Kada kupujete ili gradite privatnu kuću na betonskom temelju, potrebno je vrlo pažljivo kontrolirati kvalitetu gotovog ili izlivenog betona. Štoviše, ovu se operaciju može obaviti samostalno bez posebne mjerne opreme. Kako provjeriti kvalitetu betona upotreba univerzalnog alata bit će obrađena u ovom članku.

Nerazorne metode kontrole kvalitete betona

• Prije svega, trebali biste pažljivo ispitati površinu. Površina mora biti glatka. Ako se izlijevanje vršilo zimi, na betonu ne bi trebalo biti "obrazaca". Ako jesu, to znači da se tijekom razlijevanja beton smrznuo, što smanjuje čvrstoću konstrukcije na 50-100 kg / cm2;
• Kontrola kvalitete pomoću čekića težine najmanje 0,5 kg. Pokucajte na betonsku konstrukciju i začujte ton. Tonalnost zvonjenja i odsutnost oštećenja ukazuju na visoku kvalitetu betona i čvrstoću na razini od najmanje 200 kg / cm2; zvukovi zvona i otisci čekića identificiraju antinodu na razini od 150-200 kg / cm2; tup zvuk u nedostatku oštećenja - beton ima ozbiljne nedostatke; tup zvuk i oštećenja od udaraca - beton nekvalitetne građe, čvrstoća ne veća od 100 kg / cm2;
• Vidljivi površinski defekti u obliku značajnog broja pora "govore" o lošem zbijanju. Uz to, ovo je 100% jamstvo loše kvalitete pripreme betona. Ako se radi o betonskoj konstrukciji na otvorenom, postoji veliki rizik od postupnog uništavanja u ciklusu: "prodiranje vlage, smrzavanje vlage, uništavanje mikro sloja betona" itd.

Metoda provjere kvalitete betona čekićem i dlijetom

Za ispitivanje betona potreban vam je čekić težak 500-800 grama i čelično dlijeto.

Dlijeto stavite na površinu koja se ispituje pod kutom od oko 180 stupnjeva i udarite je srednjom silom. Radi preciznije provjere, slična operacija mora se obaviti na različitim mjestima u strukturi. Procjena znaka udara:

• Trag je jedva primjetan - visokokvalitetni beton koji odgovara marki B25;
• Trag je vrlo primjetan - beton razreda B15-B25;
• Stvorila su se snažna udubljenja. Beton je počeo bojiti - beton razreda B10;
• Dlijeto je ušlo u materijal za više od 10 mm - beton ne više od B5.

Uz kontinuiranu gradnju, ima smisla odrediti kvalitetu betona prije izlijevanja. Da biste to učinili, potrebno je uliti uzorak dimenzija 100x100x100 cm. Dok se beton ne stvrdne, probušite ga betonskom šipkom da ispušta zrak.

Zatim se uzorak suši na sobnoj temperaturi od 20-25 Celzijevih stupnjeva i nakon 28 dana odvozi u specijalizirani laboratorij na analizu. Tako možete dobiti najtočnije tehničke karakteristike i ocjenu betona.

Pretpostavka! Ako vrijeme izrade ističe, uzorak se može transportirati 7-14 dana nakon lijevanja. U tom slučaju točno vrijeme zadržavanja treba navesti u laboratoriju.

Uz određivanje kvalitete betona pomoću improviziranih sredstava, postoje i sljedeće metode koje zahtijevaju posebne alate, uređaje i instalacije:

• Određivanje čvrstoće betona pomoću Fizdelovog čekića;
• Određivanje čvrstoće betona pomoću čekića Kaškarova;
• Ultrazvučna metoda: određivanje kvalitete betona određivanjem vremena širenja zvučnog vala i njegove brzine posebnom opremom.

Izgradnja je prilično naporan proces. Da biste uklonili nepotrebne troškove i ne trošili vrijeme, vrijedi dobro paziti na kvalitetu materijala. Prije svega, morate razmisliti o tome kako provjeriti marku betonske smjese.

Naručeno rješenje ne odgovara uvijek karakteristikama navedenim u dokumentu. Ako dodane sirovine za proizvodnju betona ne odgovaraju odgovarajućim omjerima, kvaliteta žbuke automatski će se promijeniti. Za točno poznavanje marke potrebno je provesti procjenu kvalitete.

Stupanj betona pokazatelj je krajnje tlačne čvrstoće. Klase M300-400 pogodne su za gradnju. M100-250 imaju minimalnu čvrstoću i prikladni su samo za pomoćne radove. Mnogo ovisi o odabranom pružatelju usluga. Vrijedno je potražiti dokazane tvrtke s dobrom reputacijom koje mogu pružiti potrebne dokumente za ponuđene proizvode. Ako iz nekog razloga sumnjate u iskrenost dobavljača, razmislite o daljnjem istraživanju rješenja za usklađenost s navedenom markom.

Određivanje stupnja betona može se izvršiti različitim metodama:

• Laboratorijsko vještačenje;
• Ultrazvučna metoda;
• Samoprovjera.

Svaka se metoda razlikuje u postotku točnosti i ima određene suptilnosti.

Kontaktirajte metode provjere

Provjera kontakata provodi se na dva načina. Prvi - uz pomoć profesionalne opreme - sklerometar. Uređaj određuje snagu pomoću udarnog impulsa. Sklerometar može biti mehanički i elektronički, a cijena mu se kreće od 10 do 35 tisuća, a kupnja za jednokratnu upotrebu jednostavno nije racionalna za običnog kupca.

Druga metoda uključuje slanje uzorka u laboratorij. Prvo trebate izvršiti brojne manipulacije:

• Pripremite drvenu kutiju zapremine 15 cm³;
• Kupljenu otopinu ulijte u kalup izravno s ladice za miješalicu za beton, prethodno navlažite kutiju vodom. Zatvorite napunjenu otopinu tako da napravite nekoliko proboja okovima;
• Stavite uzorak na 28 dana u iste uvjete kao i glavna struktura;
• Smrznuti uzorak odvozi se u laboratorij na istraživanje. Evaluacija se može izvršiti u međufazama (3, 7 i 14 dana).

Ispitivanjem će se donijeti zaključak o proučavanju uzorka ove marke, njegove usklađenosti s utvrđenim standardima.

Ispitivanje uzoraka u laboratoriju

Ultrazvučna tehnika

Ultrazvučni uređaji, pored proučavanja snage, koriste se i za otkrivanje nedostataka. Brzina širenja ultrazvuka u betonu doseže 4500 m / s.

Kalibracijska ovisnost između brzine širenja zvuka i tlačne čvrstoće betona unaprijed je fiksirana za svaki sastav smjese. U slučaju korištenja 2 ovisnosti za betone alternativnog ili nepoznatog sastava, može doći do netočnosti u određivanju čvrstoće. Na omjer "snaga - brzina ultrazvuka" utječe niz čimbenika, na čijim je fluktuacijama, u ovom slučaju, potrebno nadovezivati \u200b\u200bse pomoću ultrazvučnog ispitivanja:

• Način izrade betonske žbuke;
• Količina i veličina zrna;
• Promjena potrošnje cementa za više od 30%;
• Moguće šupljine, pukotine i nedostaci u gotovoj strukturi;
• Razina zbijanja betona.

Ultrazvučno ispitivanje prikladno je za ispitivanje mase bilo kojeg oblika, kao i za kontinuirano praćenje čvrstoće ili smanjenja čvrstoće. Nedostatak metode je pogreška u prijelazu s akustičkih pokazatelja na snagu. Ne vrijedi provjeravati kvalitetu visokokvalitetnih razreda ultrazvučnom opremom, dopušteni raspon ograničen je na razrede B7.5 ... B35 (10-40 MPa), u skladu s GOST 17624-87.

Metode samokontrole

Testiranje u laboratoriju ili posebnim sredstvima ne isplati se uvijek. To se odnosi na one slučajeve kada se mala zgrada podiže na privatnom teritoriju. Izlivena i smrznuta otopina može se provjeriti kod kuće na nekoliko načina. Ako ne udovoljava potrebnim uvjetima, možete koristiti plaćeno stručno znanje i nadoknaditi štetu od dobavljača.

Provjerite glatkoću

Pažljivo pogledajte smrznutu strukturu. Trebao bi biti gladak, prisutnost uzoraka ukazuje na nepridržavanje pravila punjenja. Takvo rješenje najvjerojatnije se zamrzlo, što će znatno smanjiti njegovu snagu. Zapravo će beton marke M300 po svojim svojstvima postati M200-250.

Glasovni test

Možete provjeriti zvuk udara. Da biste to učinili, uzmite čekić ili komad metalne cijevi, težine ne više od 0,5 kg. Tonalitet zvona ovdje je važan prilikom udaranja. Tup zvuk ukazuje na nisku čvrstoću i slabo sabijanje. A kada se pojave pukotine, mrvice, potrebno je u potpunosti ili djelomično zamijeniti strukturu.

Vizualna procjena

Metoda uključuje provjeru karakteristika otopine nakon prihvaćanja. Možete istaknuti takve trenutke kao što su:

• Boja - visokokvalitetna smjesa sive boje s plavkastim nijansom, ako se žutost jasno očituje u cementnom mlijeku, u smjesi postoje nečistoće od gline ili aditivi troske. Smeđa ili crvena boja karakterizira višak pijeska ili agregata u neprihvatljivoj količini; pametnije je odbiti otopinu s neravnomjernom sjenom;
• Ispravna konzistencija je homogena, bez grudica ili ugrušaka i nalikuje vlažnom tlu;
• Višak vode - određuje se ulijevanjem male količine smjese u jamu, trebali biste dobiti kolač bez slojeva i pukotina;
• Kupljeni mort neodgovarajuće kvalitete počinje se raslojavati čak i tijekom transporta, smjesa se ne može ukloniti lopatom ili dovoditi kroz rukav.

Ako se isporučuje mješalica, kvalitetu betona moguće je utvrditi bez pregleda samo pomoću dostavljenih dokumenata. U ovom slučaju sve ovisi o dobroj namjeri prodavača.

Provjera betona čekićem i dlijetom

Čekić i dlijeto najjednostavniji su odgovor na pitanje kako provjeriti kvalitetu izlijevanja betona. Za to se provodi ispitivanje čekića. Dlijeto je pričvršćeno na površinu potpuno osušenog temelja i udarac je nanesen srednjom snagom. Ako rezultirajuća udubina prelazi 1 cm, klasa čvrstoće B5 (M75), manja od 0,5 cm - B10 (M150). Na B15-25 (M200-250) ostaje mali udubljenje, na B25 (M350) pojavljuje se lagani trag.

Potrebno je uzeti čekić težak 300-400 grama.

Sve opisane metode imaju svoje prednosti i nedostatke; za točnost rezultata vrijedi potražiti pomoć stručnjaka. Laboratorijske, ultrazvučne i šok-impulzivne studije pouzdanije su i sveobuhvatnije. Kvaliteta izravno ovisi o karakteristikama sastavnih dijelova, poštivanju proporcija, uvjetima skladištenja i prijevoza. Stoga se možete zaštititi odabirom pouzdanog dobavljača s dobrom reputacijom, što će značajno smanjiti rizik od problema u budućnosti.

Kako sami provjeriti kvalitetu (čvrstoću) betona i betonske smjese

Sve je važno u gradnji, ali naravno, posebnu pozornost treba obratiti na potporne konstrukcije zgrade. Već smo pisali o načinima provjere zidanja od opeke u , sada je vrijeme da razgovaramo o betonskim konstrukcijama i provjerama kvalitete.

Kvaliteta ove vrste konstrukcije u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti betona koji se koristi u konstrukciji i ispravnosti njenog postavljanja. Njegovi pokazatelji ukazuju na čvrstoću i trajnost zgrada i građevina. U slučaju da vam je isporučen loš beton ili je njegovo postavljanje pogrešno izvedeno, moguće su najteže posljedice, sve do uništenja konstrukcija. Stoga je važno provjeriti kvalitetu rezultirajuće strukture, posebno kvalitetu temelja.

Betonske konstrukcije najčešće se nalaze na otvorenom. Kao rezultat, s nekvalitetnim zbijanjem ili nekvalitetnom betonskom smjesom, u strukturi ostaje velik broj pora kroz koje vlaga prodire u strukturu. Vlaga ulazi u strukturu, smrzava se i uništava mikro sloj betona. To je ozbiljna mana, stoga kvaliteta betona nosećih konstrukcija mora biti najbolja.

Za kontrolu (provjeru) betona možetepozovite stručnjaka usredsredite nas na objekt ili pokušajte sami provesti istraživanje koristeći priručne alate prema dolje opisanim pravilima i savjetima.

Ako gradnja tek započinje, ima smisla utvrditi kvalitetu betona prije početka njegovog postavljanja.

Provjera betonske smjese prije polaganja

Prvo morate biti sigurni koje je boje betonske mase: Trebala bi biti čisto, sivo, jednolično... Ako je sjena smeđa, najvjerojatnije je premašena količina pijeska u betonu i ovaj je beton loše kvalitete.

Važno je razlikovati smeđu nijansu betona i pijeska od moguće smeđe sjene zbog različitih aditiva.

Sljedeći je pokazatelj homogenost sastava. Ako nije, to je također veliki nedostatak i problemi u procesu gradnje. Smjesa treba teći i ne padati u komadima. Njegova konzistencija treba biti tanjur, ali istodobno, ako je tekuća, to također nije dobro. Takav beton također nije visoke kvalitete.

U ovoj fazi vam toplo preporučujemo uzimanje uzoraka isporučenog betona prilikom izlijevanja važnih nosivih konstrukcija.

Da biste to učinili, morate napraviti kubične oblike od ploča za izlijevanje uzoraka betona. Dimenzije su male - 100x100x100 mm.

Izlivena betonska smjesa mora se zbiti šipkom (u slojevima) ili vibriranjem. Zatim se ti uzorci osuše. Temperatura okoline trebala bi biti između 20-25 Celzijevih stupnjeva.

Nakon 28 dana, ovaj se uzorak odvozi u specijalizirani laboratorij. Ovdje će se analizirati na snagu. Postupak analize je standardni, a kao rezultat ove studije dobit ćete najtočnije vrijednosti i karakteristike betona koji vam se isporučuje.

U idealnom slučaju bilo bi sastaviti akt o izlijevanju uzoraka i zamoliti vozača koji je isporučio betonsku smjesu da je potpiše.

Provjera kvalitete betona gotove konstrukcije

Prvo morate pažljivo ispitati površinu. Trebalo bi biti glatko. Ako je izliven zimi, na betonu neće biti uzoraka. Ako ih ima, najvjerojatnije se smrznuo tijekom razlijevanja, a to je loše. Kao rezultat, čvrstoća konstrukcije opada u rasponu od 50-100 kg / cm2. (tj. ako ste izlili beton marke M300, beton konstrukcije zapravo će imati marku M200-250).

1) Provjera kvalitete betona zvukom udara

Da biste provjerili kvalitetu gotove konstrukcije, morate upotrijebiti čekić (ili komad teške guste željezne cijevi) težine najmanje 0,5 kg.

Princip istraživanja sličan je uređajima "Schmidtov čekić" i "Čekić Kaškarov".

Morate procijeniti ton zvona. Ako je zvuk tup, beton ima slabu čvrstoću, a njegovo sabijanje je prilično loše i loše kvalitete. Takva je studija prikladna za betonske konstrukcije razreda M100 i više.

2) Provjera kvalitete (čvrstoće) betona dlijetom

Čvrstoća (klasa, marka) betona gotove konstrukcije može se utvrditi dlijetom učinkom na njega prosječne sile udara čekića, težine 300-400 grama.

• Ako se dlijeto lako uroni (zabije) u beton, potrebno je isključiti ulazak u punilo (drobljeni kamen, šljunak, itd.) - vrsta betona je ispod M70
• Ako je dlijeto uronjeno u beton do dubine od oko 5 mm. - tada je najvjerojatnije vrsta betona M70-M100
• U slučaju kada se tanki slojevi od udarca odvoje od površine betona, vrsta betona je u rasponu M100 - M200
• Beton razreda M200 i više, ako od dlijeta ostane vrlo plitki trag ili on uopće ne postoji, a nema raslojavanja.

Sve ove metode, osim laboratorijskih ispitivanja proizvedenih uzoraka, daju opću ideju. Za preciznije vrijednosti i povjerenje u svoj dizajn, bolje je koristitispecijalističke službe sa specijaliziranim mjernim instrumentima. Napokon, postoji velik broj metoda za nerazorno ispitivanje betona (ultrazvučno ispitivanje betona, udarno-impulsna metoda itd.).

Kada aktivno radite s građevinskim smjesama, prije ili kasnije morate naučiti određivati \u200b\u200bneke karakteristike vizualnim znakovima ili pomoću posebnih uređaja. Ako je potrebno, kvaliteta betona može se provjeriti i u tekućem i u očvrslom stanju, kada je konstrukcija već potpuno spremna.

Određivanje parametara tekuće smjese

Neposredno prije ulijevanja svježe pripremljene otopine, preporuča se provjeriti tehnološka svojstva, posebno ako je šarža izrađena ručno ili ako proizvođač ne ulijeva povjerenje. Nakon što ste izvršili neovisnu kontrolu, možete puno naučiti o kvaliteti proizvoda.

Provjera gustoće

Izračunavši približnu masu tvari u određenoj jedinici volumena, može se prosuditi kojoj kategoriji pripada određeni sastav. Na ovaj parametar posebno utječe vrsta rezerviranog mjesta. Detaljni podaci o gustoći smjesa predstavljeni su u tablici.

Pažnja!
Prve dvije kategorije rješenja uglavnom se koriste za stvaranje dodatnog sloja.
Međutim, u nekim se slučajevima uz njihovu pomoć mogu stvoriti male strukture.

Neposredno prije ispitivanja potrebno je provesti pripremne mjere. Za obavljanje posla trebat će vam: dvolitrena posuda, lopatica, vaga i metalna šipka za brtvljenje. Upotrijebljeni spremnik odmah se vaga, nakon čega se određuje njegov volumen u kubnim centimetrima.

Napunjena posuda vaga se s greškom do grama.

1. Prvo se određuje neto masa smjese, za koju se za provjeru oduzima težina upotrijebljenog spremnika. Primjer: 5000-400 \u003d 4600 g.
2. Tada se rezultat dijeli s volumenom dvolitarske posude.... Rezultat je: 4600/2000 \u003d 2,3 kg na 2000 cm3.
3. U posljednjoj fazi proračuna ostaje saznati gustoću u jednom kubnom metru: 2,3 × 1000 \u003d 2300 kg / m3.

Bilješka!
Gustoća sastava može se povećati pravilnim odabirom agregata, smanjenjem količine vode, kao i visokokvalitetnim vibracijama pomoću posebne opreme.

Ispitivanje tvrdoće

O ovom parametru ne ovisi samo praktičnost oblikovanja, već i donekle. Službeno, ispitivanje se provodi pomoću posebnog uređaja u skladu s GOST 10181.1-81. Uređaj je cilindrična metalna posuda.

U postupku određivanja krutosti, proizvod je fiksiran na vibracijskoj platformi s amplitudom kretanja od 0,35 mm i frekvencijom od 2800 do 3200 vibracija u minuti. Konačni pokazatelj je aritmetička sredina dva određivanja odjednom uzeta iz istog uzorka.

Međutim, cijena takve opreme prilično je visoka, pa pojedinačni programeri nemaju priliku provoditi istraživanja na ovaj način. Stoga možete koristiti pojednostavljenu verziju, koja predviđa prisutnost jednog vibratora.

Kubični oblik, koji ima rub od 20 cm, ugrađuje se na vibracijski stol i učvršćuje u jednom položaju. U njega se postavlja standardni konus namijenjen za punjenje otopinom. Vibracije se nastavljaju sve dok se tekući sastav vodoravno ne rasporedi. Vrijednost se određuje pomoću štoperice.

Procjena mobilnosti

Ispitivanje se provodi pomoću standardnog konusa od pocinčanog željeza ili čeličnog lima. Količina slijeganja određenog objekta karakterizira pokretljivost rješenja. Ako su vrijednosti preniske, dodaju se voda i adstringens.

Kontrola stvrdnutog materijala

Najtočnija procjena kvalitete betona daje se nakon njegovog konačnog skrućivanja, kada je prošlo 28 dana od lijevanja. Inspekcija može biti destruktivna i nerazorna. U prvom se slučaju uzima izravni uzorak, a u drugom se vrši ispitivanje raznim uređajima čija očitanja nisu apsolutno točna.

Nerazorne metode

• Otkidanje diskova uključuje oslobađanje stresa koji nastaje tijekom lokalnog uništavanja. Primijenjena sila u ovom se slučaju dijeli s kvadraturi površinske projekcije.
• Sjeckanje rebara omogućuje vam definiranje karakteristika linearnih struktura kao što su stupovi, grede i piloti. Metoda se ne može primijeniti ako zaštitni sloj ne prelazi 2 cm.
• Otkidanje sa smicanjem jedina je metoda nerazornog ispitivanja za koju su službeno regulirane ovisnosti o kalibraciji. Ispitivanjem se postiže visoka točnost.
• Kontrola kvalitete ultrazvukom uključuje određivanje brzine širenja valova. Razlikovati prolazno i \u200b\u200bpovršinsko sondiranje. Razlika leži u položaju senzora.

• Elastični odskok pruža priliku za mjerenje količine za koju će se napadač kretati nakon udara na površinu konstrukcije. Ispitivanja se provode pomoću opružnih čekića.
• Udarni impuls omogućuje vam registriranje energije savršenog udara koja nastaje kada udarnik dodirne ravninu. Takvi su uređaji kompaktne veličine.
• Plastična deformacija temelji se na mjerenju dimenzija otiska nakon udara čeličnom kuglom. Metoda je malo zastarjela, ali još uvijek se koristi zbog niske cijene uređaja.

Destruktivne metode

• Piljenje uzorka iz betonske konstrukcije izvodi se posebnom opremom poput URB-175, opremljenom alatom za rezanje poput dijamantnih diskova.
  
• Bušenje se izvodi pomoću bušaćih strojeva IE 1806. Imaju dijamantnu ili karbidnu bušilicu.

Kao zaključak

Prije kupnje gotovog sastava od proizvođača, morate saznati ima li certifikat kvalitete betona. To nije preduvjet, ali daje ideju o pouzdanosti namjera tvrtke. Detaljnije upute o toj temi odražene su u videozapisu u ovom članku.

Definitivna je činjenica da beton, kao jedan od najsvestranijih građevinskih materijala, ima prilično visoku čvrstoću. Ovaj se pokazatelj razlikuje ovisno o namjeni smjese. I podrazumijeva se da je provjera ovog svojstva izuzetno važna tijekom faze proizvodnje. To se posebno odnosi na podne ploče ili druge konstrukcije koje uključuju ozbiljna opterećenja. U ovom bismo članku željeli detaljno opisati kako se taj proces odvija. Te podatke možete koristiti prilikom kupnje bilo kojih betonskih proizvoda, provjere njihove čvrstoće ili postavljanja nekoliko profesionalnih pitanja dobavljaču. Rezultat dobiven u procesu ispitivanja čvrstoće betona ovisi o mnogim čimbenicima. Na primjer, uzorci izrađeni od iste šarže koji su prošli fazu stvrdnjavanja pod istim uvjetima mogu pokazati potpuno različite pokazatelje čvrstoće. To je unatoč činjenici da će metodologija ispitivanja biti potpuno identična. A ako se provjera provodi različitim metodama, tada će se vrijednosti razlikovati još značajnije. Zašto se ovo događa? Tri glavna čimbenika utječu na konkretne pokazatelje čvrstoće: statistički, tehnološki i metodološki. Prvi čimbenik stupa na snagu u raspodjeli betonskih komponenata, prisutnosti ili odsutnosti mikropukotina i pora itd. To jest iz razloga koji su povezani s stvaranjem heterogenosti materijala. Tehnološki čimbenik utječe na pokazatelje čvrstoće betona tijekom pripreme uzoraka i njegovu kvalitetu. To je paralelizam rubova, koliko su glatki i hrapavi, pod kojim su uvjetima napravljeni. Na primjer, u ovom slučaju možete dobiti različite vrijednosti čvrstoće, ovisno o tome kako postaviti uzorak ispod preše. Prirodno je da će u bočnom položaju rezultati biti najmanji. A metodološki čimbenik leži u osobitostima testova. Ovdje su bitni dizajn preše, brzina utovara, dimenzije ispitnog uzorka itd.
Metode ispitivanja čvrstoće betona

Glavne metode koje se koriste pri provjeri pokazatelja čvrstoće betona su:
metoda referentnih materijala;
uporaba jezgri;
metoda nerazornog ispitivanja.

U prvom se slučaju koriste posebno izrađeni uzorci. Mogu biti kubične ili cilindrične. Uzorci se stavljaju pod prešu i podvrgavaju jednoličnom kontinuiranom opterećenju do potpunog uništenja. Svi pokazatelji se bilježe, nakon čega se izračunava čvrstoća betona.

Za drugu metodu koriste se jezgre - to su uzorci izbušeni iz strukture. Ispitivanje čvrstoće betona uz njihovu pomoć nije uvijek opravdano. Prvo, postupak bušenja jezgri prilično je složen. Drugo, postoji opasnost od kršenja cjelovitosti strukture, strukture jezgre.

Dakle, metoda ispitivanja čvrstoće betona svodi se gotovo uvijek na ispitivanje bez razaranja, t.j. materijal nakon pregleda je prikladan za upotrebu, njegova svojstva nisu povrijeđena. Važno je zapamtiti da se među postojećim metodama takve provjere ne može izdvojiti najprihvatljiviji. Svi se međusobno nadopunjuju i imaju svoje nedostatke ili prednosti. Početna faza nadzora uključuje usklađenost linearnih dimenzija s postojećim standardima. Te se radnje provode pomoću vrpce, čeljusti, ravnala, razine i drugih alata. Sve naknadne provjere ispitivat će nosivost ili čvrstoću betonskog proizvoda.

Među metodama ispitivanja bez razaranja može se razlikovati nekoliko skupina:
1. Lokalno uništavanje.
Ova se metoda smatra jednom od najtočnijih, jer se mogu promijeniti samo dvije karakteristike: vrsta betona (lagana ili teška) i veličina agregata (velika ili ne). Proizvodi se u dvije verzije. Prva je ta da je sila fiksna, pri čemu se na rubu konstrukcije formira iver. To je, naravno, prilično naporan postupak, u čijoj su pripremi potrebne bušotine, sidra i drugi uređaji. Uglavnom se koristi za kontrolu pilota, greda, stupova.

Druga opcija je metoda razbijanja čeličnih diskova, sastoji se u fiksiranju naprezanja potrebnog za uništavanje betona kada se metalni disk otkine s njega. Ovdje također možete prepoznati brojne nedostatke, uključujući potrebu za predlijepljenjem diskova, djelomična oštećenja površine konstrukcije.

2. Udarni udarci.
U ovoj se skupini također razlikuje nekoliko metoda. Među njima je određivanje snage pomoću udarnog impulsa. Ovo je najčešća metoda koja se sastoji u fiksiranju energije udara koja nastaje kad udarnik udari u površinu. Za određivanje takvog pokazatelja koriste se posebni uređaji koji ne samo da mjere, već omogućuju obradu podataka u elektroničkom obliku. Uz pomoć sklerometara, čvrstoća betona može se odrediti metodom elastičnog odbijanja. Uređaj, opremljen posebnom vagom, izrađen je u obliku čekića koji se nakon udara o beton odbije i mjeri tu vrijednost.

Postoji i metoda plastične deformacije koja se temelji na određivanju veličine udubljenja koje čelična kugla ostavlja na betonu. Metoda se smatra zastarjelom, no unatoč tome koristi se prilično često zbog svoje jeftinosti. Sve što vam treba je Kaškarov čekić - uređaj s metalnom šipkom. Nanesu udarac i, prema određenim omjerima, utvrđuje se čvrstoća materijala.

3. Ultrazvuk
Ultrazvučna metoda je najsuvremenija i najprikladnija. Izrađuje se pomoću posebnog senzora koji prenosi valove kroz beton, istodobno mjereći brzinu njihovog prolaska. Uređaji se mogu nalaziti i na jednoj strani konstrukcije i na obje. Ovisno o tome, razlikuje se površinsko i prolazno sondiranje. Pri korištenju ove metode nužno je uzeti u obzir sastav agregata, način pripreme betona, njegovo stanje naprezanja i stupanj zbijanja. Napokon, ti čimbenici izravno utječu na pokazatelj "snaga-brzina". Uz očite prednosti ultrazvučnog ispitivanja, postoji i mogućnost pogrešaka i ograničenja u upotrebi (ova se metoda ne može koristiti za klase betona visoke čvrstoće).

Ispitivanje čvrstoće betona ultrazvučnim uređajem U postupku ispitivanja čvrstoće betona koriste se posebni uređaji koji prije nisu bili previše popularni. No, razvojem građevinske industrije uređaji su postali široko traženi ne samo u tvornicama, na primjer, za proizvodnju armiranobetonskih podnih ploča, već i na gradilištima i drugim organizacijama. Dakle, govorili smo samo o glavnim točkama u kontroli čvrstoće betona. Zapravo je ovo cijelo područje aktivnosti koje provode stručnjaci na gradilištima i u proizvodnji. Slažemo se da je malo vjerojatno da će primjena nekih metoda biti dostupna običnom kupcu koji kupuje određeni proizvod. Ali možete postaviti vrlo važna pitanja o tome kako se kontrolira kvaliteta proizvoda koji vam se nude i izvući odgovarajući zaključak o kvalifikacijama zaposlenika i kvaliteti proizvoda.

Ispitivanje betonskih uzoraka na čvrstoću