بلوک سیندر نام معمولی بلوک ساختمانی است که با استفاده از فناوری فشرده سازی ارتعاشی تولید می شود ملات بتندر فرم ها امروزه در کنار بلوک فوم و بلوک گازی، این مصالح ساختمانی در صنعت ساختمان بسیار محبوب است.

در این مقاله در مورد ویژگی های ساخت این محصول صحبت خواهیم کرد، اینکه اکثر سازندگان مدرن از چه ترکیبی برای بلوک های خاکستر استفاده می کنند و برای تولید چنین سنگ دیواری چه تجهیزاتی لازم است.

ساخت بلوک خاکستر

ترکیب محلول بلوک سیدر شامل اجزای زیر است:

• سرباره.
• خاکستر
• زباله های حاصل از سوزاندن زغال سنگ یا مواد دیگر.

با این حال، اگر در مورد تولید واقعی صحبت کنیم، ترکیب مخلوط بلوک سیدر ممکن است تا حدودی متفاوت باشد. این می تواند شامل هر مؤلفه ای باشد که برای یک منطقه خاص در دسترس است.

مثلاً می تواند باشد آجر خرد شدهغربالگری سنگ خرد شده (گرانیت یا سنگ معمولی)، ماسه، شن، خاک اره فرآوری شده، پرلیت، خاک رس منبسط شده، مخلوط شن و ماسهو مواد دیگری که می توان از آنها به عنوان پرکننده استفاده کرد.

طبیعتاً چنین تغییراتی در ترکیب با هدف کاهش هزینه مصالح ساختمانی انجام می شود، اما با رویکرد صحیح باعث کاهش کیفیت محصول نهایی نمی شود.

امروزه تولید بلوک خاکستر تا حدی یا کاملاً خودکار است. این مواد در خطوط تجهیزاتی تولید می شود که امکان تولید را فراهم می کند بلوک های ساختمانیحجم به طور مداوم بزرگ

مقالات مرتبط:

تکنولوژی تولید بلوک سیدر

دستورالعمل ساخت مصالح ساختمانی از این نوع شامل مراحل زیر است:

1. تهیه ملات بتنی ضخیم. همانطور که در بالا ذکر شد، راه حل برای ساخت بلوک های خاکستری شامل سیمان، سرباره (غربال) و آب است که یک دسته ضخیم از آن ساخته می شود.

نصیحت!
محلول در میکسر یا میکسر تهیه می شود، اما تهیه آن به صورت دستی با بیل و با استفاده از هر ظرف کاملاً امکان پذیر است.
برای تهیه یک مخلوط سخت، تلاش فیزیکی قابل توجهی مورد نیاز است.

1. محلول تمام شده در قالب بارگذاری می شود. رایج ترین ظروف دارای ابعاد 390 × 190 × 188 میلی متر هستند. آنها می توانند با شکل دهنده های خالی یا بدون آنها باشند.
2. سپس محلول با فشار یا لرزش متراکم می شود و پس از آن محصول برداشته می شود و روی زمین یا پالت باقی می ماند. یک محلول سفت و سخت اجازه نمی دهد بلوک در طول فرآیند خشک شدن خرد شود.

فرآیند پرس ارتعاشی به طور متوسط ​​بین 20 تا 30 ثانیه طول می کشد. اگر ما در موردبرای یک ویبروپرس ساده که مجهز به گیره تقویت شده نیست، زمان ارتعاش می تواند تا 90 ثانیه طول بکشد.

1. اکنون بلوک باید قدرت پیدا کند. این اتفاق می افتد زمانی که دمای طبیعیدر بازه زمانی 36 تا 96 در این حالت از افزودنی های خاصی مانند فولرون، ریلکول و ... استفاده نمی شود.
2. پس از مدت زمان مشخص شده، محصولات در پالت ذخیره می شوند.
3. این ماده در عرض یک ماه به سختی کامل می رسد.. دمای مورد نیاز 20 درجه سانتیگراد است.

نصیحت!
شرط لازم برای استحکام یک بلوک خاکستر، رطوبت بالا است.
در غیر این صورت، افزایش استحکام ممکن است به فرآیند خشک کردن تبدیل شود که به طور قابل توجهی استحکام محصول را کاهش می دهد.

در صورت استفاده از تسریع کننده های گیرش بتن در تولید، افزایش مقاومت محصولات سریعتر اتفاق می افتد. پس از این، محصول باید روی پالت ها قرار گیرد، جایی که استحکام بیشتری ایجاد می شود.

مزایای بلوک های خاکستری

• استحکام بالا.
• قیمت مناسب.
• نصب آسان. اگر با ویژگی ها آشنا هستید آجرکاری، سپس ساختن دیوار بلوک خاکستر با دستان خود هیچ مشکلی برای شما ایجاد نمی کند.
• سرعت ساخت نسبتاً بالا با توجه به ابعاد نسبتاً بزرگ محصولات.

درباره ملات ساخت بلوک های دیواری

حالا بیایید به نسبت ترکیب بلوک سیدر نگاه کنیم. با توجه به تکنولوژی ساخت نسبتاً ساده، این ماده را می توان با موفقیت در خانه تولید کرد. به طور طبیعی، بعید است که از این کار کسب و کار بسازید، اما این محصول برای نیازهای خانگی کافی خواهد بود.

در بیشتر موارد، نسبت ها و ترکیب بلوک خاکستر مانند تولید معمولی است. مخلوط سیمان. تنها تفاوت اساسی در اینجا جایگزینی سنگ خرد شده با سرباره است.

بنابراین، ترکیب برای تولید بلوک های خاکستر شامل اجزای به نسبت های زیر است:

1. سیمان 1 قسمت
2. 3 قسمت ماسه، بهتر است از غربالگری استفاده کنید.
3. 5 قسمت سرباره. بهتر است از خاک رس منبسط شده استفاده شود.

نصیحت!
برای تولید بلوک های خاکستری باید از سیمان گرید M400 استفاده شود.
اگر برای این منظور از سیمان M500 استفاده می کنید، می توانید 10-15٪ کمتر از آن را به محلول اضافه کنید.

قالب درست می کنیم

برای تولید صنعتی بلوک های خاکستری، ساخت به صورت تجاری، از ظروف فلزی مخصوص، میزهای ویبره و پرس های فشرده سازی استفاده می شود. مخلوط بتندر قالب هایی با نیروی چند تن.

با این حال، در شرایط زندگیچنین تجهیزاتی برای تولید بلوک های خاکستر استفاده نمی شود و بنابراین قالب را می توان از چوب ساخت. تنوع طرح ها و انواع این محصول بسیار زیاد است. در اصل، این قالب بندی است که در آن ملات سیمان. هدف اصلی آن نگهداری محصول تا زمانی است که محلول سفت شود.

چند نکته برای ساخت قالب:

• برای اینکه محصول یخ زده را به راحتی جدا کنید، ظرف را اغلب به صورت جمع شونده یا اصلاً بدون ته می سازند. در این حالت ، در زیر چنین قالب بندی ، ماده ای به سادگی گذاشته می شود که به سیمان نمی چسبد ، مثلاً سلفون.
• برای ایجاد فضای خالی در بلوک، معمولی بطری های شیشه ای، که باید با آب پر شود (در غیر این صورت به مرور زمان شناور می شوند). شما فقط باید بطری ها را در مکان های مناسب به بتن ریخته شده فشار دهید.

نصیحت!
بهتر است به جای بطری استفاده شود بلوک های چوبی( معلوم خواهد شد سوراخ های مربع) یا برش لوله های فولادی.
آنها به پایین قالب متصل می شوند، به طور ایمن ثابت می شوند.

مواد برای تولید بلوک خاکستر

بلوک سیندر یکی از ارزان ترین مصالح ساختمانی است که برای ساخت دیوارهای سبک در نظر گرفته شده است. بسیاری از کسانی که می خواهند از این بلوک ها ساختمان بسازند ابتدا به نحوه ساخت ملات برای تخمگذار بلوک های خاکستری فکر می کنند و تنها پس از آن متوجه می شوند که نه تنها ملات، بلکه خود بلوک ها نیز می توانند به طور مستقل ساخته شوند. این ماده به طور کلی برای ساخت و ساز استفاده نمی شود. ساختمان های مسکونیو بیشتر برای ساخت گاراژها، سوله ها، ساختمان های بیرونی، ایوان ها و غیره استفاده می شود.

بلوک سیندر است مصالح ساختمانیکه برای ساخت دیوارهای سازه های سبک در نظر گرفته شده است.

شما می توانید بلوک های خاکستری آماده را در هر بازاری خریداری کنید، اما در مناطقی که مقادیر زیادی مواد اولیه، یعنی سرباره وجود دارد، ساختن بلوک ها توسط خودتان سود بیشتری دارد. شایان ذکر است که نه تنها سرباره، بلکه تقریباً از هر مصالح ساختمانی فله ای نیز می توان به عنوان پرکننده استفاده کرد. بیشترین گزینه خوبخاک رس منبسط شده یک پرکننده در نظر گرفته می شود، اما در در این موردهزینه بلوک ها بسیار بالا خواهد بود.

استفاده از سرباره امکان به دست آوردن بلوک ها را با هزینه کم فراهم می کند.

اندازه های استانداردبلوک خاکستر

آب، پرکننده، سیمان و یک افزودنی پلاستیک کننده تمام چیزی است که برای ساخت بلوک های خاکستری در خانه نیاز دارید. به نظر می رسد که همه چیز ساده است و فقط باید مواد را مخلوط کنید، اما در واقع حفظ نسبت صحیح همه اجزاء بسیار مهم است. نکته این است که اگر نسبت ها رعایت نشود، محصول استحکام و عمر کمتری دارد. نتایج حاصل از تهیه نادرست مخلوط برای بلوک های خاکستر پس از چند سال آشکار می شود، زمانی که بلوک ها به معنای واقعی کلمه جلوی چشم ما خرد می شوند.

مواد مورد استفاده برای تولید بلوک باید در نظر گرفته شود توجه ویژه. به عنوان مثال، موارد زیر عمدتا به عنوان پرکننده استفاده می شود:

• سرباره؛
• شن و ماسه؛
• خاک اره؛
• سنگ خرد شده؛
• گچ؛
• خاک رس منبسط شده؛
• ضایعات آجر

هنگام تولید بلوک های خاکستری باید به انتخاب سیمان نیز توجه ویژه ای شود. در بیشتر موارد، تقریباً از هر مارک سیمانی می توان در ساخت بلوک های خاکستری استفاده کرد، اما بیشتر گزینه های بهینهسیمانی از برندهای M400 و M500 هستند. مصرف سیمان بسته به ترکیب می تواند بسیار متفاوت باشد.

در مورد مواد چفت و بست، بهتر است در هزینه صرفه جویی نکنید، زیرا یک بلوک خاکستر، که در تهیه آن از سیمان با عیار پایین استفاده شده است، به عنوان یک قاعده، نمی تواند وزن قابل توجهی را تحمل کند و شرایط جوی مختلف را به خوبی تحمل نمی کند، بنابراین سطوح لبه های بلوک ها به سادگی پاشیده می شوند. چندین گزینه برای مخلوط ها وجود دارد، بنابراین ارزش دارد که این جنبه از تولید بلوک را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید.

جدول نسبت های ساخت بلوک خاکستر.

اعتقاد بر این است که نسبت یک محلول که با شاخص های زیر نشان داده می شود: 1 قسمت سیمان، 3 قسمت ماسه، 5 قسمت سرباره و 0.5٪ آب از حجم کل سیمان بهینه ترین است. این نسبت در صورت استفاده از سرباره واقعی که ضایعات شرکت های متالورژی است، صحیح است. برای ساختن یک بلوک خاکستر با کیفیت بالا و بادوام با توجه به این نسبت ها، باید سرباره مصرف کنید سایه خاکستریو از آن به عنوان پرکننده استفاده کنید.

در صورت تمایل می توانید بدون استفاده از شن و ماسه یک بلوک خاکستر بسازید، نسبت در این مورد 1:9 خواهد بود، یعنی 1 قسمت سیمان به 9 قسمت سرباره متالورژی. مصرف آب افزایش نمی یابد و 0.5 درصد از حجم کل سیمان را تشکیل می دهد.

هنگام استفاده از سایر مواد حجیم از نسبت های زیر استفاده می شود: 4 قسمت پرکننده، 1 قسمت سیمان، 4 قسمت غربالگری ریز پرکننده موجود، 0.5٪ آب از حجم کل سیمان. علاوه بر این، مطلوب است، اگرچه لازم نیست، افزودنی پلاستیک کننده به هر گزینه ترکیبی اضافه شود، که به طور قابل توجهی عملکرد ماده تولید شده را بهبود می بخشد. در میان چیزهای دیگر، افزودنی های مختلف به شما امکان می دهد تا به یکنواخت ترین شکل ها برسید محصول نهایی، که فرآیند چیدن بلوک های خاکستری را در طول ساخت یک سازه تسهیل می کند.

بعد از ورز دادن مخلوط شروعفرم ها بلافاصله پر می شوند و این مرحلهبه تعویق نیفتید، زیرا فرآیند سخت شدن بسیار کوتاه است. علیرغم این واقعیت که سخت شدن سریع اتفاق می افتد، تمام بلوک ها باید برای مدتی استراحت کنند تا استحکام لازم را به دست آورند. پس از تولید بلوک های تمام شده، می توانید به نحوه تهیه محلول برای چیدن بلوک های نهایی فکر کنید.

بلوک سیندر یک سنگ دیوار مصنوعی ساخته شده از مخلوط سرباره و سیمان است که برای ساخت دیوارهای ساختمان های یک طبقه در نظر گرفته شده است. همچنین به عنوان عایق اضافی در طول ساخت و ساز استفاده می شود. خانه های قاب. تولید این ماده در خانه به تنهایی امکان پذیر است. توصیه نمی شود که فقط پانل های پایه را خودتان بسازید. الزامات قابل اعتماد بودن فونداسیون ساختمان بسیار بالا است، بنابراین بهتر است در هزینه صرفه جویی نکنید و عناصر آماده خریداری کنید.

انواع زیر وجود دارد:

• جامد - بیشترین استحکام را دارند که برای ساخت و ساز در نظر گرفته شده است دیوارهای باربرو پارتیشن، روکش فلزی.
• توخالی با درجه خالی 40٪ - به دلیل وجود حفره در داخل آنها دارای خواص عایق حرارت و صدا بالاتری هستند ، ارزان تر هستند ، اما به دلیل نازکی دیواره ها از نظر استحکام پایین تر هستند.
• توخالی با درجه خالی از 25 تا 30٪ - آنها نسبت بهینه ای برای هدایت حرارتی و استحکام دارند، محبوب ترین.

بسته به ضخامت، بلوک ها عبارتند از:

• دیوار - اندازه استاندارد 390 x 190 x 188 میلی متر؛
• پارتیشن - 390 x 90 x 188 میلی متر.

هنگام ساختن خود، ابعاد می تواند دلخواه باشد.

مشخصات

• بلوک های خاکستر دارای ضریب هدایت حرارتی نسبتاً پایینی هستند - از 0.20 تا 0.65 W / m3 (بهتر از آجر). به همین دلیل، آنها اغلب نه تنها به عنوان استفاده می شوند مصالح ساختمانی، بلکه به عنوان عایق.
• چگالی - از 750 تا 1450 کیلوگرم بر متر مکعب. از نظر استحکام بالا با انواع دیگر متفاوت است - نمرات M35 تا M125. این پارامتر باید هنگام طراحی ارتباطات در نظر گرفته شود، زیرا برش آن دشوار است.
• مقاومت در برابر یخ زدگی تا 50 چرخه یخ زدگی و ذوب بدون آسیب قابل مشاهده است.

مزایا:

• قیمت پایین؛
• در دسترس بودن و تنوع مواد برای ساخت، توانایی به دست آوردن محصولات با مجموعه پارامترهای مورد نیاز مناسب برای اهداف خاص.
• مزایای زیست محیطی - به دلیل استفاده از زباله های صنعت متالورژی (سرباره)، و همچنین آجرهای شکسته و بتن باقی مانده در هنگام تخریب ساختمان های قدیمی، تعداد زباله های ساختمانی کاهش می یابد.
• مقاومت در برابر آتش؛
• محیط مساعدی برای رشد قارچ ها و کپک ها نیست و در معرض آسیب جوندگان نیست.
• سهولت نصب دیوار

ایرادات:

• خیلی درجه بالارطوبت سنجی - رطوبت هوا را به شدت جذب می کند، پوشش قابل اعتماد در هر دو طرف مورد نیاز است.
• وجود مواد خطرناک برای سلامتی (گوگرد) - برای هوازدگی کامل آنها، بلوک ها برای در فضای بازحداقل یک سال، پس از خرید، باید گواهی ایمنی محیط زیست را بررسی کنید.
• با توجه به نیاز به عایق رطوبتی و روکش فلزی با کیفیت بالا، هزینه کل ساختمان کمی کمتر از زمانی است که از مصالح ساختمانی گران تر استفاده می شود، صرفه جویی قابل توجهی در هنگام ساخت آن به دست می آید.

آب و برق، خانگی، محل تولید، گاراژها

درباره سرباره برای تولید بلوک

این ضایعات سیلیکات از فرآوری فلزات است که از طریق الک الک می شود. سرباره حاصل از احتراق انواع مختلف سوخت جامد(زغال سنگ، هیزم)، حاوی اجزای رادیواکتیو است، بنابراین برای ساخت و ساز اماکن مسکونی استفاده نمی شود.

انواع سرباره:

• دانه بندی شده (سرباره دانه ای)؛
• غیر دانه ای

برای تولید بلوک های ساختمانی، بزرگترین کسر زباله های دانه ای انتخاب می شود، کسری های کوچکتر (غیر دانه ای) برای تولید آسفالت استفاده می شود. تخته سنگ فرش. قیمت برای 1 تن مواد - از 100 روبل. ضایعات متالورژی غیر آهنی و آهنی (کوره بلند) وجود دارد، گزینه دوم ترجیح داده می شود، زیرا آنهایی که از پردازش فلزات غیر آهنی به دست می آیند گران تر هستند.

ترکیب مخلوط برای به دست آوردن بلوک

سیمان با عیار کمتر از M400 به عنوان چسب انتخاب می شود. پرکننده یا کاملاً از سرباره تشکیل شده است یا مخلوط است - سنگ خرد شده (به طور مجاز ثانویه)، ماسه رسی معمولی یا منبسط شده، خاک رس منبسط شده ریز و آجر خرد شده به نسبت کمی اضافه می شود. نسبت بلوک های خاکستر: 8-9 قسمت پرکننده، 1.5-2 قسمت بایندر. اگر سیمان M500 باشد، می توان آن را تقریباً 15٪ کمتر از M400 گرفت.

سرباره معمولاً حداقل 65 درصد از کل حجم سنگدانه ها را تشکیل می دهد. به عنوان مثال، از 9 قسمت، حداقل 6 قسمت از آن تشکیل شده است، بقیه با ماسه و سنگ خرد شده تکمیل می شود. اما از نظر تئوری می توان از ضایعات آجر یا بتن و غربالگری برای تولید با دستان خود استفاده کرد. صرف نظر از نوع ماده، مرسوم است که چنین محصولاتی را بتن سرباره می نامند. نسبت های کلاسیک: 2 قسمت ماسه، 2 قسمت سنگ خرد شده، 7 قسمت سرباره، 2 قسمت سیمان پرتلند M400.

آب به نسبت تقریباً 0.5 قسمت اضافه می شود. مخلوط آمادهبه نظر می رسد نیمه خشک است. برای بررسی کیفیت، یک مشت روی آن پرتاب می شود سطح سخت. اگر توده خرد شده باشد، اما وقتی فشرده شود به راحتی شکل قبلی خود را به دست می آورد، ترکیب برای استفاده مناسب است.

برای به دست آوردن یک بلوک رنگی، گچ رنگی یا آجر خرد شده را اضافه کنید. برای افزایش استحکام، نرم کننده های حرفه ای معرفی شده اند. گاهی اوقات گچ، خاک اره، خاکستر به عنوان اضافه می شود تعویض جزئیسرباره

بهتر است اجزاء را در میکسر بتن یا میکسر مخلوط کنید، اما چنین تجهیزاتی گران هستند. مقادیر کم با دست مخلوط می شوند، فرآیندی که کار فشرده ای دارد.

تکنولوژی تولید بلوک سیدر

آنها به دو روش ساخته می شوند:

• به صورت دستی - کیفیت محصولات نهایی پایین، ناهموار است، اما به طور کلی الزامات استانداردها را برآورده می کند.
• ریخته گری ارتعاشی، با استفاده از میز ارتعاشی یا دستگاه ارتعاشی - دوام بیشتری دارند.

با استفاده از روش پرس ارتعاشی در حجم زیاد تولید می شوند. تجهیزات این روش گران است، بنابراین برای تولید خانگی مناسب نیست. اتاق باید به خوبی تهویه شود و دارای کفی صاف و سخت باشد. این شرط لازمبرای خشک کردن و ذخیره سازی

صرف نظر از روش انتخابی، مخلوط آماده شده ابتدا در قاب های مستطیلی مخصوص قرار می گیرد. آنها از پلاستیک ساخته شده اند تخته های چوبییا ورق های فلزی، لزوما قابل جمع شدن و بدون پایین - برای برداشتن آسان. برای همین منظور، قبل از ریختن، دیوارها با روغن یا آب صابون روغن کاری می شوند. استفاده از قالب های ساخته شده از چندین سلول (معمولاً از 4 تا 6) راحت تر است. هنگام ساخت چوب، تخته هایی با سطح کاملاً صاف انتخاب کنید، در غیر این صورت گره ها و بی نظمی ها هنگام جداسازی به هم می چسبند.

شکل دهنده های توخالی - استوانه ای یا مستطیلی، ساخته شده از فلز یا چوب - علاوه بر این به قسمت پایین قالب برای بلوک های توخالی متصل می شوند. در عوض، می توانید بطری های شیشه ای را پس از سفت شدن مخلوط، جدا کنید.

2. دستگاه خودتان را انجام دهید.

یک دستگاه ساده آماده برای بلوک های خاکستر از 6500 روبل هزینه دارد. اما در صورت تمایل و داشتن ست ابزار لازمو قطعات آن را به راحتی در خانه خودتان درست کنید.

رویه:

• چهار ورق فولادی به ضخامت 3-4 میلی متر جوش دهید شکل مستطیلیبدون پایین با اندازه داخلی 390x190x190 میلی متر.
• یک نوار فولادی را در امتداد محیط بالای جعبه جوش دهید.
• راهنماهای جوش را به قسمت های پایینی طرف های کوتاه برای جابجایی و جابجایی آسان دستگاه جوش دهید.
• برش از لوله فلزی بخش گردقطر حدود 6 سانتی متر، سه قسمت با طول مساوی.
• بخش‌ها را به موقعیت عمودیدر یک ردیف به فاصله تقریبی 4 سانتی متر از یکدیگر در امتداد یک خط و با جوش یا چسباندن جامپر بین آنها به هم وصل کنید. همچنین برای اتصال به دیوارها، جامپرهایی را به طرف بیرونی لوله های بیرونی وصل کنید. ابعاد دقیق تمام قطعات به قطر شکل دهنده های خالی و طول جعبه بستگی دارد.
• لوله ها را از بالا با شاخه ها ببندید. ساختار لوله را داخل قالب قرار داده و وصل کنید.
• بر روی دیواره های داخلی جعبه، محدود کننده های ارتفاع را نصب کنید.
• دسته ها را به کناره های کوتاه وصل کنید.
• از پنجم ورق فولادیدرپوش فشار را قطع کنید در حین تولید بلوک ها روی شکل دهنده های خالی قرار می گیرد تا بیرون بزنند. بنابراین، درب باید دارای شکاف هایی برای لوله ها و جامپرهای بین آنها، به اندازه 1-2 میلی متر بزرگتر باشد.
• دو دسته U شکل را در بالای قسمت حاصل جوش دهید. آنها به صورت عمودی در امتداد دو طرف کوتاه درب نصب می شوند.
• به یکی از کناره های بلندموتور ویبراتور پلت فرم را با پیچ و مهره یا ناودانی جوش داده شده تشکیل می دهد. از آنجایی که هزینه آن نسبتاً بالا است و خرید آن دشوار است، می توان از موتور دو شفت استفاده کرد ماشین لباسشویی. متعادل کننده ها به یک موتور خانگی متصل می شوند.

3. ساخت بلوک های بتنی خاکستر با دست.

• پوشش پلاستیکی را روی یک سطح صاف یا کف پهن کنید. قالب های چرب شده را روی آن قرار دهید.
• مخلوط را با توجه به نسبت های توصیه شده آماده کنید.
• آن را بین فرم ها توزیع کنید. برای بلوک‌های توخالی، بطری‌ها را وارد کنید (در صورت عدم وجود مواد خالی).
• سطح را صاف کنید و ملات اضافی را بردارید.
• بعد از 5 ساعت، بطری ها را بردارید.
• بعد از 24 ساعت، بلوک ها را بردارید.
• روی یک صفحه افقی صاف دراز بکشید.
• بعد از یک هفته در چند ردیف تا کنید و بگذارید 21 روز دیگر خشک شود. در طول فرآیند خشک کردن، آنها با فیلم پوشانده می شوند. شرایط بهینه- دمای هوا از 20+ تا 25+ درجه سانتی گراد، بدون نور مستقیم خورشید.

در صورت وجود میز ارتعاشی، فرم ها روی سطح آن قرار می گیرند. لرزش حدود یک دقیقه روشن می شود. زمان دقیقبهتر است با ساخت آجرهای آزمایشی به صورت آزمایشی تعیین شود. تجاوز از زمان قرار گرفتن در معرض لرزش منجر به بدتر شدن کیفیت می شود. سپس ساختارهای دارای مخلوط فشرده از روی میز برداشته می شوند و به همان روشی که با آن استفاده می شود، درمان می شود دست ساز(به پاراگراف های 5-8 دستورالعمل مراجعه کنید).

4. ساخت بلوک های خاکستر با دستان خود در خانه با استفاده از دستگاه ویبره.

طرح ساخت با استفاده از یک ماشین ساده:

• قطعات تخته سه لا یا OSB را به ابعاد 500x300 میلی متر روی زمین قرار دهید. آنها به عنوان پشتیبان برای بلوک ها عمل خواهند کرد.
• دستگاه را روی اولین ورق تخته سه لا قرار دهید.
• ترکیب را با رعایت نسبت های توصیه شده آماده کنید.
• فرم را پر کنید.
• موتور را برای 20-30 ثانیه روشن کنید (برای بیشتر تعریف دقیقبرای زمان بهینه قرار گرفتن ویبراتور در برابر بتن خاکستری، ساخت آجرهای آزمایشی و ارزیابی مقاومت آنها و یکنواختی مواد نهایی توصیه می شود.
• لرزش را خاموش کنید - مخلوط چند سانتی متر ته نشین می شود، جعبه را دوباره تا بالا پر کنید. موتور را روشن کنید و درب آن را فشار دهید. باید در برابر محدودیت های ارتفاع روی دیوارهای داخلی قرار گیرد.
• پس از خاموش کردن لرزش، دستگاه را از بلوک خارج کرده و به زیرلایه بعدی منتقل کنید.
• تمام مراحل را روی هر ورق تخته سه لا آماده شده تکرار کنید.

زمان آماده سازی و شرایط خشک کردن مانند تولید دستی است.

بلوک سیدر یک آنالوگ مدرن از بسیاری از مصالح ساختمانی طبیعی است. در اخیرادر میان ساکنان و صاحبان تابستان بسیار محبوب است خانه های روستایی، زیرا دارای مزایای بسیاری از جمله قیمت پایینو وزن سبک، به ویژه از آنجایی که می توانید از یک بلوک خاکستر برای ساختن هر نوع ساختمان به تنهایی استفاده کنید - از انبار کوچک گرفته تا حمام یا ساختمان مسکونی. البته این ماده معایبی نیز دارد، اما با کار اضافی می توان آنها را به سرعت از بین برد.

ویژگی این مصالح ساختمانی این است که در صورت لزوم می توان آن را به طور مستقل در خانه ساخت. به عنوان مثال، زمانی که بودجه محدودی دارید یا به سادگی به بلوک هایی با اندازه های غیر استاندارد نیاز دارید. در این مقاله ما در مورد فناوری تولید بلوک های خاکستر با دستان خود ، در مورد الزامات اساسی ، قوانین و تفاوت های ظریف تولید صحبت خواهیم کرد و همچنین چند نکته و توصیه را ارائه خواهیم داد.

اطلاعات عمومی

بلوک سیندر ماده ای است که با فشرده سازی ارتعاشی ملات بتن ساخته می شود و دارای شکل مستطیل شکل با حفره های تکنولوژیکی (حداکثر سه) است. اشکال مختلف، اندازه استاندارد 18.8x19x39 سانتی متر.

بلوک هایی بدون حفره وجود دارد - آنها جامد نامیده می شوند. آنها بسیار کمتر رایج هستند زیرا بلوک های خاکستر توخالیارزان تر هستند و ویژگی های عایق حرارتی و صوتی بهتری دارند. حجم حفره ها از 30 درصد حجم کل هر واحد تجاوز نمی کند.

اگر از سیمان در ساخت بلوک های خاکستری استفاده کنید، اغلب می توانید این را بشنوید کیفیت بالا، سپس از بلوک های خانگی می توانید یک پایه قابل اعتماد برای حمام یا خانه بسازید. اما این درست نیست، زیرا بلوک های فونداسیون باید بارهای سنگین را تحمل کنند. بنابراین توصیه می کنیم برای ساخت حمام یا ساختمان مسکونی همچنان مواد اولیه را از یک بازار تخصصی ساخت و ساز خریداری کنید یا آن را با بلوک های فوم جایگزین کنید.

هنگام ساخت بلوک های خاکستری در خانه، به یک قالب مخصوص که در حالت ایده آل از فلز ساخته شده است، برای استفاده از آن در چندین دوره متوالی و یک دستگاه ویبره مخصوص نیاز دارید. همچنین بهتر است نقاشی از خود بلوک ها داشته باشید، زیرا بدون آن ممکن است با چیزی کاملاً متفاوت از آنچه در ابتدا می خواستید روبرو شوید.

در صورت تمایل، بسته به نوع ساختمان و هدفی که می خواهید به آن برسید، می توانید پارامترهای نقشه استاندارد را تغییر دهید.

برای تولید در خانه شما نیاز دارید:

• ماسه درشت؛
• سرباره کوره بلند یا غربالگری ریز سنگ خرد شده، خاک رس منبسط شده خرد شده.
• عیار سیمان کمتر از M400؛
• میز ویبره و دستگاه ویبره;
• قالب برای بلوک خاکستر.

به طور متوسط ​​یک کیسه سیمان برای تولید 36 بلوک خاکستر با اندازه استاندارد کافی است.

بیشتر مشخصه اصلیکیفیت یک ماده به شکل هندسی آن است. آنها باید لبه های کاملاً صاف داشته باشند، در غیر این صورت، در صورت وجود نقص، بی نظمی و غیره، قرار دادن آنها غیرممکن خواهد بود. برای دستیابی به هندسه ایده آل، لازم است محلول را نه تنها تا لبه، بلکه با یک "تپه" کوچک در قالب بریزید، زیرا محلول هنگام ارتعاش کمی کوچک می شود.

مخلوط کردن محلول

ابتدا باید بدانید که هیچ دستور العمل ایده آلی برای مخلوط کردن محلول وجود ندارد. هر استادی این قدرت را دارد که نسبت مواد موجود در ترکیب را تغییر دهد، اما اگر این اولین باری است که با دستان خود بلوک های خاکستری درست می کنید، باید به آن پایبند باشید. ترکیب استاندارد:

• 7 قسمت سرباره؛
• 2 قسمت شن یا شن 0.5-1.5 سانتی متر؛
• 1.5 قسمت سیمان گرید M400 یا بهتر M500؛
• 2-3 قسمت آب؛

به عنوان پرکننده اصلی، به جای سرباره کوره بلند، می توانید از خاک رس منبسط شده، خاک رس، گچ، شن، پرلیت و بسیاری دیگر از آنالوگ ها استفاده کنید. اما یک چیز وجود دارد قانون مهم- اگر سرباره به عنوان پرکننده اصلی انتخاب شود، افزودن سایر مواد افزودنی اکیداً توصیه نمی شود.

توجه ویژه ای به مقدار آب موجود در مخلوط می شود. محلول نباید خیلی مایع شود یا برعکس.

همچنین می توانید برای هر بلوک 5 گرم نرم کننده به مخلوط اضافه کنید که به افزایش حرارت کمک می کند مشخصات فنی، از مواد در برابر رطوبت و دمای پایین محافظت می کند.

اگر می خواهید بلوک های خاکستری رنگی بگیرید، می توانید کمی گچ یا آجر خرد شده به محلول اضافه کنید.

برای بررسی کیفیت، می توانید یک آزمایش ساده انجام دهید: کمی محلول در دست بگیرید، آن را به شکل یک توپ مچاله کنید و روی یک سطح صاف بیندازید. اگر در اثر برخورد خرد شد، اما وقتی دوباره فشرده شد دوباره شکل دایره ای به دست آورد، چنین مخلوطی را می توان با خیال راحت در ساخت و ساز استفاده کرد.

تکنولوژی ساخت

در صورتی که در مقیاس بزرگ برنامه ریزی نمی کنید کار ساخت و ساز، ساخت و ساز ساختمان چند طبقهو غیره، بلوک ها را می توان بدون فشرده سازی ارتعاشی ایجاد کرد.

مونتاژ فرم

مونتاژ قالب فرآیند سختی نیست. فرم از چوب یا فلز ساخته شده است، ابعاد آن باید مطابق با ابعاد بلوک های خاکستر آینده باشد، به طور متوسط ​​40x20x20 یا 39x18.8x19 سانتی متر است.

این سازه از قسمت پایین و دیوارهای جانبی تشکیل شده است. لبه های قالب از ورق های فلزی به ضخامت 5-6 میلی متر ساخته شده است. دیوارها به هم جوش داده می شوند یا در دیواره های عرضی و طولی با آسیاب بریدگی هایی ایجاد می شود که به کمک آن به هم متصل می شوند.

در صورت تمایل، و همچنین برای سرعت بخشیدن به فرآیند، می توانید یک فرم با چندین سلول 2،3،4 و حتی 6 یا 8 جمع آوری کنید. برای انجام این کار، کافی است طول و عرض تمام لبه ها را افزایش دهید و پارتیشن های اضافی را نصب کنید. بین سلول ها

برای ایجاد بلوک های توخالی، استوانه های ساخته شده از چوب یا فلز، معمولاً 2-3 قطعه، با استفاده از سخت افزار معمولی (پیچ یا میخ) به پایین متصل می شوند. برای صرفه جویی در هزینه و آسان تر کردن کار خود، می توانید به جای سیلندر از بطری های خالی معمولی استفاده کنید.

اگر از چوب به عنوان دیواره های قالب استفاده می کنید، باید رنگ آمیزی شوند. رنگ روغنتا محلول به چوب نچسبد.

تولید با استفاده از قالب

در حالت ایده آل، برای فرآیند تولید بلوک خاکستر، یک اتاق خلوت با سیستم تهویه خوب، یک کف صاف و هوای خشک پیدا کنید.

دستورالعمل گام به گامبرای تولید بلوک با استفاده از فرم:

1. برای شروع، تمام اجزای آماده شده باید با رعایت نسبت های ذکر شده در بالا در یک میکسر بتن قرار داده شوند.
2. وقتی محلول آماده شد، فرم را با آن پر کنید. به منظور ایجاد حفره در ضخامت بلوک ها، بطری ها را با گردن به سمت بالا، معمولاً دو یا سه تا، از قبل با آب پر می کنند.
3. این مخلوط با دقت فشرده می شود تا تمام فضاهای خالی را پر کرده و حباب های هوا را از بین ببرد، زیرا هرچه هوای بلوک بیشتر باشد، کیفیت و اطمینان کمتری دارد.

محلول به مدت 5-6 ساعت باقی می ماند و پس از آن بطری ها برداشته می شوند و خود بلوک ها برای یک روز دیگر در قالب می مانند. پس از آن، بلوک ها خارج شده و در پشته ها در مکانی خشک و دور از نور خورشید ذخیره می شوند. آنها به مدت 28 روز خشک می شوند تا محلول کاملا سفت شود و قدرت نهایی خود را به دست آورد.

به منظور جلوگیری از ترک خوردگی و سایر تغییر شکل ها، بلوک ها باید در روزهای اول با مقدار کمی آب پاشیده شوند و پس از آن باید در یک لایه پیچیده شوند. فیلم پلی اتیلن.

تولید با استفاده از دستگاه ویبره

دستگاه ویبره سرعت و تسهیل فرآیند تولید بلوک های خاکستری را به میزان قابل توجهی ممکن می کند، اما قیمت چنین واحدی بسیار بالا است. بنابراین، برای یک بار استفاده، بهتر است ماشینی نخرید یا خودتان آن را مونتاژ نکنید، اگرچه در این صورت به دانش خاصی در برق و مهندسی نیاز خواهید داشت.

قیمت یک دستگاه به سه عامل اصلی بستگی دارد: سازنده، قدرت و بهره وری.

در اینجا 3 هستند مراحل سادهتولید بلوک در خانه با استفاده از دستگاه ویبره:

1. مخلوط به نسبت های لازم در میکسر بتن مخلوط می شود.
2. محلول با یک اسلاید کوچک در قالب پر می شود. پس از آن، ویبراتور به مدت 5-10 ثانیه روشن می شود، محلول ته نشین می شود. این روش تا زمانی که گیره روی لیمیتر قرار گیرد تکرار می شود.
3. سپس دستگاه دوباره به مدت 10-15 ثانیه روشن می شود و قالب بدون خاموش کردن دستگاه خارج می شود.

در عرض یک هفته (5-7 روز)، بلوک ها خشک می شوند و سخت شدن کامل آنها زودتر از یک ماه اتفاق نمی افتد.

بلوک های سیندر در پشته های هرمی تا صد واحد در هر پشته ذخیره می شوند.

1. بلوک های ساخته شده با افزودن سیمان قوی تر و بادوام تر هستند. بلوک های آهک کمی بدتر با بارها مقابله می کنند.
2. در طول خشک شدن، بلوک ها نباید نزدیک به یکدیگر قرار گیرند. این کار فقط بعد از آن قابل انجام است کاملا خشکراه حل
3. اگر دانه های کوچک را با ماسه جایگزین کنید، ویژگی های فنی چنین ماده ای فقط افزایش می یابد.
4. اگر می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید، می توانید سیمان و آهک را به نسبت 3 به 1 ترکیب کنید. این به هیچ وجه کیفیت را تحت تاثیر قرار نمی دهد.
5. به یاد داشته باشید، هرچه محلول غلیظ تر باشد، بلوک سریعتر خشک می شود.
6. بلافاصله قبل از ریختن قالب باید تمیز و پاک شود. برای این کار از سوخت دیزل، روغن موتور استفاده شده و ... استفاده کنید. این دستکاری از چسبیدن محلول به ماتریس جلوگیری می کند.

علیرغم اینکه چوب و آجر در بازارهای ساخت و ساز پیشرو هستند، بسیاری از صنعتگران یاد گرفته اند که با ساخت و ساز ارزان در پول خود صرفه جویی کنند، اما مواد با کیفیت- بلوک خاکستر صاحبان کلبه های تابستانی جذب می شوند تکنولوژی سادهتولید دستگاهی برای ساخت بلوک های خاکستری در خانه را می توان در هر بازار ساختمانی خریداری کرد. با رعایت دستور العمل، می توانید به راحتی بلوک هایی با کیفیت نسبتاً مناسب را در مدت زمان کوتاهی تولید کنید.

بلوک سیندر یکی از محبوب ترین مصالح برای ساخت دیوارهای ساختمان های یک طبقه است. با هزینه کم و امکان تولید مستقل آن در خانه متمایز می شود.

بلوک سیندر - سنگ دیوار

این مصالح ساختمانی برای ساخت و ساز کم ارتفاع. عقیده ای وجود دارد که اگر سیمان با عیار "بالا" را در مخلوط قرار دهید ، می توانید بلوک های خانگی درست کنید پایه محکمبرای حمام یا خانه با این حال، بلوک های فونداسیون باید بارهای زیادی را تحمل کنند، بنابراین بلوک ها باید در کارخانه خریداری شوند نه اینکه مستقل ساخته شوند.

بلوک های خاکستر عبارتند از:

• توخالی
• پر بدن

با تشکر کافی ویژگی های قدرتاز بلوک های خاکستر توپر برای پوشش و ساخت دیوارهای باربر و همچنین پارتیشن ها استفاده می شود. در عین حال محصولات توخالی عایق حرارت و صدا خوبی دارند. با توجه به حفره ها، مواد اولیه به طور قابل توجهی صرفه جویی می شود، به این معنی که هزینه تولید بسیار کمتر است.

بلوک های خاکستر همچنین به عنوان عایق اضافی در ساخت قاب ها استفاده می شوند.

چگونه یک محلول را برای ایجاد یک بلوک خاکستر مخلوط کنیم؟

نام مصالح ساختمانی "بلوک سیدر" برای خود صحبت می کند. به این معنی که جزء اصلی محلول، سرباره به دست آمده در کوره بلند خواهد بود که باید از طریق غربال (الک) مخصوص الک شود.

ما نیاز خواهیم داشت:

• 7 قسمت پرکننده اصلی (سرباره به این صورت عمل می کند)؛
• 2 سهم شن با کسری 5-15 میلی متر؛
• یک و نیم قسمت سیمان (بهتر است درجه M 400، 500 را بگیرید).
• حدود 3 قسمت آب

علاوه بر سرباره، اجزای دیگر می توانند به عنوان عنصر اصلی عمل کنند: خاک رس، خاک رس منبسط شده، ماسه، شن، سنگ خرد شده، گچ و بسیاری دیگر. لازم به ذکر است که اگر سرباره کوره بلند را به عنوان پرکننده انتخاب می کنید، نباید از افزودنی های دیگر استفاده کنید. اگر می خواهید یک بلوک خاکستر رنگی به دست آورید، می توانید گچ یا آجرهای قرمز را که به خرده های ریز تبدیل شده اند به محلول اضافه کنید (آنها باید خرد شوند).

علاوه بر این، در طول تولید بلوک های سیندر، از پخش نشدن محلول اطمینان حاصل کنید.

نکته برای به دست آوردن بلوک های بادوام: باید یک نرم کننده به محلول اضافه کنید (می توانید آن را در هر فروشگاه سخت افزاری خریداری کنید). سپس شما نه تنها بلوک های بادوام، بلکه ضد یخ و ضد آب نیز دریافت خواهید کرد.

هنگامی که می خواهید فرآیند ایجاد بلوک های خاکستری را خودتان تنظیم کنید، باید بدانید که هیچ دستور العمل جهانی راه حل وجود ندارد. هر استاد فرمول منحصر به فرد خود را از طریق آزمون و خطا انتخاب می کند. اگر مبتدی هستید، می توانید از استاندارد استفاده کنید.

قیمت نرم کننده برای بتن

نرم کننده برای بتن

روش های تولید بلوک سیدر

دو راه برای به دست آوردن چنین بلوک هایی در سایت شما وجود دارد.

1. با استفاده از قالب، یعنی قالبی از چوب یا ورق فولادی.
2. بر اساس عملکرد یک دستگاه خاص.

ویدئو - ساخت بلوک خاکستر با دست

ویدئو - دستگاه سیار راهپیمایی بلوک سیندر

ویدئو - ماشین ساخت بلوک های خاکستر

ابزار و مواد برای تولید بلوک:

• قالب (چوب یا فلز) یا دستگاه ارتعاشی.

  2،3،4 - تابلوهای پالت. 5،6،7 - فریم ماتریس از زیر (گوشه 25x25). 8 – میله برای بستن هسته های توخالی. 9- پوچی 10 - دوشاخه خالی بالایی. 11 - دوشاخه خالی پایین تر
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• میکسر بتن؛
• کاردک تسطیح؛
• بیل برای ریختن ملات؛
• راه حل

قیمت مخلوط سیمان و شن و ماسه

مخلوط سیمان و ماسه

دستورالعمل ساخت قالب خودتان

طرح قالب به شکل زیر است: دیواره های زیرین و جانبی. بین یک جفت تخته عرضی یا ورق های فلزی، باید میله های عرضی را در فاصله مورد نیاز برای خود ببندید. یک پله متناسب با اندازه بلوک سیدر مورد نیاز را حفظ کنید.

زیرا آن را دریافت کنید محصول نهاییبرداشتن آن از قالب دشوار خواهد بود. برای بهره وری تولید، قالب های طراحی شده برای تولید 4-6 بلوک خاکستر را بسازید.

برای ساختن قالب برای ایجاد بلوک های خاکستری به موارد زیر نیاز دارید:

• ورق های آهنی به ضخامت 3 میلی متر؛
• نوارهای آهنی 5 میلی متری (چند قطعه)؛
• سیلندر به قطر 4 سانتی متر؛
• دستگاه جوش;
• بلغاری;
• گچ برای علامت گذاری

قیمت دستگاه جوش

دستگاه جوش

مراحل ساخت قالب فلزی منفرد

مرحله 1.ورق را با توجه به اندازه بلوک ها علامت گذاری می کنیم: به دو ضلع طولی و دو ضلع عرضی نیاز خواهیم داشت. بشقاب هایمان را با آسیاب برش می دهیم.

عرض صفحه طولی 210 میلی متر، طول 450 میلی متر، صفحه عرضی 210 در 220 میلی متر است.

مرحله 2.بال هایی به ارتفاع 3.5 سانتی متر باید به ته قالب بلوک سیندر جوش داده شود تا قالب تکان نخورد و دسته ای برای آزادسازی سریع محلول ریخته شده از قالب.

مرحله 3.بریدگی هایی در امتداد کانتور دیواره های عرضی و طولی به منظور قلاب کردن قالب به دیوارهای نصب شده طولی ایجاد می شود.

مرحله 4. بیایید فرم خود را جمع کنیم.

مرحله 5. برای ایجاد حفره در بلوک خاکستر، استوانه های آویز می سازیم. آنها باید به صفحه ای به ضخامت 3-4 میلی متر جوش داده شوند، که به نظر می رسد به سیلندرها نزدیک تر به بالا نفوذ می کند. روی دیواره های انتهایی ظرف خود بریدگی هایی ایجاد می کنیم تا آنها را قلاب کنیم.

ویدئو - قالب بلوک های خاکستری را خودتان انجام دهید

تولید بلوک خاکستر با استفاده از قالب اسپلیت

فرم ها هر ابعادی دارند. ابعاد استاندارد سازه 90x190x188 میلی متر در ساخت و ساز خصوصی است، به عنوان مثال از 40x20x20 سانتی متر می توان از فرم هایی با سلول های 4-6 بلوک (مربع) استفاده کرد. برای ایجاد حفره

فلز یونیفرم خانگی(قابل جدا شدن) به شکل زیر است.

در نظر بگیریم فرآیند گام به گامتولید بلوک خاکستر

مرحله 1.محلول را در میکسر بتن مخلوط کنید.

مرحله 2.مخلوط را با بیل داخل قالب خود بریزید. در این حالت مخلوط غلیظ است. همچنین می توانید از محلول مایع استفاده کنید.

مرحله 3.مطمئن شوید که محلول به طور یکنواخت ظرف را پر می کند. برای انجام این کار، محلول پر شده را فشرده کنید. پر شدن فرم را تا لبه کنترل می کنیم. تراز کردن لایه بالاییبا استفاده از کاردک

مرحله 4.اگر محلول خشک است، باید از یک درب مخصوص استفاده کنید، سوراخ هایی که در آن سرنیزه های قالب را مسدود می کند. این دستگاه به فشرده سازی بلوک خاکستر ما کمک می کند. این نوع درب برای محلول های مایع استفاده نمی شود.

مرحله 5.ما واحد خود را برای ذخیره سازی بیشتر به یک منطقه باز منتقل می کنیم. پس از 30-40 دقیقه، قسمت پایین، طرفین و پوشش بالایی را بردارید. برای برداشتن بهتر بلوک خاکستر، بالای دیوار را تشبیه می کنیم و نوار طولیبا سیلندرها با استفاده از چکش معمولی.

مرحله 6.حداقل یک روز طول می کشد تا کاملا خشک شود.

تولید بلوک خاکستر با استفاده از دستگاه ویبراتور

مرحله 1.ما محلول خود را با در نظر گرفتن نسبت ها مخلوط می کنیم. باید توجه ویژه ای شود مقدار مناسبآب، زیرا وقتی بلوک های خاکستر را از قالب خارج می کنید، نباید پخش شوند.

خمیر کردن

برای پی بردن به قوام صحیح مخلوط، یک آزمایش کوچک انجام دهید. محلول را در دست فشار دهید: اگر در آن وصل شود و با افتادن روی زمین پخش نشود، محلول خوب و صحیحی است.

مرحله 2. ما فرم خود را با یک محلول، با یک اسلاید پر می کنیم.

مرحله 3 . ما دستگاه را برای 2-4 ثانیه روشن می کنیم و پس از آن ترکیب بارگذاری شده فشرده می شود. مخلوط را با دست تراز می کنیم تا پین های آهنی (سیلندرها) نمایان شوند.

مرحله 4.اگر مخلوط کافی در فرم وجود ندارد، باید دوباره پر شود، گیره را وارد کنید و ویبراتور را دوباره روشن کنید. تکمیل شکل گیری با نشستن گیره روی استاپ ها نشان داده می شود.

مرحله 5 . فرم ویبره ما باید دوباره برای 6-10 ثانیه روشن شود.

مرحله 6 . قسمت بالایی را با یک درب با سوراخ هایی برای سیلندرها ببندید. و با 4-5 بار بالا و پایین کردن درب، یک ضربه دیگر را انجام می دهیم.

مرحله 7 . سپس، بدون خاموش کردن دستگاه، یونیفرم برداشته می شود - فقط دستگاه را به سمت خود ببرید.

با استفاده از دستگاه ویبره، می توانید تا 500 بلوک خاکستر در هر شیفت تولید کنید.

مرحله 8 . بلوک ها را به مدت 5-10 روز خشک می کنیم. سخت شدن کامل مصالح ساختمانی حاصل پس از یک ماه انجام می شود، در حالی که رطوبت باید زیاد و هوا گرم باشد.

مرحله 9. بعد از یک روز، بلوک‌ها را می‌توان به مکان‌های ذخیره‌سازی منتقل کرد (شکسته نمی‌شوند)، اما فقط بعد از یک هفته می‌توان آن‌ها را در کنار هم قرار داد. و اگر یک نرم کننده به محلول اضافه کنید، پس از 6-8 ساعت می توان آنها را جابجا و ذخیره کرد.

البته برای یک بار تولید نباید دستگاه ارتعاشی خریداری کرد، بلکه هنگام ایجاد بلوک های خاکستری باید به تراکم توجه ویژه ای داشت (کیفیت محصول به این فرآیند بستگی دارد). در این حالت می توانید از یک آسیاب ارتعاشی معمولی استفاده کنید که فقط باید قالب خود را با مخلوط روی آن قرار دهید.

ویدئو - تولید بلوک خاکستر با استفاده از دستگاه ویبراتور

ویژگی های نگهداری بلوک های خاکستری

محصولات به دست آمده در پشته های هرمی، صد قطعه در یک زمان ذخیره می شوند.

در همان زمان، آنها در فواصل کوچک روی هم چیده می شوند. تنها کاری که باید انجام دهید این است که مواد را برای چند ماه خشک کنید، سپس می توانید شروع به ساخت حمام، توسعه یا سوله کنید.

ویژگی های تولید بلوک سیندر چیست؟

هنگام تولید بلوک های خاکستری باید به خشک کردن توجه ویژه ای داشت. به عنوان مثال، هرگونه فرورفتگی یا ناهمواری مصالح ساختمانی را از بین می برد. یکی دیگر از نیازهای کیفیت مواد، هندسه است. تعداد زیادی از بی نظمی ها و نقص ها پیش نیاز افزایش هزینه ها برای تکمیل دیوارهای ساخته شده است. بنابراین، برای اینکه محصول صاف شود، باید قالب یا قالب ویبره را تا لبه پر کنید. در ریختن محلول به صورت انبوه کوتاهی نکنید، زیرا ارتعاش مخلوط شما را تکان می دهد.

برای انعطاف پذیری بهتر، هنگام مخلوط کردن محلول، فراموش نکنید که نرم کننده را به میزان 5 گرم در هر بلوک اضافه کنید. این محصول را از ترک های احتمالی نجات می دهد، استحکام و مقاومت در برابر سرما را افزایش می دهد. برای ساخت و ساز حمام کوچکمی توانید محلول را با دست مخلوط کنید، اما یک میکسر بتن به سرعت بخشیدن به فرآیند کمک می کند. شما فقط باید یک واحد کوچک با ظرفیت 02-0.5 متر مکعب بخرید یا قرض بگیرید. متر

ویدئو - میکسر بتن خانگی

قبل از تهیه مخلوط، سرباره 5-6 ساعت قبل مرطوب می شود. این امکان اتصال بهتر دانه های سیمان و بخش های پرکننده را فراهم می کند. لطفا توجه داشته باشید که اگر چوبی یا قالب های فلزیبدون امکان لرزش، مخلوط باید مایع باشد.

مزایا و معایب استفاده از بلوک های خاکستری

مزایای بلوک سیندر عبارتند از:

• امکان تولید در کلبه تابستانییا در یک خانه شخصی؛
• خشک کردن مواد می تواند در اتوکلاو انجام شود ( تولید صنعتیو در فضای باز (با تولید خود)؛
• ساختمان ساخته شده از بلوک های خاکستر دارای حداقل تلفات حرارتی است.
• مواد ارزان است؛
• ساخت ساختمان با توجه به اندازه بزرگ بلوک ها به سرعت انجام می شود.
• هنگام مخلوط کردن محلول، می توانید با تغییر نسبت ها، کیفیت های خاصی به آن بدهید.
• شما می توانید بلوک های خاکستر با هر اندازه ای تولید کنید.

معایب بلوک سیندر:

• مقاومت کم در برابر سرما، اما با استفاده از یک افزودنی خاص می توان آنها را افزایش داد.
• در مورد سازگاری با محیط زیست، به ویژه برای محصولات ساخته شده از سرباره کوره بلند، تردید وجود دارد.
• در مورد ویژگی های جذب مایع، این ماده دارای جذب رطوبت قوی است و نیاز به پوشش های محافظ ویژه دارد.
• شکنندگی (این ماده به وضوح برای ساخت ساختمان های بلند مناسب نیست).

1. بلوک های ساخته شده با افزودن سیمان دارای بالاترین استحکام هستند. مکان بعدی توسط بلوک های آهکی اشغال شده است.
2. اگر دانه های کوچک با بخشی از ماسه الک شده جایگزین شود، استحکام محصولات کمی افزایش می یابد.
3. ترکیبی از سیمان و آهک (یا خاک رس) به نسبت 3:1 به شما امکان می دهد در هزینه خود صرفه جویی کنید که به هیچ وجه بر کیفیت تأثیر نمی گذارد.
4. قبل از شروع به ریختن محلول، قالب ها باید تمیز و پاک شوند. این کار از چسبیدن بلوک های حاصل به پایین و دیوارها جلوگیری می کند. برای چنین پاک کردنی از سوخت دیزل، روغن کارکرده یا محصولات مشابه استفاده می شود.
5. چگالی محلول نشانگر مستقیم سرعت سخت شدن است. هرچه ضخیم تر باشد، بلوک سریعتر می تواند سفت شود. ویژگی های اصلی کیفیت بلوک های خاکستر نه تنها به فناوری تولید، بلکه به انتخاب راه حل نیز بستگی دارد. در زیر آمده است انواع مختلفمخلوط‌هایی که استفاده از آنها ویژگی‌های خاصی را نشان می‌دهد که مورد نیاز ماده است.

ویدئو – بلوک سیندر. دستورالعمل برای یک مبتدی