В момента доста трудоемък технологичен процес. Историята на шперплата датира от 15 век пр.н.е. Първите механични машини за изработка на шперплат са измислени през 1819 г. в Англия, от руски гражданин, професор Фишър. От създаването на първата машина процесът на производство на шперплат се подобри значително. Но като цяло производственият процес се основава на същите принципи, както при първите машини.

Производството на шперплат се състои от няколко етапа

Избор на дърво

Този етап се характеризира с избора и подготовката на дървени трупи. Шперплатовите трупи се наричат \u200b\u200bшперплатни трупи. Те се доставят до мястото за обработка най-често с железопътен транспорт. За производството могат да се използват както широколистни дървесни видове - бреза, липа, елша и иглолистни дървета. Брезата е най-често използваната твърда дървесина. Това до голяма степен се дължи на специфичното разположение на годишните пръстени в структурата на ствола на дървото, както и на малък брой възли. Освен това брезата има средна плътност от около 650 kg / m 3. Благодарение на тези качества, фурнирът от бреза може да се използва за производство на шперплат от различни класове. Например в други гори, като ясен, бук или дъб, прекъсванията на влакната и нарязването на възли са често срещани при производството на фурнири.

Подгответе дървото непосредствено преди обработката. Процесът на подготовка се състои в необходимостта да се придаде повече пластичност на дървото и да се увеличи съдържанието му на влага. За това трупите се подлагат на хидротермално действие. Тази процедура включва задушаване на трупите или поставянето им във вода. В днешно време в повечето случаи трупите се поставят в специални легенчета с нагрята вода. Повечето оптимална температура водата за брезови трупи е около 40 ° C. Тази температура принадлежи към мекия режим. Има и тежък режим. В този случай температурата на водата достига 60-80 ° C. По-предпочитан е режимът при 40 ° C. Този режим увеличава времето за подготовка на дървесината, но качеството на получения фурнир остава много високо. Дървените трупи се накисват под мек режим през летния период до един ден, през зимния период до два дни.

Този процес протича по следния начин. Дървени трупи поставени в такива басейни и след това покрити с капак. Необходимото време се поддържа в зависимост от периода (лято или зима). В този случай пулът се добавя топла вода за подкрепа правилната температура... Благодарение на тази операция, при по-нататъшно получаване на фурнир, той има тенденция да се върне във формата на цилиндър. Тъй като високата пластичност на дървесината осигурява фурнир с ниски вътрешни деформации.

Предварителна обработка на дърво

Предварителната обработка на дървесината се нарича дървена кора. От името става ясно, че кората се отстранява от трупите. Отпадъците, получени от обелване на трупи, се смилат в машини за раздробяване и след това се използват за производство на ПДЧ... Камерата на металотърсача ви позволява да откривате чужди метални включвания в дневника. След това отива към машина за рязане... На тази машина трупите се нарязват на блокове. Чурак е парче дънер с дължина от 1,3 до 1,6 метра. При рязане на блокове се премахват и безполезни парчета дърво. Освен това такива парчета се изпращат до секцията за получаване на фурнир.

Процес на производство на фурнир

Следващият етап от производството на шперплат е процесът на получаване на фурнир. Като цяло има три основни начина за получаване на фурнир. Това е обелване на блокове на специална кръгла машина, рязане на блокове на ленти, както и рендосване на блокове. Получаването на фурнир чрез процесите на рязане и рендосване се характеризира с ниска ефективност и ниска производителност и поради това в момента практически не се използва.

На машините за белене се нарязват блокове напречно сечение... Детайлът е монтиран на кръгла машина и се върти около оста си. Чрез внасяне на специален нож за белене се изрязва тънка част от дървото. Така се изрязва фурнирната лента. Дължината и ширината на такава лента зависят от размерите на блока и от необходимата дебелина на самата фурнирова лента. Освен това, такава лента се нарязва стандартни размери 1,3 или 1,6 м. Листовете от фурнир се подреждат и се прехвърлят на сушене. Нестандартният фурнир отива за раздробяване и по-нататъшна обработка.

Визуално видео за белене на фурнир от бреза

Сушене и ремонт на фурнир

Фурнирът се суши на специален конвейер. На него фурнирът се обработва с топъл въздух. След това, с помощта на специален скенер и измервател на влага, той се сортира. Нестандартните и мокри листове се отхвърлят и изпращат за ремонт или допълнително изсушаване.

Фурнирът се поправя чрез изрязване на некачествени фрагменти. Вместо тях се вмъкват парчета нов фурнир, който се избира според цвета и текстурата. Дебелината на новото парче фурнир трябва да съвпада с дебелината на оригиналния лист. В този случай минималната допустима ширина не трябва да бъде по-малка от 450 mm. В този случай съдържанието на влага в новата част трябва да бъде по-малко с 2-4% от оригиналния лист.

Фурнирът, който е проверен от скенер и влагомер, се съхранява в специален склад за съхранение в продължение на 24 часа. Това време е достатъчно, за да може съдържанието на влага във всички листове да стане едно и също. Ремонтираните листове могат да издържат не повече от 8 часа. След това фурнирът се прехвърля в зоните за залепване.

Лентите от фурнир с различни дефекти се изпращат за залепване на ребра. Благодарение на тази операция се получава лист от залепени фурнирни ленти. Освен това такива ленти се съединяват и залепват. Готовата лента за ленти се нарязва на стандартни размери.

Трябва да се отбележи, че готовите фурнирни листове имат напречна посока на зърната. Необходимата якост на твърдите шперплатови листове обаче се постига чрез редуване на подреждането на влакна във фурнирни листове. Това се постига по следния начин. Листовете от фурнир се разрязват наполовина, след това във всеки лист се образува специален издатък и жлеб за скосяващата фуга.

Видео за нанасяне на лепило върху фурнирни листове

Специално лепило се нанася върху жлеба на един от листовете и се изпраща в пресата. В специална преса под въздействието на висока температура и високо налягане се залепват фурнирни листове. Броят на фурнирните листове в шперплат трябва да е нечетен. След като готовите листове изсъхнат, те се нарязват на желаните размери.

Допълнителна обработка на шперплат

В зависимост от марката и степента на обработка, допълнителна обработка чаршафи. Често листовете се подлагат на допълнително смилане. В този случай и двете страни на шперплата и само едната могат да бъдат шлифовани.

Също така листовете могат да бъдат ламинирани, за да осигурят по-висока устойчивост на износване. За това листовете са покрити със специален филм. Този филм допълнително предпазва шперплата от влага. Шперплатът с облицовка много често се използва в кофраж, където се изисква многократно използване на листове.

Опаковане на готови листове

На етапа на опаковане листовете се подреждат в снопове точната сума и се прехвърлят в складове за превоз или съхранение.

По принцип процесът на производство на шперплат може да бъде представен като диаграма:

Заключение

Дълготраен и трудоемък процес... В момента качеството на шперплата в Русия се регулира от ГОСТ 3916.1-96. Точно спазване на всички технологични процеси производство на шперплат ви позволява да получавате завършен материал Високо качество. Такъв материал може да се използва дълго време.

Шперплатът е от съществено значение при строителството, интериорната декорация, производството на мебели и много други цели. то естествен материал, който се произвежда чрез залепване на слоеве дървен фурнир. Широкият спектър от приложения на шперплат се дължи на разнообразието от неговите свойства, в зависимост от вида дърво, броя на фурнирните слоеве и използваното лепило. Шперплатът се произвежда от иглолистна и твърда дървесина. Тя може да бъде хомогенна - състояща се от една порода или комбинация.

Технологията за производство на шперплат включва няколко етапа:

• подготовка на дърво
• производство и обработка на фурнир
• залепване и пресоване
• окончателна обработка

Подготовка на дървесина за производство на шперплат

За производството на шперплат се използва висококачествена дървесина. Наличието на значителни дефекти - възли, кръстосани пластове и особено наличие на пукнатини от различен произход значително намаляват качеството на фурнира и добива му. Дървените трупи за производство на шперплат се нарязват на парчета, наречени блокове. Рязането се извършва на циркулярни триони или ръчно с електрически триони. Рязането премахва част от дефектната дървесина. Дължината на блоковете е равна на дължината на фурнира, който трябва да се получи. Кората и лукът се отстраняват от чураците. Този процес се нарича премахване на кората.

За да стане дървото меко, за да се намалят щетите по фурнира при рязането му, той се накисва в специални леген с гореща вода или се загрява в автоклави. Производствените басейни могат да бъдат закрити или открити. В откритите басейни чураците се приготвят на цикли. В покрити контейнери суровините се обработват непрекъснато (обработка чрез тип). Също така, за готвене на дърва понякога се използват ями за готвене, където се подава гореща пара.

Рязането на фурнир се нарича обелване. Извършва се в пилинг машини. Това е операция по рязане на дърво по спирала, в резултат на което се получава лента от стружки с определена дебелина. Качеството на получения фурнир е значително засегнато спецификации и правилната настройка на машината.

Готовият фурнир се нарязва на листове с помощта на гилотини или ротационни ножове правилния размер... Листовете се изсушават до 6% влага и се сортират. Разкрива дървесни дефекти и дефекти във фурнир. Класът на фурнира е важен показател, който определя по-нататъшната му роля в технологичния процес.

Дефектите във фурнира се отстраняват чрез снаждане или фурниране

Шпонопочинка - изрязване на дефектни места от листа и залепване на петна от съответните дървесни видове, подходящи по цвят и посока на дървесни зърна и залепване на крайни пукнатини с лепяща лента.

Срастване - изрязване на дефектни листове от цели ленти и зашиване с лепилни конци на специални машини. Такива листове, подредени за залепване, съставляват вътрешните слоеве от шперплат.

Лепене и пресоване

Подготвените фурнирни листове се подреждат. Посоката на зърното в съседните слоеве от качествен шперплат трябва да бъде взаимно перпендикулярна. Всеки лист с нечетен номер е залепен от двете страни. За производството на шперплат се използват растителни, животински и синтетични лепила. Изборът на лепило се определя от целта на крайния продукт. Той трябва да има редица характеристики:

• лепете плътно и дълго време;
• не увреждайте дървото;
• не променяйте естествения му цвят;
• имат водоустойчивост и биостабилност;
• не разваляйте инструментите, с които се обработва готовият шперплат.

По време на употреба лепилото не трябва да се изпарява от шперплата. Важен показател добро лепило - неговата безопасност за хората. Най-често разработването на състава на лепилата се извършва от лаборатории в предприятия, произвеждащи шперплат.

Подготвените купчини или пакети от фурнир се пресоват предварително, за да се отстрани излишният въздух от фурнирните слоеве и да се предотврати преждевременно втвърдяване на лепилото и се изпраща за залепване. Има два начина за залепване на шперплат - топъл и студен.

Метод на студено залепване е пресоването на бъдещ шперплат при стайна температура 2 до 6 часа и след това сушене. Времето на задържане зависи от характеристиките на лепилото.

Когато се използва горещо лепило, фурнирните пакети се загряват под налягане.

Окончателна обработка на шперплат

Готовият шперплат отлежава около 1 ден в цеха. След това се изпраща за подрязване, сортиране и нормализиране до размера му. Сортирането на шперплат се извършва по око - дефекти на дървото, дефекти в обработката, качество на залепване, съответствие със стандартните размери. Модерна технология производството на шперплат позволява и сортиране с дефектоскопи. Някои дефекти се отстраняват след завършване на сортирането.

Най-ниският клас шперплат се доставя на потребителя неполиран. Те са опаковани, етикетирани и изпратени. Други степени се шлайфат от едната или от двете страни. По време на смилането се постига много точно калибриране на дебелината шперплат лист... Понякога завършеният шперплат е покрит със специални филми, за да му се придаде специална влагоустойчивост и декоративен ефект - ламиниран. Обработват се участъци от шперплат с облицовка аКРИЛНА боя... Тогава шлифованият и шлифован шперплат също се опакова.

Технологията за производство на шперплат е доста трудоемка. В съвременните предприятия почти всички етапи на производството са автоматизирани, но редица процеси се контролират ръчно, тъй като отказът на всеки етап намалява качеството и води до повреда на оборудването. Всеки етап от набавянето на суровини до опаковането на завършен шперплат се регулира от GOST.

Технология за производство на шперплат в завода, видео

Шперплатът се произвежда в съответствие с предписаните правила на ГОСТ 3916 - 96. Материалът трябва да отговаря на качествените характеристики и външния вид на външните слоеве на всички предписани изисквания нормативен документ... GOST определя изискванията за параметрите на шперплат съгласно следните показатели:

Вид дърво. При производството се използва избран фурнир от широколистни и иглолистни дървесни видове. При създаването на плоча тези видове суровини могат да се комбинират.

Марка на плоча. Най-търсени в модерно строителство са листове от влагоустойчив шперплат FC, произведен на основата на екологично чист карбамиден лепило, и шперплат FSF с повишена устойчивост на влага, създадени с помощта на надеждно фенол-формалдехидно адхезивно съединение.

Клас на емисии. В зависимост от обема на съдържанието на токсични фенолформалдехидни смоли на 100 грама готови листови продукти се разделят два класа на емисии: E1 и E2.

Степента на обработка. Шперплатът (NSh) се обработва с помощта на шлифовъчни барабани, за да се почисти и полира повърхността на плочата. Обработката може да се извърши както от едната страна (E1), така и от другата страна (E2).

Размери. Шперплатът може да бъде стандартен (1220 * 1220, 1500 * 1500, 1525 * 1525 мм) и голям формат (1220 * 2440, 1500 * 3000, 1525 * 3050 мм). Дебелината на шперплата варира от 3 до 40 мм.

Цялата информация за шперплата (име, вид дърво, марка, клас на емисии, вид обработка на повърхността и размер) се съдържа в маркировката. Технологията за производство на шперплат, покрита с филм, включва покриване на повърхността със специален защитен филм. Използването на брезов шперплат е по-често. Нека разгледаме производството на шперплат по-подробно.

Омекотяване на дърва във вряща вода

Дървото не е много гъвкаво, затова се използва в работилницата специално отношение сурови материали. Омекотяването на дървото се извършва по два начина:

материалът се обработва с пара при температура 170 - 220 ° C в специална камера;

трупите се поставят в басейни с топла вода при 40 ° C. Накисването отнема до един ден през лятото и два дни през зимата.

Варенето на дърва във вряща вода освобождава структурата му от "горската" влага и убива насекомите. По-нататъшното качество на фурнира зависи от правилността на избрания температурен режим. Благодарение на тази обработка рискът от напукване при по-нататъшно изсушаване намалява, дървото става по-меко, което е особено важно за обелването.

Производство на фурнир

Следващият етап от производството на шперплат е процесът на производство на фурнир. Принципът на производствената технология включва три метода:

отлепване на блокове върху специално оборудване;

рязане на ленти;

рендосване на чураци.

Получаването на фурнир с последните два метода обаче е неикономично и оставя много отпадъци. В тази връзка методите практически не се използват. За отлепване суровината е прикрепена към кръгла машина и започва да се върти около оста си. След това се внася пилинг нож, който отрязва тънки слоеве дърво. Дървесината се нарязва на спирала и от ножа излиза непрекъсната ивица суровина. Дължината на материала зависи от диаметъра и дебелината на блока и може да бъде от 10 метра до 100 метра. По този начин се получават фурнирни слоеве, от които се произвежда шперплат. Оттук и името "обелен фурнир".

Изрязване и сушене на естествен фурнир

Размерите на естествения фурнир зависят от размерите на чурак. След обелването влакното се нарязва на стандартни размери от 1,3 или 1,6 м. Фурнирните листове се прехвърлят в етапа на сушене. Калибрираният фурнир отива за раздробяване и по-нататъшна обработка. Сушенето се извършва в контейнер с използване топъл въздух, след което се сортира от скенер и влагомер и се изпраща за повторен цикъл на сушене.

Лепене на фурнир и пресоване на слоеве от шперплат

За залепване на слоеве се използват видове лепило в зависимост от необходим тип шперплат. Например за шперплат от FSF се използват фенолформалдехидни смоли. Слоевете от фурнир се залепват заедно с влакната, насочени перпендикулярно на следващия слой. След процеса шперплатът трябва да е плосък, а краищата му да са успоредни. Не се допуска припокриване и разминаване на фурнир. Пресоването на фурнир се извършва по два начина:

студено пресоване, при което фурнирът отива до участъка от комплекта опаковки, където фурнирните листове с нанесен адхезивен слой се редуват със сухи листове.

горещо пресоване - произвежда се за залепване на слоеве в горещи преси под въздействие високо налягане и температура.

Често се използва гумирка - лента от хартия, върху която се нанася естествено лепило. Този метод на залепване не оставя петна върху шперплата и лепилото не реагира с лакове и други съединения.

Сушене на шперплат

За цялостно изсушаване на листове след залепване се използват специални сушилни. Продължителността на такъв цикъл е от 3 до 90 минути, в зависимост от дебелината. Има такива методи за сушене на шперплат:

конвекция, под налягане на топъл въздух;

проводимост, за това топлината се предава при контакт с повърхност, например пресова плоча, загрята до 120-180 ° C;

лъчение, докато се появява топлина от инфрачервеното лъчение. Лъчът прониква във фурнира с 1-2 мм. Радиационната температура на лъчите е 130-250 ° C.

Комбинираният метод съчетава няколко различни техники. Във всяка сушилна камера има три възможности за сушене в различна комбинация - зависи от оборудването.

Изрязване и сортиране

След натискане шперплатът се изрязва до необходимия формат. Допуска се отклонение от размерите на 4 - 5 мм. Подрязването се извършва на циркулярни триони. Особеността на рязането е, че суровините нямат основни ръбове. Следователно листът се подава на верижна верига за равномерно нарязан ръб. Освен подрязване на парчета е възможно и подрязване на снопове. След такъв етап и възможно смилане процесът на сортиране на шперплат се извършва в съответствие с изискванията на GOST. Шперплатът се проверява за дефекти и се сортира по клас и размер. Листовете се подреждат върху палета и след това се покриват с картонени опаковки. Полиестерната лента често се използва за опаковане с дебелина най-малко 0,8 mm и ширина 19 mm. След това шперплатът в снопа е завързан с колани.

Производството на шперплат е много предизвикателен, но печеливш бизнес. За да се отвори завод за производство на шперплат, е необходимо преди всичко да се закупи оборудването, което се използва за този процес. Струва си да се помни това качествено оборудване може значително да опрости процеса на производство на шперплат.

Оборудване за производство на шперплат

За производство на шперплат най-често се използват машини за белене, оразмеряване и рязане. С помощта на пилинг машина се получават тънки напречни стружки. На тези машини се обработват къси трупи, които също се наричат \u200b\u200bчураки. На опората на машината е монтиран нож, който при завъртане на трупа отрязва от него слой дърво. Този слой дърво има слой дебела и непрекъсната лента, наречена фурнир.

За да се подобри качеството на фурнира и да се увеличи здравината му, дървото се кримпва по време на лющенето на фурнира. За това се използва затягаща линийка.

Калибрираща машина използва се за предаване на трупи със секции. Благодарение на тази машина е възможно да се премахнат участъци от трупите, които излизат извън празнините в нея. Zakomelysty част от най-дебелите трупи се обръща благодарение на наличието на калибриращи ножове. Поради възможността за регулиране на позицията на ножовете на ротора, трупи от различни секции могат да бъдат обработвани на тази машина. Машините за рязане са предназначени за рязане на шперплат. Те се характеризират с големи размери, което позволява шперплатът да бъде нарязан на листове с различни разфасовки.

За да се сканират недостатъците на избрания материал, се използват специални машини. Те са влагомери и конвейери.

Понякога производствените линии от шперплат се използват за сортиране на фурнира.

Технология за производство на шперплат

Производството на шперплат се състои от няколко етапа. Основните включват:

• Избор на материал;
• Отстраняване на кората;
• Отстраняване на слоя фурнир върху машина за белене;
• Сушене на фурнир.

Изборът на материал за шперплат трябва да се подхожда много внимателно. Често за производството на шперплат се използват фасети от бреза, елша, бук, бор и др. За да се създаде удобство при работа, материалът се вари в специален басейн. Този процес значително подобрява качеството на суровините.

След това кората се отстранява от дървото и материалът се проверява за наличие метални елементи... След това материалът отива към специално оборудване, което е предназначено за производство на шперплат.

На пилинг машина първият слой фурнир се отстранява, след което се разделя на отделни листове. Качеството на фурнира зависи от вида дървесина. Ако във фурнира има голямо количество влага, той се изпраща да изсъхне. След това фурнирните листове се залепват.

За залепване на фурнир се използват специални материали. Лепилата се правят в механизирани смесители, след което се подават в каналите на няколко лепилни ролки. Лепилото се навива от двете страни на дървения материал. Освен това, фурнирните листове, покрити с лепило, се залепват заедно с помощта на пневматични, хидравлични или винтови преси.

Когато залепвате шперплат при стайна температура, те трябва да се държат на закрито за около 6 часа. Най-ефективно е пресоването на шперплат при повишени температури. При тези условия са необходими само няколко минути за залепване на фурнира.

В този случай, ако се произвежда огънат шперплат, се използват специални плочи с инструменти, които се характеризират с наличието на няколко форми. След това шперплатът отива към режещата машина, където се нарязва на листове различни размери... Технологията за производство на шперплат пряко зависи от вида на произвеждания строителен материал.

Линия за производство на шперплат

Производството на шперплат изисква специални линии. Това е специализирано оборудване, което значително опростява производствения процес. Линията работи по следния начин. Дървото под формата на дървен материал или блок се почиства от различни замърсители и от него също се отстранява кората. За това се прилага термична обработка с влага в продължение на няколко часа.

След като дървото е преминало през процеса на омекотяване, то се фиксира в специална машина, която се върти около оста си. Нож за белене се донася до чурака и с негова помощ се отстранява от него тънък слой дърво. Тази процедура генерира стърготини. Тези стърготини стават основата на бъдещия шперплат.

Фурнирът се нарязва на листове. Тези листове преминават през процес на сортиране според качеството им. Това отчита наличието на пукнатини, възли и различни незначителни дефекти. След това листовете преминават през процес на сушене, след което се събират в торби. Листовете се подреждат в опаковки според перпендикулярния принцип.

Основният лист от шперплат трябва да бъде симетричен. След оформянето на опаковката се смазва със специално лепило. Благодарение на лепилото, отделните фурнирни листове се оформят в един и здрав шперплат. След това шперплатът преминава през процес на сушене и охлаждане. Това завършва производствения процес на линията.

По време на производството на шлифован шперплат се използват специални шлифовъчни машини, върху които той се подлага на подходяща обработка.

В случай на шперплат с облицовка, се използва специален филм, който се залепва върху шперплата.

Благодарение на този филм шперплатът има отлични технически характеристики, както и повишено ниво износоустойчивост. Шперплатът може да бъде ламиниран от една или две страни. Водоустойчивият шперплат се обработва със специални смоли по време на производството.

Популярни модели оборудване

Машина за пилинг SL-720

Различни машини се използват при производството на шперплат. Качеството на оборудването влияе върху скоростта на процеса на производство на шперплат, както и върху качеството му. Ето защо е необходимо да се подходи много отговорно към избора на оборудване. Има много компании, които се занимават с производството на оборудване за производство на шперплат. Най-популярните машини за производство на шперплат са:

• Машина за белене на фурнир SL-720 (1600). С тази машина дървото се обработва без допълнителни усилия. Определянето на оптималното положение на оста се осигурява от присъствието специално устройство... Наличието на дебаркер гарантира високо качество на първоначалната обработка на блока. С добра фреза се дава детайлът правилна форма... Гъвкавият гофриран маркуч дава възможност за безгрижно изхвърляне на отпадъци по време на работа.

Фрезерна машина за дърво FDB Maschinen FR 6020 предназначени за обработка на шперплат. Този продукт се характеризира със своята компактност, високо ниво на сглобяване и наличност специални устройства, благодарение на което процесът на обработка на дървесина е значително опростен.

Всички машини са произведени от висококачествени материали, което гарантира тяхната здравина, надеждност и дълъг експлоатационен живот. След производството всички машини преминават поредица от тестове, което им осигурява високо ниво на износоустойчивост, а също така значително опростява процеса на производство на шперплат.

Видео за шперплат

Шперплатът е ламиниран материал, състоящ се от слепени фурнирни листове, залепени заедно, често в композиция с други материали. В шперплатовия лист се разграничават външни (предни и задни) и вътрешни фурнирни слоеве, които се различават по качество, а понякога и по вид дърво. Класификацията на шперплата се основава на редица дизайнерски и технологични характеристики, които определят ефективността на всеки от неговите видове.

Шперплат с общо предназначение... Шперплатът с общо предназначение се изработва от три или повече слоя фурнир и се използва при производството на мебели, опаковки, строителство и в редица други индустрии.

В зависимост от вида на използваното лепило шперплатът се произвежда в следните класове: FSF - шперплат с повишена водоустойчивост, с използване на фенол-формалдехидни лепила; FC - шперплат със средна водоустойчивост, с използване на урея-формалдехидни лепила; FBA - шперплат със средна водоустойчивост, с използване на албуминоказеинови лепила.

В зависимост от качеството на фурнира на външните му слоеве шперплатът се разделя на пет основни степени; A / AB, AB / B, B / BB, BB / C, C / C. Разрешено е да се направи шперплат със следната комбинация от лицеви слоеве: A / B, A / BB, AB / BB, B / C. Шперплатът се произвежда неполиран и шлайфан от едната или от двете страни. Грапавостта на неполирания шперплат от твърда дървесина е не повече от 200 микрона, шлифован не повече от 80 микрона, а от иглолистна дървесина - не повече от 300 и 200 микрона, съответно.

Шперплатът се произвежда с дължина 2440-1220 мм, ширина 1525-725 мм и дебелина 1,5-18 мм. С дължина на страницата повече от 1800 мм, шперплатът се нарича голям формат. Шперплатът, при който по-големият размер съвпада с надлъжната посока на фурнирните влакна на външните слоеве, се нарича надлъжен, в противен случай - напречен.

Шперплат за строителство. Строителният шперплат е направен от фурнир иглолистни дървета - бор и лиственица с дебелина 2-4,5 мм, както и комбинирани. Комбинираният шперплат се прави с редуващи се слоеве фурнир от иглолистна дървесина с дебелина 2 mm или повече и брезов фурнир с дебелина 1,5 mm или повече или само от редуващи се слоеве от брезов фурнир с тези дебелини. Външните слоеве от шперплат са направени от 1 мм брезов фурнир. Този дизайн на пакета дава високо качество на залепване и шперплат.

Строителният шперплат се произвежда предимно с лепила с висока водоустойчивост на марката FSF, както и марката FK. Съдържанието на влага в шперплата FSF е до 12%. и FC марки до 10%.

Шперплатът се прави или шлифован, или не шлайфан. Грапавостта на шлайфания иглолистен шперплат е до 200 микрона, комбинирана - до 70 микрона и нешлифована, съответно, до 300 микрона и до 200 микрона.

Строителният шперплат се произвежда предимно в голям формат, с размер 2440x1220 мм, въпреки че се планира да се произвежда с такива размери като шперплат за общо предназначение. Строителният шперплат е много дебел - от 8 до 19 мм

Шперплатът от иглолистна дървесина е предназначен за производство на рамкови конструкции, сглобяеми панели, подвижни видове: за строителство дървени къщи и конструкции в каретостроенето. Използва се композитен шперплат в дървена къща строителство като материал за облицовка.

Изисквания за лепилата за лепила. Качеството на залепения материал до голяма степен зависи от качеството на лепилото. Тъй като областта на приложение на залепените материали е много широка и условията на работа са различни, лепилата са обект на различни изисквания оперативен, технологичен и икономически характер. Нека разгледаме основните от тези изисквания.

Оперативните изисквания са както следва

1. Лепилото трябва да създава здрава адхезивна връзка, за която трябва да има висока адхезия към залепения материал и високи кохезионни свойства. Терминът "адхезия" (адхезия) характеризира връзката между два въведени в контакт материали от различно естество, поради спецификата на взаимодействието между молекулите на тези вещества. Адхезията се определя от силата, необходима за откъсване на лепилния филм от основата (например от дърво).

Терминът "кохезия" характеризира връзката на частиците в дадено тяло, т.е. силата на самото втвърдено лепило. Желателно е кохезионната якост на лепилото да е по-висока от якостта на материала, който се залепва (например дърво).

2. След втвърдяване лепилото трябва да е водоустойчиво, тоест трябва да запази свойствата си след продължително излагане на вода. Междувременно структурата и свойствата на лепилото в твърдата фаза могат да се променят в резултат на набъбване или извличане на вода на водоразтворимите съставки на лепилото - пластификатори, стабилизатори, пълнители и др. Но тъй като процесът на абсорбция на вода е дифузионен в природата се изчислява от масата на погълната вода, приписана на повърхността на пробата от лепило.

Водоустойчивостта на лепилото зависи от неговия характер, структура, състав, степен на втвърдяване, дебелина на филма и др. Водоустойчивостта може да бъде увеличена чрез топлинна обработка на лепилото или въвеждането на големи пълнители в него. Високата водоустойчивост на лепилото е особено необходима при производството на продукти, които могат да бъдат засегнати от капково-течна влага (в корабостроенето и самолетостроенето, производството на опаковки, селскостопанската техника и др.). Водоустойчивостта на лепилото и неговата цена са в пряка пропорция.

3. След втвърдяване лепилото трябва да е устойчиво на влага (устойчиво на атмосферни влияния), т.е. трябва да запази свойствата си след продължително излагане на влажен въздух. Водните пари могат да причинят набъбване на хидрофилни материали в резултат на адсорбцията, което често е придружено от хидролитично разцепване на връзките в адхезивните молекули. Този процес се случва най-често при повишени температури.

Устойчивостта на влага на лепилото се характеризира с абсорбция на влага, тоест количеството вода (в проценти), което той поглъща за определен период от време от въздуха с относителна влажност 95-98% при t \u003d 20 ° C. При продължително излагане на влажна атмосфера абсорбцията на влага достига равновесно състояние. Изискванията за устойчивост на влага са особено високи, когато лепилото се използва за материали, използвани в тропиците.

Лепилото трябва да е биоустойчиво. Изпълнението на това изискване е важно, когато залепеният материал се експлоатира във влажна среда и при повишени температури. Поради това е желателно в състава на лепилото да има вещества, отровни за микроорганизмите.

Лепило след като влезете в твърдо състояние трябва да е топлоустойчив. По време на работата на залепения материал въздухът може да действа върху него, като висока температура, и ако лепилото омекне, силата на лепилото ще намалее.

След втвърдяването лепилото трябва да е устойчиво на бензин и масло, тоест когато влезе в контакт например с въглеводороди, то не трябва да набъбва в тях, тъй като това неизбежно би повлияло на здравината му. Устойчивостта на бензин и масло зависи от химическата структура на лепилото, неговата структура, състав, степен на втвърдяване и дебелина на адхезивния слой. Устойчивостта на бензин и масло се оценява чрез промяната в масата (в проценти) или относителната промяна в някой от параметрите на якост на втвърдения адхезивен филм, когато се държи за известно време в среда, съдържаща гориво или масло.

Лепилото трябва да е гъвкаво. Необходимостта от такова изискване може да възникне, например, при производството на шперплат, чиито външни слоеве са изработени от метал. Последният има значително по-голям температурен коефициент линейно разширение от дървото. Прилагането на лепило с повишена еластичност ще намали риска от изкривяване крайния продукт, намаляване на силата или разрушаване.

8. Лепилото трябва да е неутрално спрямо дървото, тоест не трябва да разрушава дървесните влакна и да променя цвета си. Последното е особено неприятно, ако съществува риск от изтичане и изпускане на лепило върху челните повърхности на материала, който ще бъде залепен. Цветът на дървото може да се промени със силна алкалност на лепилото и съдържанието на танин в дървото.

9. Лепилото трябва да осигурява трайна адхезивна връзка. По време на процеса на залепване и по време на работа на лепилната фуга при постоянни натоварвания в нея се появяват вътрешни напрежения, които обаче не водят до нейното разрушаване. Последното може да бъде причинено от разкъсване на топлинните колебания на междуатомни връзки, което се случва под въздействието на топлина. В допълнение, кислородът на въздуха, влагата, различни лъчения (гама лъчи, ултравиолетови лъчи и др.), Химически активна среда и др., Влияят върху трайността на лепилните фуги.

Остаряването на лепилните фуги може да бъде придружено от изпаряване на разтворител, миграция на пластификатор и различни дифузионни процеси.

10. Лепилото след втвърдяване не трябва да е много твърдо, в противен случай машинна обработка залепени заедно, той ще има абразивен ефект върху режещия инструмент, ускорявайки износването му.

Икономическите изисквания, произтичащи от желанието да се осигури възможно най-ниската цена на произведените залепени продукти, са както следва.

1. Суровините, използвани за направата на лепилото, трябва да са лесно достъпни.

2. Цената на лепилото, изразходвано за единица площ от залепения материал, трябва да бъде минимална.

3. Лепилото трябва да има достатъчно висока скорост на втвърдяване, което ще спомогне за увеличаване на производителността на оборудването за лепене и съответно за намаляване на разходите за залепване.

4. Оборудването, необходимо за направата на лепилото (смолата), трябва да бъде просто и евтино.

5. Капиталовите разходи за организиране на производството на лепило трябва да бъдат минимални, което ще гарантира бързото им изплащане. Няма лепила, които да отговарят напълно на всички изброени изисквания и не трябва да се стремим да създаваме такива лепила, защото това не би било икономически обосновано.

Свойства на смоли и лепила

Области на употреба. Високите изисквания към лепилните фуги, както и желанието в някои случаи да се намали използването на хранителни суровини за производството на лепила, принудиха разширяването на използването на синтетични смоли за тези цели. Синтетичните смоли (полимери) се състоят от голям брой повтарящи се единици молекули, чието молекулно тегло може да варира от няколко хиляди до няколко милиона. Те представляват сложна смес от компоненти, които са сходни по състав, но се различават по дължината на молекулните вериги.

Синтетичните смоли се произвеждат на базата на реакции на полимеризация и поликондензация. В първия случай процесът на разширяване на молекулите протича с постоянен химичен състав на веществото. В този случай молекулното тегло се увеличава и полученото вещество придобива нови свойства, които се различават от тези на първичния продукт. Реакцията на полимеризация се използва широко при производството на лакове и пластмаси.

Във втория случай от две или повече нискомолекулни вещества се образува ново високомолекулно вещество и процесът е придружен от отделянето на такива прости продукти като вода, хлороводород, амоняк и др. Полученото ново вещество се различава рязко от оригиналните вещества в състава му. Важно е да се отбележи, че реакцията на поликондензация, протичаща в реактора по време на производството на смолата, не е напълно завършена; тя се прекъсва след образуването на смолистия продукт. Това е необходимо, за да се изключи преминаването на последното в твърдо състояние, в което той е неподходящ за по-нататъшна употреба. Реакцията на поликондензация трябва да завърши, когато смолата се използва като адхезив, т.е. по време на образуването на адхезивния слой. Скоростта на реакцията на поликондензация, както и молекулното тегло на получените продукти, е по-ниска, отколкото при реакцията на полимеризация.

Според химическата си активност високомолекулните съединения се делят на две групи - термопластични и термореактивни. Термопластичните полимери са полимери с линейна структура, които се топят при нагряване. Освен това те нямат точка на топене, процесът протича в определен температурен диапазон. Термореактивността се отнася до полимери, които имат дву- или триизмерна мрежова структура, способни да се трансформират в твърдо състояние при нагряване. В този случай процесът на преход е необратим. Последващото нагряване може само да унищожи такъв полимер.

В момента е известно голям брой синтетични лепила. Фенол-формалдехидните и карбамидно-формалдехидните лепила, използвани както в чиста форма, така и под формата на различни модификации, се използват предимно за залепване на дървесина. В по-малка степен се използват лепила резорцин и меламин. Известна употреба се среща и в поливинилацетатна дисперсия, каучукови лепила, лепила с горещо стопяване.

Машини за пилинг

Машините за белене се използват за получаване на суров обелен фурнир. Машините за пилинг са разделени на три групи: леки, средни и тежки. На леки машини се белят чокове с диаметър до 700 mm и дължина 800 mm, на средни машини - до 800 mm в диаметър и до 2 m дължина, а на тежки машини - с диаметър до до 1000 мм и повече от 2 м дължина. В Русия се използват главно средни машини за пилинг от модела LU17 -4, LU17-10, както и внесени фирми "Raute" (Финландия), "Cremona" (Италия ) и т.н.

Схема на машината за пилинг: а - опора за пилинг; б - общ изглед

Леглото на машината за белене LU17-10 е заварено. Инсталиран върху него с помощта на болтова връзка лява и дясна глава. Барабанът е чугунен с форма на кутия с отвори за закрепване на шпинделните блокове 13. Барабанът съдържа елементите на кинематиката на машината. На вътрешните странични повърхности на барабана има предни 4 и наклонени 5 водача, върху които е монтирана опората 7 на машината с нож за белене. Шарнирните предни плъзгачи 6 на опората са свързани с винтове 3 и конични зъбни колела 2 към задвижващия вал и електродвигателите 14, 12.

На шублера е монтиран ексцентричен вал 8, лагерите на който са фиксирани върху страничните ребра на шублера. Траверс 11 е монтиран на вал 8 (хоризонтална греда включена вертикални стелажи) с кримп лента. Траверсът е шарнирно свързан с пневматичния цилиндър 10. На щифтовете на ексцентричния вал 8 е фиксирано зъбно колело, което е свързано с червяка 9, задвижван от дръжката. На леглото на машината е монтирано затягащо устройство 1.

Сушилни за фурнир

Листовете от фурнир с дебелина 0,3-3,5 мм имат голяма повърхност, която насърчава интензивното отстраняване на влагата и предотвратява плоска форма чаршафи. За сушене на фурнир са разработени специални дизайни на сушилни, отличаващи се с метода на сушене.

Дихателна преса

Пресата прилага метод за контактно сушене, при който топлината се предава към фурнира чрез директен контакт на листове с горещо метални повърхности... Пресата се отличава с малките си размери и ниската консумация на топлина. В него може да се суши тънък фурнир. Пресата обаче не осигурява охлаждане на фурнира; температурата се повишава в работната зона. За извършване на технологични операции на товарене - разтоварване се използва ръчен труд.

Мрежест сушилня с колан. В сушилнята топлината се предава към фурнирните листове чрез конвекция. Листовете от фурнир се подават върху мрежата в надлъжна или напречна посока. Изсушаването е възможно чрез метода на преминаване. Сушилнята обаче се отличава с големите си размери, високата консумация на пара или електричество. Качеството на сушене е ниско. По време на сушенето се наблюдават значителни разкъсвания на фурнира.

Ролкова сушилня. В сушилнята топлината се предава към фурнира чрез контакт, лъчение и конвекция. Въздухът се подава от вентилатор чрез нагреватели с горещ въздух и загрява както фурнира, така и подаващите ролки. Ролковата сушилня се отличава с механизирано подаване на фурнир, висок капацитет и високо качество сушене. Като недостатъци могат да се отбележат големите габаритни размери на сушилнята и замърсяването на ролките при сушене на иглолистен фурнир.

Машини за снаждане

Класификация. Машините за лепене на ленти са проектирани да съединяват парчета белен фурнир и да оформят листове в пълен размер от тях.

По посока на подаване на лентите, които трябва да се съединят, машините са разделени в два класа: с надлъжно и напречно подаване на ленти. При машини от първи клас ръбовете на фурнира, който трябва да се съединят, са успоредни на посоката на подаване, а при машини от втори клас те са перпендикулярни

Схема за класификация на машини за лепене на ребра

До 60-те години широко приложение по време на залепване на ръбове бяха открити машини с лентово свързване на фурнирни ленти. Лентите бяха свързани с гумирана лента.

При оребряване, фурнирните ленти в пакет се фугират предварително или се режат върху гилотинени ножици от типа NG-18 и NG-30. Не се допускат пропуски между краищата на фурнированите ленти, чипове, рискове, разкъсвания. Отклонението от праволинейността на ръбовете не трябва да надвишава 0,33 mm / m.

При оребряване, лепената лента 2 е залепена към челата на лентите 1, за да бъдат съединени по ръба. Лентата с лепило осигурява висока якост на свързване на фурнирните ленти, достатъчна да предотврати разпадането на листа при образуване на пакет от шперплат. Този метод на свързване обаче има значителен недостатък. Гумираната лента вътре в опаковката намалява здравината на шперплата.

За да се премахне този недостатък, се използва комбинирана лента, която се приготвя чрез последователно импрегниране на хартиена лента, първо с основно лепило, което се топи при нагряване, а след това с плътно лепило. Комбинираната лента се залепва към фурнира по същия начин като лентата с гумено покритие. При горещо пресоване на пакет шперплат основното лепило на комбинираната лента се топи и здраво го залепва към шперплатовите листове.

За оребряване на ленти местната индустрия произвежда машини RS-6 и RS-7. В тях гумената лента се размотава от ролка, навлажнява се с вода във вана и след това се залепва върху лентите, за да се съедини с притискащ валяк и се нарязва с нож.

За лепене на ръбове също са произведени машини от моделите RS-5 и RS-8 с безлентова връзка. Те нанесоха лепилна линия по ръба на фурнирните ленти, които трябва да се съединят. Като подготовка за залепване на ребрата на тези машини, фурнирният пакет предварително беше нарязан на машина за гилотина. След това върху обработената повърхност на опаковката беше нанесено клеево лепило и изсушено до липса на слепване. По време на свързването на ръба, две фурнирни ленти 1 бяха подадени по направляващата линийка под ролките за подравняване на захранването 3 и нагревателя 4 (Фиг. 138, b). Под нагревателя лепилото се разтопи и втвърди, свързвайки лентите заедно.

С появата на лепилата за горещо стопяване през 60-те години на миналия век конструкциите на машините за лепене на ръбове са се променили коренно. В групата машини с безлентова връзка се появиха машини, които нанасят горещо стопяемо лепило с точки (капки) по шева. VPKTIM е разработил оборудване, лепило за горещо топене и режим на точково залепване на ръбовете: оптималната скорост на подаване на лентата по време на залепването на ръбовете е 16-32 m / min, дебелината на фурнира е 0,3-1,5 mm, разстоянието между точките на залепване е 20-30 mm и диаметърът на капките е 5-10 мм ...

От 70-те във вътрешния и чужда практика (Фирма Kuper) за надлъжно залепване на ребра на фурнир, широко се използват машини, свързващи фурнирни ленти с термопластична резба. Конецът се нанася върху линията на съединението на зигзаг.Свързването на лентите е здраво, еластично и осигурява плътно прилепване на ръбовете на фурнира.

Термопластична резба се получава от нишка от фибростъкло, която се импрегнира в лепило с горещо стопяване и се прокарва през отвор за калибриране с диаметър 0,28 ... 0,38 mm. Конецът на лепилото идва до потребителя с калерчета.

Машини за лепене на ленти.В предприятията за мебели и шперплат в страната широко се използват металообработващи машини от модела RS-9. На машината за лепене на ръбовете, лепилната нишка от калерчето 1 се подава в електрически нагревател 2 с температура 500-520 ° C. В нагревателя лепилото върху конеца се топи. Водачът на преждата 8, като прави възвратно-постъпателни движения, поставя конеца на зигзаг върху челната страна на лентите, които ще бъдат свързани 5. Ролката 7 притиска разтопената нишка към лентите 5. За да се залепи нишката към фурнирните ленти, а не към ролката, ролката постоянно се смазва с гъба 6, напоена с масло.

Механизмът за подаване на машината е направен под формата на два наклонени диска 4, разположени от двете страни на водещата ограда 3.

Машина за фурнир

Машината за фурнир PSh-2AM е предназначена за механично запечатване на дефектни места в сухи фурнирни листове чрез инсталиране на вложки (лепенки) върху лепило.

Машината се използва за изрязване на дефектни петна (възли, дупки с гниене и др.), Изрязване на петна от отделна фурнирова лента, залепване на краищата на лепенките с лепило и поставянето им в изрязания отвор.

Работните органи на машината са горната и долната режещи глави, които си взаимодействат съответно с горния и долния разпределителен вал, задвижвани от един електромотор през ремъчни и зъбни предавки.

Горната режеща глава се състои от скоба 1, перфоратор 2 и ежектор 3. Долната глава е направена под формата на щанцовка 8. Масица 6 е фиксирана върху масата 5 на машината. Глави. Скоба 1 фиксира листа върху матрицата 6. Перфоратор 2 изрязва дефектното място. Нарязаната плоча се изтласква надолу от тласкача 3 и в процепа между фурнирната лента 7 и матрицата 6 се издухва работна зона въздушна струя. Когато перфораторът 8 се повдигне, пластирът се изрязва от лента от качествена фурнир и лепилото се напръсква по краищата му с дюза. Пластирът се повдига и затяга между перфоратора и ежектора 3 във фурнирния лист

Защита на труда при производството на шперплат

Залепени ламинирани материали. По време на производството на тези материали голям брой вредни и опасни фактори могат да повлияят на човешкото тяло. Физическите фактори включват: повишено оборудване и температури на околния въздух, високи нива на шум и вибрации, запрашеност, съдържание на газ и мобилност на въздуха, опасни нива електрическо напрежение и електромагнитно излъчване, движещи се машини и съоръжения и техните движещи се елементи; химичните фактори са общо токсични, дразнещи, сенсибилизиращи. Разглежданият производствен процес също е свързан със значителна опасност от пожар, възможността от замърсяване заобикаляща среда - въздух, почва и водни тела. Безопасните и безвредни условия на труд се осигуряват чрез изпълнение общи изисквания защита и безопасност на труда, както и специфични изисквания поради спецификата на работата на всеки обект и работно място.защита на работниците от въздействието на горепосочените вредни и опасни фактори. Безопасността и безвредността на труда се гарантират от автоматизацията и механизацията на технологичните операции, инсталирането на огради и предпазни устройства на производствено оборудване, запечатване на оборудване, отстраняване и обезвреждане на производствени отпадъци, използване на безвредни и ниско вредни вещества, спазване на правилата пожарна безопасност... Въпросът от първостепенно значение е изпълнението на изискванията за обучение на персонала, участващ в производствените процеси. Работниците и инженерите и техниците трябва редовно да преминават медицински прегледи, обучение и инструктаж по безопасност на труда и пожарна безопасност. Производственият персонал трябва да знае както общите изисквания за безопасност на труда и пожарна безопасност, така и специфичните правила за безопасни работни практики на всяко работно място, както и процедурата за спешен случай... Производственият персонал трябва да бъде снабден с подходящо работно облекло и, ако е необходимо, лични предпазни средства срещу вредни и опасни фактори. Важно условие осигуряване на изискванията за безопасност на труда - систематичен мониторинг на тяхното изпълнение.

Трябва да съответстват редица общи изисквания за безопасност на труда промишлени помещения и обекти, както и условията за поставяне на оборудване върху тях. Производствените площи и оборудването, чиято работа е свързана с наличието на вредни и опасни фактори, трябва да бъдат разпределени през 2007 г отделни стаи или изнесени от помещенията. В същото време се предприемат подходящи мерки за осигуряване на безопасни условия на труд в тези зони и оборудване. Всеки от производствените обекти трябва да бъде оборудван с пожароизвестителна и пожарогасителна техника в съответствие с тяхната категория за експлозия, експлозия и пожарна опасност.

Производствените обекти трябва да имат подходящо ниво на естествено и изкуствено осветление, състояние въздушна среда... Тези изисквания са изпълнени от конструкцията на прозорци, фенери, лампи, както и вентилационни и отоплителни системи. Въздухът, съдържащ прах и газове, трябва да се почисти, преди да бъде изпуснат в атмосферата.

Производствените помещения и площадки трябва да се отстраняват на всяка смяна от прах и отпадъци, и строителство на сгради премахвайте праха поне 1 път на месец. Отворите в помещенията трябва да бъдат оборудвани с устройства, които предотвратяват образуването на течение и разпространението на огън.