• Date : 20-11-2014
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Le béton est un matériau unique et multifonctionnel. Il est utilisé avec succès à presque toutes les étapes de la construction ; matériaux de finition et dalles de pavage. La solidité et la durabilité de toute structure dépendent de sa qualité. Comment fabriquer un béton solide qui peut durer plusieurs décennies ?

Le processus technologique de préparation du béton durable semble simple, mais en même temps, le nombre de plaintes concernant des fissures, par exemple dans les fondations, augmente.

Que faut-il savoir et prendre en compte pour que le béton, quel que soit son objectif, soit à la hauteur des attentes ?

Concepts de base

Classiquement, le béton désigne un mélange des composants suivants :

1. Ciment – lien, transformant les composants en un monolithe.
2. Le sable est la base de la résistance et comble les petits vides.
3. Agrégat - il peut s'agir de gravier, de pierre concassée et de certains autres matériaux. C’est le composant pierre qui confère la résistance unique du matériau.
4. Additifs spéciaux - toutes sortes de plastifiants, etc. Avec l'aide de ceux-ci compositions chimiques le béton obtient la consistance souhaitée et sa qualité est améliorée.
5. Eau.

Le principal indicateur de la qualité du béton est la résistance à la compression. Cette caractéristique reflète la capacité de la solution à résister aux contraintes mécaniques, inévitables. Cet indicateur est mesuré en MPa (mégapascals) et reflète le niveau de charge que le béton peut supporter sans déformation ni changement de propriétés. La résistance du béton dépend de la qualité et du type de ciment utilisé pour la préparation, de la fraction de sable et de granulats, de la conformité processus technologique. Le béton est marqué en fonction de sa résistance de B 3,5 à B 80, où le chiffre est un indicateur de la pression que cette composition peut supporter dans 95 % des cas.

Le béton le plus simple, souvent utilisé pour la pose d’une base de fondation, est un simple mélange de ciment et de sable grossier. En fonction de l'utilisation de composants auxiliaires, la résistance de la composition augmente, et donc la durabilité et la fiabilité de la structure.

Mais avant de choisir une recette qui rendra le béton solide, il est important d’en comprendre tous les composants. L'efficacité du travail dépendra de leur qualité.

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Le ciment est la base

Le ciment est l’ingrédient principal et le plus important de la composition appelée béton. Il permet de relier des composants supplémentaires.

L’option idéale pour préparer du béton durable est le ciment Portland. Grâce à sa teneur élevée en silicates de calcium, il assure une adhérence (cohésion) idéale des matériaux. Un avantage supplémentaire de ce matériau est qu'il peut fonctionner à des températures plus basses, mais il ne faut pas abuser de cet avantage. Préparer le mélange et le verser à des températures inférieures à +16°C affectera négativement la qualité. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux dans un climat froid, il est impératif d'utiliser des plastifiants spéciaux. Pour travailler par temps chaud période estivale Le ciment au laitier Portland convient.

Lors de l’achat de ciment, le principal point de référence est la marque. C'est indiqué sur le sac, et le coût en dépendra. Cela ressemble généralement à ceci : M 500-D 10 (les chiffres peuvent varier). Le premier indicateur est la même résistance, la qualité optimale est M 500, vous pouvez également utiliser M 400, mais cela affectera la qualité, le béton sera moins durable. Le deuxième indicateur est la teneur en impuretés, la valeur D 10 indique que le ciment contient 10 % d'éléments étrangers. Pour que le béton soit suffisamment léger et résistant, il convient de choisir un matériau avec un indice allant jusqu'à D 20.

En plus d'une approche approfondie du choix d'une marque de ciment, une évaluation visuelle est également nécessaire. Matériel de haute qualité doit être sec, homogène et fluide. Même une légère humidité affectera négativement la résistance de la structure.

Il est nécessaire d'évaluer le besoin en béton immédiatement avant de commencer les travaux, durée maximale- dans les 2 semaines. DANS dans ce cas Il est préférable d'acheter le sac manquant plutôt que de laisser l'excédent pendant le stockage, ils absorberont l'humidité de l'environnement et deviendront un ballast de mauvaise qualité. Lors de l'achat, vous devez vérifier soigneusement l'intégrité de l'emballage et la présence des marquages ​​​​appropriés.

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Je ne peux pas me passer du sable

Il est possible de se passer de ce composant du béton dans des cas extrêmement rares. Pour le reste, c'est le sable qui assurera une densité suffisante et un remplissage des vides de haute qualité. À quoi doit ressembler le sable pour cela ?

1. Faire le ménage. C'est l'un des les caractéristiques les plus importantes. Les impuretés étrangères, notamment d’origine végétale, vont se décomposer dans l’épaisseur du béton, réduisant ainsi sa résistance. Si le sable acheté est bouché, il doit être tamisé. Même si cela prend du temps, cela augmentera considérablement la solidité de la future structure.
2. Homogène. Le sable avec une fraction de 1,5 à 5 mm convient à la construction. Mais en même temps, vous devez essayer de vous assurer que l'élan ne dépasse pas 1,5 à 2 mm. Plus le sable est homogène, plus la structure est solide.

Il est préférable d'utiliser sable de rivière, car il est souvent déjà propre. Le ravin contient souvent des impuretés limoneuses et des inclusions limoneuses. Dans certains cas, il est possible de bien laver puis de laisser le sable se déposer, mais cela demande beaucoup de travail, surtout à la maison.

Dans certaines régions éloignées de grandes rivières, vous pouvez trouver ce qu'on appelle du sable de pierre ou de roche. C'est une roche concassée à la fraction requise. Lors de l'utilisation d'un tel matériau, vous devez tenir compte du fait qu'il est beaucoup plus lourd que le sable ordinaire, ce qui signifie que son utilisation ne vous permettra pas d'obtenir béton léger, ce qui est particulièrement important lors de l'installation de plafonds inter-étages.

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À quoi doit ressembler un enduit de qualité ?

Presque toutes les pierres de taille appropriée peuvent servir de matériau de remplissage pour le béton. Mais ici, plusieurs exigences contribueront à améliorer la qualité du béton.

1. Le mastic doit être propre. Comme pour le sable, il faut s’assurer au préalable qu’il n’y a pas d’impuretés. Si nécessaire, recourez au tamisage.
2. Quel que soit le type de mastic, tous les éléments doivent avoir une surface rugueuse ; c'est celle-ci qui assure une forte adhérence. Pour cette raison, évitez d’utiliser des cailloux.
3. La fraction optimale est de 8 à 35 mm, la règle d'uniformité est maintenue. Mais au cas où auto-remplissant Il est préférable d'utiliser du gravier de différentes fractions, par exemple fines et moyennes. Dans ce cas, il assurera un meilleur compactage même sans recours à des dameurs professionnels.
4. Afin d'obtenir un matériau de coulée léger mais très résistant après durcissement, il est recommandé d'utiliser de l'argile expansée.

Les granulats sont généralement assez lourds et doivent donc être stockés à proximité immédiate de l'endroit où le béton est mélangé. De plus, il faut tenir compte du fait que les graviers peuvent être contaminés lors du stockage, ce qui signifie qu'il est préférable d'organiser le remblai sur un support solide ou sur une bâche. Lors du stockage du matériau au sol, la couche inférieure devient un déchet ou nécessite un lavage et un séchage.

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Qu’en est-il de l’eau et des autres composants ?

Pour que le béton soit solide et dure depuis de nombreuses années, il faut utiliser eau du robinet, qui est au moins sous condition buvable. Il est strictement déconseillé d'utiliser de l'eau provenant de réservoirs naturels ; elle contient des impuretés acides et alcalines qui ne permettront pas de réaliser du béton solide et léger.

De plus, divers composants sont souvent ajoutés à la solution, modifiant les propriétés dans le sens d'une amélioration.

1. Plastifiants. Ce composés spéciaux, vous permettant de modifier les propriétés du béton. Avec leur aide, vous pouvez réduire le besoin en eau, ajuster la fluidité et la plasticité.
2. Citron vert. Il est généralement ajouté pour simplifier le travail du béton, ce qui est particulièrement important pour les manipulations délicates. Il s'agit d'un composant facultatif et son utilisation est à la discrétion de l'artiste.
3. Composants correctifs. Avec leur aide, vous pouvez rendre le béton résistant aux basses températures et à d'autres conditions agressives. De plus, si les travaux sont effectués en dehors des limites de température admissibles, l'utilisation de tels moyens devient obligatoire.
4. Additifs de renforcement. En règle générale, on utilise des feuilles de PVC ; elles sont souples et peu résistantes, mais lorsqu'elles sont placées entre des couches de chape, elles protègent avec succès le béton des déchirures et des fissures. Avec son aide, vous pouvez créer une couche assez solide, mais en même temps légère.

Ainsi, toutes sortes d’additifs permettent d’améliorer le béton et de le rendre plus résistant aux agressions extérieures.

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Rapport correct des composants

Ainsi, les composants de haute qualité du futur béton durable ont été sélectionnés et achetés, mais ce n’est pas tout. Leur ratio n'est pas moins important ; de plus, les proportions varient selon le type de travail.

Pour le coulage, il faut de la pierre concassée grossière et du béton suffisamment liquide et avec une bonne fluidité. Cela comblera tous les vides. Mais avant de couler, il est recommandé d'installer un substrat de ciment de qualité inférieure ; la consistance du matériau doit ressembler à un sol humide.

La proportion la plus courante est respectivement de 1:3:6, de ciment, de sable, de granulats et jusqu'à 1 partie d'eau, selon les besoins et le type de structure. Mais cette relation n'est pas universelle, puisque la densité des matériaux peut changer sous l'influence de nombreux facteurs. Il serait plus raisonnable de calculer les indicateurs, armé d'ouvrages de référence techniques. Si le poids est choisi comme mesure principale, il est nécessaire de sécher le sable et les granulats pour que le liquide ne perturbe pas le calcul.

Cette règle s’applique à toute détermination du rapport des composants. Il faut utiliser la même vaisselle et faire des ajustements si nécessaire. Dans le cas contraire, l'erreur se fera certainement connaître, mais à un moment où il ne sera plus possible de la corriger.

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Mélanger les ingrédients

Le processus de mélange des composants n'est pas moins important. Le béton inhomogène provoque non seulement des difficultés lors du coulage, mais modifie également le rapport des composants en raison de leur adhérence à l'outil.

L'option idéale est d'utiliser une bétonnière ; cet appareil est conçu pour produire un béton parfait. L'unité peut être achetée ou louée aujourd'hui, de nombreuses personnes offrent ce service ; entreprises de construction. La bétonnière doit être installée à une distance minimale pour que le béton n'ait pas le temps de durcir pendant le transport - cela est contraire au processus technologique.

Peut être fait béton de qualité et à l'ancienne, pétrir dans une vieille auge. Mais dans ce cas, il faudra faire beaucoup d'efforts pour rendre le mélange homogène.

Il existe deux méthodes pour préparer la solution :

1. Sec. Lors de son utilisation, tous les composants secs sont pré-mélangés, et seulement après cela, de l'eau et des plastifiants sont ajoutés. Le danger de cette méthode est qu'il est extrêmement difficile d'assurer un accès de haute qualité et suffisamment rapide du liquide aux couches inférieures, ce qui peut perturber les proportions. Lorsqu'il est mélangé pendant une longue période, le ciment commencera à prendre, ce qui affectera la résistance du béton.
2. Mouillé. Tous les ingrédients secs sont ajoutés progressivement à l'eau mesurée. Cette méthode n'est pas sans inconvénients, mais elle reste préférable, notamment lors de la préparation d'un petit volume de solution.

Préparation béton léger est devenu encore plus facile et accessible. Vous pouvez désormais préparer indépendamment du béton léger à partir de verre mousse granulé et installer une couche d'isolation thermique sur une surface horizontale. Grâce à propriétés uniques le verre mousse, le béton léger remplit bien les fonctions d'isolation thermique et d'isolation phonique. Et son efficacité, sa durabilité et sa facilité d’utilisation lui permettent d’occuper une position de leader dans la construction industrielle.

Nous offrons description détaillée composants et conditions nécessaires à l’obtention d’un béton léger. En suivant strictement les instructions, vous effort particulier vous obtiendrez le résultat souhaité et le processus d'isolation thermique se transformera en une activité passionnante.

Pour cuisiner béton léger d'une densité sèche de 600-700 kg/m3 Vous aurez besoin de :

• Ciment M-500 – 250 kg
• Sable 0-4 mm – 90 kg
• Verre mousse granulaire 0-4 mm - 130 kg
• Verre mousse granulé 4-8 mm - 40 kg
• Fibre polypropylène – 12 mm – 0,45 kg
• Superplastifiant Glenium - 0,5 l
• Eau - 100-110 litres

Le rapport eau/ciment doit être maintenu entre 1:0,4 et 1:0,45. Pour chaque kilogramme de mélange sec, ajoutez 0,4 à 0,45 litre d'eau.
Avec une épaisseur de couche de 100 mm, la consommation de composition sèche est de 75 kg/m2.

Remarques !

Le nombre de composants peut être modifié en fonction du résultat attendu.
Pour tout mélanger composants prêts à l'emploi coulé dans une bétonnière.
Un superplastifiant est ajouté à l'eau.

Caractéristiques

• Taille des grains - jusqu'à 0,8 mm
• Température de fonctionnement — +5 oCjusqu'à +25oC
• Préparation au stress - au plus tôt 48 heures
• Gain de force final - après 28 jours
• Résistance à la compression après 28 jours - Pas moins de 5 N/mm 2
• Coefficient de conductivité thermique - λ : 0,098 W/m °C
• Coefficient de transmission sonore - 39 dB
• Le matériau n'est pas inflammable.

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Après avoir lu cet article, vous apprendrez comment fabriquer du bon béton de vos propres mains, quelles caractéristiques devrait avoir un bon béton, ce qui est inclus dans la composition et dans quelle proportion, les avantages de la technologie manuelle et mécanique pour mélanger et couler le béton. .

Le béton est souvent considéré comme le principal matériau de construction. Fondations, murs, toitures, chapes, bardages, dalles de pavage, balustres, vases – contrairement au granit ou au marbre, le béton est facile à réaliser soi-même et dans la bonne quantité. Selon le domaine d'application, un bon béton peut être lourd ou léger, durable ou résistant au gel, prendre rapidement ou longtemps et être plus ou moins mobile.

Généralement, le béton est un mélange de ciment, d’eau et de sable. Pour augmenter la résistance du béton, de gros granulats sous forme de pierre concassée et de gravier sont utilisés, et pour conférer des propriétés supplémentaires et faciliter la production et le coulage, diverses substances de renforcement et plastifiants sont ajoutés. Le béton le plus lourd est utilisé dans les bunkers souterrains comme barrière radioactive fiable.

Pour obtenir un bon béton, vous devez sélectionner soigneusement tous les composants.

Ciment

Le maillon principal en béton, un ensemble unique de tous les composants et l'élément le plus cher. Pour un béton bien durable, vous aurez besoin de ciment Portland de qualité M500, et si le béton est préparé à des températures supérieures à 30 degrés, du ciment au laitier est nécessaire. Si nous parlons deà propos du pavage brillant allée de jardin— il est préférable de prendre du ciment blanc ; le ciment Portland gris noiera toute peinture pigmentée. Le ciment à la chaux a une faible vitesse de prise et est optimal pour créer de petits éléments décoratifs.

Le ciment doit être sec et friable, sans grumeaux ni humidité. Si l'emballage est déchiré ou si le ciment a été stocké à l'extérieur, passez définitivement par là. Le premier ciment en importance est le dernier en termes de timing ; il vaut mieux l'acheter au plus tôt quelques jours avant le début de la production de béton.

Sable

La principale caractéristique est l'absence d'impuretés étrangères, ce qui affecte négativement la résistance du béton et sa durabilité. Par type, le sable est généralement divisé en sable de rivière, sable de ravin et sable artificiel obtenu par traitement de roches. Le sable de ravine est moins cher que le sable de rivière, mais il contient beaucoup plus de limon et d'argile, et sable de pierre ajoute du poids supplémentaire à la composition de béton dans les chapes interfloor.

Vous pouvez acheter du sable lavé prêt à l'emploi ou vous rendre à la carrière la plus proche, puis utiliser un tamis pour obtenir un produit homogène chez vous.

Pour comprendre à quel point le sable est propre, vous devez le verser dans une bouteille avec eau chaude, mélangez et laissez reposer plusieurs heures. Si l'eau devient trouble, cela indique une teneur élevée en argile. Le béton fabriqué à partir de ce sable se détachera et s'effondrera.

Agrégat

Pour obtenir un béton durable, on ne peut pas se passer de gros granulats. Pour béton à haute résistance la pierre concassée est préférable et, pour la moyenne, du gravier beaucoup moins cher convient. Le coût du matériau est influencé par le type de concassage - la pierre concassée est obtenue mécaniquement, diffère par sa rugosité et sa présence. coins pointus. Le gravier sous l'influence de causes naturelles a plus forme arrondie. Vous ne pouvez pas utiliser de graviers de rivière ou de mer polis par le courant ; ils n'apporteront pas l'adhérence nécessaire à la solution. Il vaut mieux prendre du gravier pour la fondation différentes tailles- moyen à gros (avec des éléments de 10 à 35 mm), cela donnera aux particules la possibilité de créer une base plus uniforme. Pour les escaliers et les éléments décoratifs, vous aurez besoin de gravier fin d'un diamètre ne dépassant pas 7 mm.

Conseil d'expert : stockez la pierre concassée et le gravier sur une bâche pour éviter la contamination naturelle et l'humidité du sol.

Eau

La règle principale : utiliser eau potable. Vous pouvez prendre l'eau d'un égout ou d'un robinet en toute sécurité, mais il est déconseillé de la prendre dans un puits ou une rivière. Sa composition peut apporter de nombreuses surprises désagréables.

Conseil d'expert : pour augmenter l'élasticité de la solution, ajoutez du savon liquide à l'eau.

Suppléments

Pour faciliter la pose du béton, de la chaux est généralement ajoutée. Il est vendu déjà éteint en sacs ou en seaux sous forme de pâte de chaux. On le retrouve parfois sous le nom de « fluff ». Lorsque vous travaillez avec de la chaux, il est préférable de porter non seulement des gants, mais également un masque, car celui-ci possède de fortes propriétés corrosives.

Si la fondation ou produit en béton forme complexe, des plastifiants devront alors être ajoutés à la solution, affectant la viscosité et la fluidité. Ils vous aideront à remplir rapidement le maximum endroits difficiles d'accès et accélérera considérablement le processus.

Lors de la formation d'une chape mince ou d'un sol instable, des substances de renforcement spéciales seront nécessaires. De telles substances empêchent la formation de microfissures de retrait et augmentent la résistance aux chocs béton.

Conseil d'expert : les additifs ne doivent pas dépasser 2 pour cent de la fraction massique de ciment dans la solution. P. À des températures inférieures à zéro, de la potasse est ajoutée lors du mélange.

Types de béton

Pour former la partie principale des fondations de la maison, vous aurez besoin d'un béton solide avec inclusion de pierre concassée grossière et d'une grande fluidité pour le compactage. Pour équiper la base de la fondation, on utilise du béton plus léger à base de sable et de ciment. Pour obtenir le rapport qualité-prix optimal, il est nécessaire de comprendre le but pour lequel le béton est fabriqué. Selon la composition et la qualité, le béton est divisé en trois groupes :

1. Béton léger (M100 et M150) - maison en bois, garage, bordures, chapes, escaliers. Le principal avantage est que la pierre concassée peut être remplacée par du gravier, surtout si vous possédez une ferme et disposez d’une machine à concasser la pierre.
2. Béton moyen (M200, M250, M300) - produits en béton armé, pieux, bonnes maisons durables de 2-3 étages. Ce béton peut être utilisé pour construire des murs et couler des fondations monolithiques.
3. Béton lourd (M400, M500 et plus) - peut supporter 5 étages ou plus. Utilisé dans la construction de piscines, de parcs aquatiques et de coffres-forts de banques, il prend rapidement et coûte cher.

Composition en pourcentage

Le rapport le plus couramment utilisé lors du coulage d’une fondation est une part d’eau et une part de ciment, trois parts de sable et six parts de granulats. Pour un calcul précis, il est préférable d'utiliser un tableau à base de ciment, sable et granulats M500 :

Mélanger le béton

Si vous devez réaliser les fondations d’une maison d’environ 100 mètres carrés, vous ne pouvez pas vous passer d’une bétonnière. Le coût de son achat (10 000 à 20 000 roubles) sera justifié par la facilité de pétrissage. Il ne sera pas facile de mélanger tous les ingrédients manuellement sans ajouter une grande quantité d'eau, ce qui, à son tour, affectera la consommation de ciment coûteux. Sur le marché aujourd'hui, vous pouvez également acheter des bétonnières mécaniques afin de ne pas être lié au réseau électrique. Si nous parlons d'ouvrir un chemin ou de faire escaliers en béton, alors les moyens improvisés conviennent tout à fait.

Pour préparer le mélange manuellement, nous aurons besoin de :

1. Récipient pour mélanger - palettes ou vieille baignoire.
2. La mesure du poids est un seau en métal.
3. Une paire de pelles pour mélanger.

Ajoutez les ingrédients un à un en remuant constamment :

1. Eau.
2. Ciment.
3. Sable.
4. Suppléments
5. Agrégat.

Conseil d'expert : nous n'utilisons pas toute l'eau d'un coup, mais la divisons en 2 parties. 80% - d'abord, le reste - après avoir ajouté tous les ingrédients.

Le temps de mélange ne doit pas prendre plus d'une demi-heure, sinon le ciment commencera à prendre. Il est préférable de préparer le béton par petites portions pour le transport par brouette jusqu'au lieu d'installation.

Couler du béton

Le principal danger lors du coulage du béton est une répartition inégale sur la surface et la formation de vides d'air. A cet effet, vous pouvez fabriquer un vibrateur maison à partir d'un marteau perforateur ou d'une perceuse. Selon l'épaisseur revêtement en béton Vous aurez besoin d'une tige de renfort de différentes longueurs et d'un tuyau en caoutchouc qui empêchera la solution de pénétrer sur la tige. Le remplissage doit être effectué progressivement, par couches ne dépassant pas 10 cm. Si le mastic est bien compacté, de la laitance de ciment doit apparaître en surface.

Conseil d'expert : la perceuse doit être conçue pour une utilisation à long terme ; il est préférable de prendre un appareil d'une puissance de 650 W ou plus ;

Pour se protéger contre environnement externe et après séchage uniforme, le béton est recouvert d'un film. Le temps de séchage approximatif est de 36 heures à 2 semaines, et la résistance du béton augmentera avec le temps et atteindra son maximum au bout d'un an.

Le mortier de béton est un mélange de divers composants (sable, pierre concassée, eau et ciment), suite au mélange et au durcissement ultérieur, on obtient un matériau solide et incroyablement durable. matériau de construction qu'on appelle parfois " pierre artificielle" Pour des raisons évidentes, aucun chantier ne peut se passer de béton. C'est le composant principal dans la construction de fondations, de murs, de dalles de sol, de chapes, de bordures et de dalles de pavage et bien plus encore. Par conséquent, il est très important que la solution concrète soit de haute qualité, ce qui signifie que la technologie de production du béton doit être strictement respectée.

Béton DIY - principaux composants

Pour une raison ou une autre, il n'est parfois pas possible de commander du béton prêt à l'emploi dès la production. Soit le fabricant a fixé le prix trop élevé et il est bien plus rentable pour vous de le fabriquer vous-même, soit vous en avez besoin de très peu, il n'est donc pas nécessaire d'apporter du béton avec un malaxeur.

Avant de commencer, il est important de se rappeler ce qui suit : les proportions des composants ajoutés, selon la marque du béton, peuvent différer. Par exemple, pour recevoir béton M200- le rapport des proportions de ciment (M400), de sable et de pierre concassée est 1: 2.8: 4.8 (respectivement). Si vous avez besoin d'une qualité de béton M300- si les mêmes composants sont présents, la proportion ressemblera à ceci 1: 1.9: 3.7 (respectivement). Plus loin dans le tableau, vous pouvez vous familiariser en détail avec le rapport exact des composants.

Ciment

C'est exactement l'élément liant sans lequel, quelle que soit la marque du béton, il est impossible d'apporter une solution. De sa qualité dépendra directement la solidité et la rapidité de son durcissement.

Marquages ​​​​de ciment nécessaires pour obtenir du béton de différentes qualités dans des conditions de durcissement naturel

Désormais sur les marchés de la construction, vous pouvez trouver différents types ciments ayant différents indicateurs de résistance à la compression. Tous sont divisés en groupes qui les définissent charge maximale dans un état gelé.

Le pourcentage d'additifs et d'impuretés est indiqué par la lettre « D ». Par exemple, ciment M400-D20 cela signifie le contenu qu'il contient 20% additifs. Cet indicateur ne peut être ignoré ; la ductilité et la résistance du matériau en dépendent directement.

Parmi les produits présentés sur les marchés, on peut souligner le ciment Portland qui a fait ses preuves. Ses principaux avantages comprennent :

• Assez à long terme services;
• Possède d'excellents indicateurs de force ;
• Résistant aux changements brusques de température de l'air ;
• Pas peur de l'humidité.

Important! Quelle que soit la marque du ciment, il doit être friable, sans grumeaux et non expiré pertinence.

Sable

Pour cuisiner mortier de béton selon GOST 8736-93 vous pouvez utiliser du sable de différentes fractions de granulés ( voir fig. 1). Les caractéristiques finales du béton dépendront directement de sa qualité.

riz. 1 Taille des fractions de sable utilisées pour préparer le béton

Quel que soit le type de sable, l'absence d'argile dans sa composition est une condition préalable ; sa présence réduira considérablement la résistance du béton. Habituellement, du sable de carrière est utilisé pour préparer le mélange, qui contient souvent de nombreuses particules étrangères (saleté, débris, écorces et racines d'arbres.).

Ce sable doit être lavé et tamisé à travers un tamis avant d'être ajouté. Si cela n'est pas fait, des vides peuvent se former dans le béton durci, ce qui, avec le temps, entraînera la formation de fissures.

Il est également important de faire attention à la teneur en humidité du sable, qui est présente en petite quantité même dans un produit sec. Dans le sable humide, le pourcentage d'humidité peut atteindre 12% de son poids total. Ce point devra être pris en compte lors de l'établissement des proportions correctes des composants nécessaires, notamment de l'eau.

Sans appareil spécial Vous pouvez mesurer la quantité exacte d’humidité dans le sable de la manière suivante :

1. Préparez un petit récipient en métal, une vieille poêle inutile fera l'affaire. Pesez son poids net et enregistrez-le ;
2. Versez-y ensuite, pré-pesé et préparé 1 kg. poncer et placer le récipient dessus 10-15 min. sur une cuisinière chaude, en remuant constamment le contenu ;
3. Sans laisser refroidir le sable, nous pesons à nouveau le récipient avec le sable chaud. Du résultat obtenu, nous soustrayons le poids connu du récipient (casserole) et le multiplions par le nombre 100 ;
4. Le produit résultant sera le pourcentage d’humidité du sable.

Une fois sec, le sable doit avoir une consistance friable.

Pierre concassée

Un autre composant important du mortier de béton est la pierre concassée. Ce matériau est fabriqué en concassant des roches (calcaire, granit, pierre) en pierres plus petites, ce qui donne des pierres concassées ayant des fractions différentes. Leur taille détermine le produit initial dans les types suivants :

• La plus petite pierre concassée - taille de fraction inférieure à 5 mm. Utilisé pour les travaux de finition intérieure et extérieure ;
• Pierre concassée fine - taille de fraction 5-20 mm. Le format le plus couramment utilisé lors du coulage de fondations et de chapes ;
• Pierre concassée moyenne - taille de fraction 20-40 mm. Il est impossible de s'en passer lors de la construction du fer et autoroutes, ainsi que lors de la construction de fondations pour de grands bâtiments industriels qui créent des charges accrues ;
• Pierre concassée grossière - taille de fraction 40-70 mm. Nécessaire pour la construction de structures à grande échelle nécessitant d’énormes quantités de mortier ;

Lors du calcul de la préparation mélange de béton il faut encore prendre en compte une chose indicateur important, comme l'espace vide du matériau (VSV). C'est assez simple de le calculer. Pour ce faire, remplissez un seau de 10 litres de pierre concassée jusqu'en haut. Après cela, à l’aide d’une tasse à mesurer, commencez lentement à y verser de l’eau jusqu’à ce qu’elle apparaisse à la surface. Le nombre de litres d’eau que vous remplissez est un indicateur de l’espace vide. Par exemple, si un seau de gravats rentre 3 litre d'eau, alors l'indicateur MRP sera 30% .

Quantité d'eau requise

Comment réaliser un mélange de qualité ? La réponse est simple, pour le préparer il suffit d'utiliser eau propre. Il ne doit pas contenir d'impuretés étrangères d'huiles, de produits chimiques et pétroliers, ainsi que de divers déchets ménagers. Toutes ces substances peuvent réduire considérablement caractéristiques de résistance produit fini.

La plasticité du béton est également un indicateur tout aussi important, qui dépend directement de la teneur quantitative en eau qu'il contient par rapport à la pierre concassée et au gravier. Vous pouvez voir le rapport optimal eau/charge dans le tableau ci-dessous. №1 .

Tableau n°1 - quantité d'eau nécessaire (l/m³) en fonction du remplissage

Il est important de respecter ce tableau, car un manque d'humidité dans le béton, tout comme son excès, affectera négativement sa qualité.

Calcul de la composition du béton

• Qualité de béton requise ;
• Niveau requis de plasticité de la solution ;
• Marquage du ciment utilisé ;
• Taille des fractions de sable et de pierre concassée.

A titre d'exemple, nous calculerons une solution de plasticité maximale dont la résistance correspond au marquage M300.

Calcul du béton en poids - dès le début, nous prenons la marque de ciment recommandée M400 avec remplissage de pierre concassée avec granulés de taille moyenne. Utiliser le tableau №2 Nous déterminons les proportions requises de la masse d'eau et de ciment (E/C - rapport eau-ciment).

Tableau. N°2 - Indicateur W/C utilisé pour différents marquages ​​du béton

Connaissant toutes les données (béton - M300, ciment - M400, filler - pierre concassée) selon le tableau n°2 on peut facilement trouver le rapport eau-ciment, qui est égal à - 0.56 .

Reste à trouver le volume d'eau nécessaire pour obtenir produit fini plasticité maximale, compte tenu de l'utilisation de fractions de pierre concassée 20 millimètres. Pour ce faire, on revient là où l'on voit que le résultat obtenu est égal à 210 l/m³.

Une fois que toutes les données de base nous sont connues, nous calculons la quantité de ciment requise pour la préparation 1 m³ mélange de béton. Nous divisons 210 l/m³ sur 0.56 , nous obtenons 375 kg. ciment. Utiliser le tableau №3 Nous affichons les proportions finales de tous les composants nécessaires.

Tableau n°3. Proportions du rapport des composants (ciment, sable, pierre concassée)

Ainsi, si pour préparer 1 m³ de béton (M300), il nous faut 375 kg. ciment (M400), puis, en suivant les indicateurs calculés dans le tableau n°3, on obtient du sable - 375 × 1,9 = 713 kg, de la pierre concassée - 375 × 3,7 = 1 388 kg.

Méthodes de mélange du béton

Préparer béton de construction Vous pouvez le faire vous-même de deux manières :

1. Mélangez la solution à la main ;
2. Utilisez une bétonnière pour le mélange.

Mélange manuel du béton

• Versez d'abord la quantité requise de sable dans un récipient propre ;
• En respectant strictement les proportions, versez du ciment dessus. Mélangez bien les deux charges jusqu'à ce que leur couleur devienne uniforme ;
• Mesurez la quantité d'eau requise et ajoutez-la par petites portions dans un récipient contenant du sable et du ciment, tout en répartissant et en mélangeant simultanément le mélange sur toute la surface. Le résultat devrait être une masse grise sans grumeaux ni résidus visibles de sable et de ciment ;
• La dernière étape consiste à ajouter de la pierre concassée à la solution obtenue. Le pétrissage doit avoir lieu jusqu'à ce que chaque caillou soit recouvert de solution. Pour donner au béton la plasticité nécessaire, ajoutez de l'eau si nécessaire.

Parmi les lacunes méthode manuelle, on peut souligner :

• Un processus assez long et fastidieux ;
• Utilisation immédiate de la solution après mélange. Sinon, la solution pourrait commencer à se décoller, ce qui entraînerait une détérioration de sa qualité.

Mélanger avec une bétonnière

• Versez une petite quantité d'eau dans le tambour de la bétonnière, puis ajoutez le ciment et mélangez bien jusqu'à obtenir du lait gris. À partir de ce moment, le tambour doit tourner continuellement ;
• Ensuite, selon le calcul des proportions, procéder au remplissage des fillers (sable et pierre concassée). Remuer pendant encore 2-3 minutes;
• Ajoutez quelques litres d'eau supplémentaires au mélange obtenu jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

Le principal avantage de cette méthode de mélange est la possibilité d'utiliser le béton dans l'heure qui suit le mélange de la solution.

Le béton est le matériau de construction à partir duquel presque tout est fabriqué dans les villes : maisons, ponts, viaducs, trottoirs. L’importance de cette matière grise ne fait aucun doute. Or, la production de béton cause des dommages irréparables environnement. Les architectes modernes tentent de trouver une alternative « verte » au béton et utilisent une variété de matériaux respectueux de l’environnement lors de la construction de maisons.

1. Kostrobeton

2. Construction en boue

3. Béton de sciure (béton de bois)

Bambou

5. Bois