Käsihytti siirretty käsittelemällä metallin leikkauskoneet (höyläys, jyrsintä), jalostus hiomatyökalu, käsikäyttöisten työkalujen ja laitteiden käyttö.

Sähkökäsityökaluihin kuuluvat pneumaattiset ja sähköhakkurit. Kuvassa 1 Kuvio 77 esittää "Pnevmatika" -tehtaan pneumaattisen hakkurivasaran RM-5 laitteen. Vasara koostuu rungosta, iskusta, puolasta ja kahvasta, jossa on käynnistyslaite. Paineilma korjaamon linjalta kumiletkun ja liittimen 1 kautta syötetään vasarankahvaan. Lukkoseppä vie oikea käsi kahvasta pitäen tynnyrin vasemmalla puolella ja johtamalla taltan liikettä (kuva 8, a, 6).

Kun liipaisinta 3 painetaan (katso kuva 77), venttiili 2 aukeaa ja ilma paineen ollessa 5 - 6 kgf / cm2 linjasta liittimen 7 läpi tulee sylinteriin. Puolan 4 asennosta riippuen ilma rungon sisällä olevien kanavien läpi tulee työiskukammioon 5 tai peruutuskammioon 6. Ensimmäisessä tapauksessa ilma työntää iskimen 7 oikealle ja se osuu työkalun varpaan. Työiskun lopussa puola siirtyy ilmanpaineella, ilma tulee kammioon 6 - taaksepäin tapahtuu isku. Sitten työsykli toistetaan. Vasara kytketään päälle, kun työkalun leikkuureuna on painunut työpintaan.

Erityisiä talttoja käytetään työkaluna leikkaamiseen pneumaattisella vasaralla. Tuottavuuden leikkaaminen sähkötyökalulla lisääntyy 4 - 5 kertaa. Kuvassa 1 78, a, 6 näyttää työn pneumaattisella vasaralla.

Sähkövasaraissa koteloon asennetun sähkömoottorin akselin pyörimissuunta muuttuu iskimen edestakaiseksi liikkeeksi, jonka päähän taltta tai muu työkalu on kiinnitetty.

turvallisuus... Leikkaamalla metalleja on noudatettava seuraavia turvallisuussääntöjä:

kädessä pidettävän lukkosepän vasaran kahvan on oltava kunnolla kiinni ja siinä ei ole halkeamia;

leikkaamalla taltalla ja ristikkurilla, on käytettävä suojalaseja;

leikkaamalla kovaa ja haurasta metallia, on ehdottomasti käytettävä aitaa: verkko, suoja (kuva 79, a);

käsien suojaamiseksi vaurioilta (hankalan työn samoin kuin harjoittelujakson aikana) on taltta asetettava turvakumilaatta ja käteen asetettava turvavisori (kuva 79.6, c).

Kun työskentelet pneumaattisella vasaralla, sinun on:

puhalta pneumaattinen vasara ennen työn aloittamista paineilma;

käännä pneumaattinen työkalu päälle vasta, kun työkalu on asennettu työasentoon työkalun tyhjäkäynti ei ole sallittua;

kun liität letkun, paineilman on oltava pois päältä;

Älä pidä pneumaattista vasaraa letkusta tai työkalusta.

Metallin leikkauksen mekanisointi

TO Kategoria:

Metallin leikkaus

Metallin leikkauksen mekanisointi

Manuaalinen hakkuut korvataan käsittelemällä metallileikkureilla (höyläys, jyrsintä), käsittelyllä hiomatyökalulla ja käsikäyttöisillä työkaluilla ja laitteilla.

Kuva. 1. Käsittely leveät pinnat hytti:

Kuva. 2. Voitelevien urien (a) ja urien (b) leikkaaminen a - urien kohdistaminen poikkisahan avulla, 6 - ulkonemien leikkaaminen taltalla

Kuva. 3. Pneumaattinen hakkuri PM-5

Sähkökäsityökaluihin kuuluvat pneumaattiset ja sähköhakkurit. Kuvassa 1 Kuvio 3 esittää "Pnevmatika" -tehtaan pneumaattisen murskausvasaran RM-5 laitetta. Vasara koostuu rungosta, iskusta, puolasta ja kahvasta, jossa on käynnistyslaite. Paineilma myymälälinjalta kumiletkun läpi ja liitos menee vasarakahvaan. Lukkoseppä ottaa kahvan oikealla kädellä, pitää tavaratilaa vasemmalla kädellä ja ohjaa taltan liikettä.

Kun liipaisinta vedetään, venttiili aukeaa ja ilma paineistetaan 5-6. kgf / cm2 linjasta liittimen läpi tulee sylinteriin. Puolan sijainnista riippuen ilma virtaa rungon sisällä olevien kanavien läpi kuljetus- tai paluukammioon. Ensimmäisessä tapauksessa ilma työntää hyökkääjää oikealle ja se osuu työkalun varpaan. Työiskun lopussa puola siirretään ilmanpaineella, ilma tulee kammioon - käännetty isku tehdään. Sitten työsykli toistetaan. Vasara kytketään päälle, kun työkalun leikkuureuna on painettu työpinnalle.

Erityisiä talttoja käytetään työkaluna leikkaamiseen pneumaattisella vasaralla. Tuottavuuden leikkaaminen sähkötyökalulla lisääntyy 4-5 kertaa. Kuvassa 1 78, a, b esittää työtä pneumaattisella vasaralla.

Kuva. 4. Hakkurivasaralla työskentelytekniikat: a - työkalun pitäminen, b - työmomentti

Kuva. 5. Kaadun aikana käytettävät turvalaitteet: a, b - turvakilvet, c - turvalaatta

Sähkövasaraissa koteloon asennetun sähkömoottorin akselin pyörimissuunta muuttuu iskimen edestakaiseksi liikkeeksi, jonka päähän taltta tai muu työkalu on kiinnitetty.

Turvallisuus.

Leikkaamalla metalleja on noudatettava seuraavia turvallisuussääntöjä:
- kädessä pidettävän asentajan vasaran kahvan on oltava kunnolla kiinni eikä siinä saa olla halkeamia;
- leikkaamalla taltalla ja ristikkurilla, sinun on käytettävä suojalaseja;
- leikattaessa kovaa ja haurasta metallia, on ehdottomasti käytettävä aitaa: verkko, suoja;
- Käsien suojaamiseksi vaurioilta (hankalien töiden aikana sekä harjoittelujakson aikana) on taltta asetettava turvakumilaatta ja käteen asetettava suoja visiiri.

Kun työskentelet pneumaattisella vasaralla, sinun on:
1) Tutki turvallisuusmääräykset ennen työskentelyä pneumaattisella vasaralla: toista yleiset tekniikat ja menetelmät pneumaattisten työkalujen valmistamiseksi;
2) pyyhi holkkireikä ja taltan varsi; tarkista holkin sijainti, jonka tulisi olla tiukasti reikässä, ja asenna sitten taltta tiukasti holkkiin;
3) puhaltaa pneumaattinen vasara paineilmalla;
4) kaada rasva erityisen reiän läpi vasaran runkoon, vedä liipaisimesta ja johda rasva avoimen reiän läpi sisäisiin työosiin;
5) laittaa hansikkaat ja suojalasit; ottaa työasento; ota kahva oikealla kädelläsi levittämällä peukalo vedä liipaisinta ja tartu vasaran runko vasemmalla kädellä;
6) leikkaamalla aseta taltta 30 - 35 ° kulmaan työpinnan suhteen. Leikkaus tulisi suorittaa vain terävällä teroitetulla taltalla;
7) kytke pneumaattinen työkalu päälle vasta, kun työkalu on asennettu työasentoon; työkalun tyhjäkäynti ei ole sallittua,
8) letkua kytkettäessä paineilma on kytkettävä pois päältä;
9) älä pidä pneumaattista vasaraa letkusta tai työkalusta;
10) pneumaattista vasaraa kannettaessa letkua ei saa vetää, silmukkata tai kiertää;
11) työn päätyttyä, sulje putkilinjan hana ja irrota pneumaattinen vasara ilmajohdosta, poista työkalu, puhdista vasara pölystä, lialta ja pyyhi se; Kierrä letku varovasti.

Pneumaattisen työkalun käytettävyys on perustana sen korkealle suorituskyvylle ja turvallinen käyttö... Työkalua on mahdollista pitää pitkään ja pitää se aina toimintakunnossa vain, jos käytön ja varastoinnin sääntöjä noudatetaan huolellisesti.

Ensinnäkin, sinun tulee varmistaa, että työkalu on hyvässä kunnossa, ts. Tarkistaa, että kaikki yksittäiset yksiköt ja osat kiinnittävät ruuvit on kiristetty riittävästi. Tarkista ilmaletku; siinä ei saa olla halkeamia tai puhkeamia. Ennen kuin kiinnität letkun paineilmatyökaluun, puhalta se huolellisesti paineilmalla poistaaksesi pölyn ja lian, joka pääsee työkalun sisään ja aiheuttaa sen kulumisen. Sitten sinun tulee tarkistaa työkalun voitelu. Rasvan ei pitäisi päästä letkuun, koska se aiheuttaa sen vaurioita. On myös tarkistettava pistoketyökalun (taltta, poikkisaha, ura jne.) Käyttökelpoisuus ja varren kiinnityksen luotettavuus.

Pneumaattista työkalua on pidettävä tiukasti ja varmasti käsissä. Ensinnäkin on suositeltavaa testata instrumentti toiminnassa, jolle kaksi tai kolme kertaa kytkeytyy päälle ja sammutetaan heti ilma. Jos laite ei havaitse poikkeavuuksia, se voidaan kytkeä päälle tarvittavan toiminnan suorittamiseksi. Letkun puristuminen ei ole sallittua, koska tämä johtaa paineen laskuun. Kärryjen tai autojen ei pitäisi antaa ajaa letkun läpi, tämä rikkoa letkun nopeasti. Letkun vetämistä ei suositella, koska tämä voi johtaa liitosten repeämiseen.

Jatkuva rasittava työ kuumentaa plug-in-työkalua, mikä voi aiheuttaa varren jumittumisen. Kuuma plug-in-työkalu tulisi korvata uudella. Lyhyitä työtaukoja varten paineilmatyökalu on asetettava puhtaaseen paikkaan. Kun pitkä tauko työn aikana sinun on suljettava linjan ilmaventtiili, irrotettava työkalu letkusta, irrotettava lisätyökalu ja asetettava se ruokakomeroon. Säilytä pneumaattista työkalua vain kuivassa, lämmitetussa tilassa.

Nykyaikaisen tekniikan kehitys vaikuttaa kaikkiin ihmistoiminnan aloihin. Uusia menetelmiä otetaan erityisen aktiivisesti käyttöön konepajateollisuudessa, missä käsittelyn tarkkuutta ja laatua koskevat vaatimukset kasvavat joka vuosi. Tavallisten sorvaus- tai jyrsinkoneiden sijasta käytetään CNC-koneita, kun taas manuaalinen hienontaminen, joka on työläs ja monimutkainen prosessi, korvataan koneellisella.

Nykyaikaiset mekanisoidut metallin leikkausmenetelmät ovat tärkeä kokonaisuus erottuva piirre mikä on erityisen työkalun käyttö. Mekaaninen hakkuut suoritetaan pääsääntöisesti pneumaattisilla ja sähkökäyttöisillä varustetuilla talttoilla. Niissä pääasiallinen työkalu on taltta, molemmilla kapealla ja leveällä terällä. Myös suurten yritysten koneistettu hakkuut eivät ole täydellisiä ilman erikoistyökaluja ja -laitteita, erikoiskoneita.

Koneistetun hakkuiden edut

Nykyään ominaisuuksien käyttö koneelliset menetelmät leikkaamalla metalleja, voit saavuttaa paljon ainutlaatuisia etuja, joista voidaan erottaa seuraavat:

1. Suuri leikkuunopeus metalliset aihiot ja valmiiden osien leikkaus. Esitys mekaaninen hakkuut Manuaaliseen verrattuna se on melkein 4-5 kertaa korkeampi.
2. Parempi tarkkuus metalliraaka hirsitalon paikassa. Nykyaikaisilla talttoilla ja muilla koneellista hakkuita tekevillä työkaluilla on kulutuskestävä pinta, ja itse laitteet varmistavat, että niissä ei ole pistoksia tai muita vikoja.
3. Säästää metallia. Erikoisvaruste leikkaamiseen voit vähentää jätteiden määrää ja siten vähentää osien tuotantokustannuksia.
4. monipuolisuus... Koneistettujen työstökoneiden ja työstökoneiden avulla voit käsitellä kaikenlaisia \u200b\u200bmetalleja teräksestä värimetalliseoksiin.
5. turvallisuus... Kiitokset nykyaikainen tekniikka samat pneumaattiset tai sähköiset iskuvasarat ovat työntekijöille turvallisimpia, mikä vähentää tapaturmien määrää työssä.

Voit ostaa meiltä

Manuaalinen hakkuutyö on työläs ja heikko tuottavuus. Siihen on turvauduttava, kun koneistus on mahdotonta (höyläys, jyrsintä jne.).

Hakkuuprosessin mekanisoimiseksi käytetään pneumaattisia tai sähköisiä hakkurivasarat; erikoistyökalut ja kalusteet; erikoiskoneet, joilla leikkaus suoritetaan 8-10 kertaa nopeammin kuin käsin.

Leikkaamisen aikana pneumaattista vasaraa pidetään kahdella kädellä: kahvan oikealla kädellä ja tynnyrin lopussa vasemmalla ohjaamalla talttaa leikkuulinjaa pitkin (kuva 100). Vasara tulee kytkeä päälle, kun työkalu on painettu työtason leikkuureunan kanssa.

Kuva. 100. Leikkaaminen pneumaattisella vasaralla

Erityisiä talttoja käytetään työkaluna leikkaamiseen pneumaattisella vasaralla. Leikkaustehokkuus sähkötyökalua käytettäessä kasvaa 4-5 kertaa.

Sähkövasaraissa koteloon asennetun sähkömoottorin akselin pyörimissuunta muuttuu iskimen edestakaiseksi liikkeeksi, jonka päähän taltta tai muu työkalu on kiinnitetty.

Teollisuutemme tuottaa erilaisia \u200b\u200btyyppejä pneumaattiset hakkurivasarat. MP-4-vasara on suunniteltu kevyelle hakkuulle: lyöntiä minuutissa - 3500, teho - 0,54 kW, iskun isku - 41 mm. MP-5: tä käytetään keskihakkuussa: lyöntiä minuutissa - 2200, teho - 0,43 kW, lyöntihalvaus - 71 mm. MP-6: ta käytetään raskaaseen hakkuuhun: iskujen lukumäärällä 1600, iskuhalkaisulla - 106 mm, teholla - 0,42 kW.

Turvallisuussäännöt

Leikkaamalla metalleja on noudatettava seuraavia turvallisuussääntöjä.

1. vasarakahva on kiinnitettävä hyvin ja siinä ei ole halkeamia;
2. leikkaamalla taltalla ja ristikkurilla, lukkosepän on käytettävä suojalaseja;
3. leikkaamalla kovaa ja haurasta metallia, on ehdottomasti käytettävä aitaa: verkko, suoja;
4. käsien suojaamiseksi vaurioilta (hankalan työn samoin kuin harjoittelujakson aikana) on taltta asetettava turvakumilaatta ja käteen asetettava suoja visiiri.

Itsetestauskysymykset

1. Kuinka teroittaa kylmä taltta ja ristinleikkuri kaatamiseen erilaisia \u200b\u200bmateriaaleja?
2. Luettele hakkuiden turvallisuussäännöt.
3. Kuinka leikkauskulma, taka- ja etukulmat vaikuttavat leikkausprosessiin?
4. Minkälainen koneelliset työkalut käytetään kaatamiseen työpajassasi?

Leikkausta kutsutaan leikkaukseksi materiaalikerroksen poistamiseksi työkappaleesta, samoin kuin metallin (arkki, nauha, profiili) leikkaamiseksi kappaleiksi leikkuutyökaluilla (taltta, ristikkone tai ura kone vasaralla). Leikkauksen tarkkuus leikkauksen aikana ei ylitä 0,7 mm. Nykyaikaisessa konepajateollisuudessa metallin leikkausprosessia käytetään vain niissä tapauksissa, joissa työkappaletta ei voida syystä tai toisesta syystä käsitellä metallin leikkauskoneilla. Seuraavat työt suoritetaan leikkaamalla: ylimääräisten materiaalikerrosten poistaminen työkappaleiden pinnoista (valun, hitsattujen saumojen, hitsausreunojen katkaisu jne.); leikatut reunat ja terät taottujen ja valettujen aihioiden kanssa; haketus arkkimateriaali; reikien lävistys levymateriaaliin; öljyuran leikkaaminen jne.

Leikkaus suoritetaan laatan tai alasin paikassa. Suuret työkappaleet kiinnitetään tuoliputkeen leikkaamisen aikana. Suurten osien valut, hitsit ja helmet leikataan paikan päällä. Manuaalinen hakkuut on erittäin vaikea ja aikaa vievä toimenpide, joten on pyrittävä mekanisoimaan se mahdollisimman paljon.

Leikkaustyökalut

Kaatamisessa käytettävät työkalut ovat leikkuutyökaluja, ne on valmistettu hiilityökaluteräksestä U7, U8, U8A. Leikkaustyökalujen työstöosan kovuuden tulee olla lämpökäsittelyn jälkeen vähintään HRC 53 ... 56 30 mm: n pituudella ja törmäysosan kovuuden - HRC 30 ... 35 15 mm: n pituudella. Leikkuutyökalujen koot leikkaamiseksi riippuvat suoritetun työn luonteesta ja valitaan vakiovalikoimasta. Vasarat ovat lyömäsoittimet leikkaamisessa. erikokoisia ja mallit. Leikkaamisessa he käyttävät useimmiten metallivasarat, joiden pyöreä iskuri on eri painoinen.

Talttataltta (kuva 2.20) koostuu kolmesta osasta: työskentely, keskimmäinen, isku. Kuten mikä tahansa leikkaus, työkalun leikkausosa on kiila (kuva 2.20, a).

Kiilamaisen työkalun vaikutus työstettävään metalliin vaihtelee kiilan sijainnin ja sen pohjaan kohdistuvan voiman suunnan mukaan. Kaatoilla on kahta päätyyppiä kiilatoiminnassa:

Kiilan akseli ja siihen kohdistetun voiman suunta ovat kohtisuorassa työkappaleen pintaan. Tässä tapauksessa työkappale leikataan paloiksi (kuva 2.20, b);

Kiilan akseli ja sen pohjaan kohdistetun voiman vaikutussuunta muodostavat kulman työkappaleen pinnan kanssa, joka on alle 90 °. Tässä tapauksessa lastut poistetaan työkappaleesta (kuva 2.20, c).

Tasoja, jotka rajoittavat työkalun leikkausosaa (katso kuva 2.20, c), kutsutaan pintoiksi. Pintaa, josta lastu irtoaa leikkausprosessin aikana, kutsutaan etuosaksi, ja vastakkaista pintaa, joka on työstettävän työkappaleen pinnan kanssa, kutsutaan takaosaksi. Niiden leikkauspiste muodostaa työkalun leikkuureunan. Työkalun kärjen muodostavien pintojen välistä kulmaa kutsutaan kartiomaiseksi kulmaksi, ja sitä merkitään kreikkalaisella kirjaimella b (beeta). Etupinnan ja työstetyn pinnan välistä kulmaa kutsutaan leikkauskulmaksi ja sitä merkitään kirjaimella 8 (delta). Kulmaa rake-pinnan ja leikkauspintaa vastaan \u200b\u200bkohtisuoran leikkuureunan läpi vedetyn tason välillä kutsutaan rake-kulmaksi, ja sitä merkitään kirjaimella y (gamma).

Takaosan ja koneistettujen pintojen muodostamaa kulmaa kutsutaan välyskulmaksi ja sitä merkitään a-kirjaimella.

Mitä pienempi leikkuukiilan kulma, sitä vähemmän voimaa on kohdistettava leikkaamiseen. Leikkuukulman pienentyessä työkalun leikkausosan poikkileikkaus ja sen seurauksena sen lujuus pienenevät. Tässä suhteessa kartiomaisen kulman arvo on valittava ottaen huomioon jalostettavan materiaalin kovuus, joka määrittää leikkausvoiman, joka tarvitaan metallikerroksen erottamiseksi työkappaleen pinnasta, ja työntövoiman voiman työkaluun, jota tarvitaan leikkausvoiman luomiseen.

Materiaalin kovuuden kasvaessa on tarpeen lisätä leikkauskiilan kapenevaa kulmaa, koska työkaluun kohdistuva iskuvoima on riittävän suuri ja sen poikkileikkauksen on tarjottava poikkileikkauspinta-ala tämän voiman havaitsemiseksi. Tämän kulman arvot eri materiaaleille ovat suunnilleen: valurauta ja pronssi - 70 °; keskikova teräs - 60 °; messinki, kupari - 45 °; alumiiniseokset - 35 °.

Välytyskulma a määrittelee kitkan määrän työkalun takana olevan pinnan ja työstettävän työkappaleen välillä, sen arvo on välillä 3 - 8. Välytyskulman arvoa säädetään muuttamalla taltan kaltevuutta työstettyyn pintaan nähden.

Kreutzmeisel (Kuva 2.21) eroaa taltasta kapeammalla leikkuureunalla. Kreutzmeiseliä käytetään urien lävistämiseen, kiila-aukkojen leikkaamiseen ja vastaaviin. Jotta ristikkopää ei juuttuisi käytön aikana, sen työosa kapenee asteittain leikkuureunasta kahvaan. Työ- ja iskunosien, kuten myös lämpökäsittely geometriset parametrit leikkausosa ja leikkausosan kulmien määrittämismenetelmä poikkipuissa ovat täsmälleen samat kuin taltalla.

uransorvaus(kuva 2.22) käytetään leikkaamaan liukulaakereiden ja holkkien liukulaakerit ja profiiliurat erityinen tarkoitus. Leikkuureunat urilla voi olla suora tai puolipyöreä muoto, joka valitaan leikattavan uran profiilista riippuen. Uraustyökalu eroaa taltasta ja ristikkurista vain työosan muodon mukaan. Lämpökäsittelyä ja urien teroituskulmien valintaa koskevat vaatimukset ovat samat kuin talttoille ja ristikkurille.

Lukkosepän vasarat (Kuva 2.23) käytetään kaatamisessa iskutyökaluna leikkausvoiman luomiseen. Niitä on kahta tyyppiä - pyöreä (kuva 2.23, a) ja neliö (kuva 2.23, b). Iskua vasten olevaa vasaran päätä kutsutaan varpaksi, sillä on kiilamainen muoto ja pyöreä pää. Vasara on kiinnitetty kahvaan, jota pidetään kädessä käytön aikana, lyömällä työkalua (taltta, ristikkuri, ura). Pidä vasara tukevasti kahvassa ja estä se hyppäämästä käytön aikana käyttämällä puisia tai metallihiilejä (yleensä yksi tai kaksi kiilaa), jotka viedään kahvaan (kuva 2.23, c), missä se tulee vasaran reikään.

Leikkuu pieniä paloja (korkeintaan 150 mm), joka on valmistettu arkkimateriaalista, leveät teräspinnat ja pienikokoiset valurautaiset työkappaleet, samoin kuin laakeripesien leikkausurat suoritetaan paikassa.

Levyssä tai alasissa aihiot leikataan paloiksi tai leikataan arkkimateriaalista valmistettujen aihioiden ääriviivat pitkin. Levyleikkausta käytetään tapauksissa, joissa käsiteltävää työkappaletta on mahdotonta tai vaikea kiinnittää paaluun.

Taltan, ristikkurin tai uran työosan antamiseksi vaadittu kulma teroitus, sinun täytyy teroittaa se.

Leikkuutyökalun teroitus suoritetaan teroituskoneet (Kuva 2.24, a). Teroitettava työkalu asetetaan käsisuojaan 3 ja liikuta sitä hitaasti hiomalaikan koko leveydellä kevyellä paineella. Teroitusprosessin aikana työkalu jäähdytetään ajoittain vedessä.

Terän terän terävyys lyijy vuorotellen - nyt toinen puoli, sitten toinen, mikä varmistaa tasaisen teroituksen ja saamisen oikea kulma työkalun työosan teroitus. Hiomalaikka käytön aikana se on suljettava kotelolla 2. Silmäsuojaus hankaavan pölyn päästämiseksi suoritetaan käyttämällä erityistä suojaavaa suojaa 1 tai suojalaseja. Leikkuutyökalun teroituskulman säätö teroitusprosessissa tapahtuu käyttämällä erityistä mallia (kuva 2.24, b).