Provjera stanja vijčanih spojeva

Vijčane spojeve treba pregledati tapkajući čekićem točke pričvršćenja. Svi vijčani spojevi moraju biti čvrsto učvršćeni maticama i maticama. Kutovi ploča za zaključavanje moraju biti savijeni i učvrstiti matice vijaka, isključujući njihovo odvrtanje. U slučaju slabog pričvršćivanja, učvrstite ih ključevima. Očistite od nečistoće i leda i podmažite mjesta pričvršćivanja (vijčani, zglobni zglobovi), radna vrata, upravljačka ravnala, vijke, osovine i "klinovi". Za podmazivanje rabljeno ulje za strojeve ili transformatore, mast CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 ili ZhTKZ-65.

Provjera prisutnosti i stanja okretaja

Prisutnost i stanje uvijanja provjerava se vizualnim pregledom lupkanjem točaka pričvršćivanja metalnim čekićem. Zavoji se moraju ugraditi (prema odobrenim crtežima za ugradnju) od pocinčane žice promjera 4 mm na osi interstitch-a, radne, upravljačke šipke, šarke na vratima, kao i na mjesta pričvršćivanja za vanjski kontaktor i električni pogon trake s vanjskim kontaktorom i 3 mm na pričvrsnoj šipci upravljačke šipke

Ako se uvijanje prekine ili nije u skladu s crtežom sklopa, zamjenjuje se novim. Rad točaka pričvršćivanja bez uvijanja nije dopušten.

Kao što znate, ovisno o dizajnu, namjeni, načinu spajanja materijala, području primjene i ostalim čimbenicima, razlikuju se kontaktni spojevi: vijčani, zavareni, lemljeni i izrađeni kompresijom (prešani i uvijeni).
Kontaktne veze uključuju daljinske razmaknice.

Tijekom rada kontaktnih spojeva izrađenih zavarivanjem, uzroci nedostataka u njima mogu biti: odstupanja od navedenih parametara, podrezi, mjehurići, špilje, nedostatak prodora, ulegnuće, pukotine, uključenja troske i plina (šupljine), nezapečaćeni krateri, izgaranje žica jezgre, neusklađenost spojenih vodiča, pogrešan odabir navojnih spojeva, nedostatak zaštitnih premaza na vezama itd.
Tehnologija toplinskog zavarivanja ne osigurava pouzdan rad zavarenih konektora za žice velikih presjeka (240 mm2 i više). To je zbog činjenice da zbog nedovoljnog zagrijavanja tijekom zavarivanja žica koje treba povezati i neravnomjerne konvergencije njihovih krajeva, vanjski slojevi žica izgaraju, nedostatak fuzije, šupljine skupljanja i troske pojavljuju se na mjestu zavarivanja. Kao rezultat, smanjuje se mehanička čvrstoća zavarenog spoja. S mehaničkim opterećenjima manjim od projektnih, u petlji nosača sidra dolazi do prekida žice (pregaranja), što dovodi do hitnih isključenja nadzemnih vodova s \u200b\u200bkratkim vijekom trajanja. Ako se pojedini vodiči žice prelome u zavarenom spoju, to dovodi do povećanja kontaktnog otpora i povećanja njegove temperature.
Stopa nastanka kvara u ovom će slučaju značajno ovisiti o brojnim čimbenicima: vrijednosti struje opterećenja, napetosti žice, učincima vjetra i vibracija itd.
Na temelju provedenih eksperimenata utvrđeno je da:

1. smanjenje aktivnog presjeka žice za 20 - 25% zbog loma pojedinih vodiča možda se neće otkriti tijekom IR kontrole iz helikoptera, što je povezano s malom emisijom žice, udaljenostom toplinske snimač s rute za 50 - 80 m, utjecaj vjetra, sunčevog zračenja i drugih čimbenika;
2. kada se odbijaju neispravni kontaktni spojevi izrađeni zavarivanjem pomoću termovizira ili pirometra, mora se imati na umu da je brzina razvoja defekta tih spojeva mnogo veća od one kod vijčanih kontaktnih spojeva pritiskom;
3. kvarovi na zavarenim kontaktnim spojevima otkriveni termovizijom tijekom pregleda nadzemnih vodova iz helikoptera moraju se klasificirati kao opasni ako je njihova viška temperatura 5 ° C;
4. čelične čahure koje nisu uklonjene sa zavarenog dijela žica mogu stvoriti lažni dojam mogućeg zagrijavanja zbog velike emisijske moći žarene površine.

U kontaktnim vezama izrađenim prešanjem uočavaju se pogrešan odabir navojnica ili čahura, nepotpuno umetanje jezgre u vijak, nedovoljan stupanj prešanja, pomicanje čelične jezgre u žičanoj spojnici itd. Kao što znate, jedan od načina upravljanja lijevanim konektorima je mjerenje njihovog istosmjernog otpora.
Kriterij za idealan kontaktni spoj je jednakost njegovog otpora otporu ekvivalentnog presjeka cijele žice. Presovani konektor smatra se upotrebljivim ako njegov otpor nije veći od 1,2 puta ekvivalentne duljine cijele žice. Kad se konektor pritisne, njegov otpor naglo opada, ali s povećanjem tlaka stabilizira se i lagano mijenja.
Otpor konektora vrlo je osjetljiv na stanje kontaktne površine presovanih žica. Pojava aluminijevih oksida na kontaktnim površinama dovodi do naglog povećanja kontaktnog otpora konektora i povećanog stvaranja topline.
Neznatne promjene u kontaktnom otporu kontaktnog zgloba u procesu njihovog prešanja, kao i povezano malo otpuštanje topline u kontaktnom zglobu ukazuju na nedovoljnu učinkovitost otkrivanja nedostataka u njima neposredno nakon ugradnje pomoću infracrvenih uređaja. Tijekom rada prešanih kontaktnih spojeva, prisutnost nedostataka u njima pridonijet će intenzivnijem stvaranju oksidnih filmova i povećanju prijelaznog otpora, što može dovesti do pojave lokalnog zagrijavanja. Stoga možemo pretpostaviti da IR kontrola novih presovanih kontaktnih veza ne dopušta otkrivanje oštećenja prešanja i da bi se trebala provoditi za konektore koji su radili određeno razdoblje (1 godinu ili više).
Glavne karakteristike presovanih konektora su stezanje i mehanička čvrstoća. Kako se mehanička čvrstoća konektora povećava, njezin kontaktni otpor opada. Maksimalna mehanička čvrstoća konektora odgovara minimalnom otporu električnog kontakta.

Kontaktni spojevi izrađeni vijcima najčešće imaju nedostatke zbog odsutnosti podloški na spoju bakrenog vodiča s ravnim priključkom od bakra ili aluminijske legure, odsutnosti Belleville opruga, izravnog spajanja aluminijskog vrha s bakrenim stezaljkama opreme u sobama s agresivnim ili vlažnim okolišem, kao rezultat nedovoljnog zatezanja vijaka itd.
Vijčani kontaktni spojevi aluminijskih sabirnica za velike struje (3000 A i više) nisu dovoljno stabilni u radu. Ako kontaktni spojevi za struje do 1500 A zahtijevaju zatezanje vijaka jednom u 1 - 2 godine, tada slični priključci za struje od 3000 A i više trebaju godišnji remont uz neophodno čišćenje kontaktnih površina. Potreba za takvom operacijom proizlazi iz činjenice da je u višeamperskim magistralnim kanalima (sabirnice elektrana, itd.) Izrađenim od aluminija, proces stvaranja oksidnih filmova na površini kontaktnih spojeva intenzivniji.
Različiti temperaturni koeficijenti linearnog širenja čeličnih vijaka i aluminijske sabirnice doprinose stvaranju oksidnih filmova na površini vijčanih kontaktnih spojeva. Stoga, kada struja kratkog spoja prolazi kroz sabirnički kanal, kada se njime radi s promjenjivim strujnim opterećenjem, dolazi do deformacije (zbijanja) kontaktne površine aluminijske sabirnice kao posljedice vibracijskih utjecaja u njoj velike duljine. U tom je slučaju sila koja povlači dvije kontaktne površine sabirnice oslabljena, sloj maziva između njih isparava itd.
Zbog stvaranja oksidnih filmova, kontaktno područje kontakata, t.j. broj i veličina kontaktnih pločica (broj točaka) kroz koje prolazi struja opada i istodobno se povećava gustoća struje koja može doseći tisuće ampera po kvadratnom centimetru, kao rezultat čega zagrijavanje tih točaka uvelike se povećava.
Temperatura posljednje točke doseže točku topljenja kontaktnog materijala, a između kontaktnih površina stvara se kap tekućeg metala. Povećana temperatura pada doseže vrenje, prostor oko kontaktne veze je ioniziran i postoji opasnost od višefaznog kratkog spoja u rasklopnom uređaju. Pod utjecajem magnetskih sila, luk se može kretati duž RU guma sa svim posljedicama.
Radno iskustvo pokazuje da, uz višeamperske magistralne kanale, kontaktni spojevi s jednim vijkom također nemaju dovoljnu pouzdanost. Potonji su, u skladu s GOST 21242-75, dopušteni za upotrebu pri nazivnoj struji do 1 000 A, međutim oštećeni su već pri strujama od 400 - 630 A. Poboljšanje pouzdanosti kontaktnih veza s jednim vijkom zahtijeva niz tehničkih mjera za stabilizaciju njihovog električnog otpora.
Proces nastanka kvara u vijčanom kontaktnom spoju u pravilu traje dugo i ovisi o brojnim čimbenicima: struji opterećenja, načinu rada (stabilno ili promjenjivo opterećenje), izloženosti kemikalijama, opterećenju vjetrom, silama zatezanja vijaka, stabilizacija kontaktnog tlaka itd.
Prijelazni otpor vijčanih kontaktnih veza ovisi o trajanju trenutnog opterećenja. Privremeni otpor kontaktnih zglobova postupno se povećava do određenog trenutka, nakon čega dolazi do naglog propadanja kontaktne površine kontaktnog zgloba s intenzivnim stvaranjem topline, što ukazuje na izvanredno stanje kontaktnog zgloba.
Slične rezultate dobili su stručnjaci iz Inframetrix-a (SAD) tijekom termičkih ispitivanja vijčanih kontaktnih spojeva. Porast temperature grijanja tijekom ispitivanja postupno je tijekom cijele godine, a zatim je započelo razdoblje naglog povećanja oslobađanja topline.

Kvarovi kontaktnih spojeva nastali uvijanjem nastaju uglavnom zbog nedostataka u ugradnji. Nepotpuno uvijanje žica u ovalnim konektorima (manje od 4,5 zavoja) izvući će žicu iz konektora i slomiti je. Neobrađene žice stvaraju veliki kontaktni otpor, uslijed čega se žica u konektoru pregrije s mogućim izgaranjem. U više su navrata zabilježeni slučajevi izvlačenja gromobranskog kabela AŽS-70/39, uvijenog na manjem broju zavoja, iz ovalnog konektora marke COAS-95-3 nadzemnih vodova 220 kV.

Lik: Fotografija mjesta pričvršćivanja odstojnika s prekidom vodiča kao posljedica vibracijskih efekata (a) i dijagram protoka struja opterećenja u dvožičnoj fazi razvodnog postrojenja ili nadzemnog voda kada su vodiči slomljeni na mjestu pričvršćivanja odstojnika (b)

Razmaknice.

Nezadovoljavajući dizajn nekih izvedbi odstojnika, izloženost silama vibracija i drugi čimbenici mogu dovesti do istrljavanja ili pucanja vodiča žice (slika 34). U tom će slučaju kroz odstojnik teći struja čija će vrijednost biti određena prirodom i stupnjem razvoja defekta.

Analiza rezultata termovizijske kontrole kontaktnih spojeva

Zavareni kontaktni spojevi.

Tijekom termovizijske kontrole kontaktnih spojeva, procjena njihovog stanja u skladu s „Opsegom i normama ispitivanja električne opreme“ može se provesti prema koeficijentu neispravnosti ili prema vrijednosti prekomjerne temperature. Eksperimenti koje je izveo Yuzhtechenergo otkrili su nedovoljnu učinkovitost termovizijske metode za otkrivanje kvara u zavarenom kontaktnom spoju u ranoj fazi razvoja, posebno kod pregleda kontaktnih spojeva nadzemnih vodova s \u200b\u200bhelikoptera. Za zavarene kontaktne spojeve, poželjno je njihovo stanje procijeniti prema vrijednosti prekomjerne temperature.

Stisnute kontaktne veze.

Nekad su vrijednosti koeficijenata neispravnosti korištene kao kriteriji za procjenu stanja prešanih kontaktnih spojeva na razvodnom postrojenju i nadzemnim vodovima, omjer izmjerenog otpora ili pada napona na konektoru i otpora identičnog presjeka cijele žice.
Pojavom uređaja i CT-a stanje kontaktnih spojeva pod pritiskom može se procijeniti prema vrijednosti prekomjerne temperature ili koeficijentu neispravnosti.
Postavlja se pitanje o stupnju učinkovitosti svake od ovih metoda za procjenu stanja prešanih kontaktnih spojeva. Da bi riješio ovaj problem, Mosenergo je proveo testove naprezanja dijela žice ASU-400 s ispravnim i neispravnim konektorima.
Prethodno su utvrđeni omjeri neispravnosti istosmjerne struje (Kx - 9) i pada napona (K2 \u003d 5). Rezultati testova naprezanja (Tablica 1.) pokazali su da je za presovane spojnice najpoželjnija metoda za procjenu kontaktnih spojeva prema vrijednosti prekomjerne temperature.

Dakle, pri struji (0,3 - 0,4) / nom, višak temperature je 7-16 ° C, što ICT uređaj sasvim pouzdano bilježi.
Rezultati provedenih eksperimenata dobro se slažu s preporukama "Opsega i normi ispitivanja električne opreme". Pri procjeni stanja prešanih kontaktnih spojeva prema vrijednostima koeficijenata neispravnosti, treba imati na umu da u početnoj fazi proizvodnje (tijekom ugradnje) kontaktni spojevi imaju koeficijent neispravnosti 0,8 - 0,9.

Kvar presovanog kontaktnog spoja razvija se postupno i uvelike ovisi o poštivanju tehnologije kompresije i istodobno razvijenom tlaku. Optimalni je uvjet kada maksimalni omjer smanjenja odgovara minimalnoj vrijednosti kontaktnog otpora kontaktne veze.

Vijčani kontaktni spojevi.

I u domaćoj i u inozemnoj praksi najrasprostranjenija je procjena stanja vijčanog kontaktnog spoja prema vrijednosti viška temperature.
Proces nastanka kvara u vijčanom kontaktnom spoju istraživao je Inframetrix (USA) na aktivnom spoju pri struji opterećenja od 200 A. Eksperiment je pokazao da je proces nastanka kvara u odsustvu vanjskih klimatskih, vibracijskih i drugih čimbenika i opterećenje koje je s vremenom stabilno može trajati jako dugo ...
Na temelju rezultata ispitivanja, tvrtka je predložila sljedeće granične vrijednosti prekomjerne temperature pri nazivnoj struji:
i)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 ° S - češća kontrola termovizijske slike;
c) 20 - 40 ° S - termovizijska kontrola svakog mjeseca;
d)\u003e 40 ° C - grijanje u nuždi.
Sustav za procjenu stanja vijčanih kontaktnih spojeva prema temperaturi grijanja koji je predložila tvrtka, u načelu se ne razlikuje od sustava reguliranog "Opsegom i normama ispitivanja električne opreme".


Lik: 2. Ovisnost viška temperature vijčanog priključka o struji opterećenja:
1 - pri smanjenju površine dodira kontaktnih površina za 40%; 2 - isto, 80%

Učinak temperature zagrijavanja vijčanih kontaktnih spojeva na stupanj razvoja nedostataka istraživao je Yuzhtekhenergo. U tu svrhu provedena su ispitivanja opterećenja vijčanih kontaktnih spojeva simulirajući njihovo smanjenje za 40 i 80%, kontaktne površine kontaktnih površina bile su ravne (slika 35). Potvrđena je mogućnost otkrivanja takvih oštećenja tijekom termovizijske kontrole i pokazano je da se defekti u ranoj fazi razvoja mogu jasno otkriti pri strujama opterećenja (0,3 - 0,4) / nom.
Dugotrajna ciklična ispitivanja vijčanih kontaktnih spojeva pokazuju da je stabilnost njihovog otpora prijelazu kontakta u velikoj mjeri određena konstrukcijom pričvrsnih okova (prisutnost opružnih podloška itd.). Pri provođenju termovizijske kontrole, identifikacija kontaktnih veza s povećanim grijanjem zahtijeva usvajanje određenih mjera stabilizacije, na primjer, prekid rada ili privremeno smanjenje opterećenja. U potonjem se slučaju iz omjera može odrediti trenutna / dodatna dopuštena vrijednost za određeni neispravan kontaktni spoj

Bilješka. Podaci navedeni u tablici primjenjuju se ako za određene vrste opreme nisu uspostavljeni drugi standardi.
gdje je / opterećenje, ΔTmeas - porast struje i temperature izmjerenog kontaktnog priključka; ΔTnorm - porast temperature kontaktnog spoja, reguliran „Opsegom i normama ispitivanja električne opreme“, ovisno o vrsti obloge kontaktnih površina i okolini u kojoj se nalaze.
Određivanje toplinskog stanja električne opreme i dijelova pod naponom, ovisno o uvjetima njihovog rada i dizajna, može se provesti: prema normaliziranim temperaturama grijanja (porast temperature), prekomjernoj temperaturi, koeficijentu neispravnosti, dinamici promjene temperature preko vrijeme, s promjenom opterećenja, usporedbom izmjerenih vrijednosti temperature unutar faza i između faza s vrijednostima temperature u poznatim dobrim presjecima.
Granične vrijednosti temperature grijanja za / nom i njezin višak dane su u tablici. 16.

Za kontakte i vijčane spojeve, standardi dani u tablici. 16, treba koristiti pri strujama opterećenja (0,6 - 1,0) / nom nakon odgovarajuće pretvorbe. Preračun viška izmjerene vrijednosti temperature na normaliziranu vrijednost provodi se prema omjeru

gdje je ΔTnom - porast temperature pri / nom; ΔTwork - isto, na r
rob
Termovizijska kontrola električne opreme i dijelova pod naponom pri strujama opterećenja od 0,3 / nom i niže ne pomaže identificirati nedostatke u ranoj fazi njihovog razvoja.
Za kontakte i vijčane kontaktne spojeve pri strujama opterećenja (0,3 - 0,6) / nom, njihovo se stanje procjenjuje preko temperature. Vrijednost temperature pretvorena u 0,5 / nom koristi se kao standard.
Za pretvorbu se koristi omjer

gdje je ΔT0,5 višak temperature pri struji opterećenja od 0,5 / nom.
Pri procjeni stanja kontakata i vijčanih kontaktnih spojeva prekomjernom temperaturom pri struji opterećenja od 0,5 / nom, po stupnju kvara razlikuju se sljedeća područja:

1. višak temperature 5-10 ° C. Početni stupanj neispravnosti koji treba nadzirati i poduzeti korektivne mjere tijekom planiranih popravaka;
2. višak temperature 10 - 30 ° C. Razvijeni nedostatak. Treba poduzeti mjere za uklanjanje kvara pri sljedećem povlačenju električne opreme iz rada;
3. višak temperature preko 30 ° C. Kvar u nuždi. Zahtijeva trenutnu eliminaciju.

Preporučuje se procjenu stanja zavarenih i presovanih kontaktnih spojeva prema prekomjernoj temperaturi ili faktoru neispravnosti.
Pri procjeni toplinskog stanja dijelova pod naponom razlikuju se sljedeći stupnjevi neispravnosti na temelju zadanih vrijednosti omjera kvara:
Ne više od 1,2 .............................................. .. Početna stopa kvara, Naprijed

veličina fonta

NOSEĆE I ČUVAJU KONSTRUKCIJE - GRAĐEVINSKI STANDARDI I PRAVILA - SNiP 3-03-01-87 (odobren Dekretom Odbora za izgradnju države SSSR-a od 04-12-87 ... Stvarno u 2017.

Vijčani spojevi visoke čvrstoće s kontroliranom napetošću

4.20. Radnicima koji su prošli posebnu obuku, potvrđenu odgovarajućim certifikatom, može se dopustiti spajanje vijaka s kontroliranom napetošću.

4.21. U spojevima otpornim na smicanje kontaktne površine dijelova moraju se obraditi na način predviđen projektom.

S površina koje treba biti, a također ih ne treba obrađivati \u200b\u200bčeličnim četkama, potrebno je prvo ukloniti onečišćenje uljem.

Stanje površina nakon obrade i prije sklapanja treba nadzirati i bilježiti u zapisnik (vidi obvezni Dodatak 5).

Prije sastavljanja spojeva, obrađene površine moraju se zaštititi od stvaranja prljavštine, ulja, boje i leda. Ako se ovaj zahtjev ne poštuje ili montaža spoja započne nakon više od 3 dana nakon pripreme površina, treba ponoviti njihovu obradu.

4.22. Razlika u površinama (deplanacija) naslonjenih dijelova preko 0,5 i do 3 mm mora se ukloniti obrađivanjem formiranjem glatkog kosa s nagibom koji nije strmiji od 1:10.

S razlikom većom od 3 mm, potrebno je ugraditi brtve potrebne debljine, obrađene na isti način kao i priključni dijelovi. Upotreba brtvila podliježe dogovoru s nositeljem projekta.

4.23. Rupe u dijelovima tijekom montaže moraju se poravnati i osigurati čepovima od pomicanja. Broj čepova određuje se izračunavanjem učinka opterećenja sklopa, ali treba ih biti najmanje 10% s brojem rupa 20 ili više i najmanje dvije s manjim brojem rupa.

U sklopljenom pakiranju, učvršćenom čepovima, dopušteno je zamračenje (neusklađenost rupa), što ne sprječava slobodno postavljanje vijaka bez iskrivljenja. Mjerač promjera 0,5 mm veći od nazivnog promjera svornjaka mora proći kroz 100% rupa svakog spoja.

Rupe čvrsto stegnutih paketa dopušteno je čistiti bušilicom, čiji je promjer jednak nazivnom promjeru rupe, pod uvjetom da crnina ne prelazi razliku između nazivnih promjera rupe i svornjaka.

Nemojte koristiti vodu, emulzije ili ulje prilikom čišćenja rupa.

4.24. Zabranjeno je koristiti vijke koji nemaju tvorničku oznaku krajnjeg otpora na glavi, oznaku proizvođača, simbol toplinskog broja i na vijcima klimatske inačice HL (prema GOST 15150-69) - također slova "XL".

4.25. Prije ugradnje morate pripremiti vijke, matice i podloške.

4.26. Napetost svornjaka određena projektom treba osigurati zatezanjem matice ili zakretanjem glave svornjaka do projektnog momenta, okretanjem matice za određeni kut ili na drugi način koji jamči navedenu silu zatezanja.

Redoslijed napetosti trebao bi isključiti stvaranje curenja u vrećama koje se povlače.

4.27. Momentni ključevi za zatezanje i kontrolu zatezanja vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni u odsustvu mehaničkih oštećenja, kao i nakon svake zamjene upravljačkog uređaja ili popravka ključa.

4.28. Konstruktivni moment M potreban za zatezanje vijka treba odrediti prema formuli

gdje je K prosječna vrijednost koeficijenta torzije utvrđena za svaku seriju vijaka u potvrdi proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću upravljačkih uređaja;

R - projektna napetost vijaka navedena u radnim crtežima, N (kgf);

d je nazivni promjer svornjaka, m.

4.29. Zatezanje vijaka uz kut rotacije matice treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

ručno zategnite sve vijke u spoju do kvara pomoću montažnog ključa s duljinom ručke od 0,3 m;

zavrtite matice vijaka za 180 ° ± 30 °.

Ova je metoda primjenjiva za vijke promjera 24 mm s debljinom paketa do 140 mm i brojem dijelova u pakiranju do 7.

4.30. Jedna podloška mora biti ugrađena ispod glave vijka visoke čvrstoće i matice visoke čvrstoće u skladu s GOST 22355-77. Ako razlika između promjera rupe i vijka nije veća od 4 mm, dopušteno je ugraditi jednu podlošku samo ispod elementa (matica ili glava vijka), čija rotacija osigurava napetost svornjaka.

4.31. Matice koje su pritegnute do nazivnog momenta ili okretanjem određenog kuta ne smiju se dodatno osigurati.

4.32. Nakon zatezanja svih vijaka na spoju, stariji montažni radnik (predradnik) dužan je staviti pečat (njemu dodijeljeni broj ili znak) na propisano mjesto.

4.33. Napetost vijaka treba kontrolirati:

s brojem vijaka u spoju do 4 - svi vijci, od 5 do 9 - najmanje tri vijka, 10 i više -10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom spoju.

Stvarni zakretni moment uvijanja mora biti najmanje izračunati onaj utvrđen formulom (1) i ne smije ga premašiti za više od 20%. Odstupanje kuta rotacije matice dopušteno je unutar ± 30 °.

Ako se pronađe barem jedan vijak koji ne ispunjava ove zahtjeve, dvostruki broj vijaka podliježe pregledu. Ako se nakon ponovne provjere pronađe jedan vijak s nižom vrijednošću okretnog momenta ili s nižim kutom zakretanja matice, moraju se provjeriti svi vijci kako bi se moment ili kut rotacije svake matice doveli do potrebne vrijednosti.

Sonda debljine 0,3 mm ne smije ulaziti u praznine između priključnih dijelova.

4.34. Nakon provjere zatezanja i prihvaćanja spoja, sve vanjske površine zglobova, uključujući glave vijaka, matice i dijelove navoja vijaka koji vire iz njih, moraju se očistiti, temeljiti, obojiti, a praznine na mjestima debljine razlika i praznine u zglobovima moraju se popuniti.

4.35. Svi radovi zatezanja i kontrole zatezanja trebaju se evidentirati u Dnevnik spajanja vijaka kontroliranog naprezanjem.

4.36. Vijci na prirubničkim spojevima moraju se zategnuti silama naznačenim u radnim crtežima okretanjem matice do izračunatog momenta. 100% vijaka podložno je kontroli napetosti.

Stvarni moment okretanja mora biti najmanje izračunat onaj utvrđen formulom (1) i ne smije ga premašiti za više od 10%.

Razmak između dodirnih ravnina prirubnice na mjestima vijaka nije dopušten. Olovka debljine 0,1 mm ne smije prodirati u radijusu 40 mm od osi svornjaka.

U skladu s dokumentom „MDS 12-22.2005. Preporuke za primjenu u građevinskoj proizvodnji zahtjeva regulatornih zakonskih i drugih regulatornih akata koji sadrže državne i regulatorne zahtjeve za zaštitu rada "U Prilogu 5. svi podaci koji se odnose na građevinske i instalacijske radove u proizvodnji trebaju se unositi svakodnevno u dnevnik sklopa vijka za kontrolu napetosti. Ovaj se zahtjev ne može zanemariti ili zanemariti. U slučaju bilo kakvih pravnih radnji, ovaj će časopis imati pravnu težinu i smatrat će se službenim dokumentom.

Naša trgovina skreće vam pažnju upravo takvu evidenciju pričvršćivanja vijčanih spojeva s kontroliranom napetošću.

Odgovarat će vam da pratite sve što vam treba tijekom građevinskih i instalacijskih radova.

Zašto biste trebali kontaktirati našu trgovinu?

Ulogu Interneta u našem današnjem životu teško je precijeniti. Sada je sve učinjeno radi klijenta i radi uštede njegovog dragocjenog vremena. Trgovine fokus s gradskih ulica preusmjeravaju na prostranstvo globalnog Interneta, a naša trgovina nije iznimka. Možete, naravno, ako ste ljepljivi po starim metodama, provesti vrijeme tražeći po gradu specifične proizvode poput Dnevnika spajanja vijaka s kontrolom napetosti. No, preporučujemo da narudžbu izvršite bez napuštanja udobnosti svog doma. Nije teško izvršiti narudžbu u našoj internetskoj trgovini. Uz to, naše su cijene znatno niže nego bilo gdje drugdje.

Kada dajete narudžbu na našoj web stranici, možete odabrati uvez u kojem će se izrađivati \u200b\u200bvaš Dnevnik spajanja vijaka kontroliranog natezanjem - tvrdi ili meki. Ali to nije sve, možete naručiti laminiranje mekih korica ili utiskivanje tvrdog uveza označavanjem odgovarajućeg okvira tijekom registracije. Također možete odrediti potreban broj stranica u zapisniku ožičenja prilikom narudžbe. Dostava se vrši u najkraćem mogućem roku, tako da ne morate dugo čekati.

Imajte na umu da je dnevnik za kontrolu zatezanja vrlo važna i potrebna birokratska karika u lancu bilo kakvih građevinskih i instalacijskih radova. Kupnju ne biste trebali odgoditi za kasnije, jer vam danas može biti korisna. Ne biste trebali započeti građevinske i instalacijske radove bez dnevnika instalacijskih spojeva na vijcima s kontroliranom napetošću, misleći da ćete ga kasnije kupiti. Naša trgovina otvorena je za vas 24/7 i spremna je pružiti vam neograničen broj časopisa. Radujemo se vašim kupnjama i rado ćemo vam pomoći u bilo kakvim pitanjima.

Naslovnica:
- naziv organizacije koja izvodi posao
- naziv građevinskog objekta
- položaj, prezime, inicijali i potpis osobe odgovorne za izvršenje posla i vođenje dnevnika
- organizacija koja je izradila projektnu dokumentaciju, crteže KM
- šifra projekta
- organizacija koja je izradila projekt za proizvodnju djela
- šifra projekta
- poduzeće koje je izradilo nacrte konstrukcijskih projekata i proizvelo konstrukcije
- šifra narudžbe
- kupac (organizacija), radno mjesto, prezime, inicijali i potpis voditelja (predstavnika) tehničkog nadzora

Odjeljci 1
Popis odjeljaka (monteri) koji su zauzeti ugradnjom vijaka.

Grafikoni dnevnik spajanja vijaka za kontrolu napetosti:

2. Dodijeljeni čin

3. Dodijeljeni broj ili znak

4-5. Potvrda o kvalifikaciji

Datum izdavanja

Izdano od

6. Napomena

Glavni dio

Stupci za popunjavanje:
1. Datum
2. Broj crteža KMD i naziv čvora (zgloba) u zglobu
3-6 (prikaz, stručni). Postavljanje vijaka
- broj isporučenih vijaka u spoju
- broj potvrde za vijke
- način obrade kontaktnih površina
- izračunati zakretni moment ili kut rotacije matice

7-12. Rezultati kontrole
- obrada kontaktnih površina
- broj provjerenih vijaka
- rezultati provjere momenta pritezanja ili kuta rotacije matice
- broj oznake, potpis predradnika
- potpis osobe odgovorne za zavrtnje
- potpis predstavnika kupca

U dokumentu "MDS 12-22.2005. Preporuke za primjenu u građevinskoj proizvodnji zahtjeva regulatornih pravnih i drugih normativnih akata koji sadrže državne regulatorne zahtjeve za zaštitu rada" stoji:
1.5. Podatke o proizvodnji građevinskih i instalacijskih radova treba unositi svakodnevno u

INDUSTRIJSKI STANDARD

ČELIČNE KONSTRUKCIJE. MONTAŽA

VEZNE VEZE SA VELIKOM SNAGOM

Tipični tehnološki postupak

OST 36-72-82

Naredbom Ministarstva skupštine i posebnih građevinskih radova SSSR-a od 7. prosinca 1982. godine, razdoblje uvođenja utvrđeno je od 1. srpnja 1983. godine.

ODOBRENO I STAVLJENO NA SNAGU NAREDBOM Ministarstva skupštine i posebnih građevinskih radova SSSR-a od 7. prosinca 1982., br. 267

Izvršitelji: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F.Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Suizvršitelji: Središnji istraživački institut Proektstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, dr. Sc., V. V. Volkov, dr. Sc., V.M. Babuškin

B.M. Weinblat, dr. Sc.

Predstavljen prvi put

Ovaj se standard odnosi na tipični tijek rada za izradu erekcijskih spojeva otpornih na smicanje na vijcima visoke čvrstoće u građevinskim čeličnim konstrukcijama.

Norma utvrđuje tehničke zahtjeve za upotrijebljene materijale, strukturne elemente koji se spajaju, alate, kao i slijed postupaka tehnološkog postupka, kontrolu kvalitete i osnove sigurnosti.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Vijke, matice i podloške s visokom čvrstoćom treba koristiti u skladu s uputama radnih (KM) ili detaljnih (KMD) crteža čeličnih konstrukcija montiranog objekta.

1.2. Projekti za proizvodnju rada (PPR) trebali bi sadržavati sheme za izradu dijagrama rada ili tijeka, koji predviđaju izvedbu spojeva na vijcima visoke čvrstoće u specifičnim uvjetima objekta koji se montira.

1.3. Priprema, montaža i prihvaćanje priključaka na vijcima visoke čvrstoće treba provoditi pod nadzorom osobe (predradnika, predradnika) imenovane naredbom instalacijske organizacije odgovorne za izvođenje ove vrste priključaka na objektu.

1.4. Monterima je dopušteno spajanje vijaka visoke čvrstoće starih najmanje 18 godina, koji su prošli posebnu teorijsku i praktičnu obuku, potvrđenu osobnim certifikatom za pravo izvođenja ovih radova, izdanim od strane instalacijske organizacije.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1.1. Vijci, matice, podloške za visoku čvrstoću moraju se isporučiti na objekt koji će se montirati u serijama isporučenim sa certifikatima u skladu sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Za obradu pjeskarenja (pjeskarenje) kontaktnih površina povezanih strukturnih elemenata treba koristiti kvarcni pijesak u skladu s GOST 8736-77 ili sačmu od lijevanog željeza ili čelika u skladu s GOST 11964-81 E.

2.1.3. Za oblikovanje premaza trenjem ljepila na kontaktnim površinama jastučića, ljepilo na bazi epoksidne-smole ED-20 u skladu s GOST 10587-76 i karborunda u prahu razreda KZ i KCh, frakcije br. 8, 10, 12 prema Treba koristiti GOST3647-80.

2.1.4. Za površinsku obradu plinskim plamenom treba koristiti acetilen u skladu s GOST 5457-75 i kisik u skladu s GOST 6331-78. Acetilen i kisik moraju se opskrbiti radnim mjestom u čeličnim bocama u skladu s GOST 15860-70.

2.2.1. Mogućnost besplatne opskrbe vijaka visoke čvrstoće i uvrtanja matica pomoću ključeva i moment ključeva treba osigurati konstruktivnim rješenjem spojeva.

2.2.2. Postavljanje veza nije dopušteno ako na elementima konstrukcije postoje rupe oko i unutar rupa, kao i uz rubove elemenata.

Kontaktne površine elemenata nisu podložne temeljnom premazu i bojenju. Udaljenost između osi vijaka posljednjeg reda i premazane površine ne smije biti manja od 70 mm.

2.2.3. Nije dopušteno koristiti u spojevima elemente s dimenzijskim odstupanjima koji ne udovoljavaju zahtjevima SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije". Razlika u ravninama elemenata povezanih prekrivačima ne smije prelaziti uključivo 0,5 mm.

2.2.4. U spojevima izrađenim od valjanih dijelova s \u200b\u200bparalelnim površinama prirubnice moraju se koristiti podlošci za izravnavanje.

2.2.5. Nazivni promjeri i crnina rupa (neusklađenost rupa u pojedinačnim dijelovima sklopljenog paketa) ne smiju premašiti zahtjeve navedene u poglavlju SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije".

2.2.6 Ključevi za upravljanje momentom i kalibracijom moraju biti numerirani, baždareni i opremljeni kalibracijskim kartama ili tablicama. Pneumatski i električni ključevi moraju udovoljavati zahtjevima putovnice.

3.1.1. Pripremne operacije uključuju: de-konzerviranje i čišćenje vijaka visoke čvrstoće; priprema strukturnih elemenata; kontrola i provjera umjeravanja alata.

3.1.2. Vijci, matice, podloške s velikom čvrstoćom moraju se očistiti od tvorničkog očuvanja, prljavštine, hrđe i prekriti tankim slojem masti. Konzerviranje i čišćenje provode se prema sljedećoj tehnologiji.

3.1.3. U rešetku postavite vijke, matice i podloške visoke čvrstoće maksimalne mase 30 kg.

3.1.4. Spremnik rešetke napunjen hardverom potopite u spremnik s kipućom vodom na 8 - 10 minuta (vidi crtež).

3.1.5. Nakon vrenja, vrući hardver isperite smjesom koja se sastoji od 85% bezolovnog benzina u skladu s GOST 2084-77 i 15% strojnog ulja (autol tip) u skladu s GOST 20799-75 potapanjem od 2 do 3, nakon čega slijedi sušenje.

3.1.6. Strojno izrađene vijke, matice i podloške stavite odvojeno u zatvorene kutije s ručkama kapaciteta najviše 20 kg kako biste ih prenijeli na radno mjesto.

3.1.7. Na prijenosnom spremniku navedite standardne veličine, broj vijaka, matica i podloški, datum obrade, brojeve certifikata i serije.

3.1.8. Očišćene vijke, matice i podloške treba čuvati u zatvorenim kutijama najviše 10 dana, nakon čega je potrebno izvršiti ponovnu obradu u skladu sa stavcima. 3.1.4 i 3.1.5.

3.1.9. Neravnine pronađene oko i unutar rupa, kao i oko rubova elemenata, moraju se u potpunosti ukloniti. Izdubljivanje oko rupa i duž rubova elemenata treba izvršiti pneumatskim ili električnim strojevima za skidanje, bez stvaranja udubljenja koje prekida kontakt dodirnih površina, au slučaju provrta unutar rupe bušilicom čiji je promjer jednak promjeru vijka.

3.1.10. S razlikom u ravninama elemenata koji se spajaju preko 0,5 do 3,0 mm, uključujući i to na isturenom elementu, potrebno je napraviti koso s pneumatskim ili električnim strojem za skidanje na udaljenosti do 30,0 mm od ruba elementa. Kada je razlika u ravnini veća od 3,0 mm, trebaju se koristiti podlošci za izravnavanje.

3.1.11. Kalibraciju (provjeru baždarenja) upravljačkih i baždarskih moment ključeva treba izvršiti jednom u smjeni prije početka radova na posebnim postoljima ili uređajima u skladu s preporučenim Dodatkom 1. Ključevi su baždareni u skladu s preporučenim Dodatkom 2.

1 - grijaći element; 2 - rešetkasti spremnik za vijke; 3 - spremnik za vodu;

4 - ispušni čep

3.2.1. Glavne tehnološke operacije uključuju:

Obrada kontaktne površine;

Montaža veza;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće;

Kontrola napetosti i zatezanja vijaka.

3.2.2. Način obrade kontaktnih površina odabire se u skladu s koeficijentom trenja navedenim u crtežima KM ili KMD, a poglavlje SNiP II-23-81 „Čelične konstrukcije. Standardi dizajna ".

Utvrđene su sljedeće metode obrade kontaktnih površina koje se izvode na mjestu montaže: pjeskarenje (pjeskarenje); metalne četke; trenje ljepilom.

3.2.3. Pjeskarenje (pjeskarenje) obradu kontaktnih površina elemenata koji se spajaju treba izvesti strojevima za pjeskarenje ili sačmarenje u skladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Prilikom pjeskarenja (pjeskarenja) kontaktnih površina, mlinski kamenac i hrđa moraju se u potpunosti ukloniti da bi se dobila jednolična svijetlo siva površina.

3.2.4. Obrada kontaktnih površina plamenom mora se provoditi plinskim plamenicima širokog raspona GAO-60 ili GAO-2-72 u skladu s GOST 17357-71.

Obrada plamenom dopuštena je s debljinom metala od najmanje 5,0 mm.

Brzina putovanja gorionika je 1 m / min s debljinom metala većom od 10 mm i 1,5-2 m / min - s debljinom metala do 10 mm uključujući.

Proizvode izgaranja i kamenac treba pometi mekanim žičanim četkama, a zatim četkama za kosu.

Površina nakon obrade plamenom mora biti bez prljavštine, boje, uljnih mrlja i lako se ljušti. Potpuno uklanjanje vodenog kamenca nije obavezno.

Oprema stanice za obradu plinskog plamena i kratke tehničke karakteristike opreme dati su u preporučenom dodatku 3.

3.2.5. Obradu kontaktnih površina metalnim četkama treba izvoditi pomoću pneumatskih ili električnih strojeva za skidanje, čije su marke označene u preporučenom Dodatku 4.

Nije dopušteno kontaktne površine za čišćenje očistiti do metalnog sjaja.

3.2.6. U tvornicama koje proizvode metalne konstrukcije u pravilu se premaz trenjem ljepila na kontaktnim površinama obloga nanosi.

Tehnološki postupak za dobivanje frikcijskog premaza uključuje:

Obrada kontaktnih površina obloga u uređajima za pjeskarenje (pjeskarenje) prema GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanošenje epoksi-poliamidnog ljepila na tretirane kontaktne površine;

Primjena na neosušenom ljepilu karborundum praha.

Sigurnost ljepljivog trenja premaza mora se osigurati pakiranjem obloga za cijelo vrijeme njihova utovara, transporta, istovara i skladištenja na gradilištu.

Rok trajanja jastučića s ljepljivim trenjem premazom nije ograničen.

Sastav frikcijskog premaza dan je u preporučenom dodatku 5.

Kontaktne površine glavnih povezanih elemenata prije montaže treba obraditi metalnim četkama u skladu s odredbom 3.2.5.

3.2.7. Obrada metalizacijom kontaktnih površina spojenih strukturnih elemenata (pocinčavanje, aluminiziranje) u pravilu se izvodi u tvornicama koje proizvode metalne konstrukcije.

3.2.8. Obrađene površine moraju biti zaštićene od stvaranja prljavštine, ulja i leda. Rok trajanja konstrukcija obrađenih pjeskarenjem (pjeskarenje), metodama plamena ili metalnim četkama prije montaže ne smije biti duži od tri dana, nakon čega bi se površine trebale ponovno obraditi u skladu sa stavcima. 3.2.3 -3.2.5.

Površine obrađene pjeskarenjem (pjeskarenje) mogu se očistiti plamenom metodom tijekom ponovljene obrade.

3.2.9. Neobrađene kontaktne površine treba očistiti metalnom četkom od prljavštine i ljuštenja. od nafte - bezolovni benzin, od leda - drobljenje.

3.2.10. Sastav vijčanih spojeva visoke čvrstoće uključuje sljedeće operacije:

Poravnavanje rupa i učvršćivanje u projektnom položaju priključnih elemenata pomoću montažnih čepova, čiji broj treba biti 10% od broja rupa, ali ne manje od 2 kom;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće u rupe bez čepova za montažu;

Gusti estrih vrećica;

Zatezanje ugrađenih vijaka visoke čvrstoće na silu naznačenu na crtežima KM i KMD;

Uklanjanje čepova za montažu, postavljanje vijaka visoke čvrstoće u slobodne rupe i zatezanje prema projektnoj sili;

Priprema spoja.

3.2.11. Ispod glava i matica vijaka visoke čvrstoće potrebno je postaviti samo jednu toplinski obrađenu podlošku u skladu s GOST 22355-77.

Istureni kraj svornjaka mora imati najmanje jedan navoj iznad matice.

3.2.12. Ako se rupe ne podudaraju, njihovo razvrtanje u elementima s tretiranim površinama treba obaviti bez upotrebe rashladnih sredstava.

3.2.13. Preliminarno i konačno zatezanje vijaka visoke čvrstoće mora se izvesti od sredine spoja do rubova ili od najtvrđeg dijela spoja prema njegovim slobodnim rubovima.

3.2.14. Način zatezanja vijaka visoke čvrstoće trebao bi biti naveden u crtežima KM ili KMD.

3.2.15. U nedostatku uputa, instalater odabire metodu zatezanja prema preporučenom dodatku 2.

4.1. Nakon dovršetka instalacijskog priključka na vijcima visoke čvrstoće, predradnik mora na vezu staviti osobni pečat (skup brojeva) i gotovu vezu predočiti odgovornoj osobi.

4.2. Odgovorna osoba (predradnik, predradnik) nakon pregleda i provjere mora predstaviti gotovu vezu predstavniku kupca. Ako kupac nema komentara, vezu treba smatrati prihvaćenom i odgovorna osoba unosi sve potrebne podatke o njoj u dnevnik instalacijskih priključaka na vijcima velike čvrstoće (vidi obvezni Dodatak 6).

4.3. Nakon prihvaćanja, gotovi spoj treba temeljiti i bojiti. Ocjene tla i boja i lakova uzimaju se prema "Popisu polimernih materijala i proizvoda dopuštenih za uporabu u građevinarstvu" odobrenom od Ministarstva zdravstva SSSR-a, isto kao i za grundiranje i bojanje metalnih konstrukcija. biti naznačeni na crtežima CM i KMD.

4.4. Kvalitetu veza na vijcima visoke čvrstoće provjerava odgovorna osoba operativnom kontrolom. Podložno kontroli:

Kvaliteta obrade kontaktnih površina;

Sukladnost ugrađenih vijaka, matica i podloška sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, kao i ostalim zahtjevima navedenim u crtežima KM i KMD;

Prisutnost podloški ispod glava vijaka i matica;

Prisutnost oznake proizvođača na glavama vijaka;

Duljina izbočenog dijela navoja vijka iznad matice;

Prisutnost žiga nadzornika koji je bio zadužen za montažu smjese.

4.5. Kvaliteta obrade kontaktnih površina provjerava se vizualnim pregledom neposredno prije sastavljanja veza. Rezultati kontrole moraju se zabilježiti u zapisnik (vidi obvezni Dodatak 6).

4.6. Sukladnost zatezanja vijaka s dizajnom provjerava se ovisno o metodi zatezanja.Odstupanje stvarnog momenta zatezanja od trenutka navedenog na crtežima KM i KMD ne smije prelaziti 20%.

Kut rotacije matice određen je položajem oznaka na isturenom kraju vijka i matice. Uz dvostupanjsku napetost vijaka, odstupanje kuta rotacije treba biti unutar ± 15 °, s jednostupanjskom napetošću - ± 30 °.

Vijci s položajem oznaka izvan navedenih granica moraju se ponovno olabaviti i zategnuti.

4.7. Zatezanje vijaka visoke čvrstoće provjerava se kalibriranim moment moment ključem ili kontrolnim kalibriranim ključem.

Napetost vijaka treba kontrolirati slučajnim pregledom: s brojem vijaka u spoju do zaključno 5, kontrolira se 100% vijaka, s brojem vijaka od 6 do 20 - ne manje od 5, s veći broj - ne manje od 25% vijaka u spoju.

4.8. Ako se pregledom otkrije barem jedan vijak, čija napetost ne udovoljava zahtjevima iz točke 4.6 ovog standarda, tada je 100% vijaka u spoju podložno pregledu. U tom slučaju, napetost vijaka mora se dovesti do potrebne vrijednosti.

4.9. Gustoća snopa koji se skuplja kontrolira se sondama od 0,3 mm. Sonda ne smije prolaziti između ravnina duž konture povezanih elemenata.

4.10. Dokumentacija koja se prezentira pri prihvaćanju gotovog objekta, uz dokumentaciju predviđenu poglavljem SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnju i prihvat radova. Metalne konstrukcije", mora sadržavati:

Dnevnik sklopa vijaka velike čvrstoće;

Potvrde za vijke, matice i podloške;

Potvrde za materijale za stvaranje ljepljivih trenih premaza.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Organizacija mjesta za predmontažu konstrukcija s montažnim spojevima na vijcima visoke čvrstoće trebala bi osigurati sigurnost radnika u svim fazama rada.

Ugradnja konstrukcija na vijke visoke čvrstoće mora se izvesti u skladu s PPR koji sadrži sljedeća sigurnosna rješenja:

Organizacija radnih mjesta i šetališta;

Slijed tehnoloških operacija;

Metode i uređaji za siguran rad instalatera;

Mjesto i pokrivenost mehanizama za montažu;

Načini skladištenja građevinskih materijala i konstruktivnih elemenata.

5.2. Postavljanje radne opreme i organizacija radnih mjesta moraju osigurati sigurnost evakuacije radnika u izvanrednim situacijama, uzimajući u obzir trenutne građevinske propise.

5.3. Svi radovi na visini oko izrade montažnih spojeva na vijcima visoke čvrstoće trebaju se izvoditi sa skele koja omogućuje slobodan pristup spoju s alatom.

Sredstva za popločavanje i drugi uređaji koji osiguravaju sigurnost rada moraju biti u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiPIII-4-80 "Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Sigurnost u građevinarstvu", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 i GOST 24258-80.

5.4. Električna sigurnost na mjestu ugradnje mora biti osigurana u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.013-78.

5.5. Prilikom obrade kontaktnih površina uređajima za pjeskarenje (pjeskarenje), treba se pridržavati "Pravila za dizajn i sigurnost rada posuda pod tlakom" koje je odobrio SSSR Gosgortekhnadzor.

5.6. Mjesto proizvodnje radova pjeskarenja (pjeskarenja) treba biti ograđeno te u blizini postaviti odgovarajuće znakove upozorenja i natpise.

5.7. Materijali za pjeskarenje (sačmarenje) površinske obrade (pijesak, sačma, metalni pijesak) trebaju se čuvati u spremnicima s dobro zatvorenim poklopcem.

5.8. Rukovatelj aparata za pjeskarenje (pjeskarenje) i pomoćni radnik opskrbljuju se skafanderima ili kacigama s prisilnim dovodom čistog zraka.

5.9. Zrak koji se dovodi u skafander mora se najprije propustiti kroz filtar da bi se uklonila prašina, voda i ulje.

5.10. Između radnih mjesta operatera i pomoćnog radnika smještenog u blizini uređaja za pjeskarenje (pjeskarenje) treba osigurati zvučni ili svjetlosni alarm.

5.11. Prilikom obrade kontaktnih površina metalnim četkama (ručnim i mehaničkim), radnici trebaju dobiti naočale u skladu s GOST 12.4.003-80 ili maske, rukavice i respiratore.

5.12. Prilikom obrade kontaktnih površina plamenom metodom potrebno je udovoljiti zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnost u gradnji ", kao i sanitarna pravila za zavarivanje i rezanje metala, koja je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a.

5.13. Mjesta proizvodnje plinsko-plamenskih radova ne smiju sadržavati zapaljive materijale u radijusu od najmanje 5 m, a eksplozivnih materijala i instalacija (uključujući plinske boce i plinske generatore) - u radijusu od 10 m.

5.14. Nije dopušteno izvoditi radove na obradi plinskim plamenom površina konstruktivnih elemenata po kišnom vremenu vani bez nadstrešnice.

5.15. Prilikom obrade kontaktnih površina plinskim plamenom, radnici moraju imati naočale zatvorenog tipa sa staklenim svjetlosnim filtrima marki G-1 ili G-2.

Pomoćni radnici moraju biti opremljeni zaštitnim naočalama sa staklenim svjetlosnim filtrima razreda B-1 ili B-2.

5.16. Nanošenje ljepljivog sloja na površinu obloga, u pravilu, treba provesti u proizvodnim pogonima. U tom slučaju moraju se poštivati \u200b\u200bsigurnosni zahtjevi u skladu s GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 i GOST 10587-76, kao i sigurnosna pravila pri radu s sintetičkim ljepilima.

5.17. Priprema ljepila i nanošenje ljepljivih trenja premaza treba izvoditi u odvojenoj sobi opremljenoj izmjeničnom i lokalnom ventilacijom.

5.18. Osobe koje rade s epoksid-dijanskim smolama moraju biti opremljene zaštitnom odjećom i rukavicama.

Da bi se koža zaštitila od utjecaja epoksi-dijanskih smola, treba koristiti zaštitne paste i masti na bazi lanolina, vazelina ili ricinusovog ulja.

5.19. Prostorija za nanošenje premaza za trenje ljepilom mora biti opremljena sredstvima za gašenje požara - uređajima za gašenje požara s ugljikovim dioksidom i pjenom.

5.20. De-konzerviranje vijaka, matica i podložnih pločica trebalo bi provoditi na otvorenom prostoru s nadstrešnicom.

5.21. Prilikom kuhanja hardvera u vodi, kupka mora biti uzemljena. Radnici koji obavljaju de-konzervaciju hardvera ne bi trebali imati izravan kontakt s kupkama za ključanje i podmazivanje. Proces utovara mora biti mehaniziran.

5.22. Prilikom izvođenja operacija montaže, poravnavanje rupa i provjera njihove podudarnosti u montiranim strukturnim elementima treba izvesti pomoću posebnog alata - konusnih trnova, montažnih čepova itd. Provjera poravnanja rupa prstima nije dopuštena.

5.23. Rad mehanizama, mala mehanizacija, uključujući održavanje, mora se izvoditi u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Sigurnost u gradnji ”i upute proizvođača.

5.24. Pri korištenju ručnih strojeva, sigurnosna pravila predviđena GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) i GOST 12.2.010-75, kao i upute proizvođača, trebaju biti biti promatran.

5.25. Režim rada pri radu s ručnim električnim i pneumatskim strojevima i ključevima treba uspostaviti u skladu s "Preporukama za izradu Pravilnika o režimu rada radnika u strukama opasnim od vibracija", odobrenim u prosincu 1971. od strane All-Union Središnje vijeće sindikata, Ministarstvo zdravlja SSSR-a, Državni odbor Vijeća ministara SSSR-a za rad i plaće, kao i upute proizvođača za izvođenje radova s \u200b\u200bodređenim vrstama strojeva.

5.26. Gotovi spojevi na vijcima visoke čvrstoće trebaju se temeljiti i obojiti na mjestu montaže metalnih konstrukcija.

5.27. Samo radnici koji poznaju pravila sigurnog rukovanja upotrebljenom opremom i materijalima i koji su upoznati s pravilima zaštite od požara smiju raditi na temeljnom premazu.

5.28. Radnici koji se bave smjesama za temeljne boje i bojanje moraju proći liječnički pregled u skladu sa zahtjevima Naloga br. 400 Ministarstva zdravlja SSSR-a od 30.05.1969. "O provođenju preliminarnih i povremenih medicinskih pregleda radnika po prijemu na rad."

5.29. Privremeni proizvodni i pomoćni prostori trebaju biti opremljeni ventilacijom i osvjetljenjem, kao i opremljeni opremom za gašenje požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.009-75.

PRILOG 1

Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3 1

_________________

1 Ključeve KTR-3 proizvode instalacijske organizacije prema crtežima Središnjeg istraživačkog instituta Proektstalkonstruktsiya.

Ključevi za okretni moment kalibriraju se na posebnim postoljima za kalibraciju ili vješanjem tereta unaprijed određene veličine s njegove ručke. Ključ za okretni moment obješen je na šesterokutni trn ili zategnuti vijak velike čvrstoće tako da mu je ručka u vodoravnom položaju (vidi crtež).

Na fiksnoj točki na kraju ključa, teg se vješa

gdje M s - procijenjeni moment okretanja;

Δ M z- moment jednak umnošku mase ključa na udaljenost od njegova težišta do osi trna ili svornjaka;

l- udaljenost od težišta tereta do osi trna ili svornjaka.

S ovješenim opterećenjem, brojanje se provodi prema uređaju za snimanje, na primjer, indikator biranja ICh 10 mm u skladu s GOST 577-68. Mjerenje se provodi 2-3 puta dok se ne postigne stabilan rezultat. Rezultati kalibracije unose se u kontrolni dnevnik kalibracije tipki (vidi obvezni Dodatak 7).

1 - zavareni šesterokut ili zategnuti vijak visoke čvrstoće;

2 - kruta potpora; 3 - indikator; 4 - tarirani ključ; 5 - tarirani teret

DODATAK 2

M s potreban za zatezanje vijaka visoke čvrstoće određuje se formulom:

M z= kPd,

k - prosječna vrijednost faktora zatezanja za svaku seriju vijaka prema certifikatu ili postavljenom pomoću kontrolnih uređaja na mjestu ugradnje;

R - sila zatezanja vijaka navedena u crtežima KM i KMD;

d- nominalni promjer svornjaka.

1.2. Za prethodno pritezanje matica upotrijebite pneumatske ili električne ključeve navedene u Preporučenom dodatku 4 i moment ključeve.

1.3. Pri zatezanju vijka, glavu ili maticu treba spriječiti da se okreću montažnim ključem. Ako se okretanje ne zaustavi dok je vijak zategnut, vijak i maticu moraju se zamijeniti.

1.4. Okretni moment treba bilježiti dok se tipka pomiče u smjeru koji povećava napetost.

Zatezanje treba izvoditi glatko, bez trzanja.

1.5. Ključevi za okretni moment moraju biti numerirani i kalibrirani. Trebali bi ih kalibrirati na početku smjene.

2.1. Vijci visoke čvrstoće moraju se ugraditi u rupe bez čepova za pričvršćivanje i zategnuti ključem za navrtke, podešenim obrtnim momentom od 800 N ⋅ m. Zatezanje svakog vijka mora se izvršiti prije nego što se matica prestane okretati. Nakon uklanjanja čepova sklopa i zamjene vijcima, potonje treba zategnuti u trenutku zatezanja 800 N⋅ m.

2.2. Da biste kontrolirali kut rotacije matica, potrebno ih je označiti i izbočene krajeve vijaka poravnanim središnjim probijanjem (vidi crtež) ili bojom.

Kombinirani središnji udarac

1 - središnji udarac; 2 - matica; 3 - vijak visoke čvrstoće; 4 - paket

2.3. Konačno zatezanje vrši se maticom za navrtke podešenom u trenutku zatezanja 1600 N ⋅ m, dok se matica mora okretati kroz kut naznačen u tablici.

3.1. Ključeve treba kalibrirati pomoću posebnog paketa za umjeravanje koji se sastoji od tri tijela s najmanje 20 rupa.

Vijci visoke čvrstoće umetnuti su u rupe paketa za umjeravanje i stegnuti maticom dok se matica ne prestane okretati. Skupina vijaka (kalibracijskih vijaka) u količini od najmanje 5 kom. nemojte stezati.

Vijci za podešavanje moraju se ručno zategnuti ključem za montažu duljine ručke od 0,3 m do početnog položaja.

3.2. Na pripremljenim kalibracijskim vijcima kalibriran je ključ.

3.3. Tlak komprimiranog zraka podešava se tako da, kada se matica okrene pod kutom od 180 ± 30 ° od početnog položaja, ključ ne uspije.

Tlak zraka treba povremeno provjeravati.

Kontrola tlaka zraka treba provesti prema manometru GOST 2405-72 instaliranom na mjestu gdje je crijevo matice spojeno na vod.

3.4. Pri umjeravanju navrtke za navrtke (radi promatranja kuta okretanja navrtke), treba primijeniti rizike na njezinu zamjenjivu glavu.

3.5. Ključ se smatra kalibriranim ako je kut rotacije matice u procesu zatezanja svih vijaka u trenutku kvara ključa 180 ± 30 °.

3.6. Rezultati kalibracije ključa moraju se unijeti u dnevnik kalibracije ključa (vidi obvezni Dodatak 8).

3.7. Ako se tlak komprimiranog zraka promijeni nakon uklanjanja kvara na matici, potrebno je izvršiti provjeru kalibracije.

DODATAK 3

DODATAK 4

Oprema, mehanizmi i alati koji se koriste, povezani elementi i zatezanje vijaka visoke čvrstoće

Razine vibracija električnih i pneumatskih ručnih brusnih strojeva i ključeva (tablica 1) ne prelaze one utvrđene u GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) i GOST 12.1.012-78.

stol 1

Razine buke kod električnih i pneumatskih ručnih brusnih strojeva i ključeva ne prelaze one utvrđene u GOST 12.1.003-76 Parametri vibracija i karakteristike buke električnih i pneumatskih ručnih strojeva koji se koriste u obradi kontaktnih površina povezanih elemenata i za zatezanje vijaka visoke čvrstoće dati su u tablici 1, odnosno. 2 i 3.

tablica 2

Parametri vibracija

Tablica 3

Karakteristike buke

DODATAK 5

DODATAK 6

obvezno

Zapovjedništvo

_______________________________________

Naziv objekta

_______________________________________

Proizvođač konstrukcija, br.

Dnevnik kontrole sklopa vijaka visoke čvrstoće

CH. instalacijski inženjer _______________________________________

Mjesto tiska

zbornica

organizacija

DODATAK 7

obvezno

_______________________________________

Zapovjedništvo

_______________________________________

_______________________________________

Naziv objekta

Časopis 1 kontrolna kalibracija tipki za zatezanje i kontrolu napetosti vijaka visoke čvrstoće

______________

1 Časopis se izdaje za sve ključeve koji se koriste prilikom izvođenja instalacijskih veza na svakom objektu.

Tijekom kontrolne kalibracije dnevnik mora voditi odgovorna osoba koja izvodi posao.

Odgovorna osoba ispunjava dnevnik nakon svake kalibracije ključa. Dnevnik se čuva do predaje predmeta.

CH. instalacijski inženjer _

Mjesto tiska

instalacijska organizacija

DODATAK 8

obvezno

Zapovjedništvo

________________________________________

Organizacija instalacije (povjerenje, upravljanje)

________________________________________

Naziv objekta

Časopis 1 baždarenje matica za zatezanje vijaka visoke čvrstoće s kontrolom napora kutom rotacije matice ili aksijalnim zatezanjem

________________

1 Časopis je izdan za sve navrtke za navrtke koje se koriste prilikom izvođenja montažnih spojeva u svakom objektu, predviđene za zatezanje vijaka visoke čvrstoće pod kutom rotacije matice ili aksijalnim zatezanjem.

Pri umjeravanju klipnjača matica, dnevnik mora voditi odgovorna osoba koja izvodi posao.

Odgovorna osoba ispunjava dnevnik nakon svake provjere kalibracije ključeva.

Dnevnik se čuva do predaje predmeta.

__________________ stranice su u ovom časopisu vezane i numerirane

Mjesto tiska

zbornica

organizacija

Sadržaj

1. Opće odredbe

2. Tehnički uvjeti

3. Sadržaj tehnološkog procesa

4. Pravila prihvaćanja i metode kontrole

5. Sigurnosni zahtjevi

Prijave

1. Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3

2. Metode zatezanja vijaka visoke čvrstoće

3. Oprema za čišćenje nakon požara

4. Oprema, mehanizmi i alati koji se koriste za obradu kontaktnih površina, povezanih elemenata i zatezanja vijaka visoke čvrstoće

5. Sastav frikcijskog premaza

6. Zapisnik o kontroli izvedbe montažnih spojeva na vijcima visoke čvrstoće

7. Dnevnik kontrolne kalibracije tipki za zatezanje i kontrolu napetosti vijaka visoke čvrstoće

8. Dnevnik kalibracije navrtki za zatezanje vijaka visoke čvrstoće s kontrolom napora kutom rotacije matice ili osnim zatezanjem

ODOBRENO

Ravnatelj ___________________

___________ .___________________

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Vijke, matice i podloške s visokom čvrstoćom treba koristiti u skladu s uputama radnih (KM) ili detaljnih (KMD) crteža čeličnih konstrukcija montiranog objekta.

1.2. Projekti za proizvodnju djela (PPR) moraju sadržavati dijagrame tijeka rada ili dijagrame toka koji predviđaju izvedbu spojeva na vijcima visoke čvrstoće u specifičnim uvjetima objekta koji se montira.

1.3. Priprema, montaža i prihvaćanje priključaka na vijcima visoke čvrstoće treba provoditi pod nadzorom osobe (predradnika, predradnika) imenovane naredbom instalacijske organizacije odgovorne za izvođenje ove vrste priključaka na objektu.

1.4. Monterima je dopušteno spajanje vijaka visoke čvrstoće starih najmanje 18 godina, koji su prošli posebnu teorijsku i praktičnu obuku, potvrđenu osobnim certifikatom za pravo izvođenja ovih radova, izdanim od strane instalacijske organizacije.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Zahtjevi za upotrijebljene materijale

2.1.1. Vijci, matice, podloške za visoku čvrstoću moraju se isporučiti na objekt koji se montira u serijama koje imaju certifikate u skladu sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Za obradu pjeskarenja (pjeskarenje) kontaktnih površina povezanih strukturnih elemenata treba koristiti kvarcni pijesak u skladu s GOST 8736-77 ili sačmu od lijevanog željeza ili čelika u skladu s GOST 11964-81 E.

2.1.3. Da bi se na kontaktnim površinama obloga oblikovao premaz za trenje ljepilom, ljepilo na bazi epoksidno-dijanske smole ED-20 prema GOST 10587-76 i karborundov prah razreda KZ i KCh, frakcije br. 8, 10, 12 prema Treba koristiti GOST 3647-80.

2.1.4. Za obradu površina plamenom treba koristiti acetilen u skladu s GOST 5457-75 i kisik u skladu s GOST 6331-78. Acetilen i kisik moraju se opskrbiti radnim mjestom u čeličnim bocama u skladu s GOST 15860-70.

2.2. Zahtjevi za povezane strukturne elemente i alate

2.2.1. Mogućnost besplatne opskrbe vijaka visoke čvrstoće i uvrtanja matica pomoću ključeva i moment ključeva treba osigurati konstruktivnim rješenjem spojeva.

2.2.2. Postavljanje veza nije dopušteno ako na elementima konstrukcije postoje rupe oko i unutar rupa, kao i uz rubove elemenata.

Kontaktne površine elemenata nisu podložne temeljnom premazu i bojenju. Udaljenost između osi vijaka posljednjeg reda i premazane površine ne smije biti manja od 70 mm.

2.2.3. Nije dopušteno koristiti elemente u spojevima koji imaju dimenzijska odstupanja koja ne udovoljavaju zahtjevima SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Metalne konstrukcije ". Razlika u ravninama elemenata povezanih prekrivačima ne smije prelaziti uključivo 0,5 mm.

2.2.4. U spojevima izrađenim od valjanih dijelova s \u200b\u200bparalelnim površinama prirubnice moraju se koristiti podlošci za izravnavanje.

2.2.5. Nazivni promjeri i crnina rupa (neusklađenost rupa u pojedinačnim dijelovima sklopljenog paketa) ne smiju premašiti zahtjeve navedene u poglavlju SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije ".

2.2.6. Ključevi za upravljanje momentom i kalibracijom moraju biti numerirani, baždareni i isporučeni s kalibracijskim kartama ili tablicama. Pneumatski i električni ključevi moraju udovoljavati uvjetima putovnice.

3.1. Pripremne operacije

3.1.1. Pripremne operacije uključuju: de-konzerviranje i čišćenje vijaka visoke čvrstoće; priprema strukturnih elemenata; kontrola i provjera kalibracije alata.

3.1.2. Vijci, matice, podloške s velikom čvrstoćom moraju se očistiti od tvorničkih konzervacija, prljavštine, hrđe i prekriti tankim slojem masti. De-konzerviranje i čišćenje provode se pomoću sljedeće tehnologije.

3.1.3. U rešetku postavite vijke, matice i podloške visoke čvrstoće maksimalne mase 30 kg.

3.1.4. Potopite rešetkasti spremnik napunjen hardverom u spremnik s kipućom vodom na 8 - 10 minuta (vidi crtež).

3.1.5. Nakon vrenja isperite vrući hardver smjesom koja se sastoji od 85% bezolovnog benzina prema GOST 2084-77 i 15% strojnog ulja (autol tip) prema GOST 20799-75 dvostrukim utapanjem nakon čega slijedi sušenje.

3.1.6. Strojno izrađene vijke, matice i podloške stavite odvojeno u zatvorene kutije s ručkama kapaciteta ne više od 20 kg za njihov prijenos na radno mjesto.

3.1.7. Na prijenosnom spremniku navedite standardne veličine, broj vijaka, matica i podloški, datum obrade, brojeve certifikata i serije.

3.1.8. Očišćene vijke, matice i podloške treba čuvati u zatvorenim kutijama najviše 10 dana, nakon čega je potrebno izvršiti ponovnu obradu u skladu sa stavcima. 3.1.4 i 3.1.5.

3.1.9. Neravnine pronađene oko i unutar rupa, kao i oko rubova elemenata, moraju se u potpunosti ukloniti. Izbušivanje oko rupa i na rubovima elemenata treba izvršiti pneumatskim ili električnim strojevima za skidanje bez stvaranja udubljenja koje prekida kontakt dodirnih površina, au slučaju prisutnosti provrta unutar rupe - svrdlom promjera od kojih je jednak promjeru svornjaka.

3.1.10. S razlikom u ravninama elemenata koji se spajaju preko 0,5 do 3,0 mm, uključujući i to na isturenom elementu, potrebno je napraviti koso s pneumatskim ili električnim strojem za skidanje na udaljenosti do 30,0 mm od ruba elementa. Kada je razlika u ravnini veća od 3,0 mm, trebaju se koristiti podlošci za izravnavanje.

3.1.11. Kalibraciju (provjeru baždarenja) upravljačkih i baždarskih moment ključeva treba izvršiti jednom u smjeni prije početka radova na posebnim postoljima ili uređajima u skladu s preporučenim Dodatkom 1. Ključevi su baždareni u skladu s preporučenim Dodatkom 2.

Kotao za vijke, matice i podloške s velikom čvrstoćom

1 - grijaći element; 2 - rešetkasti spremnik za vijke; 3 - spremnik za vodu;

4 - ispušni čep

3.2. Osnovne tehnološke operacije

3.2.1. Glavne tehnološke operacije uključuju:

Obrada kontaktne površine;

Montaža veza;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće;

Kontrola napetosti i zatezanja vijaka.

3.2.2. Način obrade kontaktnih površina odabire se u skladu s koeficijentom trenja navedenim u crtežima KM ili KMD, a poglavlje SNiP II-23-81 „Čelične konstrukcije. Standardi dizajna ".

Utvrđene su sljedeće metode obrade kontaktnih površina izvedene na mjestu ugradnje: pjeskarenje (pjeskarenje); plinski plamen; metalne četke; trenje ljepila.

3.2.3. Pjeskarenje (pjeskarenje) obradu kontaktnih površina elemenata koji se spajaju treba izvesti strojevima za pjeskarenje ili sačmarenje u skladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Prilikom pjeskarenja (pjeskarenja) kontaktnih površina, mlinski kamenac i hrđa moraju se u potpunosti ukloniti da bi se dobila jednolična svijetlo siva površina.

3.2.4. Obrada kontaktnih površina plamenom mora se provoditi plinskim plamenicima širokog raspona GAO-60 ili GAO-2-72 u skladu s GOST 17357-71.

Obrada plamenom dopuštena je s debljinom metala od najmanje 5,0 mm.

Brzina putovanja gorionika je 1 m / min s debljinom metala većom od 10 mm i 1,5-2 m / min - s debljinom metala do 10 mm uključujući.

Proizvode izgaranja i kamenac treba pometi mekanim žičanim četkama, a zatim četkama za kosu.

Površina nakon obrade plamenom mora biti bez prljavštine, boje, uljnih mrlja i lako se ljušti. Potpuno uklanjanje vodenog kamenca nije obavezno.

Oprema stanice za obradu plinskog plamena i kratke tehničke karakteristike opreme dati su u preporučenom Dodatku 3.

3.2.5. Obradu kontaktnih površina metalnim četkama treba izvoditi pomoću pneumatskih ili električnih strojeva za skidanje, čije su marke označene u preporučenom Dodatku 4.

Nije dopušteno kontaktne površine za čišćenje očistiti do metalnog sjaja.

3.2.6. U tvornicama koje proizvode metalne konstrukcije u pravilu se premaz trenjem ljepila na kontaktnim površinama obloga nanosi.

Tehnološki postupak za dobivanje frikcijskog premaza uključuje:

Obrada kontaktnih površina obloga u uređajima za pjeskarenje (pjeskarenje) u skladu s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanošenje epoksi-poliamidnog ljepila na tretirane kontaktne površine;

Primjena na neosušenom ljepilu karborunda u prahu.

Sigurnost ljepljive prevlake mora se osigurati pakiranjem obloga tijekom cijelog razdoblja njihova utovara, transporta, istovara i skladištenja na gradilištu.

Rok trajanja jastučića s ljepljivim trenjem premazom nije ograničen.

Sastav frikcijskog premaza dan je u preporučenom dodatku 5.

Kontaktne površine glavnih elemenata koji se spajaju prije montaže moraju se obraditi metalnim četkama u skladu sa stavkom 3.2.5.

3.2.7. Obrada metalizacijom kontaktnih površina spojenih strukturnih elemenata (pocinčavanje, aluminiziranje) u pravilu se izvodi u tvornicama koje proizvode metalne konstrukcije.

3.2.8. Obrađene površine moraju biti zaštićene od stvaranja prljavštine, ulja i leda. Rok trajanja konstrukcija obrađenih pjeskarenjem (pjeskarenje), metodama plamena ili metalnim četkama prije montaže ne smije biti duži od tri dana, nakon čega bi se površine trebale ponovno obraditi u skladu sa stavcima. 3.2.3 - 3.2.5.

Površine obrađene pjeskarenjem (pjeskarenje) mogu se očistiti plamenom metodom tijekom ponovljene obrade.

3.2.9. Neobrađene kontaktne površine treba očistiti metalnom četkom od prljavštine i ljuštenja. od nafte - bezolovnim benzinom, od leda - usitnjavanjem.

3.2.10. Sastav vijčanih spojeva visoke čvrstoće uključuje sljedeće operacije:

Poravnavanje rupa i učvršćivanje u projektnom položaju priključnih elemenata pomoću montažnih čepova, čiji broj treba biti 10% od broja rupa, ali ne manje od 2 kom;

Ugradnja vijaka visoke čvrstoće u rupe bez čepova za montažu;

Gusti estrih vrećica;

Zatezanje ugrađenih vijaka visoke čvrstoće na silu naznačenu na crtežima KM i KMD;

Uklanjanje čepova za montažu, postavljanje vijaka visoke čvrstoće u slobodne rupe i zatezanje prema projektnoj sili;

Priprema spoja.

3.2.11. Ispod glava i matica vijaka visoke čvrstoće potrebno je postaviti samo jednu toplinski obrađenu podlošku u skladu s GOST 22355-77.

Istureni kraj svornjaka mora imati najmanje jedan navoj iznad matice.

3.2.12. Ako se rupe ne podudaraju, njihovo razvrtanje u elementima s tretiranim površinama treba obaviti bez upotrebe rashladnih sredstava.

3.2.13. Preliminarno i konačno zatezanje vijaka visoke čvrstoće mora se izvesti od sredine spoja do rubova ili od najtvrđeg dijela spoja prema njegovim slobodnim rubovima.

3.2.14. Način zatezanja vijaka visoke čvrstoće trebao bi biti naveden u crtežima KM ili KMD.

3.2.15. U nedostatku uputa, instalater odabire način zatezanja prema preporučenom dodatku 2.

4. PRAVILA METODA PRIHVAĆANJA I KONTROLE

4.1. Nakon dovršetka instalacijskog priključka na vijcima visoke čvrstoće, predradnik mora na vezu staviti osobni pečat (skup brojeva) i gotovu vezu predočiti odgovornoj osobi.

4.2. Odgovorna osoba (predradnik, predradnik) nakon pregleda i provjere mora predstaviti gotovu vezu predstavniku kupca. Ako kupac nema komentara, vezu treba smatrati prihvaćenom i odgovorna osoba unosi sve potrebne podatke o njoj u dnevnik instalacijskih priključaka na vijcima velike čvrstoće (vidi obvezni Dodatak 6).

4.3. Nakon prihvaćanja, gotovi spoj treba temeljiti i bojiti. Ocjene tla i boja i lakova uzimaju se prema "Popisu polimernih materijala i proizvoda dopuštenih za uporabu u građevinarstvu", odobrenom od Ministarstva zdravstva SSSR-a, isto kao i za temeljne boje i bojanje metalnih konstrukcija. Ocjene temeljnog premaza i boje moraju biti naznačene na crtežima KM i KMD.

4.4. Kvalitetu veza na vijcima visoke čvrstoće provjerava odgovorna osoba operativnom kontrolom. Podložno kontroli:

Kvaliteta obrade kontaktnih površina;

Sukladnost ugrađenih vijaka, matica i podloška sa zahtjevima GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, kao i ostalim zahtjevima navedenim u crtežima KM i KMD;

Prisutnost podloški ispod glava vijaka i matica;

Prisutnost oznake proizvođača na glavama vijaka;

Duljina izbočenog dijela navoja vijka iznad matice;

Prisutnost žiga nadzornika koji je bio zadužen za montažu smjese.

4.5. Kvaliteta obrade kontaktnih površina provjerava se vizualnim pregledom neposredno prije sastavljanja veza. Rezultati kontrole moraju se zabilježiti u zapisnik (vidi obvezni Dodatak 6).

4.6. Sukladnost napetosti vijaka s dizajnom provjerava se ovisno o metodi zatezanja. Odstupanje stvarnog momenta od momenta navedenog na crtežima CM i KMD ne smije prelaziti 20%.

Kut rotacije matice određen je položajem oznaka na isturenom kraju vijka i matice. S dvostupanjskim zatezanjem vijaka, odstupanje kuta rotacije treba biti unutar ± 15 °, s jednostupanjskim zatezanjem - ± 30 °.

Vijci s položajem oznaka izvan navedenih granica moraju se ponovno olabaviti i zategnuti.

4.7. Zatezanje vijaka visoke čvrstoće provjerava se kalibriranim moment moment ključem ili kontrolnim kalibriranim ključem.

Napetost vijaka treba kontrolirati slučajnim pregledom: s brojem vijaka u spoju do zaključno 5, kontrolira se 100% vijaka, s brojem vijaka od 6 do 20 - ne manje od 5, s veći broj - ne manje od 25% vijaka u spoju.

4.8. Ako se pregledom otkrije barem jedan vijak čija napetost ne udovoljava zahtjevima iz točke 4.6. Ovog standarda, tada je 100% vijaka u spoju podložno pregledu. U tom slučaju, napetost vijaka mora se dovesti do potrebne vrijednosti.

4.9. Gustoća paketa koji se skuplja kontrolira se sondama od 0,3 mm. Sonda ne smije prolaziti između ravnina duž konture povezanih elemenata.

4.10. Dokumentacija predočena nakon prihvaćanja gotovog objekta, osim dokumentacije predviđene poglavljem SNiP III-18-75 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova. Metalne konstrukcije ", treba sadržavati:

Dnevnik sklopa vijaka velike čvrstoće;

Potvrde za vijke, matice i podloške;

Potvrde za materijale za stvaranje ljepljivih trenih premaza.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Organizacija mjesta za predmontažu konstrukcija s montažnim spojevima na vijcima visoke čvrstoće trebala bi osigurati sigurnost radnika u svim fazama rada.

Ugradnja konstrukcija na vijke visoke čvrstoće mora se izvesti u skladu s PPR koji sadrži sljedeća sigurnosna rješenja:

Organizacija radnih mjesta i šetališta;

Slijed tehnoloških operacija;

Metode i uređaji za siguran rad instalatera;

Mjesto i pokrivenost mehanizama za montažu;

Načini skladištenja građevinskih materijala i konstruktivnih elemenata.

5.2. Postavljanje radne opreme i organizacija radnih mjesta moraju osigurati sigurnost evakuacije radnika u izvanrednim situacijama, uzimajući u obzir trenutne građevinske propise.

5.3. Svi radovi na visini oko izrade montažnih spojeva na vijcima visoke čvrstoće trebaju se izvoditi sa skele koja omogućuje slobodan pristup spoju s alatom.

Sredstva za popločavanje i drugi uređaji koji osiguravaju sigurnost na radu moraju biti u skladu sa zahtjevima poglavlja III-4-80 SNiP-a „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnost u gradnji ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 i GOST 24258-80.

5.4. Električna sigurnost na mjestu ugradnje mora biti osigurana u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.013-78.

5.5. Prilikom obrade kontaktnih površina uređajima za pjeskarenje (pjeskarenje), treba se pridržavati "Pravila za dizajn i sigurnost rada posuda pod tlakom" koje je odobrio SSSR Gosgortekhnadzor.

5.6. Mjesto proizvodnje radova pjeskarenja (pjeskarenja) treba biti ograđeno te u blizini postaviti odgovarajuće znakove upozorenja i natpise.

5.7. Materijali za pjeskarenje (sačmarenje) površinske obrade (pijesak, sačma, metalni pijesak) trebaju se čuvati u spremnicima s dobro zatvorenim poklopcem.

5.8. Rukovatelj aparata za pjeskarenje (pjeskarenje) i pomoćni radnik opskrbljuju se skafanderima ili kacigama s prisilnim dovodom čistog zraka.

5.9. Zrak koji se dovodi u skafander mora se najprije propustiti kroz filtar da bi se uklonila prašina, voda i ulje.

5.10. Između radnih mjesta operatera i pomoćnog radnika smještenog u blizini uređaja za pjeskarenje (pjeskarenje) treba osigurati zvučni ili svjetlosni alarm.

5.11. Prilikom obrade kontaktnih površina metalnim četkama (ručnim i mehaničkim), radnici trebaju dobiti naočale u skladu s GOST 12.4.003-80 ili maske, rukavice i respiratore.

5.12. Prilikom obrade kontaktnih površina plamenom metodom potrebno je udovoljiti zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnost u gradnji ", kao i sanitarna pravila za zavarivanje i rezanje metala, koja je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a.

5.13. Mjesta proizvodnje plinsko-plamenskih radova ne smiju biti zapaljivih materijala u radijusu od najmanje 5 m, a eksplozivnih materijala i instalacija (uključujući plinske boce i plinske generatore) - u krugu od 10 m.

5.14. Nije dopušteno izvoditi radove na obradi plinskim plamenom površina konstruktivnih elemenata po kišnom vremenu vani bez nadstrešnice.

5.15. Prilikom obrade kontaktnih površina plinskim plamenom, radnici trebaju dobiti naočale zatvorenog tipa sa staklenim svjetlosnim filtrima marke G-1 ili G-2.

Pomoćni radnici moraju biti opremljeni zaštitnim naočalama sa staklenim svjetlosnim filtrima razreda B-1 ili B-2.

5.16. Nanošenje ljepljivog sloja na površinu obloga, u pravilu, treba provesti u proizvodnim pogonima. U tom slučaju moraju se poštivati \u200b\u200bsigurnosni zahtjevi u skladu s GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 i GOST 10587-76, kao i sigurnosna pravila pri radu s sintetičkim ljepilima.

5.17. Priprema ljepila i nanošenje ljepljivih trenja premaza treba izvoditi u odvojenoj sobi opremljenoj izmjeničnom i lokalnom ventilacijom.

5.18. Osobe koje rade s epoksid-dijanskim smolama moraju biti opremljene zaštitnom odjećom i rukavicama.

Da bi se koža zaštitila od utjecaja epoksi-dijanskih smola, treba koristiti zaštitne paste i masti na bazi lanolina, vazelina ili ricinusovog ulja.

5.19. Prostorija za nanošenje premaza za trenje ljepilom mora biti opremljena sredstvima za gašenje požara - uređajima za gašenje požara s ugljikovim dioksidom i pjenom.

5.20. De-konzerviranje vijaka, matica i podložnih pločica trebalo bi provoditi na otvorenom prostoru s nadstrešnicom.

5.21. Kada kuhate hardver u vodi, kupka mora biti uzemljena. Radnici koji obavljaju de-konzervaciju hardvera ne bi trebali imati izravan kontakt s kipeljima i kadama za podmazivanje. Proces utovara mora biti mehaniziran.

5.22. Prilikom izvođenja montažnih operacija, poravnavanje rupa i provjera njihove podudarnosti u montiranim strukturnim elementima treba izvesti pomoću posebnog alata - konusnih trnova, montažnih čepova itd. Provjera poravnanja rupa prstima nije dopuštena.

5.23. Rad mehanizama, mala mehanizacija, uključujući održavanje, mora se izvoditi u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnju i prihvaćanje rada. Sigurnost u gradnji ”i upute proizvođača.

5.24. Pri korištenju ručnih strojeva trebaju se pridržavati sigurnosnih pravila utvrđenih GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) i GOST 12.2.010-75, kao i upute proizvođača promatranom.

5.25. Režim rada pri radu s ručnim električnim i pneumatskim strojevima i ključevima treba uspostaviti u skladu s "Preporukama za izradu Pravilnika o režimu rada radnika u strukama opasnim od vibracija", odobrenim u prosincu 1971. od strane All-Union Središnje vijeće sindikata, Ministarstvo zdravlja SSSR-a, Državni odbor Vijeća ministara SSSR-a za rad i plaće, kao i upute proizvođača za izvođenje radova s \u200b\u200bodređenim vrstama strojeva.

5.26. Gotovi spojevi na vijcima visoke čvrstoće trebaju se temeljiti i obojiti na mjestu montaže metalnih konstrukcija.

5.27. Samo radnici koji poznaju pravila sigurnog rukovanja upotrebljenom opremom i materijalima i koji su upoznati s pravilima zaštite od požara smiju raditi na temeljnom sloju.

5.28. Radnici koji se bave smjesama za temeljne boje i bojanje moraju proći liječnički pregled u skladu sa zahtjevima Naloga br. 400 Ministarstva zdravlja SSSR-a od 30.05.1969. "O provođenju preliminarnih i povremenih medicinskih pregleda radnika po prijemu na rad."

5.29. Privremeni proizvodni i pomoćni prostori trebaju biti opremljeni ventilacijom i osvjetljenjem, kao i opremljeni opremom za gašenje požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.009-75.

Primjer kalibracije moment ključa tipa KTR-3 1

_________________

1 Ključeve KTR-3 proizvode montažne organizacije prema crtežima Središnjeg istraživačkog instituta Proektstalkonstruktsiya.

Ključevi za okretni moment kalibriraju se na posebnim postoljima za kalibraciju ili vješanjem tereta unaprijed određene veličine s njegove ručke. Ključ za okretni moment obješen je na šesterokutni trn ili zategnuti vijak velike čvrstoće tako da mu je ručka u vodoravnom položaju (vidi crtež).

Na fiksnoj točki na kraju ključa, teg se vješa

gdje M z - izračunat moment okretanja;

D M z - moment jednak umnošku mase ključa na udaljenost od njegova težišta do osi trna ili svornjaka;

l - udaljenost od težišta tereta do osi trna ili svornjaka.

S ovješenim opterećenjem, brojanje se provodi prema uređaju za snimanje, na primjer, indikator biranja ICh 10 mm u skladu s GOST 577-68. Mjerenje se provodi 2-3 puta dok se ne dobije stabilan rezultat. Rezultati kalibracije unose se u dnevnik kontrola kalibracije ključa (vidi obvezni Dodatak 7).

Shema kalibracije moment ključa

1 - zavareni šesterokut ili zategnuti vijak visoke čvrstoće;

2 - kruta potpora; 3 - indikator; 4 - tarirani ključ; 5 - tarirani teret

Metode zatezanja vijaka velike čvrstoće

1. Pritezanje vijaka visoke čvrstoće pritezanjem momenta

1.1. Zatezanje vijaka visoke čvrstoće na konstruktivnu silu treba izvršiti zatezanjem matica moment momentom na izračunatu vrijednost momenta pritezanja. Vrijednost zakretnog momenta M zpotreban za zatezanje vijaka visoke čvrstoće određuje se formulom:

M z = kPd,

k - prosječna vrijednost faktora zatezanja za svaku seriju vijaka prema certifikatu ili postavljenom pomoću kontrolnih uređaja na mjestu ugradnje;

R - sila zatezanja vijaka navedena u crtežima KM i KMD;

d - nominalni promjer svornjaka.

1.2. Za prethodno pritezanje matica upotrijebite pneumatske ili električne ključeve navedene u Preporučenom dodatku 4 i moment ključeve.

1.3. Pri zatezanju vijka, glavu ili maticu treba spriječiti da se okreću montažnim ključem. Ako se okretanje zatezanjem vijka ne zaustavi, vijak i maticu moraju se zamijeniti.

1.4. Okretni moment treba bilježiti dok se tipka pomiče u smjeru koji povećava napetost.

Zatezanje treba izvoditi glatko, bez trzanja.

1.5. Ključevi za okretni moment moraju biti numerirani i kalibrirani. Trebali bi ih kalibrirati na početku smjene.

2. Zatezanje vijaka visoke čvrstoće prema kutu rotacije matice

2.1. Vijci visoke čvrstoće moraju se ugraditi u rupe bez čepova za montažu i zategnuti navrtkom s maticom podešenom na zakretni moment od 800 N × m. Svaki vijak mora biti pritegnut sve dok se matica ne prestane okretati. Nakon uklanjanja sklopnih čepova i zamjene vijcima, potonje treba zategnuti u trenutku zatezanja 800 N × m.

2.2. Da biste kontrolirali kut rotacije matica, potrebno ih je označiti i izbočene krajeve vijaka poravnanim središnjim probijanjem (vidi crtež) ili bojom.

Kombinirani središnji udarac

1 - središnji udarac; 2 - matica; 3 - vijak visoke čvrstoće; 4 - paket

2.3. Konačno zatezanje izvodi se pomoću navrtke, podešene u trenutku zatezanja 1600 N × m, dok bi se matica trebala okretati za kut naznačen u tablici.

3. Kalibracija navrtki za navrtke prema kutu vrtnje navrtke

3.1. Ključeve treba kalibrirati pomoću posebnog paketa za umjeravanje, koji se sastoji od tri tijela s najmanje 20 rupa.

Vijci visoke čvrstoće umetnuti su u rupe paketa za umjeravanje i stegnuti maticom dok se matica ne prestane okretati. Skupina vijaka (kalibracijskih vijaka) u količini od najmanje 5 kom. nemojte stezati.

Vijci za podešavanje moraju se ručno zategnuti montažnim ključem duljine ručke od 0,3 m do kvara (početni položaj).

3.2. Na pripremljenim kalibracijskim vijcima kalibriran je ključ.

3.3. Tlak komprimiranog zraka podešava se tako da, kada se matica okrene pod kutom od 180 ± 30 ° od početnog položaja, ključ ne uspije.

Tlak zraka treba povremeno provjeravati.

Kontrola tlaka zraka treba provesti prema manometru GOST 2405-72 instaliranom na mjestu gdje je crijevo matice spojeno na vod.

3.4. Pri kalibraciji navrtke za navrtke (radi promatranja kuta okretanja navrtke), treba primijeniti rizike na njezinu zamjenjivu glavu.

3.5. Ključ se smatra kalibriranim ako je kut rotacije matice u procesu zatezanja svih vijaka u trenutku kvara ključa 180 ± 30 °.

3.6. Rezultati kalibracije ključa moraju se unijeti u dnevnik kalibracije ključa (vidi obvezni Dodatak 8).

3.7. U slučaju promjene tlaka komprimiranog zraka nakon uklanjanja kvara na navojnoj matici, mora se izvršiti provjera kalibracije.

DODATAK 3

Oprema za čišćenje požara

DODATAK 4

Oprema, mehanizmi i alati koji se koriste za obradu kontaktnih površina, povezanih elemenata i zatezanja vijaka visoke čvrstoće

Razine vibracija električnih i pneumatskih ručnih brusilica i ključeva (tablica 1) ne prelaze one utvrđene u GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) i GOST 12.1.012-78.

stol 1

Razine buke kod električnih i pneumatskih ručnih strojeva za brušenje i ključeva ne prelaze one utvrđene u GOST 12.1.003-76. Parametri vibracija i karakteristike buke električnih i pneumatskih ručnih strojeva koji se koriste za obradu kontaktnih površina povezanih elemenata i za zatezanje vijaka visoke čvrstoće dani su u tablici. 2 i 3.

tablica 2

Parametri vibracija

Tablica 3

Karakteristike buke

Sastav frikcijskog premaza

4.11. Prilikom sastavljanja veza, rupe na detaljima konstrukcija moraju se poravnati i dijelovi moraju biti pričvršćeni protiv pomicanja pomoću montažnih čepova (najmanje dva), a paketi su čvrsto stegnuti vijcima. U spojevima s dvije rupe, montažni čep je ugrađen u jednu od njih.

4.12. U sklopljenom paketu vijci određenog promjera u projektu moraju proći kroz 100% rupa. Dopušteno je očistiti 20% rupa bušilicom, čiji je promjer jednak promjeru rupe naznačenom na crtežima. Istodobno, u zglobovima s radom vijaka za smicanje i povezanih elemenata za drobljenje, crnina (neusklađenost rupa u susjednim dijelovima sklopljenog paketa) dopuštena je do 1 mm - u 50% rupa, do 1,5 mm - u 10% rupa.

U slučaju nepoštivanja ovog zahtjeva, uz dopuštenje organizacije - nositelja projekta, rupe treba izbušiti na najbliži veći promjer uz ugradnju vijka odgovarajućeg promjera.

U zglobovima gdje vijci djeluju pod naponom, kao i u spojevima gdje su vijci konstrukcijski ugrađeni, crnina ne smije prelaziti razliku između promjera rupe i vijka.

4.13. Zabranjeno je koristiti vijke i matice koji nemaju marku proizvođača i oznaku koja označava klasu čvrstoće.

4.14. Ispod matica vijaka ne smiju se ugraditi više od dvije okrugle podloške (GOST 11371-78).

Dopušteno je ugraditi jednu od istih podloški ispod glave vijka.

Gdje je potrebno, trebaju se ugraditi kosi podlošci (GOST 10906-78).

Navoj vijaka ne smije ulaziti u dubinu rupe za više od polovice debljine krajnjeg vanjskog elementa paketa sa strane matice.

4.15. Rješenja za sprečavanje samoopuštanja matica - postavljanje opružne podloške (GOST 6402-70) ili sigurnosne matice - trebaju biti navedena u radnim crtežima.

Upotreba opružnih podložnih pločica nije dopuštena s ovalnim otvorima, kada je razlika između promjera rupe i vijka veća od 3 mm, kao i kada se ugrađuje zajedno s okruglom podloškom (GOST 11371-78).

Zabranjeno je pričvršćivanje matica zabijanjem navoja vijaka ili zavarivanjem na držač svornjaka.

4.16. Matice i matice treba čvrsto stegnuti od sredine spoja do njegovih rubova.

4.17. Glave i matice vijaka, uključujući temeljne, trebale bi, nakon zatezanja, čvrsto (bez praznina) dodirivati \u200b\u200bravnine podložaka ili strukturnih elemenata, a šipka vijka trebala bi viriti iz matice za najmanje 3 mm.

4.18. Nepropusnost estriha sklopljenog paketa treba provjeriti mjeračem debljine 0,3 mm, koji unutar područja ograničenog podloškom ne smije prolaziti između sastavljenih dijelova do dubine od 20 mm.

4.19. Nepropusnost trajnih vijaka treba provjeriti tapkajući ih čekićem težine 0,4 kg, dok se vijci ne smiju pomicati.

Vijčani spojevi visoke čvrstoće s kontroliranom zategnutošću1

4.20. Radnicima koji su prošli posebnu obuku, potvrđenu odgovarajućim certifikatom, može se dopustiti povezivanje vijcima s kontroliranom napetošću.

4.21. U spojevima otpornim na smicanje kontaktne površine dijelova moraju se obraditi na način predviđen projektom.

S površina koje treba biti, a također ih ne treba obrađivati \u200b\u200bčeličnim četkama, potrebno je prvo ukloniti onečišćenje uljem.

Stanje površina nakon obrade i prije sklapanja treba nadzirati i bilježiti u zapisnik (vidi obvezni Dodatak 5).

Prije sastavljanja spojeva, obrađene površine moraju se zaštititi od stvaranja prljavštine, ulja, boje i leda. Ako se ovaj zahtjev ne poštuje ili montaža spoja započne nakon više od 3 dana nakon pripreme površina, treba ponoviti njihovu obradu.

4.22. Razlika u površinama (deplanacija) spojenih dijelova preko 0,5 i do 3 mm mora se eliminirati obrađivanjem formiranjem glatkog kosa s nagibom koji nije strmiji od 1:10.

S razlikom većom od 3 mm, potrebno je ugraditi brtve potrebne debljine, obrađene na isti način kao i priključni dijelovi. Upotreba brtvila podliježe dogovoru s nositeljem projekta.

4.23. Rupe na dijelovima tijekom montaže moraju se poravnati i osigurati čepovima od pomicanja. Broj čepova određuje se izračunavanjem učinka opterećenja sklopa, ali treba ih biti najmanje 10% s brojem rupa 20 ili više i najmanje dvije s manjim brojem rupa.

U sklopljenom paketu, pričvršćenom čepovima, dopušteno je zamračenje (neusklađenost rupa), što ne sprečava slobodno postavljanje vijaka bez iskrivljenja. Mjerač promjera 0,5 mm veći od nazivnog promjera svornjaka mora proći kroz 100% rupa svakog spoja.

Rupe čvrsto stegnutih paketa dopušteno je čistiti bušilicom, čiji je promjer jednak nazivnom promjeru rupe, pod uvjetom da crnina ne prelazi razliku u nazivnom promjeru rupe i svornjaka.

Nemojte koristiti vodu, emulzije ili ulje prilikom čišćenja rupa.

4.24. Zabranjeno je koristiti vijke koji nemaju tvorničku oznaku krajnjeg otpora na glavi, oznaku proizvođača, simbol toplinskog broja i na vijcima klimatske modifikacije HL (prema GOST 15150-69) - također slova "XL".

4.25. Prije ugradnje morate pripremiti vijke, matice i podloške.

4.26. Napetost svornjaka određena projektom treba osigurati zatezanjem matice ili zakretanjem glave svornjaka do izračunatog momenta, okretanjem matice za određeni kut ili na drugi način koji jamči zadanu zateznu silu.

Redoslijed napetosti trebao bi isključiti stvaranje curenja u vrećama koje se povlače.

4.27. Momentni ključevi za zatezanje i kontrolu zatezanja vijaka visoke čvrstoće moraju se kalibrirati najmanje jednom u smjeni u odsustvu mehaničkih oštećenja, kao i nakon svake zamjene upravljačkog uređaja ili popravka ključa.

4.28. Procijenjeni moment Mpotreban za zatezanje vijka treba odrediti formulom

M = KRd, Hm (kgf × m), (1)

gdje DO - prosječna vrijednost faktora zatezanja utvrđena za svaku seriju vijaka u potvrdi proizvođača ili određena na mjestu ugradnje pomoću upravljačkih uređaja;

R - projektna napetost vijaka, navedena u radnim crtežima, N (kgf);

d - nazivni promjer svornjaka, m

4.29. Zatezanje vijaka uz kut rotacije matice treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

ručno zategnite sve vijke u spoju do kvara pomoću montažnog ključa s duljinom ručke od 0,3 m;

zavrtite matice vijaka za 180 ± 30 °.

Ova je metoda primjenjiva za vijke promjera 24 mm s debljinom paketa do 140 mm i brojem dijelova u pakiranju do 7.

4.30. Jedna podloška mora biti ugrađena ispod glave vijka visoke čvrstoće i matice visoke čvrstoće u skladu s GOST 22355-77. Ako razlika između promjera rupe i vijka nije veća od 4 mm, dopušteno je ugraditi jednu podlošku samo ispod elementa (matica ili glava vijka), čija rotacija osigurava napetost svornjaka.

4.31. Matice koje su pritegnute do nazivnog momenta ili okretanjem određenog kuta ne smiju se dodatno osigurati.

4.32. Nakon zatezanja svih vijaka na spoju, stariji montažni radnik (predradnik) dužan je staviti pečat (njemu dodijeljeni broj ili znak) na propisano mjesto.

4.33. Napetost vijaka treba kontrolirati:

s brojem vijaka u spoju do 4 - svi vijci, od 5 do 9 - najmanje tri vijka, 10 i više - 10% vijaka, ali ne manje od tri u svakom priključku.

Stvarni zakretni moment uvijanja mora biti najmanje izračunati onaj utvrđen formulom (1) i ne smije ga premašiti za više od 20%. Odstupanje kuta rotacije matice dopušteno je unutar dopuštenih 30 °.

Ako se pronađe barem jedan vijak koji ne ispunjava ove zahtjeve, dvostruki broj vijaka podliježe pregledu. Ako se nakon ponovne provjere pronađe jedan vijak s nižom vrijednošću okretnog momenta ili s nižim kutom zakretanja matice, treba provjeriti sve vijke kako bi se moment i kut rotacije svake matice doveli do potrebne vrijednosti.

Sonda debljine 0,3 mm ne bi smjela ulaziti u praznine između dijelova veze.

4.34. Nakon provjere zatezanja i prihvaćanja spoja, sve vanjske površine zglobova, uključujući glave vijaka, matice i dijelove navoja vijaka koji vire iz njih, moraju se očistiti, temeljiti, obojiti, a praznine na mjestima debljine razlika i praznine u zglobovima moraju se popuniti.

4.35. Svi radovi zatezanja i kontrole zatezanja trebaju se evidentirati u Dnevnik spajanja vijaka kontroliranog naprezanjem.

4.36. Vijci na priključcima prirubnice moraju se zategnuti na sile naznačene u radnim crtežima okretanjem matice do izračunatog momenta. 100% vijaka podložno je kontroli napetosti.

Stvarni moment okretanja mora biti najmanje izračunat onaj utvrđen formulom (1) i ne smije ga premašiti za više od 10%.

Razmak između dodirnih ravnina prirubnice na mjestima vijaka nije dopušten. Olovka debljine 0,1 mm ne smije prodirati u radijusu 40 mm od osi svornjaka.

Tipovi vijaka. Vijci se obično koriste za spajanje metalnih, rjeđe armiranobetonskih konstrukcija. Za spajanje metalnih konstrukcija koriste se sljedeće vrste vijaka: normalni, grubi, precizni i visokokvalitetni vijci s odgovarajućim maticama i podloškama.

Vijci grube preciznosti utisnuti su od okruglog ugljičnog čelika promjera ne većeg od 20 mm. Smještaju se u rupe s razmakom od 2-3 mm. Takvi vijci imaju povećanu deformabilnost i u zglobovima s više vijaka ne rade dobro za smicanje, stoga njihova uporaba u zglobovima s izmjeničnim silama nije dopuštena. Vijci grube preciznosti koriste se u pravilu u čvorovima s jednim elementom oslonjenim na drugi, s prijenosom kroz potporni stol, kao i u zglobovima gdje ne rade ili rade samo u napetosti.

Vijci povećane točnosti obrađuju se okretanjem struga s tolerancijom od + 0,1 mm. Takvi vijci izrađeni su promjera 10-48 mm i duljine do 300 mm.

Vijci visoke čvrstoće (inače se nazivaju trenjem) dizajnirani su za prijenos sila koje djeluju na vezu trenjem. Takvi vijci izrađeni su od čelika visoke čvrstoće i termički obrađeni kao gotov proizvod. Vijci se postavljaju u rupe 2-3 mm veće od promjera svornjaka, ali matice se zatežu moment ključem. Takve veze su jednostavne, ali dovoljno pouzdane i koriste se u kritičnim strukturama.

Promjeri vijaka povećane točnosti dodjeljuju se jednaki nazivnim promjerima vijaka. Rupe za takve vijke imaju samo pozitivna odstupanja, što omogućuje da se vijak instalira bez poteškoća. Za razliku od vijaka normalne i grube preciznosti, radni dio vijka vijka povećane preciznosti nema navoj, što osigurava prilično potpuno popunjavanje rupe i dobre smicalne performanse. Da bi se vijci visoke čvrstoće razlikovali od ostalih, na glavu im se stavlja podignuta oznaka.

Sastavljanje veza. Sastav vijčanih spojeva uključuje sljedeće radnje: priprema naslonjenih površina, poravnanje rupa za vijke, prethodno zatezanje dijelova spoja koji se spajaju, razvrtanje rupa (ako je potrebno) prema projektnoj veličini, ugradnja vijaka i završni sklop .

Priprema površina za parenje sastoji se u čišćenju elemenata za parenje od hrđe, prljavštine, ulja i prašine. Osim toga, ispravljaju nepravilnosti, udubljenja, zakrivljenosti, a također uklanjaju rupe na rubovima dijelova i rupe pomoću turpije ili dlijeta. Te se radnje posebno pažljivo izvode pri spajanju dijelova na vijcima visoke čvrstoće, gdje je čvrsto naslanjanje svih prislonjenih elemenata jedan od glavnih uvjeta za pouzdanost vijčanog spoja.

Površine koje se spajaju čiste se suhim kvarcnim ili metalnim pijeskom pomoću stroja za pjeskarenje; pucanje plinskim plamenicima, čeličnim četkama, kemijska obrada.

Pjeskarenje je učinkovitije od ostalih metoda, jer pruža visoki koeficijent trenja dodirnih površina, ali ova je metoda najzahtjevnija.

Najčešće korištena metoda pečenja je upotreba univerzalnih plamenika koji rade i na prirodni plin i na smjesu kisika i acetilena i stvaraju temperaturu od 1600-1800 ° C, koja sagorijeva masne mrlje i pahuljice od kamenca i hrđe.

Jedan od načina čišćenja vijaka, matica i podloški je uranjanje u spremnik s kipućom vodom, a zatim u posudu napunjenu bezolovnim benzinom s 10-15% mineralnog ulja. Nakon što benzin ispari, na površini hardvera ostaje tanki kontinuirani film masti.

Točnost poravnanja rupa na montažnim dijelovima postiže se uz pomoć prolaznih trnova, koji su šipka s cilindričnim dijelovima. Promjer trna trebao bi biti 0,2-0,5 mm manji od promjera rupe.

Da bi se popravio relativni položaj montiranih elemenata i spriječilo njihovo pomicanje, 1/10 od ukupnog broja rupa ispunjava se čepovima promjera jednakog promjeru rupa. Duljina čepova mora premašiti ukupnu debljinu elemenata koji se spajaju. Nakon postavljanja čepova, trnovi se izbijaju. Paketi elemenata koji se spajaju zategnuti su trajnim ili privremenim vijcima koji se postavljaju kroz svaku treću rupu, ali najmanje svakih 500 mm.

Rupe se buše ručnim pneumatskim i električnim strojevima.

Pneumatski strojevi su ravni, koriste se za rad na mjestima gdje nema ograničenja u dimenzijama i kutni, prilagođeni su za rad u zatvorenim prostorima. Pneumatske instalacije buše rupe promjera do 20 mm.

Električni strojevi rade na mreži izmjenične struje od 220 V. Na otvorenom se takvi strojevi koriste u kompletu sa zaštitnim uređajem za zatvaranje, au zatvorenim suhim prostorijama su uzemljeni; instalater radi s električnim alatima u rukavicama i stoji na gumeni tepih. Najsigurniji strojevi su dvostruko izolirani; mogu se koristiti bez dodatnih zaštitnih mjera i pri radu na otvorenom.

Nakon provrtanja rupa bez vijaka za montažu, vijci se odvrću i na njihovo mjesto postavljaju trajni vijci.

Matice svih vijaka (trajnih i privremenih) pritežu se ručnim ključevima (konvencionalni ili čegrtaljka). U tom slučaju jedan radnik sprečava okretanje glave svornjaka, a drugi zateže maticu. Podloške se postavljaju na vijke normalne i povećane točnosti - jedan ispod glave vijka i ne više od dva ispod matice. S velikim brojem vijaka u jednom spoju koriste se električni ključevi. Vijci su ugrađeni od sredine spoja do rubova. Na strani matice trebao bi biti barem jedan puni navoj s navojem. Kvaliteta zatezanja provjerava se tapkanjem vijaka čekićem težine 0,3-0,4 kg. U tom se slučaju vijci ne smiju pomicati i drhtati.

Matice su osigurane od samoopuštanja pomoću matica ili opružnih pločica. Međutim, s dinamičkim i vibracijskim opterećenjima, ove mjere nisu dovoljne, stoga tijekom rada treba sistematski nadgledati stanje priključnih spojeva i zategnuti matice na labave vijke.

Vijčani spojevi visoke čvrstoće dostupni su u vijcima otpornim na smicanje i ležajevima. U zglobovima otpornim na smicanje vijci nisu izravno uključeni u prijenos sila: sve sile primijenjene na elemente za spajanje percipiraju se samo zbog sila trenja koje nastaju između posmičnih ravnina. U vezi s ležajnim vijcima, zajedno sa silama trenja između posmičnih ravnina, i sami vijci također sudjeluju u prijenosu sila, što omogućuje povećanje nosivosti jednog vijka za 1,5-2 puta u odnosu na vijak u spojevima otpornim na smicanje.

Površine elemenata koji se spajaju u tim su slučajevima obrađene kao kod uobičajenih vijčanih spojeva. Prije postavljanja vijaka, podloški i matica, uklonite zaštitnu mast. Da bi to učinili, umoče se u rešetkastu posudu u kipuću vodu, a zatim u posudu s mješavinom 15% mineralnog ulja i 85% bezolovnog benzina.

Prilikom montaže, postavljanja metalnih konstrukcija, posebna pažnja posvećuje se napetosti elemenata koji se spajaju. Postoji nekoliko načina za određivanje sila zatezanja vijaka. Na gradilištu se često koristi metoda za neizravnu procjenu vlačnih sila kroz zakretni moment koji se mora primijeniti na maticu.

Zakretni moment M određuje se iz izraza: M \u003d KP · a, gdje je P sila zatezanja svornjaka, N; d je nazivni promjer svornjaka, mm; K je faktor zatezanja vijaka.

Napetost vijaka kontrolira se selektivno: s brojem vijaka u spoju do 5 - svi vijci, sa 6-20 - najmanje 5 vijaka i s većim brojem - najmanje 25% vijaka u spoju. Ako se tijekom pregleda utvrdi da barem jedan vijak ne udovoljava utvrđenim zahtjevima, tada se provjeravaju svi vijci. Glave provjerenih vijaka su obojane, a svi spojevi su kit prema konturi.