);
• G2 (umjerena zapaljivost);
• G3 (srednja zapaljivost);
• G4 (velika zapaljivost).

Da bi se utvrdila skupina zapaljivosti, ispitivanja se provode u laboratoriju. Vatreni plamen, dobiven plinskim plamenikom, usmjerava se na uzorak pjene i izlaže uzorku 10 minuta. Mjerenja temperature dimnih plinova, stupnja oštećenja uzorka duž duljine i mase i trajanje samoizgaranja Ovisno o dobivenim pokazateljima, materijal se odnosi na jednu ili drugu skupinu zapaljivosti.

Za materijale skupine zapaljivosti G1-G3 nije dopušteno stvaranje kapi topljenja koje će izgorjeti tijekom ispitivanja.

Gorivost polistirenske pjene ovisi o sirovini i označena je prema DSTU BV.2.7-8-94 „Pjenaste polistirenske ploče. TU "kao PSB ili PSB-S. U prvom slučaju, pjena s oznakom PSB ne sadrži usporivač vatre i pripadat će skupini suspendirane zapaljivosti (G3 i G4). Ova vrsta materijala uglavnom se koristi u proizvodnji ambalaže, to je pakiranje kućanskih aparata i prehrambenih proizvoda, a naziva se "ambalaža". Polifoam PSB bez dodatka vatrostalnog sredstva kategorički je nemoguće koristiti kao građevinski materijal !!!

U drugom slučaju, pjena s oznakom PSB-S (samogasiva) spada u skupine slabe, umjerene ili srednje zapaljivosti. Ova vrsta materijala koristi se u građevinarstvu kao toplinska izolacija, u proizvodnji ukrasnih elemenata ili strukturnih dijelova (sendvič ploče, trajna oplata itd.). Pri korištenju pjene PSB-S u sustavu "mokre fasade" (prema DSTU BV2.6-36-2008 "Konstrukcije vanjskih zidova s \u200b\u200bfasadnom toplinskom izolacijom i žbukanjem"), ploče moraju pripadati zapaljivim skupinama G1 ili G2, polistiren materijali s drugom zapaljivošću ne mogu se koristiti u ovom sustavu !!! Također je nemoguće koristiti ploče PSB-S u sustavu "ventilirane fasade", budući da prema zahtjevima DSTU BV2.6-35-2008 "Konstrukcije vanjskih zidova s \u200b\u200btoplinskom izolacijom fasade i oblogom industrijskim elementima s ventiliranim zračnim zazorom "u ovom sustavu mora biti nezapaljiva toplinska izolacija.

Često na tržištu toplinske izolacije možete pronaći PSB pjenu bez dodataka usporivača vatre, koja se izdaje kao građevinski PSB-S. "Pjena za pakiranje", kao što znate, ne može se koristiti u građevinarstvu. Zašto je prisutan na tržištu? Odgovor je jednostavan, pristupačniji je i jeftiniji od kvalitetne pjene. Iz ove situacije postoji samo jedan izlaz, kupnja polistirena od pouzdanih proizvođača koji cijene kvalitetu i lojalnost svojih kupaca, poput proizvođača PE Eurobud, koji neprestano prati kvalitetu svojih proizvoda. Proizvodi tvrtke PE Eurobud pripadaju grupi zapaljivosti - G1 i potvrđeni su protokolom Istraživačkog centra "Protupožarna sigurnost".

Zaključak: Polifoam koji se može koristiti u građevinarstvu treba biti označen kao PSB-S i pripada skupini zapaljivosti G1 ili G2. Takva se pjena smije koristiti u građevinarstvu i po ukrajinskim i po europskim standardima, u različitim sustavima toplinske izolacije. Također treba napomenuti da se EU politika zaštite od požara temelji na uvjetima "krajnje upotrebe" izolacijskog materijala ili konstrukcije. Odnosno, utvrđuju se potrebne karakteristike zaštite od požara za cijeli strukturni element zgrade. S tim u vezi, uvijek se preporučuje ekspandirani polistiren prekriti zaštitnim ili nepropusnim premazom, što se pravilnom konstrukcijom ne može zanemariti. Na temelju toga može se zaključiti da proizvodi od ekspandiranog polistirena vrste zapaljivosti (G1, G2) ne predstavljaju opasnost od požara ako su ugrađeni u skladu s građevinskim propisima i ovisno o njihovoj namjeni.

Prilikom izrade građevinskih crteža, alfanumerički oznake plinovoda primijenjena na njih treba nalijepiti u skladu s podacima danim u GOST 21.609–83.

Ovaj standard definira i sastav radnih crteža sustava opskrbe plinom za zgrade i građevine svih sektora nacionalnog gospodarstva zemlje i njene industrije, kao i pravila koja se moraju strogo i strogo pridržavati prilikom izrade ove tehničke dokumentacije.

Radni crteži opskrbe plinom

Radnici nacrti sustavima opskrba plinom moraju se provoditi u potpunosti u skladu sa svim zahtjevima navedenim u gore spomenutoj državnoj normi, kao i ostalim standardima koji se odnose na građevinske dokumente. Uz to, moraju se u potpunosti udovoljavati standardima koji su usvojeni i koji su danas na snazi \u200b\u200bu odnosu na dizajn sustava opskrbe plinom.

Radni crteži sustavima opskrba plinom treba sadržavati:

Opće informacije;

Crteži, presjeci, vrste i planovi smještaja samih plinovoda, plinske opreme, plinskih instrumenata (instrumentacija);

Dijagrami sustava opskrbe plinom;

Skice i crteži općih prikaza atipičnih konstrukcija i uređaja sustava opskrbe plinom;

Crteži, presjeci, vrste, dijagrami i planovi instalacija za opskrbu plinom.

Glavni skup radnih crteža marke FGP treba dopuniti dokumentima poput zahtjeva za materijal i specifikacije opreme. Moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima GOST 21.109-80.

U tehničkim crtežima za označavanje plinovoda potrebno je koristiti priložene grafičke slike GOST 21.106–78.

Promjer plinovoda i njegova debljina stjenke naznačeni su na polici produžnog voda.

Za one plinovode koji su građeni od čeličnih cijevi za vodu i plin, naznačeni su parametri kao što su debljina stijenke i promjer nominalnog prolaza.

Za one plinovode koji su izrađeni od čeličnih električno zavarenih i drugih cijevi, naznačeni su parametri poput debljine stijenke i vanjskog promjera.

U takvim slučajevima, kada je oznaka plinovoda koji se sastoji od slova i brojeva naznačena na polici produžnog voda, ispod nje se postavljaju parametri kao što su njegov promjer i debljina stjenke.

Za označavanje uspona plinovoda koristi se marka koja se sastoji od kombinacije slova "St" i serijskog broja predviđenog uspona unutar konstrukcije, naznačenog crticom, na primjer: St-2, St-4.

Plinovito stanje materije

Plinovito stanje je jedno od tri agregatna stanja. Njegova je glavna karakteristika da su čestice koje čine tvar (atomi, molekule ili ioni) u vrlo slaboj međusobnoj vezi i vrlo su pokretne. Gotovo se neprestano kreću, sudaraju se prilično često, a to je kretanje neuređeno, kaotično, slobodno. Čestice često mijenjaju smjer kretanja.

Plin se često definira kao tvar čija je temperatura izjednačena ili viša od određene kritične, pri kojoj se ne skuplja i ne prelazi u tekuće agregatno stanje. To je razlika između plina i pare koju čine najmanje čestice tekućine.

Para je stanje tvari u kojem može preći u tekuće ili u čvrsto stanje.

Baš kao i tekućine, i plinovi se opiru deformacijama i protoku. Međutim, nemaju određeni fiksni volumen, nastojeći ispuniti sobom sve što im je dostupno. Uz to, za razliku od tekućina, plinovi ne čine slobodnu površinu.