Les restaurants, les cantines et les transformateurs de légumes sont quotidiennement confrontés à la nécessité d'éliminer les contaminants de la surface des aliments végétaux avant qu'ils ne soient cuits ou servis.

Pour augmenter la productivité, les grandes usines et les établissements de restauration installent des équipements qui peuvent remplacer le travail manuel utilisé pour laver les produits végétaux.

Machines à laver les légumes

Machines à laver les légumes selon le temps de cycle de travail sont divisés en :

• équipement continu qui fonctionne sur un flux, offrant la productivité la plus élevée - leur utilisation est conseillée dans les ateliers de découpe;
• machines avec un certain cycle, qui, après avoir exécuté un programme donné, sont éteintes. Les modèles de ce groupe d'appareils disposent de deux modes de déchargement des produits propres : manuel et mécanique. La forme de l'appareil et l'orientation sont très diverses. Le dispositif de lavage dépend de la spécialisation de la machine et peut inclure des buses, des disques, des paniers mobiles et bien plus encore.

Machine à laver les légumes: le principe de fonctionnement des unités cycliques

Pour les tomates juteuses, il est sage d'utiliser une option douce, mais légumes durs nécessitent une approche dure, dans le vrai sens du terme, pour atteindre le résultat souhaité. Dans ce cas, la haute pression de la machine à laver les légumes et les légumes racines servira de facteur auxiliaire pour éliminer les particules de terre, les insectes, etc. Importance il contient également une grande quantité d'eau, dans laquelle les tubercules, soumis à des frottements les uns contre les autres, sont également soumis à une purification supplémentaire.

Des légumes ou d'autres produits sont placés dans le réservoir de travail, puis de l'eau lui est fournie par un système de canalisations. La saleté est lavée, après quoi de l'eau est à nouveau fournie pour le rinçage final. Si la machine à laver les légumes et les fruits est en outre équipée d'une centrifugeuse, la dernière étape du cycle sera le séchage des produits propres.

Machines à laver les légumes et les racines: types

• inclinable - équipé d'un récipient de travail montant, qui assure la sédimentation de la saleté au fond du réservoir et facilite la procédure d'extraction des légumes propres, des racines, des fruits, des herbes;
• les laveuses d'aliments non inclinables ont des surfaces de réservoir perforées à travers lesquelles de l'eau sous pression est fournie - d'abord pour enlever la saleté, puis pour rincer;
• centrifugeuses - vous permettent d'éliminer l'excès d'eau, laissant le contenu du récipient sec.

Selon le but et le type de produits transformés, les machines de restauration peuvent être divisées en plusieurs groupes.

1. Machines pour le traitement des légumes et des pommes de terre - nettoyage, tri, lavage, coupe, écrasement, etc.

2. Machines de transformation de la viande et du poisson - hachoirs à viande, mélangeurs à viande, défonceuses à viande, mouleuses à côtelettes, etc.

3. Machines de traitement de la farine et des toasts - tamis, pétrins, batteurs, etc.

4. Machines pour trancher le pain et les produits gastronomiques - trancheuse à pain, coupe-saucisses, diviseuses à beurre, etc.

5. Matériel de cuisine. 6. Matériel de friture et de cuisson

7. Matériel de cuisson-rôtissage et de chauffe-eau

8. Equipement pour la distribution de nourriture. Chauffe-plats

9. Équipement de réfrigération commerciale

Machines de transformation des légumes

Équipement pour hacher et couper les légumes.

Les coupeuses de légumes sont : à disque, rotatives, à poinçonner et combinées.

La machine de bureau MPO-200 est utilisée pour couper les légumes crus en cercles, tranches, pailles et bâtons. L'entraînement de la machine se compose d'un moteur électrique et d'une transmission par courroie trapézoïdale. La chambre de travail est réalisée sous la forme d'un cylindre avec des fenêtres pour le chargement des légumes. L'ensemble de la machine comprend un couteau à disque, deux disques râpes et deux couteaux combinés. Un couteau circulaire est utilisé pour couper les légumes en tranches et râper le chou, combiné - légumes avec des cubes d'une section de 3 x 3 et 10 x 10 mm.

Machines à essuyer

Le frottement n'est pas seulement un processus de broyage, mais aussi une séparation, c'est-à-dire séparer la masse de matières premières de fruits et légumes des noyaux, des graines et des pelures sur des tamis d'un diamètre de maille de 0,8 à 5,0 mm. La finition est un broyage supplémentaire de la masse en purée en passant à travers un tamis d'un diamètre de trou de 0,4 à 0,6 mm.

Hachoirs à viande

Les hachoirs à viande et les dessus sont conçus pour le broyage grossier des matières premières.

Le principe de fonctionnement des hachoirs à viande (tops) est le même. Le produit entrant dans la zone de coupe, c'est-à-dire entre les couteaux cruciformes rotatifs et les grilles fixes est écrasé à un degré correspondant au diamètre des trous de la dernière grille.

Mélangeurs à viande et machines pour détacher la viande

Les mélangeurs à viande sont conçus pour mélanger la viande hachée et ses composants en une masse homogène et la saturer d'air.

Machines de transformation du poisson.

Machines de nettoyage et de découpe du poisson

La machine RO-1M est conçue pour nettoyer les poissons des écailles. L'outil de travail de la machine à nettoyer le poisson, le grattoir, est composé de en acier inoxydable en forme de fraise à rainures longitudinales, pointue d'un côté.

Pour se protéger contre le contact accidentel avec les mains et la dispersion des écailles, le grattoir rotatif est doté d'un capot de protection. Le racleur est entraîné par un arbre flexible composé d'un tuyau en caoutchouc, à l'intérieur duquel se trouve un câble en acier.

Il y a des équipements pour trier le poisson, pour l'orientation et le chargement du poisson et des machines à découper le poisson.

Machine universelle de type H2-IRA-115 de type convoyeur linéaire avec une capacité allant jusqu'à 120 poissons par minute, longueur de poisson 200–350 mm, conçue pour couper le poisson

Machine H2-IRA-125 pour la découpe du poisson avec une capacité de 20 à 80 poissons par minute.

Machine de petite taille pour couper la tête, la nageoire caudale et les entrailles.

Machine à découper les sprats avec un dispositif de chargement d'une capacité de 1000 poissons par minute.

MACHINES À LAVER
ET LAVAGE ET TRI
POUR LÉGUMES ET FRUITS

TYPES, PARAMÈTRES PRINCIPAUX

ET EXIGENCES TECHNIQUES

avec 01.07.86

La présente norme CMEA s'applique aux machines à laver et à laver-trier composées d'unités d'assemblage unifiées séparées et conçues pour le lavage et le tri manuel des fruits et légumes dans la production de fruits et légumes en conserve.

Cette norme CMEA ne s'applique pas aux machines de tri et aux machines de classement par couleur et par taille.

1. TYPES

1.1. Les machines à laver et à laver-trier doivent être des types suivants:

type I - avec convoyeur à rouleaux ;

type II - avec convoyeur à bande.

2. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

2.1. Les principaux paramètres et dimensions des machines à laver et à laver-trier doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. une.

2.2. dimensions et la masse des machines à laver et à trier doit correspondre à celles indiquées à la Fig. 1 - 4 et dans le tableau. 2.

2.3. Les dimensions hors tout des machines à laver doivent correspondre à celles indiquées sur la Fig. 5.

La masse des machines à laver de type I ne doit pas dépasser 1400 kg, machines de type II - 1300 kg.

Tableau 1

IIperformances 1

Machines à laver et à trier, types I et II version 2

Machines à laver et à trier, types I et IIperformances 3

Machines à laver et à trier, types I et IIperformances 4

Tableau 2

Dimensions, mm

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Exigences de conception

3.1.1. Les machines à laver et à trier doivent être fabriquées dans des conditions climatiques performance UHL catégorie 4 selon ST SEV 460-77.

3.1.2. Les laveuses de types I et II doivent être fournies avec un plateau à charger à partir d'une caisse-palette.

3.1.3. Les laveuses-trieuses de types I et II doivent effectuer des opérations de verrouillage, lavage actif, tri et rinçage.

3.1.4. L'entraînement des machines doit permettre une régulation pas à pas des vitesses des convoyeurs.

3.1.5. Le mouvement des convoyeurs à rouleaux et à bandes doit être fluide, sans à-coups.

3.1.6. La conception des convoyeurs à rouleaux doit permettre le remplacement des rouleaux sans démonter les chaînes.

3.1.7. Les rouleaux doivent facilement tourner autour de leurs axes et tourner périodiquement lorsqu'ils se déplacent le long des guides.

3.1.8. Toutes les surfaces internes et externes qui n'entrent pas en contact avec les produits doivent être traitées avec un revêtement anti-corrosion, si nécessaire.

3.1.9. Le système de douche doit offrir la possibilité de surveiller son fonctionnement.

3.1.10. Les gicleurs des systèmes de douche à rinçage de produit doivent être remplaçables et fabriqués dans des matériaux résistants à la corrosion.

3.1.11. Les fuites d'eau à travers les joints soudés, les joints des raccords et les raccords de tuyauterie ne sont pas autorisées.

3.1.12. La conception des machines doit prévoir la possibilité d'un enlèvement mécanisé des matières premières et des déchets triés.

3.2. Exigences de fiabilité

Les indicateurs de fiabilité doivent avoir les valeurs suivantes :

facteur de préparation, pas moins de .............................. 0,95

coefficient utilisation technique, pas moins de ..... 0,92

temps moyen entre pannes, h, pas moins de .............................. 400

durée de vie moyenne des machines, années, pas moins de ............... 10

3.3. Exigences de sécurité

3.3.1. Le degré de protection des équipements électriques des machines ne doit pas être inférieur à IP44 selon ST SEV 592-77.

3.3.3. Toutes les pièces mobiles et rotatives des machines qui présentent un danger pour le personnel d'exploitation doivent être recouvertes de capots de sécurité conformément à la norme ST SEV 2696-80.

3.3.4. L'entraînement des machines doit être arrêté lorsque les organes de travail sont surchargés.

Les machines doivent avoir le nombre requis de dispositifs d'arrêt d'urgence.

3.3.5. Les lieux de travail doivent être conformes aux exigences de la ST SEV 2695-80.

3.3.6. La conception des lieux de connexion des fils de protection doit être conforme aux exigences de la ST SEV 2308-80.

3.4. Exigences sanitaires et hygiéniques

3.4.1. Les lubrifiants ne doivent pas entrer en contact avec les produits et les pièces qui entrent en contact avec eux.

3.4.2. La conception des machines de lavage-tri et de lavage doit garantir une réduction d'au moins 10 fois l'insémination des matières premières par les micro-organismes lors d'un seul lavage.

3.4.3. Le niveau de bruit pendant le fonctionnement des machines ne doit pas dépasser 85 dB sur l'échelle A conformément à la ST SEV 1930-79.

3.4.4. Le niveau de vibration lors du fonctionnement des machines ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans la ST SEV 1932-79.

2. Sujet - 17.141.12-82.

3. La norme CMEA a été approuvée lors de la 55e réunion du PCC.

4. Dates de début d'application de la norme CMEA :

5. Durée de la vérification - 1992

Le processus de transformation des légumes comprend les opérations suivantes : tri, lavage, nettoyage, nettoyage, sulfitation (pour les pommes de terre), hachage. Toutes les opérations ci-dessus sont effectuées dans des magasins de récolte de légumes. Les machines de tri et de lavage à haute productivité ne sont pratiquement pas utilisées dans les établissements de restauration.

Machines à éplucher les légumes

Le nettoyage des plantes-racines et des tubercules consiste à retirer la peau de leur surface. Il existe plusieurs méthodes de nettoyage : mécanique, au feu, à la vapeur et chimique, dont le feu et la mécanique sont couramment utilisés. La méthode thermique (feu) est basée sur la cuisson surface extérieure légumes dans des unités thermiques spéciales, où la température atteint 1200-1400 ° C, suivie de l'élimination de la peau brûlée dans des machines à laver et à nettoyer. De telles unités thermiques sont installées sur les lignes de production pour la transformation des légumes dans les usines de cuisine et les ateliers de récolte.

Cependant, le plus répandu manière mécanique, basée sur la force de frottement des tubercules sur les surfaces de travail rugueuses des machines.

Actuellement, les éplucheurs mécaniques de pommes de terre à action périodique (MOK-125, MOK-250, MOK-350) sont principalement utilisés.

Éplucheur de pommes de terre de type MOK 125 (Fig. 6.1) se compose d'une base 2, sur lequel la chambre de traitement est montée dans la partie supérieure et la salle des machines dans la partie inférieure. Chambre de travail forme cylindrique 9 recouvert à l'intérieur de segments abrasifs 10. D'en haut pour le chargement des produits, la chambre est fournie avec un couvercle rabattable 8, et pour décharger les légumes épluchés sur le panneau avant il y a un plateau de déchargement 6, verrouillable avec porte excentrique 16. Au fond de la chambre se trouve un disque de râpe en forme de plaque 11, recouvert d'un segment abrasif 5. À l'intérieur de la chambre dans la partie supérieure, il y a un arroseur,

Riz. 6.1. Éplucheur de pommes de terre MOK-125 : un et b- dans une rubrique ; dans- Forme générale

tuyau raccordé à l'arrivée d'eau. Un moteur électrique est installé verticalement dans la salle des machines 14, qui, au moyen d'un réducteur à un étage 13 transfère la rotation au disque de grille. La chambre à déchets est située au bas du panneau avant. 3, équipé d'un récupérateur de pulpe rétractable 15, et dans la partie supérieure - le panneau de commande 7.

Principe de fonctionnement. Lorsque vous allumez la machine, le disque de la râpe commence à tourner. Les tubercules venant d'en haut tombent sur la surface du disque de râpe en rotation et commencent également à tourner. Dans ce cas, les tubercules frottent contre la surface abrasive du disque râpe et les parois de la chambre. Sous l'action du frottement, la pelure est retirée des tubercules et l'eau provenant de l'arroseur lave la pulpe jusqu'au fond 12 caméra d'où elle vient à travers le caoutchouc tuyau de vidange 4 pénètre dans la chambre à déchets. L'eau à travers le fond perforé du collecteur de pulpe est drainée dans l'égout à travers le tuyau 1, et la pulpe reste dans la collection. À l'avenir, la pulpe sera utilisée pour la transformation en amidon ou en aliments pour porcs.

Riz. 6.2.

Pour décharger les légumes pelés, sans éteindre le moteur, ouvrez la porte du bac de déchargement et, sous l'action de la force centrifuge, les tubercules tombent dans le récipient substitué.

Productivité de la voiture - 125 kg/h.

Les éplucheuses de pommes de terre de type MOK-150 et MOK-ZOO (Fig. 6.2) sont similaires dans leur conception et leur fonctionnement à la machine de type MOK-125.

Modèle d'éplucheur de pommes de terre type MOK-ZOOA Le Typhoon d'ATESI (Fig. 6.2) est en acier inoxydable. 10 kg de légumes sont chargés à la fois à travers un entonnoir pratique. Le câblage électrique de la machine est protégé de manière fiable contre la pénétration d'eau, ce qui permet de le laver sous une forte pression d'eau. La chambre de traitement est garnie de disques spéciaux avec des garnitures de friction amovibles en matières plastiques à haute résistance qui imitent la structure d'un matériau abrasif. L'intensité sonore ne dépasse pas 70 dB, ce qui correspond aux normes européennes.

Dans la partie inférieure de la salle des machines se trouve un réservoir grillagé rétractable pour la collecte de la pulpe. Sur la surface latérale du corps de la machine se trouve un panneau de commande sur lequel se trouve l'équipement de commutation.

Les machines à laver linéaires KUM-1, KUV-1, KUM (fig.) sont conçues pour laver divers légumes et fruits (à l'exception des plantes-racines, qui nécessitent un pré-trempage).

Riz. Rondelle linéaire

Les machines KUM-1 et KUV-1 sont équipées d'un souffleur d'air, qui permet de laver les légumes et les fruits à coques molles et dures. La machine KUM, qui n'a pas de soufflerie, est utilisée pour le lavage primaire des légumes et des fruits légèrement contaminés à structure molle.

Dans les trois machines, les chaînes de convoyage, les pignons, les roulements, les tendeurs et dans les machines à laver KUM-1 et KUV-1 et le ventilateur sont unifiés.

Chaque machine à laver se compose d'une cuve 1, d'un tapis roulant 2, d'un dispositif de douche 3 et d'un entraînement 4. Toutes les unités des machines à laver sont montées sur le châssis de la cuve 1.

La bande transporteuse de la machine KUV-1 est constituée de rouleaux en duralumin d'un diamètre de 75 mm.

Les machines KUM-1 et KUM sont équipées de bandes transporteuses à rouleaux et à plaques pour travailler sur un petit produit. N'importe lequel d'entre eux peut être installé sur la machine.

Pendant le fonctionnement des machines, les fruits entrent en continu dans l'espace de lavage du bain. Pour un lavage plus intensif du produit contaminé dans le bain de lavage des machines KUM-1 et KUV-1, un bouillonnement est créé au moyen du air comprimé.

Le produit lavé de l'espace de lavage est déplacé par un convoyeur incliné, dans la partie supérieure duquel (avant le déchargement) il est rincé avec de l'eau du dispositif de douche. Le déchargement d'un produit se fait par le plateau réglé en hauteur. La taille de la couche de produit entrant dans la bande transporteuse des machines KUM-1 et KUM est régulée par un amortisseur.

Pour le remplissage initial de la baignoire avec de l'eau, un tuyau de dérivation avec une vanne est prévu sur sa paroi latérale. L'eau entrant dans le bain par la douche de rinçage est évacuée par la fente de vidange.

Pendant le fonctionnement des machines, l'eau du bain peut être renouvelée périodiquement en vidant eau sale par le robinet de vidange. La baignoire est nettoyée à travers la trappe à boue et les fenêtres latérales. Lors du traitement de légumes et de fruits fortement contaminés, il est possible d'augmenter la durée de leur séjour dans la zone de lavage en arrêtant périodiquement le convoyeur.

Laveurs à tambour. Le lavage dans les machines à laver à tambour est effectué avec la rotation du tambour par mélange intensif des matières premières et en raison de l'impact des matières premières qui tombent à la surface de l'eau. L'efficacité du processus de lavage est déterminée par le rapport des forces agissant sur les matières premières dans le tambour. Avec un petit nombre de tours du tambour, la matière première se situe dans sa partie inférieure. Avec une augmentation du nombre de tours du tambour, l'angle de montée de la matière première augmente (dans les tambours lisses), et plus le nombre de tours est élevé, plus la montée, la séparation et la hauteur de la chute de la matière première sont élevées . À mesure que l'angle d'élévation augmente, l'efficacité du processus de lavage augmente en raison d'un meilleur mélange et d'une plus grande hauteur de chute de la matière première. Cependant, avec un nombre important de révolutions du tambour, un moment peut arriver où la force centrifuge dépasse la force de gravité et la matière première sera pressée contre les parois du tambour pendant toute la révolution, c'est-à-dire que le processus de lavage sera perturbé.

Le tambour peut être cylindrique, conique, horizontal ou incliné. Les machines fonctionnant en continu sont fabriquées avec un tambour incliné ou horizontal. Dans le premier cas, la matière première se déplace le long du tambour en raison de l'inclinaison, dans le second - à l'aide d'une spirale ou de buses spéciales soudées à surface intérieure tambour, s'il est cylindrique, ou en raison de la conicité.

La machine à laver à tambour A9-KM-2 (fig.) est conçue pour laver les fruits et légumes durs (racines, poires, pommes, etc.). Il se compose d'un cadre 11 sur lequel est fixée une baignoire 12, qui est divisée en deux parties par une cloison. Dans chaque partie du bain, il y a des tambours 2 et 3, qui ont la même longueur et le même diamètre. Derrière le tambour 3 se trouve le troisième tambour 4. Les trois tambours sont entraînés par un arbre commun 7.

Riz. Machine à laver à tambour A9-KM-2

Les deux premiers tambours sont conçus pour tremper et séparer les impuretés. A la surface de ces tambours, il y a des fentes à travers lesquelles les impuretés passent et se déposent sur le fond du bain. Les contaminants sont évacués de la machine par la trappe 10. Le troisième tambour est destiné au rinçage final à l'eau, pour lequel il est équipé d'un dispositif de douche, et sa surface est perforée. La machine est entraînée par un moteur à engrenages 5 par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne 6. L'eau est fournie au dispositif de douche par une vanne magnétique d'arrêt 8 verrouillée avec un moteur d'entraînement. La matière première est introduite dans la machine par le bac de réception 1, à partir de laquelle elle entre dans le tambour 2, puis les lames sont d'abord transférées dans le tambour 3, et de là avec un seau spécial dans le tambour 4. Les matières premières lavées sont déchargé de la machine par le bac 9.

La machine vibrante MMKB-2000 est conçue pour éliminer les contaminants de la surface des tubercules et des racines.

La machine (fig.) se compose d'un châssis 1, d'un corps 8, d'un dispositif de douche 14 et d'un entraînement.

Riz. Machine vibrante MMKB-2000

Sur le châssis, au moyen de ressorts verticaux b et 5 latéraux, le corps de travail principal est fixé - le corps de la machine. C'est un tambour cylindrique, fermé aux extrémités, à l'intérieur duquel passe un tuyau avec une tarière. Un arbre 9 à balourds 10 est installé à l'intérieur de la conduite sur deux paliers sphériques.

Dans la partie supérieure du tambour, dans la zone du premier tour de la vis sans fin, il y a une trémie de chargement 7, et dans la partie avant, sur le côté, il y a un plateau de déchargement 4. Du bas, le long sur toute la longueur du tambour, un collecteur 11 est soudé avec un trou de vidange pour évacuer l'eau sale à l'égout. Une grille 13 est insérée dans le collecteur, qui est plaqué contre les spires de la tarière par des vis. Pour le nettoyage périodique de la machine, une trappe 12 est prévue dans le collecteur.

Un moteur électrique 3 est fixé sur le support de châssis, dont l'arbre est relié à l'arbre de la machine par un accouplement en caoutchouc 2. Un dispositif de douche est installé au-dessus du corps de la machine, qui est fixé au châssis.

Le centre de gravité de l'arbre placé dans le tambour de lavage est déplacé par rapport à l'axe de rotation à l'aide de quatre balourds, grâce auxquels, lorsque l'arbre tourne, des vibrations sont transmises au tambour de lavage. Les vibrations du tambour sont de nature circulaire, leur direction coïncide avec le sens de rotation de l'arbre. L'amplitude d'oscillation est déterminée par la masse des balourds. Étant donné que le sens de rotation de l'arbre est opposé au sens des vis de la vis sans fin dans le tambour de lavage et que les pommes de terre sont chargées en continu dans la machine, créant un support dans le tambour de lavage, les tubercules qu'il contient se déplacent progressivement le long de celui-ci. Lors de l'avancement, les tubercules se frottent les uns contre les autres et contre les parois du tambour, et sont également lavés intensément avec de l'eau fournie à la machine à partir d'un dispositif de douche. Les tubercules lavés sont retirés de la machine à laver par la trappe de déchargement et envoyés pour un traitement ultérieur.

La machine A9-KLA/1 (fig.) est conçue pour le prélavage des tubercules.

Riz. Machine à laver à palettes A9-KLA/1

La machine se compose d'un châssis 1, d'un arbre à palettes 2, d'un tambour 3 et d'un entraînement 4.

Le lit comprend la soute de chargement et trois compartiments : un évier primaire, l'évier principal et le rinçage.

Dans le support du lit côté chargement, il y a une goulotte avec une trappe pour évacuer l'eau et enlever la saleté lors du lavage de la machine. Tout d'abord, l'eau est évacuée par les vannes dans les égouts, puis la trappe de vidange est ouverte à l'aide d'un système de levier. Dans le compartiment de l'évier principal, il y a deux trappes et une vanne pour désinfecter la machine.

L'arbre à pales traverse les trois compartiments du cadre, mélangeant et déplaçant le produit d'un compartiment à l'autre et le déchargeant à travers la fenêtre de chargement.

Le tambour est une coque perforée en partie inférieure, montée en appuis sur l'arbre à aubes de la machine. Il est situé dans le compartiment principal de l'évier. À travers des trous au fond du tambour, des particules de sable et de saleté se déposent au fond du bain. Le tambour est sécurisé par deux verrous qui doivent être libérés lors de la désinfection pour permettre au tambour de tourner.

L'arbre de la lame est entraîné par un motoréducteur et une transmission par chaîne avec un rapport de démultiplication de 1,6. La chaîne est tendue en soulevant la plaque de sous-engrenage, dont une extrémité a des charnières, et l'autre est pressée avec un boulon spécial.

L'eau est fournie à la machine par un collecteur avec une vanne à membrane d'arrêt, qui coupe automatiquement l'eau lorsque la machine s'arrête. L'alimentation en eau du compartiment de lavage primaire et du compartiment de rinçage est régulée par des vannes. Le niveau d'eau dans le bain est maintenu par un tuyau de trop-plein.

Le produit est chargé dans la trémie, et de là, il est chargé avec des lames dans le compartiment de lavage primaire. Ici, il est mélangé par les lames et, par friction mutuelle, est nettoyé de la saleté. Les particules de saleté se déposent au fond et sont périodiquement retirées de la machine par la trappe de vidange.

La conception de la machine offre la possibilité de nettoyer à sec les plantes-racines de la saleté. Pour ce faire, la trappe de vidange doit être complètement ouverte et l'alimentation en eau du compartiment de lavage primaire doit être limitée à 0,2 m 3. La nécessité d'un nettoyage à sec des plantes-racines est dictée par le degré de contamination.

Le produit est ensuite rechargé dans le compartiment central (tambour), dans lequel s'effectue le lavage principal. Les impuretés, ayant traversé la partie grillagée du tambour, se déposent dans le bain du cadre et sont compactées lors de la désinfection. Ensuite, le produit est transféré dans le compartiment de rinçage, et de là, il va se décharger.

La machine T1-KUN est conçue pour laver le persil, l'aneth, le céleri, les feuilles de raifort, la menthe.

La machine (Fig.) se compose d'un châssis 1, d'un éjecteur 2, d'un convoyeur externe 3 et d'un entraînement 4.

Riz. Machine à laver T1-KUN

Le lit représente une conception soudée en tôle d'acier. Partie supérieure lit forme un bain, composé de deux compartiments pour le lavage préliminaire et final. Un éjecteur est situé entre les compartiments, composé de deux plaques perforées montées sur un arbre rotatif.

Un convoyeur externe est situé dans le compartiment de lavage final.

Au bas du châssis, il y a un entraînement à partir d'un moteur électrique et d'une boîte de vitesses, qui fait tourner l'éjecteur et le convoyeur à distance via un entraînement par chaîne.

Avant de commencer le travail, le bain de la machine est rempli d'eau. Les verts sont chargés dans le bain par petites portions à travers la fenêtre, où le flux d'eau se déplace vers l'éjecteur, qui le transfère vers le deuxième compartiment puis vers le convoyeur à distance. Ici, les verts sont rincés et retirés de la machine.

Les machines à laver de type A9-KMB (fig.) sont conçues pour laver les tomates et autres matières premières de consistance molle.

Riz. Lave-linge type A9-KMB

Actuellement, trois types de machines de cette marque sont utilisées dans l'industrie: A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16, qui ne diffèrent que par la largeur et la vitesse du convoyeur à rouleaux.

La base de la machine est la baignoire 7, qui est fixée à deux supports appariés - avant 14 et arrière 10, constitués de cornières. Le bain est équipé d'une trappe 16 pour éliminer les contaminants du bain lorsque assainissement machine et vanne 15 pour l'élimination périodique des contaminants sans arrêter la machine. Une grille inclinée, un convoyeur à rouleaux 3 et un barboteur d'air sont installés dans le bain. Le convoyeur à rouleaux 3 est entraîné par un motoréducteur 8 via un entraînement par chaîne 6.

A la fin du bain, sur une section inclinée au-dessus du convoyeur à rouleaux 3, il y a un dispositif de seringue 4 avec des buses 2 pour un rinçage propre de la matière première.

L'eau est fournie au dispositif de seringue 4 par une vanne magnétique d'arrêt 5 verrouillée avec l'entraînement de la machine et arrête l'alimentation en eau du dispositif de seringue 4 lorsque la machine s'arrête.

Lors de la désinfection de la machine, ainsi que lors de la réparation du convoyeur, le convoyeur à rouleaux 3 tourne autour de l'axe des pignons supérieurs à l'aide d'un élévateur 9 et est retiré du bain. L'entraînement de l'ascenseur est manuel. Pour alimenter en air le barboteur, un ventilateur 12 est installé sur la béquille arrière 10 haute pression avec un moteur électrique individuel 17. L'air est fourni au barboteur d'air par le conduit d'air 13.

La matière première est introduite dans le bain sur une grille inclinée, sous laquelle se trouve un barboteur. Des flux d'air ascendants déplacent les matières premières dans le bain, intensifiant le trempage et la séparation des contaminants.

De la grille inclinée, la matière première entre dans le convoyeur à rouleaux 3, où le processus de destruction et de séparation des contaminants de la matière première se poursuit en raison du frottement des fruits lorsqu'ils sont tournés par les rouleaux rotatifs du convoyeur. A la sortie du bain, la matière première est rincée aux jets avant d'entrer dans le bac 7 eau pure alimenté par les buses de 2 collecteurs de seringues.

La machine à laver et à secouer CMC (fig.) est conçue pour laver les légumes et les fruits, ainsi que pour les refroidir après traitement thermique. Il se compose du cadre 1, du collecteur de douche 6, de la baignoire 3 et de l'actionneur 2.

Riz. 5.14. Machine à laver et à secouer KMT

Le cadre a quatre racks avec des plaques de base. Un tamis 4 est fixé au châssis sur quatre suspensions articulées à un angle de 5° par rapport à l'horizon, qui effectue un mouvement alternatif, qui est transmis depuis le vilebrequin.

Au-dessus du tamis 4 se trouve une trémie 5 avec un robinet-vanne pour contrôler la quantité de produit fournie. Au-dessus du tamis se trouve également un collecteur de douche 6 avec des buses, et en dessous se trouve une baignoire avec un trou pour évacuer les eaux usées.