Caractéristiques de conception de certains outils, par exemple, angle broyeur, entraînent un impact important sur le moteur du dispositif de charges dynamiques. Pour éliminer les charges inégales sur un appareil électrique et ses composants, il est recommandé d'acheter ou de fabriquer votre propre appareil démarrage en douceur(UPP).

informations générales

Dans les outils électriques, dans lesquels la partie travaillante est représentée par un disque qui tourne à grande vitesse, au début de leur fonctionnement, les forces d'inertie agissent sur l'axe de la boîte de vitesses. Cet impact entraîne les points négatifs suivants :

1. La secousse d'inertie créée en raison de la charge sur l'essieu lors d'un démarrage brusque peut retirer l'unité des mains, en particulier si des disques de grand diamètre et de grande masse sont utilisés ;

Important! En raison de telles secousses d'inertie lors du travail avec de l'acier et disques de diamant il est nécessaire de tenir l'outil à deux mains et d'être prêt à le tenir, sinon vous pouvez vous blesser si l'appareil tombe en panne.

1. L'alimentation soudaine de la tension de fonctionnement du moteur crée une surintensité importante qui se produit après que l'unité s'est accumulée valeur minimum révolutions. Cela entraîne une surchauffe des enroulements du moteur et une usure rapide des balais. Allumer et éteindre fréquemment l'instrument peut court-circuit, car il existe une forte probabilité de fusion de la couche isolante des enroulements ;
2. Une série de tours de meuleuse d'angle ou scie circulaire en raison du couple important, cela entraîne une usure rapide de la roue dentée. Parfois, il est possible que la boîte de vitesses se bloque ou même se casse les dents ;
3. La surcharge que subit le disque de travail lorsqu'il démarre brusquement peut entraîner sa destruction. Il est impératif d'avoir une housse de protection sur ces types d'outils électriques.

Important! Lors du démarrage du broyeur, la partie ouverte du boîtier doit être du côté opposé à la personne pour la protéger des projections de fragments en cas de destruction éventuelle du disque de travail.

Pour réduire les effets néfastes d'un démarrage brusque et dynamique sur un outil électrique, les fabricants produisent des modèles avec démarrage progressif et contrôle de vitesse intégrés.

Pour information. Ces appareils sont intégrés dans des unités des catégories de prix moyen et élevé.

Un démarreur progressif et un régulateur ne sont pas disponibles sur de nombreux outils électriques trouvés dans la plupart des ménages. Si vous achetez technique puissante(le diamètre du disque de travail est supérieur à 20 cm) sans démarreur progressif, un démarrage brutal du moteur entraînera une usure rapide des pièces mécaniques et électriques, et il est également difficile de tenir une telle unité dans les mains lorsque allumé. L'installation d'un démarreur progressif est la seule issue.

Sur le marché des accessoires pour outils électriques, il existe de nombreux modèles de démarreurs progressifs et de régulateurs de rotation prêts à l'emploi.

Un démarreur progressif prêt à l'emploi pour un outil électrique peut être monté à la fois à l'intérieur du boîtier si disponible espace libre, et connectez-vous à la rupture du câble d'alimentation. Cependant, vous n'avez pas besoin d'acheter produit prêt, et faites-le vous-même, car le schéma de cet appareil est assez simple.

UPP fait maison

Pour fabriquer le démarreur progressif le plus populaire pour les outils électriques basé sur la carte KR1182PM1R, vous aurez besoin des outils et des matériaux suivants :

• fer à souder;
• microcircuit de réglage de phase KR1182PM1R;
• résistances;
• condensateurs;
• triacs;
• autres éléments auxiliaires.

Dans le dispositif obtenu selon le schéma ci-dessus, le contrôle est effectué au moyen de la carte KR1182PM1R et les triacs agissent comme une partie de puissance.

Les avantages de cet assemblage du démarreur progressif sont les caractéristiques suivantes :

• facilité de fabrication;
• pas besoin de réglages supplémentaires après l'assemblage du démarreur progressif ;
• le démarreur progressif peut être monté dans n'importe quel type et modèle d'outils électriques, qui est conçu pour une tension alternative de 220 V ;
• aucune exigence pour le retrait d'un bouton d'alimentation séparé - l'unité modifiée est activée par un bouton standard ;
• la possibilité d'installer une telle unité à l'intérieur de l'équipement ou dans la rupture du câble d'alimentation avec son propre boîtier ;
• n'importe qui peut fabriquer un tel appareil Maître de maison, qui possède les bases de la soudure et de la lecture des microcircuits.

Recommandation. Le plus option pratique La connexion du démarreur progressif consiste à le brancher sur une prise qui alimente l'outil électrique. Pour cela, il faut brancher une prise de courant à la sortie de l'appareil (prise XS1 sur le schéma), et alimenter en 220V l'entrée (prise XP1 sur le schéma).

Le principe de fonctionnement du démarreur progressif

Le principe de fonctionnement d'un tel démarreur progressif installé dans un broyeur comprend les processus suivants :

1. Après avoir appuyé sur le bouton de démarrage du broyeur, une tension est appliquée au microcircuit;
2. Sur le condensateur de commande (C2), le processus d'une augmentation douce de la tension électrique a lieu : pendant que cet élément est chargé, il atteint les indicateurs de fonctionnement ;
3. Les thyristors inclus dans le tableau de commande s'ouvrent avec un retard, qui dépend du temps pendant lequel le condensateur est complètement chargé ;
4. Le triac (VS1) est commandé par des thyristors et s'ouvre avec le même retard ;
5. Dans chaque moitié de la période de tension électrique alternative, une telle pause diminue, ce qui conduit à son alimentation régulière à l'entrée de l'unité de travail;
6. Après avoir éteint le broyeur, l'élément de condensateur est déchargé par la résistance de la résistance.

Ce sont les processus décrits ci-dessus qui déterminent le démarrage en douceur du broyeur, ce qui permet d'exclure le choc inertiel pour la boîte de vitesses dû à une augmentation progressive des tours de disque.

Le temps qu'il faut à l'outil électrique pour atteindre le nombre de tours de fonctionnement est déterminé uniquement par la capacité du condensateur de commande. Si, par exemple, l'élément de condensateur a une capacité de 47 F, un démarrage progressif sera assuré en 2-3 secondes. Ce temps est suffisant pour que le début d'utilisation de l'outil soit confortable, et lui-même n'a pas été soumis à des charges de choc.

Si la résistance a une résistance égale à 68 kOhm, alors le temps de décharge du condensateur sera d'environ 3 secondes. Une fois ce temps écoulé, le démarreur progressif est entièrement prêt pour le prochain cycle de démarrage de l'outil électrique.

Sur une note. Ce circuit peut être légèrement modifié, ce qui ajoutera une fonction de régulateur de vitesse au démarreur progressif. Pour ce faire, vous devez changer la résistance habituelle (R1) en version variable. En contrôlant la résistance, vous pouvez régler la puissance du moteur électrique en modifiant le nombre de ses tours.

Les autres éléments du circuit sont destinés aux éléments suivants :

• la résistance (R2) est chargée de contrôler l'amplitude du courant électrique qui traverse l'entrée du triac;
• condensateur (C1) - l'un des composants supplémentaires du système de contrôle de carte KR1182PM1R, utilisé dans version typique circuits de commutation.

Conseils d'assemblage et sélection des matériaux :

1. La facilité d'installation et la compacité du futur produit peuvent être assurées en soudant des éléments de condensation et des résistances directement sur les pattes du tableau de commande ;
2. Le triac doit être sélectionné avec un courant électrique minimum de 25 A et une tension électrique ne dépassant pas 400 V. L'amplitude du courant électrique dépendra entièrement de l'indicateur de puissance du moteur de l'outil électrique ;
3. En raison du démarrage progressif de l'unité, le courant ne dépassera pas les valeurs nominales définies par le fabricant. Dans certains cas, par exemple, le coincement du disque de travail d'un broyeur, une alimentation supplémentaire en courant électrique peut être nécessaire, respectivement, il est préférable de choisir un triac avec un courant de fonctionnement égal au double de la valeur de la valeur nominale de l'outil ;
4. La puissance de la meuleuse d'angle ou d'un autre type d'outil lorsque vous travaillez avec un démarreur progressif selon le schéma KR1182PM1R ne doit pas dépasser 5 000 watts. Cette condition est due aux particularités de la planche.

Il existe également d'autres systèmes de démarrage progressif pour les outils électriques et une variété de moteurs, qui sont remarquablement différents les uns des autres à tous égards : de la méthode d'installation et apparenceà la méthode de connexion et aux composants constitutifs.

Pour votre information. Le schéma ci-dessus est le plus simple et est utilisé partout, car il a prouvé son efficacité et sa fiabilité.

Démarreur progressif pour outils électriques - économiser de l'argent sur les réparations et protection complète les principaux composants de l'appareil. Chacun a le choix : acheter un SCP ou le fabriquer soi-même. Si vous avez des connaissances en génie électrique et en soudage de composants radio, il est recommandé d'effectuer auto-assemblage car il est fiable et simple. Sinon, vous devriez acheter un dispositif de démarrage progressif prêt à l'emploi pour l'outil électrique dans n'importe quel magasin spécialisé ou sur le marché de la radio.

Vidéo

Un démarrage en douceur est très important pour tout outil électrique pour les raisons suivantes. Premièrement, cela aide à protéger l'appareil électrique contre les dommages, ce qui contribue à des déplacements moins fréquents chez les réparateurs, ce qui signifie presque aucun temps d'arrêt et une augmentation de la productivité du travail. Deuxièmement, avoir un démarrage en douceur pour le moteur électrique vous permet d'économiser de l'argent, qui aurait pu servir à payer des réparateurs ou à acheter un nouvel outil.

Cet article examinera la fabrication d'un démarrage progressif d'un moteur électrique de vos propres mains en utilisant l'exemple d'une meuleuse ou, en d'autres termes, d'une meuleuse d'angle.

Pourquoi avez-vous besoin d'un démarreur progressif

En raison de certaines caractéristiques de conception, le démarrage du broyeur entraîne l'apparition de charges dynamiquesà l'appareil. Puisque la masse du disque avec lequel elle est réalisée travail utile, est suffisamment élevé, alors de puissantes forces d'inertie agissent sur le moteur du collecteur et la boîte de vitesses de l'appareil, ce qui entraîne l'apparition de ce qui suit facteurs négatifs:

1. Lors du démarrage, qui est particulièrement vif, les forces d'inertie exercent un effet très fort sur le corps de l'appareil, ce qui peut causer des blessures: il suffit de ne pas tenir l'instrument et de le relâcher. Par conséquent, lors du démarrage du moteur électrique du broyeur, tenez-le toujours à deux mains.
2. Pendant le démarrage, le moteur est surchargé en raison de la haute tension courant. A quoi cela mène-t-il ? Tout d'abord, le bobinage du moteur en souffre et une usure accélérée des balais se produit, ce qui n'arrivera pas si vous faites un bloc pour un démarrage en douceur. Sinon, préparez-vous au fait qu'un jour pas très beau arrivera dans le moteur court-circuit causé par l'usure complète des balais... Ceci, à son tour, vous obligera à débourser pour des réparations ou à acheter une nouvelle ponceuse.
3. Un couple appliqué rapidement à la boîte de vitesses lors du démarrage entraînera une usure accélérée des engrenages de la boîte de vitesses de votre broyeur.
4. Gardez également à l'esprit qu'un démarrage brutal du broyeur peut détruire le disque, dont des fragments peuvent vous blesser gravement, donc ne travaillez jamais sans un carénage de protection.

Pour vous faire mieux comprendre quels éléments du broyeur sont les plus affectés par un démarrage soudain, jetez un œil au schéma ci-dessous.

Bien entendu, certaines entreprises qui fabriquent des rectifieuses, même en usine, complètent leurs appareils avec un bloc de démarrage progressif. Cependant, s'équiper d'un démarrage en douceur est un luxe inabordable pour les Bulgares inclus dans le budget segment de prix, par conséquent, si vous ne souhaitez pas acheter un outil électrique coûteux, vous risquez de rencontrer les problèmes décrits ci-dessus.

Néanmoins, il existe une solution et c'est assez simple: fabriquez de vos propres mains un appareil pour un démarrage en douceur selon l'un des schémas possibles. S'il y a de l'espace libre dans le boîtier de votre appareil, vous pouvez utiliser un démarreur progressif prêt à l'emploi et le mettre dans le broyeur.

Nous faisons un démarrage en douceur pour le broyeur de nos propres mains

L'un des schémas les plus couramment utilisés pour la fabrication d'un dispositif de démarrage est basé sur microcircuit KR118PM1 et les triacs qui composent la section de puissance. En utilisant ce schéma, vous pouvez créer un bloc de démarrage progressif sans avoir de compétences spécialisées et sans connaissance approfondie du génie électrique. Il est seulement important que vous sachiez comment souder.

Graphiquement, ce diagramme ressemble à ceci.

Appareil fait maison vous pouvez vous connecter à absolument n'importe quel outil électrique, conçu pour une tension de deux cent vingt volts. Unité de démarrage progressif, créé sur la base de ce schéma, ne doit pas être allumé avec un bouton séparé, mais peut être connecté au bouton standard du broyeur. Si votre broyeur dispose d'un espace libre à l'intérieur du boîtier, vous pouvez installer l'unité dedans ou créer un boîtier séparé et le connecter à l'outil électrique via une rupture du câble d'alimentation.

La meilleure option connexions du démarreur progressif et votre broyeur sera le suivant : vous fournissez une tension d'une alimentation d'une tension de deux cent vingt volts à l'entrée du bloc (connecteur XS1). Une prise d'un broyeur est connectée à la sortie du bloc (connecteur XP1).

Le principe de fonctionnement du démarreur progressif

1. Après avoir appuyé sur le bouton d'alimentation du broyeur, une tension apparaît dans le circuit, qui est initialement dirigée vers le microcircuit, qui est désigné DA1 dans le schéma ci-dessus. Le condensateur, qui régule la tension, la construit progressivement jusqu'à ce que la valeur de fonctionnement soit atteinte. En raison du fonctionnement du condensateur, les thyristors du microcircuit s'ouvrent avec un certain retard et transfèrent lentement la tension à la section de puissance des triacs VS1.
2. Le processus décrit ci-dessus se produit dans des périodes de plus en plus courtes, en les comptant depuis le début. En conséquence, la tension fournie au broyeur augmente lentement, et non brusquement, ce qui détermine le démarrage en douceur du moteur électrique.
3. Le temps pendant lequel le moteur reprend sa vitesse de travail, dépend de la capacité du condensateur utilisé C2. En règle générale, une capacité de quarante-sept microfarads suffit pour que le broyeur démarre en douceur en deux secondes. Cette période de temps est généralement suffisante pour éliminer la surcharge du moteur et de la boîte de vitesses.
4. Après avoir terminé le travail et éteint votre appareil, la résistance R1 décharge le condensateur C1 avec sa résistance. Si la valeur nominale de la résistance R1 est de soixante-huit kilohms, la décharge ne prend que trois secondes. Vous pouvez ensuite utiliser à nouveau le démarreur progressif car il est prêt à redémarrer le broyeur.

Si tu voulez mettre à niveau l'unité vers un appareil, qui régule la vitesse du moteur électrique, puis remplacez la résistance constante R1 par une variable. Dans ce cas, vous pourrez régler sa résistance, ce qui signifie que vous pourrez influencer le régime moteur.

Triac VS1 dans votre bloc doit répondre aux caractéristiques suivantes :

• Le courant minimum qu'il peut passer est de vingt-cinq ampères.
• La tension maximale pour laquelle il est conçu est de quatre cents volts.

Ce circuit, testé par de nombreux artisans, a été testé sur un broyeur d'une puissance égale à deux kilowatts, et dispose d'une réserve de marche pouvant aller jusqu'à cinq kilowatts, ce qui devient possible grâce au microcircuit KR118PM1.

Un broyeur, ou un broyeur, est souvent simplement nécessaire à la ferme pour effectuer des travaux de métallurgie. De plus, il peut être utilisé pour nettoyer le bois et matériaux en pierre... Il est difficile d'imaginer la performance d'un travail industriel sans broyeur. C'est un tel outil qui convient aussi bien à un professionnel dans son travail qu'à un amateur dans les tâches ménagères.

Lorsque vous travaillez de vos propres mains, il est important que l'outil électrique démarre en douceur. Cela est particulièrement vrai si vous devez souvent travailler et que le réseau ne résiste pas à la tension de l'outil.

Les options budgétaires pour les meuleuses d'angle - meuleuses d'angle - présentent un certain nombre d'inconvénients:

1. L'outil électrique n'a pas un démarrage en douceur et en douceur. Cela peut entraîner des pannes de courant, car le broyeur consomme une grande quantité d'électricité dans les premières secondes après sa mise en marche. Il existe également une énorme probabilité d'endommagement du moteur électrique et de panne de l'outil après un démarrage non progressif, mais brusque et saccadé.
2. Un outil électrique, surtout un simple chinois, n'a pas de régulateur de vitesse (en ajustant la vitesse, vous pouvez assurer un long fonctionnement de l'outil sans le charger).

Par conséquent, lors du choix d'un outil, il est très important de faire attention aux paramètres tels que le contrôle de la vitesse et la présence d'un démarrage progressif. De plus, pour choisir une meuleuse d'angle attention au pouvoir. Ici, l'indicateur principal est le volume de travail effectué.

Si le travail n'est pas à grande échelle et peu fréquent au niveau du ménage, alors un outil électrique avec un réglage de 125 mm et une puissance entre 600-900 W fera l'affaire.

Pour un travail volumineux en échelle industrielle vous devez utiliser la meuleuse d'angle environ deux fois plus puissante. Plus sur les principaux indicateurs sauf caractéristiques techniques, Les préoccupations de sécurité. Le broyeur doit être sûr. Qu'est-ce que ça veut dire? Tout d'abord, comme déjà mentionné, la présence d'un démarrage progressif, qui empêche les surtensions lors de la mise sous tension. Fusibles automatiques nécessaires pour un arrêt d'urgence du moteur lors d'une panne du système. Les fusibles servent de régulateur lorsque le cercle se coince. Une protection contre la poussière est fournie. Il est nécessaire avec une utilisation fréquente de la meuleuse afin que la poussière ne s'accumule pas dans l'outil.

La fonction dissipateur thermique est importante. Le dissipateur thermique protège contre la surchauffe. Pendant le fonctionnement, surtout si le travail est prolongé, le corps de la machine est exposé à une forte chaleur afin qu'il n'y ait pas de surchauffe et qu'une dissipation thermique soit nécessaire. En cas de surcharge, la meuleuse d'angle s'arrête - cela se produit pendant le chauffage, approchant 200 ° C. Eh bien, l'équilibrage du disque sert à réduire les vibrations désagréables et les battements de l'outil pendant le fonctionnement, en particulier les vieux disques usés sont soumis à cet effet. Faites attention et faites attention à la sécurité lors du choix des outils et la poursuite des travaux avec lui est très important.

Lors du choix d'un outil, il convient de noter qu'il existe des meuleuses à une et deux poignées. Ici, vous devez vous fier uniquement à la commodité. Les modèles à deux mains sont susceptibles d'être plus confortables à tenir, cependant, ces outils sont plus lourds, les modèles à une main devront également être tenus à deux mains, mais ces meuleuses d'angle sont plus petites en taille et en poids.

Bosch est le leader du marché des outils électriques. Les outils de cette entreprise ont toutes les caractéristiques nécessaires, de la commodité à la sécurité. De plus, l'avantage des outils Bosch est qu'il y a une bonne ventilation.

Bt136 600E : circuit de commutation de régulation de tension

Les fabricants ne chargent pas les fabricants de broyeurs bon marché qui n'ont pas assez de puissance avec des circuits de commutation de régulation de tension, sinon de tels broyeurs ne seraient plus bon marché. Lors du démarrage du broyeur, s'il est lisse, le processus est effectué via un adaptateur connecté par des contacts à l'unité de redressement. Le redresseur convertit le courant.

Mais parfois, il est judicieux de mettre à niveau le broyeur en utilisant le schéma établi. Le circuit électrique se monte assez simplement. Ce n'est pas difficile à faire et vous pouvez, si vous le souhaitez, connecter non seulement un broyeur, mais tout autre instrument au circuit fini. Cependant, l'outil doit avoir un moteur à balais, pas un moteur à induction.

Une approche maison pour créer un circuit serait la suivante:

• Pour commencer, téléchargez le tableau, s'il n'y est pas ;
• Le triac Bt136 600E est utilisé comme liaison électrique ;
• Pendant le fonctionnement, le triac va chauffer, pour éviter cela, un dissipateur thermique est installé;
• Les résistances utilisées donnent une résistance au courant, assurant l'amortissement du courant ;
• Le régulateur est réglé à l'aide d'une résistance d'ajustement à plusieurs tours ;
• Pour vérifier, branchez une ampoule ;
• Après la connexion, la lumière doit être éteinte - le triac doit être froid;
• Connexion du circuit résultant au broyeur.

Si la carte est correctement connectée, le triac et les résistances de la meuleuse d'angle doivent démarrer en douceur et l'utilisation de la vitesse de rotation doit être régulée. Après cela, vous pouvez tester le broyeur en action. Une telle connaissance peut être nécessaire lors de la réparation des dysfonctionnements d'un moteur électrique. Par exemple, lorsque la tension augmente ou qu'un équilibrage incorrect se produit.

Régulateur de vitesse à faire soi-même pour un broyeur

Lorsque vous utilisez l'ingéniosité pour créer un contrôleur de vitesse de vos propres mains, vous pouvez utiliser des cartes contrôleurs soudées machine à coudre ou un aspirateur. De plus, les composants du régulateur sont peu coûteux et peuvent être facilement achetés si possible. Il est à noter que dans l'appareil, une boîte de vitesses est nécessaire pour maintenir un certain nombre de tours et de vitesse. Si les vitesses sont augmentées, alors la raison est très probablement dans le stator. Le stator a besoin d'être réparé. Le stator peut être réparé à la maison.

Le fonctionnement du moteur collecteur est assuré par tout type tension électrique... Lorsque vous modifiez la puissance de tension, vous devez réduire ou augmenter le nombre de tours. C'est le variateur de vitesse à thyristors qui permet de modifier ce nombre.

Étapes de montage du régulateur:

• Vous devez d'abord dévisser la poignée du broyeur, évaluer l'endroit et déterminer où placer les éléments du circuit (s'il n'y a pas de place, vous pouvez fabriquer l'appareil dans une boîte séparée);
• La résistance peut être en aluminium ;
• Sous la condition d'un léger échauffement du triac, le radiateur est assez petit;
• Ensuite, la structure est soudée.

En conclusion, il y a le dimensionnement une résine époxy sécuriser. Appareil fait maison peut travailler pendant des années. Il y a des moments où l'appareil, après la mise en marche, accélère à des vitesses accrues - cela signifie que l'enroulement du stator est fermé. V dans ce cas un circuit de virage s'est produit. Le stator a besoin d'être réparé, le plus souvent il a besoin d'être rebobiné.

Quels sont les dysfonctionnements typiques : le bobinage casse ou grille, un court-circuit se produit, la surface isolante se brise.

Fabriquer un variateur de vitesse

Un broyeur électrique est impossible sans variateur de vitesse, de sorte qu'il est possible de baisser la vitesse.

Le circuit régulateur du point de vue de la physique ressemble à ceci:

• Résistance - R1 ;
• Résistance de réglage - VR1 ;
• Condensateur - C10 ;
• Triac - DIAC;
• Triac - TRIAC.

Le régulateur électronique est non seulement intégré, mais également externe pour plus de commodité. Dans les broyeurs Bosch, l'électronique règle le nombre de tours de près de 3 000 à 11,5 000. Il n'y a pas de charge sur la puissance du compteur, tous les indicateurs sont pris en compte. Réduire le nombre de tours et les augmenter n'entravera pas l'outil. Les vitesses variables sont indispensables pour tout travail avec une meuleuse.

Nous commençons en douceur pour un outil électrique de nos propres mains (vidéo)

À première vue seulement, il semble qu'un broyeur ne sera peut-être jamais nécessaire dans la vie, qu'il n'y aura pas de situations où il sera utile, et encore plus lorsqu'il devra être réparé. Bien sûr, vous pouvez vous tourner vers des professionnels, ou vous pouvez déterminer vous-même le dysfonctionnement et essayer de le réparer.

Il est associé à des charges dynamiques élevées. En raison de la masse du disque de travail, au début de la rotation, des forces d'inertie agissent sur l'axe de la boîte de vitesses. Cela entraîne quelques points négatifs :

1. Les charges par essieu lors d'un démarrage brusque créent une secousse d'inertie qui, avec un diamètre et une masse importants du disque, peut retirer l'outil électrique des mains ;

IMPORTANT! Lorsque vous démarrez la meuleuse, tenez toujours l'outil à deux mains et soyez prêt à le tenir. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des blessures. Cet avertissement est particulièrement vrai pour les lames lourdes en diamant ou en acier.

2. Avec une forte alimentation en tension de fonctionnement du moteur, une surintensité se produit, qui passe après un ensemble de vitesse nominale ;

En conséquence, les balais s'usent et les deux enroulements du moteur électrique surchauffent. En allumant et éteignant l'outil électrique à plusieurs reprises, la surchauffe peut faire fondre l'isolation de l'enroulement et entraîner un court-circuit, avec des réparations ultérieures coûteuses.

3. Un couple élevé avec un jeu de révolutions précis use prématurément les engrenages de la meuleuse d'angle;

Dans certains cas, les dents peuvent se casser et la boîte de vitesses peut se bloquer.

4. Une surcharge du disque de travail peut le détruire lors du démarrage du moteur.

Par conséquent, une housse de protection est nécessaire.

IMPORTANT! Lors du démarrage du broyeur, le secteur ouvert du boîtier doit être dirigé du côté opposé à l'opérateur.

Pour mieux comprendre la mécanique du travail, considérons le dispositif de la meuleuse sur le dessin. Tous les éléments subissant une surcharge lors d'un démarrage brusque sont clairement visibles.

Dessin schématique de l'emplacement des organes de travail et des systèmes de contrôle dans le broyeur

Pour réduire les effets néfastes d'un démarrage brutal, les fabricants proposent des broyeurs avec contrôle de vitesse et démarrage progressif.

Le contrôle de vitesse est situé sur la poignée de l'outil

Mais seuls les modèles de la catégorie de prix moyen et élevé sont équipés d'un tel appareil. De nombreux artisans à domicile acquièrent des meuleuses d'angle sans régulateur et ralentissant révolutions de départ... Ceci est particulièrement vrai pour les spécimens puissants d'un diamètre scie circulaire plus de 200 mm. Non seulement une telle meuleuse est difficile à tenir dans les mains lors du démarrage, mais l'usure des pièces mécaniques et électriques est beaucoup plus rapide.
Il n'y a qu'une seule issue - installer vous-même le démarrage en douceur du broyeur. Il existe des dispositifs d'usine prêts à l'emploi avec un régulateur de vitesse et une décélération du démarrage du moteur au démarrage.

Dispositif prêt à l'emploi pour le réglage du démarrage progressif

De tels blocs sont installés à l'intérieur du boîtier, s'il y a de l'espace libre. Cependant, la plupart des utilisateurs de meuleuses d'angle préfèrent créer eux-mêmes un circuit pour un démarrage en douceur de la meuleuse et le connecter à la rupture du câble d'alimentation.

Comment faire un diagramme de démarrage en douceur pour une meuleuse d'angle

Le circuit populaire est mis en œuvre sur la base du microcircuit de contrôle de phase KR118PM1 et la section de puissance est réalisée sur des triacs. Un tel appareil est assez facile à monter, ne nécessite pas personnalisation supplémentaire après assemblage, et donc, il peut être réalisé par un maître sans formation spécialisée, il suffit de pouvoir tenir un fer à souder dans ses mains.

Circuit électrique de réglage du démarrage progressif du broyeur

L'unité proposée peut être connectée à n'importe quel outil électrique conçu pour une tension alternative de 220 volts. Un retrait séparé du bouton d'alimentation n'est pas nécessaire, l'outil électrique modifié est allumé avec une clé standard. Le circuit peut être installé à la fois à l'intérieur du corps du broyeur et dans la rupture du câble d'alimentation dans un boîtier séparé.

Le moyen le plus pratique consiste à connecter le démarreur progressif à une prise qui alimente l'outil. L'entrée (connecteur XP1) est alimentée par un réseau 220 volts. La sortie (connecteur XS1) est connectée à une prise d'alimentation, dans laquelle la fiche de la meuleuse d'angle est insérée.

Lorsque le bouton de démarrage du broyeur est fermé, la tension est fournie au microcircuit DA1 via le circuit d'alimentation commun. Une augmentation régulière de la tension se produit sur le condensateur de commande. Lorsqu'il est chargé, il atteint sa valeur de fonctionnement. De ce fait, les thyristors du microcircuit ne s'ouvrent pas immédiatement, mais avec un retard dont le temps est déterminé par la charge du condensateur. Le Triac VS1, commandé par des thyristors, s'ouvre avec la même pause.

Regardez une vidéo avec une explication détaillée de la fabrication et du schéma à appliquer

Dans chaque demi-cycle de la tension alternative, le retard diminue de progression arithmétique, à la suite de quoi la tension à l'entrée de l'outil électrique augmente progressivement. Cet effet détermine le démarrage en douceur du moteur du broyeur. Par conséquent, la vitesse du disque augmente progressivement et l'arbre de la boîte de vitesses ne subit pas de choc inertiel.

Le temps pour accélérer jusqu'à la valeur de fonctionnement est déterminé par la capacité du condensateur C2. La valeur de 47 μF permet un démarrage progressif en 2 secondes. Avec un tel retard, il y a peu d'inconfort à démarrer avec l'outil, et en même temps, l'outil électrique lui-même n'est pas soumis à une contrainte excessive lors d'un démarrage soudain.

Après avoir éteint la meuleuse d'angle, le condensateur C2 est déchargé par la résistance de la résistance R1. A 68 kOhm nominal, le temps de décharge est de 3 secondes. Ensuite, le démarreur progressif est prêt pour un nouveau cycle de démarrage du broyeur.
Avec un peu de raffinement, le circuit peut être mis à niveau vers un régulateur de régime moteur. Pour cela, la résistance R1 est remplacée par une résistance variable. En ajustant la résistance, on contrôle la puissance du moteur en modifiant sa vitesse.

Ainsi, dans un même boîtier, il est possible de réaliser un régulateur de régime moteur et un démarreur progressif pour un outil électrique.

Le reste des détails du circuit fonctionne comme suit :

• La résistance R2 contrôle la quantité de courant traversant l'entrée de commande du triac VS1 ;
• Les condensateurs C1 et C2 sont des composants de contrôle du microcircuit KR118PM1 utilisé dans schéma typique inclusion.

Pour la simplicité et la compacité de l'installation, les résistances et les condensateurs sont soudés directement aux pattes du microcircuit.

Triac VS1 peut être n'importe lequel, avec caractéristiques suivantes: tension maximale jusqu'à 400 volts, courant de débit minimal 25 ampères. La quantité de courant dépend de la puissance de la meuleuse d'angle.

En raison du démarrage en douceur de la meuleuse, le courant ne dépassera pas la valeur nominale de fonctionnement de l'outil électrique sélectionné. Pour cas d'urgence par exemple le brouillage meuleuse d'angle à disque- la marge actuelle est requise. Par conséquent, la valeur nominale en ampères doit être doublée.

Les valeurs nominales des composants radio utilisés dans le schéma de câblage proposé ont été testées sur une meuleuse d'angle de 2 kW. La réserve de marche peut aller jusqu'à 5 kW, cela est dû à la particularité du fonctionnement du microcircuit KR118PM1.
Schéma de travail, exécuté à plusieurs reprises par des artisans à domicile.

Tous ceux qui utilisent un broyeur depuis plus d'un an, il s'est cassé. Au début, chaque maître a essayé de réparer broyeurétincelant tout seul, en espérant que cela fonctionnera après avoir remplacé les brosses. Habituellement, après une telle tentative, l'outil cassé reste sur l'étagère avec des enroulements grillés. Et un nouveau broyeur est acheté pour le remplacer.

Perceuses, tournevis, marteaux perforateurs, fraises sont obligatoirement équipés d'un variateur de vitesse. Certaines meuleuses dites d'étalonnage sont également équipées d'un régulateur, tandis que les meuleuses classiques n'ont qu'un bouton d'alimentation.

Les fabricants ne compliquent pas délibérément les meuleuses de faible puissance avec des circuits supplémentaires, car un tel outil électrique devrait être bon marché. Il est clair, bien sûr, que la durée de vie d'un outil bon marché est toujours plus courte que celle d'un outil professionnel plus cher.

La meuleuse la plus simple peut être modernisée, de sorte que les fils de bobinage de la boîte de vitesses et de l'induit ne soient plus endommagés. Ces problèmes surviennent principalement avec un démarrage brutal, c'est-à-dire un choc de la meuleuse.

Toute modernisation n'est qu'un assemblage circuit électrique et le fixer dans la boîte. Dans une boîte séparée car il y a très peu d'espace dans le manche de la ponceuse.

Vérifié, schéma de travail présenté ci-dessous. Il était à l'origine destiné à régler l'incandescence des lampes, c'est-à-dire à travailler sur une charge active. Son principal avantage ? simplicité.

1. Le point culminant du démarreur progressif, dont vous voyez le schéma de principe, est le microcircuit K1182PM1R. Ce microcircuit est hautement spécialisé, de production nationale.
2. Le temps d'accélération peut être augmenté en choisissant un condensateur C3 plus grand. En chargeant ce condensateur, le moteur électrique prend de la vitesse au maximum.
3. Il n'est pas nécessaire de remplacer la résistance R1 par une résistance variable. La résistance de 68 kΩ est parfaitement adaptée à ce circuit. Avec ce réglage, vous pouvez démarrer en douceur le broyeur avec une puissance de 600 à 1500 watts.
4. Si vous allez assembler un régulateur de puissance, vous devez remplacer la résistance R1 par une résistance variable. Une résistance de 100 kOhm ou plus n'abaisse pas la tension de sortie. En court-circuitant les pattes du microcircuit, vous pouvez éteindre complètement le broyeur connecté.
5. En insérant un semi-conducteur VS1 de type TC-122-25, c'est-à-dire à 25A, dans le circuit d'alimentation, vous pouvez démarrer en douceur presque n'importe quel broyeur disponible dans le commerce avec une puissance de 600 à 2700 W. Et il y a une grande marge de puissance en cas de blocage du broyeur. Pour connecter des broyeurs d'une puissance allant jusqu'à 1500 W, des semi-stors importés BT139, BT140 suffisent. Ces clés électroniques moins puissantes sont moins chères.

Le semi-conducteur dans le circuit ci-dessus ne s'ouvre pas complètement, il coupe environ 15 V de la tension secteur. Une telle chute de tension n'affecte en rien le fonctionnement du broyeur. Mais lorsque le semicistor chauffe, les révolutions de l'instrument connecté sont fortement réduites. Ce problème est résolu en installant un radiateur.

Ce circuit simple a un autre inconvénient - son incompatibilité avec le contrôle de vitesse installé dans l'instrument.

Le circuit assemblé doit être caché dans une boîte en plastique. Un boîtier isolant est important, car vous devez vous protéger de la tension secteur. Vous pouvez acheter une boîte de jonction dans un magasin d'électricité.

Une prise est vissée à la boîte et un câble avec une fiche est connecté, ce qui rend cette conception extérieurement similaire à une rallonge.

Si l'expérience le permet et qu'il y a un désir, vous pouvez collecter plus schéma complexe démarrage en douceur. Donnée ci-après schéma est standard pour le module XS-12. Ce module est installé dans l'outil électrique en usine.

Si vous devez changer la vitesse du moteur électrique connecté, alors le circuit se complique : un trimmer est installé, à 100 kOhm, et une résistance de réglage à 50 kOhm. Ou vous pouvez simplement et grossièrement introduire une variable de 470 kOhm entre la résistance de 47 kOhm et la diode.

En parallèle du condensateur C2, il est souhaitable de brancher une résistance de 1 MΩ (elle n'est pas représentée sur le schéma ci-dessous).

La tension d'alimentation du microcircuit LM358 est comprise entre 5 et 35V. La tension dans le circuit d'alimentation ne dépasse pas 25V. Par conséquent, vous pouvez vous passer d'une diode Zener DZ supplémentaire.

Quel que soit le démarreur progressif que vous construisez, n'exécutez jamais un outil connecté sous charge. Tout démarrage progressif peut être grillé s'il est pressé. Attendez que le broyeur se déroule, puis travaillez.

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