|
این جدول به شما کمک می کند تا بفهمید که چگونه نخ های متریک را برش دهید و احتمالاً ضایعات را کاهش دهید. مقادیر جدول می تواند برای اپراتورهای ماشین آلات، سرکارگران فروشگاه، مهندسان مفید باشد.
قطر میله ها برای برش نخ های متریک توسط GOST 16093-2004 تنظیم می شود.
| قطر اسمی نخ d | گام نخ P | قطر میله برای برش با میدان تحمل |
| 4 ساعت | 6 گرم | 6e | 6e; 6 گرم | 8 گرم |
| قطر اسمی | انحراف را محدود کنید
| قطر اسمی | انحراف را محدود کنید | قطر اسمی | انحراف را محدود کنید |
| 1,0
| 0,25
| 0,97
| -0,03
| 0,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 1,2
| 0,25
| 1,17
| 1,15
| -
| -
| -
|
| 1,4
| 0,3
| 1,36
| 1,34
| -
| -
| -
|
| 1,6
| 0,35
| 1,55
| 1,53
| -
| -
| -
|
| 2
| 0,4*
| 1,95
| -0,04
| 1,93
| -
| -0,05
| -
| -
|
| 0,25
| 1,97
| -0,03
| 1,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 2,5
| 0,45
| 2,45
| -0,04
| 2,43
| -
| -0,06
| -
| -
|
| 3
| 0,5*
| 2,94
| 2,92
| 2,89
| -
| -
|
| 0,35
| 2,95
| -0,03
| 2,93
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 4
| 0,7*
| 3,94
| -0,06
| 3,92
| 3,89
| -0,08
| -
| -
|
| 0,5
| 3,94
| -0,04
| 3,92
| 3,89
| -0,06
| -
| -
|
| 5
| 0,8*
| 4,94
| -0,07
| 4,92
| 4,88
| -0,10
| 4,92
| -0,18
|
| 0,5
| 4,94
| -0,04
| 4,92
| 4,89
| -0,06
| -
| -
|
| 6
| 1*
| 5,92
| -0,07
| 5,89
| 5,86
| -0,10
| 5,89
| -0,20
|
| 0,75
| 5,94
| -0,06
| 5,92
| 5,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 5,94
| -0,04
| 5,92
| 5,89
| -0,06
| -
| -
|
| 8
| 1,25*
| 7,90
| -0,08
| 7,87
| 7,84
| -0,11
| 7,87
| -0,24
|
| 1
| 7,92
| -0,07
| 7,89
| 7,86
| -0,10
| 7,89
| -0,20
|
| 0,75
| 7,94
| -0,06
| 7,92
| 7,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 7,94
| -0,04
| 7,92
| 7,89
| -0,06
| -
| -
|
| 10
| 1,5*
| 9,88
| -0,09
| 9,85
| 9,81
| -0,12
| 9,85
| -0,26
|
| 1
| 9,92
| -0,07
| 9,89
| 9,86
| -0,10
| 9,89
| -0,20
|
| 0,5
| 9,94
| -0,04
| 9,92
| 9,89
| -0,06
| -
| -
|
| 0,75
| 9,94
| -0,06
| 9,92
| 9,88
| -0,09
| -
| -
|
| 12
| 1,75*
| 11,86
| -0,10
| 11,83
| 11,80
| -0,13
| 11,83
| -0,29
|
| 1,5
| 11,88
| -0,09
| 11,85
| 11,81
| -0,12
| 11,85
| -0,26
|
| 1,25
| 11,90
| -0,08
| 11,87
| 11,84
| -0,11
| 11,87
| -0,24
|
| 1
| 11,92
| -0,07
| 11,89
| 11,86
| -0,10
| 11,89
| -0,20
|
| 0,75
| 11,94
| -0,06
| 11,92
| 11,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 11,94
| -0,04
| 11,92
| 11,89
| -0,06
| -
| -
|
| 14
| 2*
| 13,84
| -0,10
| 13,80
| 13,77
| -0,13
| 13,80
| -0,29
|
| 1,5
| 13,88
| -0,09
| 13,85
| 13,81
| -0,12
| 13,85
| -0,26
|
| 1
| 13,92
| -0,07
| 13,89
| 13,86
| -0,10
| 13,89
| -0,20
|
| 0,75
| 13,94
| -0,06
| 13,92
| 13,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 13,94
| -0,04
| 13,92
| 13,89
| -0,06
| -
| -
|
| 16
| 2*
| 15,84
| -0,10
| 15,80
| 15,77
| -0,13
| 15,80
| -0,29
|
| 1,5
| 15,88
| -0,09
| 15,85
| 15,81
| -0,12
| 15,85
| -0,26
|
| 1
| 15,92
| -0,07
| 15,89
| 15,86
| -0,10
| 15,89
| -0,20
|
| 0,75
| 15,94
| -0,06
| 15,92
| 15,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 15,94
| -0,04
| 15,92
| 15,89
| -0,06
| -
| -
|
| 18
| 2*
| 17,84
| -0,10
| 17,80
| 17,77
| -0,13
| 17,80
| -0,29
|
| 1,5
| 17,88
| -0,09
| 17,85
| 17,81
| -0,12
| 17,85
| -0,26
|
| 1
| 17,92
| -0,07
| 17,89
| 17,86
| -0,10
| 17,89
| -0,20
|
| 0,75
| 17,94
| -0,04
| 17,94
| 17,92
| -0,06
| -
| -
|
| 20
| 2,5*
| 19,84
| -0,13
| 19,80
| 19,76
| -0,18
| 19,80
| -0,37
|
| 1,5
| 19,88
| -0,09
| 19,85
| 19,81
| -0,12
| 19,85
| -0,26
|
| 1
| 19,92
| -0,07
| 19,89
| 19,86
| -0,10
| 19,89
| -0,20
|
| 0,75
| 19,94
| -0,06
| 19,92
| 19,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 19,94
| -0,04
| 19,92
| 19,89
| -0,06
| -
| -
|
لید متریک استاندارد با نشان داده می شود(*)
نخ لوله
نخ شیپورمجموعه ای از استانداردها است که برای اتصال و آب بندی انواع عناصر سازه ای با استفاده از رزوه لوله طراحی شده است. کیفیت کار هنگام برش شیارها دارد نفوذ بزرگدر مورد قابلیت اطمینان اتصال و ساختار به دست آمده از این طریق. به خصوص باید به همبستگی رزوه با محور لوله ای که روی آن اعمال می شود توجه شود.
هنگام رزوه زنی دستی با استفاده از قالب، هم ترازی از ایده آل فاصله زیادی دارد که می تواند بر قابلیت اطمینان و کیفیت اتصال تأثیر بگذارد. همانطور که برای استفاده از ابزارهایی مانند ماشین تراش یا نخ زنی، برنامه های کاربردی سرهای قالب با چاقوی دقیق، سپس در اینجا شاخص های نخ اعمال شده با مقادیر نظری قابل مقایسه هستند.
کنسرت ROTHENBERGER ماشین های نخ زنی، قالب های نخ، سر، چاقوها را تولید می کند و از عملکرد کار با دقت بالا... تمامی تجهیزات کاملا مطابقت دارند استانداردهای بین المللیدر این منطقه.
رزوه لوله استوانه ای، G (BSPP)
همچنین به عنوان کنده کاری Whitward ( BSW (استاندارد بریتانیایی ویتورث)). مناسب نمای داده شدهبرای سازماندهی استوانه ای اتصالات رزوه ای... همچنین در موارد اتصال رزوه استوانه ای داخلی با رزوه مخروطی خارجی استفاده می شود. (GOST 6211-81).
- GOST 6357-81: استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ لوله استوانه ای.
- ISO R228
- EN 10226
- DIN 259
- BS 2779
- JIS B 0202
پارامترهای نخ
- ارتفاع پروفیل نظری (Н) - 960491Р.
- تعیین شکل پروفیل - موضوع اینچ (نمایه در فرم مثلث متساوی الساقینبا زاویه راس 55 درجه)؛
- حداکثر قطر لوله 6 اینچ است (در لوله های با قطر بیش از 6 از اتصال جوشی استفاده می شود).
نمونه ای از نماد:
ز- تعیین شکل پروفیل (نخ لوله استوانه ای).
G1 1/2 - سوراخ اسمی (اندازه گیری شده در اینچ)؛
A - کلاس دقت (می تواند A یا B باشد).
برای تعیین نخ سمت چپ، از شاخص LH استفاده می شود (به عنوان مثال: G1 1/2 LH-B-40 - نخ لوله استوانه ای، 1 1/2 - سوراخ اسمی در اینچ، کلاس دقت B، طول آرایش 40 میلی متر ).
گام نخ می تواند یکی از چهار مقدار را داشته باشد:
میز 1
ابعاد اصلی یک موضوع لوله استوانه ای توسط GOST 6357-81 (BSP) تعیین می شود. لازم به یادآوری است که اندازه نخ در در این موردبه طور معمول لومن لوله را مشخص می کند، با وجود این واقعیت که در واقع قطر خارجخیلی بیشتر.
جدول 2
| تعیین اندازه نخ | مرحله P | قطر نخ |
|---|
| ردیف 1 | ردیف 2 | d = D | d 2 = D 2 | d 1 = D 1 |
|---|
| 1/16"
|
| 0,907
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
| 1/8"
|
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
| 1/4"
|
| 1,337
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
| 3/8"
|
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
| 1/2"
|
| 1,814
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
|
| 5/8"
| 22,911
| 21,749
| 20,587
|
| 3/4"
|
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
|
| 7/8"
| 30,201
| 29,039
| 27,877
|
| 1"
|
| 2,309
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
|
| 1.1/8"
| 37,897
| 36,418
| 34,939
|
| 1.1/4"
|
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
|
| 1.3/8"
| 44,323
| 42,844
| 41,365
|
| 1.1/2"
|
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
|
| 1.3/4"
| 53,746
| 52,267
| 50,788
|
| 2"
|
| 59,614
| 58,135
| 56,656
|
|
| 2.1/4"
| 65,710
| 64,231
| 62,762
|
| 2.1/2"
|
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
|
| 2.3/4"
| 81,534
| 80,055
| 78,576
|
| 3"
|
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
|
| 3.1/4"
| 93,980
| 92,501
| 91,022
|
| 3.1/2"
|
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
|
| 3.3/4"
| 106,680
| 105,201
| 103,722
|
| 4"
|
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
|
| 4.1/2"
| 125,730
| 124,251
| 122,772
|
| 5"
|
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
|
| 5.1/2"
| 151,130
| 148,651
| 148,172
|
| 6"
|
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
d قطر بیرونی نخ خارجی (لوله) است.
D قطر بیرونی رزوه داخلی (کوپلینگ) است.
D1 - قطر داخلی یک موضوع داخلی؛
d1 - قطر داخلی نخ بیرونی؛
D2 قطر متوسط نخ داخلی است.
d2 قطر متوسط رزوه خارجی است.
رزوه لوله مخروطی، R (BSPT)
برای سازماندهی اتصالات مخروطی لوله و همچنین برای اتصال رزوه های مخروطی استوانه ای داخلی و خارجی (GOST 6357-81) استفاده می شود.بر اساس BSW دارای سازگاری با BSP است.
عملکرد آب بندی در اتصالات با استفاده از BSPT توسط خود رزوه انجام می شود (به دلیل خرد شدن آن در نقطه اتصال هنگام پیچ شدن اتصالات). بنابراین استفاده از BSPT باید همیشه با استفاده از درزگیر همراه باشد.
این نوع نخ با پارامترهای زیر مشخص می شود:
- GOST 6211-81 - استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ لوله مخروطی.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS 21
- JIS B 0203
تعیین شکل پروفیل - یک نخ اینچ با مخروطی (پروفایلی به شکل مثلث متساوی الساقین با زاویه راس 55 درجه، زاویه مخروطی φ = 3 ° 34'48 ").
این نام از یک شاخص الفبایی از نوع نخ (R برای خارجی و Rc برای داخلی) و یک نشانگر عددی قطر اسمی استفاده می کند (به عنوان مثال، R1 1/4 یک نخ لوله مخروطی با قطر اسمی 1 1/4 است) . برای تعیین نخ های سمت چپ، از شاخص LH استفاده می شود.
پارامترهای نخ
نخ اینچ با مخروطی 1:16 (زاویه مخروطی φ = 3 درجه 34'48 اینچ). زاویه نمایه در بالای 55 درجه.
نماد: حرف R برای نخ خارجی و Rc برای داخلی ( GOST 6211-81- هنجارهای اساسی تعویض پذیری. نخ لوله مخروطی.) مقدار عددیقطر اسمی نخ به اینچ، حروف LH برای نخ های سمت چپ. به عنوان مثال، یک نخ با قطر اسمی 1.1 / 4 به عنوان R 1.1 / 4 تعیین می شود.
جدول 3
تعیین اندازه نخ، مراحل و مقادیر اسمی بیرونی،
وسط و قطرهای داخلینخ لوله مخروطی (R)، میلی متر
تعیین
اندازه
کنده کاری ها | مرحله P | طول نخ | قطر نخ در اصل
سطح |
|---|
| کار کردن | از آخر
لوله ها
پایه ای
سطح | بیرونی
d = D | میانگین
d 2 = D 2 | داخلی
d 1 = D 1 |
|---|
| 1/16"
| 0,907
| 6,5
| 4,0
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
| 1/8"
| 6,5
| 4,0
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
| 1/4"
| 1,337
| 9,7
| 6,0
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
| 3/8"
| 10,1
| 6,4
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
| 1/2"
| 1,814
| 13,2
| 8,2
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
| 3/4"
| 14,5
| 19,5
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
| 1"
| 2,309
| 16,8
| 10,4
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
| 1.1/4"
| 19,1
| 12,7
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
| 1.1/2"
| 19,1
| 12,7
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
| 2"
| 23,4
| 15,9
| 59,614
| 58,135
| 56,565
|
| 2.1/2"
| 26,7
| 17,5
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
| 3"
| 29,8
| 20,6
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
| 3.1/2"
| 31,4
| 22,2
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
| 4"
| 35,8
| 25,4
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
| 5"
| 40,1
| 28,6
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
| 6"
| 40,1
| 28,6
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
راه کوتاه http://bibt.ru
برش با نخ خارجی. قطر میله ها برای نخ هنگام برش با قالب.
قبل از برش نخ، لازم است قطر قطعه کار را برای این نخ انتخاب کنید.
هنگام برش نخ با قالب، باید در نظر داشت که هنگام تشکیل پروفیل نخ محصولات فلزیخصوصاً فولاد، مس و ... کشیده می شود و محصول افزایش می یابد. در نتیجه فشار روی سطح قالب افزایش می‌یابد که منجر به گرم شدن و چسبندگی ذرات فلز می‌شود، بنابراین ممکن است نخ پاره شده باشد.
هنگام انتخاب قطر نوار زیر نخ خارجیباید با همان ملاحظاتی هدایت شود که هنگام انتخاب سوراخ برای نخ های زن. عمل بریدن نخ های خارجی این را نشان می دهد بهترین کیفیتاگر قطر میله کمی کمتر از قطر خارجی نخی باشد که قرار است برش داده شود، نخ ها به دست می آیند. اگر قطر میله کمتر از مقدار مورد نیاز باشد، نخ ناقص خواهد بود. اگر بیشتر باشد، یا نمی توان قالب را روی میله پیچ کرد و انتهای میله آسیب می بیند و یا در حین کار ممکن است در اثر اضافه بار، دندانه های قالب بشکند و رزوه پاره شود.
جدول شکل 27 قطر میله های مورد استفاده در هنگام رزوه کشی با قالب ها را نشان می دهد.
جدول 27 قطر میله ها برای نخ هنگام برش با قالب
قطر قطعه کار باید 0.3-0.4 میلی متر کمتر از قطر خارجی نخ باشد.
هنگام رزوه کشی با قالب، میله را در یک گیره محکم می کنند تا انتهای گیره که از سطح فک ها بیرون زده باشد، 20-25 میلی متر بیشتر از طول قسمت بریده شده باشد. یک پخ در انتهای بالایی میله برای اطمینان از فرورفتن بریده شده است. سپس یک قالب ثابت در قالب را روی میله قرار می دهند و قالب را با فشار کمی می چرخانند تا قالب حدود 0.2-0.5 میلی متر برش دهد. پس از آن، قسمت بریده شده میله با روغن روغن کاری می شود و ساقه دقیقاً به همان روشی که هنگام کار با شیر آب می چرخد، می چرخد، یعنی یک یا دو چرخش به سمت راست و نیم چرخش به چپ (شکل 2). 152، ب).
برنج. 152. پذیرش برش نخ با قالب (ب)
برای جلوگیری از ضایعات و شکستگی دندان ها، لازم است قالب بدون کج روی میله برود.
بررسی رزوه داخلی برش با پلاگین های رزوه ای و خارجی - با میکرومترهای رزوه ای یا گیج های حلقه ای نخی انجام می شود.
رشته های متریک قطر میله و تلرانس برای آنها در زیر نخ متریک M3-M50، با قالب انجام شد. قطر مته M1-M10 برای حفاری سوراخ برای رزوه های متریک. نخ زنی NS
رشته های متریک قطر میله و تلورانس برای رزوه های متریک M3-M50 که توسط قالب ها انجام می شود. قطر مته M1-M10 برای حفاری سوراخ برای رزوه های متریک. ضربه زدن با قالب و ضربه زدن.
- رشته خارجی:قالب با پیچ هایی که در امتداد خط آن قرار دارد در دستگیره بسته می شود.
- در انتهای میله ای که می خواهید نخ را روی آن ببرید، روی دستگاه تیز کنپخ در یک زاویه<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- در انتهای میله ای که به شکل یک مخروط کوتاه در یک گیره محکم بسته شده است، یک دستگیره با یک قالب دقیقاً در صفحه افقی نصب شده است و دستگیره با یک قالب با هر دو دست در جهت عقربه های ساعت می چرخد (از بالا به نظر می رسد). ) اگر نخ سمت راست باشد با کمی فشار روی قالب. گاهی اوقات توصیه می شود دستگیره را به آرامی در جهت عقربه های ساعت بچرخانید، گاهی بعد از هر نیم چرخش آن را کمی به عقب برگردانید تا براده ها بشکند. نکته اصلی این است که همه تیغه های کار را به خوبی روغن کاری کنید تا نخ شکسته نشود و قالب صاف نشود.
- قطر میله ها برای رزوه متریک خارجی باید مطابق جدول 1 انتخاب شود.
جدول 1. قطر میله ها برای رزوه متریک ساخته شده توسط قالب ها
| قطرها
|
تحمل برای
قطر میله
|
قطرها
|
تحمل برای
قطر میله
|
| کنده کاری ها
|
میله
|
کنده کاری ها
|
میله
|
| نخ درشت
|
| 3
|
2,94
|
-0,06
|
12
|
11,88
|
-0,12
|
| 3,5
|
3,42
|
-0,08
|
16
|
15,88
|
-0,12
|
| 4
|
3,92
|
-0,08
|
18
|
17,88
|
-0,12
|
| 4,5
|
4,42
|
-0,08
|
20
|
19,86
|
-0,14
|
| 5
|
4,92
|
-0,08
|
22
|
21,86
|
-0,14
|
| 6
|
5,92
|
-0,08
|
24
|
23,86
|
-0,14
|
| 7
|
6,90
|
-0,10
|
27
|
26,86
|
-0,14
|
| 8
|
7,90
|
-0,10
|
30
|
29,86
|
-0,14
|
| 9
|
8,90
|
-0,10
|
33
|
32,83
|
-0,17
|
| 10
|
9,90
|
-0,10
|
36
|
35,83
|
-0,17
|
| 11
|
10,88
|
-0,12
|
39
|
38,83
|
-0,17
|
| نخ ریز
|
| 4
|
3,96
|
-0,08
|
24
|
23,93
|
-0,14
|
| 4,5
|
4,46
|
-0,08
|
25
|
24,93
|
-0,14
|
| 5
|
4,96
|
-0,08
|
26
|
25,93
|
-0,14
|
| 6
|
5,96
|
-0,08
|
27
|
26,93
|
-0,14
|
| 7
|
6,95
|
-0,10
|
28
|
27,93
|
-0,14
|
| 8
|
7,95
|
-0,10
|
30
|
29,93
|
-0,14
|
| 9
|
8,95
|
-0,10
|
32
|
31,92
|
-0,17
|
| 10
|
9,95
|
-0,10
|
33
|
32,92
|
-0,17
|
| 11
|
10,94
|
-0,12
|
35
|
34,92
|
-0,17
|
| 12
|
11,94
|
-0,12
|
36
|
35,92
|
-0,17
|
| 14
|
13,94
|
-0,12
|
38
|
37,92
|
-0,17
|
| 15
|
14,94
|
-0,12
|
39
|
38,92
|
-0,17
|
| 16
|
15,94
|
-0,12
|
40
|
39,92
|
-0,17
|
| 17
|
16,94
|
-0,12
|
42
|
41,92
|
-0,17
|
| 18
|
17,94
|
-0,12
|
45
|
44,92
|
-0,17
|
| 20
|
19,93
|
-0,14
|
48
|
47,92
|
-0,17
|
| 22
|
21,93
|
-0,14
|
50
|
49,92
|
-0,17
|
- رشته داخلی:برش با شیر. تپ یک ابزار برش فلز برای برش رزوه های داخلی در سوراخ های از پیش سوراخ شده است. دستی (چرخش با آچار) و ماشین، مهره و ابزار (مادر و قالب) وجود دارد. هنگام برش نخ های عمیق، معمولاً از مجموعه ای از سه شیر استفاده می شود: شیر اول (تعریف - یک خطر) مقدماتی است، دومی ( دو ریسک) نخ را قطع می کند و سومی (سه ریسک یا بدون پایین) آن را کالیبره می کند. شیرهای مهره ای برای برش نخ های کوتاه (مانند مهره) مناسب هستند و دارای لبه های برش متوالی هستند. پس از عبور از تمام طول، یک نخ کامل به دست می آید.
- انتخاب صحیح قطر سوراخ از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر قطر بزرگتر از آنچه باید باشد، نخ مادگی نیمرخ کامل نخواهد داشت و باعث اتصال شل می شود. با قطر سوراخ کمتر، ورود شیر به داخل آن مشکل است که منجر به از بین رفتن اولین نخ های نخ یا گیر کردن و شکستن شیر می شود. قطر سوراخ برای یک نخ متریک را می توان تقریباً با ضرب اندازه نخ در 0.8 تعیین کرد (به عنوان مثال، برای نخ M2، مته باید قطر 1.6 میلی متر، برای M3 - 2.4-2.5 میلی متر و غیره داشته باشد (نگاه کنید به .. جدول).
- لازم است قسمت برش شیر را با روغن غلیظ (مثلاً گریس)، چربی حیوانی (گوشت خوک) یا روغن نباتی روغن کاری کنید - بهتر است از روغن موتور مایع استفاده نکنید زیرا اغلب نخ را خراب می کند - و آن را داخل شیر قرار دهید. سوراخ
- سپس لازم است به دقت نظارت کنید که شیر دقیقاً در امتداد محور سوراخ باشد تا از شکستگی جلوگیری شود. پس از برش 4-5 نوبت، شیر از سوراخ خارج شده و از تراشه ها پاک می شود. پس از آن مجددا روغن کاری شده و دوباره داخل سوراخ پیچ می شود، 4-5 دور دیگر بریده می شود، عمل را تا زمانی که متوقف شود (با سوراخ کور یا تا زمانی که شیر آب بیرون بیاید (با سوراخ عبوری) ادامه دهید.
- سپس شیر اول را تمیز می کنند و سر جایش می گذارند و با دو خطر شیر آب را می گیرند و روغن کاری می کنند و به صورت دستی داخل سوراخ می کنند و به محض اینکه شروع به بریدن در فلز کرد، یک دستگیره روی آن می گذارند. پس از برش هر 5-6 نوبت، شیر از تراشه ها پاک می شود و تا زمانی که سوراخ کاملاً خسته شود، روغن کاری می شود.
- سپس شیر دوم را تمیز می کنند و می گذارند و با سه خطر شیر آخر را می گیرند و با گریس هم چرب می کنند و با دست پیچ می زنند داخل سوراخ تا درگیر شود و دستگیره را می گذارند و با دقت نخ را مدرج می کنند. تمیز کردن تراشه و روغن کاری مانند قبل تکرار می شود.
- شیرهای اینچینخ ها به همان روش متریک بریده می شوند. برای رزوه کاری لوله، از دای کاترها استفاده می شود که معمولاً با کاترهای قابل تنظیم از 1/4 تا 4 اینچ می باشد. رزوه های لوله ID. بهتر است بر روی لوله ها نخ ها و روی تراش های پیچ بری ته ریش با قطر زیاد بریده شود.
- قطر شفت ها برای سوراخ های حفاری برای رزوه های متریک باید مطابق جدول 2 انتخاب شود.
جدول 2. قطر مته ها برای سوراخ کردن رزوه های متریک
قطر میله ها برای رزوه های متریک ساخته شده توسط قالب ها قطر خارج
نخ، میلی متر
|
قطر مته (میلی متر) برای
|
| چدن، برنز
|
فولاد، برنج
|
| 1
|
0,75
|
0,75
|
| 1,2
|
0,95
|
0,95
|
| 1,6
|
1,3
|
1,3
|
| 2
|
1,6
|
1,6
|
| 2,5
|
2,2
|
2,2
|
| 3
|
2,5
|
2,5
|
| 3,5
|
2,9
|
2,9
|
| 4
|
3,3
|
3,3
|
| 5
|
4,1
|
4,2
|
| 6
|
4,9
|
5
|
| 7
|
5,9
|
6
|
| 8
|
6,6
|
6,7
|
| 9
|
7,7
|
7,7
|
| 10
|
8,3
|
8,4
|
رتبه بندی مقاله:
استحکام چسباندن قطعات به یکدیگر با پیچاندن حامل رزوه خارجی به داخل محصول دوم تضمین می شود. مهم است که پارامترهای آنها مطابق با استانداردها حفظ شود، در این صورت چنین اتصالی در حین کار مختل نمی شود و سفتی لازم را فراهم می کند. بنابراین، استانداردهایی برای اجرای نخ و عناصر فردی آن وجود دارد. قبل از برش، سوراخی در داخل قطعه برای نخ ایجاد می شود که قطر آن نباید بیشتر از قطر داخلی آن باشد. این کار با استفاده از مته های فلزی انجام می شود که ابعاد آن در جداول مرجع آورده شده است. پارامترهای سوراخپارامترهای رشته زیر متمایز می شوند: - قطر (داخلی، بیرونی و غیره)؛
- شکل، ارتفاع و زاویه پروفیل؛
- مرحله و ورود؛
- دیگران.
شرط اتصال قطعات به یکدیگر، همزمانی کامل نشانگرهای رزوه های خارجی و داخلی است. اگر هر یک از آنها بدون رعایت الزامات انجام شود، بست غیر قابل اعتماد خواهد بود. بست می تواند به صورت پیچ یا میخی باشد که علاوه بر قطعات اصلی شامل مهره و واشر می باشد. سوراخ هایی در قسمت هایی که قرار است قبل از اتصال محکم شوند ایجاد می شود و سپس برش انجام می شود. برای انجام آن با حداکثر دقت، ابتدا باید با سوراخ کاری سوراخی به اندازه قطر داخلی ایجاد کنید، یعنی از بالای برآمدگی ها تشکیل شده است. در صورت اجرای از طریق، قطر سوراخ باید 5-10٪ بزرگتر از اندازه پیچ یا گل میخ باشد، در این صورت شرایط زیر انجام می شود: d سوراخ = (1.05..1.10) × d، (1)، که در آن d قطر اسمی پیچ یا گل میخ، میلی متر است. برای تعیین اندازه سوراخ قسمت دوم، محاسبه به شرح زیر انجام می شود: اندازه گام (P) از مقدار قطر اسمی (d) کم می شود - نتیجه به دست آمده مقدار مورد نظر است: d سوراخ = d - P، (2).
نتایج محاسبات به وضوح توسط جدول قطر سوراخ رزوه، که مطابق با GOST 19257-73، برای اندازه های 1-1.8 میلی متر با مراحل کوچک و اساسی جمع آوری شده است، نشان داده شده است. | قطر اسمی، میلی متر | گام، میلی متر | اندازه سوراخ، میلی متر |
| 1
| 0,2
| 0,8
|
| 1
| 0,25
| 0,75
|
| 1,1
| 0,2
| 0,9
|
| 1,1
| 0,25
| 0,85
|
| 1,2
| 0,2
| 1
|
| 1,2
| 0,25
| 0,95
|
| 1,4
| 0,2
| 1,2
|
| 1,4
| 0,3
| 1,1
|
| 1,6
| 0,2
| 1,4
|
| 1,6
| 0,35
| 1,25
|
| 1,8
| 0,2
| 1,6
|
| 1,8
| 0,35
| 1,45
|
یک پارامتر مهم عمق حفاری است که از مجموع شاخص های زیر محاسبه می شود: - عمق پیچ؛
- موجودی رزوه خارجی قسمت پیچ شده؛
- زیر انداز آن;
- پخ ها
در این مورد، 3 پارامتر آخر مرجع هستند و اولی از طریق ضرایب حسابداری برای مواد محصول محاسبه می شود که برای محصولات از: - فولاد، برنج، برنز، تیتانیوم - 1؛
- چدن های خاکستری و چکش خوار - 1.25؛
- آلیاژهای سبک - 2.
بنابراین، عمق پیچ حاصل ضرب ضریب حسابداری مواد و قطر اسمی است و بر حسب میلی متر بیان می شود. دانلود GOST 19257-73
انواع کنده کارینخ ها با توجه به سیستم اندازه گیری به متریک، بیان شده در میلی متر، و اینچ، با واحدهای مناسب تقسیم می شوند. هر دوی این نوع را می توان به دو شکل استوانه ای و مخروطی اجرا کرد. آنها می توانند پروفیل هایی با اشکال مختلف داشته باشند: مثلثی، ذوزنقه ای، گرد. بر اساس کاربرد تقسیم می شود: برای اتصال دهنده ها، عناصر لوله کشی، لوله و دیگران. قطر سوراخ های آماده سازی برای نخ بستگی به نوع آن دارد: متریک، اینچ یا لوله، این توسط اسناد مربوطه عادی می شود. سوراخ ها در اتصالات لوله، بیان شده در اینچ، در GOST 21348-75 برای شکل استوانه ای و GOST 21350-75 برای شکل مخروطی تجویز شده است. داده ها زمانی معتبر هستند که از آلیاژهای فولادی بدون مس و نیکل استفاده شود. برش در داخل قطعات کمکی انجام می شود که لوله ها به آن پیچ می شوند - شیل، گیره و غیره. GOST 19257-73 قطر سوراخ ها را برای برش نخ های متریک نشان می دهد، جایی که جداول محدوده اندازه قطرهای اسمی و گام ها و همچنین پارامترهای سوراخ ها را برای نخ های متریک با در نظر گرفتن مقادیر حداکثر انحراف نشان می دهد. داده های ارائه شده در جدول GOST19257-73 محاسبات فوق را تأیید می کند که در آن پارامترهای سوراخ ها برای انواع متریک از قطر اسمی و گام محاسبه می شود. GOST 6111-52 قطر سوراخ ها را برای یک نخ مخروطی اینچ استاندارد می کند. این سند دو قطر را با واگرایی در هر مخروطی و یکی بدون ریمینگ و همچنین عمق حفاری را نشان می دهد، همه مقادیر به جز مقدار اسمی، بر حسب میلی متر بیان می شوند. ابزارک هاروش های برش دستی یا خودکار نتایجی را در کلاس های مختلف دقت و زبری ارائه می دهند. بنابراین، ابزار اصلی یک شیر آب است که میله ای با لبه های برش است. شیرها عبارتند از: - دستی، برای متریک (M1-M68)، اینچ - ¼-2 ʺ، لوله - 1 / 8-2 ʺ؛
- ماشین دستی - ضمائم برای حفاری و ماشین های دیگر که برای اندازه های مشابه دستی استفاده می شود.
- مهره، که به شما امکان می دهد نسخه ای را برای قطعات نازک، با ابعاد اسمی 2-33 میلی متر برش دهید.
- مجموعه ای از میله های شیر برای برش نخ های متریک استفاده می شود:
- ناهموار، دارای یک قسمت ورودی کشیده، متشکل از 6-8 چرخش، و با یک خط در پایه ساقه مشخص شده است.
- متوسط - با قسمت ورودی به طول متوسط 3.5-5 چرخش و علامت گذاری در قالب دو خط.
- پایان فقط 2-3 نوبت بدون خطر دارد.
برای برش دستی، اگر گام بیش از 3 میلی متر باشد، از 3 شیر استفاده کنید. اگر گام محصول کمتر از 3 میلی متر باشد، دو عدد کافی است: خشن و نهایی. شیرهای اعمال شده بر روی نخ های متریک کوچک (M1-M6) دارای 3 فلوت هستند که در امتداد آنها تراشه ها برداشته می شوند و یک ساقه تقویت شده. در طراحی بقیه 4 شیار وجود دارد و ساقه از طریق آن است. قطر هر سه میله متریک از زبر تا پایان افزایش می یابد. آخرین میله رزوه شده باید قطری برابر با اسمی داشته باشد. شیرها به دستگاه های خاصی متصل می شوند - نگهدارنده ابزار (اگر کوچک باشد) یا دستگیره. با کمک آنها، میله برش به سوراخ پیچ می شود. سوراخ ها برای برش با استفاده از مته، کانتر سینک و ماشین تراش آماده می شوند. برای افزایش عرض و بهبود کیفیت سطح، با حفاری و با مته‌گیری و مته‌گیری تشکیل می‌شود. فیکسچر برای اشکال استوانه ای و مخروطی استفاده می شود. مته یک میله فلزی است که از یک ساقه استوانه ای و یک لبه برش مارپیچ تشکیل شده است. پارامترهای هندسی اصلی آنها عبارتند از: - زاویه بالابر مارپیچ، معمولاً 27 درجه؛
- زاویه مخروطی که می تواند 118 درجه یا 135 درجه باشد.
مته ها نورد، آبی، رنگ تیره و براق - جلا داده می شوند.
سینک‌های سینک برای اشکال استوانه‌ای، سوراخ‌های متقابل نامیده می‌شوند. آنها میله های فلزی با دو برش مارپیچ و یک پین راهنمای ثابت برای هدایت کانترسینک به داخل حفره هستند. تکنیک برشبا استفاده از شیر دستی می توانید با رعایت مراحل زیر برش را انجام دهید: - سوراخی را برای نخی با قطر و عمق مناسب سوراخ کنید.
- برای انجام ضد غرق شدن خود؛
- شیر را در نگهدارنده یا آچار ثابت کنید.
- آن را عمود بر حفره کاری که در آن برش انجام می شود تنظیم کنید.
- شیر را با فشار ملایم در جهت عقربه های ساعت در سوراخی که از قبل برای نخ آماده شده است پیچ کنید.
- شیر آب را هر نیم دور برگردانید تا تراشه ها بریده شوند.
برای خنک کردن و روانکاری سطوح در طول فرآیند برش، استفاده از روان کننده ها مهم است: روغن موتور، روغن خشک کن، نفت سفید و موارد مشابه. یک روان کننده نادرست انتخاب شده می تواند به نتایج برش با کیفیت پایین منجر شود. انتخاب اندازه متهقطر مته برای یک سوراخ برای یک موضوع متریک نیز با در نظر گرفتن پارامترهای اصلی آن با فرمول (2) تعیین می شود.
شایان ذکر است که هنگام برش در مواد پلاستیکی مانند فولاد یا برنج، چرخش افزایش می یابد، بنابراین لازم است قطر مته بزرگتر برای نخ نسبت به مواد شکننده مانند چدن یا برنز انتخاب شود. در عمل معمولاً ابعاد مته ها کمی کوچکتر از سوراخ مورد نیاز است. بنابراین، جدول 2 نسبت قطر رزوه اسمی و بیرونی، گام، قطر سوراخ و مته آن را برای برش رزوه های متریک نشان می دهد. جدول 2. همبستگی پارامترهای اساسی رزوه های متریک با گام معمولی و قطر سوراخ ها و مته ها | قطر اسمی، میلی متر | قطر خارجی، میلی متر | گام، میلی متر | بزرگترین قطر سوراخ، میلی متر | قطر مته، میلی متر |
| 1
| 0,97
| 0,25
| 0,785
| 0,75
|
| 2
| 1,94
| 0,4
| 1,679
| 1,60
|
| 3
| 2,92
| 0,5
| 2,559
| 2,50
|
| 4
| 3,91
| 0,7
| 3,422
| 3,30
|
| 5
| 4,9
| 0,8
| 4,334
| 4,20
|
| 6
| 5,88
| 1,0
| 5,153
| 5,00
|
| 7
| 6,88
| 1,0
| 6,153
| 6,00
|
| 8
| 7,87
| 1,25
| 6,912
| 6,80
|
| 9
| 8,87
| 1,25
| 7,912
| 7,80
|
| 10
| 9,95
| 1,5
| 8,676
| 8,50
|
همانطور که از جدول می بینید، محدودیت ابعادی مشخصی وجود دارد که با در نظر گرفتن تلرانس ها برای نخ محاسبه می شود. در این حالت، اندازه مته بسیار کوچکتر از سوراخ است. بنابراین، به عنوان مثال، برای نخ M6 که قطر خارجی آن 5.88 میلی متر است و حداکثر مقدار سوراخ آن نباید از 5.153 میلی متر تجاوز کند، ارزش استفاده از مته 5 میلی متری را دارد. سوراخ برای نخ M8 با قطر بیرونی 7.87 میلی متر تنها 6.912 میلی متر خواهد بود، به این معنی که مته برای آن 6.8 میلی متر خواهد بود.
کیفیت نخ در طول برش به عوامل زیادی بستگی دارد: از انتخاب ابزار گرفته تا سوراخ درست محاسبه شده و آماده شده. خیلی کوچک باعث افزایش زبری و حتی شکستن شیر آب می شود. نیروهای زیادی که روی شیر اعمال می شود - به عدم رعایت تلورانس ها کمک می کند و در نتیجه ابعاد حفظ نمی شود.
علیرغم این واقعیت که نخ داخلی یک عملیات فنی پیچیده نیست، برخی از ویژگی های آماده سازی برای این روش وجود دارد. بنابراین، تعیین دقیق ابعاد سوراخ آماده سازی برای نخ و همچنین انتخاب ابزار مناسب، که برای آن از جداول ویژه قطر مته برای نخ استفاده می شود، ضروری است. برای هر نوع نخ باید از ابزار مناسب استفاده کرد و قطر سوراخ آماده سازی را محاسبه کرد.
انواع و پارامترهای نخ
پارامترهایی که توسط آنها نخ به انواع مختلف تقسیم می شود عبارتند از:
- واحدهای قطر (متریک، اینچ و غیره)؛
- تعداد اجراهای نخ (یک طرفه، دو طرفه یا سه طرفه)؛
- شکلی که در آن عناصر پروفیل ساخته می شوند (مثلثی، مستطیلی، گرد، ذوزنقه ای)؛
- جهت بلند کردن پیچ ها (راست یا چپ)؛
- محل روی محصول (خارجی یا داخلی)؛
- شکل سطح (استوانه ای یا مخروطی)؛
- هدف (چبند، بست و آب بندی، اجرا).
بسته به پارامترهای فوق، انواع رزوه های زیر متمایز می شوند:
- استوانه ای که با حروف MJ مشخص می شود.
- متریک و مخروطی که به ترتیب M و MK نشان داده می شوند.
- لوله، که برای آن از حروف G و R استفاده می شود.
- با نمایه گرد، به نام ادیسون و با حرف E مشخص شده است.
- ذوزنقه ای که با Tr مشخص می شود.
- دور، مورد استفاده برای نصب اتصالات بهداشتی، - Kr.
- مقاوم و مقاوم تقویت شده که به ترتیب با علامت S و S45 مشخص شده اند.
- نخ اینچ، که همچنین می تواند استوانه ای و مخروطی باشد - BSW، UTS، NPT؛
- برای اتصال لوله های نصب شده در چاه های نفت استفاده می شود.
روی برنامه ضربه بزنید
قبل از اقدام به رزوه کشی، قطر سوراخ آماده سازی باید تعیین و سوراخ شود. برای تسهیل این کار، GOST مربوطه ایجاد شد که شامل جداولی است که به شما امکان می دهد قطر سوراخ نخ را به دقت تعیین کنید. این اطلاعات انتخاب سایز مته را آسان می کند.
برای برش نخ متریک روی دیواره های داخلی سوراخ ساخته شده توسط مته، از یک شیر استفاده می شود - ابزاری پیچی شکل با شیارهای برش، ساخته شده به شکل میله، که می تواند شکل استوانه ای یا مخروطی داشته باشد. در سطح جانبی آن شیارهای مخصوصی وجود دارد که در امتداد محور آن قرار گرفته اند و قسمت کار را به بخش های جداگانه تقسیم می کنند که به آنها شانه می گویند. لبه های تیز قالب ها دقیقاً سطوح کار شیر است.
برای تمیز و مرتب بودن رزوه های نخ داخلی و مطابقت پارامترهای هندسی آن با مقادیر مورد نیاز، باید به تدریج و با برداشتن تدریجی لایه های نازک فلز از سطح مورد عمل برش داده شود. به همین دلیل است که برای این منظور از شیرهایی استفاده می شود که قسمت کار آن در طول به بخش هایی با پارامترهای هندسی مختلف تقسیم می شود یا مجموعه ای از این ابزارها. شیرهای تکی که قسمت کاری آن دارای پارامترهای هندسی یکسان در تمام طول آن است، در مواردی که لازم است پارامترهای یک نخ موجود بازیابی شود، مورد نیاز است.
حداقل مجموعه ای که با کمک آن می توان ماشینکاری با کیفیت کافی سوراخ های نخ را انجام داد، مجموعه ای متشکل از دو شیر است - خشن و تکمیل. اولی یک لایه نازک فلز را از دیواره های سوراخ برای برش نخ های متریک جدا می کند و یک شیار کم عمق روی آنها ایجاد می کند، دومی نه تنها شیار تشکیل شده را عمیق می کند، بلکه آن را تمیز می کند.
شیرهای ترکیبی دو طرفه یا مجموعه ای از دو ابزار برای ضربه زدن به سوراخ های کوچک (تا 3 میلی متر) استفاده می شود. برای سوراخ های متریک بزرگتر، از یک ابزار ترکیبی 3 پاس یا مجموعه ای از 3 ضربه بزنید.
برای دستکاری شیر، از یک دستگاه مخصوص استفاده می شود - یک دستگیره. پارامتر اصلی چنین دستگاه هایی که می توانند طراحی متفاوتی داشته باشند، اندازه سوراخ است که باید دقیقاً با اندازه ساقه ابزار مطابقت داشته باشد.
هنگام استفاده از مجموعه ای از سه شیر، که هم از نظر طراحی و هم در پارامترهای هندسی متفاوت هستند، دنباله استفاده از آنها باید به شدت رعایت شود. آنها را می توان هم با خطرات ویژه ای که برای ساق پاها اعمال می شود و هم با ویژگی های طراحی آنها از یکدیگر متمایز کرد.
- شیری که ابتدا سوراخ ضربه زدن به نخ های متریک با آن پردازش می شود، کمترین قطر را در بین تمام ابزارهای موجود در مجموعه و دندانه های برش دارد که قسمت بالای آن به شدت بریده شده است.
- شیر دوم دارای بینی کوتاه تر و فلنج های بلندتر است. قطر کار آن بین قطر بقیه ابزارهای مجموعه است.
- شیر سوم که آخرین سوراخ متریک با آن ماشین کاری می شود، دارای دندانه های برش کامل و قطری است که باید دقیقاً با اندازه نخی که قرار است تشکیل شود مطابقت داشته باشد.
شیرها عمدتاً برای ضربه زدن به رشته های نوع متریک استفاده می شود. به طور قابل توجهی کمتر از شیرهای متریک برای پردازش دیواره های داخلی لوله ها استفاده می شود. مطابق هدف آنها لوله نامیده می شوند و با حرف G که در علامت گذاری آنها وجود دارد می توان آنها را تشخیص داد.
تکنولوژی نخ داخلی
همانطور که در بالا ذکر شد، قبل از شروع کار، باید سوراخی را سوراخ کنید که قطر آن باید دقیقاً متناسب با نخ با اندازه مشخص باشد. باید در نظر داشت: اگر قطر سوراخ های در نظر گرفته شده برای برش نخ های متریک به اشتباه انتخاب شود، این می تواند نه تنها به عملکرد ضعیف آن، بلکه به شکستن شیر آب نیز منجر شود.
با توجه به اینکه شیر در حین تشکیل شیارهای رزوه‌دار، نه تنها فلز را برش می‌دهد، بلکه آن را هل می‌دهد، قطر مته برای ساختن نخ باید کمی کمتر از قطر اسمی آن باشد. به عنوان مثال، مته برای نخ M3 باید 2.5 میلی متر قطر داشته باشد، برای M4 - 3.3 میلی متر، برای M5 باید مته با قطر 4.2 میلی متر، برای نخ M6 - 5 میلی متر، M8 - 6.7 میلی متر، M10 انتخاب کنید. - 8.5 میلی متر، و برای M12 - 10.2.
جدول 1. قطر اصلی سوراخ برای رزوه های متریک 
تمام قطر مته ها برای موضوعات GOST در جداول ویژه آورده شده است. در چنین جداول، قطر مته ها برای ساختن نخ ها با گام استاندارد و کاهش یافته نشان داده شده است، در حالی که باید در نظر داشت که سوراخ هایی با قطرهای مختلف برای این منظور حفر می شود. علاوه بر این، اگر نخ در محصولات ساخته شده از فلزات شکننده (مانند چدن) بریده شود، قطر مته رزوه ای که از میز به دست می آید باید یک دهم میلی متر کاهش یابد.
با دانلود سند pdf از لینک زیر می توانید با مقررات GOST که بر برش نخ های متریک حاکم است آشنا شوید.
قطر مته ها برای رزوه های متریک را می توان به طور مستقل محاسبه کرد. از قطر نخی که می خواهید برش دهید باید مقدار گام آن را کم کنید. خود گام نخ را که اندازه آن هنگام انجام چنین محاسباتی استفاده می شود، از جداول مکاتبات ویژه می توان دریافت. به منظور تعیین قطر سوراخ با مته در صورتی که از شیر سه طرفه برای رزوه کشی استفاده شود، از فرمول زیر استفاده کنید:
D o = D m x 0.8،جایی که:
قبل ازآیا قطر سوراخی که باید با مته ایجاد شود،
دی م- قطر شیر آب که برای پردازش عنصر حفاری استفاده می شود.
|
