Construction propre maison ou toute structure à proximité - c'est toujours un processus nécessaire et intéressant qui demande beaucoup d'efforts, de temps et d'argent. Par conséquent, les gens ont commencé à fabriquer presque tous les matériaux de construction de leurs propres mains. DANS des moments différents la complexité du travail augmente ou diminue, mais au 21e siècle ce processus a acquis de nouvelles formes, car La production artisanale de blocs de silicate de gaz a commencé.

Principaux aspects de l'activité

Avant de commencer à faire blocs de silicate de gaz, vous devez connaître de nombreuses fonctionnalités de production.

Le plus important est la variabilité du processus de production, car... peut être utilisé compositions diverses, en fonction du processus technologique.

Ainsi, le sable et le ciment peuvent être utilisés comme réactifs principaux, mais une combinaison de cendres et de ciment est également possible. L'eau et les copeaux de cuivre restent inchangés, car L'eau sert à liquéfier et lier les éléments, et les copeaux d'aluminium réagissent, ce qui favorise la formation de pores.

Dans l'industrie, un élément d'autoclavage est utilisé, mais lorsque fait à la main C'est impossible, donc l'activité est légèrement réutilisée.

Il est nécessaire de réaliser un mélange qui ne nécessite pas de cuisson à la vapeur pour un gain de solidité maximum.

Il existe de nombreuses façons de découper le béton cellulaire, mais il vaut mieux le couler tout de suite le formulaire requis, parce que Lorsque vous faites vos devoirs, les mouvements corporels inutiles prendront trop de temps.

Les scies et les coupe-bois sont couramment utilisés parce que... Ils réalisent une coupe parfaite en un rien de temps, mais vous pouvez utiliser une scie sauteuse pour la façonner.

La conception est très légère, vous pouvez donc utiliser une tige de renfort d'une épaisseur maximale de 6 mm. Il peut être plié immédiatement sous la forme d'un cadre, ou vous pouvez réaliser un seul lattage, en fonction de la résistance finale requise, ainsi que de l'épaisseur du produit.

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Activité de travail de base

Ici, nous utiliserons du sable standard. mélange de ciment, mais le volume de solution sera donné comme volume d'essai afin de savoir exactement ce qui se passera au final. Les outils et matériels suivants seront nécessaires :

• conteneurs pour matériaux;
• récipients à mélanger;
• buse pour solutions sur perceuse;
• ciment m500 – 1900 g;
• eau chaude – 1400 ml;
• petit sable de quartz– 1900 grs ;
• copeaux d'aluminium – 3 g;
• lessive en poudre – 0,3 g;
• NaCl – 19 g;
• plastifiant – 19 ml;
• gants en caoutchouc;
• respirateur;
• formulaires;
• huile de machine.

Au tout début du processus de fabrication de blocs de silicate gazeux, un mélange générateur de gaz est préparé. Pour ce faire, des copeaux d'aluminium sont mélangés dans un petit récipient, lessive et un peu d'eau. Vous devez remuer dans le sens pendant 3 minutes, tout en faisant attention aux chips, car cela peut soulever une forte poussière.

La lessive sert à dégraisser les copeaux, mais en réalité elle n'apportera aucune négativité. Tous les travaux se font avec des gants et un respirateur, afin de ne pas vous blesser.

Pendant ce temps, la suspension est infusée, vous pouvez commencer à préparer la solution. Pour ce faire, du sable est versé dans un récipient et un mélange de ciment sec est versé dessus. Le mélange sec obtenu est soigneusement mélangé afin qu'à la fin il ne reste plus de grumeaux ni d'endroits inégaux. Le mélange avec une perceuse ne prend généralement pas plus de 2 à 3 minutes, mais dans de petits volumes, 1 minute suffit.

De l'eau est versée dans le mélange sec, laissant 200 ml dans le pot. Le plastifiant est versé dans l'eau du pot et le chlorure de sodium est versé. La consistance obtenue est mélangée, mais sans fanatisme, comme ce fut le cas pour les copeaux. Ici, il suffit de discuter pendant 20 à 25 secondes, puis de le mettre de côté.

Le mélange sable-ciment, déjà rempli d'eau, est mélangé pendant plusieurs minutes jusqu'à consistance lisse. Cela prendra un peu plus de temps que pour le mélange sec préalable, car... vous devez saturer complètement la solution. Si vous versez le mélange sec dans l'eau, la solution finira par former des grumeaux, vous devez donc surveiller cette étape avec une attention particulière.

Vous pouvez maintenant ajouter de l'eau diluée, ainsi qu'une suspension d'aluminium, au mélange. La solution est mélangée soigneusement jusqu'à ce que le film d'argent disparaisse de la surface (pas plus de 2-3 minutes). Le résultat est une masse assez liquéfiée.

Comme formulaire de test, vous pouvez utiliser n'importe quel récipient lubrifié avec de l'huile de machine ou des déchets (en option - film de polyéthylène). La solution est versée à 50 % du volume total du récipient, car le volume restant arrivera tout seul.

Le béton cellulaire est pierre artificielle, qui comprend : le sable, l'eau, chaux vive, ciment et poudre d'aluminium. Le béton cellulaire est l'un des matériaux durables, qui a trouvé son application dans la construction résidentielle et commerciale. De nombreux résidents d'été se sont souvent intéressés à la question de savoir comment fabriquer du béton cellulaire de leurs propres mains ? Après tout, produire soi-même du béton cellulaire réduira considérablement les déchets de matériaux de construction. Les blocs de béton cellulaire sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, ce qui signifie que leur structure est solide et fiable.

Équipement et sélection des matériaux

Pour préparer le matériau en béton cellulaire, les outils suivants sont utilisés :

• perceuse électrique;
• Bulgare;
• Balance;
• pelle;
• gants pour la sécurité des mains;
• ciseau;
• marteau;
• mixer;
• scie à métaux pour le métal;
• spatule;
• ciseau;
• seau.

Si vous envisagez de produire vous-même du béton cellulaire, vous ne pouvez pas vous passer d'une unité de mélange du mélange de béton, qui aidera à combiner qualitativement les composants en les bonnes proportions. Vous ne pouvez pas non plus vous passer de formes qui donneront au béton ses dimensions prévues. Après avoir versé la solution, retirez l'excédent du haut du moule ; des ficelles métalliques sont utilisées pour cela. Il est impossible de réaliser du béton cellulaire sans utiliser les matériaux suivants :

• poudre d'aluminium;
• ciment;
• sable;
• chaux (chaux vive).

Si vous produisez vous-même du béton cellulaire, le matériau de départ sera petit, mais cela suffira pour un petit volume de construction. Le coût de préparation d'une solution réalisée de vos propres mains est inférieur à celui d'acheter du béton cellulaire prêt à l'emploi dans des quincailleries. Et si vous suivez la technologie de fabrication et utilisez uniquement matériaux de qualité, le produit fonctionnera bonne qualité, pas pire que le ready-made.

Si la situation financière le permet, achetez des mélangeurs pour auto-cuisson solution. Leur utilisation simplifie et réduit le temps de préparation des blocs. La mobilité de l'unité réduit le coût du transport supplémentaire grâce à la possibilité de la localiser sur le lieu de travail. Les prix de ces machines dépendent du volume de la cuve de mélange et de la quantité de produits initiaux.

Principales étapes de production

Fabriquer du béton cellulaire de vos propres mains comprend plusieurs étapes :

• Le nombre de composants est calculé et mélangé dans les proportions requises.
• À l'étape suivante, de l'eau est ajoutée, qui est soigneusement mélangée aux ingrédients secs jusqu'à formation d'une consistance épaisse.
• Remplissez les moules chauffés à moitié avec une solution de béton. Souvent utilisé forme rectangulaire, qui se compose de côtés et d'un fond dont les côtés sont fixés avec des pinces. Ensuite, la surface coulée est nivelée niveau du bâtiment et couvrir matériau d'isolation thermique. Après le remplissage, s'assurer du bon séchage des blocs, qui est effectué plusieurs heures après le remplissage des conteneurs. Ensuite, retirez la solution congelée du moule et placez-la dans une pièce chaude jusqu'à ce qu'elle durcisse complètement.

Pour donner à la solution de béton cellulaire la consistance souhaitée, elle est mélangée dans les bonnes proportions. Si vous ajoutez une grande quantité d'eau au mélange, celle-ci diminuera cinq fois. La solution sera alors difficile à installer et fuira. Il est également important de combiner soigneusement les composants et de les mélanger jusqu'à consistance lisse, afin que les pores soient répartis uniformément sur toute la surface. Nécessaire avec attention particulière aborder le remplissage des formulaires. Il convient de rappeler qu'ils doivent être remplis à moitié, car lors de la formation de gaz, la solution augmente de volume. Laissez les moules durcir pendant 12 heures, après quoi le bloc est retiré et le durcissement continue pendant 48 heures. Le béton cellulaire atteint sa résistance maximale après 28 jours.

Il existe deux options pour préparer le béton cellulaire :

• Autoclave, dans lequel le béton durcit sous pression et à haute température dans des autoclaves.
• La méthode sans autoclave implique un durcissement naturel à pression atmosphérique.

Lors de la fabrication du matériau vous-même, ils utilisent la deuxième méthode, cependant, la méthode de l'autoclave améliore plusieurs fois les caractéristiques du béton cellulaire.

Cuisiner mortier de béton prenez le matériel suivant :

• Ciment dont la qualité n'est pas inférieure à M400.
• Pierre concassée dont les fractions doivent être inférieures à 8 cm.
• Eau.
• Sable nettoyé.

Pour commencer, une partie de ciment et deux parties de sable sont immergées dans une bétonnière ; après mélange, la moitié d'une partie d'eau est versée par petites portions. Dès que la bétonnière réalise une structure homogène à partir des composants, ajoutez 4 parts de pierre concassée et mélangez bien.

Fabrication de moules

Une étape importante dans la préparation du béton cellulaire consiste à fabriquer un moule dans lequel le mélange de béton est coulé. Les conteneurs se présentent sous la forme de rectangles dont la hauteur est égale à la hauteur du bloc lui-même. Dans ce cas, la surface de la boîte contient le volume de masse nécessaire à la préparation des structures en béton cellulaire en quantités de 4 à 9. Pour de grandes quantités de blocs de béton cellulaire, le moule est réalisé de manière à pouvoir être démonté, facilitant ainsi le retrait de la pièce du béton. Lorsque vous travaillez avec des blocs de béton cellulaire constructeurs expérimentés Il est recommandé de renforcer les côtés de la boîte avec des pinces.

Le formulaire se présente également sous la forme d'un dispositif en treillis. Dans ce cas, la boîte est divisée en cloisons qui forment des cloisons individuelles distinctes. blocs de béton cellulaire. Le contreplaqué est utilisé comme cloisons internes entre les blocs dont l'épaisseur varie de 13 mm.

Couler le matériau fini

Une fois la solution de béton préparée, ne tardez pas à la couler. Pour ce faire, répartissez uniformément le mélange sur toute la longueur et la largeur de la structure, sans oublier de bien la compacter. Différentes méthodes sont utilisées :

• vibration;
• pressage;
• compactage et compactage vibratoire.

Le compactage du mélange avec des vibrateurs profonds est largement utilisé dans le secteur de la construction. Le processus est effectué en immergeant la partie active dans mélange de béton et lui transmettre des vibrations à travers les parois du boîtier.

Le remplissage s'effectue en une seule étape. Une fois tous les récipients remplis, nettoyez la surface de l'excès de solution. Il convient de rappeler le sous-sol communications techniques, et remplissez la structure en fonction de leur emplacement. Deux à trois jours après le coulage, le coffrage préalablement installé est démonté. Le béton coulé est irrigué avec de l'eau pendant le processus de séchage afin que le mélange ait suffisamment d'humidité et ne sèche pas. Le béton cellulaire peut être utilisé après 28 jours et après cette période, il atteint sa résistance maximale.

Souvent les propriétaires maisons de campagne intéressé par la question fait soi-même blocs de béton cellulaire, car cela vous permettra d'économiser considérablement sur les coûts de construction. De plus, ce matériau a de bonnes caractéristiques de performance. Pour vous aider dans ce domaine, nous examinerons ensuite de plus près comment les blocs de béton cellulaire sont fabriqués à la maison.

informations générales

Le béton cellulaire appartient à cette classe car il contient des cellules poreuses dans sa structure.

Grâce à cela, il a beaucoup qualités positives, parmi lesquels :

• Faible conductivité thermique;
• Bonne perméabilité à la vapeur;
• Bonnes propriétés d'isolation acoustique;
• Poids léger etc.

De plus, le prix d'un tel matériau est inférieur à celui du béton conventionnel, en raison de sa faible densité et, par conséquent, de la moindre consommation de ciment et d'autres composants lors de la production.

Il est à noter que le béton cellulaire se décline en deux types :

Production de béton cellulaire

Ainsi, après avoir compris comment sont fabriqués les blocs de béton cellulaire, vous pouvez conclure qu'à la maison, vous ne pouvez fabriquer que des matériaux non autoclavés. Il faut dire qu'avec le strict respect de la technologie et l'utilisation de composants de haute qualité, vous pouvez obtenir des blocs dotés d'excellentes caractéristiques.

Le processus de fabrication de blocs de béton cellulaire de vos propres mains comprend plusieurs étapes :

• Préparation du béton selon certaines proportions.
• Remplir des formulaires ;
• Maintenir le produit et le démouler.

Équipement

La production de béton cellulaire non autoclavé, comme mentionné ci-dessus, ne nécessite pas d'équipement complexe, cependant, certains minimum requis il y a quand même :

• Bétonnière – sans elle, il ne sera pas possible de remuer correctement la solution et de la mélanger avec un générateur de gaz.
• Formes - pour donner au produit les dimensions géométriques correctes.
• Des cordes métalliques sont nécessaires pour couper l'excédent de mortier du haut des moules.

Formulaires

Avant de commencer à fabriquer des blocs, vous devez préparer des moules. Vous pouvez les acheter ou les fabriquer vous-même. Pour ce faire, vous aurez besoin de planches dont un côté est soigneusement raboté.

À partir de ces planches, vous devez assembler une trousse en bois dans laquelle sont insérés des cavaliers. Avec l'aide de tels inserts, espace intérieur La trousse est divisée en compartiments. Les cavaliers peuvent être fabriqués à partir de contreplaqué. Pour les fixer dans les planches, des découpes sont réalisées.

Comme vous pouvez le deviner, les dimensions des blocs dépendront des dimensions des cellules, après avoir décidé des dimensions des cellules, vous pouvez calculer à l'avance combien de blocs de béton cellulaire contiennent 1 m3, si nécessaire, les dimensions peuvent être ; ajusté.

Sur la photo - formulaires pour blocs de gaz

Pour accélérer le processus de fabrication du matériau, il est conseillé de réaliser plusieurs coffrages de toutes les tailles requises. Vous devez d'abord effectuer un calcul de blocs de béton cellulaire, selon lequel vous devez préparer le nombre optimal de coffrages.

Conseil!
Pour éviter que la solution ne colle aux planches, l'intérieur des cellules doit être bien lubrifié avec de l'huile de machine usagée.
Cette procédure doit être effectuée avant chaque remplissage.

Préparation de la solution

La composition des blocs de béton cellulaire est assez simple :

• Ciment Portland;
• Sable de quartz;
• Eau;
• Additifs – poudre d'aluminium, chaux, sulfate de sodium.

Pour obtenir un mélange de qualité, il est nécessaire de respecter strictement les proportions suivantes :

Les instructions pour préparer la solution sont les suivantes :

• Tout d'abord, le ciment et le sable sont mélangés.
• Ensuite, de l'eau est ajoutée à la composition et le mélange est soigneusement mélangé.
• Progressivement, d'autres composants sont ajoutés à la solution et bien mélangés.
• Enfin, de la poudre d'aluminium est ajoutée.

Il faut dire que l'étape de préparation de la solution est la plus critique, car il est très difficile de trouver les bonnes proportions, et cela ne peut se faire qu'expérimentalement. Les proportions dépendent en grande partie de la qualité du sable, de la marque du ciment et d'autres composants. Même l'eau affecte le déroulement de la réaction chimique qui se produit lorsqu'un agent gonflant est ajouté.

Faites attention!
Le composé de sodium ne peut pas être utilisé. Ce composant sert à accélérer le processus de durcissement de la composition.

Par conséquent, il n'existe pas de recommandation spécifique pour fabriquer du béton cellulaire à la maison.

Remplir

Le remplissage des moules est un processus assez simple, mais il nécessite un certain soin et attention. Les moules doivent être remplis à moitié, après quoi, à la suite d'une réaction chimique, la composition commencera à lever.

L'augmentation de volume se produit généralement en 5 à 8 minutes. Le temps de réaction dépend de la température environnement. Cela commencera au bout d'un moment processus inverse, c'est-à-dire la masse va baisser un peu.

Lorsque la position de la masse s'est stabilisée, la partie supérieure grumeleuse doit être coupée à l'aide d'une ficelle métallique. Ensuite, la composition doit être durcie jusqu'à ce que cela prenne généralement 20 à 24 heures. Après cette période, les blocs doivent être retirés des moules et placés sur un endroit plat jusqu'à ce qu'ils soient complètement durcis.

Faites attention!
Lors de la fabrication de blocs de béton cellulaire, il convient de veiller à ce qu'il n'y ait pas de courants d'air dans la pièce.

Après avoir terminé avec succès le premier lot de blocs, vous devez calculer le nombre de blocs de béton cellulaire requis pour la construction. Après cela, la procédure doit être répétée exactement. Ce sont toutes les principales nuances de la fabrication de blocs de béton cellulaire, après vous être familiarisé avec lesquelles vous pouvez fournir de manière indépendante à la construction les matériaux de construction nécessaires.

Conclusion

Comme nous l'avons découvert, fabriquer soi-même du béton cellulaire non autoclavé n'est pas du tout difficile. Le plus important dans cette opération est de choisir les proportions optimales des composants. De plus, vous devrez consacrer du temps et des efforts à la réalisation des formulaires, cependant, tous ces coûts seront justifiés par les économies financières réalisées lors de la construction.

À partir de la vidéo de cet article, vous pouvez obtenir Informations Complémentaires sur ce sujet.

Aujourd'hui, les matériaux pouvant être fabriqués de vos propres mains sont de plus en plus utilisés pour la construction en achetant uniquement les ingrédients nécessaires. Tous se caractérisent par d'excellentes caractéristiques de performance et de durabilité ; Au final, leur coût n’est pas trop élevé. L'un de ces matériaux est le béton cellulaire. La pose des blocs est simple et le matériau lui-même présente de nombreux avantages, notamment de bons propriétés d'isolation thermique, important pour construire une maison.

Les blocs de béton cellulaire ont de bonnes propriétés d'isolation thermique.

Le béton cellulaire n'est pas nouveau sur le marché ; il a été utilisé pour la première fois dans la construction au début du siècle dernier. Son utilisation active dans la construction de bâtiments a commencé il y a environ 10 ans. Bien que la technologie de fabrication du béton cellulaire elle-même ait été brevetée par Erickson, un architecte suédois, en 1924.

Auparavant, le béton cellulaire était produit uniquement en usine, car cela nécessitait le strict respect de la technologie et le choix des proportions de mélange. La production elle-même n'est pas compliquée, mais le poids d'un bloc obtenu après coulée n'est pas le plus petit, le travail doit donc être effectué par au moins deux personnes.

Pour produire du béton cellulaire, vous aurez besoin de :

• Ciment Portland;
• sable de quartz;
• poudre d'aluminium;
• eau;
• citron vert.

Le processus de fabrication lui-même repose sur l'utilisation de l'une des 2 méthodes suivantes :

• autoclave;
• non autoclave.

La première méthode est utilisée en usine, car elle nécessite un équipement spécial. Après coulée, les blocs sont frittés dans des conditions spécialement créées. Vous ne pourrez pas les créer vous-même, il est donc plus pratique d’utiliser la 2ème méthode. Le béton est coulé dans des moules et sèche naturellement. Le bloc de béton cellulaire est ensuite retiré et, si nécessaire, découpé en morceaux. Bien qu'il soit préférable d'utiliser immédiatement des moules qui correspondent aux dimensions requises pour le remplissage.

Pour fabriquer des blocs de béton cellulaire de vos propres mains, vous devez préparer les ingrédients suivants :

1. Pour chaque mètre cube de béton cellulaire fini (rendement), environ 250 à 300 litres d'eau sont nécessaires. Il faut que ce soit propre eau potable. Il est préférable de le prendre couches superficielles toute source propre.
2. Environ 260 à 320 kg de ciment sont nécessaires par mètre cube de béton cellulaire fini. Pour l'autoproduction, les marques M500D0, M400D0 sont utilisées.
3. Sable de carrière, rivière, épuré. Sa quantité par mètre cube mélange prêt est de 250 à 350 kg. Il est préférable d'en prendre des petits, dont la granulométrie peut atteindre 2 mm. En aucun cas le contenu de branches, de débris ou d’argile ne doit être autorisé.
4. Additifs spéciaux pour béton cellulaire. Quantité 1 à 3 kg pour chaque mètre cube de mélange fini.
5. Agent générateur de gaz, c'est-à-dire poudre d'aluminium. 0,5 à 0,7 kg suffisent pour chaque mètre cube de béton fini. La poudre est nécessaire pour que la réaction nécessaire à la formation de gaz commence dans le mélange. Lors du malaxage, du gaz commence à se libérer, des bulles et des cellules se forment à l'intérieur du béton, qui confèrent à la composition les qualités dont elle a besoin.
6. Lubrifiant pour conteneurs à raison de 0,3 à 0,5 kg par mètre cube. Avant de commencer à verser les émulsions, lubrifiez soigneusement les moules. Les huiles usagées ne doivent pas être utilisées car elles contiennent de grandes quantités de suie.

Fabriquer du béton cellulaire de vos propres mains n'est pas si difficile, mais il est important de suivre strictement toutes les étapes de production et de sélectionner les ingrédients du futur mélange dans les bonnes proportions.

Liste des équipements :

1. Coffrages pour couler les futurs blocs de béton cellulaire, qui pourront avoir taille différente. Il est préférable d'acheter des contenants prêts à l'emploi.
2. Cordes nécessaires pour éliminer l'excès de mélange de la surface des moules.
3. Une bétonnière qui servira à mélanger le mélange.

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Exigences en ingrédients

Faites vous-même un gros volume matériau de constructionça ne marchera pas, mais pour la construction maisonnette ils suffiront amplement. Poids d'un bloc taille standard peut peser environ 650 kg. Il est donc nécessaire d'avoir plusieurs personnes présentes non seulement pour poser les murs, mais aussi pour remplir les coffrages et retirer les blocs de béton cellulaire des conteneurs. Si toutes les conditions sont remplies, les blocs de béton cellulaire seront durables et de haute qualité, et leur coût sera inférieur à celui de l'achat de matériaux prêts à l'emploi.

Vous pouvez utiliser des installations spéciales qui mélangent automatiquement le béton cellulaire. Ils peuvent être loués, mais l'équipement dose indépendamment les ingrédients et mélange le béton de la qualité exacte requise. Les frais de location seront justifiés.

Les proportions de béton cellulaire peuvent varier, mais il est préférable de respecter la formule suivante (pour le béton cellulaire D-600) :

• Ciment Portland PC500 D0 - 65% ;
• sable purifié - 30%;
• dolomite - 5%;
• H/T - jusqu'à 0,48.

La farine de chaux, c'est-à-dire la dolomite, peut contenir jusqu'à environ 10 % de béton cellulaire, mais il est important de décider de la couleur des blocs nécessaire. À plus chaux, la couleur des blocs de béton cellulaire sera plus claire. Une grande quantité de poudre n’est pas non plus nécessaire ; elle agit comme un catalyseur pour la réaction de formation de gaz.

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Le processus de fabrication du béton cellulaire

Faire béton cellulaire, plusieurs étapes doivent être complétées, notamment :

• dosage des ingrédients, mélange du mélange sec ;
• ajouter de l'eau, mélanger la solution ;
• remplir la masse résultante de moules à remplir ;
• maintenir le mélange pour gagner en résistance, sécher les blocs de béton cellulaire et les démouler.

Il est nécessaire de mesurer soigneusement tous les ingrédients secs nécessaires à la fabrication de blocs de béton cellulaire. Les principaux matériaux sont le ciment, la chaux et le sable. Pour démarrer le processus de formation de gaz, il est nécessaire d’utiliser de la poudre d’aluminium. Après avoir réagi avec l'eau, il provoque la libération d'hydrogène et le mélange commence à mousser. Les proportions sont très importantes, car la résistance, la porosité et d'autres caractéristiques du futur béton cellulaire en dépendent.

Lors de la deuxième étape, les composants sont mélangés. La masse doit être homogène. La qualité du mélange détermine ce que sera le béton cellulaire après préparation. Pour mélanger, utiliser uniquement équipement spécial. Les bétonnières conviennent ; ce processus ne peut pas être effectué manuellement.

Lorsque le futur béton est gâché, il faut commencer à le couler dans les coffrages.

Des formulaires spéciaux sont utilisés ; il est préférable d'en acheter des prêts à l'emploi qui répondent pleinement à toutes les exigences.

Le remplissage n'est effectué qu'à hauteur de la moitié des moules ; en aucun cas ceux-ci ne doivent être remplis complètement. Cela s'explique par le fait que lors de la formation de gaz, le mélange augmente considérablement de volume, remplissant complètement toutes les formes. Une fois l'augmentation de volume terminée, à l'aide d'une tige métallique, il est nécessaire d'enlever tout excès de mélange par le haut afin que partie supérieure Il s'est avéré uniforme et lisse. Cela se fait environ 6 heures après la fin du remplissage.

Certaines difficultés peuvent survenir s'il est nécessaire de fixer une structure massive sur du béton cellulaire, car dans ce cas Les attaches ordinaires ne suffisent pas. Il faudra utiliser attaches spéciales, qui a déjà un coût plus élevé (capsules chimiques, chevilles à visser).

Méthodes de fabrication

Il existe deux manières de réaliser des blocs en béton cellulaire :

Schéma de fabrication d'un bloc non autoclave.

• méthode autoclave - technologie traditionnelle production, implique traitement thermique mélanges de béton en autoclaves avec la pression la plus élevée Et température élevée. Le produit de cette méthode de production est constitué de blocs de béton cellulaire, qui ont une résistance élevée et une longue durée de vie. Il est presque impossible de fabriquer des blocs de cette manière à la maison en raison de la certaine complexité de la technologie, ainsi que du coût élevé de l'équipement. Le principe de base de la méthode de l'autoclave est qu'à très haute température et une certaine pression dans le béton cellulaire, un minéral se forme - la tobermorite. Cette substance augmente non seulement la résistance du produit, mais réduit également plusieurs fois son retrait ;
• méthode sans autoclave - avec cette technologie, durcissement du mélange de béton et formation de tous ses caractéristiques de résistance se produit dans des conditions naturelles. Le résultat final est un produit qui, bien sûr, est inférieur en termes de durabilité et de résistance au matériau fabriqué par autoclave, mais il convient tout à fait aux besoins privés et aux constructions à petite échelle.

Diagramme de résistance de conception des blocs.

Afin de fabriquer à la maison des blocs de béton cellulaire par une méthode sans autoclave, vous aurez besoin d'une petite somme d'argent et d'un minimum d'équipement, ce qui signifie que cette technologie est accessible à tous.

Lorsque vous fabriquez vous-même du béton cellulaire en utilisant l'équipement le plus simple, les blocs vous coûteront environ 30 % de moins que ceux d'usine. Une réduction des coûts aussi importante est tout à fait compréhensible si l’on tient compte du fait que l’essentiel des coûts concernera l’achat de matières premières. De plus, l'absence de frais de transport permet de réduire considérablement le coût du produit fini.

Équipements et matériaux

Comme mentionné ci-dessus, pour produire indépendamment des blocs en utilisant une méthode sans autoclave, vous aurez besoin d'un minimum de matériel, à savoir :

• bétonnière à gaz;
• des formes spéciales pour donner aux blocs des tailles géométriquement correctes ;
• des cordes métalliques (seront nécessaires pour couper l'excès de mélange de béton).

Matériels:

• ciment;
• sable;
• chaux vive;
• eau;
• poudre d'aluminium.

Bien entendu, le nombre de blocs produits ne sera pas particulièrement important, mais pour réaliser des travaux de construction avec un petit volume, ils seront tout à fait suffisants. Si vous suivez strictement la technologie et utilisez uniquement des ingrédients de haute qualité, vous obtiendrez un matériau de qualité acceptable avec d'excellentes caractéristiques.

Schéma d'isolation des bâtiments.

De plus, en utilisant des conteneurs dans la production de blocs de gaz, il est possible d'obtenir un produit final aux dimensions géométriques non standard, souvent utilisées pour des conditions de construction spécifiques.

Des mélangeurs (installations) spéciaux conçus pour la production indépendante de béton cellulaire sont vendus sur le marché de la construction. Ils sont capables de distribuer automatiquement les composants et de les mélanger soigneusement. L'utilisation de telles installations facilite et simplifie grandement le processus. La mobilité de ces malaxeurs permet d'effectuer tous les travaux directement sur le chantier, ce qui permet d'éviter les coûts de transport.

Le coût d'une bétonnière cellulaire dépend de son volume ; les unités les plus courantes sont les bétonnières de 250 et 500 litres. Sa productivité dépend également du volume de l'installation, ainsi, par exemple, un mélangeur de 500 litres est capable de produire environ 50 m³ de produits finis par jour, 1 500 litres - environ 100 m³.

Technologie de fabrication

L'ensemble du processus de production de béton cellulaire par une méthode sans autoclave est classiquement divisé en les étapes suivantes :

• doser et mélanger les principaux composants sous forme sèche avec une certaine proportion ;
• bien mélanger le mélange de travail avec l'ajout d'eau ;
• remplir les moules avec le mélange de travail ;
• niveler le mélange;
• durcissement initial et final (pour donner de la résistance au produit fini).

Schéma de construction d'une maison en béton cellulaire.

Dans la production de blocs, la première étape comprend des mesures assez simples, mais une certaine prudence est nécessaire lors de leur réalisation. La matière première pour la coulée des blocs de béton cellulaire est : le sable, le ciment, la chaux. La poudre d'aluminium est généralement utilisée comme substance pouvant provoquer la formation de gaz. En interagissant avec elle environnement alcalin(chaux) l'hydrogène est libéré avec l'eau. Les mêmes bulles d'hydrogène formées à la suite d'une réaction chimique font mousser le mélange de travail. En modifiant le rapport quantitatif des composants, vous pouvez fabriquer le produit final avec différentes caractéristiques porosité, résistance, etc.

Dans la deuxième étape, il est très important de bien mélanger tous les composants afin d'obtenir une homogénéité du mélange et une répartition uniforme des bulles dans toute sa masse.

La troisième étape de la production domestique de blocs de béton cellulaire consiste à remplir des formulaires spéciaux qui doivent être remplis environ à moitié, en raison du fait que réaction chimique La formation de gaz se déroule sur plusieurs heures. Et sur une période de temps donnée, le mélange peut bien augmenter.

Environ six heures plus tard, une fois les coffrages remplis, il est nécessaire de couper les sommets des blocs de béton cellulaire, qui dépasseront certainement du sommet. Une corde métallique est parfaite à cet effet.

La pré-durcissement consiste à faire en sorte que les blocs restent dans les moules pendant environ 12 heures. Selon les experts, il serait préférable qu'ils soient placés à l'intérieur ou au moins sur zone couverte. A la fin de l'exposition préliminaire, les blocs peuvent être retirés.

Le durcissement final, nécessaire pour que le matériau acquière la résistance nécessaire, consiste à durcir les blocs extraits pendant environ 48 heures, après quoi ils peuvent être stockés.

Il convient de noter que l'ensemble final de résistance et d'autres caractéristiques produit fini sera collecté au plus tôt dans 28 jours.

Proportion approximative des composants : sable – pas plus de 60 % ; chaux vive - environ 20%; ciment – ​​20% et poudre d'aluminium – pas plus de 1%. Dans la proportion requise, tous les composants sont introduits dans une bétonnière cellulaire, où ils sont soigneusement mélangés jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure.

Lors du déchargement du mélange de travail dans le moule, celui-ci doit être soumis à des chocs, cela améliorera la conception de la structure poreuse. Il faut tenir compte du fait que l'extinction de la chaux se produit avec le dégagement de chaleur ; la température du mélange de travail peut donc atteindre 80°C en 1,5 heure.

En conclusion : lors de la réalisation travaux de construction ce matériel vous coûtera naturellement moins cher. De plus, en termes de conductivité thermique, le béton cellulaire n'est pas pire que la maçonnerie en brique (la moitié de l'épaisseur).