Höyläke on erikoistunut metallin leikkaustyökalu, joka on suunniteltu luomaan sileä pinta jo varhain poratut reiät... Sitä käytetään aina, kun vaaditaan täydellistä tarkkuutta. Tuotanto ei ole täydellistä ilman sitä. teknologiset laitteet, erityisesti moottorit poltto, työstökoneet ja muut mekanismit.

Korkean käsittelyn tarkkuuden takaa se, että työkalulla on useita leikkausreunoja, jopa 16 kappaletta. Työn aikana sama reaktiovoima syntyy koko työkalun pinnalle. Tämä eliminoi väärinkäytöt, kuten tapaus, jossa pora koskettaa vain kahta leikkuureunaa. Lakaisua käytettäessä syntyy sileä pinta, jonka karheus vaihtelee välillä 0,32 - 1,25 mikrometriä lakaisuluokasta riippuen.

Miltä skannaus näyttää ja mistä se koostuu

Ulkoisesti työkalu on sauva, jota pitkin on monireunaisia \u200b\u200bulkonemia, jotka on teroitettu syöttääksesi jalostettavaan metalliin. Leikkuuterien lukumäärä vaihtelee työkalun muunnoksesta riippuen yleensä 6 - 14 kappaletta. Harvinainen poikkeus on 16-teräiset höyläkoneet, joita käytetään vain korkean tarkkuuden valmistukseen.

Työkalun ulkoreuna voi olla lieriömäinen tai kartiomainen. Suoraan itse hampaat, joilla on leikkuureuna, ovat suorat tai kierteiset. Ne jakautuvat tasaisesti työkalun pintaan samalla etäisyydellä toisistaan. Mitä enemmän leikkuria on leikkurissa, sitä vaikeampaa on työskennellä sen kanssa. Niiden välinen vähimmäistila ei mahdollista tuloksena olevien sirujen tehokasta poistamista.

Lakaisuille on erityisiä tarkkuusvaatimuksia. Siinä tapauksessa, että hampaiden välinen etäisyys on epätasainen, havaitaan tärinän lisääntymistä, mikä johtaa koneistettavan reiän epätasaiseen kehitykseen. Teollisuudessa tuotettujen leikkureiden halkaisija on 3 mm.

Höyläyskone koostuu kahdesta osasta - työskentely- ja kiristysvyöhykkeistä. Toimi on leikkuureuna ja alue kalibrointiin. Reuna on varustettu terävillä hampailla. Työkalun työosan pituus on verrannollinen sen paksuuteen. Yleensä tämä luku on välillä 0,8-3 halkaisijaa. Rullauskoneen kiinnitysosa on tehty klassisen varren muodossa, joka on suunniteltu kiinnittämään koneen istukkaan tai jakoavaimeen, jos työkalua käytetään käsin.

Skannaa muodot

Koska tarkka reikien hankkiminen on välttämätöntä eri toimialoilla konepajateollisuudessa ja kehysteollisuudessa kehräyttimiä kehitetään satoja kokoja ja useita muotoja.

Viimeisen kriteerin mukaan ne on jaettu 3 ryhmään:

• Lieriömäinen.
• Kartiomainen.
• Astui.

Lieriömäinen käytetään porauksen jälkeen saatujen vakio pyöreiden reikien työstämiseen. Niissä on suorat tai kierteiset urat ja lastujen poisto-syvennykset.

Kartiomainen höyläke on tehty kartion muodossa, jossa on leikattu kärki. Sitä voidaan käyttää tavanomaisten tai kapenevien reikien koneistamiseen. Tällaisen jyrsimen asettamisen jälkeen reikä on kartion muotoinen. Lastujen evakuointi voidaan saavuttaa sekä suorilla että kierteisillä urilla.

Harvinaisempia myynnissä astui... Ne ovat monipuolisia ja suunniteltu sovittamaan reiät ohutlevyssä. Työkalulla on kartiomainen muoto, jonka viiste ei kulje tasaisesti, vaan vaiheittain. Tämä muotoilu on melko hassu, mutta siinä tapauksessa, että käsittely on ohut ohutlevy Muutaman millimetrin paksuinen, se pystyy melko palvelemaan pitkään.

Riippuen siitä, kuinka paljon alkuperäinen reikä eroaa siitä, jonka haluat saada, työkalu toimii yhdellä tai useammalla kierroksella. Yleensä kääntäjät käyttävät 3-pass-pyyhkäisyä. Tämä johtuu tosiasiasta, että tätä työkalua myydään yleensä 3 jyrsijäsarjana - karhennus, välituote ja viimeistely. Karhennus antaa karkean leikkauksen, jonka jälkeen välityökalua käytetään olemassa olevien ulkonemien ja poranteiden poistamiseen. Viimeinen vaihe on käsittely hienolla pyyhkäisyllä, jonka jälkeen reikä tulee mahdollisimman sileä.

Eroja soveltamisessa

Levitysmenetelmän mukaan leikkurit ovat koneellisia ja käsikäyttöisiä. Käsityökalujen halkaisija on 3–50 mm. Sen takaosassa on syvennys neliönmuotoisen profiilin kiinnittämiseksi jakoavaimeen. Mitä paksumpi työkalu, sitä vaikeampaa on työskennellä sen kanssa, koska kitka-ala kasvaa. Kun työskentelet käsin, on tärkeää aloittaa ruuvaaminen oikein, koska on mahdollista, että reikien sisäänkäynti muodonmuutos muuttuu ja soikea.

Koneenjyrsimet asennetaan työstökoneisiin. Ne ovat huomattavasti paksumpia. Ne voidaan kiinnittää poraus-, sorvaus- ja tornisorveihin. Heidän häntä voi olla kapeneva tai lieriömäinen.

Lajikkeet suunnittelun mukaan

Suunnittelun mukaan lakaisu on jaettu kolmeen tyyppiin:

• Koko.
• Pakattu.
• Säädettävä.

Yksi kappale skannata on valettu varsi-työkalu, joka on valmistettu hiileseostetusta työkaluteräksestä. Joskus se kaadetaan nopeasta teräksestä. Se on yleisin työkalu, ja sen kustannukset ovat suhteellisen edulliset.

Nasadnayahöyrystin on putken muodossa, jonka sisällä on reikä. Sen ulkohalkaisija on 300 mm. Tätä työkalua käytetään asennukseen työstökoneisiin. Tällaiset höyläkkeet on kytketty varren kanssa, joka on kiinnitetty istukkaan. Tällainen työkalu on melkein universaali, koska varsi voidaan kääntää, jotta se voidaan kiinnittää melkein mihin tahansa koneeseen.

Säädettävä valmistettu halkaisijaltaan 50 mm asti. Se on työkalu, jota voidaan säätää muuttamalla halkaisijaansa. Se voi korvata useita tavanomaisia \u200b\u200blakaisuja. On pidettävä mielessä, että säätöalue on melko pieni. Mitä ohuempi instrumentti, sitä lyhyempi viritysalue on. Pienimmälle tämä luku on murto-osa millimetristä.

Suuret 50 mm: n jyrsimet voivat muuttaa halkaisijaansa 3 mm: llä. Säätö suoritetaan, niiden rakenteeseen asennetaan teräskuula, jota voidaan säätää ruuvilla. Reikä, jonka läpi se liikkuu, on kapeneva. Mitä syvemmälle se on ruuvattu sisään, sitä enemmän se deformoi sisäseinämiä laajeneen ulkokehän halkaisija lakaista.

Tällaisen työkalun etuihin sisältyy paitsi kyky muuttaa sen halkaisijaa, myös pitkä käyttöikä. Tosiasia on, että toisin kuin tavanomaiset poistettuja höylääjiä, säädettäviä höylääjiä voidaan säätää haluttuun halkaisijaan. Voit aina säätää tarkan halkaisijan, jota tarvitset. Terien kulumisen myötä vain rei'itettävissä olevan reiän enimmäispaksuus pienenee.

Toiminnan ominaisuudet

Höylääjiä käytettäessä on pidettävä mielessä, että kun niitä käytetään, niiden hampaat hiotaan, minkä seurauksena työkalun halkaisija pienenee. Esimerkiksi, jos valmistetun reiän tulisi olla 10 mm, osoitin on hiukan vähemmän vanhassa skannauksessa. Jos tarvitset äärimmäistä tarkkuutta, sinun tulee käyttää vain uutta pyyhkäisyä suorittaessasi kriittisiä töitä.

Höyrystimen käytön erityispiirteenä on, että huomattavan paksuuden metallin poistaessa terät muuttuvat tylsiksi nopeammin. Tässä suhteessa, jos on tarpeen laajentaa olemassa olevia reikiä, on parempi käyttää useita työkaluja, lisäämällä asteittain niiden paksuutta, kunnes käännös tulee viimeiseen, mikä tekee tarvittavan halkaisijan.

Koneenjyrsimien käyttö

Lakaisua käytetään tapauksissa, joissa on välttämätöntä saavuttaa suurin mahdollinen tarkkuus, mutta poikkeamien välttämiseksi se on asetettava oikein. Tämä pätee erityisesti koneiden leikkuulaitteisiin, jotka asennetaan työstökoneisiin. Niihin kohdistuu voimakas paine käytön aikana, joten sinun tulee käyttää hyvää voiteluainetta suorittaessasi kaikkia toimenpiteitä, samoin kuin poraamalla tai kiertämällä.

Ihannetapauksessa, kun käytät höylääjää, älä asenna sitä heti reikän poraamisen jälkeen. Tässä tapauksessa höyläyskone kiinnitetään ja ohjataan täsmälleen samalla polulla kuin aikaisemmin käytetty pora, koska osa ei liikkunut. Tämän avulla työkalu pääsee sujuvasti ja sama paine kohdistetaan kaikkiin hampaisiin. Tämä minimoi ajon ja parantaa tarkkuutta.

Huomaa, että et voi ottaa käyttöön nopeasti. Ihanteellinen kierrosluku on 3 kertaa pienempi kuin saman halkaisijan poran pyörimisnopeus. Tällä kierrosmäärällä saavutetaan suurin tarkkuus ja taataan minimaalinen terien ylikuumeneminen ja hankaus.

Skannaa hoito

Jyrsin on kallis työkalu, ja sinun täytyy maksaa melko vähän ostaessasi sitä. suuri summa... Tältä osin sinun on varmistettava, jotta vältetään toistuvat kustannukset tulevaisuudessa huolellinen hoito leikkuureunan takana pidentääksesi sen käyttöikää. Ensinnäkin, eristä työkalu kosteudelta ja kostealta ilmalta. Tätä varten höyläyskone on parasta säilyttää suljetussa laatikossa. Ihannetapauksessa, jos jokaisella työkalulla on oma vaippa tai se on kiinnitetty kunnolla, jotta se ei joudu kosketuksiin muiden jyrsijöiden ja porakoneiden kanssa.

Jokaisen käytön jälkeen leikkuureunoilla on oltava rasvaton ja kiinnittynyt lastu. Jos tätä ei tehdä, pienet hiukkaset voivat ruostua ja tarttua tiukasti reunaan, mikä nopeuttaa työkalun tylsyyttä. Tämä johtaa myös siihen, että työn alkaessa työkappaleeseen jää ruosteisia raitoja.

Jyrsimet ovat työkaluja valmiiksi porattujen tai upotettujen reikien viimeistelyyn. Operaation avulla saat geometriset parametrit, mittatarkkuus ja pinnan karheus korkealaatuisia.

Jyrsimet ovat tarkempia työkaluja kuin kierreporat tai upotetut porat. Työkalun valmistuksen tarkkuuden ja koneistuksen aikana poistetun pienen varauksen takia epätarkkuudet ja poikkeamat poistetaan edellisen koneistuksen jälkeen.

Reikätyypistä, prosessointiolosuhteista, valmiin pinnan laatuvaatimuksista riippuen käytetään höylääjiä erityyppisiä ja mallit.

Toimintaperiaate

Lakaisun avulla pääset sisäpinnat tarkkuuslaadulla 6-9 ja karkeudella Ra 0,32 - 1,25 mikronia. Korkealaatuinen suorituskyky saavutetaan suunnitellemalla työkalu suurella määrällä leikkuureunoja, jotka voivat olla 4 - 14 kappaletta.

Käsittelyn laatu käyttöönottovaiheen aikana määräytyy joukon tekijöitä:

• Jalostamisen aikana poistettavan varaston koko;
• Koneen leikkausmuodot;
• Työn laatu ja teroitus;
• Geometrian ja suunnittelun ominaisuudet;
• Käsitellyn materiaalin tyyppi.

Käyttöönottoprosessi toimii näin. Leikkaustyökalu vaadittu halkaisija tuodaan reiän reunaan. Sitten se vastaanottaa leikkausliikkeen, joka manuaalisella ja mekaanisella syötöllä on työkalun pyörimisen summa reiän akselia pitkin.

Ennakkomaksun koko millimetrin kymmenes- tai sadasosaissa on reiän halkaisijan ja valitun työkalun välinen ero.

Sylinterimäiset ja kapenevat reiät saadaan uudelleen sopivan muodon käsikäyttöisillä ja työstökoneilla.

Rakenteen kuvaus

Useimmissa versioissa höyläyskone näyttää pitkänomaisella tapilla. Sen työosa on lieriömäinen tai kartiomainen, ja siinä on pitkittäin ulottuvat leikkausreunat metallin poistoa varten ja urat, jotka muodostavat hampaan rakenteen. Vastakkaista osaa käytetään työkalun pitämiseen ja leikkausliikkeen siirtämiseen. Varren päässä on neliön muotoinen tai kapeneva varsi. Siirtymäkaula yhdistää työosan ja varren.

Työkalu asennetaan varalla metallin leikkauskoneen kartiomaiseen istukkaan ja nuppi asetetaan neliölle, kun manuaalisesti käsittely.

Työosan leikkuureunat on jaettu useisiin vyöhykkeisiin. Ensimmäinen on imuosa, se on kartiomainen ja lyhyt. Sitä seuraa ohjaus- ja kalibrointiosa lopussa - käänteinen kartio tukkeutumisen estämiseksi.

Hampaat ovat suorat, kierteiset ja kierteet. Vain joissain tapauksissa leikkuureunat seuraavat kierrettä. Niiden käyttö on perusteltua katkaistaessa ajoittaisia \u200b\u200breikiä.

Työkalun muotoava rakenne on selvästi näkyvissä poikkileikkauksena.

Poikkileikkausrakenne työalue koostuu:

• Leikkausreunat;
• nauhat;
• Etuleikkauspinta, jota pitkin lastut irtoavat;
• Takapinta ja niska.

Hampaan muoto on erilainen imu- ja kalibrointiosissa. Imuosassa se on terävä terävä, ja kalibrointiosassa on teippi seinien tasoittamiseksi.

Päätyypit

Kun otetaan huomioon irrotetun kerroksen paksuus, työstö suoritetaan yhdellä työkalulla tai sarjalla karkeita ja hienoja pyyhkäisyjä, ja toisinaan puolivalmisteena. Työkalu alustavaan ja viimeistely eroaa leikkuuterien tyypistä ja lukumäärästä. Karkean ja puolihienon pyyhkäisyn hammasviivaa pitkin on hampaita tai harjanteita.

Standardi tarjoaa luokituksen tyyppisille aukioloille seuraavien perusteiden mukaisesti:

• Koneistettava reikä on lieriömäinen ja kartiomainen;
• Jalostustyyppi (karhennus, viimeistely);
• Työkalujen kiinnitysmenetelmä;
• Kärjessä suunnittelu;
• Hampaiden järjestely;
• Säädettävissä käsittelykokoon;
• Valmistusmateriaali.

GOST 1672-80 asettaa standardit kartiomaisten höyrystimien valmistukselle, jotka muodostavat tarkkoja kartiomaisia \u200b\u200breikiä. Nykyiset mallit anna sinun käsitellä tällaisia \u200b\u200bkartioita:

• Kapenevien lankojen myöhempää leikkaamista varten;
• Kapenevien tappien asennusta varten;
• Metrisen kartion asentamiseen;
• Morse kartiomainen pariutumisreikä;
• Tavanomaiselle kartioalueelle 1:20, 1:30 ja muille.

Normatiivinen asiakirja säätelee kartiomaisten höyrystimien geometriaa, karheutta, sallittuja mittapoikkeamia ja koneistuksen jälkeen saatujen reikien tarkkuusluokkaa.

Käyttöönotettava metallin leikkaustyökalu on jaettu kahteen suureen ryhmään: manuaalinen ja kone. Koneenjyrsimiä käytetään poraus-, sorvaus- ja porauskoneissa.

Ryhmien välillä on näkyviä eroja. Kädessä pidettävät työvälineet - pidemmillä työreunoilla ja neliö. Kone - lyhennetyllä työosalla ja pitkällä vyöllä. Ne on asennettu pidikkeisiin, jotka on asennettu karaan.

manuaalinen

Höyrystimet valmistetaan standardin GOST 7722-77 mukaisesti kokovalikoima 3-58 mm, askel 1 mm ja 0,5 mm, halkaisijaan 15,5 mm. Laaja halkaisijavalikoima mahdollistaa useiden reikien koneistamisen osissa.

Käsityökalujen leimaaminen suoritetaan jakoavaimella leikkausliikkeen kiinnittämiseksi ja levittämiseksi. Yhteys kampiin tehdään läpi neliö tontti varren reunaan ja vastaava ura.

Manuaalinen pyyhkäisy alkaa työalueelta ja lähestymiseltä. Läpivientiosa on tehty kulmaan akseliin nähden, ja sen alkuperäinen halkaisija on pienempi reunasta. Litteä viistealue helpottaa paikoilleen asettamista ja leikkaamista.

kone

Käytä avattaessa työstökoneella metallin leikkauskoneet kartiomaisella istukalla, johon hännä on kiinnitetty. Kartiovarret normalisoituvat ja käytetyn kartion lukumäärä on suhteutettu litteän kuvion halkaisijaan. Tällainen leikkaustyökalu on valmistettu yhtenä kappaleena nopeaa terästä.

Avattavuudesta valmistetaan useita variantteja. Suunnittelun ja geometrian määrittelee GOST 1672-80.

Konelakaisut ovat:

• Sylinterimäisellä ja kapenevalla varrella;
• Asennettu tyyppi;
• Vaihdettavilla tai säädettävillä veitsillä;
• Juottolevyillä.

Säädettävä

Säädettävien leikkureiden avulla voit muuttaa leikkuupään ulkokokoa tietylle reiän halkaisijalle. Tämä on erityisen välttämätöntä, jos työstöhalkaisija ei ole kokonaisluku, vaan murtoluku, esimerkiksi Ø15,3 mm tai Ø 10,75 mm.

Pienen halkaisijan omaavan työkalun avulla voit säätää työstökoon 1 mm: n sisällä. Suurempia halkaisijoita varten järjestetään laajempi 1-3 mm: n säätö.

Tällaisissa pyyhkäisyissä vaihdettavat veitset on valmistettu nopeasta teräksestä, joka on kiinnitetty kiilalistoilla, joissa vuorat. Latauspää kiinnitetään kahdella mutterilla. Lukitusmutterien löysämisen jälkeen veitset asetetaan leikkaushalkaisijalle, mitattu paksulla ja mikrometrillä ja kiinnitetään uudelleen.

Kun kiristät säätömutteria, veitset liikkuvat ylöspäin, mikä lisää työkalun halkaisijaa. Löysäämällä mutteria, kokoa voidaan vähentää. Asettamisen helpottamiseksi käsittelytyökalua pidetään neliöllä.

Laajentuvat leikkurit

Laajentuvat leikkurit - kuvaus

Suunnitteluominaisuuksien takia leikkureita kutsutaan laajennettaviksi. Laajentuvan höyrystimen säätämisen periaate perustuu pallon ja ruuvin liikkeeseen. Kun ruuvi pyörii alapuolelta, pallo liikkuu ja laajenee reunat. Ne poikkeavat keskustasta ja ulkomitat kasvavat.

Sellaisen instrumentin sääntelyraja on pienempi. Se on 0,15-0,5 mm ja riippuu polttimen koosta. On suositeltavaa säätää voimaa säätämisen aikana kotelon vaurioiden välttämiseksi.

Jyrsijöiden tuotannossa käytetään työkalua ja nopeaa terästä - 9ХС, Р6М5, Р18, Р6М5. Ulkomaisten yritysten työkaluluetteloissa aineisto on merkitty HSS: ksi.

Poraaminen on parempi jakaa useisiin vaiheisiin: karhennus ja viimeistely. Vastaavasti osake jakautuu ja työkalua käytetään kahteen luokkaan:

• Karkean leikkauksen ennakko on 0,1-0,15 mm, viimeistelyn - 0,1-0,05 mm.
• Käsittelyn tehokkuuden lisäämiseksi vierekkäinen päätypinta jauhataan. Menetelmä sallii reaktorin kunkin hampaan käytön prosessin aikana.
• Valuraudasta valmistettujen osien reiän pää on koneistettava niin, että työkalu ei tule tylsäksi.
• Hieno purkaminen vaatii sujuvan suorituksen. Mitä alempi rehu, sitä paremmin pinta tulee ulos. Liikevaihto on alhainen.
• Reiästä metallin leikkaustyökalu poistetaan tasaisesti välttäen pyörimistä sisään takaosajoka voi häiritä pintaa.
• Leikkausnesteen käyttö parantaa työstöelementin kestävyyttä ja käsittelyn laatua. Käytettäessä teräsosat jäähdytysnestettä syötetään leikkuualueelle lisäämällä öljyä.
• Valurauta jalostetaan käyttämällä petrolia tai paineilmaa.

Valmiiden reikien tarkkuuden kontrolloimiseksi käytetään sileitä tulppa- ja porausmittareita.

Höyläyskone kuuluu tarkkojen ja kalliiden instrumenttien luokkaan. Edellyttää toiminta- ja varastointiolosuhteiden noudattamista erityisissä puisoluissa.

Rullain on metallin leikkaustyökalu halkaisijan lisäämiseksi lisäämällä samalla reikien koon puhtautta ja tarkkuutta porauksen jälkeen, jota käytetään sekä lopulliseen että esikäsittely reikiä. Rullaimien avulla on mahdollista saada 2. ja 3. tarkkuusluokan koko pinnan viimeistelyllä Rz 10 - Rz 6,3, jota ei voida saavuttaa käytettäessä perinteinen pora. Suurin sovellus hankitut säädettävät höyläkoneet, joilla on enemmän mahdollisuuksia saada tarvittava koko kuin yksiosaisella, ei-säädettävällä työkalulla.

Sovellusmahdollisuudet

Suunnittelusta riippuen, säädettävät höyläkoneet jaetaan laajeneviin ja liukuviin. Työkalun toimintaperiaate on sama - kun leikkuuterät siirretään ylös tai alas, halkaisija kasvaa tai pienenee vastaavasti. Ero on kiristysmenetelmässä ja säädettävällä halkaisija-alueella. Tätä tarkoitusta varten laajennusmuttereissa on kaksi mutteria (ylempi ja alempi) ja koon enimmäisarvo on 0,25-3 mm. halkaisijasta riippuen. Säädettävien säädettävien höyrystimien kokoa muutetaan kiristämällä ruuvia, mikä varmistaa pallon liikkumisen puristusterien rungossa. Liukuva hiouslaite on tarkempi, halkaisijan suurin lisäys on 0,15 - 0,5 mm.

Liuottimien muu rakenne on samanlainen ja koostuu rungosta, joka on valmistettu edullisista rakenneteräksistä ja pistokeveitsistä. Viimeksi mainitut on valmistettu ohuista, kalliimmasta työkaluteräksestä valmistetuista levyistä, ja ne voidaan poistaa, teroittaa tai korvata uusilla levyillä, kun ne ovat kuluneet.

Toisin kuin kiinteät, säädettävien höyläkkeiden avulla voit muuttaa halkaisijaa millimetrin kymmenes- ja jopa sadasosain, mikä on kustannustehokkaampaa, koska veitset voidaan vaihtaa. Levitysmenetelmästä riippuen ne voivat olla manuaalisia tai koneellisia, niissä voi olla lieriömäinen tai neliövarsi avaimeton istukka.

Soveltamistapa

Koneen höyrystin voidaan asentaa poraan tai sorvi, manuaalisesti tarvitset kampin. Laajentavan kelaimen koon asettamiseksi tarvitaan kaksi näppäintä. Kierrettyäsi ylämutterin, on tarpeen kiristää alamutteria, kunnes vaadittu koko saadaan. Liukuvan kelaimen säätämiseksi tarvitset ruuvimeisselin, joka on kiristettävä päässä olevaa ruuvia tarvittavan koon saamiseksi. Kun asennat keittimen, tarvitset ehdottomasti paksuuden tai, jos sinun on hankittava erityisen tarkka koko, mikrometrin.

Myynnissä löydät vain valtavan määrän erilaisia metallin leikkaustyökalut... Metallirullaimia käytetään usein - työkalu, joka on suunniteltu reikien esiporaamiseksi ja niiden karheusindeksin saattamiseksi vaaditulle tasolle. Olla olemassa erilaisia \u200b\u200btyyppejä lakaisu, ne kaikki on suunniteltu suorittamaan tiettyjä töitä. Monet ihmiset harjoittavat leikkaamista johtuen siitä, että tällainen prosessi voi parantaa tuloksena olevan reiän tarkkuutta. Tarkastellaan tämän työkalun ominaisuuksia yksityiskohtaisemmin.

Lakaista muotoilu

Niitä on eniten erilaisia \u200b\u200bvaihtoehtoja Tämän suorituskyvyn kannalta heille kaikille on ominaista erityiset suorituskykyominaisuudet. Rullaimien valmistus on melko monimutkainen prosessi, koska kaikkien rakenneosien on oltava erittäin tarkkoja. Rullauskoneen rakenne mahdollistaa lieriömäisten ja kapenevien reikien käsittelyn. Lähes kaikilla leikkaustyökaluilla on melkein sama muotoilu:

1. Työosa, joka vastaa metallin poistamisesta. Sitä edustaa useiden leikkuureunojen yhdistelmä. On pidettävä mielessä, että leikkureiden teroitus olisi tehtävä ottaen huomioon kaikki geometrian ominaisuudet.
2. Siirtymäkaula on myös tärkeä osa geometriaa. Se on suunniteltu jakamaan tuloksena oleva kuorma.
3. Varsi on tarkoitettu kiinnittämään leikkuutyökalu ohjaimeen tai istukkaan. Tämän elementin ominaisuudet määrittävät kiinnityksen luotettavuuden ja tuotteen laajuuden. Esimerkiksi versiot, jotka on suunniteltu manuaalinen käyttö on erityinen varsi, joka soveltuu kiinnittämiseen kuljettajaan.

Lakaisujen piirustukset huomioon ottaen he kiinnittävät eniten huomiota työosan ominaisuuksiin. Se koostuu useista osista:

1. Koti leikkaamisreuna, joka suorittaa metallin poiston. Hänellä voi olla erilainen muoto, metallin valmistuksessa, jota käytetään lisääntyneellä tarkkuudella.
2. Nauhat, jotka on suunniteltu poistamaan sirut leikkauspaikalta.
3. Etu- ja takapinta, tausta. Ne määrittävät työosan geometriset ominaisuudet.

Merkintä määrittelee työkalun perusparametrit. Edellä olevien elementtien lisäksi korostan myös seuraavaa:

Kaikkien hampaiden välissä on urat, jotka kuvaavat leikkuureunaa. Lisäksi urat varmistavat sirujen muodostumisen ja evakuoinnin. Manuaaliset vaihtoehdot versioilla on tasainen hammasjärjestys koko alueella lieriömäinen pinta, jonka avulla vaadittu käsittelylaatu taataan.

Käyttöönoton käsittelyä koskevat näkökohdat

Porattaessa on mahdollista, että mitat eroavat huomattavasti niistä, jotka vaadittiin. Tämä johtuu siitä, että tällä hetkellä mekaaninen käsittely osoittautuu korkeapaine työkappaleessa materiaali ja itse leikkausosa voidaan kuumentaa ja muodonmuutos. Siksi monet ihmiset päättävät käyttää höylääjää korkealaatuisten reikien saavuttamiseksi.

Suoritetun käsittelyn ominaisuuksiin kuuluvat seuraavat seikat:

1. Koneistustarkkuus voidaan saavuttaa, mikä vastaa laatua välillä 6-9. Niin tarkkoja reikiä vaaditaan kriittisten tuotteiden vastaanottamisen yhteydessä.
2. Karheusindeksi voi olla välillä 0,32 - 1,25 mikronia.
3. Käyttöön tarkoitettujen laitteiden ominaisuudet huomioon ottaen huomaamme, että pinnalla on noin 4–14 leikkuureunaa. Tämä parantaa merkittävästi käsittelyn laatua ja mittatarkkuutta. Leikkuureunojen suuri määrä määrää, että työkalun tai työkappaleen muodonmuutoksia ei tapahdu leikkauksen aikana.
4. Reiää työstettäessä tuote pyörii akselinsa ympäri, ja sille annetaan myös edestakainen liike. Tämä mahdollistaa reunan poistamisen, mikä voi heikentää pinnan laatua.

Yleisesti ottaen voidaan sanoa, että käytetty pora ei eroa merkittävästi kyseisestä tuotteesta. Molemmissa tapauksissa tapahtuu kierto ja vastavuoroisuus. Käyttöönoton tapauksessa suoritettava käsittely on kuitenkin viimeistely, joka tarjoaa korkean pyörimisnopeuden.

Työkalujen luokittelu

Avattava luokittelu voidaan suorittaa suurimman määrän eri ominaisuuksia mukaan.

Lakaisutyypit huomioon ottaen on pidettävä mielessä, että luokittelu suoritetaan GOST: n mukaisesti:

1. Tuotteen pääosan valmistuksessa käytetty materiaali.
2. Leikkuureunan ja hihnojen suunnitteluominaisuudet sekä niiden sijainti suhteessa toisiinsa.
3. Koneistettavan reiän tyyppi.
4. Kiinnitysmenetelmä kampiin tai koneeseen.
5. Mahdollisuus säätää käsiteltävän reiän kokoa.

Manuaalisella höyläkkeellä on omat erityispiirteensä, joiden avulla voit kiinnittää työkalun erityisellä jakoavaimella. Nykyaikaisella konekannalla on oma suunnitteluominaisuuksiaottaa huomioon työkalua valittaessa.

Lataa GOST 7722-77

Suosituimmat ovat seuraavat suunnitteluvaihtoehdot:

1. Liukukäyttöön on tullut erittäin laajalle levinnyt, koska sitä voidaan käyttää halkaisijaltaan erilaisten reikien käsittelemiseen. Laajennettava pallokela, jolla saavutetaan korkea mittatarkkuus ja vaadittu pinnan karheus.
2. Kartiokaran varret ovat myös laajalti käytössä suuren monipuolisuudensa vuoksi. Hampaat voidaan tehdä plug-on-muodossa.
3. Ruuvikelaimessa voi olla juotettuja levyjä. Ne on valmistettu kovista seoksista, jotka kestävät pitkittynyttä mekaanista rasitusta eivätkä ylikuumene.

Kuten aiemmin todettiin, kyseistä työkalua voidaan käyttää kartiomaisten reikien työstämiseen. Yhdistettyä reaktoria voidaan käyttää seuraavien reikien kanssa:

1. Kartiotapit.
2. Metriset käpyjä.
3. Lanka, joka on kapenevalla pinnalla.
4. Pinnat on valmistettu Morse-kartio-standardin mukaisesti.

GOST osoittaa pyyhkäisyn tarkkuusluokan. Se riippuu geometrisista parametreista ja valmistuksessa käytetyn materiaalin tyypistä.

Vaiheisempia höylääjiä käytetään parempien reikien saamiseksi. Esimerkiksi kaksivaiheinen litteä kuvio voi halkaista raaka-aineen lisäämällä pinnan laatua.

Käyttötavan mukaan erotellaan seuraavat tuotevariantit:

Kovametallimyllyt ovat nykyään hyvin yleisiä. Tämä johtuu tosiasiasta, että levitetyt kovat seokset kestävät pitkäaikaista toimintaa ja pinta ei kulu. Pinnan laadun heikentyminen johtuu pääsääntöisesti leikkuureunan kulumisesta.

Lataa GOST 13598-851672-80

Koneistettavan reiän tyypin mukaan

Koneistettavissa olevilla rei'illä voi olla monenlainen pintageometria. Laajemmat ovat:

1. Sylinterimäiset reiät. Niille on ominaista se, että nämä kaksi pintaa ovat yhdensuuntaiset toistensa kanssa.
2. Kartioreikiä. Tässä tapauksessa muodostettu onkalo voidaan kaventaa. Tässä tapauksessa kallistuskulma voi vaihdella huomattavasti.

Jokainen työkappale valitaan kartiomaiseksi. Tämä johtuu siitä, että kärjen on oltava kartion muodon mukainen. Kapeneva pinta on melko vaikea prosessoida, ja vain sopivaa tuotetta käyttämällä voidaan saavuttaa vaadittu muoto ja laatu.

Sylinterimäisessä höyrystimessä on enemmän yksinkertainen muoto, on samanlainen työkalu melko usein.

Manuaalinen pyyhkäisy

On pidettävä mielessä, että manuaalinen sylinterimäinen skannaus eroaa huomattavasti koneen skannauksesta. Suorittamalla työ käsin voit saavuttaa korkean tarkkuuden... Tuotetta valittaessa kiinnitetään huomiota seuraaviin seikkoihin:

1. Leikkaustyyppi.
2. Kaliiperi.
3. Hampaiden lukumäärä ja jakauman tasaisuus.
4. Ura-profiili.
5. Kiinnityskokoonpano.

Manuaalinen kartiomainen jyrsin on laajalle levinnyt. Käsityökaluille on tunnusomaista niiden suhteellisen alhaiset kustannukset. Lisäksi niitä voidaan kutsua yleinen vaihtoehto suoritus. Versio, jolla on sileä ohjainhalkaisija, on saatavana myyntiin. Lisäksi spiraalilakaisu poistaa vähitellen jäljellä olevan lisäyksen, mikä parantaa pinnan laatua.

Käsityökalulla on lieriömäinen muoto... Ominaisuuksiin sisältyy seuraavat kohdat:

1. Leikkuuterillä on terävät reunat koko pituudeltaan. Tästä johtuen työn tehokkuutta voidaan parantaa huomattavasti.
2. Työosan halkaisija voi vaihdella 3 - 58 mm. Tässä tapauksessa sävelkorkeus on noin 1 mm. Lisäksi käsityökaluja on saatavana 3,5: n välein; 4,5; tai muut murto-indikaattorit.
3. Voit myös ostaa erikoispakkauksia, jotka toimitetaan halkaisijaltaan erilaisia \u200b\u200btyökaluja. Tästä johtuen eriläpimittaisten reikien käsittelyssä ei ole ongelmia.
4. Erottuva ominaisuus on, että varsi on sovitettava jakoavaimeen. Tämä osa on tarkoitettu pyörimään ja voimaan. Tällaista kiinnitystä varten varren on oltava neliön muotoinen kartiomainen poikkileikkaus.
5. Käsityökalun työosan etupinnan halkaisija on pienempi kuin pääosan poikkileikkaushalkaisija. Tämä varmistaa työkalun helpomman pääsyn aiemmin valmistettuun reikään.
6. Tuloksena olevan pinnan laatua voidaan parantaa ostamalla ja käyttämällä työkalua, jolla on paljon leikkuureunoja.

Työkalun pääosan valmistuksessa voidaan käyttää erilaisia \u200b\u200bmetalleja. Niille on yleensä ominaista melko korkea kovuus ja kulutuskestävyys, mutta niitä ei ole suunniteltu toimimaan suurilla leikkuunopeuksilla.

Koneenjyrsimet

Eri työstökoneiden ulkonäkö voi lisätä työn tuottavuutta merkittävästi. Porakone alhaisella kara-nopeudella se mahdollistaa korkealaatuisten reikien saamisen lyhyemmässä ajassa. GOST määrittelee myös työkalun luokituksen melko suuren määrän eri ominaisuuksien perusteella. Koneen lieriömäiselle höyrystimelle on tunnusomaista seuraavat ominaisuudet:

Siellä on myös työstökoneille suunniteltu kartiomainen kelauskone. Suorittaa koneen käyttöönoton, kun vaaditaan suurta suorituskykyä. On pidettävä mielessä, että suuren leikkuureunojen määrän vuoksi on tärkeää säätää pyörimisnopeutta tarkasti.

Työkalun valmistuksessa käytetään erityistä nopeaa terästä, joka kestää pitkittynyttä mekaanista rasitusta ja lämpötilan pudotuksia. Erityisen varren ansiosta työkalu voidaan asentaa erilaisiin työstökoneiden lisävarusteisiin.

Lakaisujen käyttö

Tavanomaisella poralla on melkein mahdotonta saavuttaa suurta tarkkuutta ja pinnan laatua. Tämä johtuu työosan erityispiirteistä, jossa on suhteellisen pieni määrä leikkuureunoja. Tarkasteltavana olevien tuotteiden käyttö voi parantaa reiän laatua merkittävästi ja saattaa kaikki indikaattorit vaadittuihin. Työkalun laajuus:

1. Konepajateollisuus.
2. Tarkkuustuotteiden tuotanto.
3. valmistus kodinkoneet ja eri elektroniikka.
4. Konetyökalut.

Huomaa, että käytetty kampi sopii erilaisiin käsityökalut... Lisäksi konetyyppinen tuote soveltuu melkein kaikkiin patruunoihin ja sitä voidaan käyttää välitoimiin.

Lopuksi huomaamme, että sinun tulisi antaa etusija yksinomaan tuotteille tunnetut valmistajat... Tämä johtuu siitä, että ne takaavat korkealaatuinen tuotanto ja pitkä käyttöikä. Laadunvalvonnan takia kuitenkin kaikissa tuotanto- ja sovellusvaiheissa laadukkaita materiaaleja tuotteen hinta nousee huomattavasti.

TO Kategoria:

Poraus metalli

Käyttöönotto ja sen soveltaminen

Reaming on reiän viimeistely, joka tarjoaa korkean mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn. Tämä toimenpide suoritetaan käyttämällä työkalua, jota kutsutaan litteäksi kuvioksi.

Reiät voidaan hioa poraus- tai sorvauskoneilla sekä manuaalisesti. Reikäkoneita, joita käytetään reikien työstökoneiden uudelleentäyttöön, kutsutaan konekehittäjiksi (kuva 1, b). Koneenjyrsimet eroavat lyhyemmästä työosasta käsikäyttöisiin jyrsijöihin. Ne on kiinnitetty värähtelevään (kelluvaan) pidikkeeseen, joka on asennettu istukkaan tai suoraan koneen karaan. Manuaalinen pyyhkäisy pyöriminen välitetään nupilla, joka asetetaan rullan varren neliönpäähän (kuva 1, a).

Kuva. 1. Lakaisujen perustyypit

Lakaisun työosassa olevat leikkaushampaat on valmistettu suoriksi (suorahampaiset lakaisut, kuva 1, a) tai kierteisillä urilla (spiraalilakaisu, kuva 1, c). Jaksoittaisten reikien (esimerkiksi pitkittäisillä urilla) leikkaamiseksi käytetään kierrekelaimia kiilahammasten sijasta. Höylääjiä, joissa on oikea kierukkaura, kutsutaan oikeakätisiksi, ja vasemman - vasemman käden Sh ja m ja.

Koneistettavien reikien muodon mukaan höyläkoneet jaetaan sylinterimäisiin (kuvio 1, a, b, c, d, e) ja kartiomaisiin (kuva 1, c, g, h). Reikäjen korottamiseen käytetään kartioleikkureita: kapeneviin kierteisiin Vie: sta 2: een; Morse-kartion alla nro 0 - nro 6; metriselle kartiolle nro 4 - nro 140; kapeneville tapille, joiden kartio on 1: 50 ja 1: 30. Nämä reaktorit valmistetaan sarjoina kaksi tai kolme reaktoria. Yksi on karkea, toinen on välituote ja kolmas on viimeistely (kuva 1, f, g, h).

Kuva. 2. Lakaisun elementit ja geometriset parametrit

Laitteiden mukaan höyläkoneet on jaettu käytännöllisiin ja asennettuihin (kuva 1, d), joissa on suorat ja kierteiset hampaat, vakiona ja säädettävissä.

Säädettävän höyrystimen runko on muodostettu ontto kartiomaiseksi pitkittäisillä urilla, jotka on leikattu hampaiden väliin työosan pituudelta (kuva 1, e). Kun ruuvia kiristetään, sen kartiomainen pää saa kelaimen hampaat esiin; siten kasvattamalla ja säätämällä rullan halkaisijaa tietyissä rajoissa.

Höyläke koostuu kolmesta osasta: työosasta, niskasta ja varasta (kuva 2, a).

Työosa puolestaan \u200b\u200bkoostuu leikkaus- (tai imu) osasta, kalibroivasta lieriömäisestä osasta ja käänteis kartiosta.

Leikkausosa tehdään kartiomaiseksi ja se suorittaa lastujen päätyön. Imuosan leikkuureunat muodostavat huippukulman, joka on yhtä suuri kuin 2ph lakaisuakselin kanssa. Mikä tahansa leikkuureuna muodostaa tulokulman syöttösuunnan tai polttimen akselin kanssa<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Lakaisuhampaan takakulman a katsotaan olevan 6-15 ° (kuva 2, c). Suurempia arvoja käytetään suuriläpimittaisissa höyrystimissä. Karkea kulma y on karkeilla pyyhkäisyillä välillä 0 - 10 °, hienoilla pyyhkäisyillä y \u003d 0 °.

Lakaisun imu (leikkaus) ja kalibroivat osat eroavat hampaan muodossa: imuosassa hammas teroitetaan terävyydeksi ja kalibrointiosassa jokaisessa hampassa on yläreunassa nauha, jonka leveys on 0,05-0,4 mm; teipin tarkoituksena on kalibroida ja tasoittaa rei'itetyn reiän seinät antamalla sille vaadittu mittatarkkuus ja pintakäsittely.

Reaktorin kitkan vähentämiseksi reiän seinämiä vasten, mittausosan osaan muodostuu käänteinen kartio (kelaimen halkaisijaa pienennetään nopeudella 0,04 mm jokaiselle 100 mm pituudelle).

Jyrsimet on valmistettu tasaisella ja epätasaisella hammasten nousulla kehän ympärillä. Käytä uudestaan \u200b\u200bmanuaalisesti epätasaisia \u200b\u200bvälilyöntejä. Ne antavat reiän puhtaamman pinnan manuaalisesti asennettuna, ja mikä tärkeintä, ne rajoittavat mahdollisuutta muodostaa ns. Pinnoitus, jossa reiät eivät ole lieriömäisiä, vaan monipuolisia. Koneen höylääjät on valmistettu tasaisella hampaiden nousulla kehän ympärillä.

Avausaukon __ -harjan varressa on ruuvia jakoavaimen päässä; koneenharjottimissa varret ovat kapenevia.

Käyttöönototekniikat. Reaktorin porausreikä porataan pienellä varauksella, jonka halkaisija on enintään 0,2 - 0,3 mm karkealle reaktorille ja enintään 0,05 - 0,1 mm viimeistelylle. Suuri määrä voi johtaa höyrystimen imuosan nopeaan tylsyyteen; reikien puhtauden ja tarkkuuden heikkeneminen.

Käsikäytöllä reaktori kiinnitetään jakoavaimeen, voidellaan ja työnnetään sitten imuosan kanssa reikään, ohjaamalla sitä siten, että reiän ja kelaimen akselit ovat samat. Erityisen kriittisissä tapauksissa pyyhkäisyn sijainti tarkistetaan neliötä pitkin kahdessa keskenään kohtisuorassa tasossa. Kun olet varmistanut, että lakaisun sijainti on oikea, ala pyöritä sitä hitaasti oikealle ja paina samalla kevyesti ylhäältä. Kaulus on käännettävä hitaasti, tasaisesti ja ilman nykäyksiä. Asennusta ei pitäisi pakottaa lisäämällä painetta, vaikka lakaisu liikkuu helposti. Rullan pyörimissuuntaista kiertoa ei voida täysin hyväksyä, koska se voi aiheuttaa reikiä reiän pinnalle tai rullata leikkuuterä. Reiät täytyy höyryttää tietyn halkaisijan omaavilla pinnoittimilla yhdellä kulkulla ja aina toisella puolella. Uudelleenlaskinnan voidaan katsoa olevan täydellinen, kun jyrsimen työosa on kokonaan kulkenut reikään.

Asenna reikiä vaikeasti tavoitettaviin paikkoihin käyttämällä erityisiä jatkojohtoja, laita pyyhkäisyn neliö pistorasiavaimeksi; kampi asetetaan tällaisen jatkeen neliölle.

Manuaalisen käyttöönoton mekanisointi suoritetaan suorittamalla tämä toimenpide poraus- ja muille koneille, samoin kuin koneellisten pneumaattisten ja sähköisten koneiden sekä erityisten laitteiden avulla.

Koneen reamin ollessa porakoneessa, höyläke kiinnitetään samalla tavalla kuin pora, ja työ tehdään samalla tavalla kuin poraus. Tämä toimenpide suoritetaan parhaiten heti porauksen jälkeen yhden osan asetuksella. Tämän ansiosta höyläke on suunnattu tiukasti reikän akselia pitkin ja hampaiden kuormitus on tasainen. Joissain tapauksissa koneenhöyläyttimet kiinnitetään nivelletyissä oskillaattorityökaluissa. Tämän ansiosta höyläyskone kohdistuu itse poratun reiän akselia pitkin tapauksissa, joissa reikä ja rullaimen akselit eivät ole toisiaan vastaavat.

Asennus porakoneelle tulisi suorittaa automaattisella syötöllä ja riittävän hyvällä voitelulla. Leikkausnopeuksien tulisi koneille asettamisen aikana olla 2 - 3 kertaa pienempi kuin porattaessa saman halkaisijan omaisella poralla. Pienemmällä kierrosmäärällä paljastetun reiän puhtaus ja tarkkuus paranevat, ja myös reunuksen kestävyys.

Syöttöarvo reunaamalla reikiä teräsosissa, joiden halkaisija on enintään 10 mm, on 0,5-1,2 mm / kierros, ja muissa osissa, joiden halkaisija on 10-30 mm - 0,5-2 mm / kierros. Asennettaessa osia valuraudasta, reikien, joiden halkaisija on enintään 10 mm, syöttö on yhtä suuri kuin 1 - 4,4 mm / kierros, ja reikien, joiden halkaisija on 10 - 30 mm - 1-4 mm / kierros.

Uunin syöttönopeuksilla on merkittävä vaikutus reiän pintakäsittelyyn. Mitä korkeammat pinnan puhtauden vaatimukset, sitä alhaisemman rehun tulisi olla. Voiteluaineena jäähdyttävänä nesteenä mineraaliöljyä tulisi käyttää rei'itettäessä teräsosien, kuparista, messingistä, duralumiinista valmistettujen osien reikiä - saippuaemulsio; Valuraudasta ja pronssista valmistetut osat valssataan kuivana. Jäähdytystä käytetään sekä koneen että manuaaliseen käyttöön.

On muistettava, että leikkurit ovat tarkkoja ja kalliita instrumentteja, joten niiden oikeaan toimintaan ja varastointiin olisi kiinnitettävä erityistä huomiota. Höyrystimiä tulisi käyttää vain aiottuun tarkoitukseen, niitä ei tule saattaa liian tylsäksi. Ne on tallennettava puisiin pesiin tai kansiin.

Tyypillisiä reikien valmistusprosesseja. Reiät, joiden halkaisija on korkeintaan 10 mm, urataan porauksen jälkeen; suurten halkaisijoiden kohdalla reikät käsitellään upotusaluksella ja sitten reagoidaan yhden tai kahden reaktorin kanssa. Reiän tarkkuus uudelleenvalinnan jälkeen vastaa 2.-3. Luokkaa, ja uudelleenmuodostuksella saavutettu pinnan karheus on 6. - 9. ja toisinaan jopa 10. puhtausasteeseen (kun käsitellään JIC59-1 messinkiä ja sinkkiseoksia) GOST: n mukaan. 2789-59.

Pöytä Kuvio 8 esittää halkaisijan korjausarvoja arvoja työstettäessä.

Reiän työstämisessä siirtymäten lukumäärä ja järjestys asetetaan riippuen määritetystä tarkkuudesta ja reiän koosta, samoin kuin osan materiaalista jne.

Esimerkiksi teräsosassa olevien reikien, joiden halkaisija on 10 mm, käsittely toisen tarkkuusluokan mukaisesti tulisi suorittaa seuraavassa järjestyksessä (kuva 3, a):
1) poraa reikä, jonka halkaisija on 9,7 mm;
2) taittuu karkealla skannauksella, jonka halkaisija on 9,9 mm;
3) avaa reikä hienolla 10A mm halkaisijalla.

Kuvassa 1 Kuvio 3, b esittää teräsosassa olevan reikän, jonka halkaisija on 25 mm, työstöjärjestyksen toisen tarkkuusluokan mukaisesti:
1) porataan reikä, jonka halkaisija on 22,6 mm;
2) upottaminen upotukseen, jonka halkaisija on 24,7 mm;
3) käyttöönotto karkealla skannauksella, jonka halkaisija on 24,9 mm;
4) käyttöönotto hienolla pyyhkäisyllä, jonka halkaisija on 25A mm.

Avioliitot ja ennalta ehkäisevät toimenpiteet. Hylkääminen reikien uudelleenvalinnan aikana voi johtua väärästä työkalun ja leikkaustavan valinnasta, liiallisten leikkausmäärärahojen nimittämisestä, viallisen reaktorin kanssa työskentelystä (halkeamat, halkeillut hampaat, nikkelit jne.), Muutosten ja asennustekniikoiden teknisen järjestyksen rikkomisesta, voitelun ja jäähdytyksen puutteesta nesteitä.

Kuva. 3. Erittäin tarkka reikien työstöjärjestys

Muista, että reaming on viimeinen reiän viimeistely. Siksi lukkosepän on käyttöönoton yhteydessä seurattava erityisen huolellisesti prosessin etenemistä. Erityisesti on pidettävä mielessä, että karkeaa pyyhkäisyä voidaan käyttää poistamaan metallin halkaisijan lisäys, jonka paksuus on 0,2 - 0,3 mm, ja viimeistelyn - 0,05 - 0,2 mm. Kun poistetaan suurempi metallikerros, höyrystin nopeasti tylsyy.

Älä pyöritä leikkuria vastakkaiseen suuntaan, koska se rikkoa hampaat ja naarmuttaa reiän pinnan.

Lokkosepän on valittava viimeistelykelaimen halkaisija koneistettavan reiän lopullisen koon perusteella sopivalla toleranssilla. Tietäen ylempi poikkeama reiän tekemiseen voit asettaa höylän halkaisijan ottaen huomioon reiän jakauman. Reiän aukko on reiän koon ja rullan halkaisijan välinen ero.

Jos lukkoseppä ei pysty vianmääritykseen käyttöönottoprosessissa, hänen tulee ottaa yhteyttä ohjattuun toimintoon.