Askold pose une question :

Bonjour! Je m'intéresse à la façon dont les trous dans les plafonds sont scellés. Par exemple, dans une maison privée, cette opération ne poserait pas de problème. Vous pouvez y percer autant de trous que vous le souhaitez et les sceller autant que vous le souhaitez, mais j'habite dans immeuble d'appartements, et il n'y a pas si longtemps, il a été décidé de remplacer les colonnes montantes par le froid et eau chaude. Comme d'habitude, dans les vieilles maisons, il n'y a pas de manchons dans les sols entre les étages, donc les tuyaux rouillés seront simplement coupés et des trous seront percés aux endroits où ils entrent dans le sol ou sortent du plafond. On ne sait pas s’ils seront gros ou non, mais ils devront quand même être scellés. Comment s'assurer qu'après restauration le béton à proximité des canalisations ne se fissure pas ? Vaut-il la peine d'installer des manchons sur des tuyaux en acier inoxydable et comment sceller l'espace entre les tubes et les parois des manchons pour une isolation phonique ?

L'expert répond :

Bien entendu, les manchons doivent être installés là où les contremarches traversent les plafonds. Ils servent à faciliter le remplacement des canalisations afin que leur démantèlement soit effectué sans détruire les structures environnantes. Il semblerait qu'une colonne montante en acier inoxydable soit installée pour toujours, mais pour une raison ou une autre, elle devra être changée. De plus, personne n'a annulé pour acier inoxydable lois de dilatation thermique, et le tuyau dans le manchon se déformera librement de plusieurs millimètres en longueur et en largeur sans détruire le plafond. Vous et vos voisins devez vous assurer que les canalisations sont équipées de manchons. Si les colonnes montantes sont déjà installées mais qu'il n'y a pas de manchons, vous pouvez les construire vous-même à partir de deux moitiés longitudinales de tuyaux de plus grand diamètre. Après l'installation sur la contremarche, les moitiés sont liées ensemble avec du fil d'acier torsadé, qui servira de renfort supplémentaire lors du scellement des trous dans les plafonds. Lorsque vous coupez des tuyaux pour les manchons, tenez compte de l'épaisseur.

Le remplissage lui-même, en particulier les grands trous, nécessitera une coopération étroite de la part de vos voisins inférieurs et supérieurs. Si les trous le long des contremarches sont trop grands, vous ne pouvez pas vous passer de l'installation de coffrages. Le voisin du dessous pressera un morceau de contreplaqué épais, à travers lequel le fil passe, jusqu'au plafond, et vous tirerez ce coffrage et fixerez le fil à la tige transversale. Maintenant, presque tout est prêt pour couler la solution, si vous avez déjà retiré tous les fragments de béton mal adhérents de cette ouverture d'installation, renforcé le trou avec des tiges d'acier et humidifié les bords du trou avec un flacon pulvérisateur. De la même manière, vous réaliserez un coffrage sur votre plafond afin que le voisin du dessus puisse facilement couler la solution.

Il ne reste plus qu'à colmater l'espace entre le manchon et le tuyau si vous ne voulez pas être au courant de tout ce qui arrive aux personnes habitant à côté de chez vous. En plus de l'isolation phonique, vous bénéficierez d'une protection contre une éventuelle invasion de la faune des appartements voisins, et il sera difficile pour l'odeur du parfum désagréable de la salle de bain du dessous d'atteindre vos narines. Ne pas utiliser mélanges de ciment. En raison des déformations des tuyaux, ils s'effondreront. Le meilleur remplisseur et l'isolant phonique sera en mousse de polyuréthane. En même temps, il est suffisamment flexible pour résister à la dilatation du métal. L'excès de mousse est coupé avec un couteau. S'il n'y a pas de mousse, utilisez du ruban de nylon fabriqué à partir de collants.

L'étanchéité des passages est l'un des principaux domaines de travail de la société Techno NOVO. Nous établirons dans les plus brefs délais un devis, conclurons un accord et fournirons également des conseils professionnels sur le choix technologie nécessaire et du matériel !

Excellente fondation solide, murs solides et toiture de haute qualité ne sera qu'une boîte impropre à l'habitation s'il est impossible de prendre un bain, de cuisiner, de regarder la télévision ou de connecter un ordinateur dans la maison. Afin de faire de la maison un logement complet et confortable, il est nécessaire de réaliser communications techniques qui lui fournira tout ce dont il a besoin. Et pour que les passages de communication ne provoquent pas d'humidité ni de destruction des fondations de la maison, leur étanchéité de haute qualité est nécessaire.

Les passages des conduites d'égouts, des câbles d'alimentation en eau, de gaz et de tension ont toujours été l'endroit le plus vulnérable de l'ensemble du système d'étanchéité. Par conséquent, aujourd’hui, le scellement des communications est une étape distincte du travail qui fait l’objet d’une attention accrue. Les joints mal isolés entre les tuyaux et les murs annulent tous les travaux précédemment effectués sur la construction des murs du bâtiment lui-même. Puisque ce sont ces articulations qui subissent en premier lieu l’influence destructrice. Ils sont également les premiers à provoquer des fuites indésirables et une pénétration d'humidité dans salons, et la croissance de moisissures et de champignons, détruisant les structures porteuses du bâtiment.

Imperméabilisation des passages utilitaires

L'imperméabilisation des endroits où seront installés les systèmes de communication à l'avenir est un élément important et nécessaire de la construction d'un bâtiment à quelque fin que ce soit, qu'il s'agisse d'un immeuble d'habitation, d'un bureau ou d'un local technique. Par conséquent, tous les travaux effectués lors de la pose des entrées des lignes de communication doivent être effectués conformément à toutes les exigences techniques, et la plus grande attention a été portée à la qualité de l'étanchéité des entrées des murs du bâtiment.

Le marché de la construction moderne propose une large gamme de matériaux qui peuvent être utilisés pour assurer une étanchéité de haute qualité et durable des points de communication. Ce sont des mousses de polyuréthane, des cordons en composite matériaux polymères, et d'autres mastics produits sur une base de haute qualité avec excellente adhérence et une excellente élasticité. De par leurs qualités, tous les matériaux, fournis sélection correcte et une utilisation appropriée peut garantir une étanchéité parfaite de tous les joints de diverses structures, tout en aidant à protéger les structures porteuses de la destruction et en prolongeant considérablement leur durée de vie de fonctionnement ininterrompu.

Les jonctions de matériaux différents nécessitent une imperméabilisation minutieuse. Les endroits où les manchons en acier encastrés pénètrent dans le mur du bâtiment sont scellés. Les résines polyuréthane au contact de l'eau augmentent de volume et forment une structure de mousse élastique dense.

Imperméabilisation des entrées de communication par injection de résines polyuréthanes élastiques

Un avantage important La plupart des mastics sont basés sur leur base respectueuse de l'environnement, qui permet une imperméabilisation aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur du bâtiment. Une autre caractéristique distinctive est l'emballage pratique avec un ensemble d'accessoires spéciaux qui facilitent l'accès aux joints les plus inaccessibles.

Imperméabilisation des entrées des systèmes de communication

De tous les aspects de l'imperméabilisation des passages de communication, le plus difficile et le plus minutieux est l'isolation des entrées. Le plus souvent, des problèmes dans ce domaine surviennent en raison de l'utilisation méthodes traditionnellesà l'aide de mastics à base de ciment et de bitume. Un inconvénient important de ces matériaux est l'incapacité de prendre en compte la différence de dilatation de substances différentes, telles que le plastique, le métal et le ciment, ainsi que la faible résistance à une pression externe importante de l'eau.

Les technologies utilisées depuis de nombreuses décennies peuvent empêcher la pénétration de l'eau et de l'humidité pendant un certain temps si le niveau des eaux souterraines et des eaux de crue est suffisamment bas et si les canaux s'éloignent des fondations. Si un bloc d'étanchéité en matériaux obsolètes est implanté dans des structures enterrées en béton, brique ou béton armé, une fuite se formera très rapidement à cet endroit même. L'explication de ce phénomène est simple jusqu'à la banalité : le matériau des tuyaux et manchons modernes n'a absolument aucune adhérence au béton ou aux autres matériaux de la structure porteuse, et des joints de travail à froid restent inévitablement au niveau de leurs joints.

Aujourd'hui, les fabricants de matériaux d'étanchéité fabriquent des produits universels qui peuvent rendre n'importe quel joint froid solide et durable, quelles que soient les matières premières dont sont faits les tuyaux, les manchons et les ondulations eux-mêmes. Qu’il soit en plastique, en acier inoxydable ou autre métal, le passage de communication sera étanche et étanche. Ce sont des mastics créés à base d'une substance polyuréthane.

Grâce à ces matériaux, il est possible d'imperméabiliser les entrées de communication à n'importe quelle étape de la construction. Il s'agit d'une corde flexible qui, au contact direct de l'eau, gonfle et remplit tout ce qui est disponible. espace libre.

Imperméabilisation des passages de pipelines

L'imperméabilisation des pipelines a ses propres caractéristiques et difficultés. Lors de l'exécution de tels travaux, il est nécessaire de prendre en compte non seulement la forte pression de l'eau de l'extérieur, mais également la pression de réponse des liquides internes, ainsi que la différence de température constante. Les mastics conventionnels ne seront pas capables de résister longtemps à une charge aussi importante. Ainsi, pour les entrées, passages et entrées de canalisations, le principe d'un joint hydraulique à trois composants est utilisé.

Ce joint hydraulique est constitué de mélanges de béton non retraitables et composition de polyuréthane. L'utilisation d'une telle conception est particulièrement efficace dans les bâtiments où un assèchement et un mouvement importants de la structure sont attendus. Les éléments suivants sont utilisés comme charges polyuréthane :

• "Aquidur TS-B"
• "Aquidur ES"
• "Aquidur TS-N".

Imperméabilisation des ouvertures technologiques et des trous de montage

Inévitablement, après avoir retiré les panneaux de coffrage, les attaches et les attaches, subsistent des ouvertures technologiques et des trous d'installation dont le scellement est une étape obligatoire de l'imperméabilisation.

La meilleure option pour combler ces fissures et éviter que l'humidité ou l'eau ne s'y infiltre est d'utiliser le mélange d'étanchéité sec à durcissement rapide « Remstream » ou « Stream-mix ». La composition du mélange est spécialement conçue pour être utilisée dans des structures isolantes qui seront soumises à la pression de l'eau externe et interne, aux températures directes et inverses.

La composition est facile à utiliser, crée une couche durable qui lie de manière fiable les bords des joints, des fissures et des coutures froides. Et l'utilisation de ce produit en conjonction avec l'injection de résines polyuréthanes élastiques permet de se débarrasser facilement et efficacement des fissures et des pores de taille importante, tout en conservant l'élasticité du joint. La plasticité de ces mastics rend structure porteuse imprenable même face à une pression d'eau suffisamment forte.

Coût du scellement des passages utilitaires

Le coût de l'imperméabilisation des passages techniques et le délai de réalisation des travaux sont déterminés individuellement dans chaque cas - ils dépendent du volume et de la complexité. Nos spécialistes se feront un plaisir de se rendre sur votre site au moment qui vous convient pour évaluer la situation actuelle. Ils choisiront l'option la plus optimale pour sceller les ouvertures technologiques, recommanderont certains matériaux d'étanchéité et établiront un devis. Nous sommes toujours heureux de vous aider!

L'installation d'un manchon pour le passage des tuyaux à travers les plafonds doit être effectuée dans certains cas par exemple. Et la nécessité d'installer le manchon doit être prise en compte dès la phase de planification de l'autoroute. Toutes les nuances d'utilisation doivent être prises en compte non seulement lors de la pose d'un nouveau pipeline, mais également lors du remplacement d'anciennes communications.

La zone où le pipeline est posé à travers les murs et le plafond devient le principal point de contrainte de déformation. Dans de tels endroits, le tuyau est exposé à l'environnement chimique et aux charges mécaniques. En raison de telles circonstances, dans codes du bâtiment Les pipelines SNIP sont équipés de pièces structurelles supplémentaires, appelées manchons. Ce qu'ils sont et pourquoi ils doivent être installés seront discutés en détail ci-dessous.

Un dispositif pour faire passer un tuyau à travers un mur est élément important, et il remplit les fonctions suivantes :

• mécanique;
• protecteur;
• imperméabilisation;
• protection contre l'incendie;
• sanitaire.

De plus, cet élément peut augmenter la durée de vie de l’autoroute et faciliter le remplacement des structures.

La manche est disposée comme suit :

1. un cas pour lequel une structure en acier est utilisée ;
2. emballages en matériau souple et ignifuge.

Le manchon pour le passage du tuyau est réalisé sous forme de produits tubulaires. UN espace libre entre les structures sont remplis de matériaux résistant au feu. Sa structure ne doit pas être rigide. Cela est nécessaire pour que lorsque le tuyau chauffe, il commence à changer de dimensions et, s'il y a un matériau dur, il risque d'être endommagé.

Les schémas fournis ci-dessus montrent que l'autoroute peut traverser n'importe quel bâtiment sur deux plans. Ainsi, les plafonds entre étages sont traversés par des réseaux verticaux (contremarches), et les murs sont traversés par un câblage horizontal. La figure fournie montre un exemple de disposition d'une pièce, d'abord au plafond, puis dans le mur.

Dans le premier comme dans le deuxième cas, le couvercle de la pièce doit être solidement fixé. Le produit tubulaire doit s'y déplacer librement. Le diamètre du couvercle dans un et dans le second cas doit être supérieur de 10 mm au diamètre de la canalisation. Et le couvercle lui-même est solidement fixé à trou traversant.

L'installation et le calfeutrage de la cartouche de la conduite principale s'effectuent en calculant la hauteur de la chape. La longueur du manchon doit être supérieure de 20 mm à l'épaisseur du plafond. Si ce point n’est pas respecté, il existe alors un risque que de l’eau pénètre dans les étages situés en dessous.

Est-il nécessaire d'installer des liners ?

La nécessité d'installer un manchon pour le passage des tuyaux traversant les murs est dictée par les exigences du SNIP. Ils sont dus aux raisons suivantes.

1. Le pipeline en polymère change de dimensions en raison de l'influence de la température. En plus de l'expansion, il peut bouger. Pour éviter la déformation et créer l'espace libre nécessaire, SNIP recommande d'utiliser des manchons. Ces dispositifs de passage de canalisations à travers les murs et plafonds permettent de maintenir l'intégrité de la structure lors des activités d'installation et lors de changements de température importants.
2. Le SNIP précise également qu'un dispositif de passage des canalisations à travers les murs et les plafonds permet un démontage sans détruire la structure.
3. Installer une protection pour le passage des canalisations à travers les murs, plafonds ou fondations devient une barrière à la pénétration des odeurs et des insectes provenant des pièces adjacentes.

Conformément au SNIP, il est recommandé d'installer des manchons uniquement dans certains cas. Leur installation n'est pas toujours appelée opportun. De plus, un matériau imperméable à poser entre les produits de tuyauterie est recommandé dans les situations où la cartouche est posée via une unité de passage à travers le plafond.

Voyons quels types de manches il existe

Les manchons pour le passage des tuyaux conformément aux exigences du SNIP diffèrent par le matériau de fabrication. De plus, la taille du dispositif permettant de faire passer le pipeline à travers un mur ou une cloison diffère également.

Tous ces indicateurs dépendent des paramètres de la structure en construction. Ainsi, par exemple, la taille du diamètre intérieur du manchon doit être supérieure de 20 mm à la taille de l'épaisseur du trait.

La taille du manchon permettant de faire passer le tuyau à travers le plafond dépend également de l'option d'installation du bâtiment. La saillie, qui doit obligatoirement passer dans les pièces où l'indicateur de niveau d'eau peut se trouver au-dessus d'une surface horizontale, n'est pas nécessaire avec la technologie d'installation cachée. Mais, conformément aux exigences du SNIP, si l'installation est réalisée selon une méthode ouverte, les dimensions de l'appareil doivent alors répondre aux caractéristiques des locaux.

Les mêmes règles SNIP stipulent que la taille de l'espace entre les tuyaux doit être réglée pour être adaptée à l'installation de matériaux résistant au feu ou à l'eau. Par ailleurs, il est important de noter que les règles SNIP soulignent que les dimensions des dispositifs d'aménagement du passage à travers les murs ou les sols ne doivent pas créer d'obstacles au libre passage de la structure principale. C'est une condition préalable à la réalisation d'activités de réparation.

Diamètre intérieur Le manchon pour les tuyaux dans les plafonds ne doit pas être plus grand de cinq ou dix millimètres que le diamètre extérieur de la canalisation de chauffage.

Caractéristiques d'utilisation

Pour les manchons, des sections de produits de tuyauterie sont utilisées. La meilleure option A cet effet, les experts appellent acier ou polymère. Le choix des matériaux est influencé par la conception du bâtiment. Ainsi, par exemple, pour les bâtiments en béton armé, il est judicieux d'installer des éléments en acier, qui ne sont pas difficiles à bétonner même en usine pendant la production. panneaux muraux, et sur les chantiers lors de l'installation de lignes de chauffage.

L'installation d'un manchon en acier dans un trou sans usinage des pièces d'extrémité n'est pas autorisée. Ainsi, lors de l'installation, il est possible d'endommager le produit de tuyau en polymère. Si la cartouche est installée dans un mur constitué d'autres matériaux, il convient alors de prendre en compte leur faible adhérence au mortier de ciment.

Il n'est pas recommandé d'utiliser du feutre de toiture de construction pour la cartouche. Dans ce cas, on note une mauvaise réaction du polymère aux matériaux contenant de l'huile.

Afin d'éviter la propagation du feu, il est recommandé d'installer des coupe-feu spéciaux à l'intersection de la canalisation de chauffage et des murs et plafonds.

Caractéristiques de l'installation des tuyaux

La méthode d'installation d'un passage de tuyau à travers un mur ou un plafond dans un manchon dépend du type de communication à poser. Et chaque type a ses propres caractéristiques. Pour assurer une protection fiable de votre structure, il convient de comprendre ces différences plus en détail.

Plomberie

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Si les joints de ce système sont constitués de produits en acier, ils doivent alors être protégés au niveau du raccordement au mur ou au plafond avec un revêtement résistant à l'humidité. Si l'autoroute est destinée à eau froide, vous devrez alors installer une couverture thermique spéciale. Cela permettra d'éviter l'apparition de condensation en surface, et ainsi le système durera plus longtemps.

Si des produits de tuyaux en polymère ou combinés sont utilisés, lors de l'aménagement d'un passage dans le mur, vous devez vous familiariser avec les recommandations du fabricant, qui sont jointes aux produits fabriqués.

S'il y a un risque de pression dans la zone où la conduite principale entre dans la maison eaux souterraines, alors les artisans recommandent d'installer des cartouches d'étanchéité dans le trou, qui empêchent l'eau de pénétrer sous-sols.

Réseaux de drainage

L'unité de sortie des produits en fonte diffère des appareils similaires fabriqués à partir d'autres matériaux. Le fait est que la fonte ne nécessite ni isolation phonique ni renforcement.

Un réseau d'évacuation en plastique dans le mur nécessitera une cartouche en acier. La longueur de l'appareil doit être de 15 à 20 mm supérieure à la même caractéristique du tuyau, et la longueur doit être de 2 à 3 cm supérieure à la largeur du mur. L'unité au point de passage à travers le plafond ou le mur est. enveloppé d’imperméabilisation. Et la zone de passage est scellée avec du mortier de ciment.

Chauffage à la vapeur

Le manchon pour le passage des tuyaux de chauffage est élément obligatoire. Cela est dû à la déformation due à l'effet de la température sur les bâtiments métalliques et aux contraintes exercées sur les sections droites de l'autoroute présentant une différence de température importante. Ces facteurs provoquent des fissures dans la structure et peuvent également provoquer sa défaillance.

Les caractéristiques d'installation et d'emplacement du dispositif à manchon dans les tuyaux de chauffage sont similaires à celles utilisées pour les systèmes d'alimentation en eau chaude. S'ils traversent le mur intérieur, vous pouvez alors installer une ligne qui n'est pas en acier. Dans de tels cas, des options en plastique ou en type combiné de différents fabricants conviennent.

La spécificité de tels systèmes est la présence de fixations individuelles, qui comprennent également un manchon pour tuyaux de chauffage. Pour la plupart des fabricants, ces éléments sont très avancés technologiquement et créent toutes les conditions pour le taux de glissement requis des pipelines, ce qui entraîne diverses augmentations et déformations du plastique de différents fabricants.

Systèmes de cheminée

L'installation des revêtements lors de la pose des tuyaux de cheminée doit être effectuée en stricte conformité avec tous exigences de construction.

Si la cheminée est en acier, la sortie par le trou du plafond nécessitera l'installation d'un manchon creux, pour la fabrication duquel du fer galvanisé est utilisé. De plus, les parties supérieure et inférieure sont isolées par une plaque qui protégera du feu.

Si, lors de l'installation de structures de construction pour la cheminée, vous utilisez matériau inflammable, la partie creuse doit en outre être isolée à l'extérieur avec une isolation ignifuge.

La fibre de basalte ou l'amiante sont excellents pour une telle installation. Du point de vue sécurité incendie L’installation d’un trou de cheminée dans le toit nécessitera une attention particulière. Et il est très important lors de l'installation d'un bâtiment avec un revêtement de cheminée de se conformer au niveau requis d'exigences réglementaires.

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Problèmes que l'appareil doit résoudre

Une fois installé, tout élément de cette ligne doit faire face efficacement aux tâches suivantes :

• assurer une protection fiable contre l'érosion en cas de rupture ou dans les cas où les connexions principales commencent à fuir, par conséquent, toute panne d'urgence ne causera pas de dommages importants au bâtiment ;
• dans la zone où passera la ligne principale, la cartouche doit protéger fermement la surface du réseau des influences mécaniques, de environnement et les changements de déformation ;
• la cartouche dans le trou pour conduire le système doit protéger de manière fiable contre les changements brusques de température, ce qui en soi a un effet destructeur sur la ligne construite.
• la cartouche dans le trou pour l'étanchéité du système doit être protection fiable les structures, si nécessaire, effectuent rapidement des mesures de démantèlement.

Lors de l'achat de ces appareils, vous devez vous rappeler que vous devez contacter un fabricant de confiance. Ce n'est que dans ce cas que vous pourrez obtenir une garantie de la bonne qualité du produit acheté.

Vous devez comprendre que l'argent dépensé pour la manche n'est pas important, mais les avantages qui en découlent sont énormes. Cela facilite non seulement les travaux de réparation, mais contribue également à prolonger la durée de vie du pipeline et donc à économiser des coûts importants sur les travaux de réparation.

Pour que la pièce installée soit solidement fixée, et produit tubulaire je ne me suis pas promené dedans, il vaut mieux acheter le produit taille standard GOST pour les autoroutes. Le volume de la cartouche selon GOST doit nécessairement correspondre au volume du tuyau.

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Si vous n'êtes pas sûr de l'exactitude de votre choix, il est préférable de demander de l'aide à des spécialistes pour l'installation. Ils vous aideront à concevoir une structure de haute qualité qui durera des décennies.

3.1. Lors du déplacement de tuyaux et de sections assemblées dotées de revêtements anticorrosion, des pinces souples, des serviettes flexibles et d'autres moyens doivent être utilisés pour éviter d'endommager ces revêtements.

3.2. Lors de la pose de canalisations destinées à l'alimentation en eau domestique et potable, de surfaces ou eaux usées. Avant l'installation, les tuyaux et raccords, les raccords et les unités finies doivent être inspectés et nettoyés à l'intérieur et à l'extérieur de la saleté, de la neige, de la glace, des huiles et des corps étrangers.

3.3. L'installation des canalisations doit être réalisée conformément au plan de travail et cartes technologiques après avoir vérifié la conformité des dimensions de la tranchée avec la conception, la fixation des murs, les repères de fond et quand installation aérienne- les structures porteuses. Les résultats de l'inspection doivent être reflétés dans le journal de travail.

3.4. Les tuyaux à emboîtement des conduites sans pression doivent, en règle générale, être posés avec l'emboîture en haut de la pente.

3.5. La rectitude des sections de canalisations à écoulement libre entre les puits adjacents prévus par le projet doit être contrôlée en regardant « vers la lumière » à l'aide d'un miroir avant et après le remblayage de la tranchée. Lors de la visualisation d'un pipeline section ronde Le cercle visible dans le miroir doit avoir la bonne forme.

L'écart horizontal admissible par rapport à la forme du cercle ne doit pas dépasser 1/4 du diamètre du pipeline, mais pas plus de 50 mm dans chaque direction. Les écarts par rapport à la forme verticale correcte du cercle ne sont pas autorisés.

3.6. Les écarts maximaux par rapport à la position de conception des axes des canalisations sous pression ne doivent pas dépasser ± 100 mm en plan, les marques des plateaux des canalisations à écoulement libre - ± 5 mm et les marques du haut des canalisations sous pression - ± 30 mm, sauf si d’autres normes sont justifiées par la conception.

3.7. La pose de conduites sous pression le long d'une courbe plate sans utilisation de raccords est autorisée pour les tuyaux à emboîtement avec joints bout à bout sur joints en caoutchouc avec un angle de rotation à chaque joint ne dépassant pas 2° pour les tuyaux d'un diamètre nominal allant jusqu'à 600 mm et pas plus supérieure à 1° pour les tuyaux d'un diamètre nominal supérieur à 600 mm.

3.8. Lors de l'installation de conduites d'approvisionnement en eau et d'assainissement dans des conditions montagneuses, en plus des exigences de ces règles, les exigences de la section. 9 SNIP III-42-80.

3.9. Lors de la pose de canalisations sur une section droite du tracé, les extrémités connectées des canalisations adjacentes doivent être centrées de manière à ce que la largeur de l'espacement de l'emboîture soit la même sur toute la circonférence.

3.10. Les extrémités des tuyaux, ainsi que les trous dans les brides des robinets et autres raccords, doivent être fermés avec des bouchons ou des bouchons en bois pendant les interruptions de l'installation.

3.11. Les joints en caoutchouc pour l'installation de canalisations dans des conditions de basses températures extérieures ne doivent pas être utilisés à l'état gelé.

3.12. Pour sceller (sceller) les joints bout à bout des pipelines, des matériaux d'étanchéité et de « verrouillage », ainsi que des produits d'étanchéité, doivent être utilisés selon la conception.

3.13. Les connexions à bride des raccords et des raccords doivent être installées conformément aux exigences suivantes :

les raccords à bride doivent être installés perpendiculairement à l'axe du tuyau ;

les plans des brides à raccorder doivent être plats, les écrous des boulons doivent être situés d'un côté de la liaison ; Les boulons doivent être serrés uniformément en croix ;

l'élimination des distorsions des brides en installant des joints biseautés ou en serrant des boulons n'est pas autorisée ;

Les joints de soudage adjacents au raccordement à bride ne doivent être effectués qu'après un serrage uniforme de tous les boulons sur les brides.

3.14. Lors de l'utilisation de terre pour construire un arrêt, le mur de soutènement de la fosse doit avoir une structure de sol non perturbée.

3.15. L'espace entre la canalisation et la partie préfabriquée des butées en béton ou en brique doit être étroitement comblé mélange de béton ou du mortier de ciment.

3.16. La protection des canalisations en acier et en béton armé contre la corrosion doit être effectuée conformément à la conception et aux exigences du SNiP 3.04.03-85 et du SNiP 2.03.11-85.

3.17. Sur les canalisations en construction, les étapes et éléments de travaux cachés suivants sont soumis à acceptation avec l'établissement de rapports d'inspection des travaux cachés sous la forme donnée dans le SNiP 3.01.01-85* : préparation des fondations des canalisations, pose des arrêts, taille des interstices et scellement des joints bout à bout, installation de puits et de chambres, protection anti-corrosion des canalisations, scellement des endroits où les canalisations traversent les parois des puits et des chambres, remblayage des canalisations avec un joint, etc.

3.18. Méthodes de soudage, ainsi que types, éléments structurels et tailles de joints soudés canalisations en acier doit être conforme aux exigences de GOST 16037-80.

3.19. Avant d'assembler et de souder les tuyaux, vous devez les nettoyer de la saleté, vérifier les dimensions géométriques des bords, nettoyer les bords et les parties internes et externes adjacentes pour obtenir un éclat métallique. surface extérieure tuyaux d'une largeur d'au moins 10 mm.

3.20. Une fois les travaux de soudage terminés, l'isolation extérieure des tuyaux au niveau des joints soudés doit être restaurée conformément à la conception.

3.21. Lors de l'assemblage de joints de tuyaux sans bague d'appui, le déplacement des bords ne doit pas dépasser 20 % de l'épaisseur de la paroi, mais pas plus de 3 mm. Pour les joints bout à bout assemblés et soudés sur l'anneau cylindrique restant, le déplacement des bords depuis l'intérieur du tuyau ne doit pas dépasser 1 mm.

3.22. L'assemblage de tuyaux d'un diamètre supérieur à 100 mm, réalisé par soudure longitudinale ou en spirale, doit être réalisé avec un décalage des joints des tuyaux adjacents d'au moins 100 mm. Lors de l'assemblage d'un joint de tuyaux dans lequel le joint longitudinal ou en spirale d'usine est soudé des deux côtés, il n'est pas nécessaire de déplacer ces joints.

3.23. Les joints soudés transversaux doivent être situés à une distance d'au moins :

0,2 m du bord de la structure de support du pipeline ;

0,3 m des surfaces extérieures et intérieures de la chambre ou de la surface de la structure enveloppante traversée par le pipeline, ainsi que du bord du boîtier.

3.24. Le raccordement des extrémités des tuyaux joints et des sections de pipelines avec un écart entre eux supérieur à la valeur admissible doit être effectué en insérant une « bobine » d'une longueur d'au moins 200 mm.

3.25. La distance entre le cordon de soudure circonférentiel de la canalisation et le joint des buses soudées à la canalisation doit être d'au moins 100 mm.

3.26. L'assemblage des tuyaux à souder doit être réalisé à l'aide de centreurs ; Il est permis de redresser les bosses lisses aux extrémités des tuyaux d'une profondeur allant jusqu'à 3,5 % du diamètre du tuyau et d'ajuster les bords à l'aide de vérins, de roulements à rouleaux et d'autres moyens. Les sections de tuyaux présentant des bosses dépassant 3,5 % du diamètre du tuyau ou présentant des déchirures doivent être découpées. Les extrémités des tuyaux présentant des entailles ou des chanfreins d'une profondeur supérieure à 5 mm doivent être coupées.

Lors de l'application d'une soudure de racine, les punaises doivent être complètement digérées. Les électrodes ou le fil de soudage utilisés pour le pointage doivent être de la même qualité que ceux utilisés pour souder le joint principal.

3.27. Les soudeurs sont autorisés à souder les joints des canalisations en acier s'ils disposent de documents les autorisant à effectuer des travaux de soudage conformément aux règles de certification des soudeurs approuvées par la surveillance minière et technique de l'État de l'URSS.

3.28. Avant d'être autorisé à travailler sur le soudage des joints de canalisations, chaque soudeur doit souder un joint agréé en conditions de production (sur chantier) dans les cas suivants :

s'il a commencé à souder des canalisations pour la première fois ou s'il a eu une interruption de travail de plus de 6 mois ;

si le soudage de tuyaux est réalisé à partir de nouvelles qualités d'acier, en utilisant de nouvelles qualités de matériaux de soudage (électrodes, fil de soudage, flux) ou en utilisant de nouveaux types d'équipements de soudage.

Sur les tuyaux d'un diamètre de 529 mm ou plus, il est permis de souder la moitié du joint autorisé. Le joint admissible est soumis à :

inspection externe, au cours de laquelle la soudure doit répondre aux exigences de cette section et de GOST 16037-80 ;

contrôle radiographique conformément aux exigences de GOST 7512-82 ;

essais mécaniques de traction et de flexion conformément à GOST 6996-66.

En cas de résultats insatisfaisants du contrôle d'un joint autorisé, le soudage et la réinspection de deux autres joints autorisés sont effectués. Si, lors d'une inspection répétée, des résultats insatisfaisants sont obtenus au niveau d'au moins un des joints, le soudeur est reconnu comme ayant échoué aux tests et ne peut être autorisé à souder le pipeline qu'après une formation supplémentaire et des tests répétés.

3.29. Chaque soudeur doit se voir attribuer une marque. Le soudeur est obligé de faire tomber ou de fusionner le marquage à une distance de 30 à 50 mm du joint du côté accessible pour l'inspection.

15h30. Le soudage et le pointage des joints bout à bout des tuyaux peuvent être effectués à des températures extérieures allant jusqu'à moins 50 °C. Dans ce cas, des travaux de soudage sans chauffer les joints soudés sont autorisés :

à des températures de l'air extérieur allant jusqu'à moins 20 °C - lors de l'utilisation de tuyaux en acier au carbone avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,24 % (indépendamment de l'épaisseur des parois des tuyaux), ainsi que de tuyaux en acier faiblement allié avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 10 mm ;

à des températures de l'air extérieur allant jusqu'à moins 10 °C - en cas d'utilisation de tuyaux en acier au carbone avec une teneur en carbone supérieure à 0,24 %, ainsi que de tuyaux en acier faiblement allié avec une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm. Lorsque la température de l'air extérieur est inférieure aux limites ci-dessus, les travaux de soudage doivent être effectués avec chauffage dans des cabines spéciales, dans lesquelles la température de l'air ne doit pas être maintenue inférieure à celle ci-dessus, ou chauffée à en plein air extrémités de tuyaux soudés sur une longueur d'au moins 200 mm à une température d'au moins 200 °C.

Une fois le soudage terminé, il est nécessaire d'assurer une diminution progressive de la température des joints et des zones de tuyaux adjacentes en les recouvrant après le soudage avec une serviette en amiante ou une autre méthode.

3.31. Lors du soudage multicouche, chaque couche du joint doit être débarrassée des scories et des éclaboussures de métal avant d'appliquer le joint suivant. Les zones de métal soudé présentant des pores, des piqûres et des fissures doivent être découpées jusqu'au métal de base et les cratères de soudure doivent être soudés.

3.32. Lors du soudage manuel à l'arc électrique, les couches individuelles du joint doivent être appliquées de manière à ce que leurs sections de fermeture dans les couches adjacentes ne coïncident pas les unes avec les autres.

3.33. Lors de travaux de soudage à l'extérieur par temps de précipitation, les sites de soudage doivent être protégés de l'humidité et du vent.

3.34. Lors du contrôle de la qualité des joints soudés des canalisations en acier, les opérations suivantes doivent être effectuées :

contrôle opérationnel lors de l'assemblage et du soudage des canalisations conformément aux exigences du SNiP 3.01.01-85* ;

vérifier la continuité des joints soudés avec identification des défauts internes à l'aide de l'une des méthodes de contrôle non destructives (physiques) - radiographique (rayons X ou gammagraphiques) selon GOST 7512-82 ou par ultrasons selon GOST 14782-86.

Application méthode ultrasonique autorisé uniquement en combinaison avec un test radiographique, qui doit vérifier au moins 10 % nombre total articulations soumises à contrôle.

3.35. À contrôle opérationnel la qualité des joints soudés des pipelines en acier doit être vérifiée pour vérifier le respect des normes relatives aux éléments structurels et aux dimensions des joints soudés, la méthode de soudage, la qualité des matériaux de soudage, la préparation des bords, la taille des espaces, le nombre de punaises, ainsi que la facilité d'entretien du soudage. équipement.

3.36. Tous les joints soudés sont soumis à une inspection externe. Sur les canalisations d'un diamètre de 1 020 mm ou plus, les joints soudés sans bague d'appui sont soumis à une inspection externe et à une mesure des dimensions depuis l'extérieur et l'intérieur du tuyau, dans les autres cas - uniquement depuis l'extérieur. Avant l'inspection, le cordon de soudure et les surfaces adjacentes des tuyaux sur une largeur d'au moins 20 mm (des deux côtés du joint) doivent être nettoyés des scories, des éclaboussures de métal en fusion, du tartre et d'autres contaminants.

La qualité de la soudure selon les résultats du contrôle externe est considérée comme satisfaisante si les éléments suivants ne sont pas constatés :

fissures dans la couture et la zone adjacente ;

les écarts par rapport aux dimensions et à la forme autorisées de la couture ;

contre-dépouilles, creux entre rouleaux, affaissements, brûlures, cratères et pores non soudés remontant à la surface, manque de pénétration ou affaissement à la racine du joint (lors de l'inspection du joint depuis l'intérieur du tuyau) ;

déplacements des bords des tuyaux dépassant les dimensions autorisées.

Les joints qui ne répondent pas aux exigences énumérées sont soumis à une correction ou à un retrait et à un nouveau contrôle de leur qualité.

3.37. La qualité des soudures est vérifiée par des méthodes de contrôle physique pour les canalisations d'alimentation en eau et d'assainissement avec une pression de conception allant jusqu'à 1 MPa (10 kgf/cm2) dans un volume d'au moins 2 % (mais pas moins d'un joint pour chaque soudeur) ; 1 - 2 MPa (10-20 kgf/cm2) - dans un volume d'au moins 5 % (mais pas moins de deux joints pour chaque soudeur) ; supérieur à 2 MPa (20 kgf/cm2) - dans un volume d'au moins 10 % (mais pas moins de trois joints pour chaque soudeur).

3.38. Les joints soudés à inspecter par des méthodes physiques sont sélectionnés en présence d'un représentant du client, qui enregistre dans le carnet de travail des informations sur les joints sélectionnés pour l'inspection (emplacement, marque du soudeur, etc.).

3.39. Les méthodes de contrôle physique doivent être appliquées à 100 % des joints soudés des canalisations posées dans les sections de transition sous et au-dessus des voies ferrées et des tramways, à travers les barrières d'eau, sous les autoroutes, dans les égouts urbains pour les communications lorsqu'elles sont combinées avec d'autres services publics. La longueur des sections contrôlées des pipelines au niveau des sections de transition ne doit pas être inférieure aux dimensions suivantes :

Pour chemins de fer- la distance entre les axes des voies extérieures et 40 m de celles-ci dans chaque direction ;

Pour autoroutes- la largeur du remblai le long de la base ou de l'excavation le long du sommet et à 25 m de ceux-ci dans chaque direction ;

pour les barrières d'eau - dans les limites de la traversée sous-marine déterminées par section. 6 SNIP 2.05.06-85 ;

pour les autres services publics - la largeur de l'ouvrage traversé, y compris ses dispositifs de drainage, majorée d'au moins 4 m dans chaque direction à partir des limites extrêmes de l'ouvrage traversé.

3h40. Les soudures doivent être rejetées si, lors des tests par des méthodes de contrôle physique, des fissures, des cratères non soudés, des brûlures, des fistules, ainsi qu'un manque de pénétration à la racine de la soudure réalisée sur la bague d'appui sont détectés.

Lors du contrôle des soudures par la méthode radiographique, les défauts suivants sont considérés comme acceptables :

pores et inclusions dont la taille ne dépasse pas le maximum autorisé selon GOST 23055-78 pour les joints soudés de classe 7 ;

manque de pénétration, concavité et pénétration excessive à la racine d'une soudure réalisée par soudage à l'arc électrique sans contre-bague, dont la hauteur (profondeur) n'excède pas 10 % de l'épaisseur nominale de la paroi, et la longueur totale est de 1/3 du périmètre interne du joint.

3.41. Si des défauts inacceptables dans les soudures sont identifiés par des méthodes de contrôle physique, ces défauts doivent être éliminés et la qualité d'un double nombre de soudures doit être à nouveau contrôlée par rapport à celle spécifiée dans la clause 3.37. Si des défauts inacceptables sont détectés lors de la réinspection, tous les joints réalisés par ce soudeur doivent être inspectés.

3.42. Les zones de la soudure présentant des défauts inacceptables doivent être corrigées par un échantillonnage local et un soudage ultérieur (en règle générale, sans trop souder l'ensemble). joint soudé), si la longueur totale des échantillons après élimination des zones défectueuses ne dépasse pas la longueur totale spécifiée dans GOST 23055-78 pour la classe 7.

La correction des défauts des joints doit être effectuée par soudage à l'arc.

Les contre-dépouilles doivent être corrigées en faisant apparaître des perles de fil ne dépassant pas 2 à 3 mm de hauteur. Les fissures de moins de 50 mm de long sont percées aux extrémités, découpées, soigneusement nettoyées et soudées en plusieurs couches.

3.43. Les résultats de la vérification de la qualité des joints soudés des canalisations en acier à l'aide de méthodes de contrôle physique doivent être documentés dans un rapport (protocole).

3.44. Installation tuyaux en fonte, produit conformément à GOST 9583-75, doit être réalisé avec scellement des joints à emboîtement avec de la résine de chanvre ou des brins bitumés et un verrou en amiante-ciment, ou uniquement avec du mastic, et des tuyaux produits conformément à TU 14-3-12 47 -83, avec manchettes en caoutchouc, livré complet avec tuyaux sans dispositif de verrouillage.

La composition du mélange amiante-ciment pour la construction de l'écluse, ainsi que du scellant, est déterminée par le projet.

3.45. La taille de l'espace entre la surface de poussée de l'emboîture et l'extrémité du tuyau connecté (quel que soit le matériau d'étanchéité du joint) doit être prise en mm pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5, supérieur à 300 mm - 8-10.

3.46. Les dimensions des éléments d'étanchéité du joint bout à bout des conduites sous pression en fonte doivent correspondre aux valeurs​​indiquées dans le tableau. 1.

Tableau 1

3.47. La taille de l'espace entre les extrémités des tuyaux connectés doit être prise en mm : pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5, supérieur à 300 mm - 10.

3.48. Avant de commencer l'installation des canalisations, aux extrémités des canalisations à raccorder, en fonction de la longueur des raccords utilisés, il convient de réaliser des repères correspondant à la position initiale du raccord avant l'installation du joint et à la position finale au niveau du joint assemblé.

3.49. Le raccordement des tuyaux en amiante-ciment avec des raccords ou des tuyaux métalliques doit être effectué à l'aide de raccords en fonte ou de tuyaux soudés en acier et de joints en caoutchouc.

3h50. Après avoir terminé l'installation de chaque joint bout à bout, il est nécessaire de vérifier l'emplacement correct des raccords et des joints en caoutchouc, ainsi que le serrage uniforme des raccords à bride des raccords en fonte.

3.51. La taille de l'espace entre la surface de poussée de la douille et l'extrémité du tuyau connecté doit être prise, en mm :

pour les conduites sous pression en béton armé d'un diamètre allant jusqu'à 1 000 mm - 12-15, d'un diamètre supérieur à 1 000 mm - 18-22 ;

pour les tuyaux en béton armé et en béton sans pression d'un diamètre allant jusqu'à 700 mm - 8-12, supérieur à 700 mm - 15-18 ;

pour les tuyaux à joints - pas plus de 25.

3.52. Les joints bout à bout des tuyaux fournis sans anneaux en caoutchouc doivent être scellés avec de la résine de chanvre ou des torons bitumés, ou des torons bitumés en sisal avec le verrou scellé avec un mélange amiante-ciment, ainsi que des produits d'étanchéité au polysulfure (thiokol). La profondeur d'encastrement est indiquée dans le tableau. 2, dans ce cas, les écarts de profondeur d'encastrement du toron et de la serrure ne doivent pas dépasser ± 5 mm.

Les espaces entre la surface de poussée des douilles et les extrémités des tuyaux dans les canalisations d'un diamètre de 1 000 mm ou plus doivent être scellés de l'intérieur avec du mortier de ciment. La qualité du ciment est déterminée par le projet.

Pour les canalisations de drainage, il est permis de sceller l'espace de travail en forme de cloche sur toute sa profondeur avec du mortier de ciment de qualité B7.5, sauf si d'autres exigences sont prévues par le projet.

Tableau 2

3.53. Le scellement des joints bout à bout des tuyaux en béton armé à écoulement libre et en béton à extrémités lisses doit être effectué conformément à la conception.

3.54. Raccordement de tuyaux en béton armé et en béton avec raccords de canalisation et les tuyaux métalliques doivent être réalisés à l'aide d'inserts en acier ou de pièces de raccordement façonnées en béton armé fabriquées selon la conception.

3.55. La taille de l'espace entre les extrémités des tuyaux en céramique posés (quel que soit le matériau utilisé pour sceller les joints) doit être prise en mm : pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5 - 7, pour les diamètres plus grands - 8 à 10.

3.56. Les joints bout à bout des canalisations constituées de tuyaux en céramique doivent être scellés avec des torons bitumés de chanvre ou de sisal, suivis d'un verrou constitué de mortier de ciment B7.5, de mastic d'asphalte (bitume) et de produits d'étanchéité au polysulfure (thiokol), à moins que d'autres matériaux ne soient prévus dans le projet. L'utilisation de mastic bitumineux est autorisée lorsque la température des déchets liquides transportés ne dépasse pas 40 °C et en l'absence de solvants bitumineux.

Les dimensions principales des éléments du joint bout à bout des tuyaux en céramique doivent correspondre aux valeurs​​indiquées dans le tableau. 3.

Tableau 3

3.58. Raccordement de tuyaux en polyéthylène haute pression Le soudage du polyéthylène basse densité (LDPE) et du polyéthylène basse densité (HDPE) entre eux et avec les raccords doit être effectué avec un outil chauffant en utilisant la méthode de soudage bout à bout ou à emboîtement. Le soudage de tuyaux et de raccords fabriqués à partir de différents types de polyéthylène (HDPE et LDPE) n'est pas autorisé.

3.59. Pour le soudage, il convient d'utiliser des installations (dispositifs) garantissant le maintien des paramètres technologiques conformément à l'OST 6-19-505-79 et à d'autres documents réglementaires et techniques approuvés de la manière prescrite.

3.60. Les soudeurs sont autorisés à souder des canalisations en LDPE et HDPE s'ils disposent de documents les autorisant à effectuer des travaux de soudage de plastiques.

3.61. Le soudage des tuyaux en LDPE et HDPE peut être effectué à une température de l'air extérieur d'au moins 10 °C. À des températures extérieures plus basses, le soudage doit être effectué dans des pièces isolées.

Lors de travaux de soudage, le site de soudage doit être protégé de l'exposition aux précipitations et à la poussière.

3.62. Le raccordement des tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC) entre eux et aux raccords doit être réalisé selon la méthode de collage par emboîtement (à l'aide de la colle GIPC-127 conforme au TU 6-05-251-95-79) et à l'aide de manchettes en caoutchouc fournies complètes. avec les tuyaux.

3.63. Les joints collés ne doivent pas être soumis à des contraintes mécaniques pendant 15 minutes. Les canalisations comportant des joints adhésifs ne doivent pas être soumises à des essais hydrauliques dans les 24 heures.

3.64. Les travaux de collage doivent être effectués à une température extérieure de 5 à 35 °C. Le lieu de travail doit être protégé de l'exposition aux précipitations et à la poussière.

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Les outils utilisés pour réparer l'ouvrage sont, d'une part, un fil de quartz épais pour boucher les trous et, d'autre part, plusieurs électrodes d'une lampe à arc ; tous les autres alésoirs ne peuvent pas résister à la température de la flamme gaz-oxygène et contaminer le produit avec des oxydes.  

La colle époxy est destinée au collage du métal, de la céramique, du verre, du bois et d'autres matériaux, pour colmater les trous et les fissures.  

Le plâtrage commence une fois que les murs et les cloisons du bâtiment sont complètement posés, que les blocs de fenêtres et de portes ont été installés et sécurisés, que les trous ont été scellés, que les appareils sanitaires ont été installés et que tous les types de câblage ont été réalisés.  

Les connexions des colonnes montantes sont introduites dans le laboratoire à travers des trous dans les cloisons avec pose de manchons ou de joints spéciaux, suivi d'un scellement des trous.  

La conductivité acoustique des sols s'explique souvent par un remblayage insuffisant des sols interplanchers, une étanchéité de mauvaise qualité des interfaces des éléments de sol préfabriqués en béton armé, une mauvaise étanchéité des trous dans le passage des canalisations de chauffage, d'alimentation en eau et d'autres systèmes.  

La pose de canalisations et autres communications intra-stations à travers les murs séparant les locaux explosifs et non explosifs doit être scellée en soudant des diaphragmes aux canalisations et en scellant les trous dans les murs avec du béton et du ciment expansible. La pose de conduites d'acétylène à travers des locaux non explosifs de la station n'est pas autorisée.  

La pose de canalisations et autres communications intra-stations à travers les murs séparant les locaux explosifs et non explosifs doit être scellée en soudant des diaphragmes aux canalisations et en scellant les trous dans les murs avec du béton et du ciment expansible.  

Ensuite, il est expliqué que dans les entreprises, les institutions, les fermes collectives, les fermes d'État et autres installations, la préparation à une éventuelle inondation est effectuée à l'avance : des travaux sont effectués pour colmater les trous dans les bâtiments, pour sécuriser les portes et fenêtres des bâtiments à l'air libre. position, pour sécuriser les structures et équipements inondés, pour déconnecter les appareils et réseaux énergétiques ; la procédure d'enlèvement et d'enlèvement des biens matériels, d'enlèvement des moyens de transport et d'enlèvement des animaux est établie. Les méthodes et moyens les plus simples d'imperméabilisation, les équipements et les biens susceptibles de se retrouver dans l'eau sont présentés.  

Lors de l'installation de nouveaux systèmes chauffage central, l'approvisionnement en eau, l'assainissement et l'approvisionnement en gaz dans les bâtiments existants, l'installation de ces systèmes doit être standardisée selon les normes du SNiP IV, et les poinçonnages avec scellement des trous pour le passage des tuyaux dans différents modèles devrait être davantage normalisé conformément aux normes SUSN.  

Lorsque les entrées traversent les murs des sous-sols ou des zones souterraines techniques, il convient de protéger : a) les canalisations contre un éventuel tassement du bâtiment ; b) les sous-sols contre la pénétration des précipitations et des eaux souterraines. Pour ce faire, dans des sols secs, le tuyau est posé avec un espace de 0 à 2 m et le trou dans le mur est scellé avec des matériaux élastiques imperméables. Pour cela, il suffit d'utiliser un fil goudronné et de l'argile grasse froissée. Après la pose du pipeline, la surface intérieure du mur du sous-sol est enduite de mortier de ciment. Lors de la pose de l'entrée sous le mur (sous préfabriqué fondations en bandes) il est recommandé de placer les canalisations sous la poutre de déchargement ou à une distance d'au moins 0,2 m de surface intérieure parois jusqu'au bord extérieur du collier de douille.  

La préparation des pièces avant chromage comprend les opérations séquentielles suivantes : usinage surfaces (meulage ou polissage); dégraissage préalable pour éliminer la majeure partie des contaminants organiques en utilisant une technologie généralement acceptée par lavage avec des solvants organiques ou traitement dans une solution alcaline chaude, ou dans solutions de nettoyage; sceller les trous et les zones isolantes qui ne sont pas soumises au chromage ; installation de pièces sur suspensions; dégraissage; laver à l'eau; activation ; pièces suspendues dans la baignoire.  

Lors du levage de dalles individuelles, assurez-vous que les trous dans la dalle sont percés correctement (généralement le long des bords à une distance de 1 à 7 m les uns des autres, le diamètre des trous est de 30 mm), vérifiez la précision du levage de la dalle , la qualité du remplissage de l'espace sous la dalle (injection d'une fine solution de ciment ou de chaux), le colmatage des trous, le timing d'ouverture de la circulation.  

A savoir : règles et modalités de ménage cheminées, cheminées et porcs, leur structure et leur emplacement ; technique et exigences de sécurité incendie exigences relatives aux cheminées, aux cheminées et aux porcs ; but et règles d'utilisation des outils et dispositifs pour nettoyer les cheminées, les cheminées et les porcs, pour percer et sceller les trous ; règles maçonnerie et des procédés de préparation de solutions pour sceller des trous dans des tuyaux et des porcs ; règles et méthodes pour brûler la suie.  

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Manchon pour faire passer les tuyaux à travers la fondation

Pour l'entrée et la sortie des conduites d'eau dans la maison tuyaux d'égout Il est nécessaire de prévoir des trous dans la fondation ; ils doivent être « réservés » avant même le coulage de la fondation. À cet effet, des manchons de protection en tuyaux d'acier ou en amiante-ciment sont utilisés.

Scellement des passages utilitaires

L'intérêt du manchon est qu'il protège le pipeline des dommages mécaniques et permet de remplacer le pipeline sans le déterrer complètement. Les manchons de protection sont utilisés non seulement pour le passage des communications à travers les fondations, mais également lors de la pose de canalisations dans le sol, ainsi qu'à l'intérieur de la maison - entre les murs et les plafonds. Selon l'application, des manchons sont utilisés différentes tailles et à partir de différents matériaux. Cet article se concentrera spécifiquement sur les manchons de protection qui servent à traverser les fondations d’une maison.

Manchon de protection pour le passage des tuyaux à travers la fondation.

Installation du manchon

Le manchon doit être installé dans le coffrage avant de couler la fondation et solidement fixé de manière à ce qu'il ne tombe ni ne bouge lors du coulage du béton.

Manchon pour faire passer un tuyau d'égout à travers la fondation

Diamètre du manchon

Le diamètre du manchon doit être 4 à 6 cm plus grand que celui du pipeline pour assurer un espace entre les parois du manchon et le tuyau qui y est posé. S'il n'y a pas un tel espace, alors lorsque la fondation s'affaisse, le tuyau se brisera tout simplement : le tuyau posé dans le sol reste immobile et la section du tuyau traversant la fondation descend. Un tassement des fondations de 1 à 2 cm est un phénomène courant ; il se produit au fur et à mesure de la construction de la maison, la charge sur le sol augmente et sous ce poids, le sol devient plus compacté. Pour éviter la rupture du pipeline, un espace est nécessaire entre celui-ci et le manchon de protection.

Espaces entre le tuyau et le manchon.

Par exemple pour conduites d'eau(d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm) vous pouvez utiliser des manchons d'un diamètre de 110 mm, et pour les tuyaux d'égout (D = 110 mm) il est préférable d'utiliser un manchon de 200 mm.

Pour éviter que la terre ne pénètre dans l'espace entre le manchon et le tuyau lors du remblayage, elle doit être moussée mousse de polyuréthane- pas en totalité, mais seulement le long des bords, comme le montre le schéma :

Schéma du passage d'un tuyau dans un manchon à travers la fondation.

Pour éviter que l'humidité ne pénètre de l'extérieur, la mousse doit être protégée par un imperméabilisant.

Lire aussi :

Imperméabilisation en rouleau pour fondations

Roulé matériaux d'étanchéité Ils ont une structure multicouche : un revêtement de bitume est appliqué sur une base en polymère ou en fibre de verre des deux côtés, et il peut y avoir une couche de protection supplémentaire à l'extérieur.

Mastics bitumineux pour l'imperméabilisation des fondations

Le mastic bitumineux est une substance visqueuse, il est à base de bitume et d'additifs complémentaires : caoutchouc, caoutchouc, polymères, latex, émulsions. Pour l'imperméabilisation, les mastics MGTN, MBR, MBU, MGKh sont utilisés.

Date de publication : 05/01/2015 13:52:25

Comment sceller un trou autour des contremarches dans les dalles de plafond ?

Tuyaux dans les plafonds inter-étages pour contremarches

J'ai dû faire face à diverses solutions d'installation lors de l'installation de tuyaux dans plafonds inter-étages pour la pose de câbles le long d'une colonne montante à faible courant. Et en termes de force aussi, mais moins souvent. Ainsi, lorsqu'ils travaillaient sur un immeuble résidentiel à plusieurs étages, ils ont placé un tuyau en plastique dans le plafond et ont fait passer tout le faisceau à travers celui-ci. Eh bien, au plus deux - aux étages inférieurs, il y avait déjà beaucoup de câbles rassemblés, ils n'allaient pas tous dans un seul tuyau. Et récemment, alors qu'il travaillait sur un centre de bureaux, également à plusieurs étages, le client a exprimé le souhait d'installer des cassettes de tuyaux métalliques et faites passer chaque câble dans un tuyau séparé (ce qui, bien sûr, n'a pas fonctionné - deux ou trois câbles ont traversé chaque tuyau).

Et la question est : est-il vraiment important que dans un immeuble résidentiel vous puissiez installer du plastique dans les plafonds, mais dans un bâtiment non résidentiel vous devez utiliser du métal ? Le client ne se punit-il pas avec un rouble ?

Et puis - aux étages supérieurs, les cassettes pèsent 6 à 10 kg, et aux étages inférieurs - plus de 70, la plus grande tirera 120 kilogrammes. Et le travail coûte tellement cher, je ne vois pas l'intérêt de s'arracher les veines.

Nuances systèmes de chauffage

Lors de l’installation de systèmes de chauffage dans les maisons, une partie des tuyaux se retrouve dans l’épaisseur des fondations, des plafonds, des murs, etc.

Scellement des trous aux endroits de passage des canalisations : dans les sols en plâtre

p. Normes techniques Certaines recommandations sont fournies pour organiser la combinaison des canalisations avec les structures des bâtiments. Par exemple, les endroits où les contremarches traversent les planchers doivent être scellés avec du ciment sur toute l'épaisseur du sol à organiser, et le périmètre situé à 80-100 mm au-dessus du sol doit être protégé par une couche de ciment de 20 à 30 mm. Avant de sceller la colonne montante avec du mortier pour tuyaux, vous devez l'envelopper d'une imperméabilisation de construction roulée sans espace. Autre point important : au passage tuyau en polypropylène chauffage via structures de construction Un manchon de tuyau spécialement conçu doit être fourni.

Schéma d'un tuyau dans un manchon.

L'espace entre les tuyaux est scellé avec du matériau ininflammable afin de ne pas interférer avec les modifications des paramètres physiques du pipeline lors de ses déformations linéaires en température.

Equiper les canalisations de manchons : nécessité ou envie

L'utilisation de manchons spécialement conçus lors du croisement des canalisations de chauffage des murs et plafonds des bâtiments est justifiée pour plusieurs raisons :

Détermination des tailles et des matériaux des manches

Dans un manchon correctement sélectionné, le diamètre intérieur doit dépasser le diamètre extérieur de 5 à 10 mm.

1. Une saillie au-dessus du plafond de 50 mm est justifiée pour les pièces où il peut y avoir des cas où le niveau d'eau dépasse le niveau du sol fini (notamment les douches). Sceller le produit dans dans ce cas doit avoir une imperméabilisation.
2. Une saillie excessive n'est pas toujours conseillée en termes de coûts d'installation - plus la structure est courte, moins elle coûte cher.
3. Les dimensions des produits doivent être déterminées en fonction de la méthode d'installation de la canalisation de chauffage : en cas d'installation cachée, il est possible de négliger la saillie ; à installation ouverte Il est nécessaire d'utiliser des pièces dont les dimensions sont déterminées par l'intérieur de la pièce.

Dans tous les cas, l'espace formé entre le manchon et les raccords de canalisation en polymère ne doit pas empêcher une étanchéité de haute qualité. Le diamètre intérieur du manchon de tuyau doit permettre le libre passage des pièces défectueuses du pipeline.

Quelques fonctionnalités d'utilisation

Pour les manchons, il est nécessaire d'utiliser des morceaux de tuyau (de préférence en acier ou en polymère). Le choix du matériau dépend de l'enveloppe du bâtiment. En particulier, dans les éléments en béton armé, un manchon en acier est approprié, qui peut être facilement bétonné aussi bien en usine (en cours de fabrication de panneaux muraux) que sur le terrain. chantier de construction lors de l'installation système de canalisations chauffage.

Les extrémités du manchon en acier doivent être traitées car, contrairement à d'autres matériaux sans arêtes vives ni bavures, lors de l'installation, elles peuvent endommager (rayer ou même couper) les tuyaux en matériaux polymères.

Lors de l'utilisation de manchons en d'autres matériaux, il est nécessaire de prendre en compte leur adhérence insuffisante au mortier de ciment.

L'utilisation de matériaux de toiture pour les manchons n'est pas souhaitable, car le contact de matériaux contenant de l'huile avec tuyaux en polymère inacceptable. De plus, selon les exigences de sécurité incendie, le revêtement (plus précisément le matériau à partir duquel il est fabriqué) ne doit pas provoquer la propagation du feu depuis les pièces adjacentes.

Afin d'éviter la propagation du feu, il est possible d'utiliser des coupe-feu spécialement conçus à l'intersection des canalisations de chauffage et des murs ou plafonds.

Basé sur des matériaux du site : http://experttrub.ru

Construction et scellement d'ouvertures, de trous, de coutures et de joints

Déplacement des ouvertures. Lors de la réfection de murs et cloisons, il est très souvent nécessaire soit de renforcer les ouvertures des portes et fenêtres, soit de les déplacer lorsque l'agencement des locaux est modifié. Ces œuvres sont les plus exigeantes en main-d'œuvre et nécessitent une grande attention et une grande compétence de la part de l'interprète.

Si lors des réparations il est nécessaire de changer l'emplacement de l'ouverture de la porte ou de la fenêtre dans mur porteur, puis le sol est renforcé par des poutres, des crémaillères, des supports et des cales.

Tout d’abord, clouez les poteaux à la poutre supérieure à l’aide d’agrafes de menuisier. De l'extérieur, le mur est renforcé tous les 1,5 m par des entretoises en bois.

Avant le poinçonnage, d'abord, au-dessus de l'ouverture marquée, des sillons d'une profondeur de 2 briques sont réalisés de part et d'autre du mur. Des linteaux en béton armé ou des poutres en acier (canaux), dont la longueur est supérieure de 500 mm à la largeur de toute ouverture, sont placés dans les sillons. Les poutres sont serrées ensemble avec des boulons aux extrémités et dans la portée après 1,0 ... 1,5 m. Les espaces entre le haut des poutres et la maçonnerie sont calfeutrés avec du mortier de ciment dur. Une fois durci, ils commencent à percer l'ouverture de haut en bas.

Tout d'abord, des sillons sont posés des deux côtés sous le cavalier. Ensuite, en les approfondissant et en les élargissant, ils font une brèche traversante dans le mur sur la largeur de l'ouverture, puis démontent la maçonnerie en rangées, à l'aide d'outils manuels ordinaires ou mécanisés.

Riz. 1. Pose d'une poutre en acier avant de poinçonner une porte dans un mur de briques : 1 - contour de l'ouverture ; 2 - poutre en acier à simple T (canal); 3 - mur de briques ; 4 - brique sélectionnable

Avant de découper une porte dans une cloison en béton armé, des conducteurs spéciaux sont placés de part et d'autre du panneau à retirer et reliés par des vis.

Riz. 2. Préparation au déplacement du panneau de séparation de la porte à poinçonner à celle à poser : 1 - linteau ; 2 - panneau de séparation amovible ; 3 - vis de fixation du circuit ; 4 - conducteur; 5 - cloison

Ils la soutiendront position verticale après avoir coupé. Après cela, un évidement est creusé pour le cavalier, qui est inséré sur la solution. Ensuite, le panneau est découpé le long des bords latéraux verticaux et la base est partiellement découpée. Ensuite, le mortier est retiré sous le cavalier, un élingage est effectué aux endroits où sont fixés les conducteurs et les étropes sont connectés au câble du treuil. Le panneau est déplacé vers l'ouverture pour être posé le long de glissières en acier à l'aide d'un treuil. Avant cela, les prises manquantes sont percées dans les cloisons en pierre et des chevilles en bois d'un diamètre de 25...30 mm et d'une longueur de 60...80 mm sont installées.

Dans le fermé porte Le panneau est installé dans cet ordre. Tout d'abord, à l'aide d'un gabarit, ses positions dans les plans horizontal et vertical sont vérifiées. Ensuite, à l'aide de fraises ou de clous enfoncés dans les bouchons, ceux-ci sont fixés à la maçonnerie adjacente ; après cela, les conducteurs sont retirés et les espaces entre la maçonnerie et le panneau sont scellés.

Les ouvertures les plus difficiles à déplacer sont celles en panneaux de béton renforcés d'armatures en acier. Dans ce cas, il est préférable de remplacer les panneaux.

Percer des trous. Avant de percer des trous, marquez leur position et, si nécessaire, installez un échafaudage d'une hauteur telle que le site de poinçonnage soit au niveau de la poitrine du travailleur : dans cette position, il est plus pratique et plus facile de travailler.

Les trous pour câbles et tuyaux électriques d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm sont percés avec une perceuse électrique ou percés avec un cavalier. L'extrémité en dents de scie du boulon est placée à l'endroit prévu (le boulon est maintenu perpendiculairement au mur) et, en frappant l'extrémité émoussée avec une masse, le faites tourner périodiquement autour de son axe pour qu'il ne finisse pas enfoncé dans la maçonnerie comme une épingle. Périodiquement, le boulon est retiré de la douille et nettoyé des morceaux de brique et de poussière.
Les trous rectangulaires sont percés au scarpel, au marteau-piqueur ou au marteau électrique, en partant de leur partie supérieure. Tout d’abord, frappez la brique supérieure en la fendant avec un scarpel et une masse légère. Ensuite, en enfonçant le scarpel sous le lit ou dans un joint vertical, faites tomber la brique suivante, etc.
Pour les murs épais, il est conseillé de percer des trous d'abord d'un côté sur la moitié de l'épaisseur du mur, puis de l'autre.

Les sillons sont percés de la manière suivante : d'abord, un nid est réalisé à l'une de ses extrémités le long de la section transversale du sillon, puis d'autres briques sont successivement défoncées le long de la ligne prévue. Si, au cours du travail, vous ne devez pas sélectionner une brique entière, mais seulement une partie de celle-ci, une encoche est d'abord pratiquée sur la ligne de déchiquetage de la brique, en frappant le scarpel avec un marteau, puis la brique est renversée. . Des rainures étroites - des rainures - sont découpées dans la maçonnerie avec un sillon et des nids d'un diamètre allant jusqu'à 75 mm sont percés avec.

Les ouvertures dans la maçonnerie en brique, pierre naturelle, béton, béton armé peuvent être découpées avec des scies mécaniques à couronnes dentées diamantées, des disques en corindon à grains d'acier.

Dans ce cas, il faut d'abord percer des trous dans les cloisons. La découpe doit être effectuée de trou en trou. Il est recommandé de refroidir la lame de scie avec de l'eau.

Trous d’étanchéité. Scellez les ouvertures et les grands trous avec des briques ou des pierres de forme correcte, correspondant à l'ancienne maçonnerie. En même temps, ils continuent à panser les coutures conformément à l'ancienne maçonnerie, puis, si nécessaire, décousent les coutures ou les laissent vides. Le haut de l'ouverture ou de l'ouverture est particulièrement soigneusement scellé.

Pose de manchons pour passage de tuyaux à travers les plafonds

Lors de la pose de la dernière rangée supérieure de maçonnerie, l'espace (joint) entre l'ancienne et la nouvelle maçonnerie est calfeutré avec du mortier de ciment dur. Dans ce cas, la dernière rangée de remblai est d'abord posée et gaufrée, puis les verstes avant sont réalisées.

Lors du scellement petit trou, les nids ou les sillons nettoient d'abord la surface de la maçonnerie des débris et la lavent avec de l'eau. Ensuite, les briques individuelles sont sélectionnées et épinglées ensemble. Après cela, le mortier est jeté dans le nid et les briques préparées sont posées. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de panser l’ancienne maçonnerie avec la nouvelle. Les sillons sont obturés sur toute la profondeur ou sous forme d'une cloison renfermant un canal aménagé dans le mur.

Scellement des coutures et des joints. Lors de l’utilisation d’une maison, les coutures et les joints commencent généralement à se détériorer en premier. Ils sont brodés ou gaufrés et pénétrés eaux de pluie, provoquant la pourriture du bois (dans les maisons en bois) ou le trempage des solutions (dans maisons en pierre). À basse température, il gèle, augmentant l'ouverture des coutures et des joints. Il est donc très important de les conserver en bon état.

DANS maison en rondins Il est nécessaire de surveiller particulièrement les joints entre les bûches empilées le long des couronnes, ainsi que les joints lors de l'installation des cadres de portes et de fenêtres. AVEC dehors ils doivent être recouverts de solins et de plateaux, et à l'intérieur - uniquement de solins et de bandes.

De nombreuses coutures et joints apparaissent lorsque décoration intérieure. Par exemple, le biseau ou l'ourlet est recouvert de feuilles de contreplaqué ou de plâtre sec à l'aide de clous. Mais cela révèle des espaces entre les plaques moletées, qui sont recouvertes de barres la forme désirée ou recouvrir d'un mélange gypse-sable comme suit. Tout d'abord, utilisez un ciseau pour rendre la surface rugueuse, puis préparez une petite portion de mélange gypse-sable (1 partie de gypse et 2 à 3 parties de sable sec). Le mélange est agité, mélangé avec de l'eau jusqu'à ce que la pâte devienne épaisse, et les joints sont remplis de cette solution, en l'alignant au ras du rouleau. Une fois la solution séchée, ils commencent à recouvrir le plafond.

Lors de l'allongement pieds de chevrons des « pouliches », sur lesquelles elles sont ensuite clouées planches de corniche, doit être scellé avec du calfeutrage (étoupe imbibée de gypse ou de mortier de gypse et de sable), du mastic ou peinture à l'huile Joints et coutures mal traités ou complètement calfeutrés.

Lors du scellement des joints, notamment horizontaux, par exemple lors de la pose de sols, on utilise des joints d'insonorisation en ruban, une couche de papier imperméable, des joints d'isolation thermique continus de 40 mm d'épaisseur, ainsi que du feutre de toiture, du feutre de toiture, etc.

DANS maison en brique très souvent, les joints et les coutures sont décousus aux endroits où reposent les panneaux et revêtements de sol à âme creuse ou nervurée mur de briques, supports, colonnes, poutres et autres éléments structurels de la maison. Pour les restaurer, des dalles de mortier de ciment et de laine minérale sont utilisées. Dans ce cas, les extrémités scellées des structures sont enveloppées de feutre de toiture (feutre de toiture). Le joint formé lorsque les panneaux de plancher sont adjacents aux murs est scellé avec du béton. Les joints entre les panneaux de sol d'une largeur de joint de 10...50 mm sont calfeutrés avec du mortier de ciment et avec du béton pour 50...300 mm. S'il est nécessaire de fixer un crochet spécial dans la couture entre les panneaux pour suspendre une lampe (lustre), cette zone est soigneusement inspectée et, si nécessaire, renforcée par du mortier de ciment en relief.

Riz. 3. a - combler le vide avec de la colle : 1 - seringue avec de la colle ; 2 - morceau de katurka pelé; 3 - plafond ; 4 - écart de détachement ; 5 - trou percé; b - pressage de la couche collée : 1 - sol ; 2 - support; 3 - couche pressée ; 4 - feuille de contreplaqué; 5 - plafond

Sur étage du grenier joint du panneau de plancher avec mur de briques scellé avec du mortier de ciment.

Lorsque les interstices entre la maçonnerie et les encadrements de portes et fenêtres sont détruits, ils sont soigneusement calfeutrés avec du feutre ou de l'étoupe imbibée de mortier de gypse. Lorsque l'espace entre la maçonnerie et le cadre atteint 40 mm ou plus, des bandes de feutre de toiture sont utilisées pour envelopper la porte et les panneaux de porte du côté des espaces. jardinières. De plus, les interstices calfeutrés sont recouverts de plateaux.

Sur les murs intérieurs, ces espaces dans les blocs de porte sont scellés avec une couche de plâtre. Si, lors du scellement des joints et des joints, la couche de plâtre adjacente s'est détachée mais ne s'est pas effondrée, elle peut être renforcée une fois les travaux de calfeutrage terminés (Fig. 2.50). Pour ce faire, vous devez percer cette couche et utiliser une seringue pour verser de la colle CMC, du bustylate, du PVA ou autre dans la cavité. Ensuite, placez un morceau de contreplaqué et appuyez soigneusement sur le plâtre à l'aide d'un support et d'une cale.

Lors de la réparation des joints, les joints sédimentaires ne sont pas scellés.

Fondation - Construction et scellement d'ouvertures, de trous, de coutures et de joints

Toute personne familiarisée avec les disciplines techniques étudiées dans des établissements d'enseignement sait que chaque trou percé dans le corps de la dalle provoque des dommages à la structure du matériau, invisibles à l'œil nu. Mais dans la pratique, on ne peut pas se passer de trous, par exemple lors de la pose de câblage électrique, de lampes suspendues, etc. Par conséquent, la réponse à la question de savoir s'il est possible de percer des dalles de plancher est positive, mais à condition que l'emplacement des trous soit choisi correctement.

Comment le faire. Si c'est le vôtre maison privée, vous savez alors de quelles dalles est constitué le sol et leur disposition. Dans les immeubles urbains de grande hauteur, des dalles de plancher en PC ou en PB sont utilisées. Les deux types de dalles sont à âme creuse, seule la technologie de production est différente. Pour conserver les caractéristiques de résistance du plancher, le perçage de la dalle de plancher doit être effectué uniquement le long de la ligne de vides situés longitudinalement dans le corps du béton. Entre elles se trouvent des nervures de raidissement dans lesquelles sont posées des armatures de grand diamètre, qui ne doivent en aucun cas être détruites.

Obtenir des dessins d'exécution des sols est une tâche impossible pour un résident ordinaire. Mais si travaux de finition au plafond, ils sont encore minimes ; la position des vides peut être déterminée par les bandes de béton plus claires, qui indiquent l'emplacement des vides. Si de telles rayures ne sont pas trouvées lors de l'inspection visuelle, il n'y a qu'une seule issue : déterminer sa marque par la largeur de la dalle et consulter GOST, qui indique les distances des vides par rapport aux bords latéraux, ainsi que leurs tailles.

Comment puis-je percer des trous dans une dalle ?

Lors de la réparation de maisons avec des sols en béton armé, non seulement la question de savoir s'il est possible de percer est pertinente, mais aussi la question de savoir comment le faire. Dans la fabrication des PC, on utilise du béton lourd qui, une fois la résistance standard atteinte, est presque impossible à percer avec des outils conventionnels.

Pour percer la dalle de plancher, vous devez utiliser des forets durables avec une pointe diamantée ou un marteau perforateur. Mais même un outil aussi puissant ne contribuera pas à accélérer autant votre travail.

Caractéristiques du passage des pipelines à travers les structures du bâtiment

Ce processus est très laborieux et long.

Lors du perçage de trous pour les fixations plafonds suspendus Il est presque impossible d'éviter le contact avec les renforts transversaux sur les sites d'installation. Dans ce cas, il est recommandé de ne pas toucher le métal et de déplacer le trou. Ce n'est que dans des cas exceptionnels que les armatures peuvent être découpées avec une perceuse à métaux, mais en aucun cas longitudinalement. Vous pouvez déterminer que le fil appartient à la direction transversale de pose par son diamètre, qui ne dépasse généralement pas 4 à 6 mm.