Има много видове различни връзки, които днес се използват широко при ремонти. Те са необходими за монтаж и ремонт на мебели, за свързване отделни частинякои функционални елементи. Но това е става на пръста.

Шиповото съединение е връзка дървени частичрез плътно поставяне на шиповете в отворите (жлебовете).

Връзката, базирана на жлебове и шипове, се използва главно за дървени материали. Осигурява доста здраво свързване, като същевременно предпазва частите от деформация. Това е особено добро за мебели, когато е необходимо да се осигури максимална надеждност на крепежните елементи.

Всеки може да направи шипове, но преди сериозно сглобяване трябва да се упражните добре, ако нямате никакви дърводелски умения. В резултат на това можете да получите доста висококачествена фиксация. И ако го закрепите допълнително метални ъгли, то здравината на вашите мебели е на високо ниво.

Производство на шипове и жлеб тип " лястовича опашка».

Има много начини, по които може да се направи шипове. Но преди да разгледаме основните най-често срещани, препоръчително е да вземете предвид някои правила и тънкости, които определено ще трябва да се спазват при извършване на работата:

1. Ако имате възможност, направете шипа със специално прецизно оборудване. Това ще гарантира, че размерите на шиповете и жлебовете съвпадат възможно най-точно. Такова оборудване има във всяка дърводелска работилница или стая за индустриално трудово обучение.
2. Случва се да правите мебели, които не изискват много прецизност. След това можете сами да направите връзките. За да направите това, шиповете трябва да се режат изключително по дължината на дървото. В този случай ширината трябва да бъде приблизително 17-20 пъти по-голяма от дебелината на основната част. По този начин можете да избегнете раздробяване и напукване.
3. Нещата са малко по-прости при рязане на шипове върху шперплат. IN в този случайДебелината на гръбначния синус може да бъде абсолютно всяка. Ширината на основните части не влияе на това. Но принципът на съвпадение по посока на влакното остава същият.
4. След като шиповете са изрязани и размерът им е проверен, дървото трябва леко да изсъхне. Това се отнася за обичайното държане на материала на закрито през целия ден. Това ще позволи на дървото да придобие постоянна форма, което ще помогне за предотвратяване на огъване на ставата в бъдеще.

Подготовка на инструмента и първата част от измерванията

Измерване на прави шипове.

Сега нека разгледаме основния и най-често срещан вариант за това как можете да направите висококачествена шипова връзка със собствените си ръце. Основава се на използването на обикновен файл или голям трион (в зависимост от необходимите размери).

И така, първото нещо, което трябва да направите, е да изберете инструмент. Важно е да се има предвид, че всяка пила има собствена ширина на рязане. Следователно в крайна сметка част от шипа ще стане малко по-голяма. И колко зависи пряко от тази ширина. Ето защо, когато измервате параметрите на свързване, вземете предвид ширината на разреза.

Сега започнете да маркирате. За целта ще ви трябват молив и линийка. Първо измерете частите, които трябва да бъдат свързани помежду си. След това ширината на частите се прилага на мястото на бъдещия разрез. В този случай дълбочината на самия разрез ще бъде точно равна на дебелината на основната част.

Обикновено много дизайни на мебели може да изискват множество шипове или вдлъбнатини на едно парче. В този случай трябва да се съсредоточите върху това колко сходни ще бъдат те. Ако те са идентични, тогава е достатъчно да се направи едно измерване. При различни размерисе извършва необходимия брой измервания. Запомнете също правилото: препоръчително е да правите разрези малко по-малки в дебелите части и по-дълбоки в тънките.

Маркиране на втората част

Шипови съединения.

След това преминаваме към маркиране на втората част от връзката. За да направите това, трябва да вземете двете части, които трябва да бъдат свързани, и да ги прикрепите плътно една към друга. В този случай трябва да се уверите, че съвпада с линиите на разфасовките. Когато частите са идеално закрепени една към друга, препоръчително е да ги стегнете в менгеме, за да не се движат.

Сега, когато частите са правилно закрепени, трябва да нанесете маркировки с молив върху втората част, която все още не е маркирана, и след това да направите първоначалните разрези с файл. Това няма да са плътни линии, а само тънки следи, подобни на драскотини. Но все пак е необходимо да ги направите, тъй като по-късно ще бъде по-лесно да работите. Само когато правите маркировки, опитайте се да го направите по такъв начин, че да постигнете идеална равномерност и да избегнете огъване.

След това е необходимо да освободите частите и да ги преместите допълнително една спрямо друга. Важно е да вземете предвид това. Ако преместите частите само малко по ширината на файла, връзката ще се окаже доста твърда. И ако направиш смените малко повече, ще е по-свободно.

Не може обаче да се каже, че някой от вариантите е лош. Всичко зависи от естеството и размера на свързаните части. А също и върху конкретния вид използвана дървесина. Ако използвате шперплат, тогава можете да правите смени само по ширината на разреза, тъй като във всеки случай няма да бъде подложен на силна деформация.

Окончателно оформяне на шипове

Методи за нарязване на дървени части.

Когато всичко това е направено, преминаваме към цялостното оформяне на шипове и жлебове.За да върви всичко правилно, трябва постоянно да правите измервания по време на работа, за да елиминирате, ако е възможно, риска от грешка. Особено внимавайте за правотата на линиите. За големи части използвайте ниво на сграда за контрол.

И така, основната част от работата е завършена: оформят се шипове. Сега трябва най-накрая да измерите всичко, за да се уверите, че е правилно, след което можете да преминете към окончателния дизайн. За да направите това, можете да използвате шкурка или ръчен прободен трион. Зависи колко грапава е повърхността.

Връзката ще последва. Тук е важно да вземете предвид вида на връзката. Биват разглобяеми и неразглобяеми. Постоянните връзки трябва да са по-здрави и по-задълбочени, а разглобяемите връзки трябва да са такива, че да могат да се разглобяват, ако възникне необходимост. За постоянни връзки се използва лепило, а за разглобяеми връзки ъглите трябва да са леко заоблени.

Разгледана е опцията как можете да направите шипове със собствените си ръце.

Има още няколко метода, но те са по-сложни и по-подходящи за професионалисти. Но ако не бързате никъде, можете постепенно да придобиете умения и просто да изпълнявате последваща работа.

Връзката на език и жлеб е най-здравата и надеждна връзка. Намира широко приложение в дърводелските работилници при производството на мебели, дограмаи други продукти. Също така много домашни занаятчии прибягват до използването на този метод на закрепване на елементи по време на някакъв вид ремонт или строителни работиу дома, в страната или личен парцел. Но без да знаете как правилно да направите фуга с език и канал със собствените си ръце, можете не само да не постигнете необходимото качество, но просто да си загубите времето!

Така че нека да разгледаме всички трикове по този въпрос. Първо трябва да вземете решение за списъка с необходимите инструменти. Тя включва:

Как да направите връзка на език и жлеб

Не е толкова трудно да направите фуга с език и жлеб със собствените си ръце. Първият път, разбира се, тази работа ще отнеме на неопитен изпълнител доста дълго време. Но с опит създаването на такава връзка ще стане доста бързо. И в резултат на това за изпълнителя няма да е трудно самостоятелно да извършва различни дърводелски работи, включително производството на дървени прозоречни рамки, в които основното нещо е връзката на език и жлеб.

Вече е писано доста за такива шипове, така че не претендирам да съм оригинален. Но нещото в работилницата определено е полезно. Ето защо, след като сглобих фреза за шип за права кутия, реших да говоря за това в моя блог.

Тези шипове обикновено се правят на базата на фреза или циркулярен трион. Но, разбира се, възможни са и варианти - в зависимост от въображението на господаря - на лентов трион, машина за прободен трион, да, дори и с резачка!
Не проявих креативност и направих приспособление за рязане на прав шип за моята рутерна маса (повече за това тук:).
Понякога използват лагери и различни водачи за улесняване на плъзгането, но реших да се справя без тях. Единственото условие е срещуположните ръбове на масата да са успоредни. За да направите това, можете да ги преминете с рутер, като се фокусирате върху другия ръб.

Първата стъпка е да изрежете основата на бъдещата резачка за шипове от шперплат. Размерите на тази основа зависят от самата маса - тя трябва да е по-широка от масата с ширината на страничните опори. Взех спирките около 4 см. Дължината на спирките трябва да е същата или малко по-малка от ширината на масата - тогава те няма да се задръстят. Залепих всички части на фрезата с лепило за дърво и го фиксирах със самонарезни винтове - може би е прекалено, но така исках.

Всички глави на винтове са вдлъбнати.

За да вземете правилна позицияна втория ограничител, поставяме детайла с първия ограничител, монтиран на масата, опирайки го (първия ограничител) на ръба на масата, нанасяме лепило върху втория ограничител...

И поставяйки лист хартия между втория ограничител и ръба, ние го фиксираме (втория ограничител) в това положение със скоби. Празнината, която остава благодарение на хартията, ще бъде идеална, за да може фрезата да се движи свободно по ръбовете на масата, без да виси.

От чисто естетически съображения отрязахме ръба, така че ограничителите да са наравно с основната част.

Каретката за нашия фреза е готова

След това на тази шейна ще бъде монтиран ограничител, който може да се регулира и който винаги трябва да е перпендикулярен на посоката на движение на шейната. За да не проверявам тази перпендикулярност всеки път, направих перваза с правилните ъгли на ръба на каретката.

На същия перваз с помощта на болт М8 монтирах дръжката от механизма за регулиране на офис стола.

Дръжката е разположена точно в средата между спирките - това е друга степен на защита срещу задръстване на каретата. Дръжката е доста здрава и надеждна. Той също така задава безопасна позиция за дясна ръка. Удобен е за използване.

Стоперът е закрепен с два болта M10 с вдлъбнати глави и крилчати гайки. Стопът може да се движи по перваза с дръжката в двете посоки.

Важно е равнината на ограничителя да е перпендикулярна на равнината на каретката.

Каретата е изработена от шперплат FSF 18 мм. Сигурен съм, че мнозина се задушават сега - защо е толкова дебел, това е някакво чудовище! Е, да, можеше да се направи по-тънък, но аз харесвам неща с допълнителна здравина, където е възможно. Това е моят трик.
Затова трябваше да купя специален нож. Всички характеристики и артикули се виждат на снимката.

Поставете щифт в жлеба, образуван в ограничителя. Направих го от печатна платка с дебелина 6 мм.

Устройството е готово. Дизайнът е доста прост, отне повече време за обяснение, отколкото за правене))

Първото стартиране показа, че като цяло устройството работи, но изисква конфигурация

Височината на ножа и ширината на шипа изискват внимателно регулиране. След известно време започна да се получава.

По-удобно е да обработвате части в пакети - поне две. В същото време външните части имат трудности - правият нож безмилостно разкъсва не само отделни влакна, но цели слоеве. Следователно частите трябва да бъдат обработени, покривайки ги от двете страни с ненужни пръти.

Вижте какво се случи с частите, които бяха външни за опаковката. Не знам как успяват да обработват детайлите един по един в списанията и видеоклиповете. Можете да използвате спирални фрези - може би това ще реши проблема, но те обикновено са няколко пъти по-скъпи от правите.

Затова ние просто покриваме частите за обработка от двете страни и получаваме отличен резултат. Тук също трябва да обърнете внимание от коя страна и в каква последователност да обработвате частите, така че по-късно да бъдат оформени в продукт.

Като цяло резултатът не е лош. Това бяха тестови кюлчета, но тъй като се получи добре, реших да довърша работата и да направя кутия.

Изрежете дъното на чекмеджето на циркуляр

И тук излезе още един нюанс - за да се шлайфат стърчащи шипове, устройството за рязане на прав шип трябва да бъде оборудвано с колан мелницаили с формата на диск шлифовъчна машинаили нещо подобно. Ексцентършлайфът не успява да се справи, което води до падане на ръбовете. Иначе съм доволен от покупката - работи както трябва.

Добър ден, приятели!

Днес нека разгледаме един от начините да направите класическа дърводелска фуга шип - жлеб. Ние не просто ще направим връзката самостоятелно, но ще направим пълноценен продукт - малка декоративна масичка. Ще имаме възможност да се упражняваме, защото такъв продукт изисква 8 връзки на чекмеджетата към краката наведнъж. По пътя нека разгледаме някои други техники за работа ръчен рутер.

За да направим съединение шип-жлеб, започваме с изрязване на жлеба с помощта на ръчна фреза. За да направим това, се нуждаем от рутер с рип ограда и прав фреза за прорези. IN в този примержлебовете са избрани на краката на масата на кръстовището с чекмеджетата. На снимките виждате пример за изработване на крака за маса от закупени балюстради - така масата изглежда много ефектно. Въпреки това, ако желаете, можете да използвате и обикновен дървен блок.

Маркираме местоположението на бъдещия жлеб, както следва: намираме центъра на детайла, защото искаме жлебът да е точно в средата (в този случай дебелината на блока е 50 mm, съответно центърът е 25 mm) . Маркираме границите на бъдещия жлеб. Като чекмедже ще се използва дъска с ширина 100 мм, съответно ще направим жлеб от 90 мм. След маркирането монтираме рутера с паралелен ограничител, така че центърът на фрезата да е разположен точно по централната линия и да продължим с изрязването на жлеба.

За да се намали натоварването на фрезата, по-добре е вземането на проби да се извършва постепенно - в няколко прохода, като всеки път спускате фрезата по-ниско и по-ниско. В този случай дълбочината на жлеба беше 20 mm, вземането на проби беше извършено в 4 преминавания със стъпка от 5 mm. Както можете да видите на снимката, на първия детайл не успях да наблюдавам точно границите на фрезоване и жлебът се оказа малко по-голям от необходимото. В този случай това не е проблем - жлебът все още ще бъде изцяло покрит от чекмеджето, но трябва да внимавате и да се стараете да следвате маркировките. Без да променяме настройките на рутера, ние правим едни и същи канали на всички детайли.

За да се избегне такъв дефект, подложките често се притискат върху детайла, което физически не позволява на фрезата да отиде по-далеч от желаното място, но в този случай, тъй като жлебът е избран твърде близо до ръба на детайла, той е не е възможно да използвате този метод и трябва да разчитате само на собствените си сили. Ако често планирате да правите фуги на език и жлеб, трябва да помислите да направите шаблон, който ще позволи точно направете жлебове близо до ръбовете на детайлите. Трябва също така да внимавате за възможно странично движение на фрезата - винаги притискайте здраво ограничителя към детайла.

След това пристъпваме към направата на шипа. Имах на мое разположение циркулярен трион, с чиято помощ няма нищо сложно в това. Взимаме заготовките за чекмеджетата, поставяме ги върху триона на 20 мм - височината на бъдещия шип и повдигаме острието на триона над масата на разстояние, равно на половината от дебелината на жлеба. В този случай е използван фреза с дебелина 15 mm, съответно удължаваме режещия диск с 7-8 mm.

Така, без да променяме настройките на триона, обработваме всичките 4 детайла за чекмеджетата от двете страни. След това, ако е необходимо, променете височината острие за трион, като по същия начин ги обработваме от краищата, за да получим пълноценен шип.

Остава само леко да заоблите ъглите на шипа с нож, за да осигурите точно съвпадение с жлеба и връзката е готова!

След като изрежете краката по размер, можете да преминете към залепване на краката и чекмеджетата.

Остава само да направим плота. В случая е изрязан с фреза от лепена плоскост с дебелина 30 мм. За повече подробности как е направено това, вижте По принцип плотът може да има всякаква форма.

След това ръбът на плота на масата беше завършен с машина за формоване на ръбове. И залепени на дюбелите към чекмеджетата.

Масата е готова! Съгласете се, благодарение на краката на балюстрадите изглежда много впечатляващо.

В следващите дни очаквайте още една публикация за техники за работа с ръчен рутер. Ще бъде интересно!

Успех на всички в занаята!

Прочетете нови бележки преди всеки друг - абонирайте се за канала наТелеграма !

За да го използвате правилно, трябва да получите основни уроци за работа с фреза за дърво. На пазара има много фрези, произведени в Китай, всички те са с еднакъв дизайн и се различават само по мощност на двигателя. Експертите препоръчват закупуването на по-мощен инструмент, тъй като списъкът на извършената работа ще се разшири значително. Майсторът ще може да изреже шаблон, да направи четвърти разрез, да изреже шипове и да извърши други операции, свързани с производството на мебели.

Творчество без граници

Фрезовото оборудване е незаменимо при обработката на дървесина. С негова помощ можете да превърнете дървена заготовка в елегантен декоративен продукт. Това оборудване най-често се използва от професионалисти, но опитни любители също могат да го овладеят. Използването на машини не е лесна задача, следователно, преди да започнете да работите с тях, трябва да си осигурите комфорт и безопасност. Организацията на работното място е много важна. Домашен майстортрябва да запомните, че по време на работа има възможност за повреда не само на ножа или механичното устройство, но и на здравето.

Дървообработването не е само работа на машината, но и подготовка на работното място, планиране на последователността на извършваната работа. Преди да започнете фрезоването, трябва да изберете подходящ типрезци за конкретна задача, като се вземат предвид неговата форма и размер. Трябва да изберете скоростта на машината и дълбочината на рязане и не забравяйте, че обработваният материал трябва да бъде здраво закрепен към масата.

В зависимост от конкретния вид устройство за фрезованеправилата за тяхното използване са различни в много аспекти. Днес широко се използват вертикални фрезови машини, в които шпинделите са разположени над работната маса. Те са се доказали като отлични при операции като фрезоване на дърво при обработка на ръбовете на рафтове и кръгли плотове за маси, правене на жлеб, свързване на дървени части. При обработката на кръгли конструкции незаменимо допълнение е специален компас с основна плоча, което гарантира точност на обработката.

Когато работите с рутер, трябва да се научите как да го движите спокойно и гладко. Ключовият моменте правилното и безопасно движение на обработвания материал. Това не трябва да се прави твърде бавно, тъй като върху дървото могат да се появят следи от изгаряне, което може да доведе до повреда на материала.

При изпълнение се появяват чипове работа по фрезованевърху дърво срещу посоката на дървесното зърно. При едно преминаване е необходимо фрезоване до дълбочина до 8 мм; някои модели позволяват настройка с точност до 0,1 мм. Дълбоките жлебове и четвъртинки трябва да се фрезоват на няколко прохода.

Обработка на дървени части

Първото нещо, което трябва да научите, е да зададете правилно дълбочината на фрезоване. За да направите това, трябва да зададете нулевата точка. Невъзможно е да се настрои твърдо, защото се променя при всяка смяна на ножа. Нулева точка- позицията на инструмента, когато краят на фрезата докосва материала и е фиксиран специално устройство, което се нарича ретейнър.

Необходимо е да се обърне внимание на факта, че всеки рутер има различна позиция, когато е фиксиран. За контролиране на дълбочината на потапяне на режещия инструмент в тялото на материала се използва ограничителен щифт със скала за грубо регулиране.

При фрезоване крайна мелницаПротиводействието от силата на рязане премества фрезата настрани. За да предотвратите това да се случи, трябва да използвате. Процесът на смилане е както следва. Настройте резачката според линия за маркиране, фиксирайте позицията на ограничителя със специален винт. Задайте дълбочината на фрезоване и включете машината. Ако защитната ограда е монтирана от лявата страна, трябва да издърпате рутера към вас, когато е от дясната страна - далеч от вас.

За да изберете четвърт на греда, трябва да инсталирате режещ ръбфрези по самия ръб, фиксирайте, задайте дълбочината на четвъртината, включете рутера и го издърпайте към себе си (ако акцентът е върху левия ръб на гредата). Фрезоването на повърхността на тесни пръти има своя собствена особеност. Проблемът е, че е много трудно да държите фрезата от тясната страна на детайла. Ако се клати по време на работа, жлебът ще бъде неточен.

За да избегнете този проблем, блокът трябва да бъде захванат със скоба и блок с абсолютно същия размер трябва да бъде поставен успоредно. Тогава фрезата ще придобие две опорни точки и няма да се клати.

Може да замени работата на рендосваща машина. За да направите това, ще ви трябват няколко аксесоара за фрезовия механизъм. Изглежда така: прикрепете фрезов механизъм към две ламели с еднакъв размер и го използвайте като ренде, където вместо вал е монтирана фреза с голям диаметър.

Полезни занаяти направи си сам

За да направите нещо полезно, например кутия, не е необходимо да имате цял арсенал от сложно оборудване и скъпи инструменти. Можете да се справите с минимум инструменти и механизми . За извършване на дърводелски работи ще ви трябва:

Можете да използвате абсолютно всичко като материал - например гарнитури паркетна дъска, парчета шперплат и отпадъци ПДЧ плоскости, но винаги с прав ъгъл. За да опростите работата, трябва да направите проста маса за фрезоване. За да обработвате детайли, ще ви е необходим фреза с прави канали с голям диаметър. Процесът изглежда нещо подобно. включено домашна масапланирайте краищата на остатъците от паркет. Маркирайте страните на кутията и използвайте мозайката, за да премахнете всичко излишно.

Получените заготовки трябва да бъдат обработени с удебелител, за да се запази размерът на всички странични стени. Ако нямате повърхностно ренде, можете да използвате фрезова маса. За да направите това, задайте ограничителя на размера на детайла и преместете частта между ограничителя и въртящия се нож към вас. Следващата операция за калибриране на страничните стени по дължината се извършва с прободен трион.

Можете да свържете страничните стени заедно с мустаци. За да направите това, трябва да фрезовате краищата на страничните стени с коничен фреза под ъгъл от 90 градуса. Това може да стане с помощта на рутер. По този начин краищата на страничните стени имат еднакви скосове от 45 градуса. След това трябва да направите жлебове отстрани за дъното. За това се използва фреза с диаметър 6 милиметра, равен на дебелината на шперплата. Частите са свързани с помощта на лепило. Продуктът изглежда спретнат и красив както отвън, така и отвътре. Какво друго можете да направите с ръчна фреза за дърво? Всичко: например рафт за неща, чекмеджета за съхранение на зеленчуци или инструменти, кухненски мебели.

Кутия за инструменти

За да се направи кутия за инструменти, е необходимо да се укрепи дърводелска връзкастранични стени чрез поставяне на допълнителни шипове. Операцията се нарича рязане на шипове с ръчна фреза. Много е трудно да го направите ръчно, така че трябва да направите просто устройство - маса за фрезоване . Принципът на неговото производство е прост:

Устройство за рязане на шипове в дъска работи по следния начин. Маркирайте мястото за фрезоване и, притискайки дъската към ограничителя, преместете шейната, насочвайки я към режещия инструмент. Получената пръстова връзка между частите ще бъде здрава и надеждна.

Как се прави пано

Една от най-често извършваните дърводелски операции е изработката на ламперии. Извършва се със специална фреза. За да се извърши ефективно работата, е необходимо да се направи просто устройство за плота на фрезовото устройство. За да направите това, ще ви е необходим дебел слой шперплат с размери 500 x 300 x 10 милиметра. За да излезете от фрезата, се изрязва отвор с диаметър 100 милиметра. Паралелният ограничител е прикрепен към масата със скоби. Фрезата се настройва, като се вземе предвид разстоянието от повърхността на масата до острия ръб на режещия инструмент от един милиметър. Всички страни на детайла се обработват последователно. Дебелината на панела се регулира чрез повдигане на ножа.

С помощта на ръчен рутер е много лесно да се създаде мебелна фасадана вратите. За да направите това, ще ви трябва оформена крайна фреза, копирна втулка и шаблон от шперплат. Процесмного просто:

• прикрепете шаблона към детайла с помощта на тънки нокти;
• настройте и запишете дълбочината на потапяне на фрезата в дървото;
• монтирайте копирната втулка върху фрезовия механизъм;
• притиснете фрезовата машина към шаблона и следвайте контура му.

Резултатът е чист дизайн на мебелната фасада.

Евтино и весело

Дърворезбата винаги е красива, богата и скъпа. Това се прави от талантливи хора, художници или скулптори. Но има начини за дърворезба, които всеки може да направи. Например изрязването на шаблони върху дърво с ръчна фреза е много лесно. Работата се извършва с фреза с малък диаметър по контура на шаблона. За да направите това, трябва да изберете дъска от твърда дървесина, да забиете шаблон, изрязан от картон, и да го фрезовате според шаблона.

За работа е подходяща фреза с всякаква мощност. Желателно е да е лек и удобен, тогава ще бъде по-лесно да копирате рисунката. Следователно не е нужно да се притеснявате кой рутер да изберете за начинаещи, основното е да изберете фрези с диаметър 2 милиметра или повече. Когато работите, трябва да бъдете усърдни, за да преминете равномерно тънкия нож по контура на дизайна и да не го счупите. Следващата стъпка е да задълбочите фона; за това се използва фреза за флагове с голям диаметър.

Опасни фактори

Фрезовите машини изискват пълна безопасност и висока квалификация на работника. При използване електрически машиниМоже да възникнат злополуки поради изхвърлен материал по време на смилане. Следователно изпълнителят на работата трябва да има специално работно облекло.

Ако по време на процеса на смилане се генерира голям прах, трябва да носите предпазни очила. Максималната безопасност в тази ситуация се осигурява от специални скоби и менгемета, които ефективно държат детайла, предотвратявайки изхвърлянето му. Не дръжте детайла в зоната на въртене на ножа с ръцете си и не докосвайте директно въртящия се инструмент. За придвижване на частта по време на фрезоване е необходимо да се използват специални затягащи устройства.