توجه شما را جلب می کنیم نمونه معمولیشرح شغل مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکیدسته پنجم، نمونه 2019. یک نفر با تحصیلات یا آموزش خاص و سابقه کار می تواند به این سمت منصوب شود. فراموش نکنید، دستورالعمل هر مکانیک برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 در دست و در مقابل یک امضا صادر می شود.

در زیر اطلاعات معمولی در مورد دانشی که یک مکانیک برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 باید داشته باشد ارائه می دهد. درباره وظایف، حقوق و مسئولیت ها.

این مطالب بخشی از کتابخانه عظیم وب سایت ما است که روزانه به روز می شود.

1. مقررات عمومی

1. مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 متعلق به دسته کارگران است.

2. فردی با ________ (تحصیلات، آموزش ویژه) و سابقه کار در این سمت ______ سال.

3. مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 توسط __________ (توسط چه کسی، سمت) استخدام و از سمت اخراج می شود.

4. مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 باید بداند:

الف) دانش ویژه (حرفه ای) برای موقعیت:

- دستگاه و ویژگی های طراحیتجهیزات پیچیده؛

- توالی فن آوری و سازماندهی کار در حین تعمیر، مونتاژ، نصب تجهیزات.

- انواع مواد مورد استفاده در تعمیرات؛

- روش هایی برای تعیین سایش زودرس قطعات؛

- تعادل استاتیکی و دینامیکی ماشین‌ها؛

— سازه های هندسیبا علامت های پیچیده؛

- روش های بازیابی قطعات فرسوده؛

- روش هایی برای تعمیر تجهیزات و دستگاه هایی که تحت فشار بالا کار می کنند.

— الزامات صلاحیتشرایط لازم برای این موقعیت از رتبه پایین تر.

ب) دانش عمومیکارمند سازمان:

- قوانین حفاظت از کار، بهداشت صنعتی و ایمنی آتش;

- قوانین استفاده از تجهیزات حفاظت فردی؛

- الزامات مربوط به کیفیت کار (خدمات) انجام شده و سازماندهی منطقی کار در محل کار.

- محدوده و برچسب گذاری مواد مورد استفاده، نرخ مصرف سوخت و روان کننده ها.

- قوانین جابجایی و نگهداری کالا.

- انواع عیوب و راههای پیشگیری و رفع آنها.

5. مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 در فعالیت های خود توسط:

- قانون گذاری فدراسیون روسیه,

- اساسنامه (مقررات) سازمان،

- این شرح شغل،

- مقررات داخلی کار سازمان.

6. مکانیک تاسیسات فنی دسته 5 به طور مستقیم به: _____________ (موقعیت) گزارش می دهد.

2. مسئولیت های شغلی یک مکانیک برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5

مکانیک تاسیسات فنی دسته 5:

الف) مسئولیت های شغلی خاص (حرفه ای):

1. جداسازی، تعمیر، مونتاژ تاسیسات پیچیده ماشین آلات، دستگاه ها، واحدها، خطوط لوله، اتصالات با استفاده از مکانیزم و تحویل پس از تعمیر.

2. فلزکاری قطعات و مجموعه ها طبق صلاحیت های 6-7 (کلاس های دقت 1-2).

3. جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و تجهیزات در شرایط تناسب شدید و متراکم.

4. معاینه فنی تجهیزات.

5. مسئولیت های شغلی برای این موقعیت از رتبه (های) پایین تر.

نمونه کار:

1. دستگاه ها - تعمیر محفظه (بدون نیاز به عملیات حرارتی)، بررسی صفحات برای حباب زدن.

2. شیرهای خاموش، ایمنی و کنترل - جداسازی، تعمیر، سنگ زنی، مونتاژ و تنظیم.

3. مجاری تهویه - مونتاژ.

4. دمنده، دمنده گاز و سوپرشارژر - تعمیر، تست.

5. کمپرسور، پمپ - تراشیدن پوسته یاتاقان و سایر قطعات ماشین آلات، تعمیر شیرهای ایمنی و چک.

6. کمپرسورهای پیستونی - تنظیم و راه اندازی.

7. کمپرسورهای گاز - تعمیر.

8. کندانسورهای یخچال - حذف و نصب مقاطع.

9. آسیاب های گلوله ای، آسیاب های غلتکی، سنگ شکن ها، صفحه نمایش ها، دستگاه های تخلیه دود، گرانولاتورها - بازسازی اساسی، تست، قبولی

10. پمپ های گریز از مرکز، دو پوششی و چند مرحله ای با بیش از چهار پروانه - تعمیر، مونتاژ، راه اندازی.

11. کوره های لوله ای - کنترل، دفع لوله.

12. راکتورها - تعمیر.

13. مبدل های حرارتی (مواد اولیه) هیدروتریتینگ، اصلاح کاتالیزوری، هیدروکراکینگ و سایر واحدهای بالای 200 اتمسفر - تعمیر.

14. سانتریفیوژ - تعمیر.

ب) مسئولیت های شغلی عمومی یک کارمند سازمان:

- رعایت مقررات داخلی کار و سایر مقررات محلی سازمان، قوانین داخلیو استانداردهای حفاظت از کار، ایمنی، بهداشت صنعتی و حفاظت از آتش.

- اجرای دستورات کارکنانی که طبق این دستورالعمل به آنها تعمیر شده است، در چارچوب قرارداد کار.

- انجام کارهای پذیرش و تحویل شیفت، نظافت و شستشو، ضدعفونی تجهیزات و ارتباطات سرویس شده، نظافت محل کار، دستگاه ها، ابزارآلات و همچنین نگهداری آنها در شرایط مناسب.

- نگهداری اسناد فنی تثبیت شده

3. حقوق یک مکانیک برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5

مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 حق دارد:

1. ارائه پیشنهادات برای بررسی مدیریت:

- بهبود کارهای مربوط به مواردی که در اینجا ارائه شده است دستورالعمل ها و وظایف,

- در مورد تشویق کارکنان ممتاز زیردست او،

- درمورد مسئولیت مادی و انضباطی کارکنانی که انضباط تولید و کار را نقض کرده اند.

2. از بخشهای ساختاری و کارکنان سازمان اطلاعات لازم برای انجام وظایف شغلی خود را درخواست کند.

3. با اسناد و مدارک تعیین کننده حقوق و مسئولیت های او برای سمت خود، معیارهای ارزیابی کیفیت انجام وظایف رسمی آشنا شوید.

4. با پیش نویس تصمیمات مدیریت مربوط به فعالیت های آن آشنا شوید.

5. الزام مدیریت به ارائه کمک از جمله حصول اطمینان از شرایط سازمانی و فنی و اجرای مدارک تعیین شده لازم برای انجام وظایف رسمی.

6. سایر حقوق تعیین شده توسط قانون کار فعلی.

4. مسئولیت یک مکانیک برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5

مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 در موارد زیر مسئول است:

1. برای عملکرد نامناسب یا عدم انجام وظایف شغلی پیش بینی شده در این شرح شغل - در محدوده تعیین شده توسط قانون کار فدراسیون روسیه.

2. برای جرائمی که در جریان فعالیت آنها مرتکب شده اند - در حدود تعیین شده توسط قوانین اداری، کیفری و مدنی فعلی فدراسیون روسیه.

3. برای ایجاد خسارت مادی به سازمان - در محدوده تعیین شده توسط قانون فعلی فدراسیون روسیه.

شرح شغلمکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 - مدل 2019. وظایف شغلیمکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 حقوق مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 مسئولیت مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5.

§ 153. تعمیرکار دسته 2

ویژگی های کار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم های ساده تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.
• تعمیر تجهیزات، واحدها و ماشین آلات ساده و همچنین با پیچیدگی متوسط، زیر نظر مکانیک مجرب تر.
• فلزکاری قطعات برای صلاحیت های 12-14.
• شستشو، تمیز کردن، روغن کاری قطعات و برداشتن مواد پر.
• انجام کار با استفاده از پنوماتیک، ابزار الکتریکیو روی ماشین های حفاری
• خراش دادن قطعات با استفاده از ابزار برقی
• تولید دستگاه های سادهبرای تعمیر و مونتاژ

باید دانست:

• تکنیک های اساسی برای انجام کار بر روی جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• هدف و قوانین استفاده از لوله کشی و ابزار دقیق؛
• خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها.

نمونه های کار

• 1. اتصالات کوره اجاق باز، چوک ها، شیرهای خاموش - حذف، تعمیر، نصب.
• 2. پیچ، مهره، ناودانی - سوهان کردن، نخ کردن، تعویض آنها و بستن آنها.
• 3. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب متناسب با محل.
• 4. پر کردن پنجره ها، طناب های درب بالابر و وسایل انتقال - تغییر.
• 5. زانویی، سه راهی برای خطوط لوله - تست هیدرولیک و مونتاژ.
• 6. روان کننده ها، فیدرهای خطی - تعمیر، تنظیم.
• 7. کولرهای روغن - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
• 8. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.
• 9. تجهیزات - خنثی سازی از محیط های اسیدی و قلیایی.
• 10. نرده - حذف و نصب.
• 11. واشر - ساخت.
• 12. گیربکس درام غلتکی - جداسازی، تعمیر و مونتاژ.
• 13. مش فلزی - تعویض، تولید، تعمیر.
• 14. دستگاه های سنباده تیز شده و جاروبرقی برای آنها - تعمیر، مونتاژ، تعویض و صاف کردن چرخ های ساینده.
• 15. رولپلاک - بایگانی.
• 16. کریل ماشین های تاب - تعمیر و نصب روی دستگاه.

§ 154. تعمیرکار دسته 3

ویژگی های کار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم های با پیچیدگی متوسط ​​تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.
• تعمیر، تنظیم و تست تجهیزات، واحدها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط ​​و همچنین تجهیزات پیچیده زیر نظر مکانیک با مدارک بالاتر.
• پردازش مکانیکی قطعات برای صلاحیت های 11-12.
• تعمیر تجهیزات و تجهیزات آستردار ساخته شده از مواد محافظ و فروسیلیس.
• جداسازی، مونتاژ و فشرده سازی تجهیزات و ارتباطات فائولیت و سرامیک.
• ساخت دستگاه های با پیچیدگی متوسط ​​جهت تعمیر و مونتاژ.
• کارایی تقلب کارهنگام جابجایی بارها با استفاده از تجهیزات ساده بالابر و مکانیسم های کنترل شده از کف.

باید دانست:

• ترتیب تجهیزات در حال تعمیر؛
• هدف و تعامل اجزا و مکانیسم های اصلی؛
• دنباله فن آوری جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• مشخصات فنیبرای آزمایش، تنظیم و پذیرش اجزا و مکانیسم ها؛
• خواص اساسی مواد فرآوری شده؛
• ترتیب دستگاه های جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• کیفیت و پارامترهای زبری؛
• قوانین برای زنجیر زدن، بلند کردن، جابجایی بارها؛ قوانین مربوط به عملکرد تجهیزات بالابر و مکانیسم های کنترل شده از کف.

نمونه های کار

• 1. واحدهای خلاء بالا برای نصب با پیچیدگی متوسط ​​- تعمیر.
• 2. شیرهای تمام قطرها - سنگ زنی دریچه.
• 3. فن - تعمیر و نصب.
• 4. درج - اتصالات و بایگانی در امتداد خطوط موازی.
• 5. خطوط لوله گاز - آب بندی نقاط مکش با بتونه دیاباز و قیر نفت.
• 6. ناودان برای ریختن چدن - تعویض.
• 7. پوشش ها و قاب های پیچیده - ساخت.
• 8. نوار نقاله های فلزی - جایگزینی غلتک ها.
• 9. جعبه های سرعت و خوراک در ماشین های فلزکاری با پیچیدگی متوسط ​​- مونتاژ و تنظیم.
• 10. تیغه ها، کوبنده ها، شفت ها، صفحات نوار نقاله، چرخش مارپیچ ها - صاف کننده.
• 11. Lunettes - تعمیر.
• 12. مجلات ابزار، تعویض خودکار ابزار - تعمیر، تنظیم.
• 13. ماشین های سیم پیچ (منسوجات) - تعمیرات اساسی صفحات، بازوهای بالابر، میل لنگ، دوک ها.
• 14. دستگاه پرکن - تعمیر زنجیر نقاله تعویض قالب.
• 15. ماشین های بارگیری زغال سنگ - مونتاژ و نصب دستگاه ترمز با اهرم.
• 16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات فعلی.
• 17. پمپ های گریز از مرکز - تعمیر، نصب.
• 18. دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک تاسیسات - تعمیرات متوسط ​​و جاری.
• 19. کاترهای گازی-الکتریکی - تعویض نوک با مرکز الکترودها.
• 20. الک و چاقو - حذف، نصب و تنظیم.
• 21. ماشین آلات نجاری - تعمیرات جاری.
• 22. ماشین های بافندگی - تعویض میل و گیره های پایین.
• 23. ماشین تراش - بازسازی کاملسرسره های طولی و عرضی، کولیس.
• 24. مبدل های حرارتی - تعمیر، مونتاژ.
• 25. خطوط لوله - جداسازی قطعات.
• 26. دستگاه های تعیین موقعیت اسپیندل - تنظیم.
• 27. کامیون های سرباره - بازرسی، روغن کاری و تعمیر.
• 28. کوره های برقی - جداسازی و تعمیر.

§ 155. تعمیرکار دسته 4

ویژگی های کار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های پیچیده.
• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر.
• فلزکاری قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 7-10.
• ساخت دستگاه های پیچیده تعمیر و نصب.
• تهیه گزارش نقص جهت تعمیرات.
• انجام کار دکل زنی با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و دستگاه های خاص.

باید دانست:

• نصب تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• قوانین تنظیم ماشین آلات؛
• روشهای رفع نقص در هنگام تعمیر، مونتاژ و آزمایش تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛
• طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛
• روش های علامت گذاری و پردازش ساده است بخشهای مختلف;
• سیستم پذیرش و فرود؛
• کیفیت و پارامترهای زبری؛
• خواص مقاوم در برابر اسید و آلیاژهای دیگر؛
• مقررات اساسی برای نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات.

نمونه های کار

• 1. دستگاه های ستونی - تعمیر، مونتاژ.
• 2. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های ذوب الکتریکی - تعمیر، نگهداری.
• 3. شیرهای خاموش - بازرسی، تعمیر، نصب.
• 4. صفحه های ویبره – تعویض الک.
• 5. کانال های گاز - تعویض دمپر.
• 6. مهر و موم اسکرابر - تنظیم.
• 7. تقویت کننده های هیدرولیک، موتورهای هیدرولیک - تعمیر، مونتاژ، تست.
• 8. سرهای اتوماتیک چند موقعیت - تعمیر، تنظیم.
• 9. گرانولاتور - جایگزینی آستر و کناره ها.
• 10. سنگ شکن - تعمیر با تعویض و تنظیم قطعات فرسوده، تنظیم سایز خرد کن.
• 11. کلندر، اتو پرس یونیورسال و چرخشی - تعمیر و تنظیم.
• 12. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات فعلی و متوسط.
• 13. مخروط های اسپیندل - بررسی و ترمیم با لپ.
• 14. جعبه های سرعت و خوراک ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ و تنظیم.
• 15. دیگ بخار و آب گرم - تعمیر.
• 16. ماشین آلات حفاری - نصب و راه اندازی.
• 17. ماشین آلات ریخته گری - تعمیر.
• 18. ماشین های شارژ کوره های اجاق باز - تراز ستون ها بر اساس محور عمودیو تراز، تعمیر مکانیزم نورد و چرخش تنه.
• 19. ماشین های ریسندگی - تعمیرات و تنظیمات اساسی.
• 20. چرخ خیاطی - تعمیرات جاری و اساسی.
• 21. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر متوسط.
• 22. پمپ های میله ای عمیق و مکنده - تعمیر و مونتاژ.
• 23. درپوش برای گردن مبدل - برچیدن، نصب.
• 24. تجهیزات نفت کوره - تعمیر.
• 25. تجهیز کارگاه های (مناطق) آماده سازی برای تولید روغن های گیاهیو دستگاه برای کارخانه های فرآوری چربی - مونتاژ، تنظیم و آزمایش.
• 26. پمپ پنوماتیک، دود اگزوز، اگزوز - تعمیر.
• 27. بلبرینگ بحرانی - با بابیت پر شده و خراشیده شده است.
• 28. گیربکس کوره های دوار، آسیاب بخار، نوار نقاله، نوار نقاله صفحه ای، فیدر - تعمیر.
• 29. سیستم های مبدل هوا و واتر جکت - تنظیم، تعمیرات اساسی.
• 30. میکسر و سولفورایزر – تعویض شفت و کوپلینگ.
• 31. ماشین آلات نجاری و برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
• 32. ماشین آلات بافندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم مکانیزم پود.
• 33. توربودریل های مقطعی و دوکی - تعمیر، مونتاژ، تنظیم، آزمایش.
• 34. استاکر خوک - تعمیر با تعویض قطعات.

§ 156. تعمیرکار دسته 5

ویژگی های کار

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر.
• فلزکاری قطعات و مجموعه ها بر اساس صلاحیت های 6-7.
• جداسازی، تعمیر و مونتاژ قطعات و تجهیزات در شرایط تناسب شدید و متراکم.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات در حال تعمیر؛
• شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛
• قوانین مربوط به تست تجهیزات برای تعادل استاتیک و دینامیکی ماشین آلات؛
• سازه های هندسی با علائم پیچیده؛
• روش های تعیین سایش زودرس قطعات؛
• روشهای بازسازی و تقویت قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ.

نمونه های کار

• 1. برجک تراش خودکار چند اسپیندل، دستگاه های کپی، دستگاه های حفاری جیگ، تراش های چرخ دنده و رول - متوسط ​​تعمیر، نصب، تنظیم، تست دقت، راه اندازی و راه اندازی.
• 2. واحدها فشار بالا(ستون های سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب، یخچال - تعمیرات فعلی و متوسط.
• 3. دستگاه های تقطیر و تقطیر - تعمیرات اساسی.
• 4. دستگاه ها، خطوط لوله گاز فشار بالا - بازرسی، تعمیر و آزمایش.
• 5. دستگاه های پیچیده پخش فیلم و ماشین های در حال توسعه - تعمیر متوسط.
• 6. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های باز - تعمیر، نگهداری.
• 7. دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.
• 8. غلتک های خشک کن و اتو وکیوم - تعمیر و تنظیم.
• 9. گیربکس تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل غلتک های اسپلینت و چرخ دنده ها.
• 10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.
• 11. ماشین آلات بالابر - تعمیر، تنظیم و تسطیح مسیرهای جرثقیل.
• 12. ماشین آلات مرتب سازی حروف - تعمیر.
• 13. ماشین های شارژ کوره های باز - تعمیرات کامل با تعویض شفت تنظیم کلیه مکانیزم ها.
• 14. ماشین های بارگیری - بازرسی مکانیسم حرکت و چرخش، جداسازی، مونتاژ، تراز و تعویض قطعات.
• 15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.
• 16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات اساسی، آزمایش، تنظیم و تحویل.
• 17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
• 18. مکانیزم خطوط لوله هیدرولیک ماشین ابزار - تعمیر، مونتاژ، تنظیم.
• 19. پمپ های وکیوم و جلو وکیوم - تعمیرات اساسی.
• 20. کوره بلند - نصب پل مایل.
• 21. راکتورها - تعمیر.
• 22. گیربکس جرثقیل کوره دوار و گیربکس دیفرانسیل برای کارخانه های نورد - بازرسی، تعمیر.
• 23. روبات ها و دستکاری کننده ها با برنامه کنترل شدهبا دسته بندی سختی تعمیرتا 20 واحد - تعمیرات اساسی، تنظیم.
• 24. دکل های حفاری عمیق - تعمیر.
• 25. چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، ماشین آلات پلانینگ دنده با راهنماهای منحنی پیچیده - بررسی دقت.
• 26. ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر - تست صلبیت.
• 27. توربودریل های حجمی، دنده ای، جت توربین، گشتاور بالا، با توربین های ریخته گری دقیق - تعمیر، مونتاژ، نصب، تنظیم، آزمایش.
• 28. واحدهای تبخیر خلاء - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
• 29. سیلندرها، بلبرینگ های اصلی و شاتون - پس از اجرا و بستن نهایی تمام اتصالات را بررسی کنید.
• 30. اکونومایزر، سوپرهیتر بخار، واحد کمپرسور و دمنده - تعمیرات اساسی، تحویل پس از آزمایش.
• 31. کوره های الکتریکی و ذوب سنگ معدن - بررسی تراز پیچ های بالابر، نوار نقاله و تناسب بدنه کوره در هر چهار ستون.

§ 157. تعمیرکار دسته 6

ویژگی های کار

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده، منحصر به فرد، آزمایشی و آزمایشی.
• شناسایی و رفع عیوب در حین کارکرد تجهیزات و در حین بازرسی در حین تعمیرات.
• دقت و تست بار تجهیزات تعمیر شده.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی، سینماتیک و نمودارهای هیدرولیکتجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، تست دقت و تست تجهیزات تعمیر شده؛
• بارهای مجازدر مورد قطعات کار، قطعات، مکانیزم تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.

نمونه های کار

• 1. ماشین تراش اتوماتیک چند دوک، ماشین تراش عمودی چند ابزار نیمه اتوماتیک - تعمیرات اساسی.
• 2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
• 3. دستگاه های پیچیده پخش فیلم و ماشین آلات در حال توسعه - تعمیرات اساسی.
• 4. غرفه های آسیاب نورد - بازرسی، تنظیم، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
• 5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازشی دارای واحدهای پیچیده - تعمیرات عمده و متوسط.
• 6. خطوط قالب گیری خودکار - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
• 7. خطوط مکانیزه مجتمع آرد و شیرینی، ماکارونی و نانوایی و خطوط اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی – تعمیر و تنظیم.
• 8. ماشین های تف جوشی - تنظیم حرکت ماشین و ترخیص حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
• 9. ماشین های بالابر مین و قفس - تعمیر، آزمایش، تحویل.
• 10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
• 11. کوره های ذوب سنگ معدن - تعمیرات اساسی سیستم تماس و دفع قطعات معیوب.
• 12. کوره های لوله ای - تست کویل.
• 13. پرس های هیدرولیک - تعمیرات اساسی و متوسط.
• 14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
• 15. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد - نصب، تعمیر، تنظیم.
• 16. ماشین آلات سنگدانه، درام فرز و مخصوص، ماشین آلات سنگ زنی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مخصوص تراشکاری و سنگ زنی بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
• 17. دستگاه های حفاری جیگ - بازیابی مختصات.
• 18. ماشین آلات با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر، تست.
• 19. ماشین های پالس الکتریکی - تعمیر.
• 20. سوپرسانتریفیوژها، ماشین های سنگ زنی وارداتی، گیربکس های سیاره ای و چرخشی. پمپ های خلاء- تعمیر.
• 21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
• 22. واحدهای جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
• 23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
• 24. یخچال، واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
• 25. استخراج کننده، پرس کوچک، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز، برش، بسته بندی و ...)، کمپرسور - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
• 26. کوره های الکتریکی، ژاکت های آب، مبدل - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و بررسی کامل بودن تعمیرات.

§ 158. تعمیرکار دسته 7

ویژگی های کار

• تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات پیچیده در انعطاف پذیر سیستم های تولید.
• رفع خرابی تجهیزات در حین کار با انجام مجموعه ای از کارهای تعمیر و تنظیم سیستم های مکانیکی، هیدرولیک و پنوماتیک.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی، نمودارهای هیدرولیک و سینماتیک تجهیزات پیچیده در حال تعمیر.
• روش های تشخیص، تعمیر، مونتاژ و نصب، تست دقت و تست تجهیزات تعمیر شده؛
• بارهای مجاز بر روی قطعات عامل، اجزاء، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از نقص.
• فرآیندهای تکنولوژیکیتعمیر، تست و راه اندازی تجهیزات پیچیده.

میانگین مورد نیاز تحصیلات حرفه ای

§ 159. تعمیرکار دسته 8

(توجه داشته باشید. رده های هفتم و هشتم این حرفه فقط هنگام کار در کارگاه های پیش تولید، در کارگاه های تجربی و آزمایشی اختصاص داده می شود.)

ویژگی های کار

• تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و آزمایشی در سیستم های تولید انعطاف پذیر و مشارکت در کار برای اطمینان از رسیدن آن به پارامترهای عملیاتی مشخص شده.

باید دانست:

• نمودارهای طراحی، سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات آزمایشی و منحصر به فرد در حال تعمیر.
• ابزار دقیق و مخفف تشخیص، تعمیر و سرویس تجهیزات.
• فرآیندهای تکنولوژیکی برای تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و تجربی.

تحصیلات متوسطه حرفه ای الزامی است.

امروزه عملاً هیچ منطقه ای از زندگی انسان وجود ندارد که در آن تعمیر برخی تجهیزات مورد نیاز نباشد. نگهداری ماشین آلات و مکانیزم ها در حالت کار توسط افراد آموزش دیده - تعمیرکاران انجام می شود. به لطف چنین متخصصانی آنها کار می کنند ماشین آلات صنعتی، فلز آب می شود، نان پخته می شود، کتاب منتشر می شود و ... بنابراین در مقاله به طور مفصل وظایف یک تعمیرکار و همچنین حقوق او بررسی می شود. هر یک از ما قادر خواهیم بود بفهمیم که کار یک فرد شاغل واقعا چقدر دشوار است و چه دانش فنی باید داشته باشد.

موقعیت های عمومی

مسئولیت های یک تعمیرکار توسط یک شرح شغل استاندارد تنظیم می شود. این سند مطابق با قانون کار فدراسیون روسیه و سایر مقررات تدوین شده است. این اسناد اجازه تنظیم روابط بین کارفرما و کارمند را در سراسر کشور می دهد.

دستورالعمل ها امکان ارزیابی ویژگی های تجاری مکانیک و تجزیه و تحلیل نتایج کار او را بر اساس نتایج کارهای انجام شده فراهم می کند. هر تعمیرکار مستقیماً تابع رئیس خدمات (بخش) شرکت است. به ویژه، اگر ما در مورددر مورد متالورژی، پس مناسب است در مورد تبعیت مکانیک از مکانیک کارگاه صحبت کنیم.

حداقل دانش پایه

از جمله وظایف یک تعمیرکار می توان به مطالعه و آگاهی از موارد زیر اشاره کرد:

• قوانین حمایت از کار
• استانداردهای بهداشتی مورد استفاده در تولید آن.
• اصول ایمنی در برابر آتش.
• قوانین استفاده از تجهیزات حفاظت فردی.
• تمام الزامات ارائه شده برای کیفیت کاری که او انجام می دهد.
• انواع عیوب، راه های رفع آنها، پیشگیری از آنها.
• سیگنالینگ صنعتی
• روش هایی برای بهینه سازی و منطقی کردن نیروی کار به طور مستقیم در محل کار شما.

آشنایی با شبکه بیت

هر تعمیرکار دسته 3 که مسئولیت های آنها در زیر ذکر شده است باید:

• نسبت به دستگاه و تجهیزاتی که در آن خدمت می کند آگاهی داشته باشید.
• دارای مهارت در تعمیر، جداسازی قطعات، مونتاژ واحدها، ماشین آلات، مکانیزم ها بر اساس دنباله تکنولوژی مورد نیاز.
• از تعامل و هدف واحدها و مکانیسم های به هم پیوسته آگاه باشید.
• با خواص مواد در حال پردازش آشنا باشید.
• مهارت استفاده از ابزار دقیق و دستگاه های جهانی را داشته باشید.
• سیستم تلرانس ها و برازش ها، استانداردهای دقت، پارامترهای زبری را بشناسید.
• بارها را به درستی بسته و جابجا کنید.
• قادر به کار با تجهیزات بالابر با کنترل از کف باشد.

وظایف یک تعمیرکار دسته 4 شامل آگاهی از موارد زیر است:

• تعمیر تجهیزات.
• تنظیم واحدها و مکانیسم ها.
• دارا بودن مهارت ها و روش های رفع عیوب در فرآیند تعمیر، نصب، مونتاژ و تست تجهیزات.
• ساخت و بهره برداری از ابزارهای کنترل و اندازه گیری.
• علم مواد (آشنایی با خواص فلزات و آلیاژها).
• مبانی موقعیت های نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده

بیایید وظایف یک تعمیرکار دسته 5 را نیز در نظر بگیریم که باید:

• آگاهی از ویژگی های طراحی تجهیزات در حال سرویس، درک هیدرولیک و طرح های سینماتیکواحدهای مجتمع قابل تعمیر
• قادر به تشخیص خرابی، انجام مونتاژ/جداسازی، تعمیر، نصب/جداسازی، تست و بررسی استحکام تجهیزات پس از تعمیر باشد.
• حداکثر بارهای مجاز روی ماشین‌ها، مکانیسم‌ها و اجزای سازنده را بدانید.
• داشتن مهارت های اجرایی اقدامات پیشگیرانهبه منظور جلوگیری از خرابی های مختلف به موقع.
• فرآیندهای فنی تعمیر، آزمایش و راه اندازی مستقیم تجهیزات فنی پیچیده را بدانید.

مسئولیت های یک تعمیرکار دسته ششم از بسیاری جهات شبیه به موارد فوق است، تنها چیزی که باقی می ماند این است که یک کارگر بسیار ماهر باید:

• با جزئیات تمام ویژگی های طراحی تجهیزات را بشناسید.
• حرکت در طرح ها بسیار عالی است: سینماتیک، پنوماتیک، هیدرولیک. قادر به خواندن نقشه ها باشید.
• از تمام نکات ظریف مونتاژ، نصب و تست دقت مکانیزم های تعمیر شده آگاهی داشته باشید.

برخی از ظرافت ها

بدون در نظر گرفتن رتبه، تعمیرکار در صورت نیاز، یک گزارش شیفت پر می کند و نگه می دارد مستندات فنی، محل خود را تمیز می کند، ابزار خود را در شرایط کار نگه می دارد.

حقوق

یک تعمیرکار که مسئولیت های شغلی او را به تفصیل بررسی کرده ایم، بر اساس قانون می تواند روی موارد زیر حساب کند:

• تامین کار برای او که در قرارداد کاری او قید شده است.
• در دسترس بودن محل کار که تمام استانداردها و الزامات ایمنی کار و قرارداد جمعی را رعایت کند.
• رسید به موقع به طور کامل دستمزد، که باید به طور کامل منعکس کننده صلاحیت های اختصاص داده شده به کارمند، پیچیدگی کار او، کمیت و کیفیت عملیات انجام شده باشد.
• ارائه مرخصی تعرفه ای، مرخصی استعلاجی استحقاقی در صورت لزوم.
• آموزش پیشرفته با شرکت در دوره های ویژه که مراحل تکمیل آن طبق قانون تعیین شده است.
• کسب معتبرترین و کامل ترین اطلاعات در مورد اجرای قرارداد کار منعقده.
• توانایی حل و فصل اختلافات مطابق دقیق قانون کار فدراسیون روسیه.
• دریافت بیمه اجتماعی پیش بینی شده توسط قانون روسیه.
• به دست آوردن فرصت آشنایی با مواد و اسنادی که مستقیماً با فعالیت های حرفه ای وی مرتبط است.

اجازه کار مستقل

کارمند پس از مطالعه مسئولیت های تعمیرکار بر اساس شرح تولید، فنی و شغلی، تحت آموزش های حین کار قرار می گیرد و سپس در آزمون تخصصی شرکت می کند. کارآموزی زیر نظر متخصصان مجرب تر و با دانش کافی انجام می شود. فقط پس از این متخصص حق کار مستقل را دریافت می کند.

ساخت دستگاه های پیچیده تعمیر و نصب. تهیه گزارش نقص جهت تعمیرات. انجام کارهای دکل زنی با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و دستگاه های خاص. دسته پنجم: تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر. فلزکاری قطعات و مجموعه ها بر اساس صلاحیت های 6 - 7. جداسازی، تعمیر و مونتاژ قطعات و تجهیزات در شرایط تناسب شدید و متراکم. دسته ششم: تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات مجتمع بزرگ، منحصر به فرد، آزمایشی و آزمایشی. شناسایی و رفع عیوب در حین کارکرد تجهیزات و در حین بازرسی در حین تعمیرات. دقت و تست بار تجهیزات تعمیر شده.

شرح شغل تعمیرکار

یک تعمیرکار در فعالیت های خود توسط: - قوانین فدراسیون روسیه - منشور سازمان، مقررات داخلی کار، و غیره هدایت می شود آئین نامهشرکت - دستورات و دستورالعمل های مدیریت - این شرح شغل. 2. مسئولیت های شغلی تعمیرکار تعمیرکار مسئولیت های شغلی زیر را انجام می دهد: 2.1.
انجام تعمیرات به موقع تجهیزات در محل تولید.2.2. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR) تجهیزات را طبق برنامه PPR انجام می دهد.2.3.

علل فرسودگی زودرس تجهیزات را شناسایی می کند، اقداماتی را برای پیشگیری و رفع آنها انجام می دهد.2.4. تعمیرات تجهیزات فنی و انجام تعمیرات جزئی قطعات و مکانیزم های ماشین ابزار.2.5.

دستورالعمل تولید برای تعمیرکار

و نتایج کار آن 8.1. معیارهای ارزیابی کیفیت های تجاریشرایط کارمند عبارتند از: سابقه کار در تخصص؛ صلاحیت حرفه ای، بیان شده در بهترین کیفیتکار انجام شده؛ مرحله انضباط کار; شدت کار (توانایی مقابله با حجم زیادی از کار در مدت زمان کوتاه)؛ توانایی کار با اسناد؛ توانایی تسلط به موقع وسایل فنیافزایش بهره وری نیروی کار و کیفیت کار؛ اخلاق کار، سبک ارتباط؛ خلاقیت، کارآفرینی؛ توانایی برای عزت نفس کافی؛ نشان دادن ابتکار عمل در کار، انجام کار با صلاحیت بالاتر؛ افزایش بازده فردی؛ پیشنهادهای منطقی سازی؛ کمک عملی به کارمندان تازه استخدام شده بدون اطمینان از راهنمایی با دستور مربوطه؛ فرهنگ کاری بالا در یک محل کار خاص

شرح شغل (تولید) برای تعمیرکار

مسئولیت ها · کارهای محوله را به موقع و کارآمد انجام می دهد. · طبق روال تعیین شده تحت معاینات پزشکی دوره ای قرار می گیرد. · طبق روال تعیین شده دستورالعمل های مربوط به حمایت از کار را انجام می دهد. · لباس مخصوص می پوشد · آماده می کند محل کارو تجهیزات حفاظت فردی؛ · قابلیت سرویس دهی تجهیزات، دستگاه ها، ابزارها را بررسی می کند. · با الزامات بهداشت شخصی و بهداشت صنعتی مطابقت دارد. · با قوانین استفاده مطابقت دارد تجهیزات تکنولوژیکی، دستگاه ها و ابزارها، روش ها و تکنیک های کار ایمن؛ · فوراً ناظر فوری را از هرگونه نقص کشف شده در حین کار مطلع می کند. ارائه کمک های اولیه (پیش پزشکی) به قربانیان آسیب، مسمومیت، موقعیت های اضطراریو در صورت بیماری ناگهانی؛ 4. مسئولیت 3.1.

دستورالعمل کار برای تعمیرکار (دسته چهارم)

توجه

نتایج کار و به موقع بودن اجرای آن با توجه به معیارهای زیر ارزیابی می شود: نتایج به دست آمده توسط کارمند در انجام وظایف پیش بینی شده در شرح شغل و قرارداد استخدام; کیفیت کار انجام شده؛ انجام به موقع وظایف رسمی؛ انجام وظایف استاندارد شده، سطح بهره وری نیروی کار. 8.3. ارزیابی کیفیت کسب و کار و نتایج کار بر اساس شاخص های عینی، نظر انگیزه ناظر فوری و همکاران انجام می شود.

دستورالعمل کار برای تعمیرکار (دسته 4)

مسئولیت تعمیرکار مسئول موارد زیر است: 3.1. اجرای به موقع و با کیفیت وظایف محوله.
3.2. سازماندهی کار آنها، اجرای به موقع و شایسته دستورات، دستورالعمل ها و دستورالعمل های مدیریت، مقررات مربوط به فعالیت های آنها. 3.3. رعایت مقررات داخلی، ایمنی آتش نشانی و مقررات ترافیکی فدراسیون روسیه. 3.4.

نگهداری مدارک مورد نیاز طبق مقررات جاری. 3.5. اتخاذ سریع اقدامات، از جمله اطلاع رسانی به موقع به مدیریت، برای از بین بردن نقض مقررات ایمنی، ایمنی آتش سوزی و سایر قوانین که تهدیدی برای فعالیت های موسسه، کارکنان آن و سایر افراد است.

دستورالعمل کار برای تعمیرکار

• 26 ژانویه 2010

شرح شغل تعمیرکار شباهت زیادی با شرح وظایف مکانیک (مکانیک خودرو) و لوله کش دارد. نکته اصلی در کار همه این متخصصان حفظ شرایط کاری و تعمیرات است. تجهیزات مختلف، همین امر در مورد مسئولیت های شغلی یک تعمیرکار نیز صدق می کند.

دانلود v.doc به لیست شرح وظایف شرح شغل تعمیرکار مکانیک (شرح شغل تعمیرکار) تایید شده مدیرکل نام I.O. "" 1. مقررات عمومی 1.1. یک تعمیرکار متعلق به دسته کارگران است.1.2.

تعمیرکار به سمتی منصوب می شود و طی حکمی از آن برکنار می شود مدیر کلبه پیشنهاد مهندس ارشد/رئیس بخش.1.3. تعمیرکار مستقیماً به مهندس ارشد/رئیس بخش گزارش می دهد.1.4.

دستورالعمل کار برای تعمیرکار سطح 4

علاوه بر این، شرح شغل معمولاً نه تنها عملکرد شغلی کارمند را نشان می‌دهد، بلکه الزامات صلاحیتی را نیز ارائه می‌کند که در مورد موقعیت یا کار انجام شده اعمال می‌شود (نامه Rostrud No. 6234-TZ مورخ 24 نوامبر 2008). وجود شرح شغل، فرآیند تعامل بین کارمند و کارفرما را در مورد محتوای عملکرد شغلی، حقوق و مسئولیت های کارمند و الزاماتی که بر عهده او گذاشته شده است، ساده می کند.
یعنی تمام آن مسائلی که اغلب در روابط با کارمندان فعلی و تازه استخدام شده ها و همچنین با متقاضیان یک موقعیت خاص به وجود می آید. روسترود معتقد است که شرح شغل به نفع کارفرما و کارمند ضروری است.

دستورالعمل کار تعمیرکار دسته 5

کارمند، معیارهای ارزیابی کیفیت کسب و کار و نتایج کار او هنگام انجام کار در تخصص خود و مستقیماً در محل کار در "" (از این پس "کارفرما" نامیده می شود). 1.3. یک کارمند به دستور کارفرما به ترتیبی که در قانون کار فعلی تعیین شده است به سمتی منصوب می شود و از سمتی برکنار می شود.

1.4. کارمند مستقیما گزارش می دهد. 1.5. کارمند باید بداند: قوانین و مقررات مربوط به حفاظت از کار، بهداشت صنعتی و ایمنی آتش سوزی؛ قوانین استفاده از تجهیزات حفاظت فردی؛ الزامات مربوط به کیفیت کار (خدمات) انجام شده؛ انواع عیوب و راههای پیشگیری و رفع آنها. دزدگیر صنعتی; الزامات سازماندهی منطقی کار در محل کار.

دستورالعمل های کاری برای تعمیرکار در جمهوری بلاروس

مهم

تنظیم شده در کپی (امضا، حروف اول، نام خانوادگی) (نام کارفرما (مقام مدیر یا شخص سازمانی و حقوقی دیگر مجاز به تأیید فرم، آدرس، شماره تلفن، شرح شغل) پست الکترونیک, OGRN, INN/KPP)" » شهر » » شهر N M.P. دستورالعمل های شغلی (تولید) برای تعمیرکار دسته 2 (3، 4، 5، 6، 7، 8) (نام بخش کارفرما) توسعه دهنده: توافق شده: شناسه نسخه الکترونیکی سند.

مقدمه این شرح شغل مطابق با مفاد تدوین و تایید شده است قانون کارفدراسیون روسیه و سایر مقررات حاکم بر روابط کار در فدراسیون روسیه. 1. مقررات عمومی 1.1. تعمیرکار دسته 2 (3، 4، 5، 6، 7، 8) (که از این پس "کارگر" نامیده می شود) به کارگران اطلاق می شود.

دستورالعمل کار برای تعمیرکار دسته 3

یک تعمیرکار باید بداند: - فرآیندهای تکنولوژیکی برای تولید محصولات. - سینماتیک و مدارهای الکتریکیماشین آلات سرویس شده؛ - طراحی و قوانین استفاده از ابزار دقیق و ابزار پیچیده؛ - ویژگی های طراحی دستگاه های جهانی، ویژه و سایر تجهیزات؛ - روش های نصب ابزار؛ - استانداردهای سازمانی و دستورالعمل های روش شناختی برای کیفیت همانطور که به فعالیت های آن مربوط می شود. 1.7. تعمیرکار در فعالیت های خود هدایت می شود: - قوانین فدراسیون روسیه - منشور کار سازمان، سایر مقررات شرکت - دستورات و دستورالعمل های مدیریت. 2. مسئولیت های شغلی تعمیرکار تعمیرکار مسئولیت های شغلی زیر را انجام می دهد: 2.1.

دستورالعمل کار تعمیرکار کلاس ششم

شرح شغل تعمیرکار مکانیک (شرح شغل تعمیرکار) تایید شده توسط مدیر کل نام خانوادگی I.O. "" د 1. مقررات عمومی 1.1. یک تعمیرکار متعلق به دسته کارگران است.1.2.

یک تعمیرکار به این سمت منصوب و به دستور مدیر کل بنا به پیشنهاد مهندس ارشد / مدیر سایت از آن عزل می شود. 1.3. تعمیرکار مستقیماً به مهندس ارشد/رئیس بخش گزارش می دهد.1.4. در زمان غیبت تعمیرکار حقوق و وظایف وی طبق دستور سازمان به مقام دیگری منتقل می شود.1.5. فردی که واجد شرایط زیر باشد به سمت تعمیرکار منصوب می شود: تحصیلات حرفه ای ابتدایی یا متوسطه حرفه ای، سابقه کار در رشته مربوط حداقل به مدت یک سال.1.6.

تایید میکنم

[ سمت، امضا، نام کامل.

مدیر یا دیگر

رسمی مجاز

تایید

[شکل سازمانی و قانونی، شرح وظایف]

نام سازمان، [روز، ماه، سال]

شرکتها] M.P.

شرح شغل

مکانیک تعمیرات خودرو دسته 5 [نام سازمان، شرکت و ...]

این شرح شغل مطابق با مفاد قانون کار فدراسیون روسیه، فهرست تعرفه های یکپارچه و صلاحیت کار و حرفه های کارگران، شماره 2، تصویب شده است. قطعنامه وزارت کار فدراسیون روسیه مورخ 15 نوامبر 1999 N 45، فهرست صنایع، کارگاه ها، حرفه ها و موقعیت ها با شرایط مضرکار، کاری که در آن حق می دهد مرخصی اضافیو کاهش ساعات کار، تصویب شد. قطعنامه کمیته دولتی کار اتحاد جماهیر شوروی و هیئت رئیسه شورای مرکزی اتحادیه های کارگری در 25 اکتبر 1974 N 298/P-22، استانداردهای مدل برای صدور رایگان لباس های ویژه گواهی شده، کفش های ویژه و سایر موارد شخصی تجهیزات حفاظتی برای کارگران مشاغل و موقعیت های متقاطع در کلیه بخش های اقتصاد که در کار با شرایط کاری خطرناک و (یا) خطرناک و همچنین کارهایی که در شرایط دمایی خاص یا مرتبط با آلودگی انجام می شوند تأیید شده است. به دستور وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی RF مورخ 1 اکتبر 2008 N 541n و سایر قوانین قانونی تنظیم کننده روابط کار.

1. مقررات عمومی

1.1. مکانیک تعمیر خودرو دسته 5 متعلق به گروه کارگران است و مستقیماً تابع [نام سمت سرپرست فوری] است.

1.2. یک نفر با تحصیلات متوسطه حرفه ای و سابقه کار در تخصص حداقل [ارزش] سال در سمت مکانیک تعمیر خودرو دسته 5 پذیرفته می شود.

1.3. مکانیک تعمیر خودرو درجه 5 با حکم [ سمت رئیس سازمان ] استخدام و از کار اخراج می شود.

1.4. یک مکانیک تعمیر خودرو دسته 5 باید بداند:

تکنیک های اساسی برای انجام کار بر روی جداسازی واحدهای ساده فردی؛

هدف و قوانین استفاده از ابزار لوله کشی و ابزار دقیق.

نام و علامت گذاری فلزات، روغن، سوخت، روغن ترمز، ترکیبات شوینده.

اطلاعات اولیه در مورد ساختار اتومبیل و موتور سیکلت.

ترتیب مونتاژ واحدهای ساده؛

تکنیک ها و روش های برش، اتصال، عایق کاری و لحیم کاری سیم های برق؛

انواع اصلی مواد الکتریکی و عایق، خواص و هدف آنها؛

روش های انجام کار چفت و بست و محدوده تعمیر و نگهداری اول و دوم؛

هدف و قوانین استفاده از رایج ترین دستگاه ها و ابزار دقیق جهانی و ویژه؛

خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛

هدف و استفاده از مایعات خنک کننده و ترمز، روغن و سوخت؛

هدف و خواص اساسی مواد مورد استفاده در تعمیر تجهیزات الکتریکی؛

قوانین استفاده از ابزارهای پنوماتیک و الکتریکی؛

مبانی مهندسی برق و فناوری فلزات در محدوده کار انجام شده؛

طراحی و هدف واحدها، مجموعه ها و دستگاه های با پیچیدگی متوسط؛

طراحی و هدف دیزل و خاص کامیون هاو اتوبوس؛

طراحی ساختاری ماشین ها و اتوبوس های سرویس دهی شده؛

قوانین مونتاژ اتومبیل و موتور سیکلت؛

برقی و نمودار سیم کشیماشین ها؛

تعمیر قطعات، قطعات، مجموعه ها و دستگاه ها؛

تکنیک های اساسی برای جداسازی، مونتاژ، حذف و نصب دستگاه ها و واحدهای تجهیزات الکتریکی؛

کار تنظیم و چفت و بست؛

نقص های معمولی سیستم تجهیزات الکتریکی، روش های تشخیص و حذف آنها.

خواص اساسی فلزات؛

هدف از عملیات حرارتی قطعات؛

ساخت دستگاه های ویژه جهانی و ابزار دقیق؛

سیستم پذیرش و فرود؛

کیفیت و پارامترهای زبری؛

مشخصات فنی مونتاژ، تعمیر و تنظیم واحدها، قطعات و دستگاه ها؛

روش های شناسایی و راه های رفع عیوب پیچیده کشف شده در حین تعمیر، مونتاژ و آزمایش واحدها، اجزاء و دستگاه ها؛

قوانین و حالت های تست؛

شرایط فنی برای آزمایش و تحویل واحدها و قطعات؛

مشخصات فنی تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم واحدهای پیچیده و تجهیزات الکتریکی؛

هدف و قوانین استفاده از امکانات آزمایش پیچیده؛

طراحی، هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری.

نمودارهای برق و سیم کشی با هر پیچیدگی و تعامل دستگاه ها و مجموعه ها در آنها.

طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛

فرکانس و دامنه نگهداری تجهیزات الکتریکی و اجزای اصلی و مجموعه وسایل نقلیه.

علل سایش قطعات مرتبط و راههای شناسایی و از بین بردن آنها.

ساخت نیمکت های آزمایشی؛

قوانین و مقررات مربوط به حفاظت از کار، بهداشت صنعتی و ایمنی آتش سوزی؛

قوانین استفاده از تجهیزات حفاظت فردی؛

الزامات برای کیفیت کار انجام شده؛

انواع عیوب و راههای پیشگیری و رفع آنها.

زنگ تولید؛

الزامات سازماندهی منطقی کار در محل کار.

2. مسئولیت های شغلی

2.1. برچیدن واحدها و تجهیزات برقی خودروها.

2.2. تعیین و رفع نقص در عملکرد قطعات، مکانیزم ها، دستگاه های اتومبیل و اتوبوس.

2.3. اسکنه کردن، برش با اره برقی، سوهان زنی، سوراخ کردن، شستشو، رزوه کشی، سوراخ کردن روی جک در ماشین، تمیز کردن خاک، شستشو پس از جداسازی قطعات و روغن کاری قطعات.

2.4. اتصال و لحیم کاری سیم به دستگاه ها و واحدهای تجهیزات الکتریکی.

2.5. برچیدن کامیون اعم از ویژه و دیزلی ماشین های سواری، اتوبوس های بیش از 9.5 متر و موتور سیکلت.

2.6. تعمیر و مونتاژ دیزل، کامیون مخصوص، اتوبوس، موتور سیکلت، خودروهای وارداتی، وانت و مینی بوس.

2.7. حذف و نصب وسایل روشنایی ساده.

2.8. برش، اتصال، عایق کاری و لحیم کاری سیم.

2.9. انجام کار چفت و بست در طول اول و دوم نگهداری، رفع عیوب جزئی شناسایی شده.

2.10. انجام کار چفت و بست اتصالات رزوه ایدر طول تعمیر و نگهداری با تعویض قطعات فرسوده.

2.11. جداسازی، تعمیر، مونتاژ واحدها، قطعات و دستگاه های پیچیده و تعویض آنها در حین تعمیر و نگهداری.

2.12. تست انواع خودروها و اتوبوس ها در غرفه.

2.13. تنظیم و تست روی پایه ها و شاسی واحدها، قطعات و دستگاه های پیچیده خودروها و تعویض آنها در حین نگهداری.

2.14. بررسی قطعات و اجزای تجهیزات الکتریکی با استفاده از تجهیزات تست و دستگاه های تست.

2.15. مرتب سازی قطعات پس از جداسازی و شستشو.

2.16. فلزکاری قطعات طبق صلاحیت های 12-14 با استفاده از فیکسچر، فلزکاری و ابزار دقیق.

2.17. فلزکاری قطعات با توجه به صلاحیت های 7-10 با استفاده از دستگاه های جهانی.

2.18. فلزکاری پیچیده، تکمیل قطعات به 6-7 صلاحیت.

2.19. تعمیر و نصب واحدها و قطعات مجتمع.

2.20. استاتیک و تعادل پویاقطعات و مجموعه ها پیکربندی پیچیده، تهیه اظهارات معیوب.

2.21. نصب دستگاه ها و واحدهای تجهیزات الکتریکی طبق طرح با اتصال آنها به شبکه.

2.22. شناسایی و رفع عیوب و عیوب پیچیده در فرآیند تعمیر، مونتاژ و تست واحدها، قطعات خودرو و تجهیزات الکتریکی.

2.23. عیب یابی و تنظیم سیستم ها و مجموعه های کامیون ها، اتومبیل ها و اتوبوس ها که ایمنی تردد را تضمین می کند.

2.24. مدیریت کارگران رده های پایین تر همان حرفه.

3. انواع کار

مکانیک تعمیر خودرو دسته 5 انواع کارهای زیر را انجام می دهد:

3.1. نصب توسط طرح کامل، اتصال آنها به شبکه، بررسی و تنظیم آنها در حین نگهداری واحدها و تجهیزات الکتریکی.

3.2. متعادل کردن میل لنگ با چرخ فلایو.

3.3. تعمیر، مونتاژ، تست، رفع عیوب ژنراتور، استاتور، سرعت سنج.

3.4. مونتاژ و آزمایش بالابرهای هیدرولیک مکانیزم دامپینگ.

3.5. تعمیر و مونتاژ مبدل های گشتاور.

3.6. تست نیمکت، تنظیم، عیب یابی موتورهای انواع و برندها.

3.7. تعمیر و نگهداری، کالیبراسیون و تعمیر ابزارهای تست انتقال، فرمان، دبی سنج و آنالایزرهای گاز.

3.8. تعویض و تنظیم بلبرینگ در محورهای جلو و عقب، عیب یابی ترمز، فرمان، روشنایی و سیستم های هشدار.

3.9. تست روی پایه، تنظیم، از بین بردن نقص در توزیع کننده های احتراق، تنظیم کننده های رله.

3.10. تعمیر، مونتاژ، نصب و تنظیم ترمزهای هیدرولیک و پنوماتیک.

3.11. تست نیمکت پس از تست، عیب یابی و بست نهایی کلیه اتصالات سیلندر، یاتاقان های شاتون و اصلی.

4. حقوق