برای کاهش هزینه های ساخت، می توان از جایگزین های مدرن برای مصالح ساختمانی سنتی استفاده کرد. در مورد ما، به جای فولاد، تقویت کننده فایبرگلاس است.

کاربرد

تقویت کننده فایبرگلاس کامپوزیت برای موارد زیر استفاده می شود:

• تقویت پایه ها؛
• کف صنعتی;
• پایه های نوار در خانه های خصوصی، کلبه ها، ساختمان ها و سازه های صنعتی سبک؛
• در سقف روی تخته راه راه؛
• راه و راه سازی؛
• در مدیریت زمین (به عنوان مثال، تقویت خطوط ساحلی).

مزایای تقویت فایبرگلاس

مزیت اصلی کاهش هزینه کار ساخت و ساز است که با عوامل زیر تضمین می شود:

• قیمت ها 40-50٪ کمتر از تقویت کننده های فولادی است.
• در دهانه های 50 و 100 متری تولید می شود (به جز ASK 14 میلی متری که در شلاق های 6 متری عرضه می شود) که امکان کاهش میزان ضایعات و ضایعات را فراهم می کند.
• برش و نصب آسان در محل؛
• بارگیری و حمل و نقل ارزان است زیرا خود آرماتور 9 برابر کمتر از فولاد وزن دارد.

در ماشین 8 کویل (ASK 10 - Ø 10 mm) هر کدام 50 متر وجود دارد که برای ریختن فونداسیون 1 خانه لازم است.

در عین حال وزن کل 400 متر آرماتور حدود 48-50 کیلوگرم است و به راحتی توسط 1 نفر در 10 دقیقه بارگیری می شود.

برای قرارگیری متراکم تر در حین حمل و نقل، کویل هایی با قطرهای مختلف می سازیم. به عنوان مثال، 2 کویل 50 متری هر کدام با آرماتور به ضخامت 8 میلی متر:

ویژگی های تقویت کننده فایبرگلاس ساخت شرکت VZKM

• ما مطابق با GOST R 31938-2012 از الیاف شیشه "Advantex" توسط "Owens Corning" تولید می کنیم که مطابق با استانداردهای بالای اروپایی است.
• در اینجا می توانید اتصالات فایبر گلاس را با قطرهای 4، 6، 7، 8، 10، 12 و 14 میلی متر در کلاف های 50 و 100 متری خریداری کنید.
• آرماتورهایی با ضخامت بیشتر از 14 میلی متر را می توان به سفارش خاص تولید کرد.
• مقاومت در برابر استرس شیمیایی و مکانیکی - می توان برای مدت طولانی ذخیره کرد (فایبرگلاس خواص خود را برای بیش از 80 سال حفظ می کند).
• ماهانه 800 هزار متر میلگرد راه اندازی می کنیم. همیشه یک انبار از 20-60 هزار دور در دقیقه در انبار وجود دارد. قطرهای مختلف برای اجرا

قیمت تقویت فایبرگلاس VZKM

قیمت ها برای خرید 1 کویل آرماتور درج شده است. اگر قصد خرید آرماتور فایبرگلاس بیش از 1 کویل را دارید با ما تماس بگیرید تا قیمت جالب تری را برای شما ارائه دهیم.

قیمت عمده یراق آلات فایبرگلاس

اگر نماینده یک فروشگاه سخت افزار یا یک پایگاه عمده فروشی مصالح ساختمانی هستید یا یک پیمانکار ساختمانی بزرگ هستید (به یک بار از 1000 لیتر آرماتور نیاز دارید یا خریدهای منظم وجود خواهد داشت)، ما می توانیم پیشنهاد دهیم. قیمت های ویژه بسیار پایین تر با شرایط تحویل فردی.

برچسب قیمت عمده فروشی میلگرد را دریافت کنیددر صورت درخواست تلفنی امکان پذیر است

تقویت کننده فایبرگلاس یا کامپوزیت جایگزینی برای محصولات فولادی است و برای تقویت بتن در مواردی که الزامات خاصی بر خواص فیزیکی و شیمیایی آنها اعمال می شود استفاده می شود. فایبرگلاس از رطوبت خراب نمی شود، وزن آن 9 برابر کمتر از وزن فولاد با همان قدرت است. مقادیر هدایت حرارتی از دست دادن گرما را کاهش می دهد و محدوده دما از -70 تا 120 درجه است. این ماده برای تقویت مخازن بتنی در کارخانه های شیمیایی، تکیه گاه پل ها و فونداسیون ها استفاده می شود. برای چسباندن دیوارهای بنایی چند لایه و تقویت کف و کف ها مناسب است. از فایبرگلاس در راهسازی در ساخت خاکریزها و پوشش ها استفاده می شود.

تکنولوژی ساخت

اجزای اصلی میله های فایبر گلاس فایبرگلاس و اپوکسی است. ابتدا نخ ها با چسب آغشته می شوند و سپس تحت فرآیند پلیمریزاسیون قرار می گیرند. برای انجام این کار، آنها را از طریق قالب هایی با قطر مورد نیاز می کشند. در مرحله نهایی، با غلتک بین غلتک هایی که دارای یک راه راه متناظر هستند، یک تسکین بر روی سطح صاف اعمال می شود. بدین ترتیب میله هایی به رنگ زرد روشن به دست می آیند که چسبندگی مطلوبی به بتن دارند. قطر این محصولات از 4 میلی متر تا 2 سانتی متر است که علاوه بر فایبرگلاس از الیاف بازالت، کربن و آرامید در تولید استفاده می شود. در این مورد، محصولات از نظر رنگ متفاوت هستند و ممکن است دارای خطوط طولی باشند. برای به دست آوردن سازه ها از تقویت، فایبرگلاس با استفاده از عناصر پلاستیکی گره خورده است.

مزایا و معایب محصولات فایبرگلاس

محصولات فایبرگلاس با افزایش استحکام کششی خود متمایز می شوند و با این شاخص سه برابر تقویت کننده های فولادی برتری دارند. چگالی فایبرگلاس بسیار کمتر از فلز است، بنابراین وزن آن نیز بسیار سبک تر است، که باعث می شود ساختار بتنی سبک شود. یک مزیت قابل توجه این است که پلاستیک زنگ نمی زند، حتی اگر با آب، از جمله آب دریا، تماس پیدا کند. این ماده به اثرات قلیایی ها، اسیدها و سایر مواد شیمیایی فعال واکنش نشان نمی دهد. در یخبندان تجزیه نمی شود و می تواند تعداد نامحدودی از چرخه های انجماد / ذوب را تحمل کند. پلاستیک های فایبرگلاس رسانایی حرارتی پایینی دارند که به بهبود این ویژگی در محصولات بتنی با تقویت کامپوزیت کمک می کند. علاوه بر این، کامپوزیت ها و بتن دارای ضریب انبساط حرارتی تقریباً یکسانی هستند، بنابراین چنین سازه هایی در معرض ترک خوردن نیستند. آرمیچر دی الکتریک است و با امواج رادیویی تداخلی ندارد. می توان آن را در هر طول اندازه گیری شده تولید کرد. با توجه به خواص ویژه رزین اپوکسی، محصولات بلند را می توان در سیم پیچ ها حلقه کرد و سپس به حالت مستقیم اولیه خود بازگرداند و در عین حال یکپارچگی و تمام ویژگی های استحکام خود را حفظ کرد.

فایبرگلاس از نظر خاصیت ارتجاعی به طور قابل توجهی پایین تر از فولاد است ، یعنی به راحتی خم می شود. به همین دلیل استفاده از آن در طبقات باید با محاسبات دقیق همراه باشد. این ماده نسوز است اما در دمای حدود 600 درجه نرم شده و خواص مکانیکی خود را از دست می دهد. در صنایع خطرناک، حفاظت حرارتی سازه ها با چنین آرماتورهایی ضروری است. استحکام اتصالات کامپوزیت هنگام ایجاد شبکه ضعیف است. همچنین، میله های فولادی به انتهای فایبرگلاس متصل می شوند و جوش داده می شوند. هنگام ساخت سازه هایی با شکل خاص، لازم است تقویت کننده با یک خم خاص سفارش داده شود، زیرا نمی توان ظاهر مورد نیاز را در محل به آن داد.

آرماتور کامپوزیت نوعی از میله های تقویت شده ساختمانی است که از پایه فایبرگلاس ساخته می شود. این به شکل میله تولید می شود، دارای طول ها، بخش های مختلف است. امکان ذخیره سازی به صورت رول شده، بریده شده وجود دارد. آنها در ساخت و ساز نسبتاً اخیراً از اواسط قرن گذشته استفاده می شوند.

تقویت فایبرگلاس

اتصالات SPA - یک میله تقویت شده، که از فایبرگلاس، چسب رزین، به صورت مستقیم و پیچشی ساخته شده است. اجزای بایندر رزین های اپوکسی هستند. نوع دیگری وجود دارد - میله ای با نخ فیبر کربن زخمی. پس از سیم پیچی نخ، میله ها برای پلیمریزاسیون فرستاده می شوند و در آنجا به شکل های یکپارچه تبدیل می شوند.

قطر میله تقویت شده 4-32 میلی متر است. اگر قطر قطعه کار 4-8 میلی متر باشد، آن را در کلاف های 150 متری قرار می دهند. در صورت سفارش جداگانه، برش در کارخانه انجام می شود. استحکام محصول به روش ساخت بلنک های الیاف شیشه و ترکیب جزء بایندر بستگی دارد.

ساخت:

• قرقره با فایبرگلاس خالی باز شده است.
• آغشته به رزین ها با سخت کننده.
• این ماده در قالب هایی قرار می گیرد که در آن رزین اضافی حذف می شود.
• از همین تجهیزات برای فشرده سازی مواد استفاده می شود. یک محصول تقویت شده با مقطع دایره ای بیرون می آید.
• تورنیکت به صورت مارپیچی پیچیده می شود.
• قطعه به فر فرستاده می شود، جایی که فرآیند پخت و پلیمریزاسیون انجام می شود.
• محصول در حال معرفی است.

کارخانه ها مجهز به کوره های لوله ای هستند که در آن مواد فرار از محصولات حذف می شوند. محصولات به صورت کویل در می آیند یا در صورت درخواست می توان آنها را بر اساس اندازه مشتری برش داد. سفارش ممکن است شامل زاویه خم شدن محصول باشد. محفظه های کویل دار به انبار ارسال می شوند.

مزایای

لیست مزایای تقویت فایبرگلاس:

• وزن کم محصول. اجازه می دهد تا وزن کل فونداسیون را با درصد کمی کاهش دهد. نصب راحت تره
• هدایت حرارتی کم. مزیت باعث افزایش استحکام ساختار کلی فونداسیون می شود. در یخبندان و گرما، یک محصول فلزی در معرض ارتعاش است، بتن به تدریج از بین می رود.
• انعطاف پذیری محصول مناسب امکان نگهداری آرماتور در کلاف های 150 متری وجود دارد که باعث صرفه جویی در فضا در هنگام حمل و نقل می شود. در مورد حمل و نقل آرماتورهای فلزی، اجاره کامیون ضروری است، برای مواد فایبرگلاس، صندوق عقب خودرو کافی است. برش مواد باعث کاهش ضایعات می شود.

• عمر طولانی. موضوع بحث برانگیز تلقی می شود. محصول فایبرگلاس به تازگی وارد بازار مصالح ساختمانی شده است.
• تقویت کننده فایبرگلاس در معرض خوردگی نیست.
• به خوبی اثرات مواد شیمیایی را تحمل می کند. در زمستان برای سفت شدن بتن نمک اضافه می کنند.
• تقویت کننده فایبرگلاس - دی الکتریک، با امواج رادیویی تداخل ندارد.

موارد منفی

عملکرد نامناسب:

• دمای بالا را تحمل نمی کند. بعید است که میله های داخل پایه بتنی در معرض حرارت بالای 200 درجه سانتیگراد قرار بگیرند.
• قیمت بالا. استفاده از محصول فایبرگلاس با قطر کمتر به کاهش هزینه ها کمک می کند.
• خم شدن CFRP دشوار است. نمی توان برای تقویت چارچوب ها استفاده کرد. در صورت نیاز به ساخت عناصر سازه ای خمیده می توانید از نمونه های فلزی در این قسمت ها استفاده کنید.
• فایبرگلاس نسبت به بارهای "شکستگی" نگرش منفی دارد. برای سازه های بتنی مناسب نیست. پایه های ساخته شده با تقویت فایبرگلاس نمی توانند بارهای سنگین را تحمل کنند، آنها برای ساخت و ساز یک طبقه توصیه می شوند.
• سفتی جزئی مواد. آرمیچر به خوبی با بارهای ارتعاشی مقابله نمی کند. استفاده از همزن خودرو هنگام پر کردن توصیه نمی شود. بار چندین بار افزایش می یابد.

با در نظر گرفتن تمام جنبه های منفی و مثبت میله های تقویت کننده فایبرگلاس، هیچ پاسخ قطعی وجود ندارد که کدام ماده بهتر است - فلز یا فایبرگلاس. هر نوع از میلگردهای تقویت کننده دارای زمینه های کاربردی مفیدی است.

آرماتور فایبرگلاس در چه مناطقی استفاده می شود؟

استفاده از میله های فایبرگلاس تقویت شده در ساخت و ساز در مقیاس بزرگ سایت های صنعتی، در ساخت خانه های خصوصی مورد توجه قرار گرفته است. نمونه هایی از استفاده از اتصالات:

• برای تقویت دیوارهای ساخته شده از مواد مختلف - آجر، ساختمان های سیلیکات گاز. امکان تسهیل ساخت و ساز، صرفه جویی در بخشی از بودجه بودجه وجود دارد.
• برای اتصال سازه های بتنی با یک لایه داخلی به صورت عایق. آرمیچر حلقه اتصال است.
• برای تقویت سازه های سازه ای که در مکان هایی نصب می شوند که خوردگی می تواند بر مواد تأثیر بگذارد - مخازن مصنوعی و طبیعی. مزیت نسبت به میله های فلزی
• تقویت چوب چسب شده امکان پذیر است. افزایش استحکام و استحکام سازه ضروری است.
• هنگام نصب یک پایه کمربند با دفن در زمین. ساخت خانه های یک طبقه امکان پذیر است.
• برای افزایش سختی کف در یک خانه خصوصی.
• افزایش استحکام مسیرها، عمر مفید.

آیا امکان تعویض کامل فایبرگلاس با نمونه های فولادی وجود دارد؟

میله های تقویت کننده یک ماده جدید و کم مطالعه در بازار ساخت و ساز هستند. کاربرانی که زمان کار با مواد اولیه را داشته اند می توانند توصیه هایی برای استفاده ارائه دهند.

برای تقویت ساختار دیوارهای آجری، بلوکی بهتر است از آرماتورهای کامپوزیت استفاده شود. برای اتصال یک دیوار داخلی با یک پارتیشن (به عنوان مثال، هنگام نصب دیوار از تخته های گچی).

برتری تقویت کننده فایبرگلاس نسبت به فولاد مقاومت در برابر آسیب خوردگی است. ظرفیت گرمایی کم (در صورت قرار گرفتن در سازه بتنی، بر خلاف میله های فلزی، پل های سرد ایجاد نمی کند).

تجزیه و تحلیل، مقایسه پارامترهای اصلی دو نوع مواد تقویت کننده

از چه ماده ای تقویت بهتر است - از فایبرگلاس یا فولاد، می توانید با تجزیه و تحلیل ویژگی ها، تسمه را بسازید.

تقویت کننده های فولادی:

• الاستیسیته خوب، انعطاف پذیری مواد.
• استحکام آرماتور فولادی 390 مگاپاسکال است.
• هدایت حرارتی - 46 W / (m * k).
• چگالی 7800 کیلوگرم بر متر مکعب است.

تقویت فایبرگلاس:

• الاستیسیته خوب، انعطاف پذیری میله فایبرگلاس.
• محصولات فایبرگلاس از نظر استحکام نسبت به رقبای فولادی برتری دارند. اندیکاتورها برابر با 1300 مگاپاسکال هستند.
• ضریب هدایت حرارتی کمتر است - 0.35 W / (m * k).
• چگالی مواد 1900 کیلوگرم بر متر مکعب است.

ویژگی های نصب SPA

شما می توانید شروع به ساخت یک خانه خصوصی با دستان خود کنید. شما باید قوانین نصب اتصالات فایبرگلاس را بدانید. بیایید نگاهی به یکی از روش های تسمه بندی بیندازیم.

روش افقی تقویت سازه بتنی

در ابتدا باید سطح را آماده کنید. هنگامی که سایت آماده شد، می توانید در صورت لزوم نصب قالب را شروع کنید. به عنوان مثال، ریختن پی دال همیشه نیازی به نصب قاب برای ریختن ندارد.

ما به تخمگذار میله های تقویت شده ادامه می دهیم. شما باید با یک لایه طولی شروع کنید. میله هایی با قطر 8 میلی متر بگیرید، در امتداد سازه قرار دهید. بالا - میله های عرضی با قطر 6 میلی متر، کراوات.

شما باید آن را با گیره، سیم بافندگی تعمیر کنید.

در مورد استفاده از سیم بافندگی از وسایل کمکی مانند قلاب استفاده کنید. این ابزار در فروشگاه های سخت افزار فروخته می شود، شما می توانید آن را خودتان بسازید.

اگر کار زیاد است بهتر است از تفنگ بافندگی استفاده کنید. این دستگاه را می توان از فروشگاه سخت افزار با قیمتی گران خریداری کرد.

گزینه - مته با قلاب خانگی.

یک نتیجه گیری کوچک

هیچ اطمینان کاملی وجود ندارد که مواد فایبرگلاس در طول زمان چگونه رفتار خواهند کرد. اخیراً در بازار ظاهر شده است.

صنعتگرانی که برای مدت طولانی در حال ساخت و ساز بوده اند، استفاده از مواد را برای ساخت سازه های کوچک که بار زیادی بر روی فونداسیون وارد نمی کنند، توصیه می کنند. برای مکان هایی که قابلیت اطمینان، پایداری مورد نیاز است، تقویت فولادی مناسب است.

در ساخت و ساز نیز مانند سایر صنایع، به طور فزاینده ای به استفاده از آخرین فناوری ها و رویکردهای نوآورانه در تولید کالا و خدمات متوسل می شوند. تقویت فایبرگلاس نمونه ای از چنین راه حل های جایگزین است. او به سرعت قطعات فلزی سنتی را جایگزین کرد و در پارامترهای اقتصادی و فنی از آنها پیشی گرفت. از این مقاله خواهید آموخت که تقویت فایبرگلاس چیست. ویژگی های این ماده در مقایسه با سایر مطالب ارائه خواهد شد.

تقویت فایبرگلاس - چیست؟

تقویت کننده یا تقویت کننده فایبرگلاس غیر فلزی نوعی میله با سطح آجدار ساخته شده از الیاف شیشه است. مشخصات آن مارپیچ است و قطر آن از 4 تا 18 میلی متر متغیر است. طول آرمیچر می تواند تا 12 متر باشد. گاهی اوقات به شکل کویل های پیچ خورده یافت می شود، قطر چنین مصالح ساختمانی 10 میلی متر است.

در خارج از کشور، تقویت فایبرگلاس که استفاده از آن به اندازه ما گسترده است، تجهیزات پلیمری نامیده می شود. با فیبر پیوسته تقویت شده است. در روسیه اغلب می توانید مخفف AKC را پیدا کنید.

تقویت کننده فایبرگلاس از چه چیزی ساخته شده است؟

بدنه فیزیکی AKC از چندین بخش تشکیل شده است:

1. تنه اصلی. از الیاف موازی ساخته شده است که توسط یک رزین پلیمری به هم متصل می شوند. لوله اصلی استحکام تقویت کننده را فراهم می کند.

2. لایه بیرونی - جسمی فیبری است. به صورت مارپیچی در اطراف بشکه AKC پیچیده شده است. به صورت ماسه پاشی یا سیم پیچی دو طرفه یافت می شود.

انواع مختلفی از فایبرگلاس وجود دارد، همه اینها به تخیل سازنده و مناسب بودن دانش بستگی دارد. در فروش می توانید اتصالات را پیدا کنید که تنه اصلی آن به شکل پیگتیل فیبر کربن ساخته شده است.

خواص اساسی

تحقیقات و آزمایشات زیادی برای تعیین خواص فایبرگلاس انجام شده است. نتایج به‌دست‌آمده AKC را به عنوان تجهیزاتی با مقاومت بالا و بادوام برای ساخت و ساز مشخص می‌کند که دارای تعدادی مزیت نسبت به سایر مواد است:

• وزن کم (فایبر گلاس 9 برابر سبکتر از تقویت کننده فلزی است).
• مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اسیدی و کلرید تهاجمی (10 برابر بیشتر از خواص آرماتور فولادی).
• هدایت حرارتی کم؛
• سودآوری (انتقال آن سودآورتر است و جایگزینی کمتر انجام می شود).
• اینرسی مغناطیسی؛
• شفافیت رادیویی؛
• آرمیچر دی الکتریک است.

تقویت فایبرگلاس: معایب

علاوه بر مزایای انکارناپذیر AKC که به لطف آن در بین شرکت های ساختمانی و مردم عادی محبوبیت زیادی پیدا کرده است، دارای معایبی نیز می باشد. البته خیلی سخت است که آنها را انتقادی خطاب کنیم. با این حال، ارزش دارد که ویژگی های منفی مواد را در نظر داشته باشید که می تواند بر روند ساخت و ساز تأثیر بگذارد.

بنابراین معایب:

• کوتاه ؛
• نشانگر ناکافی مقاومت حرارتی؛
• دیگران.

به دلیل خاصیت ارتجاعی کم، AKC به راحتی خم می شود. برای ساخت فونداسیون و مسیرها، این یک نقطه ضعف جدی نیست. اما در مورد تولید کف باید محاسبات اضافی با در نظر گرفتن این ویژگی آرماتور انجام شود.

مقاومت حرارتی ناکافی یک اشکال جدی تر AKC است. این واقعیت که فایبرگلاس به خودی خود در برابر حرارت مقاوم است به معنای چیزی نیست. چسب پلاستیکی دمای بالا را تحمل نمی کند، اما آرماتور متعلق به گروه مواد خود خاموش شونده است. این خاصیت تا دمای 2000 درجه سانتیگراد معتبر است و پس از آن AKC استحکام خود را از دست می دهد. بنابراین استفاده از فایبرگلاس با بتن ممنوع است. چنین اتصالات را می توان فقط در مناطقی از ساخت و ساز استفاده کرد که افت دما به طور کامل حذف می شود. با این حال، این الزامات تقریباً همیشه در ساختمان های مسکونی معمولی و برخی از ساختمان های صنعتی برآورده می شود.

تقویت فایبرگلاس، که معایب آن در بالا ذکر شد، دارای تعدادی جنبه منفی است. با گذشت زمان، استحکام آن از بین می رود و تحت تأثیر ترکیبات قلیایی، سرعت واکنش چندین برابر افزایش می یابد. اما فن آوری های مدرن این امکان را برای مقابله با این مضرات فراهم می کند. فلزات خاکی کمیاب به AKC اضافه می شوند که باعث می شود فایبرگلاس حساسیت کمتری داشته باشد.

برخی از کارشناسان به این واقعیت اشاره می کنند که چنین اتصالات جوشکاری را تحمل نمی کنند. بنابراین، بسیاری از مردم ترجیح می دهند شلاق های فایبرگلاس را "بافتن" کنند.

تولید فایبرگلاس

ما اغلب از تقویت کننده فایبر گلاس در خانه استفاده می کنیم، به عنوان مثال، در ریختن فونداسیون ها و غیره. تولید AKS لازم نیست در خط باشد. بسیاری از تعمیرگاه های خودرو که تیونینگ خودروها را انجام می دهند، این ماده را در پیکربندی های مختلف تولید می کنند. - یک چیز رایج برای خدمات: آنها می توانند یک سپر جدید و سایر قطعات را از آن بسازند. اما در این مورد ما در مورد تولید در مقیاس کوچک صحبت می کنیم. فقط شرکت های صنعتی بزرگ AKC را در جریان قرار می دهند.

چندین روش اصلی تولید وجود دارد:

• برچینگ
• سیم پیچی؛
• راه دستی

روش اول برای ساخت پروفیل های مختلف استفاده می شود. الیاف شیشه بر روی یک خط جریان پیوسته باز می شوند. اغلب، پرتوهای موازی از مواد از بوبین ها باز می شوند که به هم نمی پیچند. کارشناسان این عنصر تولید را چرخان می نامند. قبل از اینکه ماسوره ها وارد عمل شوند، فایبرگلاس با یک رزین حاوی مواد برای پلیمریزاسیون آن در دماهای بالا روانکاری می شود. به تدریج مواد سفت می شوند و این اثر به دلیل واکنش شیمیایی رخ داده حاصل می شود. سپس فایبرگلاس از فیلترهایی عبور می کند که مواد را از رزین اضافی آزاد می کند و AKS شکل استوانه ای معمول را به خود می گیرد. تا زمانی که آرماتور سخت نشود، یک بسته نرم افزاری به صورت مارپیچ به دور آن پیچیده می شود. این اوست که در تماس با بتن استحکام می بخشد. به لطف این ویژگی، تقویت کننده فایبرگلاس به طور فزاینده ای برای فونداسیون استفاده می شود. بررسی هایی که سازندگان می گذارند اغلب مثبت است.

پس از تمام دستکاری ها، AKC از فر عبور می کند، جایی که در دمای بالا سفت می شود. سپس، آرماتور تمام شده به قطعات طول مورد نیاز بریده می شود (به آنها شلاق می گویند). گاهی اوقات AKC روی بوبین ها پیچیده می شود، اما این تنها در صورتی امکان پذیر است که قطر کمی داشته باشد. پیچاندن مژه های ضخیم به سادگی غیرممکن است. چنین تقویت کننده فایبر گلاس که استفاده از آن بسیار رایج است، در تولید در مقیاس بزرگ در مقادیر زیادی تولید می شود.

روش سیم پیچی اغلب تولید می شود آنها مطابق با اصل مژه ساخته می شوند. فایبرگلاس آغشته به رزین بر روی دستگاه مخصوصی پیچیده می شود. دستگاه سیم پیچ به دلیل چرخش خود امکان به دست آوردن سطح استوانه ای را فراهم می کند. سپس فایبرگلاس را از یک کوره با دمای بالا عبور داده و به لوله هایی با ابعاد مشخص برش می دهند.

روش دستی اغلب در تولید دسته ای کوچک استفاده می شود. تقویت فایبر گلاس، که معایب آن چندان بر نتیجه نهایی تأثیر نمی گذارد، به شما امکان می دهد بدنه ماشین بادوام، سپر و غیره داشته باشید. صنعتگران با یک لایه تزئینی و محافظ از قبل اعمال شده، یک ماتریس ویژه ایجاد می کنند. به طور معمول، برای این کار از اسپری استفاده می شود که به شما امکان می دهد به یک اثر یکنواخت برسید. پس از آن، مواد شیشه ای روی ماتریس گذاشته می شود که از قبل با توجه به ابعاد مورد نیاز بریده می شود. پارچه شیشه ای یا حصیر شیشه ای با مخلوطی از رزین پلیمری آغشته شده است. بهتر است از برس استفاده کنید. با استفاده از یک غلتک، هوای باقی مانده از مواد فشرده می شود تا فضای خالی در داخل فایبرگلاس وجود نداشته باشد. هنگامی که پارچه سفت شد، برش داده می شود، شکل می گیرد، سوراخ هایی در آن ایجاد می شود و غیره. پس از آن، ماتریس را می توان مجددا استفاده کرد.

مشخصات فنی

تقویت فایبرگلاس با پارامترهای زیر مشخص می شود:

• مرحله سیم پیچ؛
• قطر داخلی و خارجی

هر شماره نمایه ارزش شاخص های خاص خود را دارد. تنها پارامتری که بدون تغییر باقی می ماند مرحله سیم پیچ است. برابر با 15 میلی متر است.

با توجه به TU، تقویت کننده فایبرگلاس که مشخصات آن بسته به پروفیل متفاوت است، با شماره های زیر تولید می شود: 4، 5، 5.5، 6، 7، 8، 10، 12، 14، 16 و 18. این مقادیر با نشانگر قطر خارجی مطابقت دارد. وزن پروفیل ها از 0.02 تا 0.42 کیلوگرم / 1 لیتر M متغیر است.

بازدیدها

اتصالات ساختمانی انواع مختلفی دارند. طبقه بندی هایی وجود دارد که آن را به زیر تقسیم می کنند:

• قطعه؛
• مش
• قاب ها؛
• ساخت و سازها

اتصالات نیز به گروه های زیر تقسیم می شوند:

• کار کردن؛
• توزیع؛
• اتاق مونتاژ؛
• آرماتور مورد استفاده در سازه های بتن مسلح.

علاوه بر این، میله ها به طولی و عرضی، صاف و گرد، فایبرگلاس و کامپوزیت و غیره تقسیم می شوند.

دامنه کاربرد آرماتورهای کامپوزیت

دامنه کاربرد مواد مورد نظر ما بسیار گسترده است. اغلب از آرماتورهای کامپوزیت (فایبر گلاس) برای فونداسیون، یعنی برای تقویت پی های الاستیک استفاده می شود. در این مورد، ما در مورد تولید دال و دال جاده صحبت می کنیم. آرماتور با فایبرگلاس برای تولید سازه های بتنی معمولی، لوله های زهکشی، رولپلاک ها و غیره استفاده می شود. AKS برای تقویت پارچه ماشین، خاکریز برای پایه ضعیف، بتن یکپارچه و غیره استفاده می شود.

حمل و نقل

تقویت‌کننده فایبرگلاس به شکل سیم‌پیچ‌هایی است که می‌توان آنها را رول کرد. این امر پس از حذف اتصالات خود سفت توسط تولید کنندگان امکان پذیر شد. کویل های AKS را می توان به راحتی مستقر کرد و پس از آن فایبرگلاس صاف می شود و برای کار مناسب می شود.

مواد بسته بندی شده و به صورت افقی حمل می شود. نکته اصلی در هنگام حمل و نقل رعایت قوانین اساسی برای حمل و نقل کالا است.

مقایسه تقویت‌کننده فایبرگلاس با فولاد

رقیب اصلی AKC آرماتور فولادی است. ویژگی های آنها تا حد زیادی مشابه است، اما از برخی جهات، فایبرگلاس به وضوح برتر از نوع معمول تجهیزات فلزی است.

بیایید فایبرگلاس را با فولاد با توجه به برخی پارامترها مقایسه کنیم:

1. تغییر شکل پذیری. - الاستیک-پلاستیک، AKS - کاملا الاستیک.

2. استحکام نهایی: فولاد - 390 مگاپاسکال، فایبرگلاس - 1300 مگاپاسکال.

3. ضریب هدایت حرارتی. در مورد اول، برابر با 46 W / mOS است، در مورد دوم - 0.35.

4. تراکم. آرماتور فولادی دارای ارزش 7850 کیلوگرم بر متر مکعب است، AKS - 1900 کیلوگرم در متر مکعب.

5. هدایت حرارتی. فایبرگلاس برخلاف فولاد رسانای حرارتی نیست.

6. مقاومت در برابر خوردگی. AKC یک فلز ضد زنگ است، فولاد نسبتاً سریع خورده می شود.

7. توانایی هدایت الکتریسیته. دی الکتریک تقویت کننده فایبرگلاس است. معایب میله های فولادی این است که 100% هادی جریان هستند.

هنگامی که میلگرد فایبر گلاس برای اولین بار (57 سال پیش) ساخته شد، هزینه آن در مقایسه با میله های فولادی بسیار بالاتر بود، بنابراین مواد کامپوزیت کاربرد گسترده ای پیدا نکرد. امروزه وضعیت تغییر کرده است، هزینه مواد تقویت کننده کاهش یافته است و مزایای آن توسط شرکت های ساختمانی که در زمینه ساخت و ساز تاسیسات در مناطق با آب و هوای سرد فعالیت می کنند، قدردانی شده است.

اکنون آرماتور فایبرگلاس هم به صورت میله های رزوه ای و هم به صورت کلاف تولید می شود. سطح مقطع میله ها از 4 تا 32 میلی متر است. اجازه دهید با جزئیات بیشتری در مورد مناطقی که در آنها تقویت کننده از این نوع استفاده می شود، صحبت کنیم.

ویژگی ها و دامنه

آرمیچر پلاستیکی یک جسم فیزیکی است که از عناصر زیر تشکیل شده است:

• ساقه اصلی از الیاف موازی ساخته شده است که توسط یک رزین پلیمری به هم متصل شده اند. این عنصر ویژگی های مقاومت آرماتور را فراهم می کند.
• یک لایه بیرونی از مواد فیبری که به صورت مارپیچی به دور بشکه اصلی تقویت پلاستیک پیچیده شده است. چنین سیم پیچی می تواند ماسه پاشی یا سیم پیچ دو طرفه باشد.

اگر در مورد استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس در ساخت و ساز صحبت کنیم، امروزه مواد کامپوزیت به طور گسترده ای برای موارد زیر استفاده می شود:

• تقویت سازه های مختلف بتن مسلح؛
• تعمیر سطوح بتن مسلح و آجری؛
• نصب ساختمان های ساخته شده از بتن سبک؛
• سنگ تراشی دیوار لایه ای (فناوری اتصال انعطاف پذیر)؛
• تقویت پایه های دال، ستونی و نواری؛
• تقویت پیچ های بتنی؛
• فاضلاب؛
• ایجاد سطوح جاده و نرده ها؛
• طراحی تسمه های تقویت کننده مقاوم در برابر زلزله

علاوه بر این، تقویت کننده فایبرگلاس در بسیاری از صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گیرد و ویژگی های آن تمام الزامات و استانداردهای ساختمان را برآورده می کند، بنابراین محصولات از این نوع هم برای ساخت و ساز خصوصی و هم برای تولید جریان مناسب هستند.

تکنولوژی ساخت

تقویت کامپوزیت را می توان با استفاده از یکی از سه فناوری زیر تولید کرد:

1. سیم پیچی. در این مورد، سیم پیچ بر روی تجهیزات تخصصی انجام می شود. بادگیر در امتداد سنبه چرخان حرکت می کند. پس از چندین رویکرد، یک سطح استوانه ای یکپارچه ایجاد می شود که برای عملیات حرارتی به کوره فرستاده می شود.
2. بروچینگ. ابتدا فایبرگلاس از قرقره ها باز می شود و در رزین آغشته می شود. پس از آن، مواد از داخل قالب ها عبور کرده و ضایعات اضافی از آن خارج می شود. در همان زمان، میله های تقویت کننده پلاستیکی شکل استوانه ای می گیرند. پس از آن، بادگیر به صورت دستی یک طناب مارپیچ را روی قطعه کار اعمال می کند که برای افزایش چسبندگی ماده و محلول بتن استفاده می شود. در مرحله بعد آرماتور فایبرگلاس به کوره ای فرستاده می شود که رزین در آنجا جامد می شود. هنگامی که میله ها کاملاً پلیمریزه شدند، از مکانیسم برچینگ عبور می کنند.
3. تولید دستی. این گران ترین فرآیند برای ساخت اتصالات پلاستیکی است، بنابراین فقط برای تولید دسته ای کوچک استفاده می شود. در این مورد، ابتدا یک ماتریس ویژه تهیه می شود که روی آن یک ژل کت (لایه تزئینی محافظ) اعمال می شود. پس از آن، فایبرگلاس بریده می شود، در رزین و سخت کننده ها آغشته می شود و در قالب قرار می گیرد. سپس محصول تحت عملیات حرارتی و برش قرار می گیرد.

اولین روش ساخت تقویت کننده های پلاستیکی ارزان ترین در نظر گرفته می شود، بنابراین بیشتر از محصولاتی که از سیم پیچ عبور کرده اند استفاده می شود.

در ساخت میله هایی از این نوع از انواع الیاف استفاده می شود.

انواع تقویت کننده کامپوزیت

اتصالات فایبرگلاس انواع مختلفی دارند که معروف ترین آنها عبارتند از:

• ASP یک تقویت کننده فایبرگلاس است که به روش کلاسیک سیم پیچی فایبرگلاس ساخته می شود. قطر الیاف محصول از 13 تا 16 میکرون است.
• ABP - تقویت بازالت-پلاستیک. در این حالت ساقه اصلی محصول از الیاف بازالت به قطر 10 تا 16 میکرون می باشد.
• AUP یک تقویت کننده فیبر کربن است که از فایبرگلاس و ترموپلاستیک استفاده می کند. قطر الیاف استفاده شده تا 20 میکرون می باشد.

اغلب در ساخت و ساز از ASP و ABP استفاده می شود. تقویت فیبر کربن دارای استحکام مکانیکی کاهش یافته است، بنابراین بسیار به ندرت استفاده می شود. علاوه بر این، در فروش می توانید محصولات ASPET (مخلوطی از فایبرگلاس و ترموپلاستیک)، AKK (اتصالات ترکیبی) و بسیاری از انواع دیگر را پیدا کنید.

علاوه بر این، اتصالات فایبرگلاس فروخته می شود:

• میله های قطعه؛
• مش
• چارچوب ها؛
• سازه های آماده

علاوه بر این، محصولات بر اساس نوع ساختاری که برای آنها استفاده می شود طبقه بندی می شوند:

• اتصالات برای ZhKB؛
• اتاق مونتاژ؛
• کار کردن؛
• توزیع

همچنین ارزش توجه به خواص و ویژگی های تقویت کننده کامپوزیت را دارد.

خواص فنی، مزایا و معایب اتصالات پلاستیکی

هنگام انتخاب آرماتور پلاستیکی برای تقویت فونداسیون، ارزش دارد که ویژگی های محصولات زیر را در نظر بگیرید که در بیشتر موارد بسیار بهتر از همتایان فلزی هستند:

• حداکثر دمای کار از 60 درجه است.
• استحکام کششی - نه کمتر از 800 مگاپاسکال (برای تقویت ASP) و نه کمتر از 1400 مگاپاسکال (برای محصولات نوع AUK). برای فلز، این شاخص به سختی به 370 مگاپاسکال می رسد.
• ازدیاد طول - 2.2٪.
• از آنجایی که این ماده از نظر مقاومت شیمیایی در گروه اول قرار می گیرد، می توان از تقویت کننده فایبرگلاس در محیط های تهاجمی یا قلیایی استفاده کرد.
• چگالی آن 1.9 کیلوگرم بر متر مکعب است، بنابراین وزن ASP 4 برابر کمتر از قاب فولادی است.
• سهولت حمل و نقل.
• هدایت حرارتی کم.
• عمر عملیاتی طولانی (بیش از 80 سال).
• مقاوم در برابر خوردگی.

علاوه بر این، هنگام استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس، لازم نیست بترسید که سیگنال ارتباط سلولی یا تلفن رادیویی را مختل کند، زیرا این ماده یک دی الکتریک است.

همچنین، فایبرگلاس در برابر دماهای پایین مقاوم است، اما در سرعت های بسیار بالا، مواد شروع به ذوب شدن می کنند. با این حال، در این مورد، شما باید سطح را حداقل تا 200 درجه گرم کنید.

جالب هست! سازندگان هرگز در مورد چگونگی برش تقویت کننده فایبرگلاس سوالی ندارند، زیرا به خوبی برای پردازش با آسیاب معمولی مناسب است.

بارزترین عیب تقویت کامپوزیت ناپایداری آن است. اگر می خواهید آن را جدا از قالب تهیه کنید، می توان آن را "کج" کرد، بنابراین بهتر است تسمه زرهی را مستقیماً داخل قالب نصب کنید.

اگر در مورد هزینه صحبت کنیم، تقویت بازالت-پلاستیک حدود 6 روبل در هر متر در حال اجرا و فایبرگلاس - از 9 روبل هزینه خواهد داشت. اگر آن را با میله های فولادی با هزینه 21 روبل در هر متر مقایسه کنیم، مشخص می شود که امروزه میله های فایبر گلاس نه تنها "به بودجه نمی رسد" بلکه تقریباً دو برابر ارزان تر از فلز هستند.

با این حال، نباید زودتر از موعد خوشحال شوید، زیرا بسیاری از تولید کنندگان بی پروا در بازار هستند که محصولات بی کیفیت را به مشتریان ارائه می دهند.

هنگام خرید تقویت کننده فایبرگلاس به چه نکاتی توجه کنیم؟

برای تشخیص یک محصول با کیفیت پایین، به نکات ظریف زیر توجه کنید:

• آرماتورهای کامپوزیت باید مطابق با فرآیند فناوری ساخته شوند. اگر محصول دارای رنگ ناهموار با انتقال تیز باشد، چنین میله هایی برای ساخت و ساز مناسب نیستند.
• اگر میله ها قهوه ای هستند، این نشان می دهد که در مرحله نهایی ساخت، میله ها تحت عملیات حرارتی لازم قرار نگرفته اند یا رژیم دما به درستی رعایت نشده است. چنین محصولاتی باید در تولید رد شوند.
• اگر متوجه شدید که میله ها مایل به سبز هستند، پس چنین محصولاتی نیز ارزش خرید ندارند، آنها در مدول الاستیسیته بسیار کم برای شکستگی متفاوت خواهند بود. این به دلیل دمای بسیار پایین پردازش فایبرگلاس است.

رنگ شاخص اصلی کیفیت تقویت کننده است، بنابراین مطمئن شوید که سایه میله ها متفاوت نیست.

همچنین انتخاب گیره های مناسب برای آرموپویاهای فایبرگلاس ضروری است. نگهدارنده های پلاستیکی برای این منظور مناسب هستند:

• افقی (برای صفحات بتنی و کف) به شما امکان می دهد یک لایه با ارتفاع 25-50 میلی متر ایجاد کنید.
• عمودی (برای سطوح دیوار) - ضخامت لایه 15-45 سانتی متر.