2. Uvod

Ovo tehničko izvješće sadrži materijale za optimizaciju sustava opskrbe toplinom u naselju Podozersky.

Svrha rada je: proučiti propusnost toplinskih mreža u vezi s planiranom rekonstrukcijom izvora topline i proračunom optimalnih načina rada sustava opskrbe toplinom, izdavanje preporuka za prilagodbu pretplatnika toplinske mreže .

Rezultati aktivnosti provedenih u cijelosti, navedeni u izvješću,

trebalo bi:

Smanjenje troškova za vlastite potrebe kotlovnica i troškova povezanih s radom velikog broja malih kotlovnica;

Povećavanje hidrauličke stabilnosti grijaćih mreža;

Stvaranje potrebnog tlaka na ulazima topline potrošača;

Potrošnja procijenjene potrošnje topline od strane pretplatnika grijaće mreže;

Pružanje ugodnih uvjeta u prostorijama potrošača topline.

2. Opis sustava opskrbe toplinom

2.1 Izvor topline

Izvor topline za mrežu grijanja je kotlovnica naselja Podozersky. Kotlovnica trenutno radi na tresetu. Planira se modernizirati opremu zasnovanu na izvorima topline kako bi se prešlo na drugu vrstu goriva - plin. Glave na izlazu iz kotlovnica odabrane su iz razloga minimalne dostatnosti glava na pretplatničkim ulazima priključenim na ovaj izvor, podložno prilagodbi - ugradnji restriktivnih prigušnih podloški za sve potrošače topline. Kapacitet i raspoloživi kapacitet izvora topline također nisu uzeti u obzir zbog nedostatka projekta rekonstrukcije kotlovnice.

Regulacija opskrbe toplinom za grijanje provodi se prema rasporedu 95/70 C. Proračuni su pokazali da protok mreža naselja Podozersky omogućuje zadržavanje odabranog rasporeda temperature.

2.2 Grijaće mreže

Grijaće mreže naselja Podozersky dvocijevne su, radijalne, slijepe ulice. Moguće ih je spojiti (ponovno spojiti), ako je potrebno, putem unutarnjih mreža dječjeg centra (N16-N49) Ukupna duljina grijaćih mreža sustava grijanja je 5200 metara, ukupni obujam mreža grijanja je 100,4 m3, potrošnja grijanja je 169 t / h ...

Količina grijaćih mreža određena je formulom

gdje je V volumen odjeljka toplovoda u dvocijevnoj izvedbi, m3;

L - duljina presjeka, m;

D - unutarnji promjer cijevi, m.

2.3 Potrošači

Potrošači topline naselja Podozersky - samo 80 čahura. Nema velikih industrijskih potrošača.

Svi potrošači povezani su izravno na mrežu grijanja.

Maksimalna toplinska opterećenja sustava grijanja za poslovne zgrade i industrijske zgrade, u kojima nema sustava grijanja i ventilacije, stambenih i javnih zgrada, određena su formulom:

, (2)

Sanitarni standardi "href \u003d" / text / category / sanitarnie_normi / "rel \u003d" bookmark "\u003e sanitarno-higijenski standardi SNiP 2.04.05-91.

Procijenjena potrošnja vode za grijanje za sustav grijanja (CO) spojen prema ovisnoj shemi određuje se formulom:

Temperatura vode u dovodnoj cijevi grijaće mreže pri projektiranoj temperaturi vanjskog zraka za dizajn grijanja, ° C;

Temperatura vode u povratnoj cijevi sustava grijanja pri projektiranoj temperaturi vanjskog zraka za dizajn grijanja, ° C;

Ukupna potrošnja za grijanje, uzimajući u obzir perspektivu (skladište i alatnica) - 169 t / h.

3. Početni podaci

Temperaturni raspored za potrebe grijanja 95/70 ° C.

Procijenjena potrošnja vode u toplinskoj mreži iznosi 169 t / h.

Raspodjela tereta po pretplatnicima vidi dodatke 3 - 5.

Geodezija pretplatnika i izvor topline određena je visinskim oznakama područja.

Dijagram mreže grijanja vidi Dodatak 2

4. Hidraulički proračuni

4.1 Hidraulički proračun s raspoloživom visinom na izvoru od 20 m. sv

Hidraulički proračun izvršen je pomoću specijaliziranog računalnog programa "Bernoulli" s potvrdom o službenoj registraciji računalnog programa br. Upisanog u Registar računalnih programa 11. listopada 2007.

Program je namijenjen kalibraciji i puštanju u pogon hidrauličkih i toplinskih proračuna na temelju sastavljanja geografskog informacijskog sustava - dijagrama grijaće mreže na karti područja i popunjavanja baze podataka karakteristika toplinskih mreža, pretplatnika i izvora . Zadatak hidrauličkog proračuna cjevovoda je utvrditi gubitke tlaka svake sekcije i zbroj gubitaka tlaka duž dionica od izlaza izvora topline do svakog potrošača topline, kao i odrediti očekivane raspoložive tlakove za svaki pretplatnik.

Hidraulički proračun vanjske mreže za grijanje vode temelji se na hrapavosti cjevovoda, uzetih za 2 mm, jer vrijeme rada većine mreža prelazi 3 godine.

Tijekom puštanja u rad, vrši se proračun potrebnih steznih uređaja (prigušne membrane) za potrošače topline zbog ne-dizalskog sustava za regulaciju opterećenja grijanja na pretplatničkim ulazima.

Glave na izvoru odabrane su na temelju sljedećih razmatranja. Dostupne glave (razlika između glava u dovodnom i povratnom cjevovodu) na ulazima bez priključka dizala sustava koji troše toplinu moraju premašiti hidraulički otpor lokalnih sustava koji troše toplinu; glava u ravnoj liniji treba biti minimalna; protutlak mora premašiti geodetsku oznaku za 5 metara plus visina pretplatničkog sustava grijanja (visina zgrade).

Da bi se uzeo u obzir međusobni utjecaj čimbenika koji određuju hidraulički način rada centraliziranog sustava opskrbe toplinom (gubici hidrauličke glave kroz mrežu, profil terena, visina sustava potrošnje topline, itd.), Prikazan je grafikon tlaka vode u mreža je izgrađena u dinamičkom i statičnom načinu rada (piezometrijski graf).

Pomoću grafa tlaka utvrđeno je sljedeće:

Potrebna raspoloživa glava na izlazima izvora topline;

Dostupne glave na ulazima sustava potrošnje topline;

Potreba za preseljenjem pojedinih dijelova mreže.

Kako bi se utvrdilo stanje i propusnost postojeće mreže grijanja, izveden je hidraulički i toplinski proračun naselja Podozersky za postojeća opterećenja grijanja sa sljedećim parametrima.

Procijenjena potrošnja vode u toplinskoj mreži iznosi 169 t / h. Izračunata raspoloživa visina na ulazu u mrežu grijanja iznosi 20 m. Geodetske oznake i glave na čvorovima mreže grijanja uzimaju se u jedan referentni sustav. Da bi se to postiglo, tlakovi se izračunavaju u metrima vodenog stupca. Radni dijagram toplinske mreže s kodiranjem kamera i pretplatnika, izrađen u skladu s dostavljenim materijalima, prikazan je u Dodatku 3. Geodetske oznake čvorova toplinske mreže preuzete su s topografske karte područja duž linija jednakih visine. Duljine trasa izračunavaju se na temelju dijagrama grijaće mreže u stvarnom mjerilu. Unutarnji promjeri cjevovoda su standardne vrijednosti.

Izračuni su izvedeni nakon izračuna puštanja u pogon. Dakle, nije proučavano trenutno stanje mreže, već stanje mreže u slučaju ugradnje graničnih podloška. Za pretplatnike s malim opterećenjima (arteški zdenac) nije bilo moguće uspostaviti protok grijanja koji odgovara ugovornim zbog zabrane ugradnje podloški promjera rupa manjeg od 3 mm zbog tendencije brzog začepljenja malih rupa . Za ove pretplatnike, kako bi se eliminiralo "pregrijavanje", preporučuje se serijska veza sa susjednim pretplatnicima.

Tablica potrebnih uređaja za prigušivanje (podloške) za varijantu s dostupnom glavom na izvoru od 20 m. Umjetnost. dat je u Dodatku 6.

Pod takvim se uvjetima kotlovi, mrežne pumpe i postojeća mreža grijanja nose s proizvodnjom, opskrbom i transportom procijenjene količine topline.

Rezultati proračuna (piezometar i tablica podataka u Dodatku 3).

4.2 Hidraulički proračun s raspoloživom glavom na izvoru od 17 m. sv

Izračunati raspoloživi tlak na ulazu u toplinsku mrežu iznosi 17 m. Na mnogim ulazima u pretplatničke jedinice raspoloživi tlak je blizak unutarnjem otporu pretplatnika. Zaključak - pritisak je najmanji potreban. Za pretplatnike na Stansionnaya 6 i 8 to je nedovoljno zbog nedovoljnog promjera dovodnih cjevovoda. Ovaj način rada ne osigurava stabilnost mreže grijanja. Rezultati proračuna (piezometar i tablica podataka u Dodatku 4).

4.3 Hidraulički proračun s raspoloživom visinom na izvoru od 10 m. sv

Procijenjeni raspoloživi tlak na ulazu u toplinsku mrežu je 10 m. Ovaj način identificira pretplatnike kojima prijeti nedovoljno punjenje sa sustavnim podcjenjivanjem tlaka na izlazu iz izvora. Rezultati proračuna (piezometar i tablica podataka u Dodatku 5).

4.4 Hidraulički proračun za prepoznavanje problematičnih područja i pretplatnika.

Izračunata raspoloživa visina na ulazu u mrežu grijanja iznosi 15 m. Prečnici podloški ostavljeni su za podešavanje na 20 m. Umjetnost. U ovom načinu rada problem će predstavljati pretplatnici s adresama Stanica 6 (N14) i Stanica 8 (N17, N18). Dovode se kroz cijevi promjera nedovoljnog za stabilnu opskrbu toplinom - 50 mm. Promijenite promjer na 69 mm. Označen je unutarnji promjer cijevi. Rezultat ove rekonstrukcije ilustriran je konsolidiranim pijezometrima u Dodatku 6. Pretplatnici slijepe ulice u ulici Sovetskaya 12, 14, 16 i školske zgrade u istoj ulici najosjetljiviji su na supera dovoljni pritisak na izlazu kotlovnica. Preporuča se ugraditi manometre, na primjer, na toplaništu školske zgrade kako bi se kontrolirala dovoljnost raspoložive glave.

5. Ključni nalazi

Rezultati hidrauličkih proračuna omogućuju preporuku podešavanja grijaćih mreža za raspoloživu glavu na izlazu iz izvora 20 metara vodenog stupca. prema tablici za izračun uređaja za prigušivanje (podloške) vidi Dodatak 6.

Da bi se eliminiralo pregrijavanje kod malih pretplatnika, predlaže se uporaba sekvencijalne sheme njihovog povezivanja kroz jednu grijaću jedinicu s jednom podloškom za sužavanje (membrana za gas). Takva shema povezivanja omogućit će vam da zaobiđete poteškoće povezane s ograničenjem promjera ograničavajućeg uređaja - podložnih pločica (najmanje 3 mm, povezane s opasnošću od čestih začepljenja).

Pretplatnici u ulici Stansionnaya 6 i 8 zahtijevaju ponovno polaganje opskrbnih vodova iz priključne komore unutarnjeg promjera 69 mm.

Kako bi se nadziralo stanje hidrauličkog režima, na dovodnim i povratnim vodovima u školskoj zgradi u ulici Sovetskaya trebaju biti postavljeni manometri, kao najosjetljiviji dio grijaćih mreža. Također biste trebali organizirati povremeno praćenje očitanja ovih manometra.

Za veću pouzdanost izračuna kako bi se postigao optimalan način rada, potrebno je prikupiti detaljnije informacije o parametrima grijaće mreže, izvoru i opterećenjima potrošača.

Treba imati na umu da su rezultati proračuna valjani ako se, uz rekonstrukciju grijaće mreže, izvode i podmetači na ulazima pretplatnika koji ograničavaju protok rashladne tekućine na ugovorenu količinu, a također ispiraju unutarnji sustavi grijanja pretplatnika. Te se aktivnosti trebaju provoditi u skladu s priloženim uputama (Dodatak 1, 1a).

6. Popis korištene literature

1. SNiP Građevinska klimatologija 01.01.2003.

primjena

UPUTA

za ispiranje grijaćih mreža hidropneumatskom metodom.

Trenutno korištene metode ispiranja toplovoda i sustava grijanja, punjenjem vode i puštanjem u odvodnju, kao i stvaranjem velikih brzina vode u njima u izravnom protoku (za ispuštanje) ili zatvorenom krugu (kroz privremeni sakupljači blata) pomoću mreže ili drugih pumpi.daju pozitivan učinak.

Nedavno su grijaće mreže Mosenerga, Lenenerga i brojnih drugih gradova počele ispirati toplovode i lokalne sustave grijanja komprimiranim zrakom.

Korištenje komprimiranog zraka prilikom ispiranja mreža pridonosi povećanju brzine medija voda-zrak i stvaranju visoke turbulencije u njegovom kretanju, što osigurava najpovoljnije uvjete za pritisak iz cijevi pijeska i drugih naslaga.

Toplovodi se ispiru u odvojenim dijelovima. Izbor duljine ispranog dijela ovisi o promjeru cjevovoda, njihovoj konfiguraciji i armaturama.

Za promjere D \u003d 100–200 mm mogu se koristiti kompenzatori kapaciteta 3–6 m3 / min (na primjer, autokompresor AK-6 kapaciteta 6 m3 / min i AK-3 kapaciteta 3 m3 / min). Za veće cjevovode poželjno je koristiti dva kompresora ili jedan kompresor većeg kapaciteta.

Prilikom ispiranja grijaćih mreža industrijskih poduzeća moguće je koristiti komprimirani zrak iz turbo-kompresora ili kompresorskih stanica.

Vrijeme ispiranja ovisi o stupnju i prirodi onečišćenja, kao i o promjeru cijevi i kapacitetu dilatacijskog spoja.

Prije početka rada, cjevovod (dovod i povratak) podijeljen je na odjeljke, čije su granice u pravilu bušotine. U bušotinama smještenim na početku i na kraju ispranog dijela, ventili se uklanjaju ili djelomično rastavljaju i na njihovo mjesto postavljaju uređaji uz pomoć kojih se ubrizgava zrak i ispušta voda za ispiranje.

Uređaji za ulaz zraka su prirubnica izrađena u obliku prirubničkog spoja uklonjene armature s na nju zavarenom cijevi za plin Dy \u003d 38 ¸50 mm.

Za regulaciju dovoda zraka i zaštitu prijemnika kompresora od ulaska vode ugrađeni su odgovarajući ventil i nepovratni ventil.

Uređaj za odabir vode za ispiranje sastoji se od kratkog cjevovoda (uspona) s prirubnicom s jedne strane koja odgovara prirubnici uklonjene armature i ventila s druge strane, kao i krute čahure koja je spojena na ventil i izvađen iz komore (bušotine).

Ako na cjevovodu koji se ispire nema ventila, mogu se koristiti granski ventili. U nedostatku i onih i drugih ventila, potrebno je zavariti privremeni priključak za zrak Dy \u003d mm i priključak za odvod vode za ispiranje. Na cjevovodima promjera do 200 mm, izlazne cijevi moraju biti najmanje Dy \u003d 50 mm, s promjerom Dy \u003d mm –Dy \u003d 100 mm, a s promjerom od 500 mm i više –Dy \u003d 200 mm.

Voda se doprema pumpom za nadopunu kroz glavne cjevovode, a voda mora proći u isprani dio sa strane dovoda komprimiranog zraka.

Za ispiranje se mogu koristiti voda iz slavine, mrežna i industrijska voda. Dijelovi se ispiru slijedećim redoslijedom:

1) prostor za pranje napunite vodom i pomoću pumpe za šminkanje i u njemu držite tlak ne veći od 4 atm.

2) otvorite odvodni ventil.

3) otvorite ventil komprimiranog zraka.

Ulazni komprimirani zrak s vodom kreće se velikom brzinom, uzimajući sa sobom sve nečistoće u drenažu.

Ispiranje se provodi dok voda koja odlazi ne postane bistra.

Prilikom ispiranja, tlak vode za ispiranje na početku dijela trebao bi biti blizu 3,5 atm, jer viši tlak stvara stres za rad kompresora, koji obično radi pod tlakom blizu 4 atm.

Ispravan omjer količina vode i zraka dovedenih u cjevovod provjerava se prema načinu kretanja smjese.

Ovaj način kretanja smjese smatra se normalnim, što je popraćeno naizmjence tutnjavom i prekoračenjem vode i zraka.

Dodatak A

UPUTA

za ispiranje sustava grijanja hidropneumatski

(predložena opcija)

Shema ispiranja

1,2,3,4 zaporni ventili;

Potrebno je instalirati:

1. ventil dy \u003d 25 - opskrba vodom sustava;

2. povratni ventil dy \u003d 25;

3. ventil dy \u003d 32 - dovod vode i zraka u sustav grijanja;

4. povratni ventil dy \u003d 25;

5. ventil dy \u003d 25 - dovod zraka;

6. ventil dy \u003d 25 - ispust u odvod, van;

7. spojevi za ventil dy \u003d 25, 32, 25;

Prije ispiranja lokalnog sustava grijanja učinite sljedeće:

1. Ugradite armaturu za ventil dy \u003d 25, 32, 25, kao što je prikazano na dijagramu;

2. Sastavite krug za ispiranje s ventilima i nepovratnim ventilima;

3. Nakon ispiranja sustava grijanja, spoj (11) mora se prigušiti.

Postupak ispiranja sustava.

1. Zatvorite ventile 3 i 4 na ulazu topline;

2. Napunite sustav vodom kroz ventile 5 i 7 (poželjno je da sustav odstoji s vodom najmanje 5 dana prije ispiranja). Pri punjenju vodom moraju se otvoriti otvori za zrak. Nakon punjenja sustava zatvorite otvore za zrak;

3. Pokrenite kompenzator, otvorite odvodni ventil 10 i otvorite ventil 9 za dovod zraka;

4. Ne ispirajte cijeli sustav odjednom, već odvojeno po skupinama uspona (2 - 3 uspona), dok preostali usponi moraju biti isključeni;

5. Ispirajte dok se iz odvodnog ventila ne pojavi čista voda.

Bilješka:

Pranje se može provesti:

a) kontinuirano s konstantnom opskrbom vodom, zrakom i ispuštanjem smjese;

b) Povremeno - s povremenim opskrbom vodom i ispuštanjem smjese.

Sklop opskrbe vodom i zrakom može se promijeniti za postojeće ulaze topline.

Podešavanje i sveobuhvatno ispitivanje U ovoj se fazi provodi puštanje u rad, kao i rad glavne i pomoćne opreme. Nadalje, provodi se sveobuhvatno ispitivanje opterećenja u skladu sa zahtjevima SNiP-a i TU-a u načinu koji je utvrdio kupac ili je predviđen projektom. Grafikoni performansi izrađeni su na temelju očitanja opreme pod opterećenjem tijekom sveobuhvatnog ispitivanja. Na temelju rezultata sveobuhvatnog ispitivanja izrađuju se odgovarajući akti. Prilagodba režima U ovoj se fazi razrađuju načini rada glavne i pomoćne opreme u smislu kvalitativnih / kvantitativnih pokazatelja, utvrđuju se optimalni radni uvjeti za korištenu opremu. Nakon toga se obrađuju i analiziraju rezultati ispitivanja, izrađuju mape režima za glavnu i pomoćnu opremu.

Puštanje u rad, itd., Ttp

• postupak pripreme i naknadnog provođenja puštanja u rad s popisom svih operacija, vremenom njihovog početka i završetka;
• popis stacionarnih i prijenosnih mjernih instrumenata (manometri, termometri itd.);
• popis kontrolnih i zapornih ventila, opreme (pumpe, ventili, izmjenjivači topline, filtri);
• popis kontrolnih točaka i protokol mjerenja za svaku od njih;
• popis parametara koji zahtijevaju pojašnjenje i podešavanje (vlaga i temperatura zraka, tlak u cijevima, brzine protoka rashladne tekućine);
• metoda mjerenja toplinskih gubitaka građevinskim konstrukcijama (izrađuje se poseban akt i izdaje potvrda).

Nakon završetka svih radova puštanja u rad, sveobuhvatnih ispitivanja i ispitivanja svojstava, izrađuje se potvrda o puštanju u rad s pripadajućim dodacima (popis mehanizama i opreme na kojima je izvršeno podešavanje i ispitivanje).

Puštanje u rad ITP-a

Projekt uključuje mjere sigurnosti (sigurnosti) i pripremu ispitne opreme i uređaja, a u pripremi je i flota mjerne opreme. Naručitelj dostavlja projekt odobren za proizvodnju radova, operativnu dokumentaciju proizvođača, kao i izvršnu dokumentaciju.

Osim toga, Kupac imenuje predstavnike za prihvaćanje radova puštanja u pogon i puštanja u rad, također se dogovara o vremenu izvođenja radova s \u200b\u200bizvođačem, koji se uzima u obzir u općem rasporedu gradnje. Pojedinačno ispitivanje U ovoj se fazi provodi pojedinačna provjera usklađenosti s dizajnom izvedenih instalacijskih radova, utvrđuje se ispravno funkcioniranje sredstava i uređaja koji osiguravaju siguran rad opreme u skladu sa sigurnosnim pravilima uz promatranje zaštite rada.

PNRM program

U ovoj fazi, osoblje kupca podučava se o održavanju toplinske i energetske opreme; u tijeku je priprema za puštanje u rad i naknadno pokretanje opreme s okovima i komunikacijama. Organizira se stalni nadzor ponašanja i stanja elemenata opreme tijekom rada u praznom hodu, osigurava se nadzor prihvaćanja tereta i njegovo dovođenje do vrijednosti koju je kupac odredio za složena ispitivanja.

Pažnja

Sastavlja se popis nedostataka i nedostataka utvrđenih tijekom pokretanja opreme i komunikacija. Nakon izvođenja ovih radova osoblju Kupca daju se preporuke o značajkama rada.

Puštanje u rad itd.

Također su naznačene metode postizanja cilja (vodoravno i okomito podešavanje, mjerenja na kontrolnim točkama).

• Karakteristike predmeta. Opisani su svi dostupni sustavi i njihove karakteristike (prisutnost točke grijanja, sustava grijanja, opskrbe toplom vodom i ventilacije, parametri rashladne tekućine za svakog od njih, posebne pumpe i baterije).
• Priprema za ispitivanje sustava.

  
  Uključuje provjeru sve potrebne dokumentacije, crteža i dozvola, vizualni pregled tehničke spremnosti sustava, kontrolnih i mjernih uređaja, određivanje kontrolnih točaka, osposobljavanje osoblja, sastavljanje popisa aktivnosti.

• Mjere zaštite na radu.

Usluga centralnog grijanja

• puštanje u rad ispitivanja u radnim uvjetima, eksperimenti s ravnotežom (postavljanje optimalnih načina rada, ispitivanje upravljanja ventilom u ručnom i automatskom načinu rada, provjera postavki automatizacije, utvrđivanje nedostataka i izrada prijedloga za njihovo uklanjanje), rezultat je čin pojedinačnih ispitivanja;
• složeno ispitivanje (72 sata neprekidnog rada - za svu glavnu opremu, 24 sata - za grijaće mreže), njegov se početak smatra vremenom početka svih sustava pri maksimalnom opterećenju.

Informacije

Neke tvrtke sve aktivnosti izravno povezane s pripremom i ispitivanjem uređaja izrađuju u zasebnom dokumentu - PNR metodologiji, koji dolazi kao dodatak programu. U Program uključuju općenitije stvari organizacijske prirode.

Izvještaj o puštanju u rad toplinske stanice

Od Pravila za povezivanje objekta kapitalne gradnje s inženjerskim mrežama, točka 1. Pravila za utvrđivanje i pružanje tehničkih uvjeta za povezivanje objekta kapitalne gradnje na inženjerske mreže, odobrenih Uredbom Vlade Ruske Federacije br. 83 od 13. veljače , 2006, uzorak izvještaja o inspekciji iz tolerancije postupka). Dokument koji potvrđuje usklađenost izgrađenog, rekonstruiranog, popravljenog objekta kapitalne gradnje s tehničkim uvjetima, ovjeren od predstavnika organizacija koje upravljaju mrežama inženjeringa i tehničke potpore (potvrda o sukladnosti s tehničkim uvjetima) (čl.
55 Zakona o urbanizmu). Čin razgraničenja bilance i operativne odgovornosti stranaka (odredbe 2.1.3, 2.1.5 PTE TE).

Izvještaj o puštanju u rad stanice

Stručnjaci provjeravaju i prilagođavaju opremu tako da bude što učinkovitija, uz ostale jednake uvjete. Konačni dokument koji popravlja sve kvalitativne rezultate takvih manipulacija je akt koji može biti isti za cijelu strukturu ili za pojedinačni fokus, kao što je čin postavljanja automatskih regulatora u ITP-u.
Dokumenti koji potvrđuju završetak izgradnje ITP-a i termoelektrane u cjelini su akt spremnosti za izgradnju i akt puštanja u rad, koje izrađuje organizacija za opskrbu toplinom. Uz to, potrebno je dobiti odobrenje od Odjela za sjeverozapad Federalne službe za okoliš, tehnološki i nuklearni nadzor za provođenje puštanja u rad i za trajni rad.

Gore je spomenuto da je održavanje centralne toplane jednom godišnje najpouzdanije povjereno servisu. Zadatak mu je u potpunosti pripremiti toplinsku stanicu za jesensko-zimsku sezonu, i to: cjelovit pregled opreme i uređaja smještenih u centralnoj toplani; prema rezultatima, mora se sastaviti neispravni akt; obavljanje svih poslova naznačenih u neispravnom aktu; izvršiti preventivne popravke ventila, brtvila, prirubničkih spojeva, regulatora s zamjenom istrošenih dijelova i brtvila; provjera kontrolnih i mjernih instrumenata, kao i kalibracija mjernih instrumenata koji nisu verificirani; sudjelovanje u testovima prije lansiranja; ispiranje svih uređaja i provođenje aktivnosti puštanja u rad i podešavanja. Potpuno održavanje stanice za centralno grijanje obično se izvodi jednom godišnje, rjeđe u nepredviđenim slučajevima, kao i u situacijama više sile.
Zakon o spremnosti mreža na licu mjesta i unutar zgrada i opreme objekta kapitalne gradnje za povezivanje na inženjersku mrežu za puštanje u rad (obrazac 1, dio 1) (točka 20.2 Uredba Vlade Ruske Federacije br. 360 od 09.06. .2007). Regulatorni dokumenti za organizaciju sigurnog rada termoelektrana. Osoblje obučenim osobljem (s provjerom znanja) (odredbe 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, uzorak izvještaja o inspekciji iz postupka prijema). Izvadak iz dnevnika provjere znanja ili kopija protokola provjere znanja osoba odgovornih za dobro stanje i siguran rad termoelektrana i njihovih zamjenika, termoenergetskog osoblja (točka 2.2.2 PTE TE). Kopija ugovora o radu termoelektrana od strane specijalizirane organizacije.

1. Tehnička Prijava - obvezni dokument koji odražava tehničko stanje ugrađene opreme, uzemljivača, uređaja za automatizaciju, zaštitu, upravljanje i signalizaciju objekta koji je uspostavljen u trenutku puštanja u rad,

2. S novim (primarnim) uključivanjem moraju se provjeriti usklađenost s projektom, ispravnost i ispravnost podešavanja svakog elementa, kao i zadane postavke i načini rada, rad uređaja u cjelini i pouzdanost mora se provjeriti njegovo djelovanje na izvršne uređaje i mehanizme, uz obavezno odražavanje obavljenog posla protokola puštanja u rad.

3. Tehničko izvješće mora sadržavati informacije čisto tehničkikoji su od interesa u vrijeme stavljanja objekta u izgradnju u pogon za procjene stanja oprema također standardizirane mjerne vrijednostipotrebno za ponovljeno redovito i izvanredno operativni provjere oprema, mehanizmi i automatski uređaji, za usporedbu dobiveni rezultati.

4. Glavni dio tehničkog izvješća - izvješća o puštanju u rad i ispitivanja... Protokoli se popunjavaju na osnovi izvršena mjerenja u postupku puštanja u rad osobe koje vrše ta mjerenja.

5. Tehničko izvješće se izrađuje na vrijeme najkasnije 10 dana nakon završetka posla, provjeriti proizvodno-tehnički odjel jedinice za puštanje u pogon, razmnožava se u tri primjerka; odobrio glavni inženjer (Voditelj gradilišta).

6. Odobrena tehnička izvješća najkasnije mjesec dana od trenutka završetka puštanja u pogon u objektu, mora postojati prenesena na kupca matična organizacija i arhiva jedinica, izvođenje radova puštanja u rad.

7. Bez obzira na svrhu, veličinu i pripadnost odjeljenja objektima u kojima su izvedeni radovi puštanja u rad, tehničko izvješće uključuje sljedeće:

1) naslovna stranica;

2) bilješka;

Napomena odražava:

a) naziv predmeta puštanja u rad, pripadnost odjelima i mjesto;

b) snage koje jedinice (naznačujući veličinu skupine, ime vođe, rad) i u kojem su razdoblju radili na postavljanju objekta;

c) kratki opis opreme koja je uključena u tehnološki postupak i njezino tehničko stanje.

3) izvješća o mjerenjima i ispitivanjima oprema, automatski uređaji, zasebni neovisni elementi, upravljačka oprema, alarmi itd.

u slijedećem slijedu: a) tehnološka oprema,

b) električna oprema,

c) ostale instalacije i uređaji;

4) popis kontrolnih i mjernih instrumenata koji se koriste tijekom puštanja u rad i kompletnih ispitnih uređaja;

5) izvršene promjene;

U koraku o promjenama daju se informacije o temeljnim promjenama tehnološki i električni dijagrami projekta izrađeni u procesu prilagodbe. U ovom se slučaju čini protokol o odobrenju izvršenih promjena potpisan od strane predstavnika naručitelja i projektantske organizacije... Ispravka manje pogreške u dizajnu i instalaciji u ovom stavku ne odražava se.

6) zaključak;

7) prijave.

Dodaci sadrže akt sveobuhvatnog ispitivanja mehanizama i protokol za koordinaciju promjena projekta, ako postoje.

8. O podešavanju pojedinačne instalacije (dodatna oprema, pojedinačni uređaji, ploče za automatizaciju) tehnički izvještaj se ne sastavlja.

9. Sve kopije izvješća moraju sadržavati vjerodostojni potpisikoji su ga odobrili i potpisali (na naslovnoj stranici) i pečat odjela za puštanje u rad.

.. 1 2 3 5 10 ..

PRIPREMA TEHNIČKIH IZVJEŠTAJA O IZVRŠENIM ZAVRŠNIM RADOVIMA

Tehničko izvješće obvezan je dokument koji odražava tehničko stanje instalirane opreme.

Tehničko izvješće treba sadržavati informacije čisto tehničke prirode koje su zanimljive u trenutku puštanja u pogon objekta koji se prilagođava radi procjene stanja opreme, kao i standardizaciju mjerne vrijednosti potrebne tijekom ponovljenih redovnih i izvanrednih operativnih provjere opreme, mehanizama i automatskih uređaja za usporedbu dobivenih rezultata.

Glavni dio tehničkog izvješća su izvješća o puštanju u rad i ispitivanju. Protokoli se popunjavaju na temelju mjerenja koja su tijekom postupka puštanja u rad izvršile osobe koje obavljaju ta mjerenja, s njihovim potpisom.

Voditelj puštanja u pogon u potpunosti je odgovoran za sve radove koje je on osobno izveo i pod njegovim nadzorom, kao i za dostatnost mjerenja prema protokolima i kvalitetu tehničkog izvješća.

Bez obzira na svrhu, veličinu i pripadnost odjeljenja objektima u kojima su izvedeni radovi puštanja u rad, tehničko izvješće sastavlja se u sljedećem obliku i sadržaju:

1. Naslovna stranica.

2. Bilješka.

3. Protokoli mjerenja i ispitivanja opreme, automatskih uređaja, zasebnih neovisnih elemenata, kontrolne opreme, alarma itd. U slijedećem slijedu:

Tehnološka oprema;

Električna oprema;

Ostale instalacije i uređaji.

4. Popis instrumentarija,

koristi se tijekom puštanja u rad i složenih ispitnih uređaja.

5. Uvedene promjene.

6. Zaključak.

7. Prijave.

Bilješke odražavaju sljedeće podatke:

Naziv predmeta puštanja u pogon, pripadnost odjelima i mjesto;

Kratki opis opreme koja je uključena u tehnološki postupak i njezino tehničko stanje.

U stavku "Uvedene promjene" pružite informacije o temeljnim promjenama u tehnološkim i električnim shemama projekta u procesu prilagodbe.

U tom se slučaju podnosi protokol o odobrenju promjena koje su potpisali predstavnici naručitelja i projektantske organizacije.

Ispravke manjih grešaka u dizajnu i instalaciji ne odražavaju se u ovom stavku.

U stavku "Zaključak" daju opći zaključak o prilagođenoj opremi, preporuke za operativno osoblje o održavanju nove neiskorištene opreme i sigurnosne mjere tijekom njezinog rada.

Primjene stavljaju:

Čin sveobuhvatnog ispitivanja mehanizama;

Protokol za odobravanje projektnih promjena, ovisno o njihovoj dostupnosti.

Sve kopije izvješća moraju biti istinski potpisane od strane osoba koje su ga odobrile i potpisale. Potpisi na naslovnoj stranici ovjereni su pečatom odjela za puštanje u pogon.

BILJEŠKA

Tehničko izvješće sadrži materijale za puštanje u rad i puštanje u rad i puštanje u rad parnog kotla DE-6.5-14 GM u toplani i industrijskoj kotlovnici MUP-a „Fabrika“ (grad, ulica, 9).

Tijekom podešavanja provjeren je rad opreme, podešena je oprema za automatizaciju, pronađeni su optimalni načini izgaranja kada je kotao radio na rezervno gorivo - dizel.

Izveden je zaključak o mogućnosti upravljanja kotlovskom jedinicom u skladu s projektom i normativnom i tehničkom dokumentacijom.

Izvještaj sadrži 66 stranica, 14 grafikona i 9 tablica.

UVOD

Kotlovnica je postavljena u jednoj od postojećih tvorničkih zgrada. U kotlovnici je ugrađen parni kotao DE-6,5-14 GM (u skladu s projektom mora se ugraditi još jedan kotao, DE-4-14 GM). Svrha kotlovnice je opskrba parom za tehnološke potrebe tvornice, rad u zatvorenom sustavu opskrbe toplinom vode prema rasporedu “95-70”.

Za upravljanje kotlom dok radi na dizelsko gorivo, dizajnirana je i instalirana nova ploča za automatizaciju.

Prema ugovoru br. Sklopljenom između MUP Manufaktura i OOO Stroy, u ovoj su kotlovnici izvedeni sljedeći radovi: puštanje u rad i podešavanje uređaja za upravljanje kotlom, puštanje u rad i operativno podešavanje kotla na dizel gorivo.

Tehnička kompetentnost tvrtke Stroy LLC i poštivanje pravila industrijske sigurnosti potvrđeni su potvrdom Gosgortekhnadzora iz Rusije (registarski broj).

KRATKE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE OPREME

nastavak tablice

Kotao DE-6,5-14 GM (proizvođač - kotlovnica Biysk) - para s dva bubnja. Bočne stijenke kotla toplinski su izolirane laganom oblogom. Kotao je dizajniran za stvaranje zasićene pare. Shema isparavanja je jednostupanjska.

Na prednjoj strani kotla pričvršćen je plinsko-uljni plamenik GM-4.5 (postrojenje energetske opreme Perlovsky, Mytishchi).

Mlaznica plamenika je parno-mehanička. Uz glavnu mlaznicu, sklop mlaznice također uključuje zamjenjivu mlaznicu instaliranu pod kutom prema osi plamenika. Zamjenska mlaznica aktivira se kratko vrijeme, potrebno za čišćenje ili zamjenu.

Uređaj za vođenje zraka sadrži zračnu kutiju, aksijalni kovitlac s profilnim lopaticama i stožasti stabilizator. Mali dio zraka prolazi kroz perforirani lim (difuzor) duž osi plamenika kako bi ohladio mlaznicu.

Dizel gorivo u kotlovnicu dovode zupčaste pumpe smještene u zasebnoj crpnoj kući (paviljon). Gorivo koje plamenik ne potroši vraća se u spremnik povratnim cjevovodom.

U plameniku se dizelsko gorivo rasprši (bez upotrebe pare), zapali pomoću uređaja za paljenje (koji se napaja prirodnim plinom ili plinom u bocama), pomiješa sa zrakom koji puše puhalo i sagorije. Proizvodi izgaranja, predajući dio topline u peći, prolaze kroz konvektivne površine kotla, zatim kroz ekonomajzer i prelaze u dimnjak.

Upravljački uređaji i automatika - upravljačka ploča kotla, KL ploča.

Podržavaju uređaji MINITERM 300.01 koji se nalaze na upravljačkoj ploči kotla (Moskovsko postrojenje za termalnu automatizaciju)

razina vode u bubnju kotla (primarni pretvarač - "Safir" (0 (6,3) kPa, (05) mA, električni pogon na upravljačkom ventilu - MEO-100 / 25-0,25)

i unaprijed određena vrijednost razrjeđivanja (primarni pretvarač - "Safir"

(-0,22 - 0,22) kPa, (0 - 5) mA, električni pogon na vodiču ispušnog ventilatora - MEO-100 / 25-0,25).

Ploča “KL” izvodi poluautomatsko paljenje kotla prema algoritmu s određenim vremenskim intervalima.

Ploča „KL“ izvodi automatsko zaustavljanje kotla u nuždi (ili zabranu paljenja) iz sljedećih razloga:

hitno odstupanje razine vode u gornjem bubnju kotla,

hitno smanjenje vakuuma u peći,

hitni pad tlaka zraka ispred plamenika,

gašenje baklje (ili ne pojavljivanje tijekom paljenja),

hitno smanjenje tlaka dizelskog goriva nizvodno od ventila,

isključenje napajanja "stare" upravljačke ploče i / ili same ploče "KL".

U slučaju hitnih odstupanja parametara, sirena se automatski uključuje.

U kotlovnici su na dva mjesta dvorane postavljeni signalni uređaji za granične koncentracije ugljičnog monoksida u zraku - SOU-1.

Kad se prekorači najveća dopuštena koncentracija ugljičnog monoksida u zraku kotlovnice, nazvana "prag 1", crveni indikator počinje treptati na slučaju indikatora SOU-1. Kad je koncentracija prekoračena, “prag 2”, crveni indikator neprekidno se uključuje, isprekidani zvučni signal uključuje se.

U kotlovnici je postavljen mjerni kompleks za mjerenje potrošnje pare iz kotla i potrošnje pare koja ide u proizvodnju. Kompleks uključuje ograničavajuće uređaje, senzore tlaka i diferencijalnog tlaka "Safir", toplinski otpor TSM, VST 25 metara, kalkulator topline SPT961 (NPF "Logika", Sankt Peterburg).

Kako bi se uzela u obzir opskrba toplinom za grijanje, instaliran je mjerni kompleks koji se sastojao od pretvarača elektromagnetskog protoka IP-02M (postrojenje Etalon, Vladimir), VST 25 metara, senzora tlaka KRT-1, toplinskog otpora i mjerača topline TERM-02.

OPIS IZVEDENIH DJELA

Radovi na režimu i prilagodbi izvedeni su prema programu (Dodatak A).

Izvršeno je preliminarno ispitivanje opreme kotlovnice, utvrđena spremnost za puštanje u rad, uzeta u obzir prisutnost regulacijskih uređaja, provjerenih mjernih instrumenata, kao i potrebnih veza i impulsnih vodova. Na temelju rezultata ankete sastavljen je popis nedostataka i prebačen u operativnu organizaciju.

Projektom rekonstrukcije predviđeno je upravljanje kotlom s ploče KL zajedno sa „starom“ upravljačkom pločom kotla. Kako bi se izveli radovi puštanja u pogon dizel goriva, odlučeno je ugraditi električni ključ na "staru" upravljačku ploču kotla PLIN-DIZEL GORIVO za prebacivanje upravljanja s uređaja BUK-1.

Tijekom postupka podešavanja testirani su svi uređaji kotla,

provjeren je rad mjernih uređaja,

uspostavljeni sustavi upravljanja i signalizacije,

postavljeni su načini izgaranja.

Prilagodba režima provedena je korištenjem ljetnog dizel goriva, u skladu s metodologijom (Dodatak B).

U procesu rada i podešavanja, kako bi se utvrdio optimalni višak zraka, prijenosnim analizatorom plina DAG-500 nadzirao se sastav ispušnih plinova i njihova temperatura. Ispitivanja su provedena stabiliziranim radom kotla. Parametri kotla održavani su na projektiranoj razini i dopušteni su uputama za uporabu proizvođača. Za svako opterećenje provedeno je 4-5 ispitivanja režima i 1-2 pokusa ravnoteže, ne računajući približna. Trajanje jednog režimskog eksperimenta bilo je (1 - 1,5) sati. Trajanje eksperimenta s ravnotežom bilo je (1 - 1,5) sata. Trajanje približnog eksperimenta bilo je do 1 sata. Intervali između pokusa pri različitim opterećenjima kotla bili su na najmanje sat vremena.

Određivanje optimalnog protoka zraka za svako opterećenje provedeno je smanjenjem dovoda zraka i pronalaženjem mjesta pojave podgorijevanja. Tada je dotok zraka povećan dok koncentracija kisika u dimnim plinovima kotla nije postignuta u rasponu (4 - 6)%.

Tlak goriva ispred mlaznice i tlak zraka podešavali su se ručno. Parametri su izmjereni kalibriranim instrumentima.

Određivanje učinkovitosti kotla provedeno je prema obrnutoj ravnoteži.

Nominalna vrijednost gubitaka topline u okolišu od strane kotla usvojena je prema rasporedu "Određivanje gubitaka topline u okolišu parnih blok-prijenosnih kotlova".

Proračun toplinskih gubitaka s dimnim plinovima izveden je prema metodi opisanoj u.

Kao rezultat izvršenih pogonskih i prilagodbenih radova utvrđen je optimalan višak zraka pri četiri opterećenja kotla.

Optimalne vrijednosti parametara unose se u radne karte kotla.

Učinkovitost kotla određena je na temelju rezultata ispitivanja.

Po završetku puštanja u rad, u roku od 72 sata provedeno je sveobuhvatno ispitivanje kotla i pomoćne opreme (vidi Dodatak E).

Mapa postavki automatizacije sigurnosti parni kotao DE-6,5-14 GM

Bilješka. Za manje od 2 sekunde nakon što parametar dosegne razinu nužde, odgovarajuća svjetlosna ploča trebala bi se automatski uključiti, a električno zvono upravljačke ploče kotla i / ili sirena ploče KL također bi trebalo zazvoniti.

ZAKLJUČAK

Kao rezultat obavljenog posla pronađeni su optimalni načini izgaranja, a u pogon su puštena i sredstva automatske regulacije i upravljanja. Tijekom ispitivanja utvrđeno je da kotao i njegova pomoćna oprema mogu stabilno i ekonomično raditi na dizel gorivo.

Kako bi se povećala praktičnost rada u kotlovnici, povećala pouzdanost, učinkovitost i sigurnost, preporučuje se:

ugraditi redukcijski ventil (reduktor) u cjevovod pare prema tehnološkim potrebama tvornice, koji automatski održava zadani tlak pare nakon sebe,

spojite proporcionalne sigurnosne ventile na vodove pare strojeva koji troše paru (do uređaja za zatvaranje duž protoka pare),

instalirati regulatore frekvencije na električne pogone napojne pumpe i odvodnika dima koji održavaju razinu vode u bubnju kotla, odnosno vakuum u peći,

prekrijte odvod dimnjaka toplinskom izolacijom,

na spremnike goriva napišite svoje identifikacijske brojeve (na krajevima iznad ispusnih ventila).

POPIS LITERATURE

Kotlovnica s dva kotla MUP "fabrika".

Radni nacrt. Institut OJSC - bbbbbbbbbb, 200b

Rekonstrukcija sustava automatizacije kotla DE-6,5-14-GM u kotlovnici MUP-a „Fabrika“.

Radni nacrt. LLC "stroy" - bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Alexandrov A.A. Termofizička svojstva vode i pare. Moskva: Energija - 1980

Metodičke upute za puštanje u rad, puštanje u rad, toplinska ispitivanja kotlovnica na plinovito i rezervno gorivo. LLC "bbbb". Registriran od strane Inspektorata Gosgaznadzora bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, №bbb - NR

Pekker J.L. Proračuni toplinskog inženjerstva za zadane karakteristike goriva. Općenite metode. Moskva: Energija, 1977

V. I. Yankelevich Podešavanje industrijskih kotlova na plinsko ulje - M .: Energoatomizdat, 1998. - 216 str., Ill.

PROTOKOL

postavke senzora za sigurnosnu automatizaciju parnog kotla DE-6.5-14 GM

u kotlovnici MUP-a "Fabrika"

PROTOKOL

provjera rada sigurnosne automatike parnog kotla DE-6.5-14 GM

u kotlovnici MUP-a "Fabrika"

Aktiviraju se svjetlosni i zvučni alarmi.