Ce materiel de construction pour la construction de murs. Vous pouvez lire comment l'utiliser correctement dans l'article sur la colle. La base de la production de blocs de silicate de gaz est le béton cellulaire.

Béton cellulaire représente faux diamant avec des bulles de gaz (pores) réparties uniformément dans tout le volume. Ses principaux composants sont le ciment, le sable de quartz et les agents gazogènes, cependant, certains fabricants de blocs de silicate gazeux peuvent ajouter de la chaux, du gypse et même des déchets de production (cendres, scories). Diverses poudres et pâtes d'aluminium agissent comme générateurs de gaz. Dans une version simplifiée, le processus de production se déroule comme suit : tous les composants sont mélangés, de l'eau est ajoutée, Mélange prêt coulé dans le moule. De plus, lors de la réaction de l'agent gonflant avec l'eau, du gaz est libéré et le mélange mousse et monte. Après durcissement initial, le béton cellulaire est découpé en produits de la forme requise. Ils sont ensuite traités à la vapeur dans un autoclave ou séchés par chauffage électrique. En fonction de cela, ils sont autoclave Et non autoclavable. Le béton cellulaire est l'une des variétés de béton cellulaire ; leurs noms sont présentés dans le tableau à titre de référence.

Tableau 1. Types de base de béton cellulaire

Béton cellulaire selon sa destination conformément à GOST 25485-89 « Béton cellulaire. Caractéristiques" sont classés en :

• structurel (1 000-1 200 kg/m 3) ;
• isolation structurelle et thermique (500-900 kg/m 3) ;
• isolation thermique (300-500 kg/m3).

Pour béton cellulaire structurel haute densité et, par conséquent, une capacité portante élevée. Tandis que les blocs d'isolation thermique, en raison de leur plus faible densité, ont une isolation thermique élevée et une capacité portante inférieure.

Propriétés des blocs de silicate de gaz

En tant que matériau de construction, ils sont très appréciés dans la construction de logements privés en raison de la combinaison de leurs des qualités positives, avec un nombre relativement faible de négatifs :

Avantages des blocs de silicate de gaz :

• petit densité spécifique;
• faible coefficient de conductivité thermique;
• coût relativement faible;
• vitesse de construction élevée;
• bonnes qualités d'insonorisation ;
• bonne usinabilité ;
• perméabilité à la vapeur;
• la sécurité incendie;
• une force suffisante pour construction de faible hauteur.

Inconvénients des blocs de silicate de gaz :

• faible résistance à la flexion;
• hygroscopique élevée (capacité à absorber l'eau).

Les avantages sont clairs, mais les inconvénients nécessitent certaines mesures lors de la construction d'une maison. Pour éviter la fissuration des murs constitués de ce matériau, les fondations de la maison doivent être Haute qualité, il est conseillé d'utiliser l'une ou l'autre dalle. Vous pouvez renforcer la maçonnerie et veiller à réaliser des ceintures en béton armé sous tout type de plancher (même sous) et le système de chevrons.

Dimensions des blocs de silicate de gaz

En fonction des écarts de taille admissibles et de la présence de dommages, les blocs de silicate gazeux sont divisés en trois catégories de précision :

1. Pour pose à sec et avec colle. Pour la première catégorie de précision, les écarts de dimensions en hauteur, longueur et épaisseur ne dépassent pas 1,5 mm, les écarts par rapport à la rectangle et à la rectitude des bords et des bords ne dépassent pas 2 mm, les coins ne dépassent pas 2 et les bords sont pas plus de 5 mm de profondeur.
2. A poser avec de la colle. Les blocs de la deuxième catégorie de précision sont autorisés à des écarts de dimensions en hauteur, longueur et épaisseur ne dépassant pas 2 mm, des écarts par rapport à la rectangle et à la rectitude des bords et des bords - pas plus de 3 mm, des coins cassés - pas plus de 2 et bords d'une profondeur ne dépassant pas 5 mm.
3. Pour pose sur mortier. Pour la 3ème catégorie de précision, les écarts de dimensions en hauteur, longueur et épaisseur ne dépassent pas 3 mm, les écarts par rapport à la rectangle et à la rectitude des bords et des bords ne dépassent pas 4 mm, les coins ne dépassent pas 2 et les bords ne le sont pas. plus de 10 mm de profondeur.

Les dimensions standard des blocs de silicate gazeux vont de : longueur - 600 à 625 mm, hauteur - 200 à 250 mm et largeur - 100 à 400 mm. Cependant, ils peuvent varier en fonction de la catégorie de précision. En outre, de nombreux fabricants peuvent répondre à mi-chemin au client et les produire dans les tailles requises. Les dimensions des blocs de béton cellulaire de certains fabricants sont indiquées dans le tableau suivant :

Tableau 2. Dimensions des blocs de silicate gazeux

Nom du produit	Hauteur H (mm)	Largeur B (mm)	Longueur L (mm)	Densité (kg/m3)
Dimensions des blocs de JSC "Zabudova"
Blocs muraux rectangulaires	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Blocs de plateaux pour linteaux	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Dimensions des blocs de JSC "Krasnoselskstroymaterialy"
Nom du produit	Hauteur H (mm)	Largeur B (mm)	Longueur L (mm)	Densité (kg/m3)
Blocs muraux rectangulaires	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Blocs muraux avec système à rainure et languette		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Blocs de poignée de poche	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Blocs muraux avec poignée de poche et système à rainure et languette	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Dimensions des blocs de JSC "Grodno KSM"
Nom du produit	Hauteur H (mm)	Largeur B (mm)	Longueur L (mm)	Densité (kg/m3)
Blocs rectangulaires en béton cellulaire	199 200 299 250 (commande) 500 (commande)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (commande)
		120 (commande)
		150 (commande)
		200 (commande)
		250 (commande)

De nombreux mythes d'horreur concernant les blocs de silicate de gaz circulent sur Internet. Ils disent qu'ils sont radioactifs, nécessitent une fondation renforcée et attirent l'humidité. Ce ne sont rien d’autre que des contes de fées de concurrents sans scrupules produisant d’autres matériaux de construction. Le niveau de qualité des blocs de béton cellulaire, ainsi que d'autres matériaux de construction, dépend davantage de l'intégrité du fabricant que de la technologie elle-même.

Silicate gazeux blocs de construction est un matériau de construction d'importance universelle. C'est une pierre artificielle poreuse. Cette structure est formée par des éléments naturels réaction chimique entre l'aluminium et la chaux. Au cours de la réaction, ces deux composants se décomposent et forment de l'hydrogène.

Blocs de silicate de gaz passer traitement thermique(jusqu'à +190°C) sous une pression de 10-12 bar. Grâce à ce matériau, une résistance supplémentaire est conférée et la conductivité thermique et la résistance au gel sont améliorées.

a été développé en Suède au début du siècle dernier, mais n'a gagné en popularité que récemment. Il n'a subi pratiquement aucun changement au fil du temps, ce qui témoigne de sa commodité, de sa simplicité et de sa fiabilité.

Types de blocs de silicate de gaz

Tous les blocs de silicate de gaz peuvent être divisés en trois types :

Béton cellulaire est une pierre artificielle. Son réseau contient des cellules d'air fermées d'un diamètre ne dépassant pas 3 mm. Les principaux composants sont : le sable, le ciment, un ensemble de composants générateurs de gaz. Les pores de l'air augmentent considérablement sa conductivité thermique.

Béton mousse- Il s'agit d'un matériau similaire au béton cellulaire. Les différences résident dans la méthode de production. Les cellules se forment grâce à l'introduction d'additifs moussants. Les principaux composants sont : le quartz, la chaux et le ciment.

Silicate gazeux– un matériau de construction formé par durcissement en autoclave. Ses composants sont : sable et chaux concassés, poudre d'aluminium. Il est plus léger et possède une meilleure conductivité thermique.

Vidéo sur ce que vous devez savoir sur les blocs de silicate de gaz comme matériau de construction :

Classement par domaine d'application

Blocs muraux Conçu pour la pose de murs avec un minimum de joints. Dans le processus de fabrication de ce matériau, de nouvelles technologies sont utilisées, parmi lesquelles l'utilisation de ciment, Le sable de quartz, eau et chaux. La poudre d'aluminium est utilisée pour former les pores.

Selon la densité du matériau, ils peuvent être utilisés aussi bien pour l'isolation (densité 350 kg/m3) que pour les constructions de faible hauteur (400-500 kg/m3). Les blocs muraux sont de plus grande taille, ce qui réduit les coûts de matériaux et de main-d'œuvre.

Aujourd’hui, c’est un phénomène très courant. Une telle popularité des blocs de silicate de gaz est due à leur faible coût et à leur conductivité thermique, qui permettent de réaliser des bâtiments économes en énergie.

Blocs de partition peut être utilisé pour la construction de cloisons et de murs. Pour murs intérieurs des appartements, des blocs de 10 centimètres d'épaisseur conviennent. La hauteur et la largeur des blocs de 100 mm ne sont pas significatives.

Tailles moyennes des blocs de partition pour murs intérieurs 200*200*400mm, il existe également des blocs très fins d'une épaisseur de 50 mm.

Ils sont faciles à installer et présentent de nombreux avantages :

• Bonnes propriétés d'isolation phonique et thermique ;
• Rentable;
• Poids léger;
• Faible coût.

En plus des avantages, ces blocs présentent également des inconvénients :

• Difficulté de traitement ;
• Faible résistance ;
• Coûts élevés pour une opération ultérieure.

Ce n'est qu'une petite partie d'un matériau de construction tel que le silicate de gaz. Dans cet article, vous pourrez vous familiariser avec une liste plus détaillée.

Types de blocs en fonction des catégories de taille et de résistance

• Pose à sec à la colle. Les blocs avec 1 catégorie de précision autorisent des écarts : en taille jusqu'à 1,5 mm ; en rectitude des bords et des bords – jusqu'à 2 mm ; coins cassés – jusqu'à 2 mm ; côtes cassées – pas plus de 5 mm. ( Taille standard bloc de silicate de gaz 600x400x200)
• Pose avec de la colle. Les blocs de la 2ème catégorie de précision peuvent différer en taille jusqu'à 2 mm, présenter des écarts par rapport à la rectitude et à l'équerrage des bords et des faces jusqu'à 3 mm, des coins cassés jusqu'à 2 mm et des bords jusqu'à 5 mm.
• Pose de mortier. La catégorie de précision 3 peut présenter des écarts par rapport aux dimensions du bloc jusqu'à 3 mm, de rectangle et de rectitude jusqu'à 4 mm, de bords cassés jusqu'à 10 mm et de coins jusqu'à 2 mm.

Les blocs de silicate à rainure et languette, contrairement aux surfaces lisses, ont des poignées. Leur champ d'application : la construction à ossature monolithique, ainsi que la construction bâtiments à plusieurs étages.

Lors de la pose, ils disposent d'une fonction de verrouillage thermique et d'une fonction de guidage. Ce système la construction peut économiser sur la solution adhésive.

La photo montre des blocs de silicate de gaz à rainure et languette

Composition des silicates de gaz

Le composant principal de la production de blocs de silicate gazeux est la chaux. Et par conséquent, des exigences accrues lui sont imposées : activité et pureté de la composition. Le résultat final dépend directement de la qualité de ce composant.

En plus de la chaux, les blocs de silicate gazeux contiennent un mélange de sable de quartz, d'eau, de ciment et de poudre d'aluminium. Ce dernier composant réagit avec l'oxyde de calcium hydraté, réalisant le processus de formation de gaz. Des bulles de gaz commencent à se former dès les premières étapes de la production, jusqu'au placement des blocs dans les autoclaves.

À bien des égards, la composition et la technologie de production déterminent les propriétés futures et opérationnelles des blocs de silicate gazeux.

Qualités de silicate de gaz

Les qualités structurelles reflètent l'objectif des blocs de silicate de gaz :

• D1000-D1200 – conçu pour la construction de bâtiments résidentiels, industriels et bâtiments publiques et structures ;
• D200-D500 – pour l'isolation des structures de bâtiments ;
• D500-D900 – produits d'isolation structurelle et thermique ;
• D700 – produits muraux utilisant la méthode autoclave.

Selon la densité du matériau, les blocs de silicate gazeux peuvent être utilisés pour la construction de bâtiments de faible hauteur et de bâtiments à plusieurs étages (jusqu'à 9 étages) et diffèrent par les qualités suivantes :

• 200-350 – matériaux d'isolation thermique ;
• 400-600 – pour murs porteurs et non porteurs dans les constructions de faible hauteur ;
• 500-700 – pour les bâtiments et structures d’une hauteur ne dépassant pas 3 étages ;
• 700 et plus – pour les constructions à plusieurs étages utilisant des armatures.

Quelle que soit la marque des blocs, avant de commencer à construire des murs en silicate de gaz, vous devez connaître les caractéristiques et.

Silicate gazeux ou bloc de mousse

Ces deux matériaux de construction ont la même origine : mortier de béton et structure poreuse. Il existe des différences dans la technologie d'apparition des bulles. Lors de la production de béton cellulaire, des bulles se forment par l'interaction de la poussière d'aluminium et de la chaux, qui libèrent de l'hydrogène.

Et la structure poreuse des silicates gazeux est obtenue grâce à l'ajout d'un agent moussant spécial. Les deux matériaux durcissent plus rapidement que l’air ne quitte leur structure. Si dans la première option les bulles tentent de quitter le mélange et de remonter, alors dans l'autre cas elles sont retenues par l'agent moussant.

Lorsque son action cesse, les bulles éclatent et compactent la structure. Par conséquent, les deux matériaux diffèrent par leur hygroscopique. Il est plus facile pour l'humidité de pénétrer dans le béton cellulaire que dans le silicate gazeux.

Le bloc de mousse, contrairement au silicate gazeux, a une surface parfaitement lisse. Il est plus difficile pour l'humidité d'y pénétrer. Si nous comparons des blocs de même résistance, le silicate gazeux aura moins de poids. Cela s'explique par sa plus grande porosité.

Tableau 1

Bloc de gaz et silicate de gaz

Un bloc de gaz est une pierre artificielle comportant des alvéoles d'un diamètre de 1 à 3 mm. Ils sont répartis uniformément dans toute la structure du matériau. C'est le degré d'uniformité de ces bulles qui influe sur la qualité du matériau final. Lors de la production de blocs aérés, la base est du ciment à autoclave ou à durcissement naturel.

Le silicate gazeux est un matériau à base de chaux. En plus de cela, la composition comprend : du sable, de l'eau et des additifs générateurs de gaz. Les blocs sont autoclavés. Le mélange de silicate gazeux est versé dans un moule et subit un traitement thermique au four, après quoi le bloc fini est coupé avec une ficelle en blocs plus petits de la taille requise.

Les blocs aérés ont un coefficient d'isolation phonique plus faible. Si le silicate de gaz absorbe l'humidité et que sa structure en souffre, le bloc de gaz le traverse lui-même, créant un microclimat confortable dans la pièce.

En raison de leur porosité uniforme, les blocs de silicate gazeux sont plus durables. Et ils sont plus chers que les blocs de gaz moins durables.

Tableau 2

Blocs de silicate de gaz ou blocs d'argile expansée

Les avantages importants des blocs de silicate gazeux sont la sécurité : environnementale et technique. Le faible coefficient de conductivité thermique vous permet de résister au contact avec les phénomènes naturels et le feu, tout en retenant la chaleur même en cas de fortes gelées.

L’absence de substances radioactives, de métaux lourds et d’autres composants dangereux pour la vie et la santé dans les blocs de silicate de gaz permet la construction de tous bâtiments sans crainte pour la santé. La résistance des blocs permet d'ériger des bâtiments de 2 à 3 étages.

Mais, malgré ses avantages, le silicate gazeux a un concurrent : le béton d'argile expansée. Sa structure à rainure et languette permet de poser des murs sans joints. Une telle construction élimine l'apparition de ponts thermiques et économise la solution adhésive.

La structure poreuse des blocs d'argile expansée retient mieux la chaleur dans la pièce que les blocs de silicate gazeux. Et en termes de résistance au gel, c'est 15 cycles de plus que celui du matériau concurrent. Le coût de ces matériaux est presque égal.

Les blocs de silicate de gaz et d'argile expansée ont des propriétés physiques et chimiques presque égales. Ils sont sans égal par rapport au bois et à la brique – comme le montrent également les statistiques sur les promoteurs. Les blocs de silicate gazeux sont plus demandés sur le marché des matériaux de construction en raison de leur disponibilité et de leur faible coût.

Comment choisir les blocs de silicate de gaz - critères, marquages, outils.

Comment choisir le silicate de gaz ? La question est assez complexe. Bien sûr, vous pouvez trouver un magasin avec les blocs les moins chers, faire des calculs simples sur une calculatrice et faire un choix en leur faveur, mais le prix est loin d'être le critère le plus important qui devrait être l'objectif principal. Mon conseil pour vous. Faites attention au critère « en or », à tous égards, « prix/qualité ». Vous ne pouvez pas vous tromper. Eh bien, quelle devrait être la qualité des blocs de silicate de gaz pour leur utilisation normale, je vous le dirai dans cet article.

Critères de choix

Les blocs de silicate de gaz, contrairement à un certain nombre d'autres matériaux de construction, ne sont pas universels, et c'est leur principal inconvénient. Autrement dit, après avoir acheté un lot de silicate de gaz à faible coût, il se peut qu'il ne convienne pas à votre cas. Ainsi, s'il s'agit de murs porteurs et extérieurs qui constitueront un chalet, une grange ou maison de campagne constitué de blocs de silicate de gaz, vous avez besoin de blocs de type mur, puis pour les cloisons internes ou les clôtures, vous devez utiliser des blocs de séparation. Et ce n'est qu'un exemple. Il est assez simple de distinguer les blocs muraux des blocs de séparation. La version cloison a une épaisseur maximale de 20 centimètres.

Plus la densité des blocs de silicate gazeux est élevée (de D300 à D600), plus le matériau de construction sera résistant. Mais! Plus la résistance est grande, plus le bloc de silicate gazeux sera froid et maisons toutes faitesà partir de ce matériau. En conséquence, des blocs denses et durables nécessiteront isolation supplémentaire en utilisant une isolation appropriée. Comment isoler les murs lors de la construction de maisons ou comment isoler un bain public - tels sont les sujets d'autres articles. Il convient de noter ici que les blocs de silicate gazeux D300, caractérisés par une faible densité, ne peuvent supporter aucune charge, ils sont donc utilisés pour remplir les ouvertures des structures à ossature monolithique. L'option la plus populaire pour les blocs de construction maisons à un étage silicate de gaz à faire soi-même D500, comme en témoignent les critiques sur les forums.

Lors du choix de blocs pour la construction de murs d'une longueur et d'une épaisseur particulières, vous devez effectuer des calculs préliminaires qui montreront si la taille sélectionnée vous satisfera en termes de conductivité thermique et de protection contre les pertes de chaleur. De plus, les calculs d'épaisseur des murs montreront si la taille sélectionnée produira une grande quantité de déchets, ce qui affectera le coût de la maçonnerie.

Rainure et languette– la question est facultative. D'une part, si les blocs ont des languettes et des rainures, vous pouvez alors obtenir plus facilement une uniformité de la ligne de maçonnerie lors de la construction d'une maison d'été, et également économiser sur la colle utilisée à la fin. En revanche, un bloc de silicate gazeux avec rainures est plus difficile à produire, ce qui oblige le fabricant à en augmenter le prix.

Sélection de silicate de gaz– c'est aussi le choix d'un fabricant qui produit des matériaux présentant le bon niveau de respect de l'environnement. Cela vous permettra d'être sûr que l'achat du matériel spécifié à crédit, en plusieurs versements ou en espèces ne causera aucun préjudice à vous ou à votre famille à l'avenir. Bien qu'actuellement toute production de blocs à partir de ce matériau s'accompagne de l'utilisation équipement moderne, il n'y a donc pas de nocivité particulière pour les produits des entreprises individuelles. Le coût des blocs dépendra de la popularité d’une marque particulière. Je recommanderais de se concentrer sur l'emplacement de l'usine, car en plus de l'achat direct, vous devrez débourser pour la livraison auprès du fabricant et, comme vous le savez, plus vous avancez, plus cela coûte cher.

Projets de maisons en blocs de silicate de gaz et les calculs correspondants doivent prendre en compte la consommation de colle pour la pose des blocs de silicate gazeux. Ne faites pas confiance au fabricant ! La consommation indiquée par lui peut être multipliée en toute sécurité par 2, voire 3, puisque la consommation de colle est en outre affectée par la taille et la qualité des blocs, ainsi que par l'expérience du spécialiste qui interviendra dans la pose des sols. La composition adhésive, ainsi que le matériau pour décoration d'intérieur des murs ( mélanges de plâtre), il faut le prendre avec une réserve. bien et meilleure colle Pour les blocs de silicate de gaz, le vendeur vous le dira.

Normes GOST indiquent que le nombre de copeaux de blocs de silicate de gaz dans une voiture livrée par le constructeur ne doit pas dépasser 5 pour cent. Cependant, ce chiffre n'est typique que pour les blocs de première classe. Quant à la deuxième année, conformément au même GOST, l'écaillage dans une voiture peut atteindre 10 pour cent. En principe, cela ne pose pas de problème si les blocs sont utilisés pour la pose de murs à trois couches suivis d'un revêtement. Si vous réalisez réellement le revêtement, alors sans hésiter, prenez un bloc de silicate gazeux de grade 2, car son utilisation vous permettra de réduire les coûts de matériaux jusqu'à 20 %. Dans le même temps, une usine rare utilise aujourd'hui des équipements de production délabrés et des technologies anciennes, de sorte que de nombreux fabricants n'ont qu'une seule variété à vendre.

Si vous le souhaitez, les produits de catégorie 2 peuvent être trouvés individuellement auprès de « commerçants privés » qui ont organisé une mini-production dans un garage, mais sans certificat de qualité. Le prix par pièce de ce silicate gazeux varie cependant considérablement, tout comme ses propriétés, sa densité, etc. N'oubliez pas que les blocs de garage ont leurs avantages et leurs inconvénients, leurs avantages et leurs inconvénients.

Assurez-vous donc de peser le pour et le contre avant d’acheter.

Rappelez-vous que meilleure qualité, plus la durée de vie et la capacité portante des blocs de silicate de gaz qui devront être posés lors de la construction de la maison sont longues. Si vous avez déjà décidé de construire à partir de silicate de gaz, ces articles vous seront également utiles :

Marquage des blocs

Les blocs de silicate de gaz doivent contenir des marquages ​​dont les informations incluent de tels Caractéristiques des comparaisons comme :

— dimensions ou dimensions : longueur, épaisseur (largeur) et hauteur, mm ;
— classe ou marque du béton autoclavé utilisé (résistance à la compression) ;
— densité moyenne;
- catégorie;
— résistance au gel ;

En fonction des écarts de taille et des dommages acceptables, il existe 3 grandes catégories de blocs de silicate gazeux.

1. Blocs à poser avec de la colle ou à sec (les écarts admissibles d'épaisseur, de longueur et de hauteur ne dépassent pas un millimètre et demi, les écarts par rapport à la rectitude des bords et des bords, ainsi que Forme rectangulaire pas plus de 2 millimètres, pas plus de deux coins cassés, pas plus de 5 millimètres de profondeur d'éventuelles nervures).

2. Blocs pour maçonnerie adhésive (les écarts admissibles d'épaisseur, de longueur et de hauteur ne dépassent pas deux millimètres, les écarts de rectitude des bords et des bords, ainsi que la forme rectangulaire ne dépassent pas 3 millimètres, pas plus de deux coins cassés et 5 millimètres de profondeur des côtes).

3. Blocs pour maçonnerie sur mortier (les écarts admissibles d'épaisseur, de longueur et de hauteur ne dépassent pas 3 millimètres, les écarts de rectitude des bords et des bords, ainsi que la forme rectangulaire ne dépassent pas 4 millimètres, pas plus de deux coins cassés et pas plus de 10 millimètres dans la profondeur des côtes) .

Exemple de désignation standard

Marquage au silicate gazeux type 300x600x588-2.5-500-35-2 STB 1117-98 - ce sont des blocs silicate de gaz épais 600 millimètres, longueur 588 millimètres et hauteur 300 millimètres. Classe de béton – B 2,5 (résistance à la compression). Densité moyenne – niveau D500. Résistance au gel – niveau M35. Deuxième catégorie. Fabriqué conformément à la norme de production STB 1117-98, typique pour les blocs cellulaires muraux. Comme vous l'avez remarqué, les paramètres tels que le poids du bloc, la perméabilité à la vapeur, l'étanchéité et l'isolation phonique ne sont pas indiqués.

Outils et matériaux pour blocs de maçonnerie

Acheter des blocs et calculer l'épaisseur représente la moitié de la bataille. L'autre moitié de la bataille est de choisir les bons outils, à l'aide duquel des blocs de silicate de gaz sont posés. Alors, pour construire n'importe quel genre maison de campagne ou des bâtiments en silicate de gaz dont vous aurez besoin :

1. Une louche ou une truelle dentée est un outil pour appliquer composition adhésive sur les blocs en une couche fine et uniforme. Pour grandes surfaces vous pouvez utiliser une calèche.

2. Rainureuse – un outil pour poser des canaux et percer des trous dans des blocs de silicate de gaz destinés à l'installation de communications.

3. Râpe ou rabot - un outil pour traiter et niveler des blocs inégaux avec ajustement possible de la forme.

4. Angle – un outil pour couper avec précision des blocs de silicate de gaz à des fins de contrôle angle droit lors de la pose.

5. Scie à main(scie) avec lame aiguisée au diamant - un outil pour scier et couper avec précision des blocs en composants.

6. Quant aux matériaux, pour les fondations et les murs, vous aurez peut-être besoin de chevilles, de fixations, de pansements (dans le cas de renforts de maçonnerie), de linteaux, d'ancrages, etc.

Finition des façades en blocs de silicate de gaz

De nombreux experts se demandent s'il est nécessaire d'enduire les murs en silicate de gaz. En principe, le silicate de gaz lui-même, d'un point de vue fonctionnel, peut être utilisé sans enduire les murs. A condition que les calculs soient effectués correctement. Aucune imprégnation n’est également requise. A moins que, si l’on construit pour durer, on puisse recourir à un apprêt, qui ne sera jamais superflu. Dans le même temps, pour obtenir l'esthétique souhaitée de la maison en construction, vous pouvez décorer les murs plâtre décoratif, sans oublier de lire la description ou les instructions pour plâtrer avec ce matériau. Une telle maison aura fière allure.

conclusions

Les blocs de silicate de gaz dépassent avec confiance de nombreux matériaux de construction utilisés pour la construction privée moderne. Dans le même temps, les questions « comment poser correctement du silicate de gaz » ou « comment poser des blocs de vos propres mains » disparaissent d'elles-mêmes, puisque tout est plus qu'élémentaire. En dernier recours, les instructions d'installation peuvent toujours être trouvées dans n'importe quel magazine de construction, qui mettra en avant un article séparé sur cette question.

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Le béton cellulaire est un type béton léger d'origine artificielle. Le matériau est utilisé pour la construction de chalets, de bains publics, de garages et pour l'isolation. Les constructeurs ont une confiance particulière blocs de béton cellulaire, caractéristiques techniques dont les dimensions seront discutées ci-dessous.

En usine, le matériel est produit conformément à la documentation technologique adoptée par l'entreprise, conformément à GOST. Les blocs finis peuvent être produits avec des éléments de verrouillage, des poches spéciales pour la préhension, des vides technologiques non traversants et traversants.

Taille des blocs de béton cellulaire

La taille standard est définie conformément à objectif fonctionnel des produits:

• bloc lisse – longueur – 600,00 mm, hauteur – 200,00 mm, largeur – 200,0/250,0/280,0/300,0/360,0/400,0/500,0 mm ;
• bloc pour cloisons – longueur – 600,00 mm, hauteur – 200,00 mm, largeur – 75,00/100,00/120,00/150,00 mm ;
• bloc de cavaliers – longueur – 500,00 mm, hauteur – 200,00 mm, largeur – 250,0/300,0/360,0/400,0 mm.

La largeur maximale autorisée de tous les produits est de 625,00 mm, largeur – 500,00 mm, hauteur – 500,00 mm. Si les blocs appartiennent à la première catégorie, les écarts de dimensions géométriques ne dépassent pas 1 à 3 mm, pour la seconde - 3 à 4 mm. A la demande du consommateur, des produits de dimensions non standards peuvent être réalisés, mais sous réserve d'écarts maximaux.

Les blocs d'isolation thermique ont un degré de densité de D300-D500, les blocs d'isolation structurelle et thermique - D500-D900, les blocs structurels - D1000-D1200. Afin de construire une maison avec une bonne isolation thermique et une bonne capacité portante, il vaut mieux prendre du D500

Exemple d'étiquetage

Bloc I/600х300х300/D500/В2.5/F20 GOST 31360 2007

Explication : bloc de première catégorie, hauteur 200,0 mm, longueur 600,0 mm, largeur 300,0 mm. Marque densité moyenne D500, classe B2.50, résistance au gel – F20.

Densité moyenne

Si l'on considère le béton cellulaire fabriqué en usine, la densité, basée sur des indicateurs standards, peut varier de 200 à 1200 kg/m³. Dans l'étiquetage des produits, ce paramètre est marqué de la lettre D, c'est-à-dire que le matériau est standardisé par marque. Dans la construction privée, il est conseillé d'utiliser le D400-D600.

La capacité portante du matériau est suffisante pour construire un objet jusqu'à trois étages Cependant, l'installation d'une ceinture blindée spéciale en béton armé sera nécessaire, ce qui n'est en principe pas recommandé. Le maître sera obligé d'utiliser du béton cellulaire plus dense avec une isolation thermique moindre. Le résultat est une augmentation des coûts de construction.

La dépendance des paramètres physiques et techniques à la densité est considérée sous forme de données tabulaires :

Résistance à la flexion

Le béton cellulaire a une faible résistance à la flexion, le matériau est pratiquement dépourvu d'élasticité. La moindre déformation de la base peut entraîner des fissures dans toute la structure. Une maison en béton cellulaire nécessite un aménagement fondation monolithique ou bonne base en béton lourd. Si une construction est prévue petite maison, c'est tout simplement peu pratique, et la construction d'une autre fondation prive généralement toutes les actions de tout sens.

Résistance à la compression

La résistance du béton cellulaire non autoclavé et autoclavé est caractérisée par des classes. Selon les normes en vigueur pour le matériau, elles sont définies comme suit - B0.35, B0.50, B0.75, B1.0, B1.50, B2.0, B2.5, B3.5, B5.0 , B7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Pour les constructions privées, la classe de résistance à la compression doit être d'au moins B1,5..

Les caractéristiques stables de résistance et de densité sont déterminées par les coefficients de variation (SN 277, GOST 27005/R53231). L'indicateur de densité ne doit pas dépasser 5 % et l'indicateur de résistance ne doit pas dépasser 15 %.

Résistance au gel

Prendre en compte températures hivernales attribuer et contrôler les catégories de matériaux pour la résistance au gel. Cet indicateur permet de comprendre combien de cycles de congélation et de décongélation le bloc peut supporter après saturation en eau. Pour le béton cellulaire, le degré de résistance au gel peut être F15, F25, F35, F50, F75, F100.

La résistance maximale au gel est obtenue dans le béton cellulaire dense. Il ne s'agit pas d'une isolation thermique, mais materiel de construction, nécessitant des frais d'isolation

• F25 – pour les produits utilisés dans les murs extérieurs (blocs de béton cellulaire GOST) ;
• F15 est pour les autres.

Le ratio des marques et des classes de résistance au gel est indiqué dans le tableau :

Perméabilité à la vapeur et conductivité thermique

Tous les paramètres sont indiqués dans les données du tableau :

Sur la base des paramètres de conductivité thermique, on peut comprendre que épaisseur de paroi optimale – au moins 0,64-1,07 m. Bien sûr, un développeur individuel peut construire des murs plus minces, mais dans des conditions climatiques modérées et stables, sans gelées à trente degrés.

Autres caractéristiques des blocs de silicate gazeux

Si le maître construit à partir de blocs de silicate de gaz, les caractéristiques techniques décrites ci-dessous peuvent être utiles :

• rayonnement - l'activité efficace spécifique des radionucléides ne doit pas dépasser 370 Bq/kg ;
• risque d'incendie - le matériau appartient au groupe ininflammable ;
• le retrait au séchage ne doit pas dépasser 0,50 mm/m (blocs de béton cellulaire GOST 31360 2007).

Lors de la construction d'une maison, il convient de garder à l'esprit que les blocs de béton cellulaire ne peuvent pas être utilisés comme matériau principal pour les murs des salles de bains et des toilettes.

Humidité des vacances

Le paramètre considéré ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées (% en poids) :

• 25 – béton cellulaire à base de sable ;
• 30 – fabriqué avec des cendres de schiste bitumineux ;
• 35 – bloc de béton cellulaire à base de cendre.

Marquage

Les blocs muraux en béton cellulaire, réalisés conformément à la norme en vigueur, doivent porter les marquages ​​suivants :

• Nom de l'entreprise ;
• marque déposée;
• Classe;
• degré de densité/résistance au gel ;
• numéro de lot;
• marque de contrôle technique.

Stockage et transport

Le matériau est transporté sur des palettes sécurisées dans un film rétractable ou un ruban d'acier. Le stockage s'effectue sur palettes ou doublures. Les conditions de conservation du matériau doivent exclure son humidité. Les blocs sont empilés.

Ce sur quoi les vendeurs de béton cellulaire restent silencieux

Malgré des caractéristiques techniques aussi élevées, le matériau présente également des inconvénients, sur lesquels les fabricants et les vendeurs préfèrent garder le silence.

• le béton cellulaire absorbe l'humidité, ce qui réduit l'efficacité thermique et provoque des déformations pouvant ruiner la finition. Les experts conseillent de protéger conception finie et le produit lui-même pendant le stockage contre l'engorgement. Il est préférable de ne pas utiliser le matériau sur des façades ouvertes ;
• pour la mise en œuvre finition de façade La résistance au gel doit être de 50 cycles. Les blocs D500 les plus populaires sont caractérisés par 25, maximum 35 cycles, ce qui n'est clairement pas suffisant pour un tel travail. Le constructeur sera contraint d'utiliser un matériau plus dense, et donc plus cher ;
• attaches - en raison du faible force mécanique– doit être spécial, conçu pour travailler le béton cellulaire. Il est cher;
• les fabricants affirment que l'épaisseur de la maçonnerie peut être de 380 mm, mais ce n'est clairement pas suffisant. Soumise à toutes les normes, l'épaisseur de paroi dans des conditions zone médiane le minimum est fixé à 640 mm, sinon le propriétaire s'attendra à une augmentation des coûts de climatisation et de chauffage. Épaisseur bloc standard en même temps il fait 50 cm ;
• pour éviter les déformations, il est recommandé de construire des monolithiques fondations en bandes(blocs de béton cellulaire, Wikipédia) ;
• Lorsque la maçonnerie est en béton cellulaire, la zone interne de la maison en souffre et la chaux contenue dans la maçonnerie initie la corrosion des linteaux, des raccords, des canalisations et des cadres.

Le béton cellulaire est un matériau de construction moderne au prix libéral, dont l'utilisation se justifie dans certains conditions climatiques, lors de la construction d'immeubles de faible hauteur.

L'une des propriétés des blocs de béton cellulaire - la résistance au feu - a été testée en pratique dans cette vidéo :