Le problème est de savoir comment plier tube profilé, est très souvent confronté aux artisans à domicile. Les structures constituées de tubes profilés sont multifonctionnelles et pratiques. Ils sont utilisés pour créer des serres et des auvents, des clôtures et des supports pour plantes, des étagères et bien plus encore. Le résultat est une structure très durable, stable et relativement peu coûteuse. À première vue, la tâche de plier un tube profilé sans cintreuse semble impossible à résoudre. Cependant, si vous connaissez certaines des subtilités de la tâche à venir, donnez au tube profilé forme arquée seul, à la maison, ce n'est pas si difficile.

La tâche : cintrer un tube profilé sans cintreuse est résoluble !

Avant de plier un tube profilé à la maison, vous devez clairement comprendre ce qui se trouve au cœur du cintrage. Quelle que soit la forme du tube profilé, nous devons lui donner un coude d'un rayon donné. Le résultat est obtenu soit par action purement mécanique, soit par chauffage supplémentaire du profilé. Dans ce cas, deux forces différentes agissent sur le tuyau à un moment donné :

• Du côté du profilé dans lequel il est plié, la force de compression agit.
• Une force de traction agit sur la surface extérieure de la pièce.

C'est précisément en raison de la multidirectionnalité des forces agissantes qu'il n'est pas si facile de plier un tube profilé à la maison. Un fragment de la pièce peut perdre son alignement, ce qui entraîne une disposition des segments de tuyau à plusieurs niveaux. Surface extérieure en flexion, il peut éclater sous l'effet d'une contrainte. De l'intérieur, un tube profilé peut être plié par compression, donnant à la surface l'apparence d'une ondulation. En plus de ne pas être esthétique apparence, une telle issue fragilise le profil.

Déformation possible du tuyau

Si vous ne respectez pas nuances technologiques, il ne sera pas possible de donner à un tube profilé une forme incurvée à la maison sans défauts. Vous pouvez gâcher un tas de blancs sans obtenir le résultat souhaité. Il est donc impératif de prendre en compte les paramètres physiques et chimiques du matériau à partir duquel le tuyau est fabriqué, les dimensions de la section transversale de la pièce et l'épaisseur de ses parois, le rayon du coude prévu, idéalement il faut effectuer. Connaître tous ces paramètres permet de plier un tube profilé sans endommager la pièce.

Caractéristiques des différents types de profils

Les tubes profilés sont produits avec une grande variété de sections transversales : en forme de cercle, carré, rectangle, ovale. À la maison, les artisans préfèrent utiliser du métal laminé carré et rectangulaire. L'explication de ce choix est simple : le revêtement extérieur se fixe sur des tuyaux de ce type plus facilement et de manière plus fiable.

A la maison, les artisans préfèrent le métal laminé carré et rectangulaire

Pour déterminer le rayon de courbure admissible d'un profilé carré ou rectangulaire, vous devez connaître sa hauteur et respecter ces règles.

• Avec une hauteur de profil inférieure ou égale à 20 mm, un tuyau sans défauts peut être plié sur des tronçons d'une longueur supérieure à 2,5 fois h, où la lettre h désigne la hauteur du tronçon de tuyau.
• Le métal laminé avec un profil de plus grande hauteur peut être plié dans des zones calculées selon la formule 3,5 * h. Si la longueur est plus courte, la pièce sera probablement endommagée.

Avant de plier un tube profilé à la maison, faites également attention à l'épaisseur de ses parois. S'ils sont inférieurs à 2 mm, il vaut mieux refuser le pliage : un pliage de haute qualité ne fonctionnera pas. Lorsque vous utilisez un tel métal laminé pour créer des structures de tuyaux, il est préférable de les relier par soudage.

Le cintrage d'un tube profilé en acier faiblement allié ou en acier au carbone a ses propres caractéristiques. De telles pièces rebondissent après pliage et reviennent à forme originale. Le maître devra donc se réadapter selon le modèle. Dans certains cas, une courbure secondaire peut être évitée en définissant initialement un rayon de courbure plus grand que nécessaire. Ensuite, le jaillissement conduira le tuyau au résultat prévu à la fin du processus.

Le degré de retour élastique est caractérisé par le moment résistant plastique, noté Wp. Ses paramètres doivent être inclus dans la documentation des produits métalliques laminés. Plus Wp est faible, moins la pièce rebondit lors du pliage.

Méthodes de pliage du métal

Il est possible de cintrer un tube profilé à froid ou par chauffage. Le chauffage est réalisé avec un brûleur à gaz ; dans le même temps, la plasticité du matériau augmente sensiblement et la réalisation du pliage demandera moins d'efforts. Cependant, les pièces de petite section ont une plasticité suffisante même sans chauffage, de sorte que vous pouvez vous passer de brûleur.

Des règles claires concernant l'utilisation du chauffage sont élaborées exclusivement pour les tuyaux de section en forme de cercle. Il est considéré comme obligatoire lors du pliage de pièces dont le diamètre est supérieur à 10 cm. Lorsque vous travaillez avec des tubes profilés carrés ou rectangulaires, vous devez vous fier soit à votre propre expérience, soit aux recommandations d'autres artisans. En première approximation, vous pouvez vous concentrer sur les conseils suivants :

• Si la hauteur du profilé est inférieure à 10 mm, l'échauffement peut être définitivement évité.
• Si la hauteur de la section du tuyau est supérieure à 40 mm, il est nécessaire de le chauffer avant de le plier.

Avec des valeurs intermédiaires de cet indicateur, la méthode de pliage est laissée à la discrétion du maître. Pour décider d'une méthode de cintrage d'un profilé sans cintreuse, vous pouvez effectuer un test simple. Une extrémité de la pièce est serrée avec un étau. Un morceau de tuyau ayant un diamètre de section interne plus grand est placé sur l'extrémité libre. Une pression est appliquée sur le levier résultant avec vos mains. Si le métal laminé peut être plié, un pliage supplémentaire selon le gabarit souhaité peut être effectué à l'aide d'une méthode à froid.

Pliage à froid

Sans chauffage

tube profilé petite taille sans cintreuse, ils sont en fait pliés à la main, à l'aide d'appareils simples.

• Pour plier la pièce sous un rayon peu important, des plaques solidement fixées équipées de butées, de dispositifs à rouleaux et d'un étau sont utilisées.
• S'il est nécessaire d'obtenir un coude d'un rayon important, des dispositifs sous forme de mandrins fixes ou de plaques planes parallèles avec pince de montage seront nécessaires.

Pour obtenir un coude lisse, il est recommandé de remplir de mastic les tuyaux dont la hauteur de profil est supérieure à 10 mm. Du sable à grain moyen ou de la colophane est généralement utilisé comme tel. Une méthode alternative pour plier une pièce sans chauffage et sans cintreuse consiste à utiliser un ressort à enroulement dense au lieu d'un matériau de remplissage. Cette méthode est particulièrement efficace dans les cas où les parois du métal laminé sont trop minces. Le ressort est sélectionné de manière à ce qu'il s'insère librement dans le tube profilé, tout en le remplissant assez étroitement. Pour faciliter le retrait du « remplissage » une fois le pliage terminé, un fil est solidement fixé à l'extrémité du ressort.

Processus de pliage

Si vous avez des compétences en métallurgie, vous pouvez fabriquer vous-même un ressort d'une taille donnée, à partir de fil d'acier de 2 mm d'épaisseur.

Méthode de pliage à chaud

Si vous décidez de plier le tuyau en chauffant, vous devez le remplir de mastic. Puisqu'il faut s'occuper températures élevées, l'ensemble « équipement » obligatoire comprend des mitaines de protection en bâche.

Méthode de pliage à chaud

L'ordre des travaux est suivi comme suit.

• Deux fiches sont fabriquées, pour lesquelles elles sont utilisées blocs de bois. La base du « bouchon » fait deux fois la surface du tuyau et sa longueur est choisie dix fois supérieure à la largeur calculée.
• L'un des bouchons, déjà ajusté à la section transversale de l'élément à plier, est équipé de 4 rainures longitudinales. Ils sont nécessaires pour éliminer les vapeurs qui seront libérées lors du chauffage de la charge et s'accumuleront à l'intérieur du tuyau. Si le gaz n'a pas la possibilité de s'échapper, le bouchon sera arraché et la pièce sera endommagée lorsqu'elle sera pliée.
• La zone de la pièce à plier est recuite avant le traitement.
• Le moyen le plus simple, le plus accessible et le moins cher consiste à utiliser du sable de fraction moyenne comme charge. Idéalement, un matériau de construction nettoyé, mais vous pouvez même prendre le plus courant, utilisé dans les bacs à sable des enfants. Lui seul devra être soumis traitement supplémentaire. Tout d'abord, le sable est tamisé pour éliminer les inclusions étrangères. Dans un premier temps, un tamis avec des cellules ne dépassant pas 2,5 mm est utilisé, dans la dernière étape, avec une cellule de 0,7 mm. Cette étape assurera l’élimination des impuretés de la poussière. Le sable est calciné dans tout son volume (température de traitement – ​​150 Celsius). La calcination est une étape obligatoire : sans elle, le sable reste trop humide, et la pression de la vapeur à l'intérieur du fragment courbé pendant le fonctionnement brûleur à gaz peut être si grand que le tube profilé éclatera tout simplement.
• L'une des extrémités du tube profilé à cintrer est bouchée par un bouchon sans canaux de sortie de gaz.
• Pour le reste ouvrir la seconde trou, un entonnoir est installé à travers lequel le sable est versé. Le remplissage doit être effectué par portions afin que la substance en vrac remplisse la cavité aussi uniformément et de manière aussi dense que possible. Après avoir introduit la partie suivante, le tuyau doit être tapoté avec un maillet en caoutchouc ou en bois. Un garnissage insuffisamment dense entraîne un plissement de la surface inférieure du tuyau ou une rupture de la partie supérieure.
• Lorsque la pièce est remplie jusqu'en haut de mastic, le trou ouvert est fermé avec un deuxième bouchon.
• L'emplacement du virage est marqué à la craie.
• L'élément plié est fixé dans un étau avec un gabarit. Vous pouvez également utiliser un collier de serrage. S'il y a une soudure sur le tuyau, la pièce est fixée de manière à ce qu'elle soit sur le côté (pas en haut ou en bas). Cette règle doit être respectée : il est strictement déconseillé d'exposer les joints soudés à des tensions ou à des compressions.
• Un morceau de tuyau marqué à la craie est chauffé au rouge avec un brûleur à gaz.
• Après avoir atteint le degré de chauffage souhaité, le tuyau est plié avec un mouvement fluide, sans netteté, en conformité maximale avec le gabarit. Cela doit être fait en un seul mouvement ; les efforts lors de la flexion des bras sont appliqués strictement dans un certain plan, soit horizontal, soit vertical. Sinon, l'alignement sera perturbé. Pour le cintrage, un morceau de tuyau de plus grande section est placé sur l'extrémité libre de la pièce. Il doit s'adapter librement à l'élément en cours de traitement, mais doit « reposer » fermement dessus.
• Une fois le tuyau refroidi, le coude est comparé au gabarit. Si cela correspond à l'idée, vous pouvez retirer les bouchons et vous débarrasser du sable. Si des écarts importants par rapport au modèle sont observés, la procédure doit être répétée. Il est toujours conseillé d'accomplir la tâche du premier coup, ou au maximum du deuxième essai. Sinon, la pièce sera irrémédiablement endommagée.

Pendant le processus de cintrage du tuyau, vous devez surveiller le degré de son échauffement. Une surchauffe excessive est inacceptable ; Si cela se produit, vous devez refroidir un peu la pièce naturellement.

Une fois le pliage terminé, les bouchons sont retirés. S'ils sont trop serrés, les bouchons sont grillés avec un chalumeau à gaz.

La méthode à chaud de pliage d'un tube profilé est tout à fait adaptée à une mise en œuvre à la maison. Cependant, il est préférable de l'utiliser dans les cas où l'élément doit subir un seul pli. Un échauffement répété du tuyau entraîne une perte de résistance du métal.

Cintrer un tuyau à l'aide d'une meuleuse et machine à souder

Méthode de coupe

Donner au tube profilé la forme incurvée requise avec mes propres mains C'est également possible avec la participation d'une meuleuse d'angle accompagnée d'une machine à souder. Pour ce faire, des coupes sont effectuées à travers l'élément dans la zone prévue, sans atteindre la fin. Ensuite, le tuyau est plié au rayon requis et les points coupés sont soudés. Le produit final conservera un aspect assez esthétique (pour y parvenir, il suffira de meuler soigneusement les soudures) sans perte de caractéristiques de résistance. La seule limite est que le revêtement extérieur ne doit pas avoir trop de poids. Pour l'équipement des mêmes serres ou auvents avec couverture auvent, cette méthode d'obtention d'un coude peut être un choix idéal. L'avantage de cette technique est que le profilé peut être plié à n'importe quel degré de courbure, ce que d'autres méthodes ne permettent généralement pas.

Comment plier un profil avec vos mains

Notons enfin : le cintrage du profilé à la main, en l'absence de cintreuse, n'a de sens que s'il est prévu de cintrer un petit nombre d'éléments. Lorsqu'il y a beaucoup de pièces à traiter, il vaut mieux dépenser un peu d'argent et acheter l'appareil approprié : cela réduira considérablement le temps et les efforts de l'artisan. De la même manière, si vous n'avez besoin que d'un seul élément plié, il est logique de penser à l'acheter - cela ne vous coûtera pas cher, mais cela vous évitera bien des tracas.

Regardez une vidéo sur ce sujet :

La conception de la serre doit non seulement avoir un aspect esthétique, mais aussi être fonctionnelle. Une serre construite de vos propres mains ou achetée toute faite devrait générer des revenus quelle que soit la période de l'année. Si vous avez une idée par vous-même, la question peut se poser de savoir comment plier un profilé pour une serre de vos propres mains sans utiliser d'appareils spéciaux.

Vous pouvez acheter un cadre pour une serre ou le fabriquer vous-même. Pour plier le cadre, vous aurez besoin d'un équipement spécial. appareils - cintreuse de tuyaux ou machine.

Par exemple, serre d'hiver Le type arqué, qui est chauffé, transforme la nécessité de plier le profilé pour cette conception en un besoin urgent.

Le cadre constitué de profilés en aluminium est durable, léger, nécessite un minimum d'entretien et peut être facilement fixé de vos propres mains.

Serres utilisant des conceptions de profil

Cadre de serre en profilé en aluminium avec un toit à plusieurs pentes est une structure solide, fiable et légère.

Les éléments fabriqués à partir de profils sont utilisés dans de nombreux types. Le toit à plusieurs pentes de la serre octogonale a une structure durable. Matériel pour le cadre en dans ce cas Un profilé en aluminium fera l'affaire.

Le profilé peut être forgé, façonné, roulé. Il s'enroule en bobines. Les profilés en aluminium peuvent être traités mécaniquement : torsadés, percés, découpés. Les structures réalisées à partir de ce type de profilé peuvent être reliées avec des résines synthétiques ou sécurisées avec des rivets et des boulons.

Le profilé peut être façonné, plein, destiné à la fabrication de serres, de rayonnages et de rayonnages. Le profilé profilé peut être plié, percé, découpé, afin de pouvoir être utilisé dans la fabrication de la structure.

Le cadre en profilé d'aluminium est léger, durable, nécessite un minimum d'entretien et peut être renforcé de vos propres mains.

La serre a une longue durée de vie (20-25 ans). Un inconvénient important d'une serre est qu'elle est trop coûteuse à construire de vos propres mains.

Occupe une position de leader sur le marché. Les produits fabriqués à partir de celui-ci sont durables, confortables et bon marché.

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Serres utilisant un profil courbé

Lors de la construction d’une serre cintrée, le profil doit être courbé.

Le profil devra être plié lors de la construction d'un bâtiment multifonctionnel. Il sera nécessaire de plier le profil de l'arc, qui monte verticalement à partir de la base et est plié au milieu. Il utilise une charpente dont la solidité peut être assurée par la liaison des poteaux et des poutres. Une serre en forme de dôme est construite à partir de cadres polygonaux (en métal ou en aluminium) et est difficile à assembler de vos propres mains. Tous matériau du cadre doit être sélectionné en fonction de sa taille et de sa taille.

Lors de la construction de serres cintrées, il est nécessaire de préparer 12 tiges flexibles pour demi-arches. Leur longueur doit être de 1,5 m. serre haute(1,8 m de haut), vous devrez préparer 10 tiges d'un diamètre de 30 mm et d'une longueur de 2,9 m.

La création d'un cadre commence par l'identification des trous pour les tiges flexibles. Ils sont percés, après quoi les supports sont préparés. Lors de l'installation du cadre principal de vos propres mains, vous devrez peut-être plier soigneusement les tiges métalliques en arc de cercle.

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Comment plier un tuyau carré pour un arc de serre en polycarbonate ?

Pour plier le tuyau, vous pouvez utiliser une cintreuse faite maison.

Lorsqu'il est fabriqué en polycarbonate, il est nécessaire de le plier tuyau carré, qui a une section de 20x20 mm. Le diamètre entre leurs extrémités est de 3 m.

Vous devrez préparer les outils à l’avance :

• règle;
• machine à cintrer;
• tuyaux à cintrer (profilé);
• Bulgare;
• crayon;
• soudage.

Le tuyau peut être plié sur une machine à cintrer fabriquée à la main. La machine tourne par une poignée, mais le travail demande plus d'efforts si sa paroi mesure 1 à 2 mm. Sans utiliser de machine, vous pouvez le plier à la main à l'aide de tuyaux parallèles, mais vous devrez d'abord les fixer ensemble. Un arc de rayon correspondant est tracé au sol. Vous devez y attacher un produit incurvé et le plier de manière à ce que l'original corresponde parfaitement au dessin dessiné. Le deuxième arc se plie de la même manière que le premier.

Le tuyau est d'abord divisé en plusieurs intervalles égaux, limé à la meuleuse puis plié selon le gabarit existant. Les zones en contre-dépouille sont traitées par soudage par points.

Le profil est léger et durable, se connecte bien à absolument n'importe quel plan et peut résister à des charges latérales importantes.

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Cintrage de profilés à l'aide d'une machine

La durée de vie d'une serre profilée peut atteindre 20 à 25 ans. Par conséquent, vous devez faire attention assemblage de haute qualité cadre.

Le développeur qui plie le profil sait que cette opération est assez complexe. Il peut être fabriqué à l'aide d'une cintreuse de tuyaux fabriquée en usine ou fabriquée maison. L'un des méthodes possibles le cintrage du profil consiste à utiliser une source de feu - un coupe-propane, un chalumeau à acétylène ou chalumeau. Une partie est chauffée, après quoi le levier la plie en biais. Inconvénients de ce type de travail : un effort physique important est nécessaire, ce qui se traduit par un aspect inesthétique après transformation du produit.

Opération de pliage de profil machine à cintrer les tuyaux effectué avec plus de précision et de rapidité. A l'aide d'une poignée, le profilé est tiré le long des rouleaux de la cintreuse, tandis qu'un autre rouleau appuie sur le tuyau et le déforme. Une cintreuse de tuyaux fait passer un tuyau à travers elle-même et en fait un arc du rayon requis. Le cintrage est effectué selon un angle de 30 à 180° (sur les cintreuses à entraînement hydraulique). À l'aide d'une cintreuse manuelle, vous pouvez plier des tuyaux pour période hivernale temps ou pour installer des dispositifs de ventilation.

Outils dont vous aurez besoin pour fabriquer une cintreuse :

• vis mère;
• 3 rouleaux ;
• pièce à usiner;
• support avec axe de serrage;
• échantillon;
• canal;
• tuyaux en acier d'un diamètre de 70 à 150 mm;
• soudage;
• solution concrète;
• table en métal.

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Le processus de fabrication d'une cintreuse de tuyaux maison

Une cintreuse de tuyaux faite maison peut être fabriquée à partir de deux tuyaux et de deux rouleaux.

Une cintreuse faite maison est composée de 2 tuyaux. Leur diamètre peut aller de 70 à 150 mm. Avec l'aide mortier de béton ils doivent être fixés dans la dalle. Ils peuvent également être fixés par soudage au canal. Les tuyaux sont situés à une distance de 600 mm les uns des autres. Un tuyau est installé entre les racks, après quoi il est plié sous un angle avec force.

Les rouleaux sont placés sur des axes. Ils doivent être placés au même niveau et la distance entre eux doit être d'environ 50 cm. Le troisième rouleau est situé au centre. Il doit être élevé à un niveau de 100 mm. Le cric doit soulever le rouleau et ajuster le rayon de courbure du tuyau. Une cintreuse de tuyaux faite maison pliera un profilé roulé pour créer une serre ou une structure de serre. Un tuyau à paroi mince devra être recouvert de sable à une extrémité, puis inséré dans une cintreuse. Après traitement, le sable doit être enlevé. Le diamètre du produit doit être le même sur toute la longueur.

Le tube profilé a section différente: ovale, rond ou rectangulaire. Une cintreuse de tuyaux diffère d'une machine similaire pour les tuyaux ordinaires. Le produit et les rouleaux ont la même section.

Lors de la production, le rouleau est installé sur une table métallique. Un support est fixé à l'essieu, qui possède un axe de serrage. Un rouleau doit être installé sur l'axe, qui copie le profil du tuyau. La pièce à usiner doit être alimentée à la main. Au passage, le produit sera plaqué contre le rouleau. Il est tiré plusieurs fois entre les rouleaux, ce qui entraîne la courbure nécessaire. Matériel prêt joint au modèle.

Le laminage de tubes profilés est représenté par des produits qui ont coupe transversale de formes diverses. Il s'agit notamment de tuyaux ronds, plats-ovales, carrés et ovales. Cette gamme de produits permet de créer des structures cintrées légères à des fins diverses. Ils sont utilisés aussi bien dans les bâtiments domestiques que dans la production. Les profils les plus populaires incluent les produits carrés. Un tube profilé coudé de cette section facilite la fixation de tout revêtement extérieur sur un mur plat. Avant de commencer à plier des tubes profilés à la maison, vous devez vous familiariser avec eux paramètres techniques et les méthodes de travail.

Les principales difficultés lors du pliage de profils

Les tubes profilés produits industriellement présentent certains paramètres géométriques, qui sont le facteur déterminant de leurs capacités plastiques. Le permis rayon minimum flexion Ce paramètre donne la valeur de l'arrondi du tube ondulé sans ses dommages mécaniques.

Lorsqu'ils sont appliqués mécaniquement sur des produits métalliques laminés, ils subissent un pliage complet ou partiel. Dans ce cas, le profilé métallique est soumis à une force de compression (sur la section interne) et une force de traction (sur la surface externe). Ce sont eux qui posent les principales difficultés lors du pliage des profilés métalliques, qui se traduisent par les problèmes suivants :

• les segments de matériau de tuyau lors du pliage d'un produit profilé métallique peuvent perdre leur alignement, ce qui entraînera la localisation de sections de tuyau laminé dans différents plans ;
• la paroi extérieure du profilé laminé peut éclater lors de l'étirement sous l'influence d'une charge accrue ;
• des plis ressemblant à des ondulations peuvent apparaître à l'intérieur du profil plié.

Pour les tubes ondulés d'une hauteur (h) allant jusqu'à 20 mm, la longueur de la section de pliage doit être supérieure à 2,5 × h. Le métal laminé avec une hauteur de profil supérieure à 20 mm est plié sans douleur dans des zones d'une longueur minimale de 3,5 × h. La détermination des rayons de courbure minimaux peut être déterminée à partir du tableau.

Correctement réalisé processus Cela vous permettra d'obtenir une courbure parfaitement uniforme du produit laminé et empêchera le produit de s'écraser ou d'éclater. En sélectionnant option appropriée technologie, il est nécessaire de prendre en compte les paramètres géométriques, ainsi que les caractéristiques du matériau du produit. Il existe deux manières de cintrer un tube profilé : avec préchauffage et à froid.

Utilisation du préchauffage

Cette opération est réalisée pour les produits dont la hauteur de profil est supérieure à 40 mm. Du sable est versé à l'intérieur du tuyau ondulé et des bouchons en bois sont installés aux extrémités. Le matériau en vrac permettra au métal de recevoir un chauffage uniforme sur toute sa longueur. Des trous spéciaux sont pratiqués dans l'un des bouchons pour éliminer le gaz généré lors du chauffage.

Le sable pour le remplissage des profilés métalliques est utilisé purifié, à granulométrie moyenne. Si cela n'est pas disponible, le matériau d'un bac à sable de jardin, qui doit être préparé à l'avance, convient également. Pour commencer, il est tamisé à travers un tamis dont les alvéoles ne dépassent pas 2,5 mm pour éliminer les petits cailloux et graviers. Pour obtenir une charge de haute qualité, elle est en outre passée à travers des cellules d'une taille allant jusqu'à 0,7 mm. Ce processus empêchera le frittage des inclusions de poussière dans le sable lorsqu'il est chauffé. Le matériau préparé est calciné à une température de + 150 °C. Lors du versement de sable dans un tuyau, il est recommandé de tapoter la surface pour une meilleure répartition du matériau en vrac.

Avant de plier un profilé pour serre de vos propres mains, il est nécessaire de garantir la sécurité du travail en cours. Utilisez des gants spéciaux en bâche épaisse qui protégeront vos mains du contact avec le métal chaud, et placez également un équipement d'extinction d'incendie à proximité. La zone du produit qui doit être pliée est pré-recuite. Le profilé métallique lui-même est fixé à pince spéciale ou dans un étau avec un gabarit préparé. Le cordon de soudure bout à bout disponible en location doit être situé sur le côté du produit. Cela le protégera des charges excessives lors de la compression ou de l'étirement du matériau.

La zone préalablement marquée à la craie est chauffée au rouge avec un brûleur. Un profilé métallique entièrement chauffé se plie lentement et en douceur en une seule fois. Les forces appliquées doivent être strictement dans un seul plan (horizontal ou vertical). Le produit refroidi est comparé au gabarit, après quoi le sable en est retiré.

Cette méthode, facile à utiliser dans le garage, est utilisée lorsqu'il est nécessaire d'obtenir un seul virage d'angle. Le chauffage répété d'un produit métallique réduira sa résistance. Ceci doit être pris en compte lors de la préparation de diverses pièces de vos propres mains à la maison. conception arquée gazebos, serres, auvents ou autres structures.

Pliage à froid

Profil métallique plié lors de l'utilisation technologie du froid obtenu avec une hauteur allant jusqu'à 40 mm. Ces produits laminés peuvent être pliés manuellement ou voie mécanisée. Lorsque la taille du profilé métallique atteint 10 mm, il n'est pas nécessaire de le remplir de sable. Vous pouvez plier le tuyau ondulé sans utiliser de préchauffage à l'aide de dispositifs supplémentaires. Pour les petits produits à paroi mince, un ressort flexible placé à l'intérieur est utilisé. Il permet de plier du métal laminé sans dommage mécanique.

Avant de plier le profilé du tuyau, les bords du ressort sont fixés avec du fil aux extrémités du tuyau. Cela le sécurisera à l'intérieur du produit et l'empêchera de sauter sous l'effet d'une contrainte mécanique. En même temps méthode simple la condition principale doit être respectée : le ressort doit avoir une taille légèrement inférieure à l'intérieur du tuyau. Vous pouvez ainsi plier le tuyau ondulé sans endommager le métal. La taille du ressort correctement sélectionnée permettra de le retirer à la fin du processus rapidement et facilement.

La présence d'une cintreuse vous permettra de travailler avec des produits taille minimale profil 10 mm et maximum jusqu'à 40 mm. Avant de plier un profilé pour une serre de vos propres mains, déterminez la méthode de travail du métal. Une petite expérience simple montrera s'il sera nécessaire ou non de préchauffer le métal. Pour ce faire, l'extrémité du tuyau est serrée avec un étau et un profilé avec un grand taille interne. Si vous pouvez forcer manuellement l’acier laminé à se plier, vous pouvez effectuer le travail sans utiliser de préchauffage. En plus du cintrage manuel ou électrique des profilés, de nombreux mandrins et tables de cintrage sont utilisés. Ils conviennent à la production d'arcs de profilés métalliques en aluminium ou en acier d'une hauteur maximale de 10 mm.

Utiliser une cintreuse

Pour des volumes importants, pour obtenir un profilé métallique plié, vous aurez besoin d'une machine spéciale - une cintreuse de profilés. Avec son aide, le cintrage de divers tubes profilés est facile et rapide. À l'aide d'une cintreuse, vous pouvez préparer cadre léger sous un auvent, une serre ou autre construction de datcha. Se fixe facilement aux murs profilés tôle ou du carton ondulé.

Puissant machine universelle un type de pliage sera nécessaire pour travailler avec des tuyaux de grande section. Structurellement, il se compose de trois rouleaux dont deux ont une fixation fixe. Le changement de position du troisième rouleau force le produit à se plier à la taille radiale souhaitée. Cet appareil puissant est entraîné par un entraînement par chaîne et une poignée tournée par l'opérateur.

Les cintreuses proposées en magasin disposent d'un entraînement manuel, hydraulique et également électrique, dans lequel le profilé est plié selon un rayon avec haute précision. Les cintreuses manuelles de profilés les plus puissantes qui vous permettent de plier un grand tube profilé comprennent la PG-6. Cet appareil peut plier simultanément un ensemble de profilés jusqu'à 120 mm de large.

La présence d'un grand nombre d'options pour les dispositifs de cintrage de tuyaux offre la possibilité de les utiliser pleinement dans la fabrication de nombreux produits. Avec leur aide, des cadres de serre, des auvents et de nombreuses structures cintrées sont créés. structures en acier. Ils permettent d'obtenir un tube ondulé courbé dans une certaine mesure, un profilé métallique courbé en arc de cercle, ainsi qu'un cercle.

Fabriquer soi-même une cintreuse de profilés

Fabriquer un dispositif de profilage de vos propres mains vous permettra d'économiser considérablement vos fonds personnels. À l'aide de dessins et de vidéos spéciales, le processus de création d'un appareil ne prendra pas beaucoup de temps. La disponibilité des dessins offre la possibilité d'ajouter quelques améliorations à la conception standard. Images et dimensions affichées pour fait soi-même la flexion du profil peut être ajustée en fonction des besoins personnels.

Les tuyaux sont aujourd’hui utilisés dans de nombreuses industries professionnelles. Ils sont utilisés dans la construction, l’industrie manufacturière, la construction mécanique et même dans l’agriculture. Lors de l'exécution de diverses tâches d'aménagement d'une maison et de ses environs, vous ne pouvez pas non plus vous passer de tuyaux. Pour donner forme aux tuyaux, il faut les plier. Mais comment faire cela ? Dans cet article, vous apprendrez à plier un tuyau sans cintreuse (par exemple, pour un auvent). Nous vous invitons à vous familiariser avec le simple, mais méthodes efficaces plier des tuyaux profilés à la maison.

Méthodes

Le cintrage des tuyaux est effectué de diverses manières. Certains hommes aux mains fortes le font même à la main avec des tuyaux de petit diamètre. Cependant, cette technique n'est pas fiable : le risque de rupture de canalisation est élevé. Compte tenu de cela, il est préférable d'utiliser à ces fins des matériaux disponibles ou des équipements spéciaux, ce qui, entre autres, facilitera grandement le pliage.

Si vous avez vraiment besoin de plier un tuyau et d'acheter équipement spécial dans cette situation, ce n'est pas rentable, alors une plaque incurvée avec une rainure peut être utilisée pour cela. Avec son aide, vous pouvez plier des tuyaux en métal/métal-plastique d'un diamètre allant jusqu'à 45 mm.

Afin de plier un tuyau, il doit être inséré dans une pince spéciale sur la plaque, puis serré et plié le long de la rainure. Cette technique est assez primitive, mais comme le montre la pratique, elle est assez efficace.

Seuls les tuyaux courts peuvent être pliés sur une plaque plane parallèle.

Le diagramme ci-dessus montre une simple plaque plan-parallèle, où le numéro 1 est la plaque, le numéro 2 est la plaque, 3 est la pince et 4 est le tuyau à plier. Il est tout à fait possible de fabriquer soi-même un tel appareil.

Les tuyaux en métaux non ferreux mous ont des parois minces et constituent donc un matériau assez malléable. Cela explique le fait que le cintrage des tuyaux qui en sont fabriqués entraîne souvent leur endommagement. Pour éviter ce problème, lors du cintrage de tuyaux en métaux non ferreux, un ressort en acier de rigidité moyenne est utilisé.

Le diamètre d'un tel ressort doit être légèrement inférieur au diamètre interne du tuyau. Cela est dû au fait qu'il devra être inséré dans le tuyau jusqu'au coude. Après cela, le tuyau peut être plié, par exemple, sur le genou ou en le fixant d'abord dans un étau. Un ressort en acier maintient les parois d'un tuyau en métal non ferreux, les empêchant de s'aplatir.

Avant d'insérer le ressort à l'intérieur du tuyau, vous devez y attacher solidement un fil long et solide. Cela vous permettra de retirer le ressort du tuyau une fois celui-ci plié.

L'un des façons folkloriques consiste à fabriquer un dispositif de pliage. Pour ce faire, vous devez souder un petit morceau de tuyau de plus grand diamètre sur un long tuyau de plus petit diamètre. Ainsi, un tuyau à cintrer est introduit dans le dispositif et formé à l'angle souhaité.

Tube profilé

Avant de commencer à plier un tube profilé, il serait bon de vous familiariser avec ses caractéristiques, sur la base desquelles vous pourrez choisir la méthode de pliage.

Meuleuse et soudure

Une méthode de cintrage de tuyaux implique l’utilisation de soudage et d’une meuleuse. Dans ce cas, le cintrage des tuyaux est effectué dans l'ordre suivant :

• La première étape consiste à calculer le rayon de courbure du tuyau.
• Des coupes transversales uniformes sont réalisées sur toute la longueur de la section à plier.
• Le tuyau peut alors être plié sans aucun effort.
• Les zones sciées doivent être soudées.
• Ensuite, la zone pliée doit être traitée en meulant les zones de soudage.

Cette méthode vous permet de plier le tuyau à l'angle souhaité.

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Vidéo

La vidéo fournie montre comment plier un tuyau :

PLIER, plier, plier, complètement. (se plier). 1. quoi. Faites-le courbé, plié, courbé, tordu. Pliez le fil. Pliez votre dos comme une roue (voir roue). 2. qui quoi. Faites-le voûté, privez-le de sa taille droite. Les années l'ont plié. 3. trans., qui... ... Dictionnaire explicatif d'Ouchakov

plier- Pliez-vous en corne de bélier pour humilier l'oppression, la sévérité. Je te plierai en corne de bélier. Pliez quelqu'un en arc (familier) en le forçant, en l'opprimant, menant à une obéissance complète. Il en a déjà plié un seul en arc de cercle. Pliez trois fois 1)… … Dictionnaire phraséologique de la langue russe

1. plier 2. cm de pliage. 3. voir l'inclinaison. 4. voir le Dictionnaire subordonné des synonymes de la langue russe. Guide pratique. M. : Langue russe. Z.E. Alexandrova. 2011… Dictionnaire des synonymes

PLI (XIA) voir coude, XIA. Dictionnaire explicatif d'Ojegov. SI. Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992… Dictionnaire explicatif d'Ojegov

plier- gnou/, flexion ; courbé; plier, a, o; St. voir aussi plier, plier, plier, plier 1) quoi Donner à quelque chose l. forme arquée et incurvée; inclinez-vous, penchez-vous. Je vais plier le fil... Dictionnaire de nombreuses expressions

Sov. trans. voir plier le dictionnaire explicatif d'Efremova. T.F. Efremova. 2000... Moderne dictionnaire explicatif Langue russe Efremova

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plier- (I), coude/(s), coude(s), coude/t(s) ... Dictionnaire orthographique de la langue russe

Livres

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