Quelle est la différence entre un système de désenfumage coaxial et un système séparé ? Caractéristiques des types de systèmes de désenfumage.

Lors de l'installation d'une chaudière de chauffage dans une maison, vous devez bien entendu veiller à l'élimination des produits de combustion. Cette tâche n'est pas tout à fait simple, mais grâce à l'utilisation équipement moderne, il peut être facilement résolu et sans coûts financiers particuliers.

Installation look moderne les systèmes de désenfumage sont pratiques et le fait que cela permet de résoudre simultanément le problème de l'alimentation en oxygène de la chaudière. Le fait est que pendant le fonctionnement de la chaudière, une quantité importante d'oxygène est consommée.

Si vous le prenez de espace interne locaux, alors des courants d'air se créent et le microclimat se détériore considérablement. De plus, la température dans la pièce diminuera constamment.

Après tout, l’air extérieur sera constamment aspiré dans la pièce. L'énergie de la chaudière sera consacrée à son chauffage. Ainsi, il sera pratiquement impossible de se protéger du froid.

Par conséquent, il est préférable de fournir de l'air de la rue directement à la chaudière. Cela évitera toute interaction avec l’air intérieur et permettra à votre système de protection contre le froid de fonctionner le plus efficacement possible.

Vue coaxiale du système de désenfumage

Le système de désenfumage coaxial se compose d’un tuyau extérieur et d’un tuyau intérieur. Produits de combustion (fumée, vapeur d'eau, dioxyde de carbone), grâce à la force de traction de la chaudière elle-même, sont mises en évidence. Et, à travers l’espace entre les tuyaux, circule l’air nécessaire au maintien du processus de combustion dans la chaudière.

Le diamètre du plus petit tuyau est généralement de 6 cm et le plus grand de 10 cm. Pour le fonctionnement de petites chaudières à gaz, un diamètre de tuyau de 6 cm est tout à fait suffisant. Par conséquent, un système de désenfumage coaxial est recommandé pour une utilisation dans les maisons privées et les petites zones commerciales (publiques).

Néanmoins, un tel équipement ne constitue pas une sorte de solution universelle, car il présente un certain équilibre entre avantages et inconvénients.

L'avantage d'un système de désenfumage coaxial est son faible risque d'incendie. Après tout, la température du tuyau extérieur est assez basse et l'interaction d'objets et de substances inflammables avec le tuyau intérieur est pratiquement exclue.

Les inconvénients de ce système de désenfumage incluent son coût élevé. Dans le cas d'une longue cheminée, il est plus rentable d'utiliser un système de désenfumage séparé.

Vue fractionnée du système de désenfumage

Un système de désenfumage séparé utilise également deux tuyaux. Par un tuyau, les produits de combustion sont évacués vers l'extérieur et par l'autre, l'air pénètre dans la chaudière. Ce système de désenfumage est idéal pour les chaudières puissantes. En effet, plus la chaudière est grande, plus plus de produits une combustion se forme pendant son fonctionnement.

Avantages d'un système de désenfumage séparé :

1. Ce système peut être utilisé pour les chaudières fonctionnant sur sous différentes formes combustibles (gaz naturel, fioul, charbon, bois de chauffage).
2. Installation peu coûteuse.

En règle générale, une pièce spéciale est réservée aux chaudières puissantes, dans lesquelles l'oxygène peut facilement circuler à la fois par un tuyau spécial et par le système de ventilation.

Quelles sont les caractéristiques de l'assemblage et de l'installation des types de systèmes de désenfumage ?

Pour l'installation des deux systèmes de désenfumage, les éléments suivants sont utilisés : des sections droites (tuyaux) et des adaptateurs. Les sections droites du système sont d'abord reliées les unes aux autres. Ensuite, à l'aide de pièces de fixation spéciales, ils sont installés sur les murs du bâtiment. Si la section est complexe, des adaptateurs sont utilisés pour connecter des sections droites.

Installation chaudière à gaz– un processus complexe dans lequel chaque étape, chaque composant est important. Par conséquent, lorsqu'une conversation surgit sur le désenfumage d'une chaudière à gaz, il est nécessaire de comprendre que nous parlons de sur la bonne approche pour choisir et installer une cheminée. La qualité du travail et la sécurité de fonctionnement de l'équipement de chauffage lui-même dépendent de ce tuyau.

Qu'est-ce qu'un système de désenfumage

Si nous parlons spécifiquement de chaudières à gaz, alors le système d'évacuation des fumées est en fait un tuyau constitué de matériaux incombustibles. La forme de la section transversale peut être ronde ou rectangulaire. Il est installé sur une chaudière à gaz, ou plutôt sur son tuyau de sortie, qui relie la cheminée au foyer où le combustible est brûlé. Et ils conduisent l’autre bout dans la rue.

La principale exigence d'un système de désenfumage pour une chaudière est l'étanchéité totale de la structure et le moins d'écarts possible par rapport à la rectitude du circuit. Dans ce cas, il faut calculer la section du tuyau, qui dépend de la puissance de l'équipement à gaz.

Quelle est la meilleure façon de réaliser une cheminée pour une chaudière à gaz ?

Comme mentionné ci-dessus, la cheminée doit être constituée de matériaux incombustibles. Par conséquent, les fabricants proposent une gamme assez large de ce produit de différents matériaux.

1. Brique. Il en a un gros résistance mécanique, la brique retient longtemps la chaleur. Parmi les inconvénients : vous ne pouvez collecter que forme rectangulaire, ce qui n'est pas idéal pour les flux de gaz. De plus, la surface de la cheminée est poreuse et non lisse, ce qui affecte la vitesse de déplacement des gaz d'échappement. Cela signifie qu'il y a une diminution de la traction. Il faut ici ajouter la complexité de l'installation, grande densité spécifique et de gros problèmes de maintenance.
2. Acier. Ce système modulaire désenfumage des chaudières à gaz, c'est-à-dire que la cheminée est assemblée en plusieurs parties. Matériau de fabrication – résistant aux acides acier inoxydableépaisseur 0,6-1 mm. Ce type présente de nombreux avantages : faible densité, prix bas, facilité d'installation et d'entretien, surface interne lisse, haute résistance à la corrosion. Le seul point négatif est qu'un tel système de désenfumage doit être isolé. Ce type peut inclure tuyaux ondulés et des modifications de sandwich.
3. Céramique. En fait, il s'agit d'une combinaison de plusieurs matériaux : la cheminée elle-même, en céramique résistante à la chaleur, une isolation sous forme de natte en matériau ininflammable et un canal de protection contre béton cellulaire. Cette option n'est pas inférieure à celle en métal.
4. Amiante-ciment. En principe, pas mal option bon marché, mais il présente deux inconvénients assez sérieux : une faible résistance mécanique et l'impossibilité de créer des circuits de sortie.
5. Polymère. Ils sont le plus souvent utilisés s'il est nécessaire d'évacuer les fumées à basse température. Ils ne sont pas utilisés dans d'autres systèmes de désenfumage.

En résumé, on peut noter que la meilleure option il existe aujourd'hui une cheminée en acier inoxydable et un modèle en céramique.

Systèmes coaxiaux et séparés

Tous les systèmes de désenfumage sont divisés en deux groupes : à tirage naturel et forcé. Le premier est lorsque les gaz de combustion sont évacués verticalement cheminée installée, et l'air pénètre dans le foyer de la chaudière à gaz pour brûler du carburant à travers le cendrier. Ce type de chaudière est appelé chaudière à feu ouvert.

Il existe des chaudières à foyer fermé, dans lesquelles l'air pénètre dans la chambre de combustion par la cheminée elle-même. Ce dernier est dit coaxial. Le deuxième système est dit séparé. En quoi sont-ils différents les uns des autres ?

Système de désenfumage coaxial

Un conduit coaxial est constitué de deux tuyaux insérés l'un dans l'autre. Les gaz de combustion sont évacués par le tuyau intérieur et l'air pénètre dans la chambre de combustion par l'espace entre les tuyaux. Conception idéale avec d'excellentes caractéristiques. Aujourd'hui, il est souvent utilisé dans la construction de logements privés, où sont installées des chaudières de faible puissance.

Le système de désenfumage coaxial est ignifuge car les fumées ne chauffent pas le tuyau extérieur. Ce dernier est généralement retiré à travers le mur près duquel la chaudière à gaz est placée.

Système de désenfumage séparé

Un système d'évacuation des fumées séparé se compose de deux tuyaux situés séparément. Les gaz de combustion sont évacués par l'un et les gaz pénètrent dans la chambre de combustion par l'autre. air frais. C'est-à-dire qu'il y a deux tuyaux dans la conception d'une chaudière à gaz. Ce type de conduit de cheminée est le plus souvent utilisé dans les chaudières de grande puissance, dans lesquelles une grande quantité de combustible est brûlée, ce qui nécessite une cheminée de grand diamètre.

Il convient de noter que pour les systèmes de désenfumage séparés, vous pouvez utiliser n'importe quelle cheminée prête à l'emploi constituée de différents matériaux. Leur exigence principale n'est pas différente de celle des cheminées à tirage naturel. Mais les conditions passent avant tout sécurité incendie.

Installation de cheminées pour chaudières à gaz atmosphérique

Les chaudières atmosphériques à gaz appartiennent à la catégorie à foyer ouvert. Leur particularité est brûleur à gaz, dans lequel l'air est mélangé à du gaz puis s'enflamme à la sortie de la buse. Ainsi haute efficacité combustion de carburant.

Quant à la cheminée, le désenfumage naturel avec pose d'un tuyau est ici le plus souvent utilisé section ronde. Certes, l'emplacement des tuyaux peut être différent.

1. Verticalement à travers les étages de la maison.
2. Horizontalement à travers la pièce avec accès à la rue, puis verticalement au-delà du toit du bâtiment.

La structure de la cheminée des chaudières atmosphériques n'est en aucun cas moulée à partir des chaudières conventionnelles. La seule chose à laquelle vous devez faire attention est la section transversale du tuyau. Il devrait être plus grand.

Exigences de sécurité incendie

Les règles de sécurité incendie sont la principale exigence à laquelle sont liées la sélection et l'installation d'un tuyau de désenfumage. Quelles sont ces exigences ?

1. Le canal de fumée doit garantir une évacuation complète des gaz de combustion.
2. Il doit être résistant à températures élevées(+400С).
3. Les joints entre les parties raccordées de la cheminée doivent être scellés.
4. Une cheminée verticale peut présenter un écart par rapport à la verticale de 30° maximum.
5. Vous ne pouvez pas installer un tuyau avec un grand nombre tourne. Leur nombre maximum est de 3.
6. La cheminée ne doit pas toucher des matériaux qui pourraient s'enflammer en raison de la température des gaz de combustion.
7. Le tuyau passe au-delà du toit à 0,5 m au-dessus du faîte (c'est le minimum).
8. Si matériau de toiture– il s’agit par exemple d’un revêtement inflammable, bardeaux de bitume, puis un pare-étincelles est installé sur le bord supérieur de la cheminée.
9. Dans la rue et dans les locaux non chauffés, il est nécessaire d'assurer l'isolation du système de désenfumage.
10. Les joints de deux sections ne doivent pas être situés à l’intérieur des étages de la maison.
11. Les sections horizontales et les virages ne peuvent pas être construits dans le grenier ; les révisions pour le nettoyage ne peuvent pas être effectuées ici.

Calculs

Les fabricants de chaudières à gaz dans le mode d'emploi indiquent exactement quelle section de cheminée doit être installée sur l'unité achetée. Par conséquent, aucun calcul n’est nécessaire à cet égard. Mais s’il est nécessaire d’effectuer de tels calculs, plusieurs relations sont alors prises comme base.

1. Pour 1 kW d'énergie thermique, il faut au moins 8 cm² de section de tuyau. Dans une telle cheminée, la vitesse de déplacement des gaz de combustion doit être de 0,15 à 0,6 m/s.
2. Le rapport est de 1:10, où le premier indicateur est la surface de la cheminée, le second est le foyer.

Comment vérifier le tirage d'une cheminée

Le tirage dans la cheminée est la vitesse de déplacement des fumées. Il existe un tableau spécial où cet indicateur est affiché en fonction de la température des gaz et de la température de l'air extérieur, car ces deux valeurs déterminent l'élimination naturelle du mélange gazeux.

Le tableau montre que la poussée maximale est de 0,818 m/s. Cela signifie que des instruments tels qu'un anémomètre ne peuvent pas déterminer la quantité de poussée. Parce qu'il a une limitation - 1 m/s.

L'option la plus simple consiste à amener une flamme de feu jusqu'à la porte du foyer. Cela peut être une allumette allumée, un briquet ou un morceau de papier. La déviation de la flamme indique la présence ou l'absence de courant d'air.

Les erreurs sont courantes. Malheureusement, les artisans ne font pas attention aux détails et de telles choses n'existent pas dans les systèmes de désenfumage des chaufferies. Voici quelques erreurs les plus courantes, ainsi que les recommandations d’experts :

• les paramètres du tuyau d'évacuation des fumées sont mal sélectionnés ;
• nombre de tours supérieur à trois ;
• il y a de longues sections horizontales ;
• l'isolation n'a pas été réalisée dans les zones longeant la rue ou dans les pièces non chauffées ;
• la longueur de la cheminée est importante, ce qui crée un tirage inversé dû à un fort coup de vent ;
• déviation de la partie supérieure de la cheminée par rapport à la verticale ;
• une grande section du conduit de cheminée, grâce à laquelle les fumées se refroidissent rapidement, d'où la réduction du tirage ;
• le raccordement des ventilateurs dans les chaudières à gaz avec désenfumage forcé doit être effectué strictement selon les recommandations du fabricant, en tenant compte des paramètres du système lui-même ;
• respecter strictement les exigences de sécurité incendie.

Et une autre question qui inquiète les propriétaires de maisons privées est de savoir comment retirer correctement le système à l'extérieur du bâtiment. En principe, la réponse à cette question a été donnée dans la section installation de la cheminée. Bien entendu, tout dépendra de la conception du tuyau utilisé. Si ceci cheminée coaxiale, puis l'installation s'effectue horizontalement, toutes les autres verticalement.

Un système de désenfumage séparé prévoit la division en deux canaux distincts : l'évacuation des fumées et l'admission de l'air de combustion. Le système combine deux types d'éléments : des cheminées isolées à simple paroi et à double paroi.

Application

Un système de désenfumage séparé est utilisé pour fournir de l'air de combustion et évacuer les gaz de combustion des chaudières à gaz domestiques avec une chambre de combustion fermée, où la température des gaz de combustion ne dépasse pas
200 Cie. Un vide ou une surpression allant jusqu'à 200 Pa est autorisé dans l'installation. Quartier le plus populaire
applications - multi-appartements bâtiments résidentiels avec chauffage individuel (appartement).

Tous les éléments du système en contact avec les gaz de combustion sont fabriqués en aluminium AW-6060 et AB-46100 de haute qualité et résistant à la corrosion par extrusion ou moulage, et sont sans soudure. Les éléments du système sont fabriqués dans des épaisseurs de 1,0, 1,5 et 2,0 mm, avec une section ronde. Options de diamètre : 60, 80 et 100 mm. A l'extérieur, les éléments de cheminée sont peints en blanc (9016 selon le catalogue RAL).

Les éléments isolés du système de désenfumage séparé CONTI sont recouverts d'une couche d'isolant FONITECK de 8 mm d'épaisseur à base de résine mélamine. La couche de revêtement extérieure est en aluminium et également peinte en blanc. Utilisé dans des conditions de basse température, à installation extérieure cheminée et/ou conduit d'air. Les cheminées isolées peuvent être installées aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur du bâtiment sur un mur extérieur.

Les éléments d'un système séparé peuvent être utilisés conjointement avec des éléments d'un système coaxial. Le contrôle de production interne et externe par un institut de contrôle indépendant garantit une conformité constante normes élevées qualité du produit.

Lors de la conception, les réglementations locales et fédérales doivent être respectées. codes du bâtiment et les règles, ainsi que les règles d'installation des équipements utilisant du gaz.

La cheminée doit assurer l'évacuation complète des gaz de combustion de la chaudière vers l'atmosphère, et le conduit d'air doit fournir le volume d'air requis pour la combustion du gaz. La prise d’air doit se faire directement depuis l’extérieur du bâtiment.

Calcul du système de désenfumage

La conception d'un système d'évacuation des fumées séparé doit être déterminée en tenant compte des conditions locales, des caractéristiques de la chaudière et de la géométrie de la cheminée. Le calcul se résume à vérifier les conditions de pression et de température. La condition de pression est que la dépression à l'entrée de la cheminée, dans toutes les conditions météorologiques et dans tous les modes de fonctionnement de la chaudière, doit être suffisante pour vaincre la résistance de la chaudière, de la cheminée et assurer le débit d'air pour la combustion. Les conditions de température limitent la température minimale surface intérieure cheminée. Elle ne doit pas dépasser 0OC. Le non-respect de cette condition, pendant les périodes de températures négatives, entraînera le gel des condensats à l'intérieur de la cheminée, un rétrécissement de la section de travail et un éventuel arrêt d'urgence de la chaudière. Il n'est pas nécessaire de confirmer que la température minimale de la surface interne de la cheminée dépasse la température du point de rosée de la vapeur d'eau dans les produits de combustion, car Tous les éléments des cheminées CONTI sont constitués de matériaux résistants à l'humidité qui offrent une résistance maximale à la corrosion.

Schémas de désenfumage séparés

Sortie horizontale via mur extérieur(évacuation des fumées).

La cheminée est évacuée horizontalement à travers le mur extérieur, sans installer de cheminée. Le conduit d'air est également acheminé horizontalement à travers le mur extérieur. Des kits standards peuvent être utilisés.

Sortie verticale par le toit.

La cheminée est évacuée verticalement à travers le toit. Lors du passage en toiture, un terminal vertical est installé. Le conduit d'air est acheminé horizontalement à travers le mur extérieur.

Application : maisons individuelles.

Verchatouilleuxla conclusion desurrdéjàle mur.

La cheminée est évacuée verticalement le long du mur extérieur. Dans ce cas, pour installer la cheminée, il est nécessaire d'utiliser des éléments isolés d'un système de désenfumage séparé. Le conduit d'air est acheminé horizontalement à travers le mur extérieur.

Application : maisons individuelles.

P.Ôrelationseà une cheminée collective (avec conduit d'air individuel).

La cheminée est reliée à la cheminée collective dans le puits. Le conduit d'air de chaque chaudière est acheminé horizontalement à travers le mur extérieur.

Raccordement à une cheminée collective (avec conduit d'air collectif).

La cheminée est reliée à la cheminée collective dans le puits. Le conduit d'air est relié au conduit de ventilation collective.

Application : immeubles d'habitation.

Cheminée multicanal (avec conduit d'air individuel).

Une cheminée individuelle de chaque chaudière est évacuée verticalement vers le haut dans le mien commun. Le conduit d'air de chaque chaudière est acheminé horizontalement à travers le mur extérieur.

Application : immeubles d'habitation.

Cheminée multicanal (avec conduit d'air collectif).

Une cheminée individuelle de chaque chaudière est évacuée verticalement vers le haut dans un puits commun. Le conduit d'air est relié au conduit de ventilation collective.

Application : immeubles d'habitation.

Cheminée multicanal (avec un conduit d'air relié au conduit de cheminée).

Une cheminée individuelle de chaque chaudière est évacuée verticalement vers le haut dans un puits commun. Le conduit d'air est relié au même arbre (l'admission d'air s'effectue depuis espace libre dans la mine).

Application : immeubles d'habitation.

Cheminée (section verticale)

La cheminée est un canal vertical permettant de créer un tirage et d'évacuer les gaz de combustion de la chaudière et de la cheminée vers l'atmosphère. La cheminée doit avoir une direction verticale et ne présenter aucun rétrécissement. Il est interdit de faire passer la cheminée à travers des locaux d'habitation. Les joints bout à bout des cheminées doivent être situés à l'extérieur de la structure du plafond à des distances garantissant une facilité d'installation, d'entretien et de réparation. Un collecteur de condensats et un dispositif de nettoyage et d'inspection doivent être prévus au bas de la cheminée.

Lors de l'installation de cheminées dans un puits, les dimensions minimales suivantes doivent être prises en compte :

Dégagements minimaux par rapport aux matériaux combustibles

Le dégagement minimum par rapport aux matériaux combustibles pour les cheminées à paroi simple est de 50 mm, pour les cheminées isolées - 0 mm.

Terminal de cheminée vertical

Lors de l'installation de la cheminée verticalement, au-dessus du toit, les distances suivantes doivent être respectées :

Dans tous les cas, la hauteur de la cheminée

au-dessus de la partie adjacente du toit doit être

pas moins de 0,5 m, et pour les maisons avec toit plat- pas moins de 2,0 m.

Désenfumage (section horizontale)

Cheminée - un canal horizontal pour évacuer les gaz de combustion de la chaudière vers la cheminée ou à travers le mur du bâtiment. L'installation d'une cheminée à travers le mur extérieur d'un bâtiment, sans utiliser de cheminée verticale, n'est possible que dans les maisons individuelles.

Lors de la conception d'une cheminée, essayez de minimiser sa longueur. Il est conseillé de ne pas effectuer plus de 3 tours à 90°. S'il est nécessaire de contrôler les fumées et d'évacuer les condensats dans la cheminée, des éléments appropriés sont prévus.

Terminal de fumée horizontal

Lors de l'installation d'un terminal horizontal, les distances suivantes doivent être respectées :

Conduit d'air

Conduit d'air - un canal pour fournir de l'air à la chaudière. Le conduit d'air est évacué dans une gaine (conduit de ventilation) ou à travers un mur. Dans ce dernier cas, selon zone climatique, il est possible d'utiliser des éléments isolés CONTI pour éviter la formation de condensation sur la surface extérieure du conduit d'air lors de basses températures.

Semblable à la cheminée, essayez de minimiser sa longueur. Il est conseillé de ne pas effectuer plus de 3 tours à 90°. L’extrémité du conduit doit être munie d’un embout pour le protéger des débris et des oiseaux.

Évacuation des condensats

Lors du fonctionnement du système de désenfumage, de la condensation peut se former sur la paroi intérieure de la cheminée. Dans ce cas, il est très important d'éviter que des condensats ne pénètrent dans la zone de travail de la chaudière, car cela peut à son tour conduire à la destruction de ses éléments actifs. Pour évacuer les condensats, il est nécessaire d'installer un collecteur de condensats. Il est permis de ne pas installer de collecteur de condensats dans les cas où il a été confirmé que la température de la surface intérieure de la paroi de la cheminée à l'embouchure sera supérieure à la température du « point de rosée ».

Un drainage supplémentaire des condensats est autorisé dans le réseau d'égouts à condition qu'il soit dilué.
dans un rapport de 1:25, si la puissance totale des chaudières ne dépasse pas 260 kW. Dans les autres cas, il doit être neutralisé avant d'être rejeté à l'égout.

Dispositions générales

Avant l'installation, assurez-vous que l'emballage est intact et que les joints toriques sont présents. Les éléments du système doivent être stockés dans leur emballage d'origine et protégés de la saleté et de l'humidité. Utilisez des outils adaptés au travail de l'aluminium. Après l'installation, à proximité du raccordement entre la cheminée et la cheminée, assurez-vous d'installer une pancarte indiquant le type de système de cheminée.

Éléments de connexion

Les éléments d'un système de désenfumage séparé sont connectés dans une prise à l'aide de joints toriques. Dans ce cas, les pièces doivent être installées de manière à ce que la douille soit orientée dans le sens d'écoulement des produits de combustion. Les joints toriques sont insérés dans une rainure spéciale de la douille immédiatement avant l'installation. Lors de l'assemblage des éléments, il est permis d'utiliser un spray silicone pour un meilleur glissement.

L'installation de la cheminée et du conduit d'air doit commencer par l'adaptateur de chaudière. Les adaptateurs sont disponibles en deux types : bloc simple et bloc double. Ceux monobloc sont montés directement sur le tuyau coaxial de la chaudière. Lors de l'installation d'adaptateurs à deux blocs, un trou de chaudière supplémentaire pour le conduit d'air est utilisé.

Ensuite, en fonction de la géométrie d'installation, installez les tuyaux et les coudes de manière séquentielle. tailles requises. Si nécessaire, installez un élément de contrôle des fumées et un siphon de condensats. Ces deux éléments sont généralement installés plus près du conduit de fumée de la chaudière.

Modification de la longueur des éléments droits (tuyaux)

Les éléments droits (tuyaux) du système de désenfumage séparé CONTI peuvent avoir une longueur de 6000, 2000, 1000, 500 et 250 mm. Lors de l'installation, si nécessaire, la longueur du tuyau peut être modifiée. Pour ce faire, en utilisant outil de serrurier, couper partie inutile strictement du côté de l'insert lisse, c'est-à-dire la cloche doit rester intacte.

Il est nécessaire de couper la douille uniquement au niveau de l'élément d'extrémité de la cheminée et du conduit d'air, lors de l'installation des embouts.

Attention! Il est interdit de raccourcir les éléments isolés du système CONTI séparé.

Instructions finales

Le système de désenfumage séparé CONTI a été conçu et testé pour répondre aux exigences d'étanchéité aux gaz, de résistance à la corrosion et de facilité de manipulation. Ne peut être utilisé que pour l'installation éléments originaux CONTI, en tenant compte des instructions et recommandations du fabricant. Les éléments du système doivent être protégés des étincelles, de la contamination et du contact avec des matériaux de qualité inférieure.

Les chaudières se distinguent selon les caractéristiques suivantes :

Par objectif :

Énergiquement e– produire de la vapeur pour les turbines à vapeur ; Ils se distinguent par une productivité élevée et des paramètres de vapeur accrus.

Industriel – produire de la vapeur à la fois pour les turbines à vapeur et pour les besoins technologiques de l'entreprise.

Chauffage – produire de la vapeur pour chauffer des bâtiments industriels, résidentiels et publics. Il s'agit notamment des chaudières à eau chaude. Une chaudière à eau chaude est un appareil conçu pour produire de l'eau chaude à une pression supérieure à la pression atmosphérique.

Chaudières à chaleur résiduelle - conçu pour produire de la vapeur ou de l'eau chaude en utilisant la chaleur des ressources énergétiques secondaires (RES) lors du traitement des déchets chimiques, des déchets ménagers, etc.

Technologie énergétique – sont conçus pour produire de la vapeur à l'aide de réacteurs de récupération d'eau et font partie intégrante du processus technologique (par exemple, unités de récupération de soude).

Selon la conception du dispositif de combustion (Fig.7) :

Riz. 7. Classification générale des appareils à combustion

Il y a des foyers en couches – pour la combustion de combustible en morceaux et chambre – pour la combustion de combustibles gazeux et liquides, ainsi que combustible solide dans un état poussiéreux (ou finement broyé).

Les fours à couches sont divisés en fours à lit dense et à lit fluidisé, et les fours à chambre sont divisés en fours à flux direct et à cyclone (vortex).

Les fours à chambre pour combustible pulvérisé sont divisés en fours avec élimination des scories solides et liquides. De plus, de par leur conception, ils peuvent être à chambre unique ou à chambres multiples, et en mode aérodynamique - sous vide Et suralimenté.

Fondamentalement, un système de vide est utilisé lorsqu'un extracteur de fumée crée une pression inférieure à la pression atmosphérique dans les conduits de fumée de la chaudière, c'est-à-dire un vide. Mais dans certains cas, lors de la combustion de gaz et de fioul ou de combustible solide avec élimination des scories liquides, un circuit sous pression peut être utilisé.

Schéma d'une chaudière sous pression. Dans ces chaudières, une installation de soufflage haute pression fournit une surpression dans la chambre de combustion de 4 à 5 kPa, ce qui permet de vaincre la résistance aérodynamique du trajet des gaz (Fig. 8). Par conséquent, dans ce schéma, il n’y a pas d’extracteur de fumée. L'étanchéité du parcours des gaz est assurée par l'installation de tamis à membrane dans la chambre de combustion et sur les parois des conduits de fumée de la chaudière.

Avantages de ce schéma :

Relativement faible coûts d'investissement pour la doublure ;

Inférieur par rapport à une chaudière fonctionnant sous

décharge, consommation d'énergie pour ses propres besoins ;

Rendement plus élevé grâce à la réduction des pertes dans les fumées dues à l'absence d'aspiration d'air dans le trajet des gaz de la chaudière.

Défaut– complexité de la technologie de conception et de fabrication des surfaces chauffantes à membrane.

Par type de liquide de refroidissement généré par la chaudière : vapeur Et eau chaude.

Pour le mouvement des gaz et de l’eau (vapeur) :

tubes à gaz (tubes à feu et tubes à fumée);

tube à eau;

combiné.

Schéma d'une chaudière à tube de fumée. Les chaudières sont conçues pour des systèmes fermés de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude et sont fabriquées pour fonctionner à une pression de service admissible de 6 bars et température admissible eau jusqu'à 115 °C. Les chaudières sont conçues pour fonctionner au gaz et combustible liquide, y compris le fioul et le pétrole brut, et assurent une efficacité lors du fonctionnement au gaz - 92 % et au fioul - 87 %.

Les chaudières à eau chaude en acier ont une chambre de combustion horizontale réversible avec une disposition concentrique de conduits de fumée (Fig. 9). Pour optimiser la charge thermique, la pression dans la chambre de combustion et la température des gaz d'échappement, les tubes de fumée sont équipés de turbulateurs en inox.

Riz. 8. Schéma de la chaudière sous « suralimentation » :

1 – arbre d'admission d'air ; 2 – ventilateur haute pression ;

3 – Aérotherme du 1er étage ; 4 – économiseur d'eau

1ère étape ;

5 – Aérotherme du 2ème étage ; 6 – conduits d'air

air chaud; 7 – dispositif de brûleur ; 8 – étanche aux gaz

Riz. 9. Schéma de la chambre de combustion des chaudières à tubes de fumée :

1 – couverture ;

2 – four chaudière;

3 – tuyaux de fumée ;

4 – plaques tubulaires ;

5 – partie cheminée de la chaudière ;

6 – trappe de cheminée ;

7 – dispositif de brûleur

Selon le mode de circulation de l'eau toute la variété des conceptions de chaudières à vapeur pour toute la plage de pressions de fonctionnement peut être réduite à trois types :

- avec circulation naturelle - riz. 10a ;

- à circulation forcée multiple - riz. 10b ;

- direct - riz. 10ème siècle

Riz. 10. Méthodes de circulation de l'eau

Dans les chaudières à circulation naturelle, le mouvement du fluide de travail le long du circuit d'évaporation s'effectue en raison de la différence de densités des colonnes du fluide de travail : eau dans le système d'alimentation à évacuation descendante et le mélange vapeur-eau
dans la partie évaporative ascendante du circuit de circulation (Fig. 10a). Pression de circulation motrice
dans le circuit peut être exprimé par la formule

, Papa,

où h est la hauteur du contour, g est l'accélération de la chute libre, ,
– densité de l'eau et du mélange vapeur-eau.

A pression critique, le fluide de travail est monophasé et sa densité ne dépend que de la température, et comme ces dernières sont proches les unes des autres dans les systèmes de descente et de levage, la pression de circulation motrice sera très faible. Par conséquent, dans la pratique, la circulation naturelle n'est utilisée pour les chaudières que jusqu'à des pressions élevées, généralement pas supérieures à 14 MPa.

Le mouvement du fluide de travail le long du circuit d'évaporation est caractérisé par le taux de circulation K, qui est le rapport du débit massique horaire du fluide de travail à travers système d'évaporation chaudière à sa production de vapeur horaire. Pour les chaudières modernes à ultra haute pression, K = 5-10, pour les chaudières basse et moyenne pression, K varie de 10 à 25.

Une caractéristique des chaudières à circulation naturelle est la méthode de disposition des surfaces chauffantes, qui est la suivante :

Dans les chaudières à circulation forcée multiple, le mouvement du fluide de travail le long du circuit d'évaporation s'effectue grâce au fonctionnement d'une pompe de circulation incluse dans le débit aval fluide de travail(Fig. 10b). Le débit de circulation est maintenu faible (K = 4-8), puisque la pompe de circulation garantit son maintien lors de toutes les fluctuations de charge. Les chaudières à circulation forcée multiple permettent d'économiser du métal pour les surfaces de chauffage, car des vitesses accrues de l'eau et du mélange de travail sont autorisées, améliorant ainsi partiellement le refroidissement de la paroi du tuyau. Dans ce cas, les dimensions de l'unité sont quelque peu réduites, puisque le diamètre des tubes peut être choisi plus petit que pour les chaudières à circulation naturelle. Ces chaudières peuvent être utilisées jusqu'à des pressions critiques de 22,5 MPa ; la présence d'un tambour permet de sécher efficacement la vapeur et de souffler l'eau de chaudière contaminée.

Dans les chaudières à passage unique (Fig. 10c), le taux de circulation est égal à l'unité et le mouvement du fluide de travail depuis l'entrée de l'économiseur jusqu'à la sortie du groupe vapeur surchauffée est forcé, effectué par une pompe d'alimentation. Il n'y a pas de tambour (élément assez coûteux), ce qui confère aux unités à flux direct un certain avantage en ultra haute pression ; cependant, cette circonstance entraîne une augmentation du coût du traitement de l'eau des stations à pression supercritique, car les exigences de pureté de l'eau alimentaire, qui dans ce cas ne doivent pas contenir plus d'impuretés que la vapeur produite par la chaudière, augmentent. Les chaudières à passage unique ont une pression de fonctionnement universelle et, à une pression supercritique, elles sont généralement les seuls générateurs de vapeur et sont largement utilisées dans l'industrie moderne de l'énergie électrique.

Il existe un type de circulation d'eau dans les générateurs de vapeur à passage unique - circulation combinée, réalisée par une pompe spéciale ou un circuit de circulation naturelle parallèle supplémentaire dans la partie évaporation d'une chaudière à passage unique, qui permet un refroidissement amélioré tuyaux de tamisà faibles charges de chaudière en raison d'une augmentation de 20 à 30 % de la masse du fluide de travail qui les traverse.

Schéma d'une chaudière à circulation forcée multiple pour la pression sous-critique est illustré à la Fig. 11.

Riz. 11. Schéma de conception d'une chaudière à circulation forcée multiple :

1 – économiseur ; 2 – tambour ;

3 – tuyau d'alimentation descendant ; 4 – pompe de circulation ; 5 – distribution de l'eau à travers des circuits de circulation ;

6 – surfaces chauffantes par rayonnement évaporatif ;

7 – pétoncle; 8 – surchauffeur de vapeur ;

9 – aérotherme

La pompe de circulation 4 fonctionne avec une perte de charge de 0,3 MPa et permet l'utilisation de tuyaux de petit diamètre, ce qui permet d'économiser du métal. Le petit diamètre des canalisations et le faible débit de circulation (4 - 8) provoquent une diminution relative du volume d'eau de l'unité, donc une diminution des dimensions du tambour, une diminution du forage dans celui-ci, et donc un général diminution du coût de la chaudière.

Le petit volume et l'indépendance de la pression de circulation utile par rapport à la charge permettent de faire fondre et d'arrêter rapidement l'unité, c'est-à-dire travailler en mode contrôle et démarrage. Le champ d'application des chaudières à circulation forcée multiple est limité à des pressions relativement basses, auxquelles le plus grand effet économique peut être obtenu en réduisant le coût des surfaces chauffantes par évaporation convective développées. Les chaudières à circulation forcée multiple se sont répandues dans les installations de récupération de chaleur et les installations à cycle combiné.

Chaudières à passage unique. Les chaudières à passage unique n'ont pas de limite fixe entre l'économiseur et la partie évaporante, entre la surface de chauffage par évaporation et le surchauffeur. Lorsque la température de l'eau d'alimentation, la pression de fonctionnement dans l'unité, le mode air du four, l'humidité du combustible et d'autres facteurs changent, les relations entre les surfaces chauffantes de l'économiseur, la partie évaporation et le surchauffeur changent. Ainsi, lorsque la pression dans la chaudière diminue, la chaleur du liquide diminue, la chaleur d'évaporation augmente et la chaleur de surchauffe diminue, donc la surface occupée par l'économiseur (zone de chauffage) diminue, la zone d'évaporation augmente et la zone de surchauffe diminue.

Dans les unités à flux direct, toutes les impuretés apportées par l'eau d'alimentation ne peuvent pas être éliminées par soufflage comme dans les chaudières à tambour et se déposent sur les parois des surfaces chauffantes ou sont entraînées avec la vapeur dans la turbine. C'est pourquoi les chaudières à passage unique imposent des exigences élevées en matière de qualité de l'eau d'alimentation.

Pour réduire le risque d'épuisement des tuyaux dû au dépôt de sels à l'intérieur, la zone dans laquelle les dernières gouttes d'humidité s'évaporent et où commence la surchauffe de la vapeur est évacuée du four à des pressions sous-critiques dans le conduit de convection (le soi-disant zone de transition étendue).

Dans la zone de transition, il y a une forte précipitation et un dépôt d'impuretés, et comme la température de la paroi métallique des tuyaux dans la zone de transition est inférieure à celle dans le foyer, le risque de brûlure des tuyaux est considérablement réduit et l'épaisseur des dépôts peut être autorisé à être plus grand. En conséquence, la campagne de fonctionnement entre les rinçages de la chaudière est allongée.

Pour les unités de pressions supercritiques, la zone de transition, c'est-à-dire une zone de précipitations salines accrues est également présente, mais elle est considérablement étendue. Ainsi, si pour les hautes pressions son enthalpie est mesurée à 200-250 kJ/kg, alors pour les pressions supercritiques elle augmente jusqu'à 800 kJ/kg, et alors la mise en place d'une zone de transition éloignée devient peu pratique, d'autant plus que la teneur en sel de l'alimentation l'eau ici est si basse qu'elle est presque égale à leur solubilité dans la vapeur. Par conséquent, si une chaudière conçue pour une pression supercritique possède une zone de transition éloignée, cela est effectué uniquement pour des raisons de refroidissement conventionnel des fumées.

En raison du faible volume d'eau stocké dans les chaudières à passage unique, la synchronisation de l'alimentation en eau, en combustible et en air joue un rôle important. Si cette conformité n'est pas respectée, de la vapeur humide ou excessivement surchauffée peut être fournie à la turbine et, par conséquent, pour les unités à flux direct, l'automatisation du contrôle de tous les processus est tout simplement obligatoire.

Chaudières à passage unique conçues par le Professeur L.K. Ramzin. Une particularité de la chaudière est la disposition des surfaces de chauffage par rayonnement sous la forme d'un enroulement de tubes montant horizontalement le long des parois du four avec un minimum de collecteurs (Fig. 12).

Riz. 12. Schéma de conception de la chaudière à passage unique de Ramzin :

1 – économiseur ; 2 – conduites de dérivation non chauffées ;

3 – collecteur inférieur de distribution d'eau ; 4 – écran

tuyaux; 5 – collecteur de mélange supérieur ; 6 – étendu

zone de transition ; 7 - partie murale du surchauffeur ;

8 – partie convective du surchauffeur ; 9 – aérotherme ;

10 – brûleur

Comme la pratique l'a montré plus tard, un tel blindage présente à la fois des côtés positifs et négatifs. Une caractéristique positive est le chauffage uniforme des tubes individuels inclus dans le ruban, car les tubes traversent toutes les zones de température sur la hauteur de la chambre de combustion dans les mêmes conditions. Négatif - l'impossibilité de réaliser des surfaces de rayonnement dans de grands blocs d'usine, ainsi qu'une tendance accrue à alésages thermohydrauliques(répartition inégale de la température et de la pression dans les tuyaux sur toute la largeur du conduit de fumée) à une pression ultra-élevée et supercritique en raison de la forte augmentation de l'enthalpie dans un long serpentin.

Pour tous les systèmes d'unités à flux direct, certains exigences générales. Ainsi, dans un économiseur à convection, l'eau d'alimentation n'est pas chauffée jusqu'à ébullition d'environ 30 °C avant d'entrer dans les grilles de combustion, ce qui élimine la formation d'un mélange vapeur-eau et sa répartition inégale le long des tubes parallèles des grilles. De plus, dans la zone de combustion active du combustible, les tamis fournissent une vitesse de masse suffisamment élevée ρω ≥ 1 500 kg/(m 2 s) à une capacité de vapeur nominale D n, ce qui garantit un refroidissement fiable des tubes de tamis. Environ 70 à 80 % de l'eau se transforme en vapeur dans les grilles du four, et dans la zone de transition, l'humidité restante s'évapore et toute la vapeur est surchauffée de 10 à 15 °C pour éviter le dépôt de sel dans la partie de rayonnement supérieure du surchauffeur.

De plus, les chaudières à vapeur sont classées en fonction de la pression et du débit de vapeur.

Par pression de vapeur :

faible – jusqu'à 1 MPa ;

moyenne de 1 à 10 MPa ;

élevé – 14 MPa ;

ultra-élevé – 18-20 MPa ;

supercritique – 22,5 MPa et plus.

Par performances :

petit – jusqu'à 50 t/h ;

moyenne – 50-240 t/h ;

grand (énergie) – plus de 400 t/h.

Marquage chaudière

Les indices suivants sont établis pour le marquage des chaudières :

type de carburant UN: À– la houille ; B– le lignite ; AVEC– les ardoises ; M– le fioul ; G– le gaz (lors de la combustion de fioul et de gaz dans un foyer à chambre, l'indice de type de foyer n'est pas indiqué) ; À PROPOS– les déchets, les ordures ; D– d'autres types de carburant ;

type de foyer : T– chambre de combustion avec élimination des scories solides ; ET– chambre de combustion avec élimination des scories liquides ; R.– foyer à couches (l'indice du type de combustible brûlé dans le foyer à couches n'est pas indiqué dans la désignation) ; DANS– four vortex ; C– four cyclone ; F– four à lit fluidisé ; un indice est introduit dans la désignation des chaudières suralimentées N; pour une conception sismique – index AVEC.

méthode de circulation : E- naturel; Pr– plusieurs forcés ;

pp– chaudières à passage unique.

Les chiffres indiquent :

pour chaudières à vapeur– production de vapeur (t/h), pression de vapeur surchauffée (bar), température de vapeur surchauffée (°C) ;

pour le chauffage de l'eau– capacité de chauffage (MW).

Par exemple: Pp1600–255–570 Zh. Chaudière à flux direct d'une capacité de vapeur de 1600 t/h, pression de vapeur surchauffée – 255 bars, température de vapeur – 570 °C, four avec élimination des scories liquides.

Disposition de la chaudière

La disposition de la chaudière se réfère à la position relative des conduits de fumée et des surfaces chauffantes (Fig. 13).

Riz. 13. Schémas de disposition des chaudières :

a – Disposition en forme de U ; b – arrangement bidirectionnel ; c – disposition avec deux puits de convection (en forme de T) ; d – disposition avec des puits convectifs en forme de U ; d – aménagement avec foyer à onduleur ; e – disposition de la tour

Le plus courant en forme de U disposition (Fig. 13a - Sens Unique, 13b – bidirectionnel). Ses avantages sont l'alimentation en combustible de la partie inférieure du four et l'évacuation des produits de combustion de la partie inférieure du puits de convection. Les inconvénients de cet agencement sont un remplissage inégal de la chambre de combustion avec des gaz et un lavage inégal des surfaces chauffantes situées dans la partie supérieure de l'unité par les produits de combustion, ainsi qu'une concentration inégale de cendres sur la section transversale de l'arbre convectif.

en forme de T la disposition avec deux puits de convection situés de part et d'autre du four avec mouvement ascendant des gaz dans le four (Fig. 13c) permet de réduire la profondeur du puits de convection et la hauteur du conduit horizontal, mais la présence de deux arbres convectifs compliquent l'élimination des gaz.

À trois la disposition de l'unité à deux puits de convection (Fig. 13d) est parfois utilisée lorsque les extracteurs de fumée sont situés en partie haute.

À quatre voies la disposition (à deux passages en forme de T) avec deux conduits de transition verticaux remplis de surfaces chauffantes évacuées est utilisée lorsque l'unité fonctionne avec du combustible à cendres avec des cendres à bas point de fusion.

Tour le tracé (Fig. 13e) est utilisé pour les générateurs de vapeur de pointe fonctionnant au gaz et au fioul afin d'utiliser des conduits gravitaires. Dans ce cas, des difficultés surviennent liées à la fixation des surfaces chauffantes par convection.

U– figuré la disposition avec un four inverseur avec un flux descendant de produits de combustion et leur mouvement ascendant dans le puits de convection (Fig. 13d) assure un bon remplissage du four avec une torche, un emplacement bas des surchauffeurs de vapeur et une résistance minimale du chemin d'air en raison de la courte longueur des conduits d'air. L'inconvénient de cette disposition est la détérioration de l'aérodynamisme du conduit de transition, due à la localisation des brûleurs, des désenfumages et des ventilateurs à des altitudes élevées. Cette disposition peut être conseillée lorsque la chaudière fonctionne au gaz et au fioul.