Монтаж на кабелно окабеляване

Монтажът на електрическото окабеляване се извършва на два етапа.

В първия етапцехът подготвя елементите за окабеляване, завършва анкерирането, обтягащите конструкции и носещите устройства.

Измерете кабела с необходимата дължина и „заредете“ единия му край в халката на въжето, на втория край направете примка под куката или го затворете на въжето, ако се използват скоби от двете страни. Кабелите са свързани към крайните крепежни елементи с помощта на примка в края на кабела. различни начини, например, с помощта на така наречените скоби за напръстник и болт.

Рисуване. Изпълнение на крайния контур на кабела: а - схема на завършване на кабела; б - напръстник; в - щипка за болт-скоба.

Последователността на операциите за шиене на бутониера е следната.

Кабелът се сгъва около напръстника и към края на кабела се закрепва щипка (стъпка 1). Вторият клипс е прикрепен възможно най-близо до напръстника (стъпка 2). Монтирайте останалите скоби между първите две (стъпка 3), докато затягате гайките на скобата със сила, но не напълно. [Общият брой скоби в контура се определя от изчислената сила на изтегляне на кабела, която от своя страна зависи от дължината на кабела, масата и броя на електрическите продукти, прикрепени към носещия кабел.] Ако има „хлабина“. " в кабела се е образувал между скобите, след което се елиминира чрез издърпване на огъването на напръстника на края на кабела и след това накрая затегнете гайките на скобата.

Рисуване. Болтова скоба K676 за направа на крайния контур на носещия кабел

По-долу са дадени няколко видеоклипа, които показват принципа на правене на краен контур на носещ кабел с помощта на различни скоби.

Рисуване. Зашиване на примка върху носещ кабел с помощта на притискаща втулка

Последователността на операциите е следната. Кабелът се ввива в ръкава с примка, така че краят му да излиза от втулката с 1-2 см. След това втулката се притиска със специален инструмент - преса (ръчна, електрическа, хидравлична), като предварително е избрана матрица за него (размерът на матрицата зависи от вида на ръкава, използван за кримпване). Кримпването започва от средата на ръкава, след което се извършва кримпване от ръбовете на ръкава. След кримпване качеството му се проверява със специални шаблони.

Можете да направите крайния контур на носещия кабел, без да използвате специални устройства(щипки, ръкави и др.) и инструменти. В този случай краят на кабела е вплетен в основната част на носещия кабел по специален начин. Трябва да се отбележи, че правенето на цикъла по този начин отнема много повече време.

В случай на използване на стоманена тел или телена пръчка като кабел, бримките в краищата се правят без използване на скоби, чрез просто усукване на телта със спирала с дължина 60-80 mm.

Също така, изпълнете крайно уплътнениеСъщо така е възможно пренасянето на кабела за носене без организиране на контур, като се използват специални клеми, монтирани върху кабела чрез кримпване. Преглед на тези инсталационни продукти, както и пример за завършване на носещ кабел е показан във видеото по-долу.

След завършване на завършването на носещия кабел, те се монтират върху кабелното окабеляване и се фиксират разклонителните, разклонителните и вводните кутии. Предварително измерените проводници и кабели са прикрепени към носещия кабел; разстоянието между точките на закрепване на кабела към носещия кабел не трябва да надвишава 50-60 cm.

Във втория етапизвършва монтаж на кабелни проводи към строителни конструкции на мястото на монтаж. Осветителните тела обикновено се закрепват към окабеляването на втория етап на монтаж, когато кабелно окабеляванеразвийте на пода, като временно окачете на височина 1,2-1,6 м за изправяне на проводници, висящи и свързващи лампи (ако не са монтирани на кабелна линия в работилници). След това електрическото окабеляване се издига до проектната височина.

Извършете монтажа на крайните крепежни елементи към строителни елементисгради и конструкции.

Най-надеждните закрепвания на анкерни конструкции към строителни повърхности са крепежите от тухли и бетонни стении тавани с помощта на проходни болтове и чрез анкери или анкериране с проходни шпилки с монтаж с задната страназакрепване на увеличените квадратни шайби. При анкерите с такива закрепвания силите на издърпване съответстват на действителната стойност на якостта на самия материал, от който е изработена анкера, в зависимост от марката стомана и напречно сечениерезбова част на закрепващите пръти.

Рисуване. Схема за крайно фиксиране с проходен анкерен болт

Закрепването на анкерни конструкции към стени и тавани също се извършва с помощта на вградени шпилки или разширителни дюбели. Такива крепежни елементи са по-малко надеждни, тъй като до голяма степен зависят от качеството на изпълнение и точността на подготвените отвори по отношение на размера и надеждността на анкерите в тях. Ето защо тези методи за закрепване на анкери се използват за по-малко критични междинни закрепвания на носещи кабели и напорни проводници.

Рисуване. Схема на крайното закрепване с помощта на: а - вградени шпилки; b - разширителни дюбели.

Закрепване на анкерни конструкции към метални фермии строителните конструкции се изпълняват с помощта на стоманени крепежни елементи или подобни части, както и с използване болтови връзкиили чрез заваряване на котвата по периметъра й чрез електрическо заваряване.

Рисуване. Схема на изпълнение на крайното закрепване към метални елементи строителни конструкцииизползване на: а - нагъване на стоманени крепежни елементи; б - заваряване.

ДА СЕ дървени основи опъващо въжезакрепени с метални винтове с кука.

Във всеки отделен случай изборът на конструкцията на анкера и метода на закрепването му се извършва в зависимост от конкретните местни условия, материала, от който са изработени частите на анкерните конструкции, и съответствието на конструкцията с изчисленото издърпване. изходяща сила, създадена от кабелното окабеляване.

Рисуване. Монтаж на кабелни тръби

Окачването на носещия кабел и неговото опъване се извършват по следния начин. Първо, кабелът се изтегля по дължината на окабеляването и единият край е фиксиран към крайната анкерна конструкция. Първо трябва да се разхлабят опъващите устройства (ремък, анкерни болтове) (за да има след това ход за регулиране на степента на опън на кабела). След това носещият кабел е предварително опънат. В зависимост от дължината на участъка се извършва предварително напрягане: за малки участъци - ръчно, а за големи - с помощта на блокове, шайби или лебедки. Опъването на кабела се извършва до получаване на изчисленото провисване, но с усилие, ненадвишаващо допустимото за дадения носещ кабел. Контролът върху силата на опън на носещото въже се осъществява от динамометър, свързан последователно с верижния телфер или блоковото въже. Окончателното опъване и регулиране на носещото въже се извършва чрез затягане на предварително разхлабените опъващи устройства: скоба (закопчалка), анкерни болтове.

Провисването на кабела в участъците трябва да бъде в рамките на 1 / 40-1 / 60 от дължината на участъка. Не се допуска снаждане на кабели в участъка между крайните приспособления. Върху стоманеното въже трябва да се монтират жици, за да се предотврати люлеене на осветителните кабели.

След опъване на носещия кабел той се заземява.

Въженият напръстник в момента е неразделна и незаменима част от повечето повдигащи, теглещи, задържащи, теглещи, закрепващи и много други подобни машини, механизми и конструкции, използвани в различни сфери на производството и човешкия живот. Съвсем правилно се смята, че за първи път kous са били използвани за оборудване на корабни въжета и въжета с тях, освен това от холандски моряци, както се вижда от превода на тази дума от родния език на Холандия - "чорап".

1

Напръстникът е такъв специален дорник за примка (огън) на кабел (стоманен или направен от меки материали), предпазвайки го от повреда, счупване и бързо износване (изтриване). Каква е защитната функция на този продукт и как всъщност се изпълнява? Външната страна на напръстника е направена под формата на жлеб (има жлеб), в който е поставен кабелът, и доста плътно, тоест неговата примка. И самият този дорник има форма, която е възможно най-близка до очертанията на огъня.

Поради тази конструкция на напръстника, кабелът, намиращ се в своя жлеб, не влиза в пряк контакт с частта (елемента), към която е прикрепен с примката си. Формата и размерите на дорника гарантират, че въжето прилепва към него равномерно и без прегъвания. Страните на жлеба на напръстника не позволяват на примката да скочи от него, а също така предпазват кабела от повреда отстрани, въпреки че там той е най-малко податлив на износване и други механични натоварвания.

Тъй като прашките се използват в толкова много сфери на производството и човешкия живот, се произвеждат няколко вида от тях, които са дадени и накратко описани в съответната публикация на сайта. Това е статията. В рамките на тази публикация отбелязваме само, че във формата ( външен вид) този дорник е кръгъл, триъгълен или с форма на сълза. Напръстниците в последния вариант са най-разпространени и се използват в почти всички случаи, когато е необходима такава защита на кабела.

Напръстниците се произвеждат предимно от въглеродна стомана, но има и пластмасови. Стоманата се произвежда чрез леене, щамповане или коване, последвано от поцинковане или боядисване, за да се гарантира тяхната защита от корозия. Конструктивно напръстникът може да бъде изработен от едно парче или от композит, състоящ се от няколко части. Един от видовете такива дорници на снимките по-долу. Освен това е напръстник с форма на капка.

Разбира се, всяко въже (определен диапазон от диаметри) има свой напръстник, тоест със съответните външни, вътрешни и жлеб размери.

Освен това за един и същ кабел размерите, размерите и теглото на напръстниците, произведени съгласно различни GOST, се различават. Например, можете да сравните двата най-често срещани и най-популярни типа дорници. Това е същата форма, но произведена в съответствие с GOST 19030-73. Чертежите, според които са направени, са представени съответно на фиг. 1 и 2. Взети от тези GOST.

Ориз. 1. Прашки от стандарт 2224

Ориз. 2. Кушетки по стандарт 19030

Нека сравним характеристиките на тези два продукта, предназначени за кабел с диаметър 3 мм. Съгласно двата стандарта се произвеждат напръстници, които се използват за защита от пожар на въжета с диаметри в диапазона над 2,5 и до 3,5 мм включително. Но характеристиките на тези дорници са различни, както се вижда от представената таблица.

Таблица 1. Размери и тегло на напръстниците за кабели с диаметър над 2,5 и включително до 3,5 мм (включително 3 мм) стандарти 2224 и 19030

Теглото на напръстниците на тези стандарти за въже с диаметър 3 милиметра, както се вижда от таблицата, е само 8 и 1,1 грама. Но теглото на дорниците за мощни кабели вече се измерва в килограми и дори десетки килограми.

2

Разбира се, първо трябва да изберете подходящ кабел. В този случай, на първо място, човек трябва да се ръководи от стойността на максималната сила на скъсване на въжето. Тоест такова усилие за счупване, което е неприемливо и той е в състояние да го издържи без никакви щети. Не по-малко важни са и условията, начинът и целта (за коя работа е предназначен) за използване на кабела. Само като се вземат предвид всички тези параметри, ще бъде възможно да се изберат правилните или меки от естествени или синтетични материали.

Избор на необходимите въжета за напръстника

Само след като изберете вида на кабела, а след това и неговия диаметър, можете да пристъпите към избора на подходящ напръстник. Отначало изглежда като. В този случай, на първо място, трябва да се изхожда от това какъв тип въже се използва (стоманено или меко) и отново да се ръководи от условията, метода и целта на неговото използване.Стандартите за напръстника отразяват тази информация, включително ограниченията за употреба. И едва след като решите вида на дорника, можете да започнете да избирате конкретен продукт, тоест за диаметъра на съществуващия кабел. В стандартите за напръстници има таблици с техните стандартни размери, които показват с какви размери трябва да се вземе дорника за всяка дебелина на въжето. Така че, когато използвате GOST или справочници, процесът на избор на напръстник на всички етапи (от избор по вид до размера на дорника) няма да причини никакви затруднения.

Ако търсенето на желания напръстник се извършва без използване регулаторни документивърху него и само по размер, тогава трябва да се ръководите от следните стандартизирани изисквания, които ще гарантират максимален сроквъжени услуги и безопасност на работа:

1. Вътрешният диаметър на дорника (в горните фигури и таблици това са D и d) трябва да бъде приблизително 4 пъти дебелината на кабела. За пример за въже с дебелина 3 милиметра, напръстникът има D = 12 и d = 10 mm (според GOST 2224 и 19030, съответно).
2. Размерите на жлеба от външната страна на напръстника трябва да са такива, че въжето да се побере в него („потъва“ в него) от 2/3 от диаметъра му до положение, почти изравнено с ръбовете.

Съответствието с последното изискване може да се установи чрез закрепване на кабела към дорника или чрез изчисление - според измерената дебелина на кабела, диаметър на канала и дълбочина на канала. За посоченото като пример въже с дебелина 3 милиметра при напръстника на стандарти 2224 и 19030, съответно, диаметърът на жлеба е 4 и 3,4 mm. Разделете на 2, за да разберете радиуса. Получаваме съответно 2 и 1,7 мм. Или измерваме дълбочината на жлеба: съответно 2,5 и 1,7 мм. Съдейки по диаметъра на кабела (3 мм), той няма да влезе напълно в жлеба, а 2/3 от дебелината му е равна на 2 мм. Тоест тези напръстници са подходящи за въже с тази дебелина.

3

Има много начини за прекратяване на въжета и въжета на напръстника. По-долу на фиг. 3 представя почти всички, поне най-често използваните.

Кратко описание на представените опции:

• а - краят на кабела, огъващ се около дорника, е оплетен върху него;
• b - краят на въжето е прикрепен към него специални скоби, чийто брой и местоположение зависи от диаметъра му;
• в - вграждане в напръстник, чието тяло се състои от 2 половини, посредством неговия клин и скоба;
• d - запълване на неоплетения край на въжето в тялото на напръстника с нискотопяща се сплав;
• e - кримпване с овална стоманена или алуминиева втулка (вграждане) върху специална преса.

Основните и най-често срещаните методи са опции A и D. Въпреки това, за висококачествено кримпване, имате нужда специално оборудване... Но плитката може да се направи независимо. Как да направите това правилно е обсъдено в следващите глави. Необходимите инструменти за това са показани на фиг. 4.

Фиг. 4. Инструменти, необходими за извършване на издърпваща работа

Освен това този комплект се използва както за работа със стоманено въже, така и за меко: 1 - купчина; 2 - прилича малко на купчина, но този инструмент се нарича маршрутизация; 3 е облицовка; 4 - това е шило, може да е различно, но трябва да е доста мощно и остро; 5 - резачки за тел; 6 - стоманена пръчка или дървена пръчка; 7 - тънък конопено въже; 8 - мускел (за корабостроители) или просто дървен чук; 9 - не е задължително такъв, а остър нож; 10 - всеки чук. Освен това може да се нуждаете от менгеме и мека тел.

4

На определена дължина от края на въжето временно го връзваме с тел или тънък растителен кабел (въже). След това разтваряме въжето на нишки, които също завързваме, но в самите краища. След това, както е показано на фиг. 5, поставяме кабела в жлеба на напръстника и след това го фиксираме върху него с тел или въже.

След това всяка от разхлабените свободни нишки трябва да бъде прекарана (пробита) под съответните нишки на спускането (неразхлабена част) на кабела. Преди това се препоръчва да разтриете нишките с восък.

Пробиването се извършва по правилото "през ​​една нишка под една" и в посока от напръстника, тоест обратното на спускането на кабела. Освен това пробиването трябва да се извършва по следния начин: навиваме всяка свободна нишка върху най-близката нишка от неотворената част на въжето и я разтягаме с купчина под следващата. Така се прави цялото пиърсинг. Общо те трябва да бъдат направени 3-4 с всяка свободна нишка. В процеса на работа, след всяко пробиване, нишките трябва да бъдат затегнати (издърпани) и почуквани с мускет или друг дървен чук.

Последният пиърсинг трябва да се направи на нишки, от които преди това изрязваме половината от влакната (конците). След това премахваме маркерите за време – лентата около напръстника и нетъкания край на въжето. И също така внимателно отрежете свободните нишки на самия кабел. Трябва да получите това, което е показано на фиг. 6.

Понякога, за по-голяма здравина, се прави още един пиърсинг, но в този случай е необходимо допълнително да изрежете половината от останалите влакна от всяка свободна нишка. И за да се увеличи здравината и експлоатационния живот на такова вграждане на напръстника, половината от плексуса на нишките е затворена - те са плътно намотани и завързани с кабел с по-малък диаметър. Показано в най-дясното изображение Фиг. 7 за обикновени светлини без напръстник.

Обръщането се извършва в посока от края на щанцоването към средата му. Но след средата клетката не се прилага, за да се предотврати затихването на въжето.

5

Измерваме около 500–700 мм от края на въжето и поставяме временна, но силна превръзка на това място с помощта на мека тел. След това огъваме кабела около напръстника. В този случай мястото за превръзка трябва да бъде настроено по същия начин, както е показано на фиг. 5 за меко въже. След това на няколко места фиксираме кабела към напръстника, като ги завързваме плътно с тел. След това разгръщаме свободния край на въжето (с дресинг) на нишки, които след това разпръскваме малко в различни посоки под формата на паяк.

Краищата на нишките, ако се състоят от няколко вени, се завързват с тел. Ако има мека сърцевина (органична или синтетична), изрежете я по цялата дължина на неоплетения край на кабела.

След това затягаме въжето в менгеме с напръстника към нас и така, че бягащите (разхлабени) нишки да са отдясно. Изберете първата нишка (№ 1) за пробиване. Това трябва да се направи, така че в края на работата и отстраняването на превръзката кабелът да не се развива или усуква. След това, с помощта на шило, задигайки жилките на нетъканата (коренна) част на въжето, го пробиваме с вървящи (несплетени) нишки. Има няколко начина да направите това, но най-често срещаният е показан на фиг. девет.

Извършваме първото щанцоване (средна диаграма на горната половина на фиг. 9). Преминаването на нишка № 1 в първото щанцоване се прекарва през кабела отдясно наляво и в посока от напръстника, тоест обратното на спускането на въжето. В този случай нишка номер 1 трябва да бъде нанизана под 1 корен. След това пробиваме нишките в същата посока: No 2 - под 2 корена, No 3 - под 3. Всичките 3 нишки, както се вижда на фиг. 9 трябва да се удари на едно място. Започваме да пускаме вени № 4 и № 5 на същото място като първите 3, но в обратна посока, като ги пробиваме съответно под две и една коренова нишка. Оловният проводник № 6 е с резба, както е показано на фиг. 9, покривайки го с кичур No 1 и този, който е пробила.

Всички следващи удари се правят от дясно на ляво и съгласно третата (дясна) схема от горната половина на фиг. 9. Тоест прокарайте вървящите нишки през една съседна под следващите две коренови вени. Последният пиърсинг трябва да се направи само половината от общата суманишки (например No 1, No 3 и No 6).

Общият брой удари зависи от диаметъра на въжето:

В края на всяко щанцоване бягащите нишки трябва да бъдат затегнати. В зависимост от дебелината на кабела това се прави ръчно с клещи или с помощта на менгеме или ръчни и електрически телфери. И след окончателното щанцоване и затягане, краищата на течащите вени трябва да бъдат отрязани при самия кабел. След това, за по-голяма здравина и издръжливост на въжето, цялото място на щанцоване се обвива плътно (увива) с мека, за предпочитане калайдисана тел. В края премахваме всички ремъци.

Най-добре е да затворите въжето директно върху напръстника, както е предложено по-горе, когато е тънко или с малък диаметър. Мощните кабели се обработват по различен начин. Първо се прави огън (примка) и по същия начин, както е предложено по-горе, и едва след това в него се вгражда напръстник с подходящ размер.

При извършване на такелаж, монтаж и строителни работичесто има нужда от фиксиране и удължаване на използваните стоманени въжета, както и създаване на бримки и уши в краищата им. За тези цели се използват въжени скоби (кабелни скоби).

Скоба за въже е устройство, използвано за фиксиране и закрепване на стоманено въже.

Този тип такелаж не е предназначен за работа, свързана с повдигане, преместване, задържане и спускане на товари. Основната му цел е да осигури силно напрежение на въжетата и кабелите по време на монтажа на конструкции и да закрепи обекти във фиксирано положение, например върху платформа превозно средствопо време на транспортиране.

Скоби (скоби за въже) се използват заедно с крушовиден, несиметричен напръстник, за фиксиране на въжето в устройството за свързване на въжето.

Размерът на скобата за стоманено телено въже се определя от диаметъра на използваното телено въже.

Видове скоби за въжета

Има скоби за въжета и кабели от следните видове:

1) U-образна скоба

Скобата е U-образен болт с резба. Краищата с резба на болта се вкарват в затягащия елемент. При затягане на стоманените скоби елементът притиска кабела към болта.

2) Плоска кабелна скоба

Произведен от въглеродна стомана. Състои се от притискаща част, притискаща плоча, винтове и гайки с метрична резба... В зависимост от броя на винтовете в конструкцията, плоската кабелна скоба може да бъде единична (симплекс), двойна (дуплекс) и тройна (триплекс). Затягането на гайките захващате кабела между плочите.

3) Тръбна скоба

Алуминиеви скоби-втулки се използват за обикновени кабели, медни - за киселинноустойчиви, за работа в агресивни среди, скоби от от неръждаема стомана... Тръбната скоба е алуминиев сплескан кух цилиндър.

Препоръчва се за свързване на кабели един към друг, както и за правене на бримки в краищата на кабела. Тръбните скоби за стоманени въжета се притискат с помощта на преса или ръчни щипци. Те са еднократни несменяеми елементи.

Скоби за метално въжесе подразделят на:

• клин
• болтове
• винт
• заседнала
• компресиран
• кучешки

Всички скоби за въжета са произведени по DIN и GOST. V подемни устройстваза целите на свързване на краищата на въжетата се препоръчва използването на дъгообразни скоби DIN 1142. Скобата за кабела DIN 741 в сравнение с DIN 1142 има по-ниска якост, поради което се препоръчва за използване на работа, която не е свързана за движение и повдигане на товари.

Видове материали и покрития

Най-често кабелните скоби се използват за работа с големи тежести и тежки товари, поради което при производството им се прилагат строги стандарти за контрол на качеството на продуктите. Скобите за стоманени кабели се изработват изключително от висококачествени и издръжливи материали: стомана, мед, алуминий, неръждаема стомана.

Освен това скоби за въжета могат да бъдат поцинковани. Поцинкованите скоби осигуряват допълнителна защита срещу корозия. При работа при неблагоприятни метеорологични условия и корозивна среда се използват кабелни скоби от неръждаема стомана.

Монтаж на скоби върху въжета и закрепване

Когато използвате дъгообразни скоби, се препоръчва да се монтират поне три скоби на едно въже. Ако натоварването е по-високо, отколкото тези видове скоби могат да издържат, тогава трябва да използвате различен тип тази скоба и да не увеличавате броя им.

Върху скобата за въжето е монтирана стоманено въжетака че лентата на скобата винаги да е от носещата страна на въжето. U-образен болт на скобата е разположен в края на въжето или кабела. Дългата част на кабела се сгъва надолу, за да побере минималния брой скоби, необходими за създаване на здрав контур. Разстоянието между скобите и дължината на свободния край на въжето от последната скоба трябва да бъде най-малко 6 диаметъра на въжето.

Правила за експлоатация

Преди да започнете работа, е необходимо да проверите здравината на закрепването на въжето със скоби. След първото прилагане на натоварване върху кабела, моментът на затягане трябва да се провери отново и, ако е необходимо, коригиран. Важно е продуктите да се проверяват и тестват редовно. Това е необходимо поради факта, че по време на работа продуктите са подложени на износване, претоварвания, което ще доведе до деформации и промени в структурата на материала. Крайните скоби на въжето трябва да се проверяват поне веднъж на всеки шест месеца и дори по-често, ако продуктите се използват в тежки условия на работа.

Не се допуска огъване или регулиране на формата на скобата, тъй като това ще доведе до влошаване на качеството на продукта и намаляване на неговата крайна якост.

Следните фактори могат да повлияят неблагоприятно на херметичността на скобите на кабела:

• гайката седи плътно върху резбата, но не плътно по отношение на моста;
• резбата е запушена с мръсотия, масло, корозионни продукти, които пречат на гайката да се затегне правилно.

Преди да изберете конкретен продукт, трябва да се уверите в неговото качество. За да направите това, трябва да обърнете внимание на следните точки:

• скобите трябва да са четливи;
• на повърхността не трябва да има видими дупки, пукнатини, канали и други производствени дефекти;
• скобите трябва да бъдат избрани в съответствие с характеристиките на използваните кабели;
• видът на материала/покритието на скобата трябва да е подходящ за външните фактори и условия, при които се извършва работата.

Всички тези видове скоби за въжета са проектирани и произведени по поръчка от GPO-Snab. Можете да ги изберете и поръчате в нашия каталог с продукти за такелаж.

Спокойно можем да кажем, че почти всеки е виждал това полезно устройствокато обтегач на кабела. Мнозина дори знаят как да използват това устройство. Малко хора обаче знаят това това устройствоима име - това е ремък. Тази дума е измислена от професионални монтьори. В нашата статия ще говорим за шнурове, техните Основни функции, както и съвети за правилна работа.

Приложения за ремъци – къде се използват

Този тип обтегачи се използват широко в областта на товарния и морския транспорт. Днес е невъзможно да си представим нито един тежък или извънгабаритен товар, който да бъде закрепен без помощта на ремъци. Благодарение на специалния си дизайн, устройството има способността да се справя с много тежки товари, чието тегло достига няколко десетки тона. Първоначално занаятчиите са използвали механизъм за свързване на метал и дървени конструкции различни видовеи видове.

Връзката е устройство, което е идеално за обезопасяване на товари, когато такелажах, както и превоз на стоки. Например, механизмът ще бъде незаменим в случаите, когато е необходимо да се монтират обемисти антени или метални конструкции.

Модерните връзки са изработени от висококачествена неръждаема стомана. Поради това механизмите са устойчиви на разрушителното въздействие на корозия. За подобряване експлоатационни характеристики, както и за повишаване нивото на надеждност, здравина и издръжливост на устройството, те често се покриват с различни спрейове. Много популярни са поцинкованите ремъци, чиято цена е малко по-висока от средната цена за подобни устройства.

Освен това цената е напълно оправдана. Изводът е, че металните кабелни обтегачи обикновено се използват за закрепване на товари отвън, под на открито... Следователно те са изложени на заобикаляща среда... Ако закупите инструмент, покрит с цинк, тогава можете да забравите за проблемите, свързани с деформация или разрушаване поради атмосферни валежи.

При закупуване на кабелни обтегачи на първо място трябва да се обърне внимание на дебелината и дължината на въжетата и кабелите, които изискват въже за работа. Въпреки факта, че те са в състояние да издържат на колосалните натоварвания, създадени от многотонни предмети, параметрите на самите ремъци са компактни. И така, размерите са в диапазона от няколко до десетки сантиметра. С правилния обтегач за монтаж на кабел можете да разчитате на успешното закрепване на необходимите предмети.

Връзка отвътре - как работи

Външно ремъкът прилича на обикновен съединител, който се състои от няколко винта. Особеността се крие във факта, че винтовете имат резба с противоположно извеждане. Още едно важен елементвсеки ремък е метална основа, върху която се завинтват винтове. Като правило основата е с цилиндрична форма. Основанията обаче не винаги се използват. По-простите и по-примитивни модели са оборудвани със специални пръстени. Естествено, металната основа осигурява по-голяма здравина и надеждност на устройството. Във всеки случай работата на механизма се извършва чрез затягане на винтовете по-близо до центъра. Резултатът е максимално напрежение на кабели, въжета, колани или въжета - в зависимост от това какво се изтегля заедно с въжето.

Транспортирането на товари и такелажа далеч не са единствените области на приложение на обтегачите. Например, ремъците могат да се използват в ежедневието, по-специално за настройка на пианото (дърпане на струните за постигане на най-добър звук) и, ако е необходимо, затягане на закопчалките на завесите.

В повечето случаи кабелните устройства се правят отворени, тоест винтовете за регулиране на силата на опън са на видно място. Тялото може да бъде изработено чрез леене, заваряване или коване. Следващ етап технологичен процессе състои в фрезоване на два отвора, през които можете да променяте силата и дължината. Независимо от метода на производство за всяка конкретна част, която е част от обтегача, самото устройство се изработва чрез завъртане.

Дизайнът на всяко въже е представено от следните основни компоненти:

• Метален корпус
• Два винта с противоположни резби
• Главата на винта, която е направена под формата на пръстен, кука или вилица.

Трябва да се отбележи, че има и модели с затворен типвинтове, които са необходими за осигуряване на допълнителна защита на транспортираните стоки, тъй като ще трябва да похарчите голямо количествовреме за разхлабване на винтовете. В допълнение, затворените връзки са търсени при работа с тежки огромни предмети при трудни метеорологични условия.

Връзки за въжета - техните основни видове

Когато купувате ремък за опъване на кабели, трябва да вземете решение за неговата маркировка, както и характеристиките на всеки конкретен модел. Има няколко вида устройства за обезопасяване на стоки:

1. 1. О + О - има пръстени на всяка глава на винта
2. 2.C + O - има пръстен и кука на главите
3. 3.C + C - шнур е представен в конфигурация с две куки
4. 4. В + В - на винтовете има тапи

Това са най-популярните модели в момента на пазара. За да увеличите напрежението или да го освободите, винтовете трябва да се завъртят, в резултат на което те ще се движат или от центъра, или към центъра на устройството. В първия случай силата на опън ще намалее, докато движението на винтовете към центъра показва увеличаване на силата на опън на кабела. Има подсилени модели, наречени карго ремъци. Характеристика на такива устройства е здрава и издръжлива стомана, способна да издържа на огромни натоварвания. И така, товарните механизми с тегло около 25 килограма осигуряват закрепване на предмети с общо тегло до 90 тона.

За да увеличите напрежението, трябва да завъртите винтовете

Също така отбелязваме, че ремъците с кука и кука се използват в случаите, когато товарът е прикрепен към издръжливи продукти като антени, мачти, както и кабели или въжета. Ако сте закупили устройство с тип пръстен до пръстен, тогава е необходим предмет с форма на кука, за да закрепите такъв ремък. В противен случай не е възможно да се закрепи O-образният обтегач. Подвижните елементи на такива механизми имат специална резба, която е необходима за регулиране и промяна на дължината на кабела. V съвременни устройствасе появяват допълнителни устройства, чиято задача е да променят нивото на плавност на напрежението. Областта на приложение на такива устройства е изтеглянето на оптични кабели при леки натоварвания.

При работа с връзки от горните разновидности трябва да се има предвид факта, че използването им е строго забранено за закрепване носещи конструкции... В този случай опцията "вилица-вилица" на главите на винтовете може да помогне. Много популярна и търсена версия на обтегачи. С помощта на такова устройство монтажниците получават възможност да регулират дължината на кабела и нивото на неговото напрежение в най-кратки срокове. Този инструмент обаче няма да работи за повдигане на предмети. Основната му цел е осигуряване, разтягане и настройка на окачването.

В някои ситуации се използват верижки, които могат да се похвалят със значително по-голяма дължина. Благодарение на тази функция инструментът може да се използва за захващане на два или дори повече предмета, за да ги дърпа заедно, задавайки определено ниво на напрежение.

Правилна работа на ремъците - каква е тайната на успешната работа

Необходимо е въжето за кабела да се подлага само на такива натоварвания, за които е предназначено. В случай на деформация на отделни елементи поради повишени натоварвания, е необходимо незабавно да се реагира на случващото се: да се намали нивото на напрежение на кабелите и да се сменят компонентите, които не са в ред. Освен това е необходимо да извършвате такива действия с най-голяма грижа и внимание, така че опънатият кабел да не разруши механизма и да не ви навреди.

Радиалните или страничните натоварвания значително намаляват експлоатационния живот на устройствата, тъй като ремъците не са предназначени за тестване на такива натоварвания. В тази връзка е необходимо постоянно наблюдение на инструмента преди работа, по време и винаги след това. Всякакви, дори най-малките и на пръв поглед незначителни деформации са неприемливи. Чрез избора правилно устройствоза да работите с товари с подходящи размери и тегло, ще сведете до минимум вероятността от повреда на устройството.

• Нанасяне на грес
• Полиране с филцово колело
• Промиване с бензин
• Пуснете инструмента на сухо

Един от най-често срещаните проблеми с обтегачите е плътно залепналият ремък, чиито винтове могат да бъдат невероятно трудни за развиване, дори и за физически развити мъже. За да избегнете подобни проблеми, е необходимо да използвате специални смазки, включително тези с добавка от молибденов бисулфат или графит, а също така периодично да изплакнете устройството в чиста прясна вода.

Както можете да видите, ремъкът е отличен инструмент за изпълнение сложна работасвързани с транспорта тежки товари, както и тяхното обезопасяване. А правилна грижаще осигури дълга и безпроблемна работа на механизма.

Ако зададете въпроса какъв вид устройство за ремък е, тогава малцина веднага ще му отговорят, въпреки че такова устройство е известно и се използва активно повече от десетилетие. В много ситуации има нужда от опъващи въжета, вериги, кабели или друг такелаж, което трябва да се направи, за да се фиксират по-сигурно кабелите. Не винаги е възможно да извършите такова разтягане, използвайки само физическата си сила. Именно за решаването на такъв проблем са предназначени ремъците, за които ще говорим в тази статия.

Какво е ремък

С помощта на такова просто, но много удобно и надеждно устройство като ремък, изискванията за характеристиките на което са регламентирани от стандартите DIN 1748, DIN 1480 и GOST 9690-71, се осигурява напрежение и задържането им в опънато състояние за дълъг период от време.

Връзките се наричаха по различен начин: PTR-7-1, а числата в тяхното обозначение варираха в зависимост от модела на устройството и неговите технически характеристики. Числата в обозначението, по-специално, характеризират величината на разрушителното натоварване (в тонове сила), което може да издържи конкретен модел на такова устройство. Използваните по-рано устройства за опъване на кабели не са имали толкова голямо разнообразие от глави, както се прилага в съвременните ремъци. Почти всички модели на такива устройства имаха глави, направени под формата на удължени бримки в краищата си, за които бяха прикрепени стоманени кабели. Малко по-късно стойността на разрушаващото натоварване на конкретен ремък беше измерена в kN. Например, ако дешифрирате името на модела T-30-01, става ясно, че такъв ремък може успешно да издържи натоварване от 30 kN, което съответства на 3 тона сила.

Важни характеристики на ремъците

За да не се деформират или срутват ремъците по време на работа, е необходимо да се подходи много отговорно към техния избор. Освен това трябва да се вземат предвид както размерите на такива устройства, така и особеностите на тяхната геометрична форма, за да могат да изпълняват възложените им задачи. Има специални таблици, които всеки продавач трябва да има на разположение: те могат да се използват за сравняване на маркировката на модела на въжето с неговия техническа характеристика, размер и форма. Както характеристиките, така и размерът и типът на такива устройства се договарят от редица международни и вътрешни стандарти: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71 и др.

Важен параметър на всяко устройство за опъване на стоманени кабели е диаметърът на резбата и не е необходимо и двата винта на такова устройство да имат една и съща резба. Съвременната индустрия произвежда въжета с различни параметри на резбата: M5 ("бебе"), M8, M10, M12, M16, M20 и т.н. Но няма да намерите параметри на резбата в обозначението, например, на ремък модел T-10- 01, T-30-01 и др. Много е удобно, че такава маркировка ви позволява точно да определите какво натоварване е критично за тези устройства. Това е първата цифра в такива обозначения, която показва, че въжето може да издържи определено ниво на натоварване, изразено в kN. По-подробна информация за всички характеристики на конкретен модел на такова устройство, включително неговия точен чертеж, можете да намерите в съответния GOST.

Повечето от стоманените въжета и съответно устройствата за тяхното опъване се използват в условия на откритокъдето са изложени отрицателно въздействие висока влажности температурни разлики. За да се изключи вредното влияние на такива фактори, ремъците трябва да бъдат надеждно защитени, което се осигурява от тяхното цинково покритие или обработка бои и лакове... Благодарение на такива методи за защита, такива устройства могат да работят успешно в продължение на десетилетия.

Връзки по DIN 1480

Връзките, произведени по стандарта DIN 1480, ако разбирате техния дизайн, са доста просто устройство. Основата на техния дизайн е тялото, което може да бъде направено под формата на цилиндър или удължен пръстен. От двете страни на корпуса има отвори с резба, в които се завинтват работните елементи на такова устройство. Тези елементи, в зависимост от нуждата, могат да имат глави под формата на пръстени, куки или вилици. Именно към главите е прикрепен стоманен кабел, чието напрежение трябва да се осигури. Важното е, че работните елементи се завинтват в отворите на тялото в различни посоки.

Корпусите на ремък, направени под формата на цилиндър, могат да имат различни дизайн... Така че, това може да бъде отворен или затворен цилиндър, който се използва в случаите, когато е необходимо да се защити резбови връзкиот вредното влияние външни фактори: висока влажност, прах и мръсотия. Цилиндрични връзки отворен тип(дори ако погледнете снимките им) ви позволяват да видите как резбовите краища на работните елементи се сближават, когато са усукани.

Неслучайно главите на ремъците са толкова разнообразни. Освен това в едно такова устройство могат да се използват както едни и същи, така и различни видове глави. Например, на практика често е възможно да се намерят устройства за опъване на кабели и въжета с вилица-вилица, кука-кука, халка-кука и др. Такива глави се избират в зависимост от това каква конструкция има закрепването на контра: края от стоманено въже или кабел. И така, за опъване на въжетата се използва ремък с глава на вилицата, в края на който можете да оформите бримка, която приляга плътно (много плътно) между краката на такава вилица.

Тип верига верига - тресчотка

Ако главата на опъващото устройство има формата на кука, тогава, съответно, опънатите кабели или въжета трябва да завършват с пръстени или други елементи, които няма да се изплъзнат от зацепването с куката, когато се приложи напрежение към тях. Ако се използва ремък с пръстеновидна глава, въжетата и кабелите трябва да завършват с куки, които също не трябва да се изплъзват от зацеплението.

Отделна категория са закопчалки от верижен тип, които имат тресчотка в дизайна си. Такова устройство често се нарича още тресчотка и се използва в случаите, когато е необходимо да се съберат и дърпат елементи, които са разположени на значително разстояние един от друг. Областта на използване на такива модели е доста тясна, което се обяснява с техните ограничения относно степента на разстояние между опънатите елементи един от друг. В допълнение, дизайнът на такива връзки е доста обемист и включва дръжка, което прави невъзможно използването им на места, които са много ограничени в свободното пространство.