Porausmenetelmää käytetään yleensä reikien tekemiseen. Mutta niiden seinät voivat tässä tapauksessa olla epätasaisia, jopa eniten työkaluja käytettäessä parhaat merkit... Reiän seinämien lisäksi niiden koko voi olla kaukana ihanteellisesta. Tämä on jo melko vakava ongelma. Täysin tarkan tuloksen saavuttamiseksi tarvitaan manuaalinen pyyhkäisy. Mikä se on, harkitsemme tässä artikkelissa.

Toimintaperiaate

Metallireaktori on metallin leikkaustyökalu, joilla on pyörimisakseli ja jotka on suunniteltu poistamaan karheus reikien sisäpinnalta lopullisen prosessoinnin aikana. Sen avulla voit myös sopia täydellisesti tarvitsemasi kokoon.

Työkalun etäisyys on kolmesta kuusikymmentä millimetriä, ja sitä voidaan käyttää saavuttamaan paljon parempi pintakäsittely kuin poraus. Höyläkoneen halkaisijan tulisi olla hiukan pienempi kuin koneistettavan reiän lopullinen koko. Työkalussa on leikkuureunat, jotka voivat tyypistään riippuen olla neljästä neljääntoista, mikä takaa korkealaatuisen käsittelyn. Työ suoritetaan kiertämällä työkalua akselinsa ympäri ja kääntämällä samalla reikän akselia pitkin.

Työkalulajikkeet

Perustyyppejä on kolme kelaustyökalut: lieriömäiset, kartiomaiset ja säädettävät. Tarkastellaan kaikkia näitä lajikkeita.

Reikien korjausominaisuudet

On suositeltavaa porata vaiheittain - ensin karkealla pyyhkäisyllä, sitten viimeistelyllä. Ennen massointia reiän päätyosa on hiottava, jotta työkalu ei tylsisty, tämä on erityisen tärkeää, kun työskentelet valurautaosien kanssa. Työprosessissa ei ole haittaa ohjata periaatetta "mitä hiljaisempi menet, sitä kauemmaksi olet", ja mitä hitaampi ja tasaisempi työkalu syöttää reikään, sitä enemmän korkealaatuisia tulos on. Siksi on suositeltavaa työskennellä ei poran, vaan kampin kanssa, jotta työprosessia voidaan hallita tarkemmin.

Työn hienouksia

Yksi prosessin tärkeistä komponenteistapääsääntöisesti on voitelun ja jäähdytyksen käyttö, jolla on merkittävä vaikutus huokoisen reiän tarkkuusasteeseen. Muutoin reiät osoittautuvat epätasaisiksi ja karkeiksi, myös polttimen puristuminen ja rikkoutuminen on mahdollista. Siksi teräksestä, kuparista ja alumiinista valmistettujen tuotteiden kanssa käytettäessä käytetään erilaisia \u200b\u200bvoiteluaineita:

• teräsosat voidellaan mineraaliöljyllä;
• kupari - öljyemulsio;
• alumiini - tärpätti ja petroli;
• duralumiini - rypsiöljyllä.

Poikkeuksia ovat pronssi, valurauta - nämä materiaalit voidaan työstää "kuivana".

Siipikirjan kiertäminen on ehdottomasti kielletty. vastakkaiseen suuntaan, koska tämä johtaa hampaiden murtumiseen ja pisteytyksen muodostumiseen. Parempien tulosten saamiseksi käytetään kone-manuaalisen käyttöönoton ns. Versiota. Se koostuu siitä, että istukassa olevan työkappaleen koosta riippuen porakone joko itse osa tai lakaisu on asennettu.

Esimerkiksi, kun kiinnität polttimen karaan sorvi pieniä osia käsitellään käsittelyn aikana tai erikoislaitteet, ja päinvastoin, istukkaan asetetaan melko suuria osia, joita on vaikea pitää käsissä, ja kela pidetään käsillä.

Jopa Ra \u003d 0,32 ... 1,25 μm.

Korkean käsittelylaadun varmistaa se, että skannauksessa on iso numero leikkuureunat (4-14) ja poistaa pienen varaston. Höyläkone suorittaa työn kiertämällä ja samanaikaisesti translaation avulla reikän akselia pitkin. Skannauksen avulla voit poistaa ohuen kerroksen materiaalia (millimetrin kymmenesosista sadasosaan) erittäin tarkasti. Sylinterimäisten reikien lisäksi kapenevat reiät (esimerkiksi työkalukartioita varten) höyrytetään erityisillä kartiomaisilla höyrystimillä.

Höylääjää ei pidä sekoittaa upotukseen. Jälkimmäinen on puolivalmistelutyökalu alhaisen tarkkuuden reikien tuottamiseksi, sillä on pienempi määrä leikkuureunoja ja erilainen teroitus.

Luokittelu

Säädettävä pyyhkäisy

Manuaalinen sylinterimäinen kela

Lakaisut luokitellaan:

• Koneistettavan reiän tyypin mukaan:
  • Lieriömäinen.
  • Kartio (erilaisille instrumentti-, kattila- (niitattu) ja muille kartioille).
  • Astui.
• tarkkuus:
  • Ilmoitus sylinterimäisen laadusta.
  • Merkinnällä laatu (karkea, välituote, viimeistely) kartiomaiselle.
  • N1..N6 - lieriömäiset höyrystimet, joilla on kalibroitu lisäosa työkalun myöhemmäksi hiomiseksi mekaanikon toimesta vaadittuun kokoon.
  • Säädettävissä (liukuva, laajeneva, kääntyvä).
• Työkalun kiristysmenetelmällä:
  • Manuaalinen nupilla varustetulla suorakaiteen varrella.
  • Koneen tyyppi lieriömäinen varsi.
  • Kone kapenevalla varrella.
  • Koneasennettava (asennettavaksi sopivaan karaan, yleensä suurille työkaluille).
• Muut ominaisuudet:
  • Suorat tai kierteiset siruhuilut.
  • Leikkuuterien lukumäärä Z.
  • Työkalumateriaali.

Standardit

GOST-laitteita ja muita on valtava määrä sääntelyasiakirjat lakaisuista. Tässä on lyhyt valikoima tällaisia \u200b\u200bstandardeja.

• Lakaista. Termit, määritelmät ja tyypit. (GOST 29240-91)
• Manuaalinen sylinterimäinen varren kanssa (GOST 7722-55)
• Koneen sylinterimäinen varren kanssa ja asennettuna (GOST 1672-53)
• Koneen sylinterimäinen varren kanssa ja kiinnitetty pistorasioilla (GOST 883-51)
• Manuaalinen vapautus. Suunnittelu ja mitat (GOST 3509-71).
• Kartio (kartio 1:50) kapeneville tapille (GOST 6312-52)
• Manuaalinen kartiomainen (kartio 1:30) lieriömäisellä varrella kiinnitettyihin höyrystimiin ja upotuksiin. Perusmitat. (GOST 11184-84).
• Kartio Morse-kartion alla (OST NKTM 2513-39)
• Kartio (kartio 1:20) metriselle kartiolle (OST NKTM 2514-39)
• Kartio (kartio 1:16) kartiomaisille putkikierteille (GOST 6226-52)
• Kartio (kartio 1:10) konekattilahuoneet (GOST 18121-72)

Lakaista muotoilu. Ominaisuudet:

Rullauskoneen päärakenteelliset elementit ovat leikkaus- ja mittausosat, hampaiden lukumäärä, hampaiden suunta, leikkauskulmat, hampaiden nousu, uraprofiili, kiristysosa.

Leikkausosa.

• Kartiokulma φ määrittää hakkeen muodon ja leikkausvoimien komponenttien suhteen. Kulma φ käsikäyttöisillä pyyhkäisyillä on 1 °… 2 °, mikä parantaa pyyhkäisyn suuntaa sisäänkäynnissä ja vähentää aksiaalivoimaa; työstökoneille terästä valmistettaessa φ \u003d 12 °… 15 °; haurasia materiaaleja (valurauta) käsiteltäessä φ \u003d 3 ° ... 5 °.

• Tavalliset höylääjät on valmistettu epätasaisella kehäkorkeudella pitkittäisjälkien ilmestymisen estämiseksi reagoidussa reiässä. Käsitellyn materiaalin heterogeenisyyden vuoksi pyyhkimen hampaissa tapahtuu määräajoin muutos kuormassa, mikä johtaa pyyhkäisyn vääntymiseen ja jälkien esiintymiseen käsitellylle pinnalle pitkittäismerkkien muodossa.

Kalibrointiosa koostuu kahdesta osasta: lieriömäinen ja taaksepäin kartiomainen osa. Sylinterimäisen osan pituus on noin 75% kalibroivan osan pituudesta. Sylinterimäinen osa kalibroi reiän, ja käänteinen kartiomainen osa ohjaa höylääjää toiminnassa. Käännetty kartio vähentää kitkaa koneistettuun pintaan nähden ja vähentää murtumista. Koska manuaalisen reamingin kanssa jakautuminen on pienempi, silloin käänteisen kapenevuuden kulma manuaalisen uudelleenmarkkinoinnin yhteydessä on pienempi kuin koneen uudelleenvierauksen yhteydessä. Tässä tapauksessa sylinterimäinen osa voi puuttua käsikäyttöisissä höyrystimissä.

Sylinterimäinen nauha kalibroi ja tasoittaa kalibrointiosan reiän. Leveyden pienentäminen vähentää pyyhkäisyn kestävyyttä, mutta lisää käsittelyn tarkkuutta ja vähentää karheutta, koska vähentää kitkaa. Suositeltava nauhanleveys f \u003d 0,08 ... 0,5 mm rullan halkaisijasta riippuen.

Hampaiden lukumäärä z on rajoitettu niiden jäykkyydellä. Lisääntyessä z: tä, höyläyskoneen suunta paranee (enemmän ohjausliuskoja), reiän tarkkuus ja puhtaus kasvavat, mutta hampaan kovuus heikkenee ja sirujen poisto pahenee. Z hyväksytään tasaiseksi - helpottamaan polttimen halkaisijan hallintaa.

Grooves useammin ne suoritetaan suoraan, mikä yksinkertaistaa valmistusta ja hallintaa. Epäjatkuvien pintojen käsittelyssä on suositeltavaa käyttää höylääjiä, joissa on kierteinen hammas. Urien suunta tehdään vastakkain pyörimissuunnan kanssa, jotta vältetään itsestään kiristyminen ja sylinterin juuttuminen.

Takakulma Suorita pieni (5 ° ... 8 °) lisätäksesi pyyhkäisyn kestävyyttä. Leikkausosa teroitetaan terävään pisteeseen, ja mittariin tehdään lieriömäinen teippi mitoitusvastuksen lisäämiseksi ja työn suunnan parantamiseksi.

Etukulma ota nolla.

Katso myös

• Fraser-Reiber

Kirjallisuus

• II Semenchenko, VM Matjušin, GN Saharov "Metallileikkaustyökalujen suunnittelu". M: Mashgiz. 1963.952s.

Wikimedia-säätiö. 2010.

Katso mitä "Taita (työkalu)" on muissa sanakirjoissa:

Reamer, monireunainen metallin leikkaustyökalu, joka on suunniteltu reikien tarkkaan ja viimeistelyyn esikäsittely pora, upotettava tai tylsä. R. voi olla kone (käytetään ...

1. KIERROS ja g. Specialist. 1. laajentaa laajentaa (1 merkki). 2. Monimutkaisen muodon osan tai koko kehon pinta on kehitetty tasossa. R. sylinteri. 2. KIERROS ja pl. sukuun. nykyinen, päivämäärä kudonta; g. 1. laajentaa Laajenna. (1 2 merkkiä). 2. ... ... tietosanakirja - REVERSE, ja vaimoja. 1. nähdä aukeaa, hymyillen ja ottaa käyttöön. 2. Metallileikkaustyökalut (erityiset). Ozhegovin selittävä sanakirja. SI. Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992 ... Ozhegovin selittävä sanakirja

I geometriassa, 1) käyrän lakaisu on suoraviivainen segmentti, jonka pituus on yhtä suuri kuin tämän käyrän pituus. Tällaisen segmentin löytämistä kutsutaan käyrän suoristamiseksi. Joskus R.-käyrä ymmärretään sen integroitumattomaksi (katso evoluutio ja evoluuttori). 2) ... Suuri Neuvostoliiton tietosanakirja

skannata - Minä ja; f .; asiantuntija. 1) aukeaa 1) avautuu 2) monimutkaisen muodon osan tai kokonaisen rungon pinta, joka on sijoitettu tasoon. Sylinterin lakaisu. II ja; pl. sukuun. nykyinen, päivämäärä kudonta; g. 1) laajentaa 1), 2) ... Monien lausekkeiden sanakirja

1) moniteräinen ohjaus. työkalu reikien viimeistelyyn, joiden halkaisija on yleensä enintään 100 mm. R. koostuu työosasta, niskasta ja varasta (katso kuva); yleensä on 6-12 hammasta, mikä antaa sille korkean vakauden reikässä ja ... Suuri tietosanakirja ammattikorkeakoulu

1) ja, f. 1. Toimenpide verbillä. laajenna laajenna (1 ja 2 numeroa). 2.special. Monimutkaisen muodon osan tai koko kehon pinta taitettu tasossa. Sylinterin lakaisu. 2) ja, suvun. pl. nykyinen, päivämäärä kudonta, w. 1. Toimenpide verbillä. ottaa käyttöön ... Pieni akateeminen sanakirja

Rullain on metallin leikkaustyökalu, jonka tarkoitus on viimeistely alustavasti poratut reiät tuoda heidät geometriset parametrit ja pinnan karheus vaaditulle tasolle. Vaadittujen geometristen parametrien saavuttamisen varmistaminen pyyhkäisyä käyttämällä antaa enemmän korkea tarkkuusjota tällainen työkalu vastaa.

Joten jos poralla koneistetun reiän halkaisijalla voi olla poikkeamia sen geometrisissä parametreissa, silloin myöhemmässä syöttölaitteessa se vastaa tarkalleen vaadittuja mittoja. Suorittaa tällainen tekninen toimenpide, erilaisia höyläyskoneet, joiden valinta riippuu sekä käyttöolosuhteista että käsitellyn pinnan laatuvaatimuksista.

Toimintaperiaate

Kelaimen avulla voidaan saada reikiä, joiden pinnan tarkkuus vastaa laatua alueella 6–9 ja karheus on alueella 0,32–1,25 µm (Ra-asteikolla). Korkealaatuinen Koneistettu pinta voidaan saavuttaa johtuen siitä, että työkalulla, kuten höyläkone, on riittävän suuri määrä leikkuureunoja (4–14), minkä vuoksi pieni pitoisuus poistuu käsittelyn aikana. Prosessointi metallin käsin tapahtuvan tai mekaanisen skannauksen avulla suoritetaan paitsi sen pyörimisen vuoksi myös syöttämällä, joka suoritetaan koneistettavan reiän akselia kohti.

Tällaista teknistä toimintaa käyttämällä reikä voidaan poistaa sisäpinnalta ohuin kerros metalli, jonka koko on millimetrin kymmenesosaa (ja jopa sadannesosaa).

Uudelleenlevityksen avulla lieriömäisten lisäksi myös kapenevia reikiä voidaan käsitellä. Ensimmäisessä tapauksessa käsittely suoritetaan käyttämällä kädessä pidettäviä lieriömäisiä höyrystimiä (tai koneensylinterimäisiä höyrystimiä), toisessa käyttämällä kartiomaisia \u200b\u200btyökaluja.

Vakioversiossa käsisylinterimäisellä työkalulla ja kartiomaisella höyrystimellä on samanlainen rakenne, joka koostuu:

• työosa, jonka elementit ovat pääkäsittelyä;
• siirtymäkaula;
• varsi, jolla manuaalinen höyläke kiinnitetään jakoavaimeen.

Työpinta, jonka vuoksi kone ja manuaaliset höyläjät kykenevät käsittelemään reiän sisäpinnan, koostuu seuraavista elementeistä:

• tärkein leikkuureuna;
• ns nauha;
• etupinta;
• taka- ja takapinnat.

Kaikkien yllä olevien osien lisäksi käsikäyttöinen tai konelakaisu sisältää seuraavat osat:

• imuosa, jota usein kutsutaan leikkausosaksi;
• osa, joka vastaa koneistettavan reiän mitoituksesta;
• takakartio.

Kunkin höyrystimen työosassa olevien hampaiden välissä on urat, joiden avulla työkalun leikkuureunat muodostetaan paitsi, että myös käsittelyn aikana muodostuneiden lastujen sijainti ja poisto varmistetaan. Päällä manuaaliset lakaisut leikkaushampaat ovat tasaisesti etäisyydellä työkalun koko kehältä, mikä varmistaa suoritetun käsittelyn vaaditun laadun.

Perustyypit

Kyseistä käsityökalua (kuten konekehityslaitetta) tarvitaan reikien muodostamiseksi vaadituilla geometrisillä parametreilla. Reikien käsittely eri tasot laadukasta esikäsittelyä, voit saada pintoja, joiden tarkkuus on välillä ensimmäisestä kymmenenteen luokkaan. Prosessoinnin laatuun ja tarkkuuteen, joka suoritetaan sekä kone- että käsikäyttöisillä jyrsijöillä, vaikuttavat eri tekijät... Näistä tekijöistä merkittävimpiä ovat:

• työkalun suunnitteluominaisuudet;
• leikkuuterän teroitusaste ja viimeistelyaste;
• tilat, joilla leikkaus suoritetaan;
• käsiteltävältä pinnalta poistettavan lisävaran koko.

Jakamalla pyyhkäisee erilaisia \u200b\u200btyyppejä säätelee GOST: ta, kun taas parametrit, riippuen siitä, mikä tällainen jako suoritetaan, ovat:

• koneistettavan reiän tyyppi;
• menetelmä työkalun kiinnittämiseksi prosessin aikana;
• hammasleikkauksen suunnitteluominaisuudet ja niiden sijainti työkalulla;
• kyky säätää työkalua koneistettavan reiän koon mukaan;
• skannauksen valmistusmateriaali.

Reiän uudelleenkorjaamiseen käytettävät monipuolisimmat työkalutyypit ovat laajennettavat tai säädettävät höylät ja sylinterimäiset höylät, jotka on varustettu erityisellä varrella.

Voit tutustua konelakaisujen GOST-vaatimuksiin lataamalla pdf-dokumentin alla olevasta linkistä.

Työkoneessa käytettäviä höyläkoneita edustaa myös laaja valikoima malleja. Näiden työkalujen joukossa, joiden suunnittelua ja geometrisiä parametreja koskevat vaatimukset säädetään GOST 1672-80: lla, on:

• lieriömäiset työstökoneet, joissa on kapeneva varsi ja kiinnitetyt hampaat;
• plug-in hampailla;
• kovametalliterällä leikkaushampaina.

Standardi ei kuvaa vain lieriömäisiä höyrystimiä, vaan GOST 1672-80 määrittelee myös vaatimukset kartiomaiselle työkalulle. Tällaisia \u200b\u200bhöylääjiä, joiden kanssa kartiomaiset pinnat prosessoidaan, esitetään myös monenlaisissa malleissa. Reikätyöstöön käytetään erityisesti kapenevia höylääjiä:

• kartiomaisille nastoille;
• suunniteltu kartiomaisten lankojen leikkaamiseen;
• valmistettu Morse-kartio -standardin mukaisesti;
• metrinen kartiomainen;
• kartio 1:30 jne.

Konetyyppisistä höyläkoneista yleisimpiä ovat pienikokoiset työkalut, joissa on paksunnettu varsi, joiden ominaisuuksia koskevat vaatimukset on osoitettu myös GOST 1672-80.

GOST-järjestelmässä höylääjille ei määritetä vain itse työkalun geometrisia parametreja, vaan myös sen kanssa työstettävien reikien toleranssikentät.

Eroja käsin ja koneella pyyhkäisyjen välillä

Asennuksen suorittamiseen käytetty työkalu, kuten edellä käsiteltiin, voi olla manuaalinen tai koneellinen. Useimmat tärkeät parametrit, joita ohjataan valinnaisesti leikkureita, sisältävät niiden leikkausosan tyypin ja kaliiperin, hampaiden lukumäärän ja niiden suunnan, leikkauskulmat ja epätasaisen hampaiden nousun, samoin kuin urien profiilin ja työkalun kiristysosan konfiguraation.

Työosa käsityökalu Sillä on lieriömäinen muoto, siinä olevat leikkaushampaat erottuvat terävillä reunoilla koko pituudeltaan. Tällainen työkalu valmistetaan halkaisijaltaan 3–58 mm, askel vastaa 1 mm. Lisäksi manuaaliset asennustyökalut voidaan julkaista 3.5: n välein; 4,5; 6,5 (enintään 15,5 mm). Asiantuntijat yleensä yrittävät saada käytettävissään koko joukon höyläkkeitä, jotta minkä tahansa halkaisijan omaavia reikiä voidaan käsitellä sellaisella työkalulla.

Kysymystä siitä, kuinka saadaan reikäkelain käsityökalulla, ei yleensä esiinny. Tätä varten sinulla on käytettävissään paitsi itse työkalu, myös jakoavain, johon se on kiinnitetty varallaan päätyosan neliön poikkileikkauksella.

Työosan etuosa manuaaliset lakaisut - sisääntulo - eroaa pienemmästä halkaisijasta kuin pääleikkausosan poikkileikkauskoko. Tämä suunnitteluominaisuus tarvitaan, jotta työkalu pääsee helpommin koneistettavaan reikään. Voit havaita tämän eron päätyökalun halkaisijassa ja työkalun etupäässä jopa manuaalisen skannauksen valokuvassa.

Koneistettavan reiän geometristen parametrien tarkkuus samoin kuin muodostuneen pinnan puhtaus riippuvat siitä, kuinka monta leikkaushampaa on keittimen työpinnalla. Suoritetun prosessoinnin laatu on sitä korkeampi, mitä enemmän hampaita kela on varustettu. Sillä välin, työkalulla, jolla on suuri määrä leikkaushampaita, on haittoja, joista pääasiallinen on, että tässä tapauksessa tulee sirujen poistaminen vaikeaksi käsittelyvyöhykkeeltä.

Suurimmalla osalla manuaaliseen prosessointiin käytetyistä leikkureista on suora leikkaushampaat, mutta on myös malleja työkaluja, joiden työhampaat sijaitsevat kierreviivaa pitkin. Työkalun, jossa on leikkaushampaat, kierremuotoinen, käyttö on suositeltavaa tapauksissa, joissa työstettävät reiät muodostuvat epäjatkuvasta pinnasta niiden pituudelle.

Kysyttäessä kysymystä siitä, kuinka rei'ityslaite tehdään konetyyppisellä työkalulla, tulee muistaa, että tätä varten ei enää tarvitse käyttää nuppia, vaan laitteita, joiden karassa tällainen työkalu on kiinnitetty varsillaan. Kartiovarret ovat standardisoituja, ja niiden geometriset parametrit riippuvat itse patterin halkaisijasta.

Tutkittuaan luentomuistiinpanoissa ja oppikirjassa olevan aineiston opiskelijan on opittava seuraava. Poraamalla, upottamalla tai poraamalla saadut reiät käsitellään keittimellä. Höyrystimet jaetaan karkeisiin ja lopullisiin. Karkean skannan korjaus on 0,15 ... 0,5 mm halkaisijaltaan ja viimeistelyyn - 0,05 ... 0,2 mm.

Koneistettavan reiän halkaisijasta ja tarvittavasta tarkkuudesta riippuen käytetään yhtä viimeistely- tai karkeaa höylääjää. Esimerkiksi:

Käytä reiän Æ5H7 mm käsittelemällä 4,8 mm: n poraa ja höylääjää Æ5H7

Reikätyöstöä varten Æ10Н7 mm - pora Æ9,7 mm, karkea höyläke Æ 9,96 mm ja lopullinen höyläys Æ10Н7;

Reikätyöstöä varten Æ20Н7 mm - pora Æ18 mm, syvennys Æ 19,8 mm, karkea höyläke Æ 19,94 mm ja lopullinen höyläys Æ20Н7 mm.

Koneistettavan reiän muodosta riippuen käytetään lieriömäisiä, kartiomaisia, yhdistettyjä höylääjiä.

Yhdistettyjä höylääjiä käytetään useiden koaksiaalireikien samanaikaiseen prosessointiin tai alustavien ja lopullinen käsittely reikiä, mikä lisää tuottavuutta. Jyrsijöitä, joissa on ohjausosa, käytetään kohdistuksen aikaansaamiseksi, ts. useiden reikien akselien sattuma. Sovelluksen luonteen mukaan leikkurit jaetaan kone- ja manuaalisiin. Niissä voi olla suorat ja kierteiset urat (keskeytettyjen reikien työstämiseen). Suunnittelussa höyläkoneet on jaettu kiinteisiin, esivalmistettuihin, säädettäviin levyihin. Kiinnityksen muodossa erotetaan pyrstö ja kiinnityslakaisut.

RAKENNUSELEMENTIT

JA GEOMETRISET PIIRUSTUS PARAMETRIT

Höyläke koostuu seuraavista osista: työosa, kaula (on seuraava elementti työosan ja varren välillä) ja varsi (palvelee kiinnittämällä reaktorin koneen istukkaan tai karaan).

Rullauskoneen työosa koostuu leikkausosasta ja kalibrointiosasta (kuva 1).

Leikkurin osan leikkaaminen edustaa kartiomainen pinta kulmassa φ joiden leikkausreunat tekevät pääleikkaustöitä. Leikkausosan alussa 45 0 kulmassa viiste, jonka leveys on l 0

Kuvio 1. Höyläysleikkurit

(ohjauskartio), jonka tarkoituksena on helpottaa höylääjän pääsyä reikään ja suojata leikkaushampaita vaurioilta.

Kalibrointiosa höyrystin toimii reiän kalibroinnissa. Mittariosan hampaiden yläosissa on nauha fjoka tarjoaa oikea suunta reikään sovittimet, kalibroi reiän koon mukaan ja helpottaa myös höylän ohjaamista halkaisijan mukaan. Reiän suojaamiseksi kalibroivien hampaiden päiden aiheuttamilta vaurioilta pienennetään kelaimen kitkaa työkappaleen pinnalla, helpotetaan kelaimen uuttamista reikästä mittausosan lopussa reiältä koko pituudelta l 3\u003d 10.25 ... 10.05 tee käänteinen kartio kulmalla φ 1... Käsikäyttöisissä pyyhkäisyissä käänteinen kartioarvo Δ \u003d 0,05 mm, työstökoneille - Δ \u003d 0,04 ... 0,06 mm. Pienen käänteisen kapenevuuden takia manuaalisissa höyrystimissä ei ole lieriömäistä osaa mittariosassa. Käsinharjottimissa käänteinen kartio alkaa heti leikkauksen jälkeen.

Höyrystimen työhalkaisija kalibrointiosan sylinterimäisessä osassa riippuu koneistettavan reiän halkaisijasta, reiän erittämän reiän suuruudesta, höyrystimen valmistustoleranssista ja sen sallitusta kulumisesta.

Reiän erittely pyyhkäisyllä riippuu reiän halkaisijasta, jalostettavan materiaalin ominaisuuksista, leikkausmoodista, käytetystä jäähdytysnesteestä, pyyhkäisyn suunnittelusta ja geometrisistä parametreista, sen kiinnitysmenetelmästä, pyyhkäisyakselin ja koneen kara-akselin ja aiemmin valmistetun reiän akselin epäsuhta jne. Jako voi olla positiivinen. ja negatiivinen. Halkaisun positiivisella arvolla käsitellyn reiän halkaisija on suurempi kuin pyyhkäisyn halkaisija ja negatiivisella arvolla se on pienempi kuin pyyhkäisyn halkaisija. Negatiivinen hajoamisarvo löytyy pääsääntöisesti prosessoitaessa ohutseinäisiä työkappaleita sekä käsitellessään viskoosisista, levymäisistä metalleista valmistettuja työkappaleita riittävän terävällä skannauksella.

Kehityshalkaisija d s Se asetetaan riippuen työstettävän reiän halkaisijan toleranssista, reiän hajoamisen koosta ja toleranssista sytyttimen valmistamiseksi. Kelaimen suurin työhalkaisija d Pmax \u003d D + TD-T δ max,

Missä D - reikän nimellishalkaisija; TD - reiän halkaisijan toleranssi; Т δ max - reikän enimmäiskoko.

Sallittujen toleranssikenttien sijoittelu on esitetty kuvassa 2, ja toleranssien arvot ja reikien jakautumisen arvot on esitetty taulukossa 1.

Kuva 2. Sallituskenttien järjestely

pöytä 1

Lakaisutoleranssien elementit, mikronit

Kuluneen polttimen halkaisija

Taittumattomien toleranssien elementtien keskimääräiset arvot määritetään seuraavilla kaavoilla:

T δmax \u003d 1/3 ∙ TD; T outg \u003d 1/3 ∙ TD (T ulos ≈ (0,45 ... 0,7) ∙ TD).

Reamer hampaat missä D - pyyhkäisyn halkaisija, mm.

Hauraiden materiaalien (valurauta, pronssi) prosessoimiseksi reamer-hampaiden lukumäärä kasvaa kahdella, ts. .

Suunnittelukulma φ (leikkausosan yleiskäytön ja syöttösuunnan välinen kulma) on annettu käsikäyttöisille hiontalaitteille alueella 0 0 30 '... 1 0 30', koneen höylääjille, jotka käsittelevät hauraita materiaaleja (valurauta) - 3 ... 5 0 ja prosessoitaessa viskoosisia materiaaleja - 12 ... 15 0.

Kallistuskulma γ (kulma etupintaan kohdistuvan tason ja hampaan leikkausreunan läpi kulkevan aksiaalitason välillä) mitataan tasossa, joka on kohtisuorassa leikkausosan kartion yleiseen matriisiin nähden, ja se osoitetaan alueella 0 ... 10 0. Käytäntö on osoittanut, että optimaalinen (etu) pyyhkäisykulma γ \u003d 0 0. Kattiloiden pyyhkäisyillä, jotka poistavat merkittävän korvauksen, kaltevuuskulma on välillä 12 ... 15 0.

Kalibroivan osan kaltevuuskulma y k muodostunut kuin nurkka γ , mutta mitattuna tasossa, joka on kohtisuorassa lakaisun akseliin nähden (suoralla uralla).

Leikkuureunan välys α - kulma leikkausreunan (ympyrä) tangentin ja takarakon pintaan tangentin välisen tason välillä (nämä tasot vedetään leikkuureunan pisteen läpi). Kulma α mitattuna samassa kiinnitystasossa kuin kulma γ , ja jotka on osoitettu alueella 5 ... 5 0. hienoille pyyhkäisyille välyskulma valitaan vähemmän kuin karkeille pyyhkäisyille.

Kalibroivan osan takakulma α k - leikkausreunan (kalibrointiosassa) tangentin ja nauhan tangentin välisen kulman välinen kulma on yleensä yhtä suuri kuin nolla, ja vain erityisillä viimeistelymenetelmillä raivauskulma nauhaa pitkin on 0 ... 1 0 30´.

Jos jyrsijässä on kierteisiä siru uria, normaalin osan etu- ja takakulmat erotetaan toisistaan \u200b\u200b(määritä kallistuskulma γ ja normaali puhdistuma a n, ja poikkileikkauksena akseliin nähden kohtisuorassa tasossa (määritä selkäkulma α ja radiaalinen kaltevuuskulma y 1).

kulmat α ja y 1 on merkitty piirustukseen ja kulmat γ ja a nteroitukseen tarvittavat määrät määritetään kaavoilla ; missä ω - kierteisten siru-urien kallistuskulma.

Korkeamman koneistetun reiän pinnan karheuden luokan, kehän säteen saamiseksi t lakaisu tehdään epätasaiseksi. Tämä höyläyskoneen muotoilu välttää reiän aallotetun pinnan, koska hampaan kuormitus johtuu prosessoitavan materiaalin epätasaisesta tiheydestä. Hiomakoneiden leikkuureunojen virtaus on enintään 0,02 mm, säädetty - 0,01 mm. Höyrystimen kalibroivan osan säteittäisen valumisen tulisi olla enintään 0,01 mm. Teroitettujen pintojen karheuden on vastattava arvoa Ra\u003d 0,32 mikronia standardin GOST 2789-83 mukaan.

RUISKU

Kylkien kuluminen on ominaista höyrystimelle (kuva 3). Kulutuskriteeri on kuluneen kosketuslevyn suurin leveys polttimen kyljessä M, mm, joka yleensä tapahtuu polttimen leikkaus- ja kalibrointiosien rajapinnalla, ja siitä määritetään sallittu polttoainekulumisen määrä, ts. M\u003d 0,6 ... 0,8 mm.

Kuvio 3. Kylkipolttimen kuluminen

Saavutettuaan tämän määrän kulumista jatka työtä reaming ei ole toivottavaa johtuen pinnan viimeistelyn heikkenemisestä ja reiän koon menetyksestä.

REANIN HARJOITTAMINEN

Jyrsimet on teroitettu etu- ja takapintaa pitkin eri koneissa. Nykyisessä laboratoriotyöt käytetyt yleiset hiomakoneet malli 3A64M.

Höyläke on asennettu pään ja kääntöpuolen keskipisteiden väliin, asennettu konepöydän pyörivän levyn ylätasolle. Rajoitinta käytetään antamaan lakaisijalle tietty sijainti, mikä varmistaa, että annetut kulmat saavutetaan teroitettaessa. Rajoitin asennetaan konepöydälle, jos teroitettava teräs suorilla hampailla, tai hiomapään päälle, jos leikkuuterä on ruuveilla. Rajoittajan ylempi tukiosa saatetaan teroituskuviota vastaavan hampaan alle niin lähelle leikkuuterää. Kelaimen hammas painetaan vasteena käsin.

Koneen karapää on käännettävä 1 ... 3 0 kulman läpi niin, että teroitettaessa hiomalaikan pinta on pienempi ja koneistettu pinta.

Teroitus tehdään konepöydän pitkittäisliikkeellä, valmistetaan käsin nopeudella 2,4 ... 3 m / min, yleensä ilman jäähdytystä, pyöristämällä nopeus hiomalaikka 25 m / s. Jokaisen 2-3 työiskua jälkeen ne järjestetään seuraavaan pyyhkäisyhampaan.

Yhden pöydän kaksoisiskuvalla poistettavan kerroksen koko on yhtä suuri kuin 0,02 ... 0,04 mm.

Ristisyöttö leikkuusyvyyteen suoritetaan joko työntövoiman syötöllä mikrometrisäädöllä tai konekiekolla.

Kun teroitat höylähampaiden etupinnalla, käytä kiekonmuotoisia hiomalaikkoja ja teroittaessasi takapintaa kuppimaisia \u200b\u200bhiomalaikkoja.

HSS-höyrystimien teroittamiseksi suosittelemme seuraava ominaisuus ympyrä: hioma-aine - 15A (normaali sähkökehys); raekoko karkean teroituksen aikana - 50 ... 80; raekoko hienontamisen aikana - 25 ... 40; karkea teroituskovuus - СМ1-С; viimeistelykovuus - СМ1-М1; sidos - K (keraaminen).

Etupinnan kulma pyyhkäisee γ \u003d 0 0 teroitetaan yleishiomakoneen esikalibroiduissa keskuksissa leikkuuterän terävyyden vaaditun pinnan karheuden aikaansaamiseksi, samalla kun käytetään karaa ja säätöpohjaa (kuvat 4 ja 5).

Ympyrän työpuoli on asetettu tasoon, joka kulkee pyyhkäisyn keskellä (kuva 6).

Kuvio 4. Tankki koneen 3A64 keskikohtien kohdistamiseen

Kuva 5. Asennusmalli

Jos on tarpeen olla erilainen kallistuskulma kuin 0 0, konepöytä ja keskuksiin asennetun höyläkoneen kanssa siirtyvät ympyrän työpuolelle määrällä h (kuva 7), ts. ... Taulukon asettamiseksi on tiedettävä konepöydän siirtovalitsimen jakoarvo tai tehtävä siirto osoittimen avulla.

Konevalitsinta käytettäessä on ensin valittava ruuviparin vastavirta. Teroitettaessa pyörä asennetaan leikkurin pienintä uraa pitkin, jotta höyhenten pohjassa ei esiinny kulkuja (aseta myös vasteet pitkin pituutta).

Takaosan teroittamiseksi, kuten edellisessäkin tapauksessa, kela asennetaan yleisen teroituskoneen esiasennettuihin keskuksiin. Annetun arvon saaminen α terävöitettävän leikkurin leikkuureuna on tarpeen laskea määrällä h, ts. ...

Kuva 6. Hioma-asennuskaavio Kuva 7. Päätason siirtymä

pyörä hiomalaikan etupinnan teroittamiseksi g 1\u003e 0

pyyhkäisee g \u003d 0: lla

Tässä tapauksessa on tarpeen käyttää vastetta, joka tuodaan terävöitettävän hampaan alle (kuva 8). Pysäkki on asennettu konepöydälle. Pysäytyskorkeus, joka antaa tietyn arvon välyskulmalle, asetetaan seuraavasti:

Määritä koneen keskipisteiden korkeus pystysuunnassa ja lieriömäisellä tuurilla;

Vähennä arvo saadusta keskipisteiden korkeuden arvosta h;

- Saatu arvon mukaan potkurit asennetaan shtangeismuksella.

Kuva 8. Lakaisun teroituskaavio takapintaa pitkin

Ensin takapinta teroitetaan sylinterimäistä osaa pitkin. Jokaisen kaksinkertaisen iskun jälkeen höyläyskone käännetään seuraavaan hampaan suuntaan (käännös tehdään sen jälkeen, kun hiomalaikan työosa on otettu hammasta).

Yhdellä kerralla poistetun kerroksen koko on 0,03 ... 0,06 mm.

Mittausosan teroitus kyljen pintaa pitkin suoritetaan, kunnes nauhan leveys on yhtä suuri kuin taulukossa 2 annettu arvo.

taulukko 2

Nauhojen mitat, mm

Jyrsimen takapinta terävöittää leikkausosaa (imuosaa) pitkin, konepöytä on käännettävä kulmaan φ .

Jyrsimen asetus on sama kuin mittariosan teroittamiseen takapintaa pitkin. Teroitus suoritetaan, kunnes koko tylpikerros on poistettu. Ompelun määrä regrindia kohden voidaan määrittää, jos kuluneen kosketuslevyn leveys tiedetään. M ja välyskulman arvo α (kuva 9), ts. a \u003d M ∙ tg α + (0,05 ... 0,1)missä Poistetaanko kerroksen paksuus yhdellä uudelleenhionnalla.

- kuluneen iskunkeruun teroittamiseen tarvittavien iskujen määrä M, määritetään kaavalla:

missä l- arvo

Kuva 9. Poistetun kerroksen jauhatusmäärä yhdessä kaksoisiskussa.

Kun teroitetaan höyläkkeitä nopeilla teräksillä, suositellaan l \u003d 0,03… 0,06 mm.

Sallittujen jauhatusten lukumäärä (kuva 10) missä l k Onko kalibrointiosan pituus, mm, tästä kaavasta voidaan nähdä, että kulman kasvaessa φ Sallittujen regrindien lukumäärä kasvaa.

RUOKAVALVONTA Hionnan jälkeen

Teroituksen jälkeen suoritetaan lakaisun työmittojen ja geometristen parametrien hallinta.

Lakaisun työosan halkaisija mitataan mikrometrillä lieriömäinen pinta nauhat useissa paikoissa pituuden mukaan, minkä avulla voit määrittää halkaisijan pienenemisen alueen taaksepäin kapenevalla alueella. Sylinterimäisen osan pituus mitataan asteikkoviivaimella. Työosan halkaisija otetaan lieriömäisestä osasta mitattuna.

Kuva 10. Sallittujen uusintakertojen lukumäärä

Samalla mitataan pyyhkäisyn pääparametrit ( kokonaispituus, työosan pituus, nauhan ja muiden elementtien leveys) mittaviivalla, paksuudella. Nauhan leveys, joka on korkeintaan 0,5 mm, mitataan Brinell-suurennuslaitteella.

Lakaisuhampaiden kulmakorkeus määritetään jakopäällä. Hihnapyörän varsi kiinnitetään puristimeen, joka yhdistää höylästimen jakajapään karaan. Vipulaite (minimetri, optometri jne.) On kiinnitetty magneettinen telineeseen siten, että sen mittauskärki on keskikohtien korkeudella. Mittarin nuolet asetetaan nollaan ja jakavan pään lukemat kirjataan. Sitten vivulaitteen mittauskärki poistetaan kosketuksesta reaktorin hampaan etupinnan kanssa ja jälkimmäistä käännetään noin puoli kierrosta. Sen jälkeen vivun mittauskärki saatetaan jälleen kosketukseen reaktorin hampaan etupinnan kanssa. Aseta lisäkierros vivulaite nollaan ja tallenna lukemat jakopäähän. Indeksilaitteen kahden lukeman välinen ero määrää piikkien todellisen kulman. Tämä ero on kaikilla hampailla.

Rullan katkaisimen kartiomainen kulma voidaan mitata yleinen goniometri tyyppi UT sekä instrumentaalimikroskooppi asennettaessa pyyhkäisy keskuksiin tai prismaan. Lakaisuohjainkartion kulmaa voidaan muuttaa samanaikaisesti.

Lakaisun etu- ja takakulmat tarkistetaan ZURI-tyyppisellä heilurimittarilla. Sallitut poikkeamat skannauksen etu- ja takakulmien nimellisarvoista -10.

Leikkuureunojen kulku tarkistetaan magneettialustalle asennetulla osoittimella. Kela on asennettu keskuksiin. Vauhdittamismäärä määritetään indikaattorin suurimman ja pienimmän lukeman erotuksena, joka saadaan koekäytön täydellä kierroksella.

Leikkuuterien laatu teroituksen jälkeen tarkistetaan ulkoisilla tutkimuksilla näkyviä virheitä (halkeilua, halkeilua, epäsäännöllisyyksiä, tylsyyttä, palovammoja, pieniä halkeamia jne.) 10-kertaisella suurennuksella. Leikkuureunojen pinnan karheus tarkistetaan verrattuna näytteisiin.

Asennusmallin puuttuessa (katso kuva 6) hiomalaikan päätypinta asetetaan keskiakselia pitkin tasaisella ja neliöisellä telalla (telan tason syvyys on yhtä suuri kuin puolet telan halkaisijasta).

Nykyaikaisessa koneenrakennuksessa käytetään monen tyyppisiä lakaisuja, jotka voidaan ryhmitellä seuraavien pääpiirteiden mukaan:

Koneistettavan reiän muodon mukaan:

Lieriömäinen. Niitä käytetään pyöreiden lieriömäisten reikien käsittelyyn. Heillä on suorat ja ruuvihuilut sirujen evakuointia varten. Tällaisten höyrystimien tärkein haitta on mahdotonta varmistaa työstettyjen reikien mittojen tarkkuus työkalun leikkuureunojen kuluessa.

Kartiomainen. Leikkausosa on kapeneva. Niitä käytetään kartiomaisten tai lieriömäisten reikien työstämiseen ja muotoiluun kartiomaiseksi eri kapenevaksi. Käytetään seuraavia lajikkeita: suorilla ja kierteisillä huiluilla sirujen evakuointiin.

Reiät koneistetaan yhdellä tai useammalla kierroksella riippuen kartiokulmasta ja ennakkomaksun koosta. Suurten määrien avulla käsittely suoritetaan pääsääntöisesti kolmessa kulmassa käyttämällä sarjaa höylääjiä (karhennus, välituote ja viimeistely). Reiän kartiomaisen kulman lisääminen lisää myös käynnistysten määrää koneistettaessa. Suosittu kapenevien höyrystimien tyyppi on Morse-höyläyskone. Sitä käytettäessä on mahdollista katkaista vasen massa, sen jäännösosa ja kalibroida reikä.

Hakemuksen muodossa:

Kone.

Suunniteltu reikien, joiden halkaisija on 3 - 100 mm, käsittelemiseen erilaisissa metallintyöstökoneissa (poraus, sorvaus, pyöritys). Heillä on kapeneva tai lieriömäinen häntäosa, lyhyt työosa ja useimmissa tapauksissa vähemmän hampaita. Koneenjyrsijöiden haittana on kyvyttömyys säätää niiden kokoa kuluneen käytön aikana.

Suunniteltu reikien, joiden halkaisija on 3–50 mm, manuaaliseen käsittelyyn. Niiden lopussa on lieriömäinen pyrstöosa, jonka päässä on neliöprofiili jakoavaimeen kiinnittämistä varten.

Lastuurien muodon mukaan:

Suoraan. Klassinen rakentava ratkaisukäytetään suurimmassa osassa esitetyistä höyrystimistä.

Ruuvi.

Suunniteltu reikien työstöön, joiden tasossa on erityyppisiä keskeytyksiä (sisäiset onteloita, pitkittäisiä uria jne.), Samoin kuin kevytmetalliseoksia. Lastujen poistamiseen tarkoitetut ruuvinurat on suunnattu vastakkaiselle kiekkoon pyörimissuuntaa vastaan, mikä estää työkalun itsekiristymisen ja juuttumisen tapauksia koneistettavassa reiässä. Tyypillinen kierteisten höyrystimien edustaja on kattilan höyläyskone, jota käytetään korkeintaan 40 mm: n reikien käsittelemiseen metallilevyinä.

mennessä suunnitteluominaisuuksia:

Koko. Yksinkertaisin sisään design hiiliseoksesta valmistetusta työkaluteräksestä tai nopeasta teräksestä valmistettu tyyppi. Niillä on sama haitta kuin koneen höylääjillä koon säätämisessä kulumisasteesta riippuen.

Pakattu. Suunniteltu reikien käsittelyyn, joiden halkaisija on 25-300 mm. Rullauskoneen takaosa on tehty profiililla, joka mahdollistaa sen kiinnittämisen erityisiin karaniin kartiomaisella varrella ja kiinnittämällä työkalun karaan metallin leikkaus kone... Kuorimyllyt on valmistettu seostetusta ja nopeasta teräksestä tai kovista seoslevyistä, joilla on lisääntynyt kulutuskestävyys.

Säädettävä. Suunniteltu reikien, joiden halkaisija on 6–50 mm, käsittelemiseksi, joille on tarpeen varmistaa lisääntynyt mittatarkkuus (enintään millimetrin kymmenesosiin).

Skannauksessa toteutettujen rakenneratkaisujen avulla on mahdollista muuttaa sen koko alueella 1 mm (pienille halkaisijoille) 3 mm: iin. Työkalun suunnitteluun sisäänrakennetun mekanismin koon koon säätämiseksi määritetään pienemmän määrän hampaita pyyhkäisyssä. Laaja sovellus löytää säädettävät käsi- ja koneenharjottimet, joissa on sisäkorbidia ja nopeita hampaita kunnostamiseen ja korjausrakennustyöt... Tämän tyyppisten työkalujen etuna on sen pitkäaikainen palvelua, koska kun leikkausosa kuluu oikea koko voidaan säätää säätämällä.

Puhkaista

Puhkaista - monireunainen työkalu, jossa sarja siipiä ulkonee toistensa yläpuolelle suunnassa, joka on kohtisuorassa pääliikkeen nopeussuuntaan nähden, ja joka on suunniteltu käsittelemään terän kääntö- tai kierto-pääliikkeellä ilman syöttöliikettä

Esityypit

Avaustyypistä riippuen - ulkoinen tai sisäinen - on vastaavasti ulkoista ja sisäistä avausta.

Aukot sallivat käsittelyn muotoillut pinnat... Pintojen muoto, jota käytännössä pidennetään useammin kuin muut, on yksi rintalevyjen luokittelukriteereistä, ts. On tapana jakaa pylväät kiilauraan, pyöreään, uriin, neliöön jne. Jos yhdellä työstöpisteellä on useita tyypillisiä pintoja, niin sitä kantava pinta on. Yhdistetty.

Leikkausmallien mukaisesti avattaessa leikkeet erotellaan profiilin (tavanomainen), generaattorin (askelmainen) ja ryhmä (progressiivisen) leikkauskuvion mukaan.

Erilaisia \u200b\u200bleikkaustyökaluja ovat lävistykset, joita käytetään reikien, urien ja muiden pintojen käsittelemiseen. Toisin kuin vetoluukku, lävistykset toimivat puristuksessa ja taipumissa. Mekaanisia ja hydraulisia puristimia käytetään reikien lävistämiseen.

On olemassa muun tyyppisiä esitteitä. Joten siitä syystä, että aita on leikkuutyökalu, joitain leikkaustyökalun luokitteluominaisuuksia voidaan yleensä ottaa erityisesti uran luokittelun perustana. Esimerkiksi, kuten monen tyyppiset leikkuutyökalut, avat ovat kiinteät ja esivalmistettuja.