Poursuivant la série d'articles sur l'utilisation du CBPB dans la construction, nous présentons les recommandations des fabricants pour le traitement du CBPB (découpe, perçage, fraisage, meulage), la fixation du CBPB (à l'aide de clous et de vis, pose et réalisation de joints) et la finition des surfaces (peinture, plâtrage).

Rappelons que panneaux de particules de ciment (CSB)- matériau de construction avec propriétés uniques, utilisé dans la technologie « installation à sec ». Les DSP appartiennent à une génération de matériaux de construction composites modernes dont les propriétés combinent la résistance et la durabilité du ciment avec la flexibilité et la facilité de transformation du bois. Universel spécifications techniques Les DSP ont déjà été pleinement appréciés partout dans le monde.

Poêles modernes sont fabriqués par pressage d'un mélange technologique moulé composé de copeaux de bois résineux (24%), de ciment Portland (65%), de minéraux (2,5%) et d'eau (8,5%).

Les options d'utilisation des cartes DSP pour la décoration des façades de bâtiments de tout type sont décrites.

Aujourd'hui, sur Internet, il existe une énorme quantité de conseils et de recommandations pour travailler avec les conseils d'administration du CBPB, mais beaucoup d'entre eux ne correspondent pas à la réalité. Afin de comprendre comment travailler correctement avec les cartes CBPB, nous nous sommes tournés vers les recommandations des fabricants.

TRAITEMENT DSP.

Attention! Pour obtenir une surface traitée de haute qualité des panneaux de particules de ciment, des outils de coupe en alliages durs sont utilisés.

Coupe.
Lors de la découpe (découpe, rognage) des panneaux de particules de ciment sur place, des outils manuels sont utilisés. scies circulaires avec un diamètre de disque de 250 mm et un nombre de dents ne dépassant pas 40. La vitesse de rotation du disque est de 3 000 à 4 000 tr/min.

Pour obtenir une règle droite disque de coupe doit dépasser de la surface inférieure de la dalle jusqu'à la distance minimale possible. Les dalles sont découpées sur l'envers afin de préserver la face avant des dommages.

Percer des trous.
Utilisé pour percer des trous dans les panneaux de particules liés au ciment. perceuses électriques à main avec contrôle électronique de la vitesse. Pour percer des trous uniques, vous pouvez utiliser des forets hélicoïdaux en matériau de coupe HSS ; pour un fonctionnement à long terme, des forets en carbure sont recommandés.

Fraisage.
Les fraiseuses manuelles sont utilisées pour fraiser les panneaux de particules liés au ciment. routeurs électriques avec fraises en bout équipées de pointes en carbure. La vitesse de rotation de l'outil de coupe varie de 25 à 35 m/sec.

Affûtage.
Le broyage des panneaux de particules liés au ciment n'est pas effectué dans l'entreprise JLLC « TsSP BZS ». En pratique, lors de la pose des dalles, des irrégularités locales peuvent apparaître au niveau des joints, qu'il convient d'éliminer par meulage. A cet effet, des vibrations manuelles, excentriques (orbitales) ou à courroie sont utilisées. rectifieuses. La granulométrie du matériau à broyer doit être comprise entre 40 et 80 unités.

Attention! Lors du meulage, la couche de revêtement supérieure finement dispersée est endommagée, ce qui entraîne l'ouverture de la structure de la dalle, une augmentation de l'absorption d'eau et une détérioration des propriétés physiques et mécaniques. Une fois le traitement terminé, il est nécessaire d'appliquer un primaire sur les dalles pour stabiliser la surface et réduire l'hygroscopique.

Lors de la découpe, du perçage, du fraisage et du meulage des panneaux de particules liés au ciment, une grande quantité de poussière est libérée, il est donc nécessaire d'utiliser des dispositifs d'aspiration de poussière et des moyens d'aspiration.

MONTAGE DU DSP.

Attention! Tous éléments de connexion Et éléments métalliques les structures porteuses doivent avoir un revêtement anticorrosion. Avant de fixer des panneaux de particules liées au ciment, il faut s'assurer que les éléments de charpente sont verticaux et horizontaux et qu'ils sont dans le même plan. Tous les plans et bords des panneaux de particules liées au ciment doivent être apprêtés avant la fixation. Attention particulière il faut faire attention à l'apprêt des bords.

Des panneaux de particules de ciment sont fixés sur structures porteusesà l'aide de vis autotaraudeuses et de rivets (lorsqu'ils sont fixés à un profilé métallique).

Afin de fournir technologiquement fixation correcte Pour les panneaux de particules de ciment, la principale exigence est de respecter le pas entre les fixations et les distances entre celles-ci et les bords des panneaux, selon le schéma et le tableau suivants.

Des trous pour vis autotaraudeuses et rivets sont percés dans le DSP avec un diamètre 1,2 fois plus grand que leur propre diamètre. Pour approfondir les têtes des vis autotaraudeuses et des rivets, les trous sont d'abord fraisés à une profondeur supérieure de 1,5 à 2 mm à la hauteur des têtes.

Pour Fixations DSP sans pré-perçages, vous pouvez utiliser des vis autotaraudeuses spéciales à pointe renforcée et à tête fraisée équipées de lames pour former un évidement (fraise) adapté à ses dimensions.

Attention! La taille des vis et des vis autotaraudeuses est choisie à la condition que la longueur de la partie pincée soit au moins deux fois l'épaisseur de la carte DSP et au moins 10 diamètres de vis. Lors du serrage des vis et des vis autotaraudeuses, n'utilisez pas de force excessive pour éviter de fissurer la dalle.

Le tableau montre dimensions minimales vis et vis autotaraudeuses utilisées pour la fixation de panneaux de particules liées au ciment aux éléments cadres porteurs en fonction de son épaisseur et du diamètre de la cheville du produit de quincaillerie.

Attention! Lors de l'utilisation de panneaux de particules de ciment pour le revêtement des murs, des cloisons et des plafonds, il est nécessaire de les poser avec un joint dont la largeur est de 6 à 8 mm pour un usage extérieur et de 3 à 4 mm pour un usage intérieur. Le joint peut être fermé avec une bande extérieure, un profilé en bois, en étain, en métal ou en polymère peut être inséré, ou recouvert d'un mastic plastique à base de résines acryliques ou de polyuréthanes.

FINITION DE SURFACE DSP.

Les panneaux de particules de ciment, comme tous les panneaux de particules de bois, sont sujets à de légères dilatations et retraits sous l'influence des changements de température et d'humidité.

Aux joints des dalles, il est nécessaire de laisser un espace de dilatation thermique, permettant une dilatation linéaire de la dalle. Pour éviter les fissures dans la pâte à joints, la largeur du joint de dilatation fermé doit être de 8 mm pour un usage extérieur et de 4 mm pour un usage intérieur.

Le plus simple est un joint de dilatation ouvert.

Attention! Les panneaux de particules de ciment sont fournis par le fabricant avec un taux d'humidité de 9 ± 3 %. Le stockage intermédiaire avant la transformation ainsi que l'installation doivent être effectués dans des conditions sèches. En cas de non-conformité cette exigence il est possible que les panneaux absorbent une quantité d'humidité inacceptable, ce qui peut entraîner des dommages au niveau des coutures fermées et/ou des points de fixation, ainsi que des dommages à revêtement de peinture surface des dalles appliquées sur le chantier.

Les finitions des faces frontales des panneaux de particules liées au ciment et des joints sont variées. Les systèmes les plus courants sont présentés ci-dessous. Lors de l'utilisation de panneaux de particules liées au ciment à l'extérieur des bâtiments et pour le revêtement mural, il n'est pas recommandé de poncer la surface des panneaux (sauf dans les cas où la surface poncée nécessite des exigences particulières). Les planches poncées, dans lesquelles les particules de bois sont directement visibles en surface, sont généralement utilisées uniquement pour le revêtement de sol (en raison des exigences strictes en matière d'épaisseur) et également dans des cas particuliers.

.
Joint de dilatation ouvert.

.
Joint de dilatation ouvert avec chanfreiné aux bords du DSP.

Joint de dilatation fermé.

Utilisation d'une bande de sol.

Attention! Quelles que soient les méthodes utilisées pour la finition de surface des panneaux de particules liées au ciment, un apprêt obligatoire de leurs plans et bords est requis. Les envers des dalles sont apprêtés avant la pose.

Peinture des cartes DSP.
La méthode la plus simple et la plus courante de finition de surface du CBPB est la peinture avec formation de joints de dilatation entre les dalles (joints ouverts).

Dans ce cas, avant d'appliquer de la peinture sur la surface du panneau de particules liées au ciment, vous devez :
- enfoncer toutes les vis de 1 à 2 mm dans la dalle ;
- nettoyer la surface du poêle de la saleté et de la poussière. S'il y a des taches de graisse ou d'huile, il faut les dégraisser ;
- lors d'un nettoyage humide, il est nécessaire de sécher la dalle ;
- remplir toutes les cavités et éclats avec du mastic de façade ;
- après complètement sec mastic, poncez les zones de mastic ;
- nettoyer et apprêter face avant et les bords du panneau de particules de ciment (stabilise la surface, réduit l'hygroscopique, unifie le support) ;
- peindre la dalle.

Attention! Les peintures et vernis doivent contenir des pigments stables dans environnement alcalin. Les pigments instables peuvent entraîner des variations dans les nuances de couleurs.

Remplissage des joints de dilatation avec des mastics élastiques.
Les joints de dilatation sont remplis de mastics élastiques à base de résines acryliques et polyuréthanes. Les mastics silicone ne sont pas utilisés pour les panneaux de particules liés au ciment.

La règle principale pour le fonctionnement d'un joint de dilatation est l'exclusion du contact sur trois côtés dans le joint, ce qui provoque une charge inégale de la charge élastique avec sa séparation ultérieure des bords des panneaux de particules liés au ciment.

Pour ce faire, utilisez des doublures en ruban de polyéthylène ou en cordon en mousse de polyéthylène, qui permettent au mastic élastique d'adhérer uniquement aux bords opposés des panneaux de particules liées au ciment et de répartir uniformément la charge sur le mastic.

Joint de dilatation fermé en mastic élastique avec un revêtement en ruban de polyéthylène.

Joint de dilatation fermé en mastic élastique avec un revêtement en corde de polyéthylène expansé.

Travaux de plâtrerie.
Les travaux de plâtrage sur panneaux de particules liées au ciment sont réalisés avec un joint ouvert et un joint fermé avec un système de finition ou des bandes de solin.

Les travaux de plâtrage sont effectués dans les cas où la surface des dalles doit paraître monolithique et lisse, sans joints de dilatation visibles. Comme on le sait, avec un changement d'humidité relative, un allongement ou un retrait des panneaux CBPB se produit. Pour garantir que ces changements n'affectent pas apparence surface plâtrée et n'a pas conduit à la formation de fissures de cavité (déliées), il est nécessaire :
- fixer à la structure les dalles préalablement apprêtées ;
- remplir les joints de dilatation obtenus avec du mastic élastique ;
- réaliser un mastic plat sur le plan de travail ;
- presser un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis dans la couche de revêtement obtenue ;
- appliquer une couche de mastic de nivellement ;
- effectuer la finition de surface finale (finition).

Revêtement de panneaux de particules de ciment avec carreaux de céramique ou pierre décorative.
Lors du revêtement des surfaces de travail des panneaux de particules liées au ciment avec des carreaux de céramique ou des pierres décoratives, il faut utiliser des mastics élastiques pour les fixer et remplir les joints de dilatation.

Il est recommandé d'appliquer du mastic adhésif sur toute la surface de travail de la dalle. Il est recommandé de poser des joints de dilatation entre les dalles en veillant à ce qu'ils coïncident avec les joints. carreaux de céramique Et pierre décorative. Dans le cas contraire, les carreaux de parement en céramique ou un élément décoratif en pierre qui chevauche les dalles de jonction doivent être collés uniquement sur une des dalles, en laissant la zone de chevauchement sans mastic adhésif.

Dans les pièces mal ventilées pour les structures à charge d'eau constante (baignoire, douche), il convient d'utiliser des panneaux de particules de bois pré-apprêtés à base de ciment, puis d'y appliquer un mastic d'étanchéité.

Dans la première partie de l'article, nous avons évoqué les avantages des panneaux de particules liées au ciment, une façade en panneaux de particules liées au ciment et la pose correcte de ce matériau sur murs extérieurs. Dans ce matériel, nous répondrons aux questions suivantes :

• Comment décorer décorativement une façade DSP avec de la peinture et du plâtre.
• Comment fermer joliment les joints des dalles en colombage.
• Comment réaliser une façade pour un bardage en DSP.

Comment et comment finir une façade de DSP

JeniaLu Utilisateur FORUMHOUSE

J'ai de l'expérience avec DSP sur les façades. La peinture est une solution normale, mais en raison de sa fine couche, elle ne recouvre pas bien les joints des dalles et les fixations. J'ai essayé de coller des carreaux de clinker sur des panneaux de particules de ciment. Le résultat est que 120 mètres carrés sont tombés de la façade. m.

Le DSP a une surface lisse, donc les méthodes classiques de finition des dalles sur la façade ne fonctionnent pas.

Ainsi, le développeur est confronté à un choix sur la manière de terminer correctement le DSP. Le plus important est la préparation des coutures, car... en cas de hackwork, tous les jambages apparaîtront alors en façade. Dans le premier article, nous avons déjà écrit que Il faut laisser un espace de déformation entre les plaques environ 6-8 mm. Maintenant, la question se pose : la couture doit-elle être ouverte ou fermée ? Une couture ouverte n’est, dans la plupart des cas, pas adaptée pour des raisons esthétiques. De plus, vous devez protéger bloc de bois (rayonnages verticaux revêtement), sur lequel la dalle est fixée, avec un matériau imperméabilisant.

Si cela n'est pas fait, alors ouvert à la pluie et le bloc de neige commencera à pourrir.

Une autre option consiste à recouvrir la couture d'une bande décorative - une bande. Cette option est le plus souvent utilisée si la façade en DSP est stylisée comme un faux cadre.

Important: Les bandes décoratives peuvent être sciées dans du bois, du DSP d'environ 16 mm d'épaisseur ou un bardage en fibrociment avec une texture semblable au bois. Par exemple, cela a été fait par un membre du portail avec le pseudo SergeyU, schémas de fixation d'une longueur de 3600 mm et d'une section de 10x190 mm avec quatre vis autotaraudeuses.

Les solins en bois, exposés à tous les phénomènes atmosphériques négatifs, peuvent se tordre et se déformer avec le temps.

Mais cette version de la façade n'est pas pour tout le monde. N'oubliez pas non plus que vous devez disposer les solins non pas comme il s'avère, mais strictement conformément (au moins essayez) aux canons des véritables colombages, qui sont décrits en détail dans notre article.

De plus, vous devez déterminer à l'avance dans quel ordre fixer les dalles sur la façade pour que les joints se déroulent sans problème. Sinon, vous devrez alors vous creuser la tête pour savoir comment sécuriser magnifiquement la barre si les DSP se séparent.

Shek Utilisateur FORUMHOUSE

J'exprimerai mon avis sur la façon dont la majorité imitent les structures à colombages sur la façade. Prenez des planches de 10 à 12 cm de large et clouez-les simplement aux murs. Un tel faux frappe littéralement les yeux. Pas besoin d'être un expert pour comprendre qu'il s'agit de la disposition habituelle des planches sur la façade. Aucune esthétique, aucune beauté. Une véritable structure à pans de bois est assemblée à partir de bois puissants d'une section de 20x20 ou 25x25 cm. La charpente est remplie au même niveau que le plan extérieur des murs. Si vous faites une imitation, elle doit être constituée d'une planche d'au moins 15 cm de large et ne doit pas dépasser du mur de plus de 2 cm, ou mieux encore, à fleur. L'apparence est alors normale et la façade est belle.

Bien sûr, pour créer un beau pseudo-framework en utilisant DSP - pas une tâche facile. Un calcul compétent et une élaboration préliminaire d'un projet de conception de façade sont nécessaires, qui précisent exactement comment disposer les dalles de manière à ce que les joints soient symétriques.

Considérons une version plus simple du faux bois en prenant l'exemple d'une maison Loutsenko.

Loutsenko Utilisateur FORUMHOUSE

Ma femme et moi avons acheté un terrain sur lequel se trouvait un bain public en rondins mesurant 6x6 m. Le premier hiver a montré qu'il faisait froid dans la maison et que le vent soufflait à travers elle. Nous avons décidé de l'isoler, d'ajouter une véranda et en même temps de réaliser une façade en panneaux de fibre de verre pour colombages.

Tout d’abord, montrons à quoi ressemblait la maison.

Et ce qu'il est devenu.

Le processus de rénovation a été divisé en plusieurs étapes séquentielles :

1. Achat de matériel.

2. Installation du revêtement.

3. Isolation et installation de protection hydro-vent.

4. Installation du DSP.

5. Apprêt et peinture.

6. Fabrication de solins.

7. Pose des planches.

8. Version finale.

Loutsenko

Chaque bord de la tôle a été fixé avec 4 vis + 1 au centre. Je l'ai calculé pour que toutes les vis soient recouvertes de bandes. J'ai dessiné le schéma du revêtement dans Paint.

Taille du DSP en façade Loutsenko 3200x1200x10 mm. Les trous dans les dalles ont été préalablement percés au sol. Les tôles ont été sciées avec une scie circulaire munie d'un disque avec pointe en carbure sur les dents.

Les dalles doivent être découpées à l’extérieur en raison de la grande quantité de poussière générée. Il est préférable d'installer le DSP avec un assistant, afin de ne pas soulever seul de lourdes dalles.

J'ai fait une autre version du pseudo-framework en utilisant DSP SSergueïA.

Selon l'utilisateur, il a scellé l'espace entre les feuilles comme recommandé par le fabricant en posant un cordon d'étanchéité d'un diamètre de 8 mm (avec un espace de 6 mm). Le cordon (une corde en mousse de polyéthylène) est enfoncé de 2 à 3 mm dans la couture.

Le dessus du joint est scellé avec un mastic élastique.

La couche de mastic qui dépasse est ensuite lissée à la spatule.

Sur cette photo, le joint est scellé avec du ruban adhésif, du mastic et peint avec de la peinture structurelle.

L'élasticité du matériau permet d'atténuer les contraintes qui surviennent dans les coutures de la structure préfabriquée.

Le scellant maintient l'efficacité de l'isolation lorsqu'il est exposé aux précipitations, humidité élevée et des températures élevées.

Important: Les têtes de vis sont encastrées de 2 mm dans la dalle, puis tous les points de fixation sont également masticés avec un composé élastique. La façade, dépoussiérée, rugueuse et exempte de saletés, doit être apprêtée puis peinte avec de la peinture structurelle.

Les superpositions ont été prédécoupées sur mesure à partir de DSP, apprêtées, peintes et ensuite vissées, et les têtes de vis ont été soigneusement peintes.

Dans ce projet, aux endroits où des solins sont utilisés, les joints sont scellés uniquement avec une tresse, sans utilisation de scellant.

Une base soigneusement préparée, une découpe uniforme de haute qualité des dalles et le strict respect des recommandations des fabricants de matériaux sont la clé d'une façade de haute qualité.

Outre la coloration DSP, la façade peut également être finie avec du plâtre élastique.

Dans ce cas, comme pour la peinture, si les joints sont scellés grâce à la technologie « élastique + mastic », vous pouvez vous passer d'utiliser superpositions décoratives et obtenez un mur lisse et uniforme avec une belle texture.

Façade DSP pour bardage

À en juger par les rapports des utilisateurs du portail, une telle façade basée sur DSP est également populaire.

Mais, après avoir choisi cette option, vous devez vous préparer à l'avance à de nombreux travaux de découpe de panneaux de particules liés au ciment.

XMAO025 Utilisateur FORUMHOUSE

J'aime le DSP, mais j'ai décidé de faire quelque chose de plus original et de découper les dalles en « planches » à l'aide d'une scie circulaire, puis de les installer comme un bardage.

Après avoir installé la façade, l'utilisateur envisage de l'apprêter et de la peindre avec de la peinture acrylique.

De plus, lors du sciage de bardages en fibrociment, vous risquez de vous retrouver avec des éclats et des rayures qu'il faudra recouvrir avec une peinture coûteuse. Vous vous retrouvez également avec des chutes coûteuses (le prix du revêtement en fibrociment en 2015 était d'environ 930 roubles par mètre carré contre 200 roubles pour le DSP), qui, contrairement au DSP, ne peuvent pas être utilisées. Un autre argument qui a pesé en faveur des panneaux de particules liées au ciment était que la largeur du revêtement en fibrociment était de 19 cm et que l'utilisateur souhaitait des « planches » sur la façade d'environ 31 cm de large. Cela réduit le nombre de planches horizontales, ce qui signifie la rapidité. du travail augmente, le temps d'installation est économisé ainsi que les dépenses.

L'utilisateur a estimé qu'il faudrait installer une fois et demie plus de panneaux en fibrociment que de « planches » découpées en DSP.

De ce fait, l'utilisateur a détaché les dalles à l'aide d'une scie circulaire, qu'il a posée par l'intermédiaire d'une bague adaptatrice. lame de diamant de la «meuleuse» (puisque ces outils ont des diamètres de montage différents pour les lames de scie).

Egor Chilov

J'ai acheté un DSP de 1 cm d'épaisseur et de dimensions 1250x3200 mm. J'ai déroulé les dalles en 4 bandes d'environ 30 cm de large, je les ai fixées au revêtement et je les ai peintes en place. La façade s'est pleinement justifiée : rien n'est tombé lors de l'utilisation et la peinture ne s'est pas décollée.

A la fin de l'article, nous présenterons les avantages économiques d'une telle façade, calculés par Yegor Shilov. Donc, coûts de fabrication d'un revêtement fait maison à partir de DSP, qui comprenait : le coût des dalles + leur sciage + peinture, y compris l'achat de peinture - 480 roubles. pour 1 m² m.

Rappelons que le revêtement en fibrociment coûte 930 roubles. pour 1 m² m. La différence totale était de 450 roubles. La superficie de la façade de la maison est d'environ 300 m². m. Les économies totales étaient de 135 000 roubles.

Vous pouvez tout apprendre sur les façades à base de panneaux de particules liées au ciment dans le thème : façades en panneaux de particules liées au ciment, fixation, traitement et finition.

Dans la vidéo, il y a un exemple installation correcte « façade humide» pour le polystyrène expansé.

Poursuivant la série d'articles sur l'utilisation du CBPB dans la construction, nous présentons les recommandations des fabricants pour le traitement du CBPB (découpe, perçage, fraisage, meulage), la fixation du CBPB (à l'aide de clous et de vis, pose et réalisation de joints) et la finition des surfaces (peinture, plâtrage).

Rappelons que panneaux de particules de ciment (CSB)- un matériau de construction aux propriétés uniques utilisé dans la technologie « pose à sec ». Les DSP appartiennent à une génération de matériaux de construction composites modernes dont les propriétés combinent la résistance et la durabilité du ciment avec la flexibilité et la facilité de transformation du bois. Les caractéristiques techniques universelles des DSP ont déjà été pleinement appréciées partout dans le monde.

Les dalles modernes sont fabriquées par pressage d'un mélange technologique moulé composé de copeaux de bois résineux (24 %), de ciment Portland (65 %), de minéraux (2,5 %) et d'eau (8,5 %).

Les options d'utilisation des cartes DSP pour la décoration des façades de bâtiments de tout type sont décrites.

Aujourd'hui, sur Internet, il existe une énorme quantité de conseils et de recommandations pour travailler avec les conseils d'administration du CBPB, mais beaucoup d'entre eux ne correspondent pas à la réalité. Afin de comprendre comment travailler correctement avec les cartes CBPB, nous nous sommes tournés vers les recommandations des fabricants.

TRAITEMENT DSP.

Attention! Pour obtenir une surface traitée de haute qualité des panneaux de particules de ciment, des outils de coupe en alliages durs sont utilisés.

Coupe.
Lors de la coupe (coupe, rognage) de panneaux de particules de ciment sur place, des scies circulaires portatives avec un diamètre de disque de 250 mm et un nombre de dents ne dépassant pas 40 sont utilisées. La vitesse de rotation du disque est de 3 000 à 4 000 tr/min.

Pour obtenir un bord lisse, le disque à tronçonner doit dépasser de la surface inférieure de la dalle jusqu'à la distance minimale possible. Les dalles sont découpées sur l'envers afin de préserver la face avant des dommages.

Percer des trous.
Pour percer des trous dans les panneaux de particules liés au ciment, des perceuses électriques portatives avec contrôle électronique de la vitesse sont utilisées. Pour percer des trous uniques, vous pouvez utiliser des forets hélicoïdaux en matériau de coupe HSS ; pour un fonctionnement à long terme, des forets en carbure sont recommandés.

Fraisage.
Pour le fraisage des panneaux de particules liés au ciment, on utilise des fraiseuses électriques portatives avec des fraises en bout équipées de pointes en carbure. La vitesse de rotation de l'outil de coupe varie de 25 à 35 m/sec.

Affûtage.
Le broyage des panneaux de particules liés au ciment n'est pas effectué dans l'entreprise JLLC « TsSP BZS ». En pratique, lors de la pose des dalles, des irrégularités locales peuvent apparaître au niveau des joints, qu'il convient d'éliminer par meulage. À cette fin, des ponceuses vibrantes, excentriques (orbitales) ou à bande sont utilisées. La granulométrie du matériau à broyer doit être comprise entre 40 et 80 unités.

Attention! Lors du meulage, la couche de revêtement supérieure finement dispersée est endommagée, ce qui entraîne l'ouverture de la structure de la dalle, une augmentation de l'absorption d'eau et une détérioration des propriétés physiques et mécaniques. Une fois le traitement terminé, il est nécessaire d'appliquer un primaire sur les dalles pour stabiliser la surface et réduire l'hygroscopique.

Lors de la découpe, du perçage, du fraisage et du meulage des panneaux de particules liés au ciment, une grande quantité de poussière est libérée, il est donc nécessaire d'utiliser des dispositifs d'aspiration de poussière et des moyens d'aspiration.

MONTAGE DU DSP.

Attention! Tous les éléments de liaison et éléments métalliques des structures porteuses doivent avoir un revêtement anticorrosion. Avant de fixer des panneaux de particules liées au ciment, il faut s'assurer que les éléments de charpente sont verticaux et horizontaux et qu'ils sont dans le même plan. Tous les plans et bords des panneaux de particules liées au ciment doivent être apprêtés avant la fixation. Une attention particulière doit être portée à l'apprêt des bords.

Les panneaux de particules de ciment sont fixés aux structures porteuses à l'aide de vis autotaraudeuses et de rivets (lorsqu'ils sont fixés à un profilé métallique).

Afin d'assurer une fixation technologiquement correcte des panneaux de particules liées au ciment, la principale exigence est de respecter le pas entre les fixations et les distances entre celles-ci et les bords des panneaux, selon le schéma et le tableau suivants.

Des trous pour vis autotaraudeuses et rivets sont percés dans le DSP avec un diamètre 1,2 fois plus grand que leur propre diamètre. Pour approfondir les têtes des vis autotaraudeuses et des rivets, les trous sont d'abord fraisés à une profondeur supérieure de 1,5 à 2 mm à la hauteur des têtes.

Pour fixer le DSP sans pré-perçage, vous pouvez utiliser des vis autotaraudeuses spéciales à pointe renforcée et à tête fraisée équipées de lames pour former un évidement (fraise) adapté à ses dimensions.

Attention! La taille des vis et des vis autotaraudeuses est choisie à la condition que la longueur de la partie pincée soit au moins deux fois l'épaisseur de la carte DSP et au moins 10 diamètres de vis. Lors du serrage des vis et des vis autotaraudeuses, n'utilisez pas de force excessive pour éviter de fissurer la dalle.

Le tableau indique les dimensions minimales des vis et vis autotaraudeuses utilisées pour la fixation des panneaux de particules liées au ciment aux éléments des charpentes porteuses, en fonction de leur épaisseur et du diamètre de la cheville du produit de quincaillerie.

Attention! Lors de l'utilisation de panneaux de particules de ciment pour le revêtement des murs, des cloisons et des plafonds, il est nécessaire de les poser avec un joint dont la largeur est de 6 à 8 mm pour un usage extérieur et de 3 à 4 mm pour un usage intérieur. Le joint peut être fermé avec une bande extérieure, un profilé en bois, en étain, en métal ou en polymère peut être inséré, ou recouvert d'un mastic plastique à base de résines acryliques ou de polyuréthanes.

FINITION DE SURFACE DSP.

Les panneaux de particules de ciment, comme tous les panneaux de particules de bois, sont sujets à de légères dilatations et retraits sous l'influence des changements de température et d'humidité.

Aux joints des dalles, il est nécessaire de laisser un espace de dilatation thermique, permettant une dilatation linéaire de la dalle. Pour éviter les fissures dans la pâte à joints, la largeur du joint de dilatation fermé doit être de 8 mm pour un usage extérieur et de 4 mm pour un usage intérieur.

Le plus simple est un joint de dilatation ouvert.

Attention! Les panneaux de particules de ciment sont fournis par le fabricant avec un taux d'humidité de 9 ± 3 %. Le stockage intermédiaire avant la transformation ainsi que l'installation doivent être effectués dans des conditions sèches. Le non-respect de cette exigence peut entraîner l'absorption par les panneaux d'une quantité d'humidité inacceptable, ce qui peut entraîner des dommages au niveau des joints fermés et/ou des zones de fixation, ainsi que des dommages à la couche de peinture appliquée sur la surface des panneaux. chantier.

Les finitions des faces frontales des panneaux de particules liées au ciment et des joints sont variées. Les systèmes les plus courants sont présentés ci-dessous. Lors de l'utilisation de panneaux de particules liées au ciment à l'extérieur des bâtiments et pour le revêtement mural, il n'est pas recommandé de poncer la surface des panneaux (sauf dans les cas où la surface poncée nécessite des exigences particulières). Les planches poncées, dans lesquelles les particules de bois sont directement visibles en surface, sont généralement utilisées uniquement pour le revêtement de sol (en raison des exigences strictes en matière d'épaisseur) et également dans des cas particuliers.

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Joint de dilatation ouvert.

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Un joint de dilatation ouvert avec des bords chanfreinés aux bords du CBPB.

Joint de dilatation fermé.

Utilisation d'une bande de sol.

Attention! Quelles que soient les méthodes utilisées pour la finition de surface des panneaux de particules liées au ciment, un apprêt obligatoire de leurs plans et bords est requis. Les envers des dalles sont apprêtés avant la pose.

Peinture des cartes DSP.
La méthode la plus simple et la plus courante de finition de surface du CBPB est la peinture avec formation de joints de dilatation entre les dalles (joints ouverts).

Dans ce cas, avant d'appliquer de la peinture sur la surface du panneau de particules liées au ciment, vous devez :
- enfoncer toutes les vis de 1 à 2 mm dans la dalle ;
- nettoyer la surface du poêle de la saleté et de la poussière. S'il y a des taches de graisse ou d'huile, il faut les dégraisser ;
- lors d'un nettoyage humide, il est nécessaire de sécher la dalle ;
- remplir toutes les cavités et éclats avec du mastic de façade ;
- une fois le mastic complètement sec, poncer les zones à mastic ;
- nettoyer et apprêter la face avant et les bords du panneau de particules liées au ciment (stabilise la surface, réduit l'hygroscopique, unifie le support) ;
- peindre la dalle.

Attention! Les peintures et vernis doivent contenir des pigments stables en milieu alcalin. Les pigments instables peuvent entraîner des variations dans les nuances de couleurs.

Remplissage des joints de dilatation avec des mastics élastiques.
Les joints de dilatation sont remplis de mastics élastiques à base de résines acryliques et polyuréthanes. Les mastics silicone ne sont pas utilisés pour les panneaux de particules liés au ciment.

La règle principale pour le fonctionnement d'un joint de dilatation est l'exclusion du contact sur trois côtés dans le joint, ce qui provoque une charge inégale de la charge élastique avec sa séparation ultérieure des bords des panneaux de particules liés au ciment.

Pour ce faire, utilisez des doublures en ruban de polyéthylène ou en cordon en mousse de polyéthylène, qui permettent au mastic élastique d'adhérer uniquement aux bords opposés des panneaux de particules liées au ciment et de répartir uniformément la charge sur le mastic.

Joint de dilatation fermé en mastic élastique avec un revêtement en ruban de polyéthylène.

Joint de dilatation fermé en mastic élastique avec un revêtement en corde de polyéthylène expansé.

Travaux de plâtrerie.
Les travaux de plâtrage sur panneaux de particules liées au ciment sont réalisés avec un joint ouvert et un joint fermé avec un système de finition ou des bandes de solin.

Les travaux de plâtrage sont effectués dans les cas où la surface des dalles doit paraître monolithique et lisse, sans joints de dilatation visibles. Comme on le sait, avec un changement d'humidité relative, un allongement ou un retrait des panneaux CBPB se produit. Pour garantir que ces changements n'affectent pas l'apparence de la surface enduite et n'entraînent pas la formation de fissures de cavité (fissures capillaires), il est nécessaire :
- fixer à la structure les dalles préalablement apprêtées ;
- remplir les joints de dilatation obtenus avec du mastic élastique ;
- réaliser un mastic plat sur le plan de travail ;
- presser un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis dans la couche de revêtement obtenue ;
- appliquer une couche de mastic de nivellement ;
- effectuer la finition de surface finale (finition).

Revêtement de panneaux de particules de ciment avec carreaux de céramique ou pierre décorative.
Lors du revêtement des surfaces de travail des panneaux de particules liées au ciment avec des carreaux de céramique ou des pierres décoratives, il faut utiliser des mastics élastiques pour les fixer et remplir les joints de dilatation.

Il est recommandé d'appliquer du mastic adhésif sur toute la surface de travail de la dalle. Il est recommandé de réaliser des joints de dilatation entre les dalles, en veillant à ce qu'ils coïncident avec les joints des carreaux de céramique et des pierres décoratives. Dans le cas contraire, les carreaux de parement en céramique ou un élément décoratif en pierre qui chevauche les dalles de jonction doivent être collés uniquement sur une des dalles, en laissant la zone de chevauchement sans mastic adhésif.

Dans les pièces mal ventilées pour les structures à charge d'eau constante (baignoire, douche), il convient d'utiliser des panneaux de particules de bois pré-apprêtés à base de ciment, puis d'y appliquer un mastic d'étanchéité.

Les panneaux de particules de ciment (CPB) sont classés comme tôle universelle matériaux de construction. Matières premières pour panneaux de particules de ciment (CPB) – Ciment Portland concassé copeaux de bois et des additifs qui réduisent l'influence des substances contenues dans le bois sur la formation de la pierre de ciment.

Technologie de fabrication de panneaux de particules liées au ciment (CPB)

La technologie de fabrication du CBPB peut être brièvement décrite comme la formation d'un « gâteau » à trois couches à partir de deux types de mélange de particules liées au ciment : un mélange avec des granulats à liaison fine forme les couches externes, et avec des granulats grossiers - couche intérieure. Le panneau laminé est ensuite moulé sous haute pression presses hydrauliques et obtient une douceur et une épaisseur idéales.

Application de panneaux de particules liées au ciment (CSP)

Le DSP est utilisé :

• Comme revêtement et revêtement le long de guides ou de cadres, verticaux - pour murs, cloisons, étagères, caissons de ventilation, etc., aussi bien pour la décoration intérieure que pour les façades.
• Comme couche extérieure d'écran d'une façade ventilée.
• Dans les structures à plancher et à toit plat.

Le DSP n'est pas un concurrent sérieux des panneaux de fibres, des plaques de plâtre, des panneaux de fibres de gypse et du contreplaqué bakélisé, en raison de la variation de leurs caractéristiques. matériaux en feuille. Toutes ces plaques sont recherchées en fonction des conditions de travail et des performances requises.

Taille de la carte DSP

Les dimensions standards des DSP sont 2,7 * 1,25 m et 3,2 * 1,25 m avec des dégradés d'épaisseur en mm 8 ; 10 ; 12 ; 16 ; 20 ; 24 et 36.

Principales caractéristiques techniques des panneaux de particules liées au ciment (CSP)

Listons les principales caractéristiques des cartes CBPB :

1. Densité spécifique (densité) – 1250-1400 kg/m3. Feuille standard Le DSP de dimensions 2,7 * 1,25 m et d'épaisseur 16 mm pèse 72,9 kg.
2. Résistance ultime à la flexion pour des épaisseurs de 10, 12, 16 mm - 12 MPa ; d'une épaisseur de 36 mm - 9 MPa.
3. La résistance à la traction perpendiculaire au plan des dalles n'est pas inférieure à 0,4 MPa.
4. Module d'élasticité en flexion – pas moins de 3500 MPa.
5. Classification par inflammabilité - groupe G1 (classé peu inflammable).
6. Résistance au gel de 50 cycles avec une garantie d'une diminution de résistance ne dépassant pas 10 %.
7. Propriétés de protection thermique. Le coefficient de conductivité thermique est de 0,26 W/m*deg C.
8. La valeur du coefficient de dilatation linéaire est de 0,0235 mm/m*deg C.
9. Coefficient de perméabilité à la vapeur 0,03 mg/m*h*Pa.
10. La résistance spécifique lors du retrait des vis est de 4 à 7 N/m.
11. Sur la base de leur biostabilité, ils sont classés comme produits de classe 4
12. En termes d'isolation acoustique - avec une épaisseur de 12 mm, la valeur de l'indice d'isolation aux bruits aériens est de 31 dB. Lorsqu'il est posé sur un socle en béton armé constitué de dalles porteuses, la pénétration des bruits d'impact est réduite de 16 dB avec une épaisseur de 20 mm CBPB. Lorsqu'il est posé sur des matériaux élastiques - de 9 dB.
13. Les augmentations linéaires de taille après exposition à l'eau pendant 24 heures sont de 2 % en épaisseur et de 0,3 % en longueur.
14. La durée de vie en cas d'utilisation dans des pièces sèches est d'au moins 50 ans.

Avantages et inconvénients des panneaux de particules liés au ciment (CSB)

Listons les principaux avantages des cartes CBPB :

• Respect de l'environnement. Le DSP ne contient aucune substance nocive ou dangereuse ni dans sa composition ni dans sa technologie de fabrication. Il n'y a pas de résines phénoliques-formaldéhyde dans la charge particulaire.
• La résistance au gel est bonne - au moins 50 cycles.
• La résistance au feu G1 est un plus indéniable pour un matériau de parement.
• La résistance à l'humidité des panneaux CBPB qui n'ont pas de couche protectrice d'hydrophobisation est faible, une protection contre l'humidité est requise - moins
• Les qualités d'isolation phonique et de protection contre le bruit sont excellentes.
• Bonne biostabilité. Les champignons et les moisissures ne se forment pas à la surface des dalles, même lorsqu'elles sont utilisées dans un environnement humide.
• Excellente résistance à déformations longitudinales, utilisé pour le revêtement le long des guides dans maisons à ossature n'importe quel nombre d'étages.
• Il se marie bien avec d'autres matériaux et structures, comme le bois, les polymères et plastiques, les métaux et la céramique.
• Haute technologie, simplicité et rapidité de traitement. Découpe et perçage possibles. L'installation est simple, la plupart du matériel convient.
• Presque tous les types sont possibles finition selon DSP, il peut être recouvert de tout type de papier peint, y compris les plus lourds, enduits, carrelés, peints avec n'importe quelle composition - à base d'eau, acrylique, huile, alkyde, etc.
• La surface de travail lisse du DSP et son épaisseur parfaitement uniforme vous permettent d'économiser sur la finition. Sur la face lisse (cimentée) de la feuille DSP, il est possible d'appliquer une couche de peinture sans primaire, d'autant plus que l'adhérence est excellente.
• En termes de coût, les panneaux CBPB sont assez compétitifs par rapport aux autres matériaux de revêtement en feuilles, avec des indicateurs de résistance favorables.

Les inconvénients des cartes DSP incluent :

• Les tôles ont une masse importante, jusqu'à 200 kg selon l'épaisseur. Quand on travaille sur niveaux supérieurs On ne peut pas se passer de mécanismes de levage, ce qui entraîne une certaine augmentation des coûts. L'installation de dalles lourdes en hauteur est également difficile.
• La durée de vie n'est pas très longue - au contact de environnement externe pas plus de 15 ans. Les fabricants garantissent cinquante ans de fonctionnement uniquement dans des conditions normales d'humidité, ce qui n'est pas toujours réaliste.
• Des feuilles DSP fines, de 8 à 36 mm, avec une surface importante - environ 4 m2 et un poids ne peuvent qu'avoir une certaine fragilité. Travailler avec DSP n’est pas si simple ; cela demande de la prudence. Les dalles peuvent se briser lors de la pose.
• Le scellement des joints et des coutures entre les feuilles DSP n’est possible avec aucun matériau. Ils recommandent des produits d'étanchéité pouvant masquer la couture, à condition qu'ils soient élastiques en présence d'humidité. Les composés de mastic qui ont des propriétés de rigidité après prise ne peuvent pas être utilisés pour sceller les joints ; cela peut entraîner une déformation des dalles fonctionnant dans des conditions climatiques et une réduction de leur durée de vie. Les mastics à base de caoutchouc sont considérés comme la meilleure option pour le CBPB.
• Les DSP sont hygroscopiques et une expansion linéaire lors du revêtement des façades est inévitable. L'enduit de façade sur un DSP sans treillis d'armature et protection du DSP contre l'humidité ne se fissure rarement après cinq ou même moins d'années opération. S'il y a des erreurs d'installation - fixations ou cadres insuffisants et travail dans des conditions humides, les feuilles DSP peuvent partir par « vagues » et même se détacher des fixations. Parfois, les experts recommandent de protéger le DSP sous le plâtre de l'humidité extérieure avec des couches amortissantes de mousse de polyuréthane, fixées avec des rondoles de serrage (ou d'autres types de fixations à disque). Cette option nécessite des précisions concernant le respect des conditions de perméabilité à la vapeur pour les murs extérieurs. Le point de rosée ne doit pas dépasser heure d'hiver est tombé sur le plan intérieur du DSP.

Transport et stockage du CBPB

Il est nécessaire de prévoir une protection contre les influences atmosphériques ; le stockage à long terme est possible exclusivement en pose horizontale, mais le CBPB est transporté en position « bord ».

Pose et finition de surface avec panneaux de particules liées au ciment (CSP)

L'installation et la finition de surface des cartes DSP s'effectuent dans l'ordre suivant :

• Avant de fixer la tôle CBPB avec des vis autotaraudeuses au cadre ou au socle, il est nécessaire de percer des trous pour les vis autotaraudeuses, et la tôle CBPB doit avoir un support solide le long du plan (il est impossible de percer le CBPB " en poids »).
• Les bardages et bardages verticaux sont généralement réalisés avec des dalles de 16 mm et 20 mm d'épaisseur.
• Le type de finition finale sur DSP le plus économique et le plus rapide est la peinture avec des compositions à base d'acrylique, de latex ou de silicone. Des espaces de compensation au niveau des joints de tôle sont nécessaires.
• Les feuilles DSP se caractérisent par une surface très lisse et sans porosité. Il n’est pas nécessaire de réaliser un primaire sur les faces cimentées des tôles, à condition que le CBPB ne fonctionne pas dans un environnement humide.
• Le scellement des coutures et des joints du DSP est possible avec des produits d'étanchéité qui masquent les coutures, et des bandes de bois, de plastique ou de métal sont utilisées pour la finition. Cette finition est utilisée pour imiter les façades de styles à colombages, et notamment grâce à l'excellente douceur et géométrie obtenue lors du bardage avec DSP, l'aspect est tout simplement idéal. Le « tableau » de la structure à colombages est tout à fait réaliste et a son propre charme.

Pour le nivellement en vue de la finition finale, les feuilles DSP sont considérées comme l'un des les meilleurs matériaux, grâce à une bonne rigidité et une finesse idéale des tôles. La finition et le nivellement avec les cartes DSP donnent d'excellents résultats. Matériaux de finition peut être de la peinture, mélanges de plâtre, carrelages, papiers peints de tout type, linoléums naturels et artificiels, stratifiés, liège, matériaux souples comme la moquette et autres.

Finition de surface de panneaux de particules liées au ciment.

Attention! Quelles que soient les méthodes de finition de surface des DSP, un apprêt obligatoire de leurs plans et bords est recommandé.

TRAVAUX DE PLÂTAGE sur revêtements DSP

Enduits de façade pour la finition de façades à joints ouverts ou recouverts de bandes.

Enduits de façade pour la finition de façades à joints fermés.

TRAVAUX DE PLÂTAGE utilisant du treillis

Les travaux de plâtrage sont effectués dans les cas où la surface de plusieurs CBPB doit paraître monolithique et lisse sans joints de dilatation visibles. Comme on le sait, avec un changement dans l'humidité relative de l'air, un allongement ou un retrait du CBPB se produit. Pour garantir que ces changements n'affectent pas l'aspect de la surface enduite et n'entraînent pas la formation de fissures dans les cavités, il est nécessaire :

• fixer le DSP préalablement apprêté de tous côtés à la structure ;

remplissez les coutures obtenues avec du mastic élastique;

effectuer du mastic plat sur la surface de travail ;

appuyez sur le treillis de verre (bandage) dans la couche de revêtement obtenue ;

appliquer une couche de mastic de nivellement;

effectuer la finition finale de la surface.

2 - Inf. sol Tiefengund 4503

3 - Mastic

4 - Treillis de verre (bandage)

5 - Couche de nivellement de mastic « Pâte de finition » inf.4001

6 - Mastic élastique pour joints « Bau-silicone » inf.5501

7 - Couture d'expansion

Système d'enduit structurel à l'exemple d'une entrepriseCAPAROLavec coutures d'expansion ouvertes

Pour ce type de travaux, vous devez utiliser la technologie d'un seul fabricant et suivre ses recommandations.

Introduction au Putzgrund

Paramètres de l'air ambiant lors de l'application du primaire Putzgrund : T air = 18°C, W air = 50 %.

Consommation d'apprêt - 0,28 kg/m2. Temps de séchage -12 heures. L'application s'effectue à l'aide d'un rouleau d'une longueur de poil de 10 mm. 10% d'eau en poids sont ajoutés au primaire. Le temps d'application du primaire sur 10 panneaux est de 2 heures.

Enduit texturé RolPutzPalazzo 25

Paramètres de l'air ambiant lors de l'application de l'enduit structurel RolPutz : T air = 18°C, W air = 50 %.

La consommation de plâtre RolPutz est de 2,5 kg/m 2. Le temps de séchage jusqu'à ce que la peinture puisse être appliquée est de 24 heures.

Le temps nécessaire à la polymérisation du plâtre, permettant le transport panneaux muraux, est de 72 heures. L'application s'effectue à la truelle, puis au rouleau d'une longueur de poil de 18 mm. Il faut 7,5 minutes pour appliquer une couche de plâtre d'une superficie de 1" m2.

Couche de finition 1 couche MureskoplusPalazzo 25

Paramètres de l'air ambiant lors de l'application de l'enduit structurel RolPutz : T air = 18°C, W air = 50 %.

La consommation de plâtre RolPutz est de 2,5 kg/m2. Le temps de séchage jusqu'à ce que la peinture puisse être appliquée est de 24 heures. Le temps nécessaire à la polymérisation du plâtre, qui permet le transport des panneaux muraux, est de 72 heures. L'application s'effectue à la truelle, puis au rouleau d'une longueur de poil de 18 mm. Le revêtement doit être structuré. Il faut 7,5 minutes pour appliquer une couche de plâtre d'une superficie de 1" m2.

Application de l'enduit structurel RolPutz.

Paramètres de l'air ambiant lors de l'application de l'enduit structurel RolPutz : T air = 18°C, W air = 50 % Consommation de peinture de finition - 0,56 kg/m 2. Temps de séchage 12 heures.

L'application s'effectue à l'aide d'un rouleau d'une longueur de poil de 18 mm. Il faut 3 minutes pour appliquer une couche de peinture d'une superficie de 1"m2.