Дори една малка неточност, умножена по броя на шиповете, може да съсипе шиповото съединение, което се смята за едно от най-капризните за производство. Приспособлението, описано по-долу, позволява точно и бързо производство на шипове за чекмеджета. Освен това с помощта на едно единствено устройство можете да правите шипове различни размери.

Уредът се състои от три основни части - основа, която се захваща със скоби към фрезовата маса, подвижен шибър с вертикален ограничител и сменяеми тампони за изработване на шипове с различни размери. Всички части на това устройство са изработени от 19 мм дебел брезов шперплат и твърда дървесина. Частите са просто залепени заедно. Дължината на основата зависи от ширината маса за фрезоване. Измерете разстоянието от десния ръб до оста на ножа. За да измерите, поставете V-образен нож в скорбута. Острият връх на фрезата е разположен точно по оста на въртене. Добавете 70 mm към получения размер, за да определите дължината на основата (в нашия случай - 356 mm). След това направете устройството, показано на фигурата.

За да сте сигурни, че слайдът се плъзга лесно по основата, когато сглобявате, осигурете малка междина, като поставите парчета хартия между основата и слайдовете. Ако планирате да използвате джига, за да правите шпилки с различни размери, направете няколко взаимозаменяеми подложки. Ще трябва да инсталирате нова подложка, когато сменяте с различен размер. За да направите Т-образен слот в подстригване, първо изберете централната част с помощта на прав накрайник и след това използвайте Т-образен накрайник, за да направите финално минаване.

Размерите на ушите и шиповете зависят от диаметъра на използвания нож, но тъй като регулируемите подложки могат да се сменят, имате възможност да изберете нож с всякакъв размер. За да изглеждат спретнати ставите, т.е. да започват и завършват с цели шипове и очи, ширината на частите трябва да бъде кратна на диаметъра на фрезата. За да поставите, направете две пробни парчета от остатъците, които имат същата дължина и дебелина като стените на кутията, но с 3 mm по-широки от крайната височина на кутията.

Дори малки отклонения в размерите се натрупват при многобройните проходи, които образуват фугата. Затова оставете малко поле по ширина на детайлите, за да избегнете неприятни изненади по-късно. Можете лесно да премахнете оставащото надбавка, когато ставите са готови.

Сега инсталирайте приспособлението на масата на вашия рутер, настройте го и направете кутия в 12 лесни стъпки.

Изберете фреза според дебелината на частите, например, за да направите шипове с широчина 6 mm в стени с дебелина 6 mm. Но можете да вземете фреза с по-голям диаметър, за да направите по-големи шипове.

Прикрепете основата на приспособлението към масата на фрезата, като подравните фрезата към центъра на изреза. Поставете детайла върху основата и поставете надвеса на ножа така, че да стърчи леко отгоре.

Поставете плъзгач с вертикален ограничител върху основата и закрепете подложката, като подравните краищата й наравно с плъзгачите. Преместете плъзгача напред, за да използвате фреза, за да направите изрез на отвора в облицовката.

Направете Т-образна лента от остатъците, за да фиксирате разстоянието от ръба на масата на рутера до подложката. Релсата трябва да е с достатъчна височина, така че краят й да опира в наслагването.

Изрежете шаблон от твърда дървесина квадратно сечение, прилягайки плътно към изреза на хастара. Разрежете го на две и ги сглобете, за да преместите тапицерията.

Отстранете напречната греда и ламелите, след което направете втори изрез на отвора в тапицерията. Отрежете ограничителя на щифта до 51 mm дължина и го залепете в новото ухо наравно със задната част на облицовката.

За да проверите настройките, натиснете ръба на тестовия образец срещу ограничителя на щифта. Плъзнете плъзгача напред, за да направите първото око в детайла.

Поставете първото ухо върху ограничителя на щифта и фрезовайте второто ухо. Продължете операцията до завършване, като всеки път поставяте ново ухо върху ограничителя на щифта.

За да оформите първия изрез в ъгъла на съседния детайл, поставете втората част от лентата между него и ограничителя на щифта. След като направите първото минаване, оставете лентата настрана.

Натиснете изрязания ъгъл срещу ограничителя на щифта и направете второ минаване. Последователно оформете всички шипове и очи на връзката. Отрежете страните на кутията до крайната ширина, като премахнете всички непълни шипове.

Извършете пробен монтаж на връзката. Трябва лесно да се свързва на ръка, но да не се отделя под собствената си тежест. Променете настройките, ако е необходимо.

Патентованите скоби за залепване на кутии ви позволяват да компресирате части с изпъкнали краища на шиповете, но в същото време разпределяте натиска върху цялата връзка.

За да осигурите безупречни шипове за чекмеджета, следвайте тези съвети:

• Преди да направите фуги, разположете стените на кутията по начина, по който ще бъдат окончателно залепени и поставете маркировки. За да избегнете объркване на ориентацията им, маркирайте външната и горната страна на всяка стена. Не забравяйте, че връзките на противоположните стени трябва да бъдат направени по същия начин.
• Фреза с насочена нагоре спирала дава по-чисто рязане с минимални стружки. В допълнение, силите на рязане по време на работа на такъв нож са насочени надолу, притискайки детайла към масата и предотвратявайки издигането му.
• Когато работите върху дърво, което е податливо на начупване, използвайте двустранна лента, за да закрепите излишния остатък към предния ръб на детайла.
• Винаги правете шиповете малко по-дълги; техните стърчащи краища могат лесно да бъдат отстранени чрез шлайфане или копиращ нож след сглобяване на кутията. За да предотвратите появата на стружки по външните шипове, притиснете парче дърво или дъска към тях със скоба.
• Ако дъното на кутия с прави шипове трябва да се вмъкне в езиците на стените, сглобете кутията на сухо, закрепете стените със скоби и изберете езиците отвътре с помощта на фреза с лагер. След това направете закръгляния по ъглите на дъното в съответствие с радиуса на фрезата.
• Залепете кутиите до 24 часа след направата на фугите. Ако частите се оставят за няколко дни, шиповете може да се свият или надуят, което прави сглобяването трудно или дори невъзможно.
• Лепенето на четири фуги с голям брой шипове и уши ви кара да бързате. Спестете време, като нанесете лепило само върху вътрешните ръбове на шпилките.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Лястовича опашка, разглобяема шипова връзка (трапецовидни канали), използвана в машиностроенето и дърводелството за надеждно закрепване на части една към друга. В този материал ще разгледаме производството на устройства, които улесняват производството на жлебове в дърво с помощта на ръчен рутер.

Направи си сам аксесоари за фреза за дърво

Самата машина е много древно изобретение на човечеството, описания на принципите на смилане се появяват през 16 век, а прототипът на машината е изобретението на Леонардо да Винчи, който предложи въртене на кръгъл файл, за да се увеличи обработката на продукта , който може да се счита за първия аналог на фреза.

И вече американският изобретател Ели Уитни, през годините от живота си от 1765 до 1825 г., довежда до успех всички разпръснати опити за създаване на пълноценна машина, за която той с право се счита за създател на първата фреза, въпреки че не всички учени са съгласни с това твърдение.

И тъй като машината има толкова древни корени, такива са и устройствата за правене различни частиима много, не е възможно да ги опишем всички в светлината на този материал и затова ще разгледаме само някои от тях, според мен, най-важните и полезни.

Универсално устройство за свързване на перо и жлеб

фабрична планка за направа на връзка перо и канал

Използва се с фреза за изрязване на съответните жлебове и шипове, монтира се в менгеме и частта се притиска към устройството със скоба. Обикновено се продава в магазините.

външен вид на връзката

Помислете за устройства за фрезоване на канали

Престани горна част– плот, направен от 18 мм шперплат, дълъг 40 см и достатъчно широк, за да се справи с най-дебелия детайл, който планирате да съедините с шип.

Изрежете два пръта 5x10 cm, като ги отрежете на същата дължина като горната част. Впоследствие прътите ще играят ролята на притискане на детайла и центрирането му спрямо жлеба в плота. За да подготвите горната част, начертайте линия надолу по средата на горната част, след което прокарайте вдлъбнатина по линията в единия край.

схематично представяне на оборудването

Забележка

Прорезът трябва да е със същата ширина като копирен пръстен, който ще използвате с вашия нож. Прорезът трябва да е достатъчно дълъг, за да съответства на дължината на най-дългия жлеб, който ще изрежете.

След това фрезовайте два гнезда за регулиране, перпендикулярни на централната линия. Накрая пробийте ревизионен отвор между тези два слота. За да сглобите цялата конструкция, завийте болтовете в челюстите и закрепете горната част към прътите с крилчати гайки и шайби.

За да използвате нашето оборудване, начертайте жлеб върху детайла и маркирайте централната линия върху него. Разхлабете винтовете и поставете детайлите между прътите, така че централната линия да е свързана с горната линия на приспособлението, проверете дали ръбът на детайла е срещу ръба на горната част.

Ощипете агнетата. Подравнете фрезата към единия край на чертежа на вдлъбнатината, след това маркирайте водещи линии върху горната повърхност на масата по ръба на основата на фрезата.

Как да работите правилно с оборудването за перо и жлеб

Повторете това отново, за да маркирате линиите на другия край. Прокарайте слота, като започнете рязането отдолу, като подравните основата на фрезата с първата строителна линия и спрете фрезоването, когато вложката достигне втората строителна линия.

Друг майсторски клас, трябва да кажа, че е доста подробен и не по-малко полезен от Александър. Днес ще говорим за става на пръста. Правият шип е основата на дърводелството. Днешният ни урок ще ви каже как да го направите в домашна среда (и в същото време в оборудвана дърводелска работилница).

Нека да разгледаме основните принципи за изработване на шипове, като използваме примера на два детайла, един широк и един тесен, дебелината на всички части ще бъде 30 mm. Първо маркирайте ширината на детайлите, след което трябва да отделите закачалките, обикновено това е 1/3 от материала - отстъпете 1 см навътре, направете бележка.
Най-удобно е да маркирате с помощта на дърводелски квадрат
Ако всичко е просто с тесен детайл, тогава за широк детайл е необходимо да направите сегментиран шип (за по-добро сцепление). Сегментиран, тоест състоящ се от няколко малки бодли. За да направим това, намираме центъра
отстъпваме 1 см във всяка посока, т.е. на рамото, маркирайте.
Ето какво получаваме. Засенчените части ще бъдат подчертани.
Дълбочината на жлеба трябва да бъде половината от дълбочината на изправяне, in в такъв случайтой е 30 мм, но трябва да е с 2-3 мм по-дълбок, за да даде място на лепилото да излезе. Маркирайте дълбочината на свредлото с електрическа лента. Свредлото е разположено в центъра на детайла.

Използване на машина за пробиване и добавяне - вече разгледахме това. (между другото, можете да използвате обикновена пробивна машина). Първо, пробиваме няколко съседни дупки.

След това, премествайки детайла от една страна на друга с вдлъбната бормашина, отрязваме останалите джъмпери.
Така се прави жлебът - чрез примитивно устройство за пробиване и набраздяване. Разбира се, той не е идеално красив и ръбовете са заоблени, но е с точно определени размери и се намира точно в центъра на детайла.
В професионална работилница се използва пот като тази прорезна машина.

Така се прави жлебът - с професионален уред за пробиване и набраздяване, след което не е необходимо закръгляне на шиповете
Нека да преминем към подготовката на самите шипове. Да започнем с любителска техника- изрязване на шип на циркулярен трион с каретка.

Първо правим разрез линия за маркиране, след което премествайки детайла, постепенно премахваме излишния материал.

Обърнете детайла и повторете манипулациите от всички страни.

Резултатът е толкова чист шип. Но трябва да се подобри малко
Има два начина да вкарате шипа в жлеба. Първият е да вземете длето и да издълбаете закръгляването на жлеба
или вторият вариант е да вземете стъргалка и да закръглите ръбовете на шипа, за да пасне на жлеба
Изработваме широки детайли с професионален уред - фреза с широка фреза.

Заобикаляме тръна от всички страни по същия начин. Всичко става с едно минаване - много по-бързо отколкото с файтон.

Ние сегментираме шипа със същия циркуляр.

Отстраняваме празнината, като регулираме отместването на диска.

Е, шипът и жлебът са направени, нека да преминем към свързването им. Трябва да е лепило.

При залепване е необходимо да смажете жлеба отвътре или ухото, както и да смажете повърхността на шипа.

„Не препоръчвам смазване на края на детайла, защото все още няма да залепне за повърхността - само шипът и вътрешна повърхностотвор Не е необходимо да се смазва много, тъй като шипът и отворът ще се раздуят под въздействието на водата, която се съдържа в лепилото, създавайки условия за здрав шев.“

И шипът, и ухото трябва да се смазват.

след това с помощта на преса (vayma) При липса на такава, целият процес може да се извърши с чук.
Избършете излишното лепило

Извършваме същите манипулации с широк детайл: нанасяме лепило, свързваме

правя пари

Притискаме го.

Обобщете:

• При направата на шипове и рамкови конструкции е необходимо да направите стойката по-дълга, т.е. оставете опашки. Опашката на стойката трябва да е по-дълга от вашата фасада от всяка страна с една дебелина на материала, това се прави така, че детайлът да не се отделя по влакната по време на пресоване.
• За широки детайли е необходимо да се използва сегментен шип. Дебелината на шипа винаги се изработва по стандартите - 1/3 от дебелината на материала, допустима е поне 1/4 от дебелината на материала. Раменете са 1/3 от дебелината на материала, разстоянието между шиповете е 2/3 от дебелината на материала.
• Във всеки случай шипът трябва да е по-дебел. За иглолистните (меки) видове е с 0,2 мм по-дебел, за твърдите е с 0,1 мм по-дебел, всичко това се дължи на свиване на дървесината.

Можете успешно да направите и монтирате тази изпитана във времето връзка, без значение какви инструменти имате на ваше разположение. Просто изберете един от тези доказани методи, като използвате различни инструменти, от евтини инструменти, които вероятно имате под ръка, до специализирани машини.

Започнете с основите: Основни правила за връзки с мъжка муфа

Независимо от начина, по който оформяте вашите шипове и гнезда, тези съвети ще ви помогнат да постигнете идеално пасващи, здрави съединения за всеки проект.

• Правилните връзки винаги започват с внимателно маркиране. Използвайте доказана стоманена линийка и квадрат и маркирайте линиите за маркиране с остър молив, ренде или нож за маркиране.
• Просто правило, което е лесно за запомняне: когато маркирате гнездо на края или ръба, дебелината на детайла трябва да бъде разделена на три равни части. Външните две трети ще станат стените на гнездото, а средната трета трябва да бъде премахната. И така, в дъска с дебелина 18 мм (снимката по-долу)В центъра на ръба на детайла се прави гнездо с ширина 6 мм. Когато се използва материал с дебелина над 18 mm, ширината на гнездото може да бъде повече от една трета от дебелината на детайла, при условие че дебелината на стените на гнездото е най-малко 6 mm - това се дължи на съображения за здравина.

Първо направете гнездата

Метод № 1. Обикновен шаблон за пробиване на дюбелни връзки

Първите два метода за премахване на гнезда включват пробиване на серия от припокриващи се дупки и отстраняване на излишния материал между тях. Отворите трябва да са перпендикулярни на ръба на дъската, а приспособленията за пробиване на отвори за дюбели се справят отлично с тази задача. Особено удобни са при работа с материал с дебелина около 18 mm, за който са подходящи втулки с общ диаметър 6 mm, точно съответстващ на ширината на гнездото. (Повечето от тези инструменти имат втулки за пробиване на отвори с диаметър 6, 8 и 10 mm, а някои имат втулка за отвори с диаметър 12 mm.) Ако приспособлението за свредло не се доставя със свредло, купете спирално свредло за дърво със централна точка - това ще изреже по-чисто и няма да дава стружки по повърхността.

За да ограничите дълбочината на отвора, прикрепете заключващ пръстен към свредлото или направете „знаме“ от маскираща лента.

Като държите длетото перпендикулярно на ръба на дъската, внимателно изрежете всички грапави ръбове отстрани на гнездото. Ако длетото е остро, няма да имате нужда от чук.

За да направите гнездо, прикрепете приспособлението към детайла, като го позиционирате на ръба на маркираното гнездо, така че ръбът на отвора да докосва маркиращите линии, маркиращи ръба и стените на гнездото. Пробийте дупка, като предварително сте задали необходимата дълбочина на пробиване. Направете същото в другия край на гнездото, както е показано горе вляво.Сега пренаредете приспособлението и пробийте още няколко дупки между двата външни отвора. След това пробийте материала между тях, като центрирате свредлото върху мостовете между тях.

След като отстраните по-голямата част от излишния материал, почистете и изравнете страните на гнездото с длето. Използвайте най-широкото длето, което позволява размерът на гнездото. Ако предпочитате правоъгълни гнезда, изрежете ъглите с длето, което е със същата ширина като гнездото.

Метод номер 2. Същият принцип, но с помощта на пробивна машина

ако имате бормашина, тогава за по-голяма производителност и точност го използвайте вместо електрическа бормашина и приспособление за пробиване. Ще ви е необходим ограничител (поне под формата на плоска дъска, прикрепена със скоби към масата на машината), за да позиционирате гнездото и да се уверите, че е успоредно на краищата на детайла. С помощта на квадрат проверете дали масата е перпендикулярна на свредлото. Монтирайте заострено спирално свредло или свредло Forster в патронника на машината; централната точка на такива свредла не позволява на свредлото да напусне предвидената точка. Регулирайте ограничителя на дълбочината на пробиване, за да съответства на дълбочината на гнездото.

Точно както при използване на джиг, първо пробийте дупки в краищата на бъдещото гнездо. След това пробийте поредица от дупки между тях, оставяйки мостове с ширина около 3 mm. След като завършите пробиването, отрежете стените и ъглите на гнездото с длето.

Метод номер 3. Използване на фреза за потапяне

Тази техника включва фрезоване на гнездото с увеличаване на дълбочината от 6 mm за всяко преминаване. В допълнение към фрезата за потапяне ще ви е необходим остър нож (препоръчваме спирален нож с насочена нагоре спирала), както и страничен ограничител или специално устройство, като държите ножа в рамките на линиите за маркиране. Можете да контролирате началната и крайната точка на фрезованото гнездо с око или да прикрепите ограничителни ленти към детайла, които ограничават надлъжния ход на фрезата.

Домашно или фабрично изработена приспособление за фрезоване на гнезда като показаното в снимка по-горе,ще бъде универсално допълнение към всяка работилница. Горната плоча, изработена от прозрачен плексиглас, ви позволява лесно да изравните центриращите линии на приспособлението с маркировките върху детайла. Дължината и ширината на отвора на слота на устройството трябва да са малко по-големи от размерите на гнездото, като се вземе предвид разликата в диаметрите на ножа и копирната втулка, движеща се в отвора на слота. Допълнителните разходи за закупуване на готово устройство се компенсират от бързата му инсталация и гъвкавата конфигурация на размерите на гнездото. Примери за такива устройства са Mortise Pal и Leigh Super FMT. Mortise Pal има вградена скоба и се доставя с шест шаблона за фрезоване на гнезда с различна ширина и дължина (допълнителни шаблони могат да бъдат закупени отделно). Настолната приспособление Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) ви позволява да фрезовате както муфа, така и шип в една настройка. Комплектът включва водачи и резци за шипове и гнезда от пет различни размери. Допълнителните водачи се закупуват отделно.

РЪБ НА ОДЕЯЛОТО. Когато обработвате тесни детайли, като тази стойка, използвайте скоба, за да задържите спомагателно парче дърво, за да стабилизирате фрезата. КРАЙ НА ОДЕЯЛОТО. Едно просто устройство създава широка и стабилна опорна повърхност за фрезата, когато се правят отвори в краищата на детайлите.

Метод номер 4. Пробиването на квадратни отвори е лесно

Разбира се, от техническа гледна точка, шлицова машина извършва не пробиване, а длето квадратни дупки. Около кръгъл отвор се издълбава правоъгълна муфа едновременно с пробиването на последния, за което се използва специално шнеково свредло, разположено вътре в куха фреза-длето (по-нежна снимканаляво).Този метод за вземане на проби от гнезда е най-бързият, но и най-скъпият. Настолните слот машини покриват почти всички ваши нужди за гнездене и струват около S225-500, цена подови моделизапочва от $900. (Имайте предвид, че някои специални машини не се доставят с фрези и свредла, които струват $10-30 всяка, като комплект от четири започва от $40.)

Свредлото има дълбоки канали, които бързо отстраняват стружките, а външният квадратен нож-длето оформя чисти стени на гнездото.

Дългото рамо на шлицова машина създава силата, необходима за задвижване на фрезата в детайла.

След като настроите вашата слот машина, можете да изберете такъв контакт за по-малко от минута.

Ето как работи слот машината. Първо монтирайте длето със свредло в машината. Регулирайте ограничителя на дълбочината, за да съответства на дълбочината на гнездото. Подравнете оградата успоредно на ножа, така че последният да е точно между маркиращите линии. Първо оформете краищата на гнездото и след това отстранете материала между тях, като направите припокриващи се дупки. Ако харесвате този метод, но не сте готови да купите специализирана машина, помислете за закупуване на приставка за шлицове за вашата бормашина. Такива устройства са сравнително евтини ($65-125). Приставката е монтирана на перото на машината (снимка по-долу)и работи точно като машина за прорези. Недостатъкът му е, че не можете да използвате машината за конвенционално сондиранедокато не премахнете устройството.

Само за 20 минути можете да превърнете пробивна машина в машина за шлицове, като инсталирате приставка на перото.

Сега направете шиповете и ги поставете към гнездата

Щепселните шипове са удобни за използване с фрезовани гнезда. Отрежете шиповете от дълго парче, което е било обработено до необходимата секция.

В зависимост от избрания метод за избор на гнезда и наличните инструменти можете да направите шипове в краищата на частите или да поставите (отделни) шипове, които свързват две части към гнездата.

Използването на вложни шипове включва избор на гнезда в двете части за съединяване, в които се вкарва изрязан шип, подходящ и за двете гнезда (снимка вдясно).Вместо да купувате заготовки за вградени шипове, можете да ги направите сами от парчета твърда дървесина (за по-сигурно обработвайте парчета, които са с дължина най-малко 305 mm). Просто заточете детайла до дебелина, която осигурява плътно прилягане на шипа в гнездото. Ако краищата на гнездото са полукръгли, фрезовайте съответните заобления върху заготовките за шипове. След това отрежете шиповете с необходимата дължина от детайла.

Метод № 1. Диск с жлеб ще ви помогне бързо да се справите с шипове

Дискът с жлебове, който може да се подрежда един върху друг, ви позволява да режете шипове от висока точностИ минимални разходивреме. Не е необходимо фино регулиране на дебелината на диска, тъй като излишният материал се отстранява с няколко минавания. За рязане на шипове по този метод използвайте два външни диска, между които монтирайте три междинни диска за раздробяване с дебелина 3,2 mm. За да предотвратите раздробяване на изхода на диска от детайла, го прикрепете към напречен (ъглов) ограничител. трион машинанаслагване от шперплат или MDF.

След като монтирате диска с вдлъбнатини в машината, регулирайте удължението му така, че да докосва маркиращата линия на шипа върху детайла. Като използвате парче материал със същата дебелина като детайла, направете едно минаване от двете страни и проверете прилягането на получения шип. Регулирайте отместването на острието и направете тестове отново. Резултатът трябва да е плътно прилягане на шипа в гнездото.

ЖЛЕБОВИЯТ ДИСК ЕДНОВРЕМЕННО ФОРМИРА РАМЕНЕТЕ И БУЗИТЕ НА ШИПА

Дискът за жлебове работи бързо и е лесен за използване, но често оставя характерни следи под формата на драскотини, които изискват допълнително почистване.

Първо, използвайте диск за жлебове, за да изрежете предните бузи на шипа, а след това страничните. Високото покритие на напречния ограничител ще осигури опора за детайла при изрязване на страничните бузи.

Сега монтирайте надлъжния (успореден) ограничител на машината, така че да ограничава дължината на шипа. Измерете разстоянието между ограничителя и най-отдалечените от ограничителя зъби на външния диск - това разстояние определя линията на рамената на шипа. При условие, че разделителният ограничител е успореден на острието на триона и жлебовете за напречния ограничител, преминаването няма да доведе до прищипване на острието или изхвърляне на детайла назад. С тези настройки на машината изрежете двете лицеви бузи на шипа на всички детайли. След това, без да променяте позицията на надлъжния ограничител, оформете страничните бузи на шиповете, като регулирате съответно отместването на диска, за да получите желаната ширина на шипа. След като приключите с изрязването на шиповете, отстранете грапавините от бузите им с помощта на зензубел или шлифовъчен блок.

Метод номер 2. С количка за шипове шиповете ще бъдат по-гладки

Каретка с шипове като тази, показана в дясната снимка по-долу,струва почти същото като добър диск с вдлъбнатини ($100-150), но осигурява по-чиста повърхност на бузите на шипа. Задаване на отместване острие за трионв съответствие с ширината на закачалките. След това, докато бутате детайла заедно с напречната ограда, оформете и четирите рамена на шипа, както е показано на лява снимка по-долу.Ако е необходимо, когато изрязвате ръбове (странични) рамена, регулирайте отместването на диска. Предварителното оформяне на закачалките гарантира, че са чисти и хрупкави.

Първо направете разрезите, които оформят раменете на шипа. Захранете детайла с помощта на ъглова (напречна) ограда, като използвате надлъжната ограда като ограничител на дължината на шипа.

Регулирайте шейната на шипа така, че след като изрежете бузата на шипа, облицовката да пада свободно настрани и да не бъде притисната между диска и шейната.

За да изрежете бузите, просто закрепете детайла, стоящ в края на шейната, регулирайте шейната, като подравните маркиращата линия с ръба на острието, регулирайте надвеса на острието и направете разреза. Обърнете детайла и изпилете противоположната буза на шипа. Шипът, изрязан по този начин, ще бъде разположен точно в центъра (ако шипът трябва да бъде изместен от едната страна на детайла, той трябва да бъде срязан на две различни инсталации). Каретките за нарязване на шипове ви позволяват да формирате шипове не само под прав ъгъл, но задният им ограничител може да бъде наклонен. Ако искате да спестите пари, направете сами карета с шипове.

Метод номер 3. Шипове на лентов трион - грубо и бързо

Настройването на лентов трион за рязане на шипове е толкова лесно, колкото настройването на обикновен трион. Предварително оформете раменете на шипа циркулярен трион, както е описано в “Метод № 2”. След това настройте разделителната упора на лентовия трион така, че дебелината на изрязващия шип да е приблизително 0,8 mm по-голяма от необходимата, и направете разреза (снимката по-долу).

Когато оформяте бузите на шипа, подавайте дъската бавно, така че острието на триона да не се огъне и да доведе до криви шипове. Внимавайте да спрете подаването на детайла, след като разрезът падне, за да избегнете случайно рязане през рамената на шипа. Нарязан на банцигбузите ще бъдат леко грапави. За по-добра адхезия на лепилото ги изгладете с помощта на шлифовъчен блок или шлифовъчна машина.

Метод номер 4. Защо видяхте, ако имате маса за фрезоване?

Можете да фрезовате гладки, спретнати шипове на масата на фрезата само с едно свредло и напречна и накъсана ограда. Първо, поставете прав накрайник с най-големия наличен диаметър в цангата на фрезата и регулирайте отместването му по маркиращите линии на шипа. Настройте ограничителя на масата на рутера така, че да ограничава дължината на шипа. В този случай той трябва да бъде монтиран успоредно на жлеба за напречния (ъглов) ограничител - това гарантира, че раменете на шипа ще бъдат перпендикулярни на ръбовете на детайла.

Пролуката между надлъжните ограничителни подложки ви позволява да отстраните стружките с прахосмукачка.

След като приключите с настройката, започнете да маршрутизирате, като първо преминете през края. Последователно изпълнявайте едно преминаване след друго, докато краят на детайла се плъзне по надлъжния ограничител. (Ако първо оформите рамото на шипа, има риск по време на следващите минавания детайлът да бъде изтръгнат от ръцете ви.)

По време на производството изделия от дървоплоският шип е най-надеждният начин за свързване на части. Можете да направите шип с помощта на ножовка - награда и длето. Но не е така най-добрият вариант. По-удобно е да правите шипове с помощта на прости електрически инструменти.

Най-подходящата машина за изработка на шипове е
стационарен фреза. На снимката виждате начина на изработка
с помощта на трион, монтиран на вала на рутера. трън
премина от двете страни, така че ще бъде точно в центъра.

Шипът може също да се нарязва вертикално положение, за това
Ще ви е необходим циркулярен трион с променлива височина на триона. За
държане на детайла с направляваща линийка и циркулярен трион по-добре
направете го по-високо от дължината на шипа, например 10-15 cm.

Да вървим по ред.

1. Подготвяме частите в чист размер. При
Когато маркирате, трябва да добавите дължината на шиповете към дължината на частите. Например
За врати шиповете обикновено се правят с дължина 55-70 мм. , за маси
или столове в зависимост от дебелината на краката,
приблизително 30-40 мм. .

2. С помощта на линийка и квадрат маркирайте раменете на шипа от всички
страни След това използвайте ножовка, за да направите плитки разрези по маркировките.
Това ще бъдат раменете на шипа.

3. Ще изберем самия шип ръчен рутер, крайна фреза
"бъчва". Тук не е необходим лагер за ножа. За удобство
и точност на работа, инсталираме допълнителна опора за рутера.
Това е част със същата дебелина, фиксирана перпендикулярно.
И двете части са прикрепени към масата със скоби.