Avant de commencer à choisir un pistolet à clous, vous devez d'abord comprendre ce que c'est et où il peut être utilisé. Il a un autre nom - cloueur. Aussi, la question financière joue un rôle important, puisque cette unité est généralement assez chère. Le principe de son fonctionnement est que le piston effectue un mouvement alternatif et frappe la tête du clou, tandis que la fixation pénètre complètement dans le joint des matériaux.

À la base, la façon dont fonctionne un pistolet est comme frapper un clou avec un marteau. Mais en même temps, un tel outil a une vitesse plus élevée, en particulier, il peut enfoncer jusqu'à trois clous par seconde. Il est impossible de marteler manuellement les attaches si rapidement. Il a également un grand avantage en ce que, si le travail est effectué dans endroits difficiles d'accès, par exemple, en hauteur, il n'y a pas de telles difficultés avec l'installation des attaches, car les efforts sont minimes.

Photo de travail avec une cloueuse pneumatique de Bosch

Les pistolets à clous peuvent être divisés en plusieurs types selon la façon dont le piston est entraîné. Elles sont:

• Gaz.
• Poudre à canon.
• Pneumatique.
• Électrique.
• Mécanique.

Examinons de plus près chaque type.

Dans un pistolet à gaz, le piston est entraîné par une petite explosion, qui se produit lorsque l'oxygène est mélangé avec du gaz et qu'une étincelle est fournie à ce mélange par la batterie de l'outil. Le gaz provient d'une cartouche de gaz spéciale, conçue pour un certain nombre de tirs. En règle générale, la capacité du cylindre permet au moins un millier de sabots.

L'avantage d'un tel outil est sa mobilité et son indépendance vis-à-vis du réseau électrique. Mais il y a aussi un inconvénient important. Cette opération génère beaucoup de gaz d'échappement. En conséquence, l'utilisation d'un pistolet à gaz n'est possible que lors de travaux à l'extérieur ou à l'intérieur, à condition qu'il soit ventilé. De plus, périodiquement, il est nécessaire de nettoyer l'outil des restes du mélange qui se forme après les explosions. Sinon, l'outil se bouchera.

Un autre inconvénient d'un tel outil est l'impossibilité de travailler avec des attaches minces en raison de sa puissance élevée.

Un exemple du fonctionnement d'un pistolet à gaz peut être vu dans la vidéo suivante :

Poudre à canon

Le principe de fonctionnement d'un pistolet à poudre est complètement similaire à celui d'un pistolet à gaz, sauf qu'au lieu de gaz, il utilise de la poudre à canon, qui se trouve dans les cartouches. Il s'enflamme et le piston commence à bouger.

Cet outil a une puissance très élevée. Il vous permet de travailler sans problème avec des fixations en béton. C'est-à-dire que les chevilles peuvent être utilisées même sans pré-perçage.

Les principaux avantages et inconvénients des pistolets à poudre sont les mêmes que ceux des pistolets à gaz. Ils doivent également être nettoyés des résidus de suie et de poudre à canon. Et un autre inconvénient qu'il a est la nécessité d'une autorisation pour utiliser un tel équipement. C'est-à-dire qu'il est nécessaire de délivrer une licence spéciale pour son utilisation, car le travail est effectué avec des explosifs.

Photo d'un pistolet à poudre monocoup de Spit

Pneumatique

Une cloueuse pneumatique est un outil qui utilise de l'air comprimé pour déplacer un piston. Contrairement aux deux types précédents, ce type de pistolet nécessite un compresseur. Lors du choix d'un outil pneumatique, il est important de faire attention aux caractéristiques suivantes :

• Pression de service.
• Consommation d'air par tir.
• Taille de l'attache.

D'habitude, pression de service pistolet atteint 8 bar. Mais il existe des modèles avec une grande pression.

Un facteur important est la consommation d'air par tir. Il est inacceptable que le pistolet consomme plus d'air que le compresseur ne peut pomper. Dans ce cas, vous devrez constamment arrêter votre travail et attendre qu'il gonfle. la bonne pression dans le récepteur.

Les avantages de ce type de pistolet incluent la simplicité de la conception. À la base, il n'y a rien à casser dans un outil pneumatique. Contrairement aux modèles à gaz et à poudre, il n'y a aucune restriction sur le travail à l'intérieur. C'est-à-dire qu'il peut y être utilisé sans aucun problème, même s'il n'y a pas de ventilation. Un inconvénient important de ce type d'outil est le manque de mobilité.

Lors du choix d'un outil, vous devez déterminer à l'avance le type de fixations que vous utiliserez. Étant donné que le pistolet ne peut utiliser qu'une certaine taille de clous. Malheureusement, il n'existe pas de modèles universels pouvant utiliser des attaches.

Photo d'un pistolet à clous pneumatique avec un tambour

Électrique

Un pistolet à clous électrique est un outil dans lequel un piston est déplacé par un courant qui traverse la bobine d'un solénoïde et l'attire. Les cloueuses électriques peuvent être divisées en deux types : sans fil et sans fil. Ces derniers sont naturellement plus mobiles.

Comme il ressort du principe de fonctionnement, le coup de tels modèles n'est pas très fort. C'est pourquoi pistolets électriques sont très limités dans la taille des attaches utilisées. Ils ne peuvent fonctionner qu'avec de petites attaches. Fondamentalement, ces unités sont utilisées pour la finition, le revêtement ou la toiture.

La plupart des modèles modernes ont un réglage de la force d'impact. Il vous permet de faire des finitions fines sans aucun problème. Par exemple, après tout, personne ne veut voir la marque d'impact sur les meubles, c'est donc un point important.

Photo du pistolet à clous sans fil Bosch

Mécanique

Un pistolet à clous mécanique est un appareil dans lequel le piston est déplacé par un ressort comprimé, qui est actionné en appuyant sur la gâchette. Ils sont aussi parfois appelés agrafeuses.

Ils diffèrent par le type et la taille des attaches. Il existe des modèles combinés, par exemple, des agrafes et des clous peuvent y être utilisés.

Ils sont principalement utilisés pour le transport de meubles, le travail du contreplaqué et des panneaux de particules. Par exemple, à l'aide d'une telle agrafeuse, vous pouvez clouer le filet, que vous utilisez comme clôture dans une cage, etc.

Photo de l'agrafeuse combinée Novus conçue pour travailler avec des agrafes et des clous

Méthodes pour recharger les cloueuses

Tous les pistolets de construction diffèrent dans la façon dont ils rechargent les clous.

Le plus simple est lorsque chaque clou est chargé manuellement après le tir. Bien sûr, cela n'est pas pratique et n'est pas largement utilisé.

Rack - c'est lorsque les clous sont attachés avec du papier ou du plastique et forment un rail droit. Ce type de pistolet a une limitation sur le nombre de fixations, en règle générale, il n'y a pas plus de 60 clous dans un rail.

Photo de clous d'emballage pour pistolets à crémaillère

Le tambour, c'est quand les clous sont attachés à un fil et enroulés dans une bobine. Le résultat est un tambour. Il contient beaucoup plus de clous qu'un rail.

Les pistolets à tambour sont très pratiques pour gagner du temps lors du rechargement, mais en même temps, ils perdent beaucoup de poids. La société japonaise bien connue "Makita" produit également de tels modèles, un exemple peut être vu sur la photo.

Photo d'un pistolet à clous à tambour de Makita

Ainsi, avant de choisir un pistolet à clous, vous devez d'abord décider où il sera utilisé et avec quelles attaches vous devrez travailler. Par exemple, un modèle électrique suffira pour une doublure. Et si vous envisagez de travailler sur du béton, vous ne pouvez pas vous passer d'un modèle à gaz ou à poudre.

Elle doit également être prise au sérieux d'un point de vue économique. Habituellement, le prix d'un coup est calculé. Cela dépend à son tour du coût des consommables. Il faut toujours garder à l'esprit que l'utilisation d'attaches conventionnelles avec un tel outil est impossible. Pour son travail, un consommable spécialement emballé est requis. Il n'est pas vendu dans toutes les quincailleries.

Il est très important de déterminer à l'avance la taille des fixations utilisées. Pour l'achat d'un outil, ce paramètre joue un des rôles déterminants. Après tout, après l'achat d'une cloueuse, si vous devez soudainement utiliser d'autres fixations dans votre travail, vous ne pouvez rien faire avec l'outil acheté. Puisqu'il n'est pas prévu d'utiliser un consommable d'une taille totalement inadaptée.

La présence ou l'absence de réglage de la force d'impact. Dans certains travaux, ce paramètre est indispensable.

Le plus important lors de l'achat d'un pistolet à clous : avant d'acheter, demandez au vendeur la disponibilité des consommables pour lui et la possibilité de les commander. Après tout, l'outil lui-même est inutile sans accessoires. Et avec l'achat indépendant d'un consommable, vous risquez d'avoir des difficultés.

Aujourd'hui, nous allons choisir un pistolet à clous - une cloueuse. Avouons-le, la tâche n'est pas facile, car une telle technique dans notre pays a commencé à gagner en popularité il n'y a pas si longtemps, alors que différents modèles il en existe déjà pas mal sur le marché, des classes entières de cloueuses spécialisées sont apparues. Restez connectés, nous avons déjà toutes les réponses.

Qu'est-ce que le cloueur

Pistolet à clous, cloueuse (eng. ongle- griffe, clou), clou, marteau électrique, marteau pneumatique, pistolet d'assemblage, pistolet à clous - c'est ainsi que les gens appellent cet outil, bien que certains des noms présentés ne puissent être attribués qu'à certains types de celui-ci. Vous ne savez pas de quel type d'animal il s'agit ? Vous l'avez peut-être vu dans des longs métrages ou des documentaires. Les réalisateurs de thrillers hollywoodiens donnent souvent une unité qui jette d'énormes clous dans les mains du protagoniste, afin qu'il puisse combattre un maniaque agaçant ou un groupe de zombies débridés. Probablement parce qu'aux États-Unis, au Canada et en Europe, il y a peut-être une cloueuse dans chaque garage. Pour être honnête, qui ne voulait pas d'un tel appareil à la place d'un marteau ordinaire ?

Mais en Russie, comme d'ailleurs dans d'autres pays de l'ex-CEI, les machines à clous dans la construction sont toujours considérées comme exotiques instrumentales, ce qui est très étrange, compte tenu du volume croissant de construction de maisons en bois d'année en année. La situation est un peu meilleure dans l'industrie, où une plus grande attention est accordée aux questions de mécanisation et d'augmentation de la productivité du travail. Il est intéressant de noter que le cloueur pneumatique, modèle IP-4402, a été produit en URSS (à l'usine de machines de finition des routes de Vilnius), cependant, il n'a pas atteint le constructeur moyen, sans parler des artisans à domicile. À propos, vous pouvez toujours trouver sur le Web des publicités pour la vente de nouveaux pistolets à clous en conserve fabriqués dans notre pays au siècle dernier. On note également que sur les chantiers du pays, les pistolets à poudre étaient assez activement utilisés pour mettre à zéro les goujons en acier à base minérale - ce sont aussi des naylers. En général, nous avons des traditions. En douce constructeurs professionnels a commencé à acquérir des pistolets à clous en plus des tournevis, perforateurs et agrafeuses, ainsi qu'à les remplacer. En réponse à la demande croissante, les principales entreprises manufacturières nous apportent plus activement leurs produits, élargissent leur assortiment et établissent un réseau de concessionnaires. Maintenant, nous avons beaucoup de choix, et c'est bien.

IP-4402

Installation et assemblage - c'est l'objectif principal de la cloueuse. Il est utilisé dans la construction de maisons, la rénovation et la décoration de locaux, en fabrication de meubles, dans l'industrie du bois, pour la fabrication de contenants, en un mot, partout où il y a du bois et qu'il faut un clou (grand ou petit, lisse ou brossé, noir ou inoxydable). Il convient de dire que pour les travaux de finition, des goupilles et des goupilles sont utilisées comme cartouches, qui sont les moins visibles dans les surfaces de finition. Un élément distinct est l'outil de martelage fonctionnant avec des chevilles en acier, qui sont enfoncées dans l'acier, le béton, sans perçage, maçonnerie... C'est loin d'être liste complète travaux exécutés par des cloueurs :

• Le dispositif du système de chevrons utilisant des éléments perforés.
• Pose de toiture (tuiles, bardeaux bitumineux, profilés et matériaux en rouleaux).
• Isolation de fixation.
• Fixation des communications.
• Construisez des lattes.
• Installation de supports, cintres, consoles.
• Installation de panneaux finis.
• Disposition des cadres pour les maisons en bois.
• Revêtement des cadres (bardage, OSB, aggloméré, contreplaqué, plaque de plâtre, plaque de plâtre, doublage...).
• Fixation du parquet (sol rugueux, lames fines pleines, parquet en blocs).
• Clouage de moulures, parcloses, plinthes, cadrages.
• Assemblage du coffrage.
• Construction d'escaliers.
• Fixation des plafonds tendus.
• Fixation des tapis.
• Fabrication et rembourrage de meubles.
• Fixation du treillis en plâtre.
• Assemblage de cadres de fenêtres et de portes.
• Pose de clôtures.
• Fabrication d'emballages (palettes, cartons, palettes).

Le principe de fonctionnement de la cloueuse est simple. En appuyant sur la gâchette (ou en effleurant le nez), nous transférons l'énergie d'entraînement au piston, qui frappe le clou et l'enfonce dans la base. Ensuite, le piston est automatiquement (!) rétracté dans sa position d'origine, le consommable du support ou du tambour est introduit dans le canon et tout est répété à une vitesse de 1 à 3 coups par seconde.

Nous avons un certain nombre de avantages indéniables, contre le martelage marteau à main... La pièce finie n'est pas endommagée (bosses, copeaux), il est possible de terminer la tâche avec un plus petit nombre de travailleurs (en règle générale, cet outil est à une main), la vitesse de travail et la productivité brute augmentent de 3 -4 fois, les blessures et la fatigue générale du capitaine sont réduites (pour certains types de travaux, il faut enfoncer plusieurs milliers de clous par quart de travail). Désavantages? Il y a. Nous allons certainement parler d'eux.

Choisir une cloueuse par type d'entraînement

Un pistolet à clous est un outil assez puissant qui nécessite beaucoup d'énergie pour faire le travail. Les développeurs ont abordé ce problème de différentes manières, ce qui ne pouvait qu'affecter la conception et les caractéristiques opérationnelles d'une classe particulière. Il est d'usage de distinguer les catégories de neilers suivantes : pneumatiques, à gaz, à poudre, électriques.

Cloueuses pneumatiques

C'est le type de pistolet à clous le plus courant. De nombreuses entreprises produisent un tel outil, y compris des entreprises « généralistes » bien connues. Dans cette catégorie, il existe des cloueuses d'une grande variété d'usages et de tailles, allant de la finition (travail avec des épingles à cheveux courtes et fines) aux géantes pour l'assemblage de squelettes qui enfoncent d'énormes clous jusqu'à 220 mm de long et 4-5 mm de diamètre (Haubold RN 220R).

Pour le fonctionnement de tels pistolets, vous avez besoin air comprimé donc vous avez besoin d'un compresseur. Mais il n'y a généralement pas de problèmes particuliers, car l'écrasante majorité des unités d'installation se sentent bien à une pression de 4 à 8 bars, ce qui est un indicateur traditionnel pour un compresseur moyen peu coûteux. En règle générale, les fabricants indiquent les exigences en matière de performances du compresseur et de volume du récepteur, ainsi que le débit d'air par tir. Notez qu'il existe des neilers fonctionnant à haute pression - jusqu'à 18-30 bars (par exemple, HN25C ou HN120 de la société japonaise MAX Co. Ltd.), qui peuvent rivaliser avec leurs homologues à poudre et à gaz en termes de puissance.

Naturellement, un tuyau sera connecté à la cloueuse. haute pression... Cela contraint en partie le mouvement de l'opérateur, cependant, les conduits d'air modernes sont légers et ont une bonne élasticité, ils peuvent être d'une longueur considérable, ce qui élimine considérablement le problème.

Le prochain "moment désagréable" est la connexion à l'alimentation, mais il existe également des options ici. Certains fabricants de neulers proposent des modèles de compresseurs assez compacts, légers et moyennement efficaces pour leur équipement. Vous pouvez même vous procurer un compresseur équipé de batteries rechargeables. Par exemple, TRUSTY TBC-3214 fournira environ 30 minutes de fonctionnement continu à partir d'une seule charge.

Plusieurs points doivent être attribués aux avantages du clouage pneumatique :

• simplicité et fiabilité de la cloueuse;
• dimensions compactes du corps;
• grande vitesse de travail (environ 3 coups par seconde);
• bas prix tir (pas de carburant nécessaire - gaz, cartouches);
• poids modéré du produit (en moyenne 1-3 kg);
• facilité d'entretien et d'exploitation;
• la capacité de travailler dans un espace confiné, dans des pièces humides ou en présence d'un environnement explosif ;
• haute puissance(jusqu'à 100 J);
• faible niveau de bruit et de recul ;
• ne nécessite pas de permis (comme un pistolet à poudre);
• faible coût de l'outil.

Inconvénients (thèse) :

• la présence de tuyaux d'air;
• connexion aux réseaux électriques;
• un compresseur ou de l'air comprimé (cylindres) est nécessaire.

Pistolets d'assemblage de gaz

Il s'agit d'une classe d'outils de clouage entièrement mobiles qui utilisent l'énergie d'une explosion d'un mélange gaz-air. Ils ont une sorte d'analogue d'un moteur à combustion interne. Le gaz inflammable est fourni de la cartouche à la chambre de travail, où il est mélangé à de l'air par un ventilateur, après quoi le mélange est allumé par l'étincelle d'une bougie alimentée par une batterie standard. L'énergie de la microexplosion est absorbée par le piston de travail, qui enfonce le clou dans la base. La puissance de telles machines est assez impressionnante, ce qui permet de les utiliser pour le montage de chevilles métalliques dans le béton ou le métal (montage direct).

Ainsi, pour que la cloueuse à gaz fonctionne, en plus des clous, il est également nécessaire d'acheter des bidons de gaz (généralement, ils sont vendus dans un seul emballage en stricte conformité avec "combien de gaz - autant de consommables"), qui détermine le prix d'un seul coup. Quant à la réserve stratégique, tout est plutôt bon ici - la capacité de la batterie et du gaz dans la bouteille est suffisante pour mille tirs ou plus avec une seule charge (tout dépend du modèle et de son objectif). Disons que le PULSA 700P de Spit tire 700 coups à partir d'un cylindre et 1500 coups à partir d'une charge de batterie (une heure Chargeur), tandis que la puissance d'impact de "Pulses" est de 100 J et le poids de l'unité est de 3,6 kg. Si vous équipez une cloueuse à gaz pour travailler avec des clous sur bois, alors l'autonomie augmente encore plus (PASLODE CR175C - batterie pour 2200 coups, un cylindre pour 1000 coups). Le cadre PASLODE IM 350 PLUS dispose d'une source d'alimentation qui peut frapper plus de 4000 fois à partir d'une seule charge.

PASLODE IM 350 PLUS

Avantages des cloueuses à gaz :

• autonomie complète du pistolet et bonne ergonomie (pas de fils ni de tuyaux) ;
• puissance d'impact élevée, permettant même un assemblage direct (acier, béton, brique, bois);
• poids modéré du produit (2,5-4 kg);
• ne nécessite pas d'autorisations ;
• facilité d'entretien et d'utilisation;
• faible pression sur la gâchette et en appuyant vers le bas;
• multifonctionnalité (modèle puissant remplace un marteau perforateur, perceuse, marteau).

Les inconvénients des pistolets d'assemblage de gaz comprennent :

• la présence de gaz d'échappement (vous devez pouvoir ventiler la pièce);
• périodiquement, vous devez nettoyer la chambre de combustion;
• prix élevé shot (vous devez payer pour l'essence);
• dimensions agrandies par rapport à la pneumatique;
• il est nécessaire de surveiller la charge résiduelle de la batterie ;
• prix élevé pour les nouveaux modèles technologiques.

pistolets à poudre

Tous les experts nationaux ne classent pas cette classe d'outils à percussion comme des cloueurs, car leur objectif principal est le montage direct avec des chevilles dans des fondations solides. A l'étranger, ils sont unanimement appelés cloueurs, puisque la ligne entre les outils de montage et de clouage s'efface progressivement du fait d'une forte augmentation de la puissance de ces derniers.

Cloueuse à poudre montée sur rack SPITFIRE P525L

Le percuteur à piston de travail reçoit l'énergie d'impact de l'allumage de la charge dans la cartouche de construction - le principe de fonctionnement de cet outil est similaire au fonctionnement d'une arme à feu. Force de tir en dans ce cas est défini par la sélection de la puissance de la cartouche (en règle générale, ils sont marqués en différentes couleurs, peut avoir des calibres différents) et la régulation de l'échappement des gaz en combustion. Dans tous les cas, une étude de la densité de la base et un essai de mise à zéro sont nécessaires. L'ensemble de la structure est construit de manière à exclure les tirs traversants - la tête du clou s'arrête à l'endroit où le percuteur s'arrête (SPIT P525L). Pour déclencher la gâchette, l'outil doit être fermement appuyé contre la base, alors seulement le loquet de sécurité est libéré. Les cartouches peuvent être alimentées aussi bien en mode automatique (alimentation cassette - jusqu'à 1000 assemblages par heure) qu'en mode semi-automatique (alimentation cartouche cassette-disque). Il existe des machines monocoup, les unités universelles peuvent passer en mode mono pour travailler avec de gros clous (SPITFIRE P370).

En fonction des caractéristiques de la base et des caractéristiques du matériau cible, une grande variété de goujons est utilisée: pour le métal, le béton, à tête large, filetés, unités d'assemblage prêtes à l'emploi.

Avantages des pistolets à poudre :

• puissance élevée d'un coup, adaptée au montage direct (300-550 J);
• autonomie complète en fonctionnement (pas de fils, batteries, compresseur et tuyaux) ;
• poids léger (pertinent pour les modèles importés);
• compacité;
• force d'adhérence élevée;
• une large gamme de clous usagés.

Inconvénients des pistolets à poudre :

• spécialisation étroite (seulement montage direct);
• difficulté relative d'application (choix de la puissance des cartouches et du type de goujons, force de pression, détermination des distances limites centre à centre et bord...) ;
• la présence d'échappement;
• restrictions sur le travail dans des environnements inflammables;
• un entretien régulier est nécessaire (nettoyage, remplacement des pièces d'usure) ;
• coût élevé d'un tir (vous devez acheter des cartouches);
• à deux mains (vous devez tenir fermement l'outil);
• nécessite des autorisations spéciales.

Cloueuses électriques

Les cloueurs les plus faibles de tous. Ils sont principalement utilisés pour finition, car ils fonctionnent avec de petits consommables - épingles et épingles. Habituellement, lorsqu'il s'agit d'outils électriques, on parle de modèles réseau (Rapid EN50) et sans fil. Dans ce cas, l'outil mobile est venu au premier plan. C'est ainsi que le GSK 18 V-LI Professional sans fil 18 volts de Bosch s'est fait connaître (700 coups par charge de batterie, clous de 32 à 63 mm de long). Une cloueuse DeWalt DC618KB éprouvée avec des caractéristiques de performance similaires.

Avantages des cloueuses électriques :

• faible coût d'un seul coup;
• petites dimensions du produit, poids léger (pour les machines en réseau);
• autonomie (pour les modèles à batterie) ;
• faible bruit et vibrations ;
• pas d'échappement ;
• entretien minimal;
• facilité d'utilisation.

Cloueuse sans fil (agrafeuse) DeWALT DC618KB

Les principaux inconvénients des cloueuses électriques sont :

• faible puissance de tir (limitation de la taille du consommable - jusqu'à 65 mm);
• dépendance au réseau ;
• restrictions sur le travail dans des environnements humides et explosifs ;
• faible cadence de tir (environ 1 coup par seconde);
• coût relativement élevé de l'unité.

Cloueuse Senco Fusion

Nous distinguons cette unité dans une classe distincte - ici, les développeurs ont appliqué une technologie spéciale. L'unité principale de cette cloueuse peut être considérée comme un cylindre pneumatique rempli d'azote comprimé, qui force le piston à avancer. À l'arrière, il est armé à l'aide d'un moteur électrique alimenté par une batterie. L'ensemble du système fonctionne en boucle fermée, il suffit de recharger la batterie à temps.

Caractéristiques technologiques :

• il n'y a pas de fils, de tuyaux, de compresseurs, de bouteilles de gaz ;
• faible coût d'un coup (nous ne payons que pour les ongles);
• pas d'échappement nocif ;
• l'entretien consiste à recharger la batterie (500 coups à partir d'une charge) ;
• puissance de cloueuse pneumatique moyenne;
• cadence de tir élevée (le Senco Fusion F-18 tire 3 coups par seconde).

Choisir une cloueuse par type de consommables et usage

De nombreux fabricants positionnent leur instrument comme prévu pour un certain genre travaux. Cette approche, en règle générale, est basée sur la limitation des cloueurs par type de consommables, mais pas seulement. Notez que certaines machines à clouer peuvent facilement résoudre un large éventail de tâches, en particulier avec l'utilisation de toutes sortes de buses d'adaptation, ce qui brouille sensiblement ces limites. Et encore…

Cloueuses à cadre ils sont utilisés dans l'agencement des structures brutes et des sous-systèmes en bois (planchers, cadres, voliges), ils fonctionnent donc avec des clous relativement gros capables de clouer des pièces "à travers le corps" (de 50 à 220 mm). Par exemple, TRUSTY TCN-9130P frappe des clous d'une longueur de 70 à 130 mm et Haubold RN 220R enfonce un clou d'une longueur de 220 mm jusqu'à la tête. Consommables pour machines à cadres ont des bouchons en O ou en D et sont conditionnés soit dans un magasin, soit dans un fût. Chacune de ces unités a sa propre plage limitée de longueur de clou (par exemple, 50-90, 90-120, 100-160 mm), qui est déterminée par ses capacités de puissance et est définie par la taille de la cassette/du tambour.

Nylons gainants clous de marteau d'une longueur d'environ 25-75 mm et d'une tête assez large (jusqu'à 7,5 mm). Avec leur aide, les matériaux en feuilles sont fixés sur des cadres en bois (OSB, contreplaqué, bardage...). Compte tenu du fait que la consommation de clous pour le bardage des cadres est assez impressionnante, des fûts contenant un grand nombre de "cartouches" sont utilisés pour l'approvisionnement en consommables.

Pistolets de finition (finition) Est un outil conçu pour la pose de moulures, plinthes, plateaux, parcloses... Sa principale caractéristique est que le point d'attache doit rester invisible, la pièce ne doit pas être endommagée. On utilise donc ici des clous fins, pas très longs avec un revêtement inoxydable sans têtes (broches et picots), assemblés dans une cassette droite ou inclinée. Dans ce cas, les consommables sont fixés sur du papier ou du plastique, car les clous collectés sur le fil laissent des bavures sur ses restes. Il est à noter que les nylons de finition ont un réglage très sensible de la profondeur d'enfoncement et sont équipés d'éléments en caoutchouc dans la partie de frappe, qui protègent la pièce des bosses et des copeaux.

Cloueuses à toiture. Le plus souvent, nous parlons de pistolets de visée, de feutre de toiture, pour lesquels vous avez besoin d'un clou galvanisé à volants avec une grosse tête (environ 10 mm). La longueur des consommables pour les toitures souples est de l'ordre de 25 à 50 mm, ils sont généralement emballés dans un fût. Les machines de toiture sont également appelées machines à clouer conçues pour la fixation de divers types de bardeaux profilés. Cependant, ces cloueuses ne sont techniquement pas différentes des mêmes pistolets de recouvrement, sauf que des adaptateurs spéciaux peuvent être utilisés pour positionner avec précision l'outil par rapport aux points de fixation.

Pistolet de fixation perforé éléments de toiture diffère des cloueuses à cadre par un dispositif spécial qui vous permet d'entrer dans le trou sans viser longtemps.

Pistolets à cloison sèche en cas de charpente en bois travailler avec des clous galvanisés torsadés ou brossés à tête large. Leur longueur est comprise entre 30 et 50 mm. La société MAX a sorti un modèle intéressant (HVR41-ST) de "tournevis à ongles", où une vis est simultanément vissée et enfoncée dans un cadre en 0,06 seconde, y compris une vis en métal.

Le clou pour parquet (parquet) est capable de marteler des broches minces ou des clous-béquilles spéciaux en forme de L à un angle par rapport au plan principal. Pour un positionnement précis de l'outil, des embouts d'angle, des rouleaux de support et d'autres dispositifs sont utilisés. Il existe des modèles qui sont déclenchés par un double coup au bout de l'outil avec un marteau spécial. Au premier coup, la planche est renversée, au coup suivant, la béquille est martelée (SENCO-SHF15).

Nayler pour l'installation de radiateurs vous permet de télécharger sur zone de travail une rondelle spéciale qui empêche d'endommager les matériaux en vrac et fonctionne comme un verrou fiable. L'isolation peut même être fixée avec des pistolets à poudre, il vous suffit d'installer un adaptateur spécial et d'utiliser des rondelles d'ancrage en plastique (poignées).

Cloueurs pneumatiques palmaires très compacts, ils sont conçus pour travailler dans des endroits difficiles d'accès. De tels modèles sont capables de marteler les clous lâches un par un, ils sont relativement omnivores, ils sont donc considérés comme universels. Prenons TRUSTY TYI-AH001 comme exemple.

Pistolets pour montage direct. Il s'agit de cloueurs à poudre, à gaz et pneumatiques, capables d'enfoncer un goujon dans l'acier, le béton, la brique, le bois. Avec leur aide, les matériaux en tôle sont ciblés, guidant les profilés métalliques et blocs de bois, supports pour systèmes articulés et pour la fixation de communications. En tant que cartouches, toutes sortes de consommables sont utilisés ici, offrant une adhérence ultra-forte aux substrats solides (parfois la résistance du point de montage à l'arrachement est deux fois plus élevée que les performances d'un goujon traditionnel avec une cheville ou un ancrage). Le matériau dans la zone de fixation est fortement compacté et, en raison de l'occurrence hautes températures(du fait du frottement), des processus de prise de diffusion entrent en jeu. La longueur et le type de clou sont choisis en fonction de conditions spécifiques, mais en moyenne, la profondeur d'entrée dans une base solide doit être d'environ 20-35 mm.

Choisir une cloueuse pour des indicateurs supplémentaires

Si au rendez-vous et avec type approprié nous avons compris le lecteur, alors vous pouvez commencer à choisir un modèle spécifique. Pour ce faire, il est judicieux d'examiner de plus près les options supplémentaires et caractéristiques de conception des outils qui peuvent nous faciliter la vie. Voyons les principaux points :

1. Tambour ou magasin ? La bandoulière du tambour contient beaucoup plus de consommables (Makita AN621 - jusqu'à 300 clous) - un plus indéniable pour certains types de travaux, cependant, de ce fait, le poids du produit équipé augmente et les dimensions en souffrent un peu. Le magasin à cassette est mieux adapté aux opérations peu productives, dans ce cas nous obtiendrons un pistolet avec une excellente ergonomie, surtout si le rail est situé à un angle (plus il est grand, plus il est facile d'atteindre l'endroit coincé) .
2. Le réglage de la profondeur d'enfoncement s'effectue à l'aide d'une molette, d'un bouton, d'un levier ou en déplaçant le bec (Bostitch N89C1). Cette option n'est pas disponible sur tous les modèles, mais est un incontournable pour les cloueuses de finition et de revêtement. Dans les machines à poudre, vous devez sélectionner la puissance de la cartouche.
3. Type d'activation gâchette... Tout n'est pas toujours lié à la gâchette, le tir peut être effectué en appuyant sur le nez et en combinaison. Peut-être, la meilleure voie quand il y a une opportunité de choisir (Makita AN902).
4. Possibilité de basculer le mode de fonctionnement "simple/série" (Makita AN902). Il est bon de travailler en file d'attente avec un tir de dépeçage grossier, un seul coup est préférable pour les opérations de finition.
5. La protection contre les démarrages accidentels, les tirs répétés et à blanc est conçue pour protéger l'outil et la pièce contre les dommages, et l'opérateur contre les blessures (DeWalt D51855, CN890B). Ici, ils utilisent des fusibles manuels, des mécanismes de déclenchement automatique des contacts, une protection contre un tir lorsque le chargeur est vide (pour la poudre), etc.
6. Buse d'échappement rotative (déflecteur). Cette solution permet d'éloigner les gaz d'échappement de l'opérateur (Bostitch N400).
7. Un accès pratique (sans clé) à la zone de travail de l'outil vous permet de retirer rapidement un clou coincé (Bosch GSN 90-34 DK). Parfois, il y a même un outil spécial dans le kit pour "choisir" le mauvais ongle.
8. Caractéristiques de la conception du bec. Le pare-chocs à pointes aide à fixer solidement l'outil et à effectuer une mise à zéro à un angle. La possibilité de fixer des adaptateurs interchangeables élargit considérablement la portée de l'outil. Des inserts en caoutchouc amovibles sur les butées protègent la pièce des dommages. Sur certains modèles, le bec est amovible, ce qui permet de le remplacer en cas d'usure (Bostitch N89).
9. Suivi de l'état des charges. Pour les cloueuses avec batterie, il est hautement souhaitable d'avoir une indication du niveau de charge dans la conception. Certains pistolets ont une indication LED de la quantité de gaz restant (HILTI GX 120).
10. La plupart des outils de clouage ont un crochet pour accrocher sur un échafaudage ou sur une ceinture, c'est pratique s'il est pivotant, rétractable.
11. Pour l'installation de profilés de guidage type UD (pour unités de gaz), et dans bien d'autres cas un pied supplémentaire sur le corps (PULSA 700P, HILTI GX 120) sera très utile.
12. Nous vous recommandons de porter une attention particulière à la qualité du boîtier (nervures de renfort, inserts de protection) et aux caractéristiques de l'amortisseur et des patins antidérapants. Un minimum de bruit, de vibrations et de rebond est notre objectif.
13. Un avantage évident pour les cloueuses rechargeables serait deux batteries (Dynamik CN60-688ES) et un chargeur rapide.
14. Le magasin plus long (pour les pistolets à crémaillère) est moins gênant pour le rechargement, ce qui est très sensible lorsque l'on travaille sur un échafaudage ou sur une échelle. Il convient de noter à quel point il est facile de charger le chargeur / tambour.

Nous avons donc en fait compris la technique de clouage - il y a beaucoup de nuances, oui. Je tiens également à préciser que le principal critère de choix reste la taille des consommables nécessaires à vos besoins (clous, épingles, chevilles). Avant d'acheter un outil, découvrez s'il y a des problèmes avec l'approvisionnement en équipement d'origine, calculez le coût d'un seul coup (en particulier pour les modèles à essence et à poudre), traitez toutes les restrictions opérationnelles. Si vous abordez correctement la question du choix, alors freiner la bête d'outre-mer est aussi simple que de décortiquer des poires, la bonne cloueuse vous ravira par ses performances pendant plus d'un an. Bonne installation.

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Comment prolonger la durée de vie d'une scie sauteuse, un petit conseil, qui consiste à faire une lubrification avant chaque travail des principaux éléments de la scie sauteuse, avec de l'huile liquide pour machine.

Récemment, une de mes connaissances s'est plainte qu'en seulement un an de travail, certains des éléments de travail de la scie sauteuse étaient usés. Il s'agit notamment de la tige du rouleau et de son guide, du guide de la lame de scie, et les scies elles-mêmes, selon mon ami, s'usent très vite.

Lorsque je lui en ai parlé plus en détail, à ma grande surprise, j'ai découvert qu'il s'est avéré qu'il n'avait pas du tout lubrifié les éléments usés indiqués avant le travail.

Pour moi, ce fut une révélation totale, car depuis l'achat de ma scie sauteuse, il y a dix ans, je dois la lubrifier avant chaque travail. C'est peut-être en grande partie pourquoi il m'a servi toutes ces années très régulièrement et sans aucun problème.

D'ailleurs, avant d'écrire cet article, je n'ai pas eu la flemme de relire le mode d'emploi de ma scie sauteuse. Et ce qui est intéressant, je n'y ai vraiment pas trouvé de mode d'emploi, pour lubrifier les principaux éléments de travail de la scie sauteuse, à chaque fois avant le prochain travail. Ce n'est peut-être pas indiqué dans les instructions pour les autres puzzles.

Cependant, je pense que toute personne versée dans la technologie comprend que tout tribo-accouplement (accouplement à friction) a définitivement besoin d'une lubrification.

C'est ce fait qui m'a poussé à écrire cet article.

Bien sûr, il est possible que cet article ne soit pas particulièrement intéressant pour les constructeurs de maisons aguerris qui connaissent bien les problèmes techniques, mais, néanmoins, pour d'autres lecteurs, par exemple, pour les constructeurs de maisons novices, il peut très bien être non seulement intéressant, mais aussi très utile.

Mon conseil est donc de lubrifier les principaux éléments de travail de la scie sauteuse avec de l'huile de machine liquide avant chaque travail. Cela contribuera à prolonger considérablement la durée de vie de ces deux éléments (y compris les fichiers) et de l'ensemble du puzzle dans son ensemble.

Je vais montrer le processus de lubrification en utilisant ma scie sauteuse comme exemple.

Tout d'abord, lubrifiez le guide du rouleau de tige. La crosse est une pièce qui va de pair pendant le fonctionnement de la scie sauteuse, et directement à la fin de laquelle le fichier est attaché.

Pour la lubrification, il suffit d'appliquer trois à quatre gouttes d'huile machine sur le guide.

Ensuite, nous lubrifions la fente du guide de lame de scie. Cette fente sert à guider le mouvement de la lime et il y a un frottement assez intense dans celle-ci.

Soit dit en passant, dans de nombreuses conceptions de scies sauteuses modernes, au lieu des plaques de guidage de la scie, il y a des rouleaux de guidage. Naturellement, dans ce cas, il est nécessaire de lubrifier l'axe du rouleau et la fente de guidage de sciage elle-même.

Et enfin, on lubrifie la lime elle-même en faisant couler quelques gouttes d'huile sur ses dents sur toute la longueur. De plus, il est conseillé de le faire non seulement lors de la coupe du métal, mais également lors de la coupe du bois, car cela prolonge considérablement la durée de vie de la scie elle-même.

Après avoir effectué la lubrification spécifiée, il est conseillé de laisser la scie sauteuse tourner au ralenti pendant 3-4 secondes, en augmentant progressivement le régime moteur afin que l'huile soit bien répartie sur toutes les pièces frottantes.

Eh bien, alors vous pouvez vous mettre au travail !

Il est conseillé d'effectuer une telle lubrification avant chaque début de travail avec une scie sauteuse. Habituellement, une fois suffit, cependant, si vous devez travailler longtemps, vous pouvez répéter une ou deux fois une lubrification similaire en cours de travail.

De plus, je tiens à ajouter qu'avec une telle lubrification, de petits copeaux et de la poussière adhèrent intensément aux parties frottantes de la scie sauteuse. Par conséquent, après le travail, il est impératif de nettoyer soigneusement les pièces de travail de la scie sauteuse.

Pour le nettoyage général, un pinceau ordinaire fonctionne très bien.

Et pour un nettoyage plus détaillé des surfaces frottées de la poussière et des copeaux mélangés à de l'huile, une brosse à dents usagée convient.

Ces mesures de lubrification et de nettoyage de la scie sauteuse contribueront sans aucun doute à prolonger considérablement la durée de vie de votre outil. Je conseille vivement à tous les bricoleurs qui doivent souvent travailler avec une scie sauteuse, de ne pas les négliger !

Bon, c'est tout pour moi !
Utilisation longue et sans problème de l'outil électrique pour tout le monde !

Connaissance dysfonctionnements typiques des outils électriques besoin comment maître de maison ainsi qu'un professionnel. Savoir identifier correctement la source du problème et réparer rapidement l'outil permet de gagner du temps et de l'argent. Et connaître les causes d'une panne vous permet d'agir de manière proactive, en évitant de tels modes de fonctionnement dans lesquels l'outil sera prématurément endommagé.

La scie sauteuse est un outil électrique polyvalent adapté pour travailler avec divers matériaux... Il peut travailler le bois, le métal, le plastique, etc. Cette polyvalence est assurée par l'utilisation d'une grande variété de lames de scie, disponibles pour toutes les occasions. Pendant le fonctionnement, la scie sauteuse et ses composants sont soumis à des contraintes mécaniques élevées. Une expérience centres de services pour la réparation d'outils électriques, ainsi que des conseils professionnels aident à identifier principaux dysfonctionnements des puzzles et cause leur occurrence.

Dysfonctionnements typiques des scies sauteuses et leurs causes

1. Rupture du rouleau de support... La lame de scie, fixée dans la scie sauteuse, est son principal élément de travail, qui effectue travail utile... La scie sauteuse est fixée au rouleau de support de la scie sauteuse, et ce rouleau supporte la plus grande charge lors de la coupe du matériau.

Raisons pour lesquelles le rouleau de support peut être surchargé et endommagé prématurément :

• utiliser un fichier de mauvaise qualité ;
• utiliser un fichier trop contondant ;
• à l'aide d'un fichier qui ne correspond pas à la nature du travail effectué.

En raison d'une surchauffe, le rouleau peut simplement se coincer. Sinon, le rouleau lui-même peut être coupé avec la lame de scie.

Méthodes pour éviter cette panne

• n'utilisez que des composants de haute qualité ;
• changer les toiles à temps, sans attendre qu'elles deviennent très ternes ;
• utiliser des toiles qui correspondent à la nature du travail effectué ;
• utilisez la scie sauteuse avec précaution, en évitant les forces de coupe excessives, et suivez les recommandations du fabricant.

Mesures préventives

• nettoyez périodiquement le support Web de la poussière ;
• le lubrifier, si nécessaire, avec des graisses WD-40 ;
• utiliser la possibilité de connecter un aspirateur ou un dépoussiéreur à une scie sauteuse.

Suivant ceci conseils simples, vous prolongerez la disponibilité de votre scie sauteuse.

L'efficacité globale de l'ensemble du mécanisme dépend de chacune de ses parties prises séparément. Dans le cas d'une scie sauteuse électrique moderne, avec un conception complexe, c'est exactement le cas. Chaque élément de cet appareil est conçu pour remplir une fonction spécifique dans l'intérêt du résultat global - l'exécution d'une coupe contrôlée. Si un dysfonctionnement survient sur l'un des composants du mécanisme, les performances de l'outil peuvent diminuer, jusqu'à zéro. Pour remettre votre appareil en service, il suffit de trouver et d'éliminer le « maillon faible ». Nous vous expliquerons comment réparer une scie sauteuse de vos propres mains et réduire l'usure supplémentaire de ses pièces.

Le dispositif et le principe de fonctionnement d'une scie sauteuse électrique

Le mécanisme de toute scie sauteuse électrique est basé sur un moteur électrique, une boîte de vitesses et une tige. Ce sont les principaux éléments qui font que la lime effectue les mouvements nécessaires. Souvent, un ventilateur de refroidissement et un mécanisme pendulaire sont connectés au moteur. La fonction de fourniture d'énergie et, dans certains modèles, de régulation de la vitesse est assurée par un bouton de démarrage spécial avec un circuit électrique. Tous les éléments ci-dessus sont placés de manière compacte et fiable dans un boîtier en plastique, interagissant les uns avec les autres.

Types de défauts

Défauts mécaniques

Le puzzle coupe de travers
Une déviation significative de l'os de scie fourchu par rapport à la ligne prévue est souvent associée au mécanisme de fixation de la scie ou à la tige. Cela peut être dû à une forte contamination des pièces ou à l'usure. Pour corriger la situation, vous devez retirer les pièces, les nettoyer avec un chiffon et les remonter. Si le problème persiste, la tige ou le matériel doit être remplacé.

La scie sauteuse frappe lors de la coupe
Des à-coups réguliers de l'outil en fonctionnement peuvent être associés au mécanisme pendulaire ou à la tige. Cela s'explique principalement par les dommages causés aux pièces et, dans de rares cas, par une forte contamination. Pour réparer une scie sauteuse présentant un dysfonctionnement similaire, elle doit être démontée, l'unité défectueuse identifiée et remplacée par une autre similaire. S'il n'y a pas de dommages évidents, toutes les pièces doivent être complètement nettoyées et lubrifiées.

Dysfonctionnements du moteur

Ne coupe pas sous charge
À première vue, l'outil de travail échoue complètement dans les tâches autrefois simples et ralentit même sur des matériaux de faible épaisseur. Une perte de puissance importante est associée à des dommages au moteur. Ancre de puzzle, pour une raison court-circuit ne crée pas assez d'impulsion pour tourner, donnant l'illusion de travailler. Habituellement, un instrument avec une telle panne produit des étincelles et émet une odeur de brûlé caractéristique. Pour définition précise points de court-circuit, les parties du stator et du rotor du moteur sont appelées alternativement avec un multimètre. La solution est de remplacer la pièce endommagée ou le moteur entier.

Brosses à étincelles pendant le travail
La formation abondante d'étincelles qui se produit dans la zone du collecteur lors du fonctionnement de l'outil peut être associée non seulement à un dysfonctionnement du moteur, mais également à un défaut des balais en graphite. Dans le monde moderne, ce composant est l'une des pièces les plus fréquemment remplacées lors de la réparation d'équipements, c'est pourquoi de nombreuses scies sauteuses ont des rainures spéciales pour un retrait rapide et facile. Vous pouvez effectuer vous-même un remplacement. Il suffit de déconnecter les anciennes brosses des contacts et d'en connecter de nouvelles à leur place.

Remplacement de la tige

Une démonstration plus visuelle du remplacement de la tige peut être vue dans la vidéo ci-dessous sur la réparation du puzzle DIY Fiolent.

Remplacement du porte-dossier

Dans la vidéo ci-dessous sur la réparation d'une scie sauteuse de vos propres mains, le processus de remplacement d'un type de fixation de bloc est clairement démontré.

Remplacement des brosses

Remplacement du bouton de démarrage

• Vous pouvez essayer de démonter et de réparer le bouton vous-même.
• Connectez les fils directement et démarrez l'outil en branchant la fiche dans la prise.
• Recherchez un bouton approprié dans les magasins ou les marchés spécialisés et remplacez-le.

Outil de prophylaxie

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