В производството изделия от дървоплоският шип е най-надеждният начин за свързване на части. Можете да направите шип с помощта на ножовка - награда и длето. Но не е така най-добрият вариант. По-удобно е да правите шипове с помощта на прости електрически инструменти.

Най-подходящата машина за изработка на шипове е
стационарен фреза. На снимката можете да видите как е направена.
с помощта на трион, монтиран на фрезовия вал. трън
Минава се от две страни, така че ще бъде точно в центъра.

Шипът също може да се нареже вертикално положение, за това
ще ви трябва циркулярен трион с променлива височина на триона. За
държач на детайла водач линийка кръгъл по-добре
направете го по-високо от дължината на шипа, например 10-15 см. .

Да вървим по ред.

1. Извършваме подготовката на части вече в чист размер. При
маркиране към дължината на частите, които трябва да добавите дължината на шиповете. Например
за врати шиповете обикновено се правят с дължина 55-70 мм. , за маси
или столове в зависимост от дебелината на краката,
приблизително 30-40 мм. .

2. С помощта на владетел и квадрат маркираме раменете на шипа от всички
страни. След това с ножовка правим плитки разрези според маркировката.
Това ще бъдат раменете на шипа.

3. Ще изберем самия шип с ръчна фреза, челна фреза
"бъчва". Тук не е необходим лагер за ножа. За удобство
и точност на работа, инсталираме допълнителна опора за рутера.
Това е част със същата дебелина, фиксирана перпендикулярно.
И двете части са прикрепени към масата със скоби.

Вече е писано доста за такива фрези, така че не претендирам за оригиналност. Но нещото в работилницата определено е полезно. Ето защо, след като сглобих фреза за шип за права кутия, реших да говоря за това в моя блог.

Такива фрези за шипове обикновено се правят на базата на маса за фрезованеили циркулярен трион. Но, разбира се, възможни са и варианти - в зависимост от изобретението на майстора - на банциг, машина за прободен трионДа, дори и на резачка!
Не станах оригинален и направих устройство за рязане на прав шип за моя рутер (повече за него тук :).
Понякога използват лагери и различни водачи за улесняване на плъзгането, но реших да се справя без тях. Единственото условие е срещуположните ръбове на масата да са успоредни. За да направите това, можете да ходите по тях с рутер с акцент върху другия ръб.

Първата стъпка е да изрежете основата на бъдещата резачка за шипове от шперплат. Размерите на тази основа зависят от самата маса - тя трябва да е по-широка от масата с ширината на страничните ограничители. Взех спирки от около 4 см. Дължината на спирките трябва да е същата или малко по-малка от ширината на масата - тогава те няма да се клинят. Залепих всички детайли на фрезата с дърводелско лепило и го фиксирах със самонарезни винтове - може би излишно, но исках.

Всички глави на винтове са вдлъбнати.

Да вдигнеш правилна позициявтори ограничител поставяме детайла с първия ограничител, монтиран на масата, опирайки го (първия ограничител) на ръба на масата, нанасяме лепило върху втория ограничител ...

И след като поставихме лист хартия между втория ограничител и ръба, ние го фиксираме (втория ограничител) в това положение със скоби. Празнината, оставена от хартията, ще бъде идеална, за да може ножът за шип да се движи свободно по ръбовете на масата, без да виси.

От чисто естетически съображения изрязахме ръба така, че ограничителите да са наравно с основната част.

Каретката за нашия фреза е готова

След това на тази шейна ще бъде монтиран ограничител, който може да се регулира и който винаги трябва да е перпендикулярен на посоката на движение на шейната. За да не проверявам тази перпендикулярност всеки път, направих перваза с прави ъгли на ръба на каретката.

На същия перваз, с помощта на болта M8, монтирах дръжката от механизма за регулиране на офис стола.

Дръжката е разположена точно в средата между ограничителите - това е друга степен на защита срещу засядане на каретката. Дръжката е доста здрава и сигурна. Той също така задава безопасна позиция за дясна ръка. Удобно е да го използвате.

Стоперът е фиксиран с два болта M10 с вдлъбнати глави и крилчати гайки. Стопът може да се движи по перваза с дръжката в двете посоки.

Важно е равнината на ограничителя да е перпендикулярна на равнината на каретката.

Каретата е изработена от шперплат FSF 18 мм. Сигурен съм, че мнозина сега се задушават - къде такава дебелина, това е някакво чудовище! Е, да, може да се направи по-тънък, но аз харесвам неща с излишна здравина, където е възможно. Ето моята характеристика.
Затова фрезата трябваше да си купи специална. Всички характеристики и артикули се виждат на снимката.

Вмъкваме щифта в получения жлеб. Направих го от текстолит с дебелина 6 мм.

Устройството е готово. Дизайнът е доста прост, отне повече време да се каже, отколкото да се направи))

Първото стартиране показа, че като цяло устройството работи, но изисква конфигурация

Внимателното регулиране изисква височината на ножа и ширината на шипа. След известно време започна да работи.

По-удобно е да обработвате части в пакети - поне две. В същото време външните части изпитват трудности - прав нож безмилостно издърпва от тях не само отделни влакна, но цели слоеве. Следователно детайлите трябва да бъдат обработени, като ги увиете от двете страни с ненужни пръти.

Вижте какво се случи с частите, които бяха външни в опаковката. Не знам как в списанията и видеата успяват да обработват детайлите един по един. Можете да използвате спирални фрези - може би това ще реши проблема, но те обикновено са няколко пъти по-скъпи от правите.

Затова просто увиваме детайлите от двете страни и получаваме отличен резултат. Тук също е необходимо да не губите от поглед коя страна и в каква последователност да обработвате частите, така че след това да се оформят в продукт.

Като цяло резултатът не е лош. Това бяха тестови кюлчета, но тъй като се получи добре, реших да довърша работата и да направя кутия.

Изрежете дъното на кутията на циркуляр

И тогава се появи още един нюанс - за шлайфане на стърчащи шипове, устройство за рязане на прав шип трябва да бъде оборудвано с лента мелачкаили тапичка машина за меленеИли нещо такова. Ексцентричен шлайф не се справя, запълвайки ръбовете. Иначе съм доволен от покупката - работи както трябва.

Лястовича опашка, разглобяема шипова връзка(трапецовидни канали), използвани в машиностроенето и дограмата за надеждно закрепване на части един към друг. В този материал ще разгледаме производството на устройства, които улесняват производството на жлебове в дърво с помощта на ръчна фреза.

Направи си сам аксесоари за фреза за дърво

Самата машина е много древно изобретение на човечеството, описания на принципите на фрезоване се появяват през 16 век, а прототипът на машината е изобретението на Леонардо да Винчи, който предлага въртене на кръгъл файл, за да се увеличи обработката на продукта , който може да се счита за първия аналог на фреза.

И вече американският изобретател Ели Уитни през годините от живота си от 1765 до 1825 г. си спомни всички разпръснати опити за създаване на пълноценна машина, за която той с право се смята за създател на първата фрезавъпреки че не всички учени са съгласни с това твърдение.

И тъй като машината има толкова древни корени, тогава устройствата за производство различни детайлимного, не е възможно да ги опишем всички в светлината на този материал и затова ще разгледаме само някои от тях, според мен, най-важните и полезни.

Универсално устройство за свързване на перо и жлеб

фабрична плоча за направа на перо и жлеб

Използва се с фреза за изрязване на съответните канали и шипове, монтира се в менгеме и частта се притиска към устройството със скоба. Обикновено се продава в магазините.

външен вид на връзката

Помислете за приспособления за фрезоване на слотове

Видях Горна част- 18 мм плот от шперплат с дължина 40 см и достатъчно широк, за да се справи с най-дебелото парче, което планирате да закрепите.

Изрежете два пръта 5х10 см, като ги отрежете със същата дължина като горната. В бъдеще прътите ще играят ролята на затягане на детайла и центрирането му спрямо жлеба в плота. За да подготвите горната част, начертайте линия през центъра на горната част, след което изрежете жлеб по линията от единия край.

схематично представяне на инструменталната екипировка

Забележка

Прорезът трябва да е със същата ширина като копирен пръстен, който ще използвате с вашия нож. Прорезът трябва да е достатъчно дълъг, за да съответства на дължината на най-дългия прорез, който ще изрежете.

След това фрезовайте два гнезда за регулиране, перпендикулярни на централната линия. Накрая пробийте дупка за наблюдение между тези два слота. За да сглобите цялата конструкция, завийте болтовете в челюстите и закрепете горната част към прътите с крилчати гайки и шайби.

За да използвате нашето оборудване, начертайте жлеб върху детайла и маркирайте централната линия върху него. Разхлабете палците и поставете заготовките между решетките, така че централната линия да се свърже с горната линия на приспособлението, проверете дали ръбът на заготовката е срещу ръба на горната част.

Дръжте агнетата. Подравнете фрезата с единия край на чертежа на слота, след което маркирайте водещи линии върху горната повърхност на масата по ръба на основата на фрезата.

Как да работите с перо и жлеб със защракване

Повторете това още веднъж, за да маркирате линиите на другия край. Фрезовайте слота в долната част, като започнете рязането, като подравните основата на фрезата с първата спомагателна линия и спрете фрезоването, когато вложката достигне втората спомагателна линия.

Как да направите връзка на език и жлеб?

Шип и жлеб - какво е това?

На първо място, трябва да определите какво представляват шип и жлеб. Това не е нищо повече от начин за свързване на части.

Използва се най-често в дърводелство, както и в други видове производства. Има много видове жлебове и шипове, но за това ще говорим друг път.

Правилно направените шипове и жлебове са здраво свързани помежду си. Тази връзка се счита за една от най-трайните.

метод на свързване на език и жлеб

Първо трябва да определите за каква цел е необходим този метод на свързване. Ако това е маса, тогава джъмперите в нея обикновено са свързани с вертикални крака.

Следователно влакната на дървото се движат вертикално и хоризонтално. Ако това е стенна маса или нощно шкафче с чекмеджета, тогава джъмперите тук ще бъдат разположени малко по-различно. Те ще бъдат хоризонтални спрямо краката.

Във всеки случай такава връзка ще бъде най-надеждната. При извършване на голям брой съединения на шип-жлеб се използват специални машини. Ако имате нужда от едно или повече места за трън-бразда и няма ръка дърводелско оборудване, тогава би било препоръчително да го направите ръчно. За да направите това, имате нужда от набор от дърводелски инструменти, включително:

• ножовка;
• скоба - 2 броя;
• инструмент за измерване;
• молив за маркиране.

Първо, ще направим шип за бъдещата връзка.

За да направите това, трябва да вземете бара и да маркирате върху него размерите на бъдещия шип.

Първо, обърнете внимание на дължината на шипа. Правим това на всички повърхности на детайла.

След това поставяме детайла на масата, върху него по напречната линия на дължината на шипа излагаме равномерна лента и я фиксираме със скоба. Това е необходимо, за да се получи идеално перпендикулярен разрез.

Правим разрези по маркирания периметър на дължината на шипа, пренареждайки щангата със скобата.

Пристъпваме към рязане на секцията на шипа.

Фиксираме детайла към масата със скоба във вертикално положение.

За да получим прав разрез, ще използваме предварително подготвен Т-образен шаблон. Това е плоча от шперплат с прикрепена към нея щанга, както е на снимката. Прикрепяме шаблона към детайла със скоба. След това правим разрези от широките страни на шипа.

По тесните страни на сечението, ако е малко, могат да се направят разрези без използване на Т-образен шаблон. Важно е да контролирате позицията острие за ножовка, тя трябва да бъде строго успоредна на детайла.

В резултат на това получаваме висококачествен шип според зададените размери.

Пристъпваме към производството на жлеба.

Отново, нека започнем с маркирането. Върху детайла на кръстовището на жлеба на шипа прилагаме размера на сечението на шипа.

Фиксираме детайла със скоба на масата. Ако детайлът е тънък, тогава за по-лесно закрепване вземаме няколко части или дъска с подходящ размер и ги закрепваме със скоба, както е показано на снимката.

Първо изрязваме дупка по ширина, за да осигурим перпендикулярност, длетото е поставено в ъгъла.

Извършваме задълбочаване до даден размер, според маркировката на дължината на шипа, като предварително го приложихме към жилото на длетото.

След достигане на определената дълбочина, почистваме жлеба и вкарваме детайла с шип.

Връзката трън-жлеб е готова.

Как да направите правилно връзка на език и жлеб? Още няколко тънкости

Тъй като не можете да направите връзка на език и жлеб на специална машина, това може да се направи у дома с високо качество, по метода на Ю. А. Егоров.

За да направите това, трябва да изчислите ширината на среза на триона, която може да се определи от размера на настройката на зъбите. Трябва само да направите няколко разреза на всяка лента.

Пристъпваме директно към работа, измерваме дебелината на първата част (бъдещия шип) и поставяме линия върху предвиденото място на жлеба на втората част.

Сега прикрепяме двете части една към друга, така че краищата им да съвпадат. На страничните повърхности, една спрямо друга, ги изместваме на ширината на разреза.

Фиксираме частите в работната маса и правим разрези равномерно по ширината. В случай на различни дебелини на частите, по-тънката част съдържа по-дълбоки срезове и обратно. Специално внимание, обърнете внимание на факта, че разрезите не създават конусовидни шипове.

Ако отместването е по-малко от ширината на среза, частите ще бъдат стегнати. Това ще бъде важно за всякакъв вид мебели.

Чрез изместване, по-голямо от ширината на среза, се осигурява нормалната работа на подвижните крепежни елементи (на фиби).

Спазвайки дълбочината и дължината на разрезите, правим нови в средата на ненужните ни шипове. След това внимателно отстраняваме неподходящите за нас шипове с длето, получавайки канали от тях и ги почистваме.

Ако връзката трябва да бъде монолитна, тя се поставя върху лепило и целият продукт се смила.

Как да направите връзка на език и жлеб с рутер

Тръновият жлеб на връзката, както виждаме, може да се направи ръчно. Въпреки това, ако има много връзки на език и жлеб, по-добре е да използвате рутер. Фреза с работен плот ще бъде особено полезна в такива случаи.

За да се улесни процеса на получаване на отвор в детайла за свързване на шип-бразда с фреза в големи количества, например, производството на столове, може да се направи шаблон.

Тогава правенето на жлебове ще ви отнеме няколко минути.

За да направите това, първоначално ограничителите под формата на релси се монтират върху шперплатовия лист и се изрязват дупки до размера на необходимия жлеб за теглича и опората. Две релси са монтирани по ширината на фрезата, ограничавайки напречното изместване, другите две са зададени, като се вземе предвид дължината на устройството и размера на жлеба.

Прикрепяме две ленти към масата, съответстващи по размер на детайла, така че да може да се движи свободно по дължината.

Излагаме и фиксираме акцента.

След това фиксираме устройството с винтове към решетките на масата.

Взимаме оборудване, оборудвано с прав фреза и задаваме дълбочината на фрезоване. Това правим с помощта на готова мостра.

Задаваме дълбочината на фрезоване, като вземаме предвид дебелината на проводника.

Предпоставка за фрезоване е закрепването на детайла със скоба, в противен случай той може да се премести под силата на фрезата.

След това директно обработваме жлеба.

Отворът за жлеб е готов.

Обръщаме се към производството на шипа. При дребномащабно производство е удобно да направите това на циркулярен трион.

Започваме производството на шипа с измерване на жлеба. Дълбочината на жлеба ще бъде дължината на шипа.

Задаваме размера на дължината на жлеба на машината, като вземаме предвид ширината на инструмента. Поставяме циркуляра на нивото на половината от разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба от повърхността на масата. След като направим два разреза по дължината на шипа. Пробните разрези при настройка на циркулярен трион се извършват най-добре върху ненужно парче дърво, в противен случай можете да съсипете добра част.

Подготвителната работа е завършена. Пристъпваме към директното изрязване на шипа.

За това излагаме циркулярен трионот размера на дължината на шипа и размера от режещия инструмент до ограничителя, като половината от разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба. Правим два разреза по ширината на детайла от противоположни страни.

Следващата операция ще бъде промяна на размера от инструмента до ограничителя. В този случай разстоянието ще бъде равно на половината от разликата между височината на детайла и ширината на жлеба. Правим двата останали разреза.

Сега вземаме дърводелски нож и закръгляме ъглите на шипа.

Окончателната обработка се извършва с помощта на шкурка, за удобство, фиксирана върху щанга.

Проверяваме как шипът влиза в жлеба. Трябва да седи плътно и да не виси.

По този начин разгледахме някои видове шипове и жлебове, които могат да бъдат направени както сами, така и чрез поръчка във фабриката.

Въпреки че в последно времеи металните водачи и всякакви нови крепежни елементи идват на мода, но връзката "перо и жлеб" все още заслужава уважение и е една от най-издръжливите връзки.

Използвайки го не само в дървообработващи продукти, различни предприятия започнаха да произвеждат по-добри продукти.

Освен това можете да гледате видеоклип за правене на шипове върху кръгла маса

В тази статия ще ви запознаем с процеса на рязане на различни фуги с ръчен рутер, ще разгледаме процеса на производство на такива допълнителни устройства за повишаване на производителността на труда като шаблони за шипове и резачка за дърво " лястовича опашка».

Как да направите жлеб за шип с ръчна фреза

За да осъществим тази шипова връзка, се нуждаем от самия рутер и самия работен плот. За да улесните процеса, можете да направите такова допълнително устройство като проводник.

Процедурата е следната:

• • Инсталирайте на шперплат листдва ограничителя на стелажите, изрежете дупки, за да се поберат в жлеба за шнура и предния крак. Ограничителите на стелажите трябва да бъдат фиксирани по цялата ширина на фрезата. Те го фиксират през работната равнина. За да се фиксира надлъжното изместване, в краищата на предвиденото място за монтаж на дърводелската машина са поставени два други ограничителя.
  • За да преместим детайла по дължина, монтираме чифт пръти към плота, които съответстват на размерите на детайла.
  • Маркираме оста и размерите на жлебовете. Инсталираме допълнително устройство, така че маркировките върху детайла и проводника напълно да съвпадат.
  • Необходимо е да настроите и фиксирате ограничителя.
  • Фиксирайте проводника към решетките с помощта на самонарезни винтове.
  • Необходимо е да вземете прав фреза и да зададете дълбочината на фрезоване, като вземете предвид дебелината на произведения шаблон. След това е необходимо да фиксирате детайла със скоба и да извършите обработка на канали.

Приготвяме се да започнемза рязане на шипове.

• При малки обеми на производство е най-добре да направите това на циркуляр.
• Първо трябва да измерите дълбочината на жлеба, която ще съответства на дължината на шипа.
• Измерваме получената стойност на нашия детайл. Дължината на шипа ще се определя от разликата в стойностите - ширината на детайла и дължината на жлеба, височината на детайла и ширината на жлеба, разделени наполовина. Получените остатъци от материала трябва да се отстранят, за да се получи шип.
• След това трябва да зададете размера на машината, равна на дължинатажлеб, като се вземе предвид неговата ширина. Циркулярът трябва да бъде фиксиран на ниво, равно на ½ от разликата в ширината на детайла и дължината на жлеба от линията на плота. Направете няколко разреза по дължината на шипа.
• Поправяне острие за трионна височина, равна на ½ от разликата във височините на детайла и ширината на жлеба от линията на плота. От крайната страна на детайла се правят два разреза.
• Започваме да режем. За да направите това, е необходимо да фиксирате циркулярния трион със стойността на дължината на шипа, докато разстоянието от диска до ограничителя трябва да съответства на стойност, равна на ½ от разликата в ширината на детайла и дължината на жлебът. Правим два разреза по ширината на продукта от двете страни.
• Регулиране на разстоянието от режещ дискпрез целия път. Тя трябва да бъде равна на ½ от разликата между височините на детайла и ширината на жлеба. Правим две разфасовки. Заобляме ръбовете на получения шип с дърводелски нож и го почистваме с шкурка.

Шипорез за фреза

Шаблоните за шипове се предлагат в голямо разнообразие от конфигурации. Те служат за улесняване на работата по изрязване на фуги като перо и жлеб, както и за ускоряване на работата. С тяхна помощ можете да направите рамки, връзки за чекмеджета, изрязване на различни връзки за мебели. Размерът на жлеба, както и равномерността на ръбовете му, ще зависят от формата на зъба на шаблона. За да направите сами фреза за шпилки, ще ви трябват водачи, с които ще се фрезоват шпилките. Те трябва да бъдат монтирани на две срещуположни страни на корпуса в шахматен ред, разположени на еднакво разстояние. При тези условия те са идеално подходящи един за друг.

Фреза за дърво "лястовича опашка"

Най-често се използват в комбинация с фрезови машини и машини за направа на канали в изделия от твърда и мека дървесина. Произведен от твърди твърди сплави.

Проектиран да работи в тандем с цилиндрични ножове.

Как да изберем жлеб с рутер

Когато извършвате тази работа, трябва да знаете, че нейната техника ще зависи пряко от местоположението и размера на жлеба. Ако е отворен, тогава вашият инструмент е прикрепен към плота, детайлът се носи по протежение на фрезата. Точността ще зависи от позицията на шината и височината на фрезата. За да нямате недостатъци в процеса на вземане на проби, винаги правете пробно пускане на дървесни отпадъци. Вземането на проби трябва да се извършва на етапи, трябва да направите това в няколко преминавания. След всяко преминаване на режещата част на фрезата, за да се предотврати нейното прегряване, е необходимо да се отстранят отпадъците от работната повърхност на плота. Това може да стане с шаблон, изрязан от шперплат, който трябва да се премине с фреза с горен лагер.

Надяваме се, че информацията, получена при четенето на тази статия, ще ви бъде полезна и полезна за използване в домакинството.