Vous pouvez chanfreiner la planche différentes façons. Les plus courants d'entre eux sont au nombre de deux : l'utilisation d'outils manuels et automatiques. Côté négatif de l'application outils manuels(divers plans) est considéré haut degré risque de blessure, ainsi qu'un rythme de travail catastrophiquement lent. Bien entendu, les fraises automatiques et semi-automatiques sont idéales à ces fins.

Sur le site Web http://www.zaoportal.ru/product/view/111, vous pouvez acheter une machine à chanfreiner professionnelle. La raison principale La raison pour laquelle les artisans à domicile évitent d'acheter un tel équipement est l'apparente difficulté de fonctionnement. En fait, sa configuration et son utilisation aux fins prévues ne posent aucune difficulté, même pour un utilisateur novice.

Dans un premier temps, il est important de choisir type approprié coupeurs. Il existe plusieurs types de chanfreins. Choisissez celui qui convient à votre solution tâche spécifique. Le cutter approprié n'est pas toujours inclus dans le kit avec la défonceuse.

Mais l'acquérir ne sera pas difficile. Les fraises de ce type sont disponibles gratuitement dans les magasins d'outils et coûtent quelques centimes.

La préparation de la fraise au travail est la suivante :

• un tuyau d'aspirateur est placé dans la prise d'évacuation des déchets ;
• la position du coupeur est ajustée ;
• le routeur est fixé dans une position donnée ;
• des guides horizontaux sont installés.

L'ajout d'un aspirateur facilite grandement le travail. Lors de la transformation du bois, il ne reste pratiquement aucun déchet.

Dans un premier temps, la tête de réglage de la hauteur de coupe doit être tournée jusqu'à ce qu'elle s'enclenche. Le régulateur de profondeur est abaissé de 3 mm. Puis il descend sur la tête. Ainsi, on obtient la position « zéro » de la fraise.

Désormais, en tournant la tête de réglage en hauteur, vous pouvez modifier rapidement et sans trop de difficulté la position de la fraise de 5, 10 mm.

Les guides de toupie doivent également être ajustés pour un chanfreinage correct. Ceci est réalisé tout simplement - il est seulement important de serrer les écrous sur les guides jusqu'à ce que la toupie glisse le long de la surface à traiter, comme sur des rails.

Bonjour à tous les bricoleurs !

Lors du rabotage de blocs de bois et de planches étroites, il est presque toujours nécessaire de retirer les petits chanfreins des nervures afin de les émousser à un degré ou à un autre. Cependant, pour ce faire, il faut tenir l'avion obliquement, à un angle d'environ 45 degrés, ce qui n'est pas toujours pratique, surtout lorsqu'on travaille avec des avions électriques.

Vous pouvez sortir de cette situation si vous réalisez un dispositif spécial sous la forme d'un long angle longitudinal dans lequel le bloc traité serait placé et ainsi le bord à partir duquel vous devez chanfreiner serait au-dessus.

De plus, un tel dispositif pourrait également être utilisé pour raboter des flans de bois à facettes et ronds (par exemple des manches d'outils de jardin : pelles, fourchettes, râteaux, etc.), très peu pratiques à raboter sur une surface plane.

J'ai pensé à fabriquer un tel appareil au moment même où je rabotais des ébauches pour manches de pelle (voir mon article « »), car avec un tel appareil, mon travail aurait été beaucoup plus facile et plus rapide.

Du coup, j'ai décidé de fabriquer cet appareil, pour lequel j'avais besoin des accessoires suivants :

Matériaux et fixations :
Deux planches de bois de 2 cm d'épaisseur, 4 cm de largeur et 6 cm de largeur et 2 m de longueur.
Planche de bois 2 cm d'épaisseur, 5 cm de largeur et 50 cm de longueur.
Vis à bois 4x50 mm.

Outils:
Dessin et outil de mesure(crayon, mètre ruban et équerre).
Poinçon.
Une scie sauteuse avec une lime pour la coupe courbe.
Perceuse-visseuse électrique.
Foret à métal d'un diamètre de 4 mm.
Fraise sphérique pour le bois.
Embout de tournevis RN2, pour enfoncer des vis.
Papier de verre.

Mode opératoire

Tout d'abord, on marque une planche de 6 cm de large et on perce sur toute sa longueur, avec 5 ou 6 trous pour vis sur un côté.

Sur le côté opposé de la planche, on fraise ces trous pour les têtes de vis à l'aide d'une fraise à bois sphérique.

Ensuite, nous insérons des vis dans ces trous et vissons notre planche au bout d'une autre planche de 4 cm de large.

En conséquence, nous obtenons quelque chose comme ceci coin en bois 2 m de long.

Après cela, à l'aide d'une scie sauteuse, nous avons découpé un tel flan dans une courte bande.

Il servira de butée aux pièces rabotées, et en même temps, de support à notre appareil.
Nous marquons également ce flan et y perçons trois trous pour les vis.

Et puis, à l'aide de vis, nous vissons cette pièce à l'extrémité de notre dispositif d'angle.

Dans le morceau restant de la planche, nous avons découpé deux autres flans comme celui-ci avec une scie sauteuse.

Nous les visserons à l'arrière de notre appareil, où ils serviront de supports supplémentaires.

Tout à l'arrière de l'appareil, on perce deux trous pour les vis de chaque côté.

Nous fraisons également les parties supérieures de ces trous avec une fraise à bois sphérique afin d'enfoncer les têtes de vis.

Maintenant, nous vissons nos flans avec des vis.

Nous traitons tous les éléments de l'appareil, en particulier les extrémités, avec du papier de verre.

Et voilà, notre appareil est prêt !
Voilà à quoi ressemble le dos.

Et donc la partie avant.

Il sera désormais possible de traiter des barres à l'aide de cet appareil.
Par exemple, j'ai mis un bloc vierge pour un manche de pelle dans cet appareil - vue arrière.

Et voici la vue de face.

Mais le bloc n'est pas carré, mais de section rectangulaire. Il sera désormais assez facile de chanfreiner de telles barres.

Mais j'ai mis un manche de pelle acheté, de section ronde, dans l'appareil.

De telles pièces rondes seront désormais également très pratiques à traiter dans cet appareil. De plus, il sera possible non seulement de les planifier, mais également d'effectuer d'autres types de traitement, par exemple en y perçant des trous ou en les sciant.

Eh bien, c'est probablement tout ! Au revoir à tous et ayez des appareils faciles à utiliser !

Un chanfrein est la surface d'un produit qui est formée lors du traitement de produits laminés ou de tuyaux en biseautant le bord d'extrémité du matériau. Le chanfrein est nécessaire pour préparer les bords des tôles, poutres et tuyaux au soudage.

Les principaux types de chanfrein sont :

1. "Gaz". Il s'agit du type de chanfrein de tuyau le moins cher en raison de sa faible qualité. Cependant, ce type est l’un des plus courants. Ce chanfrein est supprimé à l'aide. Le chanfrein « Gaz » peut également être réalisé sur le terrain. Sa surface présente généralement des rainures caractéristiques formées à partir d'un flux de gaz (propane ou acétylène).
2. "Plasma". Extérieurement, ce type de chanfrein n'est pratiquement pas différent de la « mécanique ». Elle peut également être classée comme « usine ». Un chanfrein « Plasma » est un coupeur plasma à air, un compresseur et un compresseur qui force le coupeur à se déplacer strictement dans un cercle lors du réglage d'un angle de chanfrein spécifique.
3. "Mécanique". Il s'agit d'un chanfrein d'usine, le plus meilleure qualité. Pour le chanfreinage, des «mécaniques» sont utilisées. Sur le marché des tubes, ce biseau est principalement utilisé en raison de Haute qualité chanfreins.

A quoi sert le chanfreinage ? Lors du soudage de pièces, une pénétration du métal se produit, ce qui garantit ensuite que les bords sont reliés les uns aux autres. Si l'épaisseur du métal est supérieure à 3 à 5 mm, il devient difficile d'obtenir une connexion complète et de haute qualité. Pour obtenir une pénétration de haute qualité, ce type de traitement est effectué : il permet de créer ce qu'on appelle un bain de soudure, qui est rempli d'un composé de soudage pendant le processus de soudage. Il est important de rappeler que le bord préparé pour le soudage est un bord avec chanfrein et émoussé (voir la figure et ses désignations ci-dessous).

Types de chanfreins (méthodes de coupe).

Il existe trois méthodes principales pour préparer les bords au soudage : la forme en Y, la forme en X et la forme en J. Parfois, dans certaines sources, ils sont désignés par les lettres : V, K et U, respectivement. Ici et ci-dessous, les méthodes ci-dessus seront désignées par les lettres : Y, X. J. Le plus souvent, une découpe des bords en forme de Y est effectuée, mais il existe également une méthode en forme de X. DANS cas spéciaux, lorsqu'il y a une exigence accrue de qualité de soudure, un chanfrein en forme de J est utilisé, c'est-à-dire un chanfrein avec une surface courbe (à ne pas confondre avec la curvilinéarité des bords !).

En plus des principales méthodes de traitement des bords Y, X. J, il existe un certain nombre de préparations de bords. Ils ne sont pas si rares et leur description ne peut être trouvée partout. Par exemple, GOST 5264-80 décrit le type de connexion bout à bout avec une tresse à bord cassé ; symbole– C14.

Les schémas ci-dessus montrent plusieurs exemples de méthodes de traitement :

1 : exemple de méthode de chanfreinage en Y ;

2, 3, 4 : exemples de méthode de chanfreinage en X ;

5 : Traitement en forme de Y des extrémités de deux tuyaux avec leur connexion ultérieure ;

Méthodes de chanfreinage.

Il existe deux manières de supprimer un chanfrein : mécanique et thermique (Tableau 1). Le chanfreinage mécanique est réalisé à l'aide de fraiseuses, de machines à fendre les bords et à raboter les bords. Pour le chanfreinage thermique, on utilise des machines de découpe à gaz (stationnaires ou portables), qui effectuent une découpe au plasma ou à l'oxycoupage. Cependant, la méthode la plus préférable est mécanique, car elle élimine les modifications des propriétés physiques et chimiques du matériau résultant d'une surchauffe. Comme on le sait, pendant traitement thermique une zone dite d'influence thermique se forme. La zone thermiquement affectée est la carburation du bord due à la surchauffe du matériau, ce qui altère la soudabilité et augmente la fragilité et la fragilité du bord. Mais malgré ces défauts, méthode thermique assez courant en raison de sa simplicité et de sa rapidité d'utilisation, ainsi que du coût relativement faible de l'équipement.

Tableau 1. Avantages et inconvénients des méthodes de chanfreinage thermique et mécanique.

Le tableau 1 indique que le chanfreinage thermique peut être réalisé rapidement et à moindre coût. Parmi les méthodes de traitement décrites ci-dessus, la mécanique est toujours préférable, car elle permet de protéger le métal de la surchauffe et des modifications ultérieures des propriétés physiques et chimiques. En Occident, d'ailleurs, cette méthode est appelée découpe à froid ( traitement à froid), c'est-à-dire un type de traitement dans lequel il n'y a pas d'effet thermique sur le métal, et donc il n'y a pas de changements chimiques et propriétés physiques métal

Matériel vidéo :

1. Découpe de tuyaux avec une machine de découpe à gaz CG2-11G, le chanfreinage simultané du tuyau est effectué en inclinant la fraise à l'angle requis.

2. Chanfreinage d'un tuyau de 76x6 mm à l'aide de la machine Mongoose-2MT

3. Chanfreinage d'un tuyau à l'aide d'un chanfrein de la série TT, ainsi que coupe d'un tuyau avec chanfreinage à l'aide d'un coupe-tube fendu P3-SD

Le groupe de sociétés SPIKOM propose à la fourniture des équipements pour le chanfreinage des tubes et des métaux utilisant toutes les méthodes de traitement ci-dessus (gaz, plasma, mécanique).

Chanfrein : qu'est-ce que c'est et pourquoi est-il nécessaire ?

Il s'agit d'un bord spécialement obtenu sur la surface d'extrémité tôle ou sur la paroi du tuyau, biseauté selon un certain angle.

Destination principale - préparer le métal laminé pour des travaux de soudage ultérieurs.

Pourquoi le chanfreinage est-il nécessaire ?

Le traitement des extrémités des tôles ou des parois de tuyaux est nécessaire pour :

• Bonne pénétration et connexion fiable des cordons de soudure
• Réduire le temps de soudage
• Prévenir les blessures des employés coins pointus des produits
• Simplification de l'installation prochaine du construit structure métallique
• Ne pas réaliser meulage manuel bords de tôle ou de tuyau

Si le chanfreinage n'est pas effectué, dans les produits dont l'épaisseur dépasse 5 mm, le cordon de soudure peut se défaire avec le temps et la structure perdra sa résistance.

Angle de chanfrein

Angle de chanfrein du bord d'une feuille ou d'un tuyau est sélectionné en fonction de caractéristiques de conception produit ou tâche de soudage assignée. En règle générale, l'angle de chanfrein standard pour les profilés en tôle est de 45°, pour les tuyaux de 37,5°.

Il existe trois façons de découper un bord dans du métal laminé :

• Voie en forme de Y ;
• En forme de X ;
• En forme de J (un autre nom est biseau « verre ») ;
• De plus, dans la littérature technique, vous pouvez trouver autre chose désignation de la lettre: Chanfrein V, K et U.

Particularités différents types chanfreins

• Les méthodes d'enlèvement des bords les plus courantes en production sont la méthode en forme de Y et celle en forme de X.
• Pour des cordons de soudure de haute précision (par ex. sur des produits conception complexe) utilisez un chanfrein avec une surface courbe.
• Le chanfrein en forme de J est réalisé à l'aide de chanfreins automatiques spéciaux. Cette méthode crée un bain de soudure plus grand que les autres méthodes.

Autre types de coupe de bord(type de connexion bout à bout avec un bord cassé) n'est pas si souvent utilisé en production.

Caractéristiques du processus de chanfreinage

Pour couper les bords d'un produit métallique, des unités spéciales sont utilisées - chanfreins, différant par la méthode de coupe en trois types (équipement à air-flamme, mécanique et oxygène-gaz).

Le processus de coupe des bords est le suivant :

1. À l'aide de pinces, le chanfrein est fixé au bord d'une tôle ou à l'intérieur d'un tuyau métallique.
2. Le prochain est défini angle requis affûtage.
3. Lorsque la machine est allumée, la tête de coupe est amenée vers la pièce et le processus de coupe en chanfrein se produit.
4. Une fois le travail terminé, la fraise revient à sa position d'origine.
5. Après la découpe du chanfrein, la surface de travail du produit est considérée comme préparée pour d'autres travaux de soudage.

Lors de la découpe d'un chanfrein, un récipient de soudage (bain) est formé, où la composition de soudage chaude est collectée. Un bord chanfreiné présente une certaine matité d'environ 3 à 5 mm. Lorsque le récipient est rempli de pâte à souder, la zone émoussée fond d'elle-même. Grâce à cela, l'étanchéité requise des coutures est obtenue et une fiabilité supplémentaire est créée.

Méthodes de coupe des bords

Actuellement, deux méthodes d'enlèvement des bords sont utilisées en production : thermique et mécanique.

Chanfrein mécanique est considérée comme de la plus haute qualité, puisque cette méthode est réalisée sur équipement spécial– machines à chanfreiner (coupe-bordures), fraiseuses, séparateurs de bord et autres appareils. Les avantages de cette méthode sont les suivants :

• Après chanfreinage, le produit conserve sa structure et ne perd pas ses propriétés physiques et chimiques.
• Méthode mécanique assure une étanchéité et une fiabilité élevées des futures soudures
• Gagner du temps.

Méthode thermique– chanfrein air-plasma et chanfrein flamme gaz. La découpe des bords par air-plasma permet d'obtenir apparence chanfrein proche d'usine (ou chanfrein mécanique). Cependant, cela nécessite une surface parfaitement lisse de la tôle ou des tuyaux sous un certain angle. Dans de nombreuses industries, ce type de chanfreinage est le principal en raison de son efficacité et de sa rapidité de traitement des produits. Elle est réalisée à l’aide d’un équipement spécial de découpe au plasma.

Chanfreinage au plasma gazeux ne nécessite pas conditions spéciales mise en œuvre et se caractérise par un faible coût. Mais la qualité de la coupe est inférieure à celle de la méthode mécanique ou à la flamme aérienne. Souvent, une telle coupe de chanfrein nécessite des usinage. Cette méthode est utilisée pour le traitement artisanal des canalisations usagées. En utilisant la méthode thermique de chanfreinage (chanfreinage gaz-plasma et air-plasma), en raison d'une surchauffe, une section apparaît dans un produit métallique avec des propriétés physiques et physiques altérées. propriétés chimiques(zone d'influence thermique). Cela affecte négativement l'étanchéité et la fiabilité des futures soudures ainsi que la résistance de la structure elle-même.

Le chanfreinage mécanique préserve les propriétés du produit et n'affecte pas la qualité des futurs travaux de soudage. Méthode de chanfreinage mécanique est une sorte de garant de la qualité du traitement des produits métalliques avant travaux de soudure. Le seul « inconvénient » de cette méthode est le coût élevé des unités et la complexité du travail.

Vous pouvez connaître le coût des extracteurs de biseau mécaniques en appelant ☎

Habituellement, lors du rabotage de blocs de bois ou de planches étroites, il est souvent nécessaire de retirer les petits chanfreins des bords de la pièce afin de réduire la netteté des coins et de les rendre également plus beaux. Pour ce faire, dans des conditions normales, vous devez maintenir la pièce avec le rabot à des angles d'environ 45 degrés, ce qui n'est pas particulièrement pratique, surtout lorsque vous travaillez avec un rabot électrique, qui est plusieurs fois plus lourd qu'un rabot manuel. Décider ce problème vous pouvez utiliser votre propre appareil spécial, qui ressemblera à un coin longitudinal, où sera placé le bloc, qui sera traité à l'avenir, et son bord sera situé en haut, ce qui est pratique pour le traitement.

Cette disposition de la pièce dans un appareil fait maison aidera également au rabotage des barres à facettes et rondes, ainsi que des manches en bois, peu pratiques à traiter sur une surface plane. L'auteur du produit fait maison a pensé à fabriquer un tel appareil, car le besoin s'en faisait sentir lorsqu'il rabotait des ébauches pour les manches de pelle, car avec un tel appareil, le travail était terminé plus rapidement et il était également beaucoup plus pratique de travailler de cette façon. .

Pour réaliser cet appareil, il vous faut :
Deux planches de bois de 2 cm d'épaisseur, 4 cm de largeur et 6 cm de largeur et 2 m de longueur.
Planche de bois de 2 cm d'épaisseur, 5 cm de largeur et 50 cm de longueur.
Vis à bois 4x50 mm.
Outils de dessin et de mesure (crayon, mètre ruban et équerre).
Poinçon.
Une scie sauteuse avec une lime pour la coupe courbe.
Perceuse-visseuse électrique.
Foret à métal d'un diamètre de 4 mm.
Fraise sphérique pour le bois.
Embout cruciforme (bouclé) RN2, pour enfoncer des vis.
Papier de verre.

Lorsque tous les matériaux et outils sont disponibles, vous pouvez alors commencer la partie la plus intéressante, ce processus d’assemblage.

La première étape.
La première chose à faire est de décider des dimensions, vous pouvez utiliser les dimensions indiquées ici, mais si votre pièce est grande, augmentez simplement la taille des poteaux. Composants jusqu'à ce que cela soit nécessaire. A l'aide d'un crayon, on marque une planche de 6 cm de large, puis à l'aide d'un tournevis et d'une perceuse, on perce des trous sur toute sa longueur, d'un côté il y a 5 ou 6 trous pour les vis, en règle générale, plus il y en a, mieux c'est, et plus fiable.