گیج فشار یک دستگاه مکانیکی فشرده برای اندازه گیری فشار است. بسته به تغییر، می تواند با هوا، گاز، بخار یا مایع کار کند. انواع مختلفی از فشارسنج ها وجود دارد که بر اساس اصل اندازه گیری فشار در محیط اندازه گیری شده است که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.

دامنه استفاده

گیج های فشار یکی از رایج ترین ابزارهایی هستند که در سیستم های مختلف یافت می شوند:

• دیگهای گرمایش.
• خطوط لوله گاز
• خطوط لوله آب
• کمپرسورها
• اتوکلاوها.
• سیلندرها
• تفنگ بادی بالون و غیره

از نظر خارجی، گیج فشار شبیه یک سیلندر کم با قطرهای مختلف، اغلب 50 میلی متر است که از یک بدنه فلزی با درب شیشه ای تشکیل شده است. از طریق قسمت شیشه ای می توانید مقیاسی را با علائم واحدهای فشار (Bar یا Pa) مشاهده کنید. در طرف محفظه یک لوله با یک رزوه خارجی برای پیچاندن به سوراخ سیستم وجود دارد که در آن اندازه گیری فشار ضروری است.

هنگامی که فشار به محیط اندازه گیری شده تزریق می شود، گاز یا مایع از طریق لوله، مکانیسم داخلی گیج فشار را فشار می دهد، که منجر به انحراف زاویه فلشی می شود که به مقیاس اشاره می کند. هر چه فشار ایجاد شده بیشتر باشد، سوزن بیشتر منحرف می شود. عدد روی ترازو که نشانگر در آن متوقف می شود با فشار در سیستم اندازه گیری شده مطابقت دارد.

فشاری که فشار سنج می تواند اندازه گیری کند

گیج های فشار هستند مکانیسم های جهانی، که می تواند برای اندازه گیری مقادیر مختلف استفاده شود:

• فشار اضافی
• فشار خلاء.
• اختلاف فشار
• فشار جو.

استفاده از این دستگاه ها به شما این امکان را می دهد که فرآیندهای مختلف فناوری را کنترل کرده و از آن جلوگیری کنید موقعیت های اضطراری. گیج های فشار در نظر گرفته شده برای استفاده در شرایط خاصممکن است تغییرات اضافی در بدن داشته باشد. این ممکن است حفاظت در برابر انفجار، مقاومت در برابر خوردگی یا افزایش لرزش باشد.

انواع فشار سنج

گیج های فشار در بسیاری از سیستم هایی که فشار وجود دارد استفاده می شود که باید در سطح مشخصی باشد. استفاده از دستگاه به شما امکان نظارت بر آن را می دهد، زیرا قرار گرفتن در معرض ناکافی یا بیش از حد می تواند به فرآیندهای مختلف فناوری آسیب برساند. علاوه بر این فشار بیش از حد باعث پارگی ظروف و لوله ها می شود. در این راستا، چندین نوع فشار سنج طراحی شده برای شرایط کاری خاص ایجاد شده است.

آن ها هستند:

• نمونه
• فنی عمومی
• کنتاکت برقی
• ویژه.
• خود ضبط.
• کشتی ها.
• راه آهن.

نمونه فشار سنجبرای تأیید سایر موارد مشابه در نظر گرفته شده است ابزار اندازه گیری. چنین دستگاه هایی میزان فشار اضافی را در محیط های مختلف تعیین می کنند. چنین دستگاه هایی مجهز به مکانیزم دقیقی هستند که کمترین خطا را می دهد. کلاس دقت آنها از 0.05 تا 0.2 است.

فنی عمومیاستفاده شده در محیط های مشترککه در یخ یخ نمی زنند. چنین دستگاه هایی دارای کلاس دقت از 1.0 تا 2.5 هستند. آنها در برابر لرزش مقاوم هستند، بنابراین می توان آنها را بر روی سیستم های حمل و نقل و گرمایش نصب کرد.

کنتاکت برقیبه طور خاص برای نظارت و هشدار در مورد رسیدن به حد بالای یک بار خطرناک که می تواند سیستم را از بین ببرد طراحی شده است. چنین دستگاه هایی با رسانه های مختلف مانند مایعات، گازها و بخارات استفاده می شوند. این تجهیزاتدارای مکانیزم کنترل مدار الکتریکی داخلی است. هنگامی که فشار اضافی ظاهر می شود، گیج فشار یک سیگنال یا به صورت مکانیکیتجهیزات تامینی که فشار را پمپاژ می کنند را خاموش می کند. همچنین، فشارسنج های تماس الکتریکی ممکن است شامل یک شیر مخصوص باشد که فشار را تا حد ایمن کاهش می دهد. چنین وسایلی از بروز حوادث و انفجار در دیگ بخار جلوگیری می کند.

ویژهگیج های فشار برای کار با یک گاز خاص طراحی شده اند. چنین دستگاه هایی معمولاً به جای موارد مشکی کلاسیک دارای قاب های رنگی هستند. رنگ مربوط به گازی است که این دستگاه می تواند با آن کار کند. همچنین روی ترازو از علامت های خاصی استفاده شده است. به عنوان مثال فشار سنج های اندازه گیری فشار آمونیاک که معمولا در صنعتی نصب می شوند واحدهای برودتی، نقاشی شده است رنگ زرد. چنین تجهیزاتی دارای کلاس دقت از 1.0 تا 2.5 هستند.

خود ضبطدر مناطقی که نه تنها انجام آن مورد نیاز است استفاده می شود کنترل بصریفشار سیستم را کنترل کنید، بلکه نشانگرها را نیز ثبت کنید. آنها نموداری می نویسند که می تواند برای مشاهده دینامیک فشار در هر دوره زمانی مورد استفاده قرار گیرد. چنین دستگاه هایی را می توان در آزمایشگاه ها و همچنین در نیروگاه های حرارتی، کارخانه های کنسروسازی و سایر شرکت های مواد غذایی یافت.

کشتی هاگسترده ای را شامل می شود ترکیبگیج های فشار که دارای محفظه ضد آب و هوا هستند. آنها می توانند با مایع، گاز یا بخار کار کنند. نام آنها را می توان در توزیع کنندگان گاز خیابانی یافت.

راه آهنگیج های فشار برای نظارت بر فشار اضافی در مکانیسم هایی طراحی شده اند که به وسایل نقلیه ریلی برقی خدمت می کنند. به طور خاص، آنها استفاده می شود سیستم های هیدرولیک، حرکت ریل ها هنگام گسترش بوم. چنین دستگاه هایی مقاومت بیشتری در برابر لرزش دارند. آنها نه تنها در برابر شوک مقاومت می کنند، بلکه نشانگر روی ترازو به استرس مکانیکی روی بدنه واکنش نشان نمی دهد و به طور دقیق سطح فشار را در سیستم نشان می دهد.

انواع فشار سنج بر اساس مکانیسم اندازه گیری فشار در محیط

گیج های فشار همچنین در مکانیسم داخلی که منجر به خوانش فشار در سیستمی می شود که به آن متصل هستند، متفاوت هستند. بسته به دستگاه آنها عبارتند از:

• مایع.
• بهار.
• غشاء.
• کنتاکت برقی
• دیفرانسیل.

مایعگیج فشار برای اندازه گیری فشار ستون مایع طراحی شده است. چنین دستگاه هایی کار می کنند اصل فیزیکیرگ های ارتباطی اکثر دستگاه ها دارای سطح قابل مشاهده هستند سیال کار، که از آن قرائت می گیرند. این دستگاه ها یکی از موارد کم استفاده هستند. به دلیل تماس با مایع، فضای داخلی آنها کثیف می شود، بنابراین شفافیت به تدریج از بین می رود و تعیین بصری قرائت ها دشوار می شود. گیج های فشار مایع یکی از اولین مواردی بودند که اختراع شدند، اما هنوز هم یافت می شوند.

بهارگیج های فشار رایج ترین هستند. آنها دارند طراحی سادهکه برای تعمیر مناسب است. محدوده اندازه گیری آنها معمولا از 0.1 تا 4000 بار متغیر است. عنصر حساس چنین مکانیزمی خود یک لوله بیضی شکل است که تحت فشار منقبض می شود. نیروی فشار بر روی لوله از طریق یک مکانیسم خاص به یک اشاره گر منتقل می شود که در یک زاویه خاص می چرخد ​​و به یک مقیاس با علامت گذاری اشاره می کند.

غشاءگیج فشار بر اساس اصل فیزیکی جبران پنوماتیک عمل می کند. در داخل دستگاه یک غشاء مخصوص وجود دارد که میزان انحراف آن به تأثیر فشار ایجاد شده بستگی دارد. به طور معمول، دو غشا به یکدیگر لحیم می شوند تا یک جعبه را تشکیل دهند. با تغییر حجم جعبه، مکانیسم حساس فلش را منحرف می کند.

کنتاکت برقیگیج‌های فشار را می‌توان در سیستم‌هایی یافت که به طور خودکار فشار را کنترل می‌کنند و آن را تنظیم می‌کنند یا در صورت رسیدن به سطح بحرانی سیگنال می‌دهند. دستگاه دارای دو فلش قابل جابجایی است. یکی نصب شده است حداقل فشار، و دوم به حداکثر. کنتاکت های مدار الکتریکی در داخل دستگاه نصب می شوند. هنگامی که فشار به یکی از سطوح بحرانی می رسد، مدار الکتریکی بسته می شود. در نتیجه، یک سیگنال در صفحه کنترل تولید می شود یا یک مکانیسم خودکار برای تنظیم مجدد اضطراری فعال می شود.

دیفرانسیلگیج های فشار یکی از بهترین ها هستند مکانیسم های پیچیده. آنها بر اساس اصل اندازه گیری تغییر شکل در داخل بلوک های ویژه کار می کنند. این عناصر فشار سنج حساس به فشار هستند. همانطور که بلوک تغییر شکل می دهد مکانیزم خاصتغییرات را به فلشی که به مقیاس اشاره می کند، منتقل می کند. نشانگر حرکت می کند تا زمانی که تغییرات در سیستم متوقف شود و در یک سطح مشخص متوقف شود.

کلاس دقت و محدوده اندازه گیری

هر فشار سنج دارای پاسپورت فنی است که نشان دهنده کلاس دقت آن است. نشانگر یک عبارت عددی دارد. هرچه این عدد کمتر باشد، دقت دستگاه بیشتر است. برای اکثر ابزارها، هنجار کلاس دقت 1.0 تا 2.5 است. آنها در مواردی استفاده می شوند که انحراف کوچک اهمیت خاصی ندارد. بزرگترین خطا معمولاً توسط دستگاه هایی ایجاد می شود که رانندگان برای اندازه گیری فشار باد لاستیک ها استفاده می کنند. کلاس آنها اغلب به 4.0 کاهش می یابد. فشارسنج های نمونه دارای بهترین کلاس دقت هستند که پیشرفته ترین آنها با خطای 0.05 عمل می کند.

هر فشار سنج به گونه ای طراحی شده است که در یک محدوده فشار خاص کار کند. مدل های عظیم که بیش از حد قدرتمند هستند قادر به ثبت حداقل نوسانات نخواهند بود. دستگاه های بسیار حساس، زمانی که در معرض بیش از حد قرار می گیرند، از کار می افتند یا از بین می روند که منجر به کاهش فشار سیستم می شود. در این راستا هنگام انتخاب گیج فشار باید به این نشانگر توجه کرد. به طور معمول، شما می توانید مدل هایی را در بازار پیدا کنید که قادر به ثبت اختلاف فشار از 0.06 تا 1000 میلی پاسکال هستند. همچنین تغییرات خاصی وجود دارد که اصطلاحاً پیش نویس نامیده می شود که برای اندازه گیری فشار خلاء تا سطح 40- کیلو پاسکال طراحی شده است.

V. اتصالات، ابزار کنترل و اندازه گیری، وسایل ایمنی

5.1. مقررات عمومی

5.1.1.برای مدیریت کار و ارائه شرایط امندر طول عملیات، کشتی ها، بسته به هدف خود، باید مجهز به موارد زیر باشند:

خاموش کردن یا خاموش کردنGu اتصالات آستر؛

دستگاه های اندازه گیری فشار؛

ابزار اندازه گیری دما؛

وسایل ایمنی؛

نشانگرهای سطح مایع

5. 1. 2. شناورهای مجهز به بانتشار سریع با درب، ما باید n ما باید وسایل ایمنی داشته باشیم که از تحت فشار قرار نگرفتن ظرف در هنگام بسته نشدن کامل درب و باز کردن آن در هنگام فشار در ظرف جلوگیری کند. چنین کشتیس همچنین باید به قفل هایی با علامت کلید مجهز شود.

5.2. شیرهای خاموش و خاموش و کنترل

5. 2.1.خاموش و خاموش کردن Gu اتصالات آستر باید بر روی اتصالات متصل به طور مستقیم نصب شودبه کشتی یا روی خطوط لوله تامین کننده کشتی و تخلیه محیط کار از آن. چه زمانی اتصال سریالچندین کشتی، نیاز به نصب چنین اتصالات بین آنها توسط توسعه دهنده پروژه تعیین می شود.

5. 2. 2. اتصالات باید دارای علائم زیر باشند:

نام سازنده یا علامت تجاری؛

قطر اسمی، میلی متر؛

فشار شرطی، Mپ a (مجاز است فشار کار و دمای مجاز را نشان دهد).

جهت جریان متوسط؛

مارک مواد بدنه

5. 2. 3. مقدار، نوع اتصالات و محل نصب باید توسط سازنده پروژه کشتی بر اساس شرایط عملیاتی خاص و الزامات قوانین انتخاب شود.

5. 2. 4. روی فلایویل دریچه های قطع کنندهجهت چرخش آن هنگام باز یا بستن شیر باید مشخص شود.

5. 2. 5. ظروف مواد منفجره، مواد قابل اشتعال، مواد 1 و 2 کلاس خطر طبق GOST 12.1.007-76، و همچنین اواپراتورهای با آتش یا گرمایش گازباید یک شیر چک در خط تغذیه پمپ یا کمپرسور داشته باشد که با فشار مخزن به طور خودکار بسته شود. شیر چکباید بین پمپ (کمپرسور) و شیرهای قطع کننده کشتی نصب شود.

5. 2. 6. شیرهایی با قطر اسمی بیش از 20میلی متر، ساخته شده از فولاد آلیاژی یا فلزات غیر آهنی، باید دارای گذرنامه ای به شکل تعیین شده باشد که باید داده هایی در مورد ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، حالت های عملیات حرارتی و نتایج کنترل کیفیت ساخت با استفاده از روش های غیر مخرب را نشان دهد.

آرماتورهایی که علامت گذاری شده اند، اما پاسپورت ندارند، ممکن است پس از بازرسی تقویت، آزمایش و تأیید درجه مواد مورد استفاده قرار گیرند. در این حالت ، صاحب شیر باید گذرنامه تهیه کند.

5.3. ابزار اندازه گیری فشار

5. 3.1.هر ظرف و حفره‌های مستقل با فشارهای متفاوت باید مجهز به فشارسنج‌های با اثر مستقیم باشند. V و من. گیج فشار روی اتصالات مخزن یا خط لوله بین ظرف و شیر قطع کننده نصب می شود.

5. 3. 2. گیج های فشار باید حداقل کلاس دقت داشته باشند: 2, 5- در فشار کاری کشتی تا 2.5 مگاپاسکال (25 kgf/cm2)، 1.5 - زمانی که فشار عملیاتی کشتی بیشتر باشد 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

5. 3. 3. گیج فشار باید با مقیاسی انتخاب شود که حد مجاز برای اندازه گیری فشار کاری در یک سوم دوم مقیاس باشد.

5. 3. 4. مالک کشتی باید مقیاس فشار سنج را با خط قرمز نشان دهنده فشار کاری در ظرف علامت گذاری کند. به جای خط قرمز، مجاز است یک صفحه فلزی به رنگ قرمز را به بدنه فشار سنج و محکم در مجاورت شیشه گیج فشار دهید.

5. 3. 5. گیج فشار باید به گونه ای نصب شود که خوانش آن به وضوح برای پرسنل عملیاتی قابل مشاهده باشد.

5. 3. 6. قطر اسمی محفظه فشار سنج های نصب شده در ارتفاع تا 2متر از سطح سکوی مشاهده برای آنها، باید حداقل باشد 100 میلی متر، در ارتفاع 2 تا 3 متر - حداقل 160 میلی متر.

نصب گیج فشار در ارتفاع بیش از3متر از سطح سایت مجاز نیست.

5. 3. 7. یک شیر سه طرفه یا یک وسیله جایگزین باید بین فشارسنج و مخزن نصب شود که اجازه می دهد چک دوره ایگیج فشار با استفاده از گیج کنترلی

در صورت لزوم، یک فشار سنج، بسته به شرایط عملیاتی و خواص محیط واقع در ظرف، باید مجهز بهو یا یک لوله سیفون، یا یک بافر روغن، یا سایر وسایلی که از آن در برابر نفوذ مستقیم محافظت می کنند V محیط و دما و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد آن.

5. 3. 8. در کشتی هایی که با فشارهای بالاتر کار می کنند 2.5 مگاپاسکال (25 kgf/cm2) یا در دمای محیط بالاتر 250 درجه سانتیگراد و همچنین در اثر انفجار محیط خطرناک یا مواد مضرکلاس 1 و 2 مجموعه های خطر طبق GOST 12.1.007-76 به جای یک شیر سه طرفه تایید شده sk امکان نصب جداگانه وجود داردکه cer با یک عنصر خاموش کننده برای اتصال فشار سنج دوم.

در شناورهای ثابت اگر امکان بررسی وجود داردفشار سنج در توسط قوانین تعیین شده استبا برداشتن آن از ظرف، نصب یک شیر سه طرفه یا یک دستگاه جایگزین اختیاری است.

در کشتی های متحرک نیاز به نصبتی رخود درباره تعداد دریچه ها توسط توسعه دهنده پروژه کشتی تعیین می شود.

5. 3. 9. گیج های فشار و خطوط لوله که آنها را به کشتی متصل می کنند باید از یخ زدگی محافظت شوند.

5. 3.10. استفاده از گیج فشار در موارد زیر مجاز نیست:

هیچ مهر یا مهری وجود ندارد که نشان دهنده تأیید باشد.

دوره تأیید منقضی شده است؛

وقتی خاموش است، فلش با مقداری بیش از نصف خطای مجاز، به مقیاس صفر بر نمی گردد. از این دستگاه;

شیشه شکسته است یا آسیبی وجود دارد که ممکن است بر دقت قرائت آن تأثیر بگذارد.

5. 3. 11. بررسی فشار سنج ها با مهر و موم یا مارک آنها باید حداقل هر یک بار انجام شود 12ماه ها. علاوه بر این، حداقل یک بار 6ماه ها، صاحب کشتی باید یک بررسی اضافی از فشار سنج های کاری با فشار سنج کنترل انجام دهد و نتایج را در گزارش کنترل کنترل ثبت کند. در صورت عدم وجود گیج فشار کنترلی، مجاز به انجام یک بررسی اضافی با فشار سنج ثابت شده است که دارای مقیاس و کلاس دقت مشابه با فشار سنج مورد آزمایش است.

روش و زمان بررسی قابلیت سرویس گیج های فشار توسط پرسنل تعمیر و نگهداری در حین کار کشتی ها باید توسط دستورالعمل نحوه عملکرد و نگهداری ایمن کشتی ها که توسط مدیریت سازمان صاحب کشتی تأیید شده است تعیین شود.

5.4. ابزار اندازه گیری دما

5. 4. 1.کشتی هایی که در دماهای مختلف کار می کنند دیوارها باید مجهز به ابزارهایی برای نظارت بر سرعت و یکنواختی گرمایش در طول و ارتفاع کشتی و معیارهایی برای نظارت بر حرکات حرارتی باشند.

لزوم تجهیز شناورها به دستگاه ها و معیارهای مشخص شدهصبح و همچنین میزان مجاز گرمایش و سرمایش بابا uds توسط توسعه دهنده پروژه تعیین می شود و توسط سازنده در گذرنامه کشتی یا در دفترچه راهنمای عملیات نشان داده می شود.

5.5. دستگاه های حفاظت از فشار

5. 5.1.هر ظرف (حفره یک کشتی ترکیبی) باید مجهز به وسایل ایمنی در برابر افزایش فشار بالاتر از مقدار مجاز باشد.

5. 5. 2. مانند وسایل ایمنیدرخواست دادن:

شیرهای اطمینان فنری؛

رای کالاهای خصوصی شیرهای ایمنی;

وسایل ایمنی ضربه ای (Iپ U)، متشکل از یک شیر ایمنی اصلی (MSV) و یک شیر پالس کنترل ( IPC ) عمل مستقیم؛

دستگاه های ایمنی با غشاهای پارگی (دستگاه های ایمنی غشایی - MPU );

سایر وسایل,که استفاده از آن با کمیته دولتی معدن و فناوری به توافق رسیده استدیده بان روسیه

نصب و راه اندازی کالاهای خصوصی دریچه های x روی رگ های متحرک مجاز نیستند.

5. 5. 3. طراحی شیر فنر باید امکان سفت شدن فنر را بیش از مقدار تعیین شده حذف کند و فنر باید از گرمایش (خنک کردن) غیرقابل قبول و قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط کار در صورت داشتن اثر مضر بر روی مواد فنر محافظت شود.

5. 5. 4. طراحی شیر فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز شدن اجباری آن در حین کار باشد.

نصب شیرهای اطمینان بدون آن مجاز استبا کمک برای باز کردن اجباری، اگر دومی نامطلوب باشدتی بسته به خواص محیط (منفجره، قابل اشتعال، 1 و 2 کلاس خطر طبق GOST 12.1.007-76) یا طبق شرایط فنیل فرآیند منطقی در این مورد، بررسی عملیات cla Panov باید در غرفه انجام شود.

5. 5. 5. اگر فشار کاری مخزن برابر یا بیشتر از فشار منبع تغذیه باشد و احتمال افزایش فشار در ظرف از واکنش شیمیایییا گرمایش، سپس نصب شیر اطمینان و گیج فشار روی آن اختیاری است.

5.5.6. مخزنی که برای فشاری کمتر از فشار منبع تامین کننده آن طراحی شده است، باید دارای یک دستگاه کاهنده خودکار در خط لوله تغذیه با یک فشارسنج و یک دستگاه ایمنی نصب شده در سمت فشار کمتر بعد از دستگاه کاهش دهنده باشد.

در صورت نصب خط بای پس باید مجهز به دستگاه کاهنده نیز باشد.

5. 5. 7. برای گروهی از شناورهایی که با فشار یکسان کار می کنند، مجاز به نصب یک دستگاه کاهنده با فشار سنج و دریچه اطمینانروی خط لوله تامین مشترک به شاخه اول به یکی از کشتی ها.

در این صورت نصب وسایل ایمنی بر روی خود شناورها در صورتی که احتمال افزایش فشار در آنها منتفی باشد ضروری نیست.

5. 5. 8. در موردی که دستگاه کاهنده خودکار به دلیل مشخصات فیزیکیمحیط کار نمی تواند به طور قابل اعتماد کار کند، ممکن است یک تنظیم کننده جریان نصب شود. در این حالت، حفاظت در برابر افزایش فشار باید ارائه شود.

5.5.9. تعداد شیرهای اطمینان، ابعاد و ظرفیت آنها باید طبق محاسبات انتخاب شود تا ظرف فشاری بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) برای مخازن با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال از مقدار طراحی ایجاد نکند. ( 3 kgf/cm2)، 15% - برای مخازن با فشار 0.3 تا 6.0 MPa (از 3 تا 60 kgf/cm2) و 10% - برای مخازن با فشار بیش از 6.0 MPa (60 kgf/cm2) cm2).

هنگامی که دریچه های ایمنی کار می کنند، فشار در مخزن ممکن است بیش از آن نباشد25 % کارگر مشروط بر اینکه این مازاد بر اساس طرح پیش بینی شده باشد و در گذرنامه کشتی منعکس شود.

5. 5. 10. ظرفیت شیر ​​اطمینان مطابق با تعیین می شود ND.

5. 5. 11. دستگاه ایمنی باید توسط سازنده به همراه گذرنامه و دستورالعمل های عملیاتی ارائه شود.

گذرنامه همراه با سایر اطلاعات باید نشان دهد f f و نرخ جریان شیر برای رسانه های تراکم پذیر و غیر قابل تراکم،آ همچنین منطقه ای که به آن اختصاص داده شده است.

5. 5. 12. وسایل ایمنی باید روی لوله ها یا لوله هایی که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب شوند.

خطوط لوله اتصال وسایل ایمنی (تامین، تخلیه و زهکشی) باید از یخ زدگی محیط کار در آنها محافظت شود.

هنگام نصب چندین وسیله ایمنی بر روی یک لوله انشعاب (خط لوله)، منطقه سطح مقطعلوله انشعاب (خط لوله) باید حداقل باشد 1, 25کل سطح مقطع شیرهای نصب شده روی آن.

هنگام تعیین مقطع خطوط لوله اتصال طولانی تر از1000میلی متر، همچنین لازم است که مقدار مقاومت آنها را نیز در نظر بگیریم.

نمونه برداری از محیط کار از لوله ها (و در بخش هایی از خطوط لوله اتصال از کشتی به شیرها) که وسایل ایمنی روی آنها نصب شده است مجاز نیست.

5. 5. 13. وسایل ایمنی باید در مکان های قابل دسترس برای نگهداری آنها قرار داده شوند.

5. 5. 14. نصب دریچه های قطع کننده بین کشتی و دستگاه ایمنی و همچنین در پشت آن مجاز نمی باشد.

5. 5.15. اتصالات در جلو (پشت) دستگاه ایمنی را می توان نصب کرد به شرطی که دو وسیله ایمنی نصب و قفل شوند تا از خاموش شدن همزمان آنها جلوگیری شود. در این صورت، هر یک از آنها باید ظرفیت پیش بینی شده در بند 5.5.9 قوانین را داشته باشند.

هنگام نصب گروهی از وسایل ایمنی و آرمیچرهاتی در جلوی (پشت) آنها، انسداد باید به گونه ای انجام شود که در صورت وجود هر گزینه ای برای خاموش کردن شیرهای پیش بینی شده در طرح، دستگاه های ایمنی روشن باقی مانده دارای کل ظرفیت مقرر در بند باشند. 5.5.9 قوانین.

5. 5. 16. خطوط لوله خروجی دستگاه های ایمنی و خطوط ضربه ای I PU در مکان های تجمع احتمالی n دنسات باید مجهز باشد دستگاه های زهکشی dlمن حذف میعانات

نصب دستگاه های خاموش کننده یا سایر اتصالات روی زهکشیس خطوط لوله x مجاز نیست. رسانه های فرار از دستگاه های ایمنی و فاضلاب باید به مکان امن منحرف شوند.

سمی تخلیه شده، بالغس رسانه های فن آوری آتش سوزی و خطرناک باید به سیستم های بسته برای دفع بیشتر یا به سیستم های احتراق سازمان یافته ارسال شوند.

ترکیب ترشحات حاوی موادی که در صورت مخلوط شدن می توانند مخلوط های انفجاری یا ترکیبات ناپایدار ایجاد کنند ممنوع است.

5. 5.17. دستگاه های ایمنی دیافراگم نصب می شوند:

به جای p قطارهای باری شیرهای ایمنی x و فنری، زمانی که این شیرها به دلیل اینرسی یا دلایل دیگر نمی توانند در شرایط کاری یک محیط خاص استفاده شوند.

در مقابل سوپاپ های اطمینان در مواردی که سوپاپ های اطمینان نمی توانند به طور قابل اعتماد کار کنند اثرات مضرمحیط کار (خوردگی، فرسایش، پلیمریزاسیون، تبلور، چسبندگی، انجماد) یا نشت های احتمالی از طریق یک شیر بسته که انفجاری، خطرناک آتش، سمی، مضر برای محیط زیست و غیره هستند. مواد در این مورد، باید دستگاهی برای نظارت بر قابلیت سرویس دهی غشا تهیه شود.

به موازات سوپاپ های اطمینان افزایش می یابد پهنای باندسیستم های کاهش فشار؛

در سمت خروجی شیرهای اطمینان برای جلوگیری از اثرات مضر محیط کار از سیستم تخلیه و از بین بردن تأثیر نوسانات فشار برگشتی از این سیستم بر دقت شیرهای اطمینان.

ضرورت و محل نصب وسایل ایمنی غشایی و طراحی آنها توسط سازمان طراحی تعیین می شود.

5. 5.18. غشاهای ایمنی باید علامت گذاری شوند و علامت گذاری نباید بر دقت عملکرد غشاها تأثیر بگذارد.

نام (نام) یا علامت تجاری سازنده؛

n شماره لات غشاء؛

تی نوع غشا؛

قطر اسمی؛

قطر کار؛

مواد؛

20 درجه سانتی گراد

علامت گذاری باید در امتداد بخش حلقوی لبه غشاها اعمال شود، یا غشاها باید با ساقه های علامت گذاری (برچسب) متصل به آنها مجهز شوند.

5. 5.19. هر دسته از ممبران باید دارای گذرنامه صادر شده توسط سازنده باشد.

نام و آدرس سازنده؛

شماره دسته غشاء؛

نوع غشاء؛

قطر اسمی؛

قطر کار؛

مواد؛

حداقل و حداکثر فشار پاسخ غشاها در یک دسته در یک دما و در دما معین 20 درجه سانتی گراد

تعداد غشاها در یک دسته؛

نام سند هنجاری، مطابق با آن غشاها ساخته می شوند.

نام سازمان، توسط مشخصات فنی(سفارش) که غشاها از آن ساخته شده اند.

تعهدات گارانتی سازنده؛

روش پذیرش غشاها برای عملیات؛

گزارش عملیات غشاء نمونه

گذرنامه باید توسط رئیس سازمان تولیدی که امضای او مهر و موم شده است، امضا شود.

باید همراه پاسپورت باشدتی ь مستندات فنی پیوست شده استدر طرف مقابل تکیه گاه، گیره و سایر عناصر مونتاژ شده که با آن غشای این نوع مجاز به استفاده است.بخار تی ii در مواردی که غشاها در رابطه با واحدهای بست که قبلاً در دسترس مصرف کننده هستند، مستندات فنی ضمیمه نمی شود.

5.5. 20. غشاهای ایمنی باید فقط در نقاط نصب در نظر گرفته شده برای آنها نصب شوند.

کار بر روی مونتاژ، نصب و بهره برداری از غشاها بایدهمسران توسط پرسنل آموزش دیده ویژه انجام می شود.

5. 5. 21. غشاهای ایمنی ساخت خارجی، ساخته شده توسط سازمان هایی که توسط Gosgortekhnadzor روسیه کنترل نمی شوند، فقط برای استفاده قابل تایید هستند.مشروط به مجوزهای ویژه برای استفاده از آنمتر غشاهای صادر شده توسط Gosgortekhnadzor روسیه به روشی که توسط آن تعیین شده است.

5. 5. 22. دستگاه های ایمنی دیافراگمی باید در مکان هایی قرار داده شوند که برای بازرسی و نصب/برچیدن خطوط لوله باز و قابل دسترسی باشند از یخ زدگی محیط کار در آنها محافظت می شود و دستگاه ها بایدس روی لوله ها یا خطوط لوله که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب می شود.

5. 5. 23. هنگام نصب دستگاه ایمنی غشاییتی دستگاه های سری با شیر اطمینان (در جلوی شیر یا پشت آن)، حفره بین غشاء و شیر باید توسط یک لوله خروجی با یک گیج فشار سیگنال متصل شود (برایمن نظارت بر قابلیت سرویس دهی غشاها).

5. 5. 24. نصب سوئیچینگ در مقابل وسایل ایمنی غشایی در صورت وجود دو عدد مجاز است دستگاه های غشاییدر حالی که محافظت از کشتی در برابر فشار اضافی در هر موقعیتی از دستگاه سوئیچینگ را تضمین می کند.

5. 5. 25. روش و زمان بررسی قابلیت سرویس دستگاه های ایمنی، بسته به شرایط فرآیند فن آوری، باید در دستورالعمل های عملیاتی دستگاه های ایمنی که توسط مالک کشتی به روش مقرر تأیید شده است، مشخص شود.

نتایج بررسی قابلیت سرویس دستگاه های ایمنی و اطلاعات مربوط به تنظیمات آنها توسط افرادی که عملیات مشخص شده را انجام می دهند در فهرست شیفت کشتی ها ثبت می شود.

5.6. نشانگرهای سطح مایع

5. 6.1.در صورت نیاز به کنترل سطح مایع در مخازنی که رابط بین رسانه ها دارند، باید از نشانگرهای سطح استفاده شود.

علاوه بر نشانگرهای سطح، شناورها را می توان مجهز کردV چشمی، نور و سایر دستگاه های سیگنالینگ و قفل های سطح.

5.6. 2. نشانگرهای سطح مایع باید طبق دستورالعمل سازنده نصب شوند و از دید خوب این سطح اطمینان حاصل شود.

5. 6. 3. روی ظروفی که با شعله یا گازهای داغ گرم می شوند و سطح مایع ممکن است به کمتر از حد مجاز برسد، باید حداقل دو نشانگر سطح نصب شود.پ عمل مستقیم.

5. 6. 4. طراحی، تعداد و محل نصب نشانگرهای سطح توسط توسعه دهنده پروژه کشتی تعیین می شود.

5. 6. 5. هر نشانگر سطح مایع باید با سطوح بالا و پایین قابل قبول مشخص شود.

5. 6. 6. سطوح مجاز بالا و پایین مایع در ظرف توسط سازنده پروژه تعیین می شود. ارتفاع نشانگر سطح مایع شفاف باید حداقل باشد 25میلی متر به ترتیب زیر سطوح پایین و بالاتر از سطح مجاز مایع.

در صورت نیاز به نصب چندین نشانگر ارتفاع، باید آنها را طوری قرار داد که تداوم خواندن سطح مایع را تضمین کنند.

5. 6. 7. نشانگرهای سطح باید مجهز به اتصالات (شیرها و شیرها) برای جدا کردن آنها از ظرف و تخلیه آنها با تخلیه محیط کار به مکان امن باشد.

5. 6. 8. هنگام استفاده از شیشه یا میکا به عنوان یک عنصر شفاف در نشانگرهای سطح، باید یک وسیله محافظ برای محافظت از پرسنل در برابر آسیب در هنگام پارگی ارائه شود.

هیچ ساختمان مدرنی نمی تواند بدون سیستم گرمایشی کار کند. و برای او پایدار و عملیات ایمنکنترل دقیق فشار مایع خنک کننده مورد نیاز است. اگر فشار درون نمودار هیدرولیک پایدار باشد، سیستم گرمایش به طور معمول کار می کند. با این حال، هنگامی که افزایش می یابد، خطر پارگی خط لوله وجود دارد.

کاهش فشار همچنین می تواند منجر به عواقب منفی مانند ایجاد حفره شود، یعنی حباب های هوا در خط لوله ایجاد می شود که به نوبه خود می تواند باعث خوردگی شود. بنابراین، حمایت کنید فشار معمولیبسیار ضروری است و به لطف فشار سنج این امکان پذیر می شود. علاوه بر سیستم های گرمایشی، چنین دستگاه هایی در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند.

شرح و هدف گیج فشار

گیج فشار دستگاهی است که سطح فشار را اندازه گیری می کند. فشار سنج ها انواعی دارند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و البته هر کدام گیج فشار مخصوص به خود را دارند. به عنوان مثال، می توانید یک فشارسنج - دستگاهی که برای اندازه گیری فشار اتمسفر طراحی شده است، بگیرید. آنها به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک، کشاورزی، ساخت و ساز، صنعت و سایر زمینه ها استفاده می شوند.

این دستگاه ها فشار را اندازه گیری می کنند و این مفهوم حداقل انعطاف پذیر است و این مقدار نیز انواع خاص خود را دارد. برای پاسخ به این سوال که گیج فشار چه فشاری را نشان می دهد، ارزش دارد که این شاخص را به طور کلی در نظر بگیرید. این کمیتی است که نسبت نیروی وارد بر واحد سطح یک سطح عمود بر آن سطح را تعیین می کند. تقریبا هر فرآیند تکنولوژیکیهمراه با این مقدار

انواع فشار:

برای اندازه گیری هر یک از انواع شاخص های فوق، وجود دارد انواع خاصیابزار اندازه گیری فشار.

انواع فشار سنج ها از دو جهت متفاوت است: از نظر نوع نشانگر که اندازه گیری می کنند و بر اساس اصل عملکرد.

با توجه به علامت اول، آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

آنها بر اساس اصل تعادل اختلاف فشار با یک نیروی خاص کار می کنند. بنابراین، طراحی گیج های فشار بسته به اینکه دقیقاً چگونه این تعادل رخ می دهد، متفاوت است.

بر اساس اصل عملکرد آنها، آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

با توجه به هدف مورد نظر آنها، انواع فشار سنج ها وجود دارد:

دستگاه و اصل کار

دستگاه گیج فشار ممکن است داشته باشد طراحی متفاوتبسته به نوع و هدف به عنوان مثال، دستگاهی که فشار آب را اندازه گیری می کند، طراحی نسبتاً ساده و قابل فهمی دارد. این شامل یک بدنه و یک ترازو با صفحه ای است که مقدار را نشان می دهد. محفظه دارای یک فنر یا غشای لوله ای داخلی با نگهدارنده، مکانیزم بخش سه پایه و یک عنصر الاستیک است. این دستگاه بر اساس اصل یکسان سازی فشار ناشی از نیروی تغییر شکل (تغییر شکل) غشا یا فنر عمل می کند. و تغییر شکل به نوبه خود یک عنصر الاستیک حساس را به حرکت در می آورد که عملکرد آن با استفاده از یک فلش روی مقیاس نمایش داده می شود.

گیج فشار مایعشامل یک لوله طولانی است که با مایع پر شده است. در لوله با مایع یک پلاگین متحرک وجود دارد که تحت تأثیر محیط کار قرار دارد، نیروی فشار باید بسته به حرکت سطح مایع اندازه گیری شود. گیج های فشار را می توان برای اندازه گیری تفاوت ها طراحی کرد.

پیستون -متشکل از یک سیلندر و یک پیستون واقع در داخل. محیط کاری که فشار در آن اندازه گیری می شود بر روی پیستون عمل می کند و توسط باری با اندازه مشخص متعادل می شود. هنگامی که قرائت تغییر می کند، پیستون حرکت می کند و سوزنی را راه می اندازد که مقدار فشار را نشان می دهد.

رسانای حرارتیاز رشته هایی تشکیل شده است که با عبور تخلیه الکتریکی از آنها گرم می شوند. اصل عملکرد چنین دستگاه هایی بر اساس کاهش هدایت حرارتی گاز با فشار است.

فشار سنج پیرانیبه نام مارچلو پیرانی، که برای اولین بار دستگاه را طراحی کرد، نامگذاری شده است. بر خلاف رسانای حرارتی، شامل سیم کشی فلزیکه همچنین با عبور جریان از آن گرم می شود و تحت تأثیر محیط کار یعنی گاز سرد می شود. با کاهش فشار گاز، اثر خنک کننده نیز کاهش می یابد و دمای سیم کشی افزایش می یابد. مقدار با اندازه گیری ولتاژ در یک سیم در حالی که جریان از آن عبور می کند اندازه گیری می شود.

یونیزاسیونحساس ترین وسایلی هستند که برای محاسبه فشارهای پایین استفاده می شوند. همانطور که از نام دستگاه پیداست، اصل عملکرد آن بر اساس اندازه گیری یون هایی است که تحت تأثیر الکترون های روی گاز تشکیل می شوند. تعداد یون ها به چگالی گاز بستگی دارد. با این حال، یون ها ماهیت بسیار ناپایداری دارند که به طور مستقیم به محیط کار گاز یا بخار بستگی دارد. بنابراین برای شفاف سازی از نوع دیگری از فشارسنج مک لئود استفاده می شود. شفاف سازی با مقایسه قرائت گیج فشار یونیزاسیون با خوانش دستگاه مک لئود صورت می گیرد.

دو نوع دستگاه یونیزاسیون وجود دارد: کاتد گرم و سرد.

نوع اول توسط Bayard Allert طراحی شده است که شامل الکترودهایی است که در حالت تریود عمل می کنند و رشته به عنوان کاتد عمل می کند. رایج ترین نوع کاتد گرم، فشارسنج یونی است که در طراحی آن علاوه بر کلکتور، رشته و شبکه، یک کلکتور کوچک یونی تعبیه شده است. چنین دستگاه هایی بسیار آسیب پذیر هستند و بسته به شرایط عملیاتی می توانند به راحتی کالیبراسیون را از دست بدهند. بنابراین، قرائت این دستگاه ها همیشه لگاریتمی است.

کاتد سرد نیز انواع خاص خود را دارد: یک مگنترون یکپارچه و یک گیج فشار پنینگ. تفاوت اصلی آنها در موقعیت آند و کاتد است. در طراحی این دستگاه ها هیچ رشته ای وجود ندارد، بنابراین برای کار به ولتاژی تا 0.4 کیلو وات نیاز دارند. استفاده از چنین وسایلی در سطوح فشار پایین موثر نیست. زیرا ممکن است به سادگی درآمدی کسب نکنند و روشن نشوند. اصل عملکرد آنها بر اساس تولید جریان است که در غیاب کامل گاز به خصوص برای فشار سنج پنینگ غیرممکن است. از آنجایی که دستگاه فقط در یک میدان مغناطیسی خاص کار می کند. ایجاد مسیر مورد نظر حرکت یون ضروری است.

علامت گذاری بر اساس رنگ

گیج های فشار که فشار گاز را اندازه گیری می کنند دارای بدنه رنگی هستند رنگ های متنوع. چندین رنگ اصلی وجود دارد که برای رنگ آمیزی بدن استفاده می شود. به عنوان مثال، فشار سنج هایی که فشار اکسیژن را اندازه گیری می کنند دارای بدنه آبی رنگ هستند سمبل O2، فشار سنج آمونیاک دارای بدنه زرد رنگ است، استیلن - سفید، هیدروژن - سبز تیره، کلر - خاکستری. دستگاه های اندازه گیری فشار گازهای قابل اشتعال به رنگ قرمز و دستگاه های غیر قابل اشتعال به رنگ مشکی رنگ می شوند.

مزایای استفاده

اول از همه، شایان ذکر است که تطبیق پذیری فشار سنج، که در توانایی کنترل فشار و حفظ آن در یک سطح خاص نهفته است. در مرحله دوم، دستگاه به شما امکان می دهد شاخص های دقیق هنجار و همچنین انحراف از آنها را به دست آورید. ثالثاً، دسترسی، تقریباً هر کسی می تواند این دستگاه را بخرد. چهارم اینکه دستگاه قادر است به صورت پایدار و بدون وقفه برای مدت طولانی کار کند و نیازی به شرایط خاصیا مهارت ها

استفاده از چنین دستگاه هایی در زمینه هایی مانند پزشکی، صنایع شیمیایی، صنایع مکانیکی و خودروسازی، حمل و نقل دریایی و سایر مواردی که نیاز به کنترل فشار دقیق دارند، کار را تا حد زیادی تسهیل می کند.

کلاس دقت ابزار

گیج های فشار زیادی وجود دارد و به هر نوع با توجه به الزامات GOST کلاس دقت خاصی اختصاص داده می شود که به معنای خطای مجاز بیان شده به عنوان درصدی از محدوده اندازه گیری است.

6 کلاس دقت وجود دارد: 0.4; 0.6; 1 1.5; 2.5; 4. هر نوع فشار سنج نیز متفاوت است. لیست بالا به گیج های فشار کاری اشاره دارد. به عنوان مثال، برای دستگاه های فنری، شاخص های زیر با 0.16 مطابقت دارد. 0.25 و 0.4. برای موتورهای پیستونی - 0.05 و 0.2 و غیره.

کلاس دقت با قطر مقیاس ابزار و نوع ابزار نسبت معکوس دارد. یعنی اگر قطر مقیاس بزرگتر باشد، دقت و خطای گیج فشار کاهش می یابد. کلاس دقت به طور معمول به صورت زیر تعیین می شود: با حروف لاتین KL و CL نیز یافت می شود که در مقیاس ابزار نشان داده شده است.

مقدار خطا را می توان محاسبه کرد. برای این کار از دو شاخص استفاده می شود: کلاس دقت یا KL و محدوده اندازه گیری. اگر کلاس دقت (KL) 4 باشد، محدوده اندازه گیری 2.5 مگا پاسکال (مگا پاسکال) و خطا 0.1 مگاپاسکال خواهد بود. محصول با استفاده از فرمول محاسبه می شود کلاس دقت و محدوده اندازه گیری تقسیم بر 100. از آنجایی که خطا به صورت درصد بیان می شود، نتیجه باید با تقسیم بر 100 به درصد تبدیل شود.

علاوه بر نوع اصلی، یک خطای اضافی نیز وجود دارد. اگر برای محاسبه از نوع اول استفاده کنیم شرایط ایده آلیا مقادیر طبیعی که بر ویژگی های طراحی دستگاه تأثیر می گذارد، سپس نوع دوم به طور مستقیم به شرایط بستگی دارد. مثلاً از دما و ارتعاش یا شرایط دیگر.

هر ظرف و حفره‌های مستقل با فشارهای متفاوت باید مجهز به فشارسنج‌های با اثر مستقیم باشند. گیج فشار روی اتصالات مخزن یا خط لوله بین ظرف و شیر قطع کننده نصب می شود.

گیج های فشار باید حداقل کلاس دقت داشته باشند:

2.5 - در فشار کاری کشتی تا 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

1.5 - زمانی که فشار عملیاتی کشتی بالاتر از 2.5 مگاپاسکال باشد.

گیج فشار باید با مقیاسی انتخاب شود که حد مجاز برای اندازه گیری فشار کاری در یک سوم دوم مقیاس باشد.

مالک کشتی باید مقیاس فشار سنج را با خط قرمز نشان دهنده فشار کاری در ظرف علامت گذاری کند. به جای خط قرمز، مجاز است یک صفحه فلزی به رنگ قرمز را به بدنه فشار سنج و محکم در مجاورت شیشه گیج فشار دهید.

گیج فشار باید به گونه ای نصب شود که خوانش آن به وضوح برای پرسنل عملیاتی قابل مشاهده باشد.

قطر اسمی بدنه فشارسنج های نصب شده در ارتفاع تا 2 متر از سطح سکوی مشاهده باید حداقل 100 میلی متر و در ارتفاع 2 تا 3 متر - حداقل 160 میلی متر باشد. نصب فشارسنج در ارتفاع بیش از 3 متر از سطح سایت مجاز نمی باشد.

یک شیر سه طرفه یا وسیله ای که جایگزین آن می شود باید بین فشارسنج و مخزن نصب شود که امکان بررسی دوره ای گیج فشار را با استفاده از شیر کنترل فراهم می کند.

گیج های فشار و خطوط لوله که آنها را به کشتی متصل می کنند باید از یخ زدگی محافظت شوند.

استفاده از گیج فشار در موارد زیر مجاز نیست:

هیچ مهر یا مهری وجود ندارد که نشان دهنده تأیید باشد.

دوره تأیید منقضی شده است.

هنگامی که خاموش می شود، سوزن با مقداری بیش از نصف خطای مجاز برای این دستگاه، به قرائت مقیاس صفر باز نمی گردد.

شیشه شکسته است یا آسیبی وجود دارد که ممکن است بر دقت قرائت آن تأثیر بگذارد.

بررسی فشار سنج ها با مهر و موم یا مارک آنها باید حداقل هر 12 ماه یک بار انجام شود. علاوه بر این، حداقل هر 6 ماه یک بار، مالک کشتی باید یک بررسی اضافی از فشار سنج های کاری با فشار سنج کنترلی انجام دهد و نتایج را در گزارش کنترل کنترل ثبت کند.

سخنرانی 11

علامت گذاری، نصب، بست رگ، فنی

مستندات

علامت گذاری کشتی

یک برچسب باید به هر ظرف چسبانده شود. برای شناورهایی با قطر بیرونی کمتر از 325 میلی متر، نصب علامت مجاز نیست. در این حالت، تمام داده های لازم باید با استفاده از روش الکتروگراف روی بدنه کشتی اعمال شود.

بشقاب باید حاوی:

علامت تجاری یا نام سازنده؛

نام یا نام کشتی؛

شماره سریال کشتی طبق سیستم شماره گذاری سازنده؛

سال تولید؛

فشار عملیاتیمگاپاسکال;

فشار طراحیمگاپاسکال;

فشار تست، MPa؛

حداکثر و (یا) حداقل مجاز دمای کاردیوارها، درجه سانتیگراد؛

وزن کشتی، کیلوگرم

برای کشتی هایی با حفره های مستقل که دارای طراحی و فشار تست و دمای دیواره متفاوتی هستند، این داده ها باید برای هر حفره نشان داده شود.

در متن از اصطلاح "فشار سنج" استفاده شده است. این مفهوم همچنین شامل گیج های خلاء و گیج های فشار و خلاء می شود. این ماده به دستگاه های دیجیتال مربوط نمی شود.
فشارسنج ها دستگاه هایی هستند که در صنعت و مسکن و خدمات عمومی کاربرد فراوانی دارند. در شرکت ها در فرآیند تولید نیاز به کنترل فشار مایعات، بخار و گاز وجود دارد. بسته به تخصص شرکت، نیاز به اندازه گیری رسانه های مختلف وجود دارد. گیج های فشار برای این منظور ساخته شده اند. برای اهداف مختلف. تفاوت بین دستگاه ها با محیطی که اندازه گیری می شود و شرایطی که در آن اندازه گیری انجام می شود تعیین می شود. گیج های فشار از نظر طراحی، اندازه، رزوه اتصال، واحدهای اندازه گیری و محدوده اندازه گیری احتمالی، کلاس دقت و همچنین مواد ساخت متفاوت هستند که امکان استفاده از دستگاه را در محیط های تهاجمی تعیین می کند. انتخاب دستگاهی که با وظایف انجام شده مطابقت ندارد، مستلزم خرابی دستگاه قبل از عمر مورد انتظار، خطا در نتایج اندازه گیری یا پرداخت اضافی برای عملکردهای استفاده نشده دستگاه است.

طبقه بندی فشار سنج ها بر اساس معیارها

بسته به کاربرد.

فشارسنج های فنی استاندارد برای تعیین فشار اضافی و خلاء رسانه های غیر تهاجمی و غیر متبلور کننده: مایعات، بخار و گاز استفاده می شود.

ویژه فنی - از این نوع فشارسنج ها برای اندازه گیری رسانه های خاص (مثلاً تهاجمی) یا در شرایط خاص (افزایش لرزش یا دما و غیره) استفاده می شود.

دستگاه های خاص:

فشارسنج های مقاوم در برابر آمونیاک و خوردگیدر طراحی خود دارای قطعات و مکانیزم هایی هستند که از آنها ساخته شده است از فولاد ضد زنگو آلیاژهایی که در برابر محیط های تهاجمی مقاوم هستند و در نتیجه این نوعدستگاه ها را می توان برای کارهایی استفاده کرد که در آن تعامل با یک محیط تهاجمی فراهم شده است.

گیج های فشار مقاوم در برابر لرزشمی توان تحت شرایط قرار گرفتن در معرض ارتعاش که 4-5 برابر بیشتر از فرکانس ارتعاش مجاز برای عملکرد یک فشارسنج معمولی است استفاده کرد.
خانه ویژگی متمایز کنندهگیج های فشار مقاوم در برابر لرزش - وجود یک دستگاه میرایی خاص که در جلوی فشار سنج قرار دارد. این دستگاه به کاهش ضربان فشار کمک می کند.
برخی از انواع فشارسنج های مقاوم در برابر لرزش را می توان با مایع میرایی پر کرد. مقاومت در برابر لرزش به لطف یک ماده جاذب ارتعاش که گلیسیرین است به دست می آید.

گیج فشار برای اندازه گیری دقیقدر بخش های دولتی استفاده می شود. کنترل مرتولوژی، در تامین گرما، تامین آب، انرژی، مهندسی مکانیک و غیره. علاوه بر این، آنها به عنوان یک استاندارد برای تایید و کالیبراسیون ابزارهای اندازه گیری فشار در انطباق با الزامات انطباق با کلاس های دقت دستگاه مورد استفاده قرار می گیرند. یک نمونه و دستگاه در حال تایید.

فشار سنج راه آهنبرای اندازه گیری فشار خلاء اضافی محیط های غیر تهاجمی نسبت به آلیاژهای مس در سیستم ها و تاسیسات نورد و برای اندازه گیری فشار فریون ها در ماشین های تبریددر ماشین های یخچال دار
محفظه های گیج فشار بسته به کاربرد در رنگ های مناسب رنگ آمیزی می شوند. آمونیاک - زرد، برای هیدروژن - سبز تیره، برای گازهای قابل اشتعال - قرمز، برای اکسیژن - آبی، برای گازهای غیر قابل اشتعال - سیاه و سفید.

گیج فشار تماس الکتریکی.ویژگی گیج های فشار تماس الکتریکی این است که آنها دستگاه هایی با گروه تماس الکتریکی هستند. طراحی شده برای اندازه گیری فشار محیط های غیر تهاجمی و غیر متبلور (بخار، گاز، از جمله اکسیژن) و همچنین اتصال کوتاه و مدار باز مدارهای الکتریکیزمانی که به یک حد فشار معین رسید. مکانیسم تماس الکتریکی امکان تنظیم محیط متغیر را فراهم می کند.
گزینه های طراحی ممکن برای گروه های تماس گیج های فشار تماس الکتریکی، طبق GOST 2405-88:
III - دو مخاطب معمولاً باز: نشانگر چپ از رنگ آبی(دقیقه)، رنگ قرمز راست (حداکثر)؛
IV - دو کنتاکت معمولاً باز: نشانگر سمت چپ قرمز (دقیقه)، نشانگر سمت راست آبی (حداکثر) است.
V - تماس معمولی باز مانده (دقیقه)؛ تماس بستن سمت راست (حداکثر) - رنگ نشانگرها - آبی؛
VI - تماس معمولی باز مانده (دقیقه)؛ تماس راست NC (حداکثر) - رنگ نشانگرها - قرمز.
گزینه V عمدتاً توسط شرکت ها به عنوان استاندارد پذیرفته شده است. اگر نوع اجرا مشخص نشده باشد، قاعدتاً گزینه V خواهد بود. در هر صورت بسته به رنگ نشانگرها می توانید نوع گروه تماس را تشخیص دهید.
بسته به هدف و منطقه کاربرد، فشار سنج های تماس الکتریکی (سیگنال دهی) یا عمومی صنعتی یا ضد انفجار هستند.
نوع دستگاه ضد انفجار (سطح حفاظت در برابر انفجار آن) باید با شرایط افزایش خطر تأسیسات مطابقت داشته باشد.

واحدهای فشار فارغ التحصیلی ترازوهای فشار سنج.

مقیاس های فشار سنج در یکی از کالیبره شده اند واحدهای زیر: kgf/cm2, bar, kPa, MPa مشروط بر اینکه دستگاه دارای یک مقیاس باشد. گیج های فشار دارای مقیاس دوگانه هستند، اولی در واحدهای اندازه گیری فوق درجه بندی می شود، دومی در psi - پوند نیروی بر اینچ مربع است. Psi یک واحد غیر سیستمی است که در ایالات متحده آمریکا استفاده می شود.
روی میز شکل 1 رابطه واحدهای اندازه گیری را نسبت به یکدیگر نشان می دهد.

جدول 1. نسبت واحدهای فشار.

نوع گیج های فشار با مقیاس بر حسب کیلو پاسکال ابزاری هستند که برای اندازه گیری طراحی شده اند فشارهای پایینمواد در حالت گازی در طراحی آنها، یک جعبه غشایی به عنوان یک عنصر حساس عمل می کند. در مقابل، گیج های فشار برای اندازه گیری فشار بالادارای یک عنصر حساس - یک لوله منحنی یا مارپیچ.

محدوده فشارهای اندازه گیری شده

انواع فشار زیر وجود دارد: فشار مطلق، فشار سنجی، اضافی، خلاء.
مطلق - مقدار فشار نسبت به خلاء مطلق اندازه گیری می شود. شاخص نمی تواند منفی باشد.
بارومتریک - فشار اتمسفر. تحت تأثیر ارتفاع، رطوبت و دمای هوا قرار دارد. در ارتفاع صفر از سطح دریا، فشار هوا 760 میلی متر جیوه در نظر گرفته می شود.
برای فشار سنج های فنی، این مقدار صفر در نظر گرفته شده است. این بدان معنی است که نتایج اندازه گیری به فشار هوا بستگی ندارد.
فشار اضافی مقداری است که تفاوت بین فشار مطلق و فشار هوا را نشان می دهد. این زمانی مربوط می شود که فشار مطلق از فشار بارومتریک بیشتر شود.
خلاء مقداری است که تفاوت بین فشار مطلق و بارومتریک را در شرایطی که فشار بارومتریک از فشار مطلق فراتر می‌رود نشان می‌دهد. بنابراین فشار خلاء نمی تواند بیشتر از فشار هوا باشد.
با توجه به موارد فوق، مشخص می شود که دستگاه های وکیوم گیج، خلاء را اندازه گیری می کنند. گیج های فشار و خلاء ناحیه خلاء و فشار اضافی را پوشش می دهند.
وظیفه فشار سنج ها تعیین فشار اضافی است.
در نتیجه استانداردسازی محدوده فشارهای اندازه گیری شده، آنها پذیرفته شدند که با محدوده خاصی از مقادیر مطابقت داشته باشند (جدول 2).
جدول 2. محدوده استاندارد مقادیر برای کالیبراسیون ترازو.

کلاس دقت گیج فشار.

منظور از کلاس دقت یک دستگاه خطای مجاز است که به صورت درصدی از حداکثر مقدار مقیاس فشار سنج بیان می شود. هرچه خطا کمتر باشد، دقت دستگاه بالاتر است. کلاس دقت در مقیاس ابزار نشان داده شده است. گیج های فشار از یک نوع می توانند کلاس های دقت متفاوتی داشته باشند.

قطر بدنه فشار سنج.

متداول ترین قطرهای محفظه گیج فشار 40، 50، 60، 63، 100، 150، 160، 250 میلی متر می باشد. اما دستگاه هایی با اندازه های بدنه دیگر وجود دارد. به عنوان مثال فشارسنج های مقاوم در برابر ارتعاش تولید شده توسط UAM نوع D8008-V-U2، آنالوگ DA8008-Vuf تولید شرکت Fiztekh دارای قطر 110 میلی متر هستند.

ساخت گیج فشار.

برای اتصال دستگاه به سیستم از فیتینگ استفاده می شود. محل اتصالات می تواند از دو نوع باشد - شعاعی (پایین) و محوری (عقب). محل اتصال محوری می تواند مرکزی یا نسبت به مرکز باشد. طراحی بسیاری از انواع فشار سنج به طور انحصاری اتصالات شعاعی را فراهم می کند. به عنوان مثال، فشار سنج های تماس الکتریکی.
اندازه نخ اتصالات مطابق با قطر بدنه است. گیج های فشار با قطرهای 40، 50، 60، 63 میلی متر دارای رزوه های M10x1.0-6g، M12x1.5-8g، G1/8-B، R1/8، G1/4-B، R1/4 هستند. گیج های فشار با قطر بیشتر با رزوه M20x1.5-8g یا G1/2-B ساخته می شوند. استانداردهای اروپاییعلاوه بر انواع رزوه های فوق، از نخ های مخروطی استفاده می شود - 1/8 NPT، 1/4 NPT، 1/2 NPT. در شرایط صنعتی، بسته به وظایف و انواع رسانه های مورد اندازه گیری، از اتصالات خاصی استفاده می شود. گیج های فشار که با سطوح فشار بالا و فوق العاده بالا کار می کنند با رزوه های مخروطی داخلی یا گزینه رزوه استوانه ای مشخص می شوند.
با توجه به نوع تجهیزات، هنگام سفارش دستگاه باید مشخص کنید نوع مورد نیازموضوعات. این امر به جلوگیری از هزینه های پیش بینی نشده اضافی که مستلزم تعویض اتصالات نصب است کمک می کند.
طراحی بدنه گیج فشار نیز با توجه به نحوه نصب و مکان انتخاب می شود. برای بزرگراه های باز، طراحی دستگاه ها اتصالات اضافی را فراهم نمی کند. برای دستگاه های نصب شده در کابینت ها یا تابلوهای کنترل، فلنج جلو و عقب مورد نیاز است.

بسته به طرح، انواع زیر متمایز می شوند:

• با اتصالات شعاعی بدون فلنج؛
• با اتصالات شعاعی با فلنج عقب؛
• با اتصالات محوری با فلنج جلو؛
• با اتصالات محوری، بدون فلنج.

سطح استاندارد حفاظت برای گیج های فشار IP40 است. گیج های فشار ویژه با توجه به شرایط استفاده با درجات حفاظتی IP50، IP53، IP54 و IP65 تولید می شوند.
به منظور جلوگیری از باز شدن غیرمجاز گیج فشار، دستگاه باید آب بندی شود. برای انجام این کار، یک چشم بر روی بدنه، مجهز به یک پیچ با سوراخ در سر برای نصب مهر و موم ساخته شده است.

دفاع از دمای بالاو تغییرات فشار
خطای اندازه گیری فشار سنج به تأثیر دما بستگی دارد محیطو دمای محیط اندازه گیری شده
برای اکثر دستگاه‌ها، محدوده اندازه‌گیری دما بیش از 60+ درجه سانتی‌گراد، حداکثر 80+ درجه سانتی‌گراد است. دستگاه های برخی از سازندگان توانایی اندازه گیری فشار را در دمای بالای محیط اندازه گیری شده تا +150 درجه سانتیگراد یا حتی 300 درجه سانتیگراد دارند.
برای فشار سنج های استاندارد، عملکرد در چنین شرایطی تنها در صورتی امکان پذیر است که یک خروجی سیفون (کولر) وجود داشته باشد که گیج فشار از طریق آن به سیستم متصل شود.
این یک لوله مخصوص به شکل خاص است که در انتهای آن نخی برای اتصال به خط اصلی و اتصال گیج فشار وجود دارد. خروجی سیفون شاخه ای ایجاد می کند که محیط اندازه گیری شده در آن گردش نمی کند. به همین دلیل دمای محل اتصال دستگاه بسیار کمتر از خط اصلی است.

علاوه بر این، دوام فشار سنج تحت تأثیر تغییرات ناگهانی فشار اندازه گیری شده و چکش آب قرار می گیرد. به منظور کاهش تأثیر این عوامل از دستگاه های میرایی استفاده می شود. دمپر به عنوان یک دستگاه جداگانه در جلوی دستگاه نصب می شود و یا در کانال نگهدارنده فشار سنج نصب می شود.
اگر لازم نباشد نظارت مداومفشار در سیستم، می توانید یک فشار سنج را از طریق یک شیر فشاری نصب کنید. این به شما امکان می دهد دستگاه را فقط برای مدت زمان فشار دادن دکمه ضربه به خط اصلی متصل کنید. این کار بدون نیاز به استفاده از دستگاه دمپر از دستگاه محافظت می کند.