Регистрационен номер 4703

Резолюция

„За одобряване на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация

парни и водогрейни котли"

Госгортехнадзор на Русия решава:

1. Одобрява Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли.

2. Представете Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли за държавна регистрация в Министерството на правосъдието на Руската федерация.

Ръководител на Госгортехнадзор на Русия

В.М. Куличев

Правила за устройство и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли

PB 10-574-03

I. Общи положения

1.1. Цел и обхват на Правилата

1.1.1. Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (наричани по-долу Правилата) установяват изисквания за проектиране, конструкция, материали, производство, монтаж, пускане в експлоатация, ремонт и експлоатация на парни котли, автономни паропрегреватели и економайзери с работно налягане (1) над 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), водогрейни котли и автономни економайзери (2) с температура на водата над 115°C.

Символите и мерните единици, използвани в Правилата, са дадени в Приложение 3.

1.1.2. Правилата се прилагат за:

а) парни котли, включително котли, както и автономни паропрегреватели и економайзери;

б) водогрейни и пароводогрейни котли;

в) котли за енергийни технологии: парни и горещи водогрейни котли, включително котли за възстановяване на сода (SRK);

г) котли-утилизатори (парни и водогрейни);

д) котли за мобилни и транспортируеми инсталации и силови агрегати;

е) парни и течни котли, работещи с високотемпературни органични охладители (HOT);

ж) тръбопроводи за пара и гореща вода в котела.

1.1.3. Правилата не важат за:

а) котли, автономни паропрегреватели и економайзери, монтирани на морски и речни кораби и други плаващи съоръжения (с изключение на драги) и подводни съоръжения;

б) отоплителни котли на железопътни вагони;

в) котли с електрическо отопление;

г) котли с обем пара и водно пространство от 0,001 m 3 (1 l) или по-малко, в които продуктът на работното налягане в MPa (kgf / cm 2) и обемът в m 3 (l) не надвишава 0,002 (20);

д) за топлоенергийно оборудване на атомни електроцентрали;

е) прегреватели на пара за тръбни пещи на нефтопреработвателната и нефтохимическата промишленост.

1.1.4. Отклонения от Правилата могат да бъдат разрешени само с разрешение на Държавния орган по минно-технически надзор на Русия.

За да получи разрешение, предприятието трябва да предостави на Госгортехнадзор на Русия подходяща обосновка и, ако е необходимо, също заключението на специализирана организация. Копие от разрешението за отклонение от Правилата трябва да бъде приложено към паспорта на котела.

1.2. Отговорност за нарушения на Правилата

1.2.1. Правилата са задължителни за ръководителите и специалистите, участващи в проектирането, производството, монтажа, настройката, ремонта, техническата диагностика, проверката и експлоатацията на котли, автономни паропрегреватели, економайзери и тръбопроводи в котела (3).

1.2.2. Организацията (независимо от ведомствената принадлежност и формата на собственост), която е извършила съответната работа.

1.2.3. Ръководителите и специалистите на организации, занимаващи се с проектиране, строителство, производство, настройка, техническа диагностика, проверка и експлоатация, които са нарушили Правилата, носят отговорност в съответствие със законодателството на Руската федерация.

4-1. ИЗИСКВАНИЯ НА ПРАВИЛАТА НА ГОСГОТЕХНАДЗОР

Експлоатацията на парни и водогрейни котли трябва да се извършва в строго съответствие с „Правилата за устройство и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли“ на Държавния минно-технически надзор на СССР. Конструкцията на котела, паропрегревателя и водния економайзер трябва да бъде надеждна и безопасна при работа, а също така трябва да осигурява възможност за проверка, почистване с механизирани средства, продухване, измиване и ремонт на всички елементи на агрегата.

Конструкцията и хидравличната верига на котела, паропрегревателя и водния економайзер трябва да осигуряват надеждно охлаждане на стените на елементите под налягане. Поставянето на неизолирани елементи на барабани и колектори в горивната камера и в газопроводите е разрешено само ако тези елементи са надеждно охладени отвътре с течност. При запалване и нормална работа всички елементи на котела трябва да се нагряват равномерно и да могат да се движат свободно поради топлинно разширение. Котлите с капацитет от 10 t/h и повече трябва да имат монтирани еталони (индикатори за изместване), за да контролират движението на елементите поради топлинно разширение.

Проектантската организация е отговорна за правилното проектиране на котела, паропрегревателя и неговите елементи, изчисленията на якостта и избора на материали; производителят е отговорен за качеството на производството; монтажът и ремонтът са отговорност на организацията.

ции, които са извършили тези работи. Промени в конструкцията на котела могат да се правят само в съгласие с производителя или специализирана организация, която има право да реконструира котелни агрегати.

Всеки котелен агрегат е оборудван с необходимия брой шахти, люкове, шпионки и горивни врати, използвани по време на работа за наблюдение на работата и ремонта му.

В съответствие с „Правилата“ на Госгортехнадзор парните и водогрейните котли са оборудвани с устройства и инструменти, които гарантират безопасни условияоперация. Такива устройства включват: предпазни клапани за котли, предпазни устройства за димоотводи, индикатори за нивото на котелната вода, захранващи помпи, измервателни уреди и предпазни устройства.

Парните котли с производителност над 100 kg/h трябва да имат най-малко два предпазни клапана: един управляващ и един работещ. При два предпазни клапана и непревключваем прегревател, един вентил (контролен) е монтиран на изходния колектор на прегревателя. При работа на парни котли предпазните клапани се регулират в съответствие с данните в табл. 4-1. В същото време, за да се избегне повреда на прегревателя, винаги трябва да се отваря първо. Последен, който се затваря, е предпазният клапан, монтиран на изходния колектор на прегревателя.

Най-малко два предпазни клапана също са монтирани на водогрейни котли. В същото време предпазните клапани не могат да се монтират на водогрейни котли с директен поток с камерни горивни камери, оборудвани с автоматични системи за безопасност. Предпазните клапани на водогрейните котли се регулират в момента, в който започнат да се отварят при налягане, не по-голямо от 1,08 работно налягане в котела.

Икономайзерите, изключени от страната на водата, са оборудвани с един предпазен клапан на входа на водата и един предпазен клапан на изхода на економайзера! Вентилът е монтиран на входа на водата към економайзера след спирателния елемент и на изхода от економайзера -j-към елемента за изключване. Предпазният клапан на входа на водата към економайзера трябва да се отвори, когато налягането надвиши 25%, а на изхода от економайзера - с 10% от работното налягане в котела.

Предпазните клапани на котела, паропрегревателя и водния економайзер трябва да се проверяват систематично. Изправността на предпазните клапани се проверява чрез продухване („ръчно продухване“). Проверката се извършва при всяко пускане на котела, паропрегревателя и економайзера, както и по време на тяхната работа. За котли, паропрегреватели и економайзери, работещи с налягане до 2,35 MPa включително, всеки вентил се проверява поне веднъж на ден, а при налягане от 2,35 до 3,82 MPa включително се проверява един по един, но поне един вентил на ден . Предпазните клапани се проверяват в присъствието на началника на смяната и се записват в дневника.

Основните проблеми при работата на предпазните клапани са: загуба на пара, забавяне на повдигането и честа работа при рязко променящи се натоварвания. Преминаването на пара през вентила води до преждевременното му износване, така че след проверка или експлоатация на клапана трябва да се уверите, че е плътно поставен. Преминаването на пара може да възникне поради неправилно подравняване, попадане на чужди предмети под клапана, спонтанно движение на товар и т.н. Забавяне при повдигане на клапана възниква, когато се залепи, спонтанно движение на товара, когато налягането върху пружината се увеличи, когато направляващите ребра засядат в гнездото и прътът там, където минава през капака. За да се избегне честото задействане на вентила при променлив товар, налягането в котела се поддържа с 0,10-0,15 MPa по-ниско от работното налягане, на което са настроени вентилите.

За да се предпазят облицовката и газопроводите от разрушаване по време на експлозии, котлите с камерни пещи (изгаряне на прахообразни, течни, газообразни горива), както и с шахтова пещ за изгаряне на торф, дървени стърготини, стърготини и други малки промишлени отпадъци, са оборудвани с експлозивни предпазни клапани. На фиг. Фигура 4-1 показва конструкциите на използваните предпазни клапани. Вентилите са монтирани в облицовката на пещта, последния газоход на котела, економайзера и пепелния колектор. Разрешено е да не се монтират взривни клапани в облицовката на котли с едно преминаване на продукти от горенето, както и в газопроводи пред димоотводи.

За котли с капацитет по-малък от 10 t / h броят, разположението и размерите на предпазните клапани за експлозия се определят от проектантската организация. Обикновено проектантските организации избират площта на взривните клапани за тези котли в размер на 250 cm 2 от площта на взривния клапан на 1 m 3 от обема на пещта или димните канали на котела. Като пример на фиг. Фигура 4-2 показва разположението на предпазните клапани срещу експлозия на котли тип DKVR. За котли с капацитет от 10 до 60 t/h в горната част на обшивката над горивната камера

Монтирани са експлозивни клапани с площ най-малко 0,2 m2. Най-малко два предпазни клапана с общо минимално напречно сечение 0,4 m2 се монтират на последния газопровод на котела, газопровода на водния економайзер и газопровода на пепелния колектор. При работа с предпазни клапани от азбест е необходимо да се гарантира тяхната цялост. Опитът показва, че поради пулсации в горивната камера може да се спука клапата, което води до повишено засмукване на студен въздух. Когато правите взривни клапани под формата на шарнирни врати, е необходимо да проверите плътното прилягане на клапана към рамката.

Индикаторите за вода и индикаторите за „намалено“ ниво, монтирани в зоната за обслужване на котела, трябва да се проверяват систематично. Водните показатели на котлите, работещи при налягане до 2,35 MPa, се проверяват всяка смяна, а котлите с налягане над 2,35 MPa се проверяват веднъж дневно. Сравняването на показанията на индикаторите за понижено ниво и водопоказателите трябва да се извършва най-малко веднъж на смяна със запис на извършената операция в дневника.

При работа на водопоказателни устройства се наблюдават следните проблеми при работата им: запушени клапани, преминаване на пара през течове, чупливост на стъклото При преминаване на пара през течове в клапана на горната глава, нивото на водата във вод- индикаторното стъкло ще бъде по-високо от действителното. При преминаване на пара през утечки в клапана на долната глава нивото на водата в индикаторното стъкло ще бъде твърде ниско.

съпруги За да се премахне чупливостта на стъклото, то трябва да се вари в чисто смазочно масло за 20-30 минути и след това да се охлади бавно.

При експлоатация на котелно оборудване систематично се проверява изправността на всички инсталирани захранващи помпи. При котли с налягане до 2,35 MPa всяка от помпите се включва за кратко поне веднъж на смяна, а при котли с високо налягане - в посочените срокове. инструкции за производство, но поне веднъж на 2-3 дни. По време на пробно пускане на помпите се проверява налягането, което създават, липсата на течове през течове, нагряването на лагерите, амплитудата на вибрациите и изправността на задвижването на помпата (електродвигател, турбина, парен двигател).

За контрол на работата на котела и за регулиране на горивния процес е инсталиран комплекс измервателни уреди. Обемът на термичен контрол на котела се избира в зависимост от производителността на последния, вида на горивото и метода на изгарянето му, характеристики на дизайнакотел и други фактори. Въпреки това, всяка котелна единица, в съответствие с „Правилата“ на Госгортехнадзор, трябва да има определен минимален брой устройства, без които работата му не е разрешена.

Парният котел трябва да има уреди за измерване на налягането на парата в барабана на котела и след паропрегревателя, налягането на захранващата вода пред тялото, което регулира подаването й към котела, налягането на водата на входа и изхода на економайзера, който се превключва. от вода, температурата на прегрятата пара до главния парен клапан на котела, температурата на парата преди и след паропрегревателя, температурата на захранващата вода преди и след водния економайзер.

Водогрейният котел трябва да има уреди за измерване на налягането на водата на входа и на нагрятата вода на изхода на котела, налягането на водата на смукателния и нагнетателния тръбопровод циркулационна помпа, налягане на водата в захранващия тръбопровод на котела или подаването на отоплителната мрежа, температура на водата на входа и изхода на котела.

На парни котли с производителност над 10 t/h и водогрейни котли с мощност над 5815 kW е необходимо монтиране на записващ манометър. На парни котли с естествена циркулация с капацитет над 20 t/h и котли с директен поток с производителност над 1 t/h, както и на водогрейни котли с мощност над 1163 kW, устройството за измерване на температурата на прегрята пара и нагрята вода трябва да се записва. Налягането и температурата на горещата вода във водогрейните котли се измерват между котела и спирателния кран.

При котелни агрегати, които изгарят течно гориво, неговата температура и налягане се измерват пред дюзите. когато ра-

При използване на газообразно гориво трябва да се измерва налягането на газа и въздуха пред всяка горелка след регулаторите, както и вакуума в горната част на горивната камера.

Оперативният персонал е длъжен систематично да следи точността на показанията на контролно-измервателните уреди. L Операторите на котли проверяват манометрите поне веднъж на смяна, като използват трипътни вентили или клапани, които ги заместват. Инженерно-техническият персонал на котелния цех проверява работните манометри най-малко веднъж на всеки шест месеца, като сравнява техните показания с контролния манометър. Проверката се отразява със запис в дневника за контролна проверка.

Не се допуска използването на манометри без пломба, щемпел или с изтекъл срок на проверка, с счупено стъклоили друга повреда, засягаща точността на показанията, като стрелката не се връща в нулева позиция, когато манометърът е изключен (разрешено е отклонение от нулевата позиция със стойност, не по-голяма от половината от грешката на манометъра).

За да се повиши надеждността, котелните агрегати са оборудвани с предпазни устройства, които спират работата на котела при възникване на аварийни ситуации. Котлите с паропроизводителност от 0,7 t/h и повече трябва да имат автоматично работещи звукови аларми за долни и горни гранични нива на водата в барабана на котела. Ако тези котли имат камерни горивни камери, тогава допълнително се монтира автоматично устройство, което спира подаването на гориво към горелките (прахообразен, газ, мазут), ако нивото на водата в барабана падне над допустимата граница, установена от производителя.

Водогрейните котли с директен поток с камерни горивни камери са оборудвани с автоматични устройства, които спират подаването на гориво към горелките, а котлите със слоести горивни камери са оборудвани с устройства, които изключват механизмите за подаване на гориво (подавачи на гориво, хвърлящи устройства, верижни решетки) и теглещи машини в следните случаи:

а) повишаване на налягането на водата в изходния колектор на котела
до 1,05 налягане, получено при изчисляване на якостта на тръбопровода на отоплителната мрежа и котела;

б) намаляване на налягането на водата в изходящия колектор на котела
до стойност, съответстваща на налягането на насищане при максимална работна температура на водата, излизаща от котела;

в) повишаване на температурата на водата, излизаща от котела
стойностите са с 20 °C по-ниски от температурата на насищане, която съответства на работното налягане на водата в изходящия колектор на котела;

г) такова намаляване на водния поток през котела, когато
тор подгряване на водата до кипене на изхода на котела при максимум

при максимално натоварване и работно налягане в изходящия колектор достига 20°C.

Предпазните клапани на водогреен котел с директен поток с камерен огън не могат да бъдат монтирани, ако е налице посочената защита. Превишаването на температурата на нагрятата вода до определената стойност е опасно, тъй като може да причини воден удар поради частично образуване на пара. За да се избегне локално кипене, средната скорост на водата в отделните отопляеми тръби трябва да бъде най-малко 1 m/s. Температурата на нагрятата вода може да достигне граничната стойност поради недостатъчно работно налягане, повишено усилване на котела или забележимо намаляване на водния поток. По време на работа консумацията на вода не трябва да пада под минимума. Минимално допустим воден поток (в kg/s)

където Q max е максималната мощност на котела, kW; ц- температура на насищане при работно налягане на изхода на котела, °C; т в- температура на водата на входа на котела, С.

При изгаряне на газообразно гориво, в допълнение към посочените предпазни устройства, парните и водогрейните котли трябва да бъдат оборудвани с автоматика, която осигурява спиране на подаването на газ в случай на:

а) отклонения в налягането на газа в недопустими граници;

б) пламъкът изгасва на поне една от основните горелки;

в) смущения на тягата (увеличаване или намаляване на вакуума
в горната част на горивната камера в недопустими граници);

г) спиране на подаването на въздух или намаляване на налягането му пред горелките над установената граница (за котли,
оборудвани с горелки с принудителен въздух).

За да се повиши безопасността при изгаряне на газообразно гориво, димоотводите трябва да имат отвори с диаметър най-малко 50 mm за непрекъсната вентилация на горивната камера и газопроводите. Отстраняването на продуктите от горенето от котли, които изгарят газ, и котли, които използват други горива, в общ поток от отпадъци е разрешено само за съществуващи котелни, преобразувани на газ. В този случай пускането на блокове, използващи газообразно гориво, трябва да се извършва само когато останалите блокове, работещи с други горива, са спрени. Ако спирането на тези агрегати при стартиране на един от газовите котли е невъзможно, тогава се разработват специални мерки за безопасност, съгласувани с местния орган на Госгортехнадзор.

Предпазните устройства на котелния агрегат се проверяват систематично за работа в сроковете, определени от фабриката -

от производителя и задължително при всяко спиране на котела. Котелният цех обикновено съставя график за превантивна поддръжка и изпитване на всички инсталирани инструменти и устройства за безопасност, одобрен от главния инженер на предприятието.

ПАРНИ КОТЛИ

При работа с вертикални цилиндрични котли трябва да се обърне специално внимание на систематичното наблюдение на състоянието на нагревателната повърхност. Най-честата повреда при вертикалните цилиндрични котли е издуване и напукване на листовете на горивната камера. В тази връзка при котлите от типа MZK горивната камера е покрита със защитна огнеупорна облицовка, чиято цялост трябва да се следи систематично. При настройката на котела и настройката на автоматизацията режимът на изгаряне на въздуха трябва да бъде избран особено внимателно, за да се избегне появата на химическо недогаряне по време на работа, тъй като наличието на последното води до отлагане на сажди върху нагревателните повърхности, почистването на които е изключително трудно. Периодично трябва да се извършва пълен анализ на продуктите от горенето и да се следят промените в температурата на димните газове. Повишаването на температурата на димните газове след стартиране на котела показва замърсяване на нагревателната повърхност.

Вертикалните водотръбни котли, които понастоящем се произвеждат от индустрията, имат хоризонтална или вертикална ориентация на нагревателните повърхности. От старите типове хоризонтално ориентирани котли, котлите DKVR от котелния завод в Бийск се използват в голям брой. Котлите DKVR са проектирани да горят твърдо гориво, но впоследствие са адаптирани за изгаряне на течни и газообразни горива.

Експлоатационният опит и проверката на котли DKVR, извършена от ЦКТИ, показаха, че основните недостатъци при тяхната работа са: значително засмукване на въздух в димоотвода на конвективни лъчи (в тежка облицовка Aa K = 0,4-f-0,9; и в лека облицовка с метален корпусДа k = 0,2-t-0,5) и особено в димоотвода на чугунени водни економайзери; недостатъчна степен на фабрична готовност; дълго време за монтаж; по-ниска оперативна ефективност в сравнение с изчислените. Изгарянето на гориво поради засмукване на въздух се оценява на 2 до 7%. Следователно, когато работите с котли DKVR, е необходимо систематично да се отстраняват течове, които се появяват в изолационната зона на горния барабан.

При работа на газ и мазут в котли ДКВР частта от горния барабан, разположена в горивната камера, трябва да бъде защитена от радиация. Експлоатационният опит показва, че защитата на барабана с торкрет бетон е крехка и се разрушава в рамките на един до два месеца. Защитете барабана по-надеждно

фасонирани огнеупорни тухли. Дизайнът на закрепване на огнеупорни тухли е показан на фиг. 4-3.

Във връзка с посочените недостатъци на котлите от типа DKVR, ЦКТИ, съвместно с BiKZ, разработи газомазутни котли тип DE за изгаряне на газ и мазут и котелни агрегати тип KE за изгаряне на твърдо гориво на базата на котли DKVR . Котлите DE и KE се доставят в пълна заводска готовност.

Котлите тип DE имат редица конструктивни характеристики: горни и долни барабани с еднаква дължина; от конвективни

горивната камера е отделена от газонепроницаема преграда; тръбите на преградата и десния страничен екран, който също покрива дъното и тавана на горивната камера, се вкарват директно в горния и долния барабан; краищата на задните и предните тръби на екрана са заварени към горния и долния клон на С-образните колектори; всички екрани на горивната камера и преградата, разделяща горивната камера от конвективния димоотвод, са направени от тръби, между които са заварени дистанционни елементи, за да се осигури необходимата плътност; Обшивката на котела е от плочи, които имат външна обшивка с дебелина около 1 мм.

При работа с хоризонтално ориентирани котли с долни разпределителни и горни събирателни колектори трябва да се упражнява внимателен контрол върху състоянието на тръбите на нагревателната повърхност, тъй като циркулацията на емулсията пара-вода в тях е по-малко надеждна. За да се увеличи надеждността на циркулацията в тези котли, е предвидена инсталация на рециркулационни тръби (например в котела DKVR-20). Рециркулационните тръби са понижаващи неотопляеми тръби, които свързват горния колектор на веригата с долния.

По време на работа на котелния агрегат е възможна повреда на отделните тръби на нагревателната повърхност. В този случай временно се поставя тапа до смяна на тръбите. За котли, работещи при налягане до 1,27 MPa, се препоръчва използването на щепсела, показан на фиг. 4-4. Щепселът се състои от две части: тръба, изрязана от тръба, и дъно. Тръбата се навива в отвора и след това дъното се заварява върху вътрешната повърхност на барабана или се монтира върху резбата. При заваряване на дъното не се допуска нагряване на ролката, за да се избегне нарушаване на нейната плътност.

При пускане и работа на котлите DKVR и KE е необходимо да се следи термичното разширение на предните краища на камерите на страничните екрани и задното дъно на долния барабан, върху които обикновено се монтират еталони.

Надеждността на хоризонталните котли до голяма степен зависи от режима на изгаряне. За да намалите времето за нагряване и да намалите разликата в температурата на водата в тези котли, трябва да използвате устройство за нагряване на вода в долния барабан. За да направите това, парата се подава от работещи котли през захранващия паропровод към долния барабан преди стартиране на пещта. Препоръчително е водата в бойлера да се загрее до температура 90-100 °C. Парното нагряване на долния барабан се спира, когато налягането в котела достигне 0,75 пъти налягането на отоплителната пара, след което се включва пещта, която се топи при нагряване с огън. Повишаването на налягането при хоризонтално ориентирани котли, проектирани за налягане от 1,27 MPa, се извършва така, че 1,5 часа след запалването налягането в барабана е 0,1 MPa, а след още 2,5 часа е 0,4-0,5 MPa и след 3 часа - 1,27 MPa .

В момента Белгородският електромеханичен завод (BZEM) произвежда много модификации на вертикално ориентирани котелни агрегати с капацитет до 75 t/h и налягане 1,4-4,0 MPa. Всички вертикално ориентирани котли имат U-образно разположение на нагревателните повърхности и непрекъснато екраниране на горивната камера. Котелните агрегати са доста надеждни в експлоатация и имат висока поддръжка. Основният недостатък на работещите котли е повишеното засмукване на студен въздух в димоотводите от горивната камера до последната нагревателна повърхност (Aa = 0,25 ^ 0,35).

При изгаряне на твърдо гориво с високо съдържание на пепел е необходимо да се следи износването на нагревателната повърхност

котел Износването на пепелта зависи от скоростта на продуктите на горене и концентрацията на пепелта и увличането. Особено опасни са увеличените локални скорости и концентрации, които се наблюдават в газовите коридори между стените на димоотвода и тръбите, както и на местата, където отделните тръби и серпентини са подравнени (счупване на крепежни елементи и поява на различни празнини между тръбите и намотки за преминаване на продукти от горенето). Тръбите, разположени в близост до течове в газовите прегради и в зоната на въртене на продуктите от горенето, също са подложени на по-голямо износване.

При работа на котелни агрегати инженерно-техническият персонал трябва да обърне специално внимание на своевременното откриване на повреда на тръбите на нагревателната повърхност. Когато се образуват фистули в тръбите на котела и особено на паропрегревателя, парата и водата, излизащи от тях с висока скорост, смесвайки се с пепел, интензивно разрушават съседните тръби. Появата на фистули също е опасна при изгаряне на мазут.

Течовете в тръбите на нагревателната повърхност на котела, прегревателя и водния економайзер могат да бъдат идентифицирани чрез шум в газопроводите, намаляване на нивото на водата в барабана на котела, несъответствия в показанията на паромера и водомера и външния вид вода в бункерите за шлака и пепел. По време на една смяна е необходимо да се обиколи котела поне два пъти, като се огледа състоянието на отоплителната повърхност през пипер, слушане на горивната камера, димоотвода на прегревателя, димоотводите на котела и водния економайзер.

Наблюдава се и повреда на тръбите на нагревателната повърхност на парните котли поради нарушаване на циркулацията на водата. Следователно, по време на работа, за да се увеличи надеждността на циркулацията, е необходимо да се гарантира, че се поддържа правилният режим на горене, да се осигури равномерно подаване на вода към котела и да се предотврати резки колебанияналягане на парата и ниво на водата в барабана на котела, предотвратяване на шлаката на нагревателната повърхност, следене на чистотата на вътрешната повърхност на тръбите и контрол на плътността на продухващите фитинги.

Правилният режим на горене означава липсата на термични изкривявания в работата на пещта и първите газопроводи на котела, както и въздействието на факела върху екраните и облицовката, края на процеса на горене в горивната камера, поддържане на оптимален излишък на въздух в пещта, липса на шлака, постепенна промяна на усилването, ако е необходимо, поддържане на оптимална финост на праха и добро пулверизиране на течното гориво, равномерно разпределениегориво върху решетката по време на изгаряне на слоя.

Налягането в котела трябва да се увеличава постепенно, особено когато натоварването на котела е ниско, тъй като при интензивно форсиране на горивната камера поглъщането на топлина се увеличава значително екранни тръби, а съдържанието на пара се увеличава много по-бавно, тъй като част от топлината се изразходва за нагряване на водата до по-висока температура

степен на насищане, съответстваща на повишеното налягане. Налягането трябва да се повиши така, че при намалени натоварвания да нараства със скорост приблизително 400 Pa/s, а при номинални натоварвания със скорост 800 Pa/s. В случай на внезапно падане на натоварването, усилването на пещта трябва незабавно да се намали, за да се избегне прегряване на екранните тръби поради влошаване на циркулацията.

При работа с вентилите, монтирани на котела, е необходимо да се следи тяхната плътност, липсата на плаване през фланцовите връзки или уплътнението на салника и лекотата на движение на шпиндела при отваряне и затваряне на вентилите. Клапаните и клапаните, които се използват при работа за регулиране на потока вода или пара, се износват особено бързо. Преди всяко пускане на котелния агрегат всички монтирани фитинги трябва да бъдат проверени за лекота на движение, като се отварят и затварят. Когато котелният агрегат работи, плътността на фитингите се проверява чрез опипване на тръбопровода, който трябва да е студен, когато фитингите са затворени.

При вътрешна проверка на котела инженерно-техническият персонал трябва да обърне внимание на състоянието на следните елементи. В барабаните се проверяват вътрешните повърхности, заварените и занитени шевове, краищата на валцувани или заварени тръби и фитинги. Повредите в нитовите шевове на вертикалните водотръбни котли се появяват главно в долните барабани, на кръстовището на надлъжните и напречните нитови шевове. Междукристални пукнатини могат да се появят в тръбните листове на барабаните, както и на местата, където се вкарват захранваща вода и фосфати. Вътрешните повърхности на котела могат да показват корозионно износване, главно в зоните, където навлиза захранваща вода, лоша циркулация на водата и където се образуват утайки.

При проверка на тръби се проверяват ъглови екранни тръби, хоризонтални и леко наклонени участъци от котелни тръби. Най-честите дефекти на ситните и котелни тръби са пръстеновидни и надлъжни пукнатини, издутини, фистули, локално изтъняване на стените на тръбите и деформация на тръбата поради отлагания на котлен камък или проблеми с циркулацията.

За варели, нагрявани от продукти на горенето, се проверяват нагревателните зони, където могат да се образуват издутини. Проверява се състоянието на оръдието, което предпазва барабана от прегряване. Пукнатини могат да се образуват в заваръчните шевове на барабаните и колекторите.

Външната повърхност на тръбите се проверява от горивната камера и димоотводите. Разкъсванията, издутините, деформациите и откъсването на тръбите от тръбните листове най-често се появяват в първите редове тръби, обърнати към горивната камера. Освен това се проверява износването на тръбата поради пепел. Износването на тръбите се открива с помощта на специални шаблони.

Много е важно за промишлените и водогрейни котли да се вземат мерки за предотвратяване на корозия на вътрешните нагревателни повърхности по време на краткосрочни или дългосрочни спирания. Разграничават се следните случаи:

а) консервиране за период по-малък от три дни (при спиране на котела без отваряне на барабана) с използване на пара от сепаратор с непрекъснато издухване или от други котли;

б) консервиране за период от повече от три дни (при спиране на котела без отваряне на барабана) чрез свързване на котела към тръбопровод с дезоксигениран кондензат или захранваща вода с налягане 0,3-0,5 MPa;

в) запазване за произволен период (при спиране на котела и отваряне на барабана) с пълнене на паропрегревателя с кондензат, съдържащ амоняк (концентрация на амоняк 500 mg/kg).

ГОСГОТЕХНАДЗОР НА РУСИЯ

Одобрено
резолюция
Госгортехнадзор на Русия
от 11 юни 2003 г. № 88

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНА ЕКСПЛОАТАЦИЯ
ПАРНИ И ВОДОРОДНИ КОТЛИ

Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (PB10-574-03) са отпечатани съгласно официалния текст, публикуван в Rossiyskaya Gazeta от 21 юни 2003 г. № 120/1 (3234/1).

I. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ 1.1 Цел и обхват на прилагане на Правилата

1.1.1. Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (наричани по-долу Правилата) установяват изисквания за проектиране, конструкция, материали, производство, монтаж, пускане в експлоатация, ремонт и експлоатация на парни котли, автономни паропрегреватели и економайзери с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), водогрейни котли и автономни економайзери2 с температура на водата над 115 °C.

1 Тук и по-нататък в текста е посочено свръхналягане. Във връзка с въвеждането на Международната система от мерни единици е приложена таблица на отношенията между тези единици и приетите в този правилник (Приложение 1).

2 Основните термини и определения, използвани в тези Правила, са дадени в Приложение 2.

Символите и мерните единици, използвани в Правилата, са дадени в Приложение 3.

1.1.2. Правилата се прилагат за:

а) парни котли, включително котли, както и автономни паропрегреватели и економайзери;

б) водогрейни и пароводогрейни котли;

в) енерготехнологични котли: парни и водогрейни котли, включително котли за утилизация на сода (СРК);

г) котли-утилизатори (парни и водогрейни);

д) котли за мобилни и транспортируеми инсталации и силови агрегати;

е) парни и течни котли, работещи с високотемпературни органични охладители (HOT);

ж) тръбопроводи за пара и гореща вода в котела.

1.1.3. Правилата не важат за:

а) котли, автономни паропрегреватели и економайзери, монтирани на морски и речни кораби и други плаващи съоръжения (с изключение на драги) и подводни съоръжения;

б) отоплителни котли на железопътни вагони;

в) котли с електрическо отопление;

г) котли с обем пара и водно пространство от 0,001 m3 (1 l) или по-малко, в които произведението на работното налягане в MPa (kgf/cm2) и обема в m3 (l) не надвишава 0,002 (20 );

д) топлоенергийно оборудване на атомни електроцентрали;

е) прегреватели на пара за тръбни пещи на нефтопреработвателната и нефтохимическата промишленост.

1.1.4. Отклонения от правилата могат да бъдат разрешени само с разрешение на Държавния минно-технически надзор на Русия.

За да получи разрешение, предприятието трябва да представи на Държавния орган за технически надзор на Русия съответната обосновка и, ако е необходимо, също заключението на специализирана организация. Копие от разрешението за отклонение от Правилата трябва да бъде приложено към паспорта на котела.

1.2. Отговорност за нарушаване на Правилата

1.2.1. Правилата са задължителни за ръководителите и специалистите, занимаващи се с проектиране, производство, монтаж, настройка, ремонт, техническа диагностика, проверка и експлоатация на котли, автономни паропрегреватели, економайзери и тръбопроводи в котела3.

3 Котли, автономни паропрегреватели, економайзери и тръбопроводи в котела, наричани по-долу котли.

1.2.2. Правилността на конструкцията на котела, неговото изчисляване на якостта, избор на материал, качество на производство, монтаж, настройка, ремонт, техническа диагностика, инспекция, както и съответствие с изискванията на котела на Правилата, стандартите и друга нормативна документация (наричана по-долу като ND) е отговорност на организацията (независимо от ведомствената принадлежност и формите на собственост), която е извършила съответната работа.

1.2.3 Ръководителите и специалистите на организации, занимаващи се с проектиране, строителство, производство, настройка, техническа диагностика, проверка и експлоатация, които са нарушили Правилата, носят отговорност в съответствие със законодателството на Руската федерация.

1.3. Котли и полуфабрикати закупени в чужбина

1.3.1. Котлите и техните елементи, както и полуфабрикатите за тяхното производство и компонентите на котлите, закупени в чужбина, трябва да отговарят на изискванията на Правилата. Паспортът, инструкцията за монтаж и експлоатация и другата документация, предоставена с котела, трябва да бъдат преведени на руски език и да отговарят на изискванията. изискванията на Правилата.

Възможните отклонения от Правилата трябва да бъдат обосновани и съгласувани от клиента с Държавния гортехнадзор на Русия преди сключването на договор. Копия от одобрението на отклоненията трябва да бъдат приложени към паспорта на котела.

1.3.2. Изчисленията за якост на котлите и техните елементи трябва да се извършват съгласно стандартите, съгласувани с Госгортехнадзор на Русия, с изключение на случаите, когато специализирана или експертна организация издава заключение, че изчисленията, извършени съгласно методологията, приета от доставчика, отговарят на изискванията на тези стандарти.

Съответствието на основните и заваръчните материали на чужди марки с изискванията на Правилата или допустимостта на тяхното използване във всеки конкретен случай трябва да бъде потвърдено от специализирана или експертна организация. Копия от тези документи са приложени към паспорта на котела.

1.3.3. Паспортът на котела трябва да бъде съставен на руски език съгласно формуляра в съответствие с приложения 4 и 4а.

1.4. Процедура за разследване на произшествия и инциденти

1.4.1 Разследването на аварии и инциденти, свързани с работата на котлите, трябва да се извършва по начина, определен от Държавния технически надзор на Русия.

1.4.2. Собственикът на котела е длъжен незабавно да уведоми Госгортехнадзор на Русия за всеки инцидент, фатален или групов инцидент, свързан с поддръжката на котлите в експлоатация.

1.4.3. Преди представител на Държавния гортехнадзор на Русия да пристигне в организацията за разследване на обстоятелствата и причините за злополука или злополука, собственикът е длъжен да осигури безопасността на цялата ситуация на аварията (аварията), ако това не представлява опасност за живота на хората и не предизвиква по-нататъшно развитие на аварията.

II. ДИЗАЙН 2.1. Разработване на проекта

2.1.1. Проектите за котли и техните елементи (включително резервни части за тях), както и проектите за техния монтаж или реконструкция, модернизация и модификация трябва да се изпълняват от специализирани организации.

2.1.2. Проектите на котли трябва да бъдат съгласувани и одобрени в съответствие с установената процедура.

2.1.3. Проектите на котелни, включително транспортируеми, както и проектите за тяхната реконструкция трябва да се извършват от специализирани организации.

2.1.4 Съответствието на проектите на котелни, разработени от чуждестранни компании, с изискванията на тези правила трябва да бъде потвърдено със заключение на специализирана или експертна организация.

2.1.5. Изчисленията за якост на елементите на котли, работещи под налягане, трябва да се извършват съгласно стандартите, съгласувани с Госгортехнадзор на Русия.

2.2. Промяна на дизайна на котела

2.2.1. Промените в проекта, необходимостта от които възниква в процеса на производство, монтаж, експлоатация, ремонт, модернизация или реконструкция, трябва да бъдат съгласувани с организацията, разработила проекта, а за котли, закупени в чужбина, както и при липса на на организация, разработила проекта на котела, от специализирана организация.

III. СТРОИТЕЛСТВО 3.1. Общи положения

3.1.1 Конструкцията на котела и неговите основни части трябва да осигуряват надеждност, дълготрайност и безопасност на работа при проектни параметри по време на проектния живот. безопасна работакотел (елемент), приет в техническите спецификации ( техническо задание), както и възможност за техническо освидетелстване, почистване, измиване, ремонт и експлоатационен контрол на метал.

Вътрешните устройства в парните и водните части на барабаните на котлите, които предотвратяват проверката на техните повърхности, както и извършването на проверки за откриване на дефекти, трябва да бъдат демонтируеми.

Разрешено е поставянето на заварени елементи в барабана за закрепване на вътрешни устройства. Производителят е длъжен да посочи процедурата за демонтаж и монтаж на тези устройства в инструкциите за монтаж и експлоатация.

3.1.2 Конструкцията и хидравличната верига на котела, паропрегревателя и економайзера трябва да осигуряват надеждно охлаждане на стените на елементите под налягане.

Температурата на стените на елементите на котела, паропрегревателя и економайзера не трябва да надвишава стойността, приета при изчисленията за якост.

3.1.3 Конфигурацията на тръбите, разположени в газопроводите, които извеждат работната среда от економайзера, трябва да изключва възможността за образуване на парни торби и тапи в тях.

3.1.4 Конструкцията на котела трябва да осигурява възможност за равномерно нагряване на неговите елементи при запалване и нормална работа, както и възможност за свободно топлинно разширение на отделните елементи на котела.

За да се контролира движението на елементите на котела по време на термично разширение, в съответните точки трябва да се монтират индикатори за движение (еталони). Местата за инсталиране на еталона са посочени в проекта на котела.

Ако е невъзможно да се осигури свободно топлинно разширение при изчисляване на якостта, е необходимо да се вземат предвид съответните допълнителни напрежения. В този случай не се изисква инсталиране на бенчмаркове.

3.1.5. Котел, включен в естествената циркулация на котела (разположен извън барабана), трябва да бъде монтиран на окачвания (опори), които позволяват свободно термично разширение на свързващите го с котела тръби и са предназначени да компенсират хидравличните удари в котела.

3.1.6. Зоните на котелните елементи и тръбопроводите с повишена температура на повърхността, които могат да бъдат в пряк контакт с обслужващия персонал, трябва да бъдат покрити с топлоизолация, която осигурява температура на външната повърхност не повече от 55 °C при заобикаляща средане повече от 25 °C.

3.1.7 Конструкцията на котела трябва да осигурява възможност за отстраняване на въздух от всички елементи под налягане, в които могат да се образуват въздушни джобове при пълнене на котела с вода.

3.1.8 Подреждането на захранващата вода, подаването на химикали към котела и свързването на рециркулационните тръби, както и разпределението на захранващата вода в барабана не трябва да предизвикват локално охлаждане на стените на котелните елементи, за което трябва да се използват защитни устройства бъде предоставена.

Допуска се конструкция на котел без защитни устройства, ако това е оправдано от изчисленията за якост.

3.1.9 Подреждането на газопроводите трябва да изключва възможността за образуване на експлозивни газови натрупвания, както и да гарантира необходимите условияза почистване на газопроводи от отлагания на продукти от горенето.

3.1.10 Конструкцията на котлите трябва да отчита възможността за краткотрайно повишаване на налягането от „пукане“. Когато оборудвате котел с димоотводи, проектът на котела трябва да вземе предвид възможността за краткотраен вакуум след „пукането“. Изчислените стойности на налягането и вакуума се избират от проектанта.

3.2. Положение на нивото на водата

3.2.1. Долното допустимо ниво на водата в газотръбните (жаротръбните) котли трябва да бъде най-малко 100 mm над горната точка на нагревателната повърхност на котела.

Долното допустимо ниво на водата в барабаните на водотръбните котли се установява от специализирана организация.

3.2.2. Горното допустимо ниво на водата в парните котли се определя от разработчика на проекта на котела.

3.3. Шахти, люкове, капаци и врати на пещи

3.3.1. За варели и колектори трябва да се използват шахти и люкове, които отговарят на следните изисквания.

Шахтите в барабаните трябва да имат кръгла, елипсовидна или овална форма: диаметърът на кръгъл люк трябва да бъде най-малко 400 mm, а размерът на осите на елипсовиден или овален люк трябва да бъде най-малко 300´400 mm.

Капак с тегло над 30 kg трябва да бъде оборудван с устройство за улесняване на отварянето и затварянето.

В колектори с вътрешен диаметър над 150 mm трябва да се предвидят отвори (люкове) с елипсовидна или кръгла форма с най-малък размерв светлина от най-малко 80 mm за проверка и почистване на вътрешната повърхност. Вместо посочените люкове е разрешено да се използват заварени фитинги с кръгло напречно сечение, запушени със заварено дъно, отрязани по време на проверка (почистване). Броят и местоположението на фитингите се определят по време на разработването на проекта. Люкове и фитинги могат да бъдат пропуснати, ако към колекторите са свързани тръби с външен диаметър най-малко 50 mm, разположени така, че след отрязването им е възможен достъп за проверка вътрешно пространствоколектор

Конкретни инструкции за извършване на тази работа трябва да се съдържат в инструкциите на производителя за монтаж и експлоатация на котела.

3.3.2. Стените на пещта и димоотводите трябва да бъдат снабдени с шахти и шпионки, осигуряващи възможност за контрол на горенето и състоянието на нагревателните повърхности, облицовката, както и изолацията на нагретите части на барабаните и колекторите.

Правоъгълните шахти трябва да са с размери най-малко 400 x 450 mm, кръглите трябва да имат диаметър най-малко 450 mm и да осигуряват възможност за проникване във вътрешността на котела за проверка на повърхностите на неговите елементи (с изключение на жаропрочна тръба и газ). -тръбни котли).

Като отвори могат да се използват горивни врати и амбразури на горивни устройства, при условие че техните размери са не по-малки от посочените в този член.

3.3.3. Вратите и капаците на шахти, люкове и шпионки трябва да бъдат здрави, плътни и да изключват възможността за спонтанно отваряне.

При котли с наднормено налягане на газа в пещта и в газопроводите люковете трябва да бъдат оборудвани с устройства, които предотвратяват изтичането на газове при отваряне.

3.4. Предпазни устройства за камини и димоотводи

3.4.1. Котли с камерно изгаряне на гориво (прахообразно, газообразно, течно) или с шахтова пещ за изгаряне на торф, дървени стърготини, талаш или други дребни промишлени отпадъци с паропроизводителност до 60 t/h включително трябва да бъдат оборудвани с взривобезопасни устройства. Устройствата за взривна безопасност трябва да бъдат поставени и подредени по такъв начин, че да се предотврати нараняване на хора. Дизайнът, броят, разположението и размерите на зоната на потока на експлозивните предпазни устройства се определят от конструкцията на котела.

Котли с камерно изгаряне на всякакъв вид гориво с паропроизводителност над 60 t/h не са оборудвани с експлозивни устройства. Надеждната работа на тези котли трябва да се осигурява от автоматична система за защити и блокировки във всички режими на работа.

3.4.2 Конструкцията, броят, разположението и размерите на проточната зона на взривоопасните устройства се определят от конструкцията на котела.

В пещите и димоотводите на котлите не могат да се монтират взривозащитни устройства, ако това е обосновано от проекта.

3.4.3. Трябва да се монтира спирателно устройство между котела за отпадна топлина и технологичния блок, което позволява на модула да работи без котела за отпадна топлина.

Разрешено е да не се монтира това устройство за спиране, ако режимът на работа на технологичния блок позволява спиране на котела и изпълнение на изискванията на тези правила за извършване на технически прегледи или ремонт на котли.

3.5. Чугунени економайзери

3.5.1. Схемите на свързване на чугунените економайзери трябва да отговарят на изискванията на инструкциите за монтаж и експлоатация на производителя.

3.5.2 Температурата на водата на изхода на чугунения економайзер трябва да бъде най-малко 20 °C под температурата на наситената пара в парния котел или температурата на изпаряване при съществуващото работно налягане на водата в котела.

3.6. Дъна и тръбни решетки

3.6.1. Дъната трябва да са изпъкнали полусферични или елипсовидни. При доставка за внос се допуска използването на торисферични (бокс) дъна.

За газотръбни и жаротръбни котли се допуска използването на торисферични дъна с фланец или плоски дъна с или без фланец. Плоските дъна трябва да бъдат подсилени с надлъжни и (или) ъглови скоби.

За колектори на водотръбни котли е разрешено използването на плоски дъна с вътрешен диаметър не повече от 600 mm. Това ограничение не е задължително, ако ресурсът на резервоара е обоснован от изчисления за проверка на якостта.

3.6.2. Дъната, като правило, трябва да бъдат направени от един лист. Допускат се дъна, изработени от два листа, но листовете трябва да бъдат заварени преди производството и завареният шев трябва да бъде подложен на радиографски или ултразвуков тест по цялата му дължина след производството на дъното.

3.6.3. Тръбните решетки могат да бъдат направени от два или повече листа, при условие че разстоянието между съседните заварки е най-малко 5 пъти дебелината на стената и заваръчните шевове по цялата дължина са подложени на ултразвуково изследване или радиография.

3.6.4. Плоските глави с жлебове отвътре или с цилиндрична част, изработени чрез механично пробиване, трябва да бъдат изработени от изковка, проверена за непрекъснатост чрез ултразвуково изследване.

Разрешено е да се използва ламарина за работно налягане до 4 MPa (40 kgf / cm2) и температура на средата до 450 ° C, при 100% контрол на детайла или изработеното дъно чрез ултразвук или друг еквивалентен метод.

3.6.5. Елиптичните, торисферичните и плоските дъна с фланец трябва да имат цилиндрична страна.

3.6.6. Плоски и изпъкнали дъна с външен диаметър не повече от 80 mm могат да бъдат произведени чрез механична обработка от кръгла валцована заготовка.

3.7. Заварени съединения, местоположение на заварки и отвори

3.7.1. Заварките трябва да са челни, с пълно проникване.

Използването на ъглови заварени съединения е разрешено при непрекъснато ултразвуково или радиографско изпитване.

Разрешено е използването на ъглови шевове със структурна междина без рентгенографски или ултразвуков контрол за заваряване към колектори, барабани на водотръбни котли и корпуси на газотръбни котли на тръби и фитинги с вътрешен диаметър не повече от 100 mm, т.к. както и плоски фланци (независимо от техния диаметър) и елементи за укрепване на отвори. Контролът на качеството на такива връзки трябва да се извършва в съответствие с нормативната документация (наричана по-долу ND), съгласувана с Държавния орган за технически надзор на Русия.

Разрешено е да се използват препокриващи съединения за заваряване на външни съединители на съединения с диаметър на тръбата по-малък от 16 mm, както и за заваряване на облицовки и кожуси.

3.7.2. При челно заварени съединения на части с различна номинална дебелина трябва да се осигури плавен преход от една част към друга чрез постепенно изтъняване на по-дебелостенната част с ъгъл на наклон на всяка преходна повърхност не повече от 15 °.

Позволява се увеличаване на ъгъла на наклона на преходните повърхности до 30 °, ако надеждността на връзката е оправдана чрез изчисления на якостта с определяне на проектния живот.

Ако разликата в номиналната дебелина на заварените стенни елементи е по-малка от 30% от дебелината на стената на тънкия елемент, но не повече от 5 mm, посоченият плавен преход от страната на отвора на ръбовете поради разрешено е наклонено разположение на заваръчната повърхност.

Изисквания за челни връзки на елементи с различна дебелина с различни якостни свойства, например връзки на отлети елементи с тръби, детайли от ламарина или изковки, както и връзки на тръби със стръмно извити колена, направени чрез протягане или огъване с изкривяване, трябва да се определя от ND, одобрен от Държавния орган за технически надзор на Русия.

3.7.3 Конструкцията и местоположението на заварките трябва да осигуряват:

а) способност за изпълнение на заварени съединения в съответствие с всички изисквания за заваряване, установени в НД, производствено-техническата документация (наричана по-долу PDD);

б) свободно поставяне на отоплителни уреди при локална термична обработка;

в) наличие на контрол на качеството на заварените съединения по предвидените за тях методи;

г) възможността за ремонт на заварени съединения с последваща термична обработка и контрол, ако са предвидени в НД.

3.7.4. Пресичането на челно заварени съединения е забранено. Изместването на осите на заваръчните шевове, простиращи се върху границата на заваръчния шев успоредно или под ъгъл, трябва да бъде най-малко 3 пъти дебелината на по-дебелия лист, но не по-малко от 100 mm.

Изискването на този параграф не е задължително за челно заварени съединения на части с номинална дебелина, стени до 30 mm включително, както и за монтажни единици, предварително заварени от части с различна номинална дебелина, като едновременно с това отговарят на следните условия:

а) заварените съединения трябва да се извършват чрез автоматично заваряване;

б) пресичането на заваръчните шевове трябва да бъде подложено на ултразвуково и радиографско изпитване.

Ако има отвори в заварената връзка, тогава от точката на пресичане на аксиалните заварки най-близкият ръб на отвора трябва да бъде на разстояние не по-малко от това, където Dm и s са средният диаметър и съответно дебелината на елемента, в които са разположени дупките, mm.

Измерванията трябва да се вземат за барабани от вътрешната повърхност, а за други елементи - от външната повърхност.

3.7.5 Минималното разстояние между осите на шевовете на съседни челно заварени съединения (напречни, надлъжни, хордови, кръгови и др.) Не трябва да бъде по-малко от номиналната дебелина на заваряваните части, но не по-малко от 100 mm при дебелина на стената над 8 mm и не по-малко от 50 mm при дебелина на стената с 8 mm по-малко.

3.7.6. Дължината на цилиндричния фланец от оста на челната заварка до началото на закръгляването на изпъкналото дъно или друг фланцов елемент трябва да осигурява възможност за ултразвуково изследване на долната заварка от долната страна.

3.7.7. Заварените връзки на котлите не трябва да влизат в контакт с опори. Когато опорите са разположени над (под) заварени съединения, разстоянието от опората до шева трябва да е достатъчно, за да се извърши необходимото наблюдение на състоянието на заварената връзка по време на работа.

Допуска се покриване с подпори на напречните заварени съединения на цилиндрични котелни тела, експлоатирани в хоризонтално положение, при условие че зоните на припокриване на заварени съединения с надбавка от страната най-малко, но не по-малко от 100 mm, са били подложени на непрекъснато радиографско или ултразвуково изпитване.

Не се допуска покриване на кръстовищата и кръстовищата на заварени съединения с опори.

3.7.8 Разстоянието от ръба на челно заварената връзка до оста на отворите за развалцоване или заваряване на тръбите е разрешено да се поставят отвори за заваряване на тръби или фитинги челно заварени съединения и на разстояние от тях по-малко от 0,9 от диаметъра на отвора при следните условия:

а) преди пробиване на дупки, заварените съединения трябва да бъдат подложени на радиографско или ултразвуково изпитване в областта на отворите с надбавка от най-малко 100 mm от всяка страна на заваръчния шев;

б) изчисленият експлоатационен живот трябва да бъде обоснован с изчисление за проверка на якостта.

Изчисленията не могат да се правят, ако разстоянието между ръбовете на отворите, разположени в надлъжния шев, не е по-малко, а за отворите в пръстеновидния (напречен) шев - не по-малко

Разрешено е да се поставят отвори за разгъване на тръби върху челни заварени съединения в съответствие с RD, одобрен от Държавния орган за технически надзор на Русия.

3.7.9 Разстоянието между центровете на два съседни отвора в корпусите и изпъкналите дъна на външната повърхност трябва да бъде най-малко 1,4 пъти диаметъра на отвора или 1,4 пъти полусумата от диаметрите на отворите, ако диаметрите са различни.

Когато отворите са разположени в един надлъжен или напречен ред, определеното разстояние може да бъде намалено до 1,3 диаметъра. При монтиране на газонепропусклив мембранен панел в такъв ред от тръби със заваряване на повърхността на тръбния колектор и дистанционни елементи между тях (или ребра) по цялата дължина на панела, съседен на колектора, разстоянието между отворите може да бъде намален до 1,2 пъти диаметъра на отвора.

3.8. Криволинейни елементи

3.8.1 Конструкцията на колената и извитите колектори трябва да отговаря на ND, одобрен от Държавния технически надзор на Русия.

3.8.2 Щамповани колена могат да се използват с един напречен заваръчен шев или с един или два надлъжни заваръчни шевове с диаметрално разположение, при условие че се извършва радиографски или ултразвуков контрол по цялата дължина на шевовете.

3.8.3. Дебелината на стените от външната и вътрешната страна, както и овалът на напречното сечение на коляното не трябва да надвишава допустимите стойности, установени в ND за продукта.

3.8.4 Не се разрешава използването на наколенки, чието изкривяване се образува от гънки (гофри) от вътрешната страна на коляното.

3.8.5 Използването на секторни колена е разрешено при работно налягане не повече от 4 MPa (40 kgf/cm2), при условие че ъгълът между напречни сечениясектори не надвишава 22° 30¢ и разстоянието между съседни заварки от вътрешната страна на коляното осигурява контрол на тези шевове от двете страни по външната повърхност.

3.9. Ролкови връзки

3.9.1 За тръби с външен диаметър не повече от 108 mm при температура на стената на тръбата при валцоване трябва да се използват валцовани съединения, направени с помощта на ръчно или механизирано валцоване, както и с помощта на експлозия вътре в валцуваната тръба. място при работни условия не повече от 400 °C.

При спазване на същите ограничения е допустимо да се използва валцоващо съединение със заваряване на тръби преди или след валцуване.

3.9.2 Номиналната дебелина на стената на кожуха или тръбния лист при използване на валцоване трябва да бъде най-малко 13 mm.

3.9.3 Конструкцията на валцоване (с един или повече жлебове, получени чрез пробиване или нарязване, както и без жлебове, с или без звънец) трябва да отговаря на RD за продукта, съгласуван с Държавния гортехнадзор на Русия.

3.9.4. Допустимата овалност на отвора, височината на изпъкналата част на тръбата или дълбочината на ръба трябва да съответстват на RD за продукта.

3.9.5. Не се допускат пукнатини и разкъсвания по ръба на камбаната.

3.10. Системи за продухване, изпразване и дренаж

3.10.1. Всеки котел трябва да има тръбопроводи:

а) захранваща вода или мрежова вода;

б) продухване на котела и източване на водата при спрян котел;

в) отстраняване на въздуха от котела при напълването му с вода и запалването му;

г) продухване на паропрегревателя и паропровода;

д) вземане на проби от тел и пара;

е) въвеждане на коригиращи реагенти в котелната вода по време на работа и миещи реагенти по време на химическото почистване на котела;

ж) отстраняване на вода или пара по време на запалване и изключване;

з) загряване на барабаните по време на разпалване.

Комбинацията от посочените тръбопроводи или тяхното отсъствие трябва да бъде посочена от проектантската организация.

3.10.2 Броят и точките на свързване към елементите на котела на продухване, дренаж и въздуховоди трябва да бъдат избрани от организацията, проектираща котела, така че да се осигури отстраняването на водата, кондензата и утайката от най-ниските и въздушни от горни частикотел В случаите, когато отстраняването на работната среда не може да се осигури гравитационно, трябва да се предвиди принудителното му отстраняване чрез продухване с пара, въздух под налягане, азот или други методи.

3.10.3 Тръбопроводът за продухване трябва да източва водата в резервоар без налягане. Допустимо е да се използва контейнер, работещ под налягане, при условие че надеждността и ефективността на прочистването се потвърждават от подходящи изчисления.

3.10.4. Във всички участъци на паропровода, които могат да бъдат изключени от спирателни устройства, трябва да се монтират дренажи, за да се осигури отстраняването на кондензат.

3.10.5 Решенията за проектиране и оформление на системи за продухване, изпразване, дренаж, инжектиране на реагенти и др., Приети от проектантските и инженерни организации за конкретно оборудване, трябва да осигуряват надеждна работа на котела във всички режими, включително аварийни, както и надеждното му запазване по време на престой.

3.11. Горивни устройства

3.11.1 Горивните устройства трябва да осигуряват безопасна и икономична работа на котлите.

3.11.2 Горелките трябва да се произвеждат от организации в съответствие с нормативната документация, съгласувана с Държавния технически надзор на Русия. Нормативната документация трябва да установява изисквания за безопасност, инструкции за експлоатация и ремонт.

3.11.3. Допускането в експлоатация на новопроизведени и внесени горелки се извършва въз основа на разрешение от Държавния технически надзор на Русия.

Копие от разрешението на Държавния минно-технически надзор на Русия за използване трябва да бъде приложено към паспорта на горелката.

3.11.4 Горелките трябва да имат паспорт от производителя, който трябва да съдържа основна информация (име и адрес на производителя, сериен номер, дата на производство, Конструктивни решения, основни размери, параметри на работната среда, тип, мощност, диапазон на регулиране, осн спецификациии т.н.). Формата на паспорта се определя от производителя. Всички горелки трябва да преминат съответните тестове (приемане, сертифициране, сертифициране, тип) по предписания начин.

3.11.5. Котелът трябва да бъде оборудван с:

а) набор от главни и резервни инжектори. Броят на резервните дюзи и дюзи на горелките на котли с въглищен прах, използващи течно гориво като запалка, се определя от проекта;

б) запалително-защитни устройства (IPD) с управление на запалването и основните горелки. Местата за монтаж на устройствата за защита и факел се определят от проекта;

в) цялостна арматура, осигуряваща автоматично, дистанционно или ръчно управление на горелките.

Котлите на топлоелектрическите централи са оборудвани с горелки в съответствие с нормативната документация (ND), съгласувана с Държавния орган за технически надзор на Русия.

3.11.6 Устройствата за горелка, разработени и доставени заедно с котела от един производител, преминават тестове за приемане като част от този котел (мостри на глави на котли едновременно с тестове на котела като цяло).

3.11.7 Изпитванията на горелки с топлинна мощност до 3 MW за промишлени парни и водогрейни котли могат да се извършват на стендове при условия, възможно най-близки до пълномащабните.

3.11.8 Устройствата на горелките трябва да осигуряват надеждно запалване и стабилно изгаряне на горивото без отделяне или пламък на пламъка в даден диапазон от режими на работа, да предотвратяват падането на капки горивна течност върху пода и стените на пещта, както и отделянето въглищен прах (освен ако не са взети специални мерки за доизгарянето му в обема на пещта).

3.11.9 Аеродинамичните характеристики на горелките и тяхното разположение по стените на горивната камера трябва да осигурят равномерно запълване на горивната камера с горелката, без да я изхвърлят по стените и да елиминират образуването на застояли и слабо вентилирани зони в обема на горивната камера. горивна камера.

3.11.10. Течно гориво или природен газ трябва да се използват като изходно гориво за устройства за запалване на горелка с прахови въглища.

Могат да се използват и други видове течно горивос температура на възпламеняване не по-ниска от 61 °C.

Използването на запалими горива като горива за разпалване не е разрешено.

3.11.11 Разположението на дюзата за мазут в горелката трябва да бъде такова, че разпръскващото устройство (главата) на дюзата за мазут да не се измива от продукти на горене при висока температура.

3.11.12 г. Подаването на гориво към горелките, изискванията към спирателния контрол и спирателните (предпазните) клапани, списък на необходимите защити и блокировки, както и изискванията за подготовка и подаване на гориво са регламентирани за всеки вид гориво съгласно RD се съгласува с Държавния технически надзорен орган на Русия.

3.11.13 Окачванията на котела са основните носещи елементи, които поемат натоварването от масата на нагревателните повърхности на котела. По време на работа е необходимо да се следи равномерното разпределение на товара и да се следи състоянието на елементите на системата за окачване. Напрежението на закачалките след монтажа и по време на работа трябва да се регулира в съответствие с инструкциите на производителя на котела.

IV. МАТЕРИАЛИ И ПОЛУГОТОВИ ПРОДУКТИ 4.1. Общи положения

4.1.1. За производството, монтажа и ремонта на котли и техните части, работещи под налягане, трябва да се използват материали и полуготови продукти в съответствие със стандартите и техническите спецификации, посочени в табл. 1 - 7 от Приложение 5. Новите стандарти и технически условия, както и стандартите и техническите условия след следващото им преразглеждане трябва да съдържат изисквания за материали и полуготови продукти не по-ниски от посочените в този раздел.

4.1.2 Приложение на материалите, посочени в табл. 1 - 7 други НД, непосочени в таблиците, се допускат с положително заключение от специализирана научноизследователска организация, ако изискванията на тези НД не са по-ниски от изискванията на НД, посочени в таблицата. 1 - 7.

4.1.3. Използването на материали и полуготови продукти, които не са посочени в таблицата. 1 - 7, като се разширяват границите на тяхното използване или се намалява обхватът на изпитванията и контрола спрямо посочените в този раздел и таблица. 1 - 7 са разрешени от Държавния гортехнадзор на Русия въз основа на положителни заключения от специализирана организация.

4.1.4. Доставката на полуфабрикати (техните характеристики на доставка, обем и стандарти за контрол) трябва да се извършва в съответствие с РД, съгласувана с Държавния технически надзор на Русия.

4.1.5. Данните за качеството и свойствата на материала на полуготовите продукти трябва да бъдат потвърдени от производителя на полуготовия продукт и съответното етикетиране. При липса или непълнота на сертификати (етикети), производствената организация или организацията, извършваща монтаж или ремонт на котела, трябва да извърши необходимите тестове и да документира резултатите с протокол от доставчика на полуфабриката.

4.1.6. Преди производството трябва да се извърши монтаж и ремонт входен контролосновни и заваръчни материали и полуфабрикати.

4.1.7. При избора на материали за котли, доставяни в райони със студен климат, освен експлоатационните параметри трябва да се вземе предвид влиянието на ниските температури по време на работа, монтаж, товарене и разтоварване и съхранение.

Организационните и технически мерки и методи за отчитане на влиянието на ниските температури трябва да бъдат съгласувани със специализирана организация.

4.1.8. Всеки полуфабрикат, използван при производството или ремонта на котела, трябва да има маркировка, съдържаща обозначението на производителя, марката стомана, стандарта или спецификациите за неговото производство.

Методът на маркиране се определя от производствената и технологична документация (наричана по-нататък PDD) за полуфабриката, като трябва да се изключат неприемливи промени в свойствата на метала на полуготовия продукт и безопасността на маркировката трябва да бъде да бъде осигурена през целия период на нейната експлоатация.

4.1.9 Маркировката на тръби с диаметър 25 mm или повече, дебелина на стената 3 mm или повече трябва да има обозначение на търговската марка на производителя, марка стомана и номер на партида. За тръби с диаметър по-малък от 25 mm с всякаква дебелина и с диаметър над 25 mm, дебелина по-малка от 3 mm, е разрешена маркировка върху етикети, прикрепени към опаковките на тръбите, маркировката показва: търговска марка на производителя, размер на тръбата, клас стомана, номер на партида, номер на нормативна документация за тяхното производство.

4.2. Стоманени полуфабрикати. Общи изисквания

4.2.1 Производителят на полуфабрикатите трябва да контролира химическия състав на материала химичен анализ, получени директно за полуготовия продукт, или подобни данни за детайла (с изключение на отливките), използван за неговото производство.

Разделянето на стоманите, използвани за производството на полуфабрикати, по видове и класове е дадено в допълнение 6.

4.2.2. Полуфабрикатите трябва да се доставят в термично обработено състояние. Режимът на термична обработка трябва да бъде посочен в документа на производителя на полуфабриката.

Допуска се доставката на полуфабрикати без термична обработка в следните случаи:

ако механичните и технологичните характеристики на метала, установени в RD, са осигурени от технологията на производство на полуготовия продукт (например чрез метода на валцуване);

ако в организациите за производство на оборудване полуготовият продукт се подлага на горещо формоване, комбинирано с топлинна обработка или последваща топлинна обработка.

В тези случаи доставчикът на полуфабрикати контролира свойствата на топлинно обработените проби.

В други случаи допустимостта на използването на полуготови продукти без термична обработка трябва да бъде потвърдена от специализирана организация.

4.2.3. Производителят на полуготови продукти трябва да контролира механичните свойства на метала чрез изпитвания на опън при 20 ° C с определяне на якостта на опън, номиналната граница на провлачване с постоянна деформация от 0,2 или 1% или физическа граница на провлачване, относително удължение и относително свиване (ако изпитванията се провеждат върху цилиндрични проби). Относителните стойности на свиване могат да бъдат дадени като референтни данни. В случаите, когато стойностите на относителната контракция са нормализирани, контролът на относителното удължение не е задължителен.

4.2.4. Полуфабрикатите трябва да бъдат тествани за якост на удар в съответствие с изискванията, посочени в табл. 1 - 6 от Приложение 5, когато дебелината на ламарината, изковките (отливките) или стената на тръбата е 12 mm или повече или когато диаметърът на кръгли пръти (изковки) е 16 mm или повече.

По искане на проектантската организация трябва да се извършат изпитвания за якост на удар на тръби, листове и изковки с дебелина на стената 6 - 11 mm. Това изискване трябва да се съдържа в РД за продукта или в проектната документация.

4.2.5. Изпитванията за якост на удар при температури под 0 ° C трябва да се извършват върху метала на части от фланцови съединения на тръбопроводи, положени на открито, в земята, канали или в неотопляеми помещения, където температурата на метала може да бъде под 0 ° C, както и други части по искане на проектантската организация, които трябва да бъдат посочени в спецификацията на продукта или в проектната документация.

4.2.6. Изпитванията за якост на удар на проби с U-образен концентратор (KCU) трябва да се извършват при 20 °C, а в случаите, предвидени в точка 4.2.5, при една от температурите, посочени в табл. 1.

Отменено поради освобождаване.

Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли установяват изисквания за проектиране, конструкция, материали, производство, монтаж, пускане в експлоатация, ремонт и експлоатация на парни котли, автономни паропрегреватели и економайзери с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), водогрейни котли и автономни економайзери с температура на водата над 115°C.

Правилата са задължителни за ръководителите и специалистите, участващи в проектирането, производството, монтажа, настройката, ремонта, техническата диагностика, проверката и експлоатацията на котли, автономни паропрегреватели, економайзери и тръбопроводи в котела.

Във връзка с влизането в сила на тези правила след официалното им публикуване, Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (Заповед на Госгортехнадзор на Русия от 17 юли 2003 г. № 156) се считат за невалидни.

I. Общи положения

1.1. Цел и обхват на Правилата

1.2. Отговорност за нарушения на Правилата

1.3. Котли и полуфабрикати закупени в чужбина

1.4. Процедура за разследване на произшествия и инциденти

II. Дизайн

2.1. Разработване на проекта

2.2. Промяна на дизайна на котела

III. Дизайн

3.1. Общи положения

3.2. Положение на нивото на водата

3.3. Шахти, люкове, капаци и горивни врати

3.4. Предпазни устройства за пещи и димоотводи

3.5. Чугунени економайзери

3.6. Дъна и тръбни листове

3.7. Заварени съединения, местоположение на заварки и отвори

3.8. Криволинейни елементи

3.9. Ролкови връзки

3.10. Системи за продухване, изпразване и дренаж

3.11. Горивни устройства

IV. Материали и полуфабрикати

4.1. Общи положения

4.2. Полуфабрикати от стомана. Общи изисквания

4.3. Листова стомана

4.4. Стоманени тръби

4.5. Стоманени изковки, щамповки и валцувани продукти

4.6. Стоманени отливки

4.7. Крепежни елементи

4.8. Чугунени отливки

4.9. Цветни метали и сплави

4.10. Изисквания за нови марки стомана

V. Производство, монтаж и ремонт

5.1. Общи положения

5.2. Нарязване и деформиране на полуфабрикати

5.3. Заваряване

5.4. Топлинна обработка

5.5. контрол

5.6. Визуален и измервателен контрол

5.7. Радиографско и ултразвуково изследване

5.8. Изпитване на пенетранти и магнитни частици

5.9. Контрол чрез стилоскопия

5.10. Измерване на твърдост

5.11. Контрол чрез подаване на метална топка

5.12. Механични изпитвания, металографски изпитвания и изпитвания за междукристална корозия

5.13. Стандарти за оценка на качеството

5.14. Хидравлични изпитания

5.15. Коригиране на дефекти в заварени съединения

5.16. Паспорт и етикетиране

VI. Фитинги, инструменти и захранващи устройства

6.1. Общи положения

6.2. Защитни устройства

6.3. Индикатори за нивото на водата

6.4. Манометри

6.5. Уреди за измерване на температура

6.6. Спирателни и контролни вентили

6.7. Защитни устройства

6.8. Хранителни устройства

VII. Котелно помещение

7.1. Общи положения

7.2. Осветление

7.3. Поставяне на котли и спомагателно оборудване

7.4. Платформи и стълби

7.5. Подаване на гориво и отстраняване на пепелта

VIII. Водно-химичен режим на котли

8.1. Общи изисквания

8.2. Изисквания за качество на фуражната вода

8.3. Изисквания за качество на котелната вода

IX. Организация на безопасна експлоатация и ремонт

9.1. Организация на безопасна работа

9.2. Обслужване

9.3. Проверка на уредите, автоматична защита, фитинги и захранващи помпи

9.4. Аварийно спиране на котела

9.5. Организация на ремонта

X. Регистрация, технически преглед и разрешение за работа

10.1. Регистрация

10.2. Техническа проверка

10.3. Пусконаладъчни работи

10.4. Разрешение за експлоатация на новомонтирани котли

XI. Допълнителни изисквания за котли, работещи с високотемпературни органични охлаждащи течности

11.1. Общи положения

11.2. Дизайн

11.3. Арматура

11.4. Индикатори за нивото на течността

11.5. Манометри

11.6. Уреди за измерване на температура

11.7. Предпазни клапани

11.8. Разширителни съдове

11.9. Автоматична защита

11.10. Помпи

11.11. Монтаж и експлоатация

XII. Допълнителни изисквания за котли за възстановяване на сода

12.1. Общи положения

12.2. Проектиране, оборудване и управление

12.3. Монтаж и експлоатация

XIII. Допълнителни изисквания за газотръбни котли

13.1. Общи положения

13.2. Дизайн

13.3. Автоматична защита

XIV. Мониторинг на спазването на тези Правила

Приложение 1. Кратка таблица на връзките между единиците на Международната система (SI) и други единици физични величиниприети в този правилник

Приложение 2. Основни термини и определения

Приложение 3. Символи и мерни единици

Приложение 4. Паспорт на котела (автономни прегреватели и економайзер)

Приложение 4а. Паспорт на котела

Приложение 5. Материали, използвани за производство на котли, прегреватели, економайзери, работещи под налягане

Приложение 6. Разделяне на стоманите по видове и класове

Приложение 7. Определение на понятията подобни и контролни заварени съединения

Приложение 8. Стандарти за оценка на качеството на заварени съединения

Общи разпоредби за експлоатация на котелни инсталации

Експлоатацията на парни и водогрейни котли се извършва в съответствие с Правилата за устройство и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли на Ростехнадзор, Правилата за техническа експлоатация на електрически станции и мрежи (PTE), Правилата за безопасност на Газоразпределителни и газоразходни системи, инструкции от производителите, местни инструкции: официални, дефиниращи права и отговорности на персонала; технически, които определят условията за безопасна и икономична работа на котлите и отделните им елементи през различните периоди на експлоатация; относно мерките за безопасност, които посочват необходимите мерки за осигуряване на безопасни условия на труд на персонала; аварийни, които посочват мерки за предотвратяване на развитието и ликвидирането на аварии; други нормативни и технически документи.

Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли се прилагат за парни котелни агрегати с налягане над 0,07 MPa и водогрейни котелни агрегати с температура на водата най-малко 115 ° C. Те определят изискванията за проектиране, производство, ремонт и материал на определеното оборудване, посочват обхвата и количеството на арматурата, измервателното оборудване, защитата, устройствата за автоматизация, както и предоставят изисквания за сервизно оборудване.

Котелната инсталация е много опасно производствено съоръжение и следователно е предмет на изискванията на федералните закони от 21 юли 1997 г. № 116-FZ (изменен с федералните закони от 7 август 2000 г. № 122-FZ, 10 януари, 2003 г. № 15-FZ, 22 август 2004 г. № 122 -FZ, 09.05.2005 г. № 45-FZ, 18.12.2006 г. № 232-FZ) „Относно промишлената безопасност на производствените съоръжения“ и от 12 /27/2002 г. № 184-FZ „За техническото регулиране“.

Федералният закон „За индустриалната безопасност на производствените съоръжения“ определя правната и икономическата основа за осигуряване на безопасна работа на опасно оборудване; природни съоръжения и е насочен към предотвратяване на аварии в опасни производствени съоръжения и осигуряване на готовността на организацията, експлоатираща опасни производствени съоръжения, за локализиране и отстраняване на последствията от тези възможни аварии.

Федералният закон „За техническото регулиране“ урежда отношенията, възникващи по време на разработването, приемането, прилагането и изпълнението задължителни изискваниякъм продукти, производствени процеси, експлоатация, съхранение, транспортиране, продажба и изхвърляне. Законът определя изискванията за съдържанието и прилагането на технически регламенти, принципи на стандартизация, правила за разработване и одобрение на стандарти, организация на задължителна сертификация, акредитация на сертифициращи органи и държавен контрол върху спазването на техническите регламенти.

В съответствие с Федералния закон „За индустриалната безопасност на производствените съоръжения“ основата на индустриалната безопасност е лицензирането на дейности (проектиране, строителство, експлоатация, реконструкция, производство, монтаж, настройка, ремонт и др.) в областта на индустриалната безопасност ; сертифициране на технически средства, използвани в опасни производствени съоръжения; проверка на промишлената безопасност на техническите устройства; изисквания за промишлена безопасност при експлоатацията на опасно производствено съоръжение (гарантиране, че опасното производствено съоръжение е оборудвано с работници, които отговарят на съответните квалификационни изисквания; наличието на регулаторни правни актове и разпоредби в опасно производствено съоръжение технически документи, установяване на правилата за работа в опасно производствено съоръжение; организиране и осъществяване на производствен контрол за спазване на изискванията за индустриална безопасност; осигуряване наличието и функционирането на необходимите инструменти и системи за мониторинг на производствените процеси; осигуряване на преглед на промишлената безопасност на сградите, своевременна диагностика и изпитване на технически устройства и др.).

Експлоатацията на парни и водогрейни котли и котелно оборудване се състои от обслужване на котелни агрегати и спомагателно оборудване (димососи, вентилатори, помпи, димоотводи и комини).

В съответствие с PTE персоналът на котелното помещение трябва да осигури надеждна работацялото основно и спомагателно оборудване, възможност за постигане на номинална производителност, параметри на пара и вода. PTE определя основните изисквания за експлоатация на котли и спомагателно оборудване (разпалване, спирания, основни режими на работа, условия за незабавно спиране на оборудването).

Инструкциите предоставят технически спецификации и Подробно описаниеоборудване, ред и срокове за поддръжка, контрол, ремонти; Дадени са гранични стойности и отклонения на параметрите, препоръки за безопасна поддръжка и правила за безопасна работа на обслужващия персонал.

Сложността на оборудването поставя високи изисквания към оперативния персонал на котелното помещение. Всички новонаети работници, които нямат производствена специалност или я променят, са длъжни да преминат професионално и техническо обучение в рамките на квалификационните изисквания в съответствие с Единния тарифно-квалификационен справочник (UTKS). Обучението на работниците се извършва, като правило, в учебни центрове и други институции за първоначална професионална поддръжка, контрол и ремонт; Дадени са гранични стойности на nic образование.

Лицата, които са получили теоретично и промишлено обучение, преминават стаж и проверка на знанията в предприятията, където ще работят. По време на стажа се изучават котелно оборудване, производствени инструкции и работни схеми, правила за безопасност и пожарна безопасност, правила на Ростехнадзор и длъжностни характеристики. След това на стажанта може да бъде разрешено да изпълнява дублиращи задължения на работното място под надзора и ръководството на опитен служител с период на дублиране от поне 10 работни смени. Специално вниманиесе фокусира върху проблемите на професионалната пригодност, физиологичната и психологическата подготовка на служителя. Назначават се лица навършили 18 години с положителен медицински преглед. Впоследствие се извършва медицински преглед веднъж на две години.

Обслужващият персонал трябва постоянно да задълбочава и подобрява знанията си и да подобрява уменията си. За да се постигне това, трябва да се организира работа за повишаване квалификацията на персонала. Операторите се тестват ежегодно за познаване на безопасни методи на работа и трудови практики, а веднъж на две години - за ПТЕ, Правила за пожарна безопасност, производствени и длъжностни характеристики.

1.2. Подготовка на котелния агрегат и спомагателното оборудване за пускане в експлоатация

Пускането на котела в експлоатация е сложен процес, който се извършва след монтажа на котела при пускането му в експлоатация, както и след реконструкция, ремонт, планови и извънпланови спирания на котела. Извършването на процеса на стартиране включва стриктно спазване на инструкциите голямо числоразнообразни действия при поддържане на стриктно разпределение на отговорностите на персонала, координиране на действията им в условия на висока ефективност и техническа дисциплина. Най-квалифицираният персонал има право да пуска котела. Ръководителят на смяна или старши оператор контролира операциите по пускане на котела.

Пускането на котела е свързано с неговото запалване, което се предхожда от операции по детайлна проверка на агрегата с цел проверка на неговата изправност и готовност за работа. Горивната камера, радиационните и конвективните нагревателни повърхности, паропрегревателят, водният економайзер, въздухонагревателят, облицовката, взривните клапани, корпусът, колекторите, тръбопроводите и фитингите, тръбопроводите за газ и мазут, горелките, окачванията, опорите, защитни и дистанционни елементи са обект на проверка. При проверка на нагревателните повърхности в котела се обръща внимание на наличието на пукнатини, фистули, дупки, следи от корозия и замърсяване на тръбите. Всички чужди предмети и остатъци от горивната камера и газопроводите трябва да бъдат отстранени, а отворите на пътя газ-въздух трябва да бъдат плътно затворени.

Проверява се отстраняването на запушалки на газопровода, парата, водата, продухването и дренажните линии; изправност на задвижванията и лекота на движение на клапи, аксиални направляващи лопатки на димососи и вентилатори; могат да се управляват от главния панел; заземяване на електродвигатели; наличие на масло в лагерите; доставка на вода за охлаждането им; наличието на ограждащи корпуси на въртящи се механизми и свободата на тяхното въртене. След проверка на спомагателното оборудване техните механизми трябва да бъдат включени на празен ход и да няма тропане, вибрации или прекомерно нагряване на лагери или електродвигатели.

Проверява се изправността на цялата водна и парна арматура на котела, водопоказателните устройства, изправността на дистанционните задвижвания. Проверява се работата на запалителните защитни устройства, изправността на предпазните клапани, както и изправността и готовността за включване на измервателни уреди, автоматични регулатори, блокировки, защити, оперативни комуникации, осветление и пожарогасително оборудване.

Неизправностите, установени по време на проверката, трябва да бъдат отстранени преди стартиране на котела. Ако защитите, действащи за спиране на котела, са неизправни, стартирането му е забранено.

След проверка на оборудването започва подготовката за пускане на газовъздушните и пароводните пътища, разпалващите, парните и газьолните съоръжения, продухването на котлите и др. Отварят се общи и индивидуални спирателни кранове (на въздух канали, горелки, дюзи), направляващите лопатки на вентилаторите, димоотводите и вентилите за управление на въздуха са затворени.

Преди да напълните котела с вода, проверете затварянето на главния спирателен вентил за пара и всички изпускателни и продухващи вентили; вентилационните отвори на барабана и водния економайзер се отварят; водни индикаторни стъкла, водни клапани и двойка индикатори за понижено ниво се превключват в работно положение; манометърът на барабана трябва да е в работно състояние; отварят се спирателните устройства на захранващите тръбопроводи пред водния економайзер; проверяват се регулиращите устройства - те трябва да са плътно затворени.

За котли с чугунен економайзер се отваря шибър с директен поток, за да позволи на SG да премине покрай економайзера. При липса на байпасен димоотвод водата трябва непрекъснато да се изпомпва през економайзера и да се насочва по изпускателната линия към деаератора. При котли със стоманен економайзер се отваря вентилът на рециркулационната линия.

За подаване на вода към котела е необходимо да отворите захранващия кран и да напълните водния економайзер с вода; Когато се появи вода, затворете вентилационния отвор на изходния колектор на економайзера. Котелът се напълва с вода до нивото на горене.

За да се избегне нарушаване на плътността на валцованите съединения и топлинни деформации от неравномерно нагряване, не се допуска котела да се пълни с вода с температура над 90 °C в лятно времеи 50...60°C в зимен период.

След напълване на котела с вода е необходимо да се осигури херметичността на фитингите чрез опипване на дренажните тръби. Ако в рамките на 0,5 часа след пълнене на котела с вода при затворен подаващ кран нивото на водата в барабана на котела не се понижава или повишава, можете да продължите операциите по подготовка на котела за пускане. При наличие на устройство за парно нагряване на долния барабан се отваря подаването на пара от работещите котли и водата в котела се загрява до температура 90... 100 °C.

Преди запалване на газов котел от студено състояние се извършва предпускова проверка за херметичност на спирателните устройства пред горелките и предпазните спирателни вентили (изпитване на контролно налягане). Процедурата и методите за предстартова проверка се определят от производствените инструкции. Автоматичните и блоковите газови горелки, които в момента са оборудвани с много котелни агрегати, са оборудвани с устройства за автоматично изпитване на течове.

При подготовката за запалване на котел, работещ на газ, газопроводът до спирателните устройства на горелките трябва да се продуха с газ чрез продухващи свещи. За да направите това, е необходимо да отворите спирателния кран към прохода и леко да отворите спирателното устройство от долната страна и през времето, посочено в производствените инструкции, прочистете газопровода през пробката за продухване.

Краят на продухването се определя с помощта на газов анализатор въз основа на съдържанието на кислород в газопровода. В прочистен газопровод съдържанието на кислород не трябва да надвишава 1%.

Преди да включите газовите горелки или дюзите за нафта, е необходимо да проветрите горивната камера и димоотводите, като първо използвате естествена тяга, а след това принудително. При естествена вентилация амортисьорите на газовия път и амортисьорите, които регулират подаването на въздух към горелките, са напълно отворени. За принудителна вентилациявключете димоотвода, а след това и вентилатора, и в продължение на 10...15 минути при съвместна работа димоотводът на котелния агрегат се вентилира.

6.3. Стартиране на парния котелен агрегат

Пускането в експлоатация на парен котел може да се извърши само с писмена заповед от ръководителя на котелното помещение. Последователността на операциите при пускане на котлите се определя от топлинното им състояние след съответния престой (за ремонт или в резерв). В зависимост от степента на охлаждане на котелния агрегат след предишното изключване се разграничават пускове от студено, неохладено, горещо състояние и от горещ резерв. Всеки тип изстрелване се характеризира с определена технология. Стартирането от студено състояние се извършва 3...4 дни или повече след спирането, когато котелният агрегат е напълно охладен и в него няма налягане. IN в такъв случайпускането, като се започне от най-ниското ниво на температури и налягания в котелния агрегат, има най-голяма продължителност.

Надеждност запалване на газови горелки с принудително подаване на въздух зависи главно от плътността на клапите, които регулират подаването на въздух към горелката. Запалването на всяка от монтираните горелки трябва да се извърши от индивидуален запалител, монтиран в отвора за запалване. Стабилността на пламъка на запалителя зависи от вакуума в пещта и плътността на шибъра, който регулира подаването на въздух към горелката. Във връзка с това, преди да поставите запалителя в пещта, е необходимо да се уверите, че шибърът регулира. подаването на въздух е правилно затворено и да регулирате вакуума в горната част на пещта в съответствие с препоръчаното за разпалване значение. Пилотният пламък трябва да бъде разположен отстрани и в непосредствена близост до или над амбразурата.

Когато запалителят работи стабилно, газът се подава към горелката плавно, така че налягането на газа не надвишава 10... 15% от налягането на помпата. Запалването на излизащия от горелката газ трябва да стане незабавно. Ако газът, излизащ от горелката, не се запали веднага, е необходимо бързо да спрете подаването му към горелката и възпламенителя и да го проветрите за 10...15 минути, за да отстраните газа от горивната камера. Повторното запалване на горелката е разрешено само след отстраняване на причините, възпрепятстващи нормалното й стартиране.

След запалване на газа, напускащ горелката, подаването на въздух се регулира така, че осветеността на факела да намалява, но да не се отделя от горелката. За да увеличите производителността на горелката, първо увеличете налягането на газа с 10... 15%, а след това съответно налягането на въздуха, след което се възстановява зададената стойност на вакуума в пещта. Когато първата горелка работи стабилно, продължете да запалвате останалите горелки последователно.

За запалване на котли работещи на мазут след завършване на вентилацията на горивната камера и димоотводите (докато димоотводът и вентилаторите работят), мазутните дюзи се запалват един по един. Така например, преди да запалите дюза с парно пръскане на мазут, е необходимо напълно да затворите люковете и шпионките, да спрете подаването на въздух към дюзата, да регулирате вакуума в горната част на пещта, като го настроите равен на 10...20 Pa и се уверете, че необходимата температура на нагряване на мазута е установена. След това трябва да поставите маслена пилотна горелка в пилотния отвор. Когато горелката гори стабилно, към дюзата първо се подава малко въздух и пара, а след това се подава мазут чрез постепенно отваряне на контролния клапан. Когато мазутът се запали, е необходимо да се регулира изгарянето му чрез промяна на подаването на мазут, пара и въздух. Когато мазутът гори стабилно, факелът за запалване се отстранява.

При пускане на котела се обръща специално внимание на поддържането на зададената температура на метала на дебелостенните части (барабан, колектори, паропроводи, фитинги) и скоростта на тяхното нагряване. Изборът на отоплителна технология зависи от първоначалното им състояние. За осигуряване на равномерни температури около периметъра на барабана, особено в горната и долната му част, се използва парно отопление, за което в долната част на барабана са монтирани подходящи паропроводи.

При запалване на котела нивото на водата в барабана се следи чрез водоиндикаторни колони на барабана и чрез спуснати нивопоказатели. При котли с налягане до 4 MPa водните индикаторни колони се продухват при налягане 0,1 MPa и отново преди включване на котела в общия паропровод. С повишаване на налягането нивото на водата в барабана се повишава. Ако нивото на водата надвиши допустимата граница, е необходимо да се източи част от водата от котела през линията за периодично продухване. Когато нивото на водата спадне поради прочистване на котелния агрегат и паропрегревателя, е необходимо да се допълни котела с вода.

По време на процеса на запалване на котела от студено състояние е необходимо да се следи топлинното разширение на екраните, барабана, колекторите и тръбопроводите според монтираните върху тях еталони. Ако загряването на някоя решетка закъснее, тя трябва да се продуха през дренажите на долните колектори за 25 s.

Когато налягането на парата в котелния блок се повиши над атмосферното налягане, парата ще започне да излиза от вентилационните отвори, след което е необходимо да затворите вентилационните клапани и да издухате манометрите на котела. Загряване на свързващите паропроводи от котела към главния паропровод се извършва едновременно с отоплението на котела. По време на нагряване на паропровода не трябва да се допуска воден удар, а ако се появи, е необходимо да се спре отоплението, да се установи причината за водния удар и да се отстрани.

Котелният агрегат се включва в общия паропровод при температура, близка до проектната, и когато налягането в него достигне 0,05...0,10 MPa по-малко от налягането в общия паропровод. Затварящите устройства на паропровода се отварят много бавно, за да се избегне воден удар. Ако обаче при включването на котелния агрегат към общия паропровод възникнат удари и хидравлични удари, процедурата по превключване незабавно се прекратява, горенето в пещта се отслабва чрез отваряне на вентила, обдухването на паропрегревателя се увеличава и дренажът на паропровода се увеличава.

6.4. Поддръжка на котелна инсталация по време на работа

Поддръжката на котелна инсталация е процес, който включва наблюдение на работата на инсталацията, управление на нейните органи и спомагателни механизми с цел регулиране на работния процес в котела.

За контрол на работата, котелът е оборудван с уреди, разположени на самия уред и на топлинния щит. За регулиране на работата котелният агрегат има управление със задвижвания директно на мястото на монтажа или с дистанционни задвижвания. По този начин дистанционното управление чрез електрически задвижвания се извършва от контролния панел на котела.

Най-важните задачи по поддръжката парни котелни агрегати поддържат зададеното налягане на парата и производителността (натоварването) на котела в съответствие с указанията на режимната карта, чийто приблизителен пример е даден в табл. 6.1, както и поддържане на зададена температура на прегрята пара, равномерно подаване на вода към котелния агрегат, поддържане на нормално ниво на водата в барабана, осигуряване на нормална чистота на наситена пара, грижа за цялото оборудване на котелния агрегат.

Таблица 6.1

Приблизителен режим на работа на парокотелен агрегат ДКВР-10-13

„Одобрявам” Главен инженер на предприятието

Забележка. Тип горелки - газ-нафта тип GMG-2.5.

Изготвена е режимната карта

Позиция на служител на организацията за въвеждане в експлоатация

При работа водогреен котелнеобходимо е да се осигури температурен график за подаване на топлинна енергия (Таблица 6.2), който да ръководи оператора в работата му при установяване на работните параметри на инсталацията.

Поддържане на налягането на парата и производителността на котелния агрегат. В зависимост от режима на работа на котелното помещение, основното оборудване може да работи повече или по-малко дълго време при постоянно (основен)режим. Нарушаването на стационарния режим може да бъде причинено от промяна в отделянето на топлина в пещта и водоснабдяването, както и от прехвърляне на натоварване от един котелен агрегат към друг.

Основната задача на персонала, обслужващ котела, е поддържането на най-икономичните режими на изгаряне на горивото, което основно определя топлинната ефективност на котела. По този начин се постига максимална ефективност на котелен агрегат, работещ на газообразни и течни горива, с минимални общи топлинни загуби от димни газове и от химическо непълно изгаряне. Топлинните загуби с димните газове зависят от коефициента на излишък на въздух в пещта, нивото на засмукване на въздуха през димните канали на котела и температурата на димните газове, а топлинните загуби от химическо непълно изгаряне зависят от коефициента на излишък на въздух при на изхода от пещта и върху разпределението на въздух и газ между горелките.

По този начин, при обслужване на котелен агрегат, операторът трябва да следи температурата и коефициента на излишък на въздух aug в димните газове на изхода на котелния агрегат (по отношение на съдържанието на O2 или CO2), налягането на газа и въздуха пред горелките. За да се постигне най-голяма ефективност на работа на котелния агрегат, е необходимо да се поддържа режимът на горене в съответствие с режимната карта, която се съставя въз основа на резултатите от специални тестове на котела, когато се определя най-високата ефективност за всеки от изследваните натоварвания.

Поддържането на нормално налягане на парата в котела се осъществява чрез регулиране на работата на пещта.

Таблица 6.2 Приблизителен температурен график за топлоснабдяване

Увеличаването на налягането на парата над нормалното показва прекомерно производство на пара от котелния агрегат и за да се намали, е необходимо да се намали подаването на газ и въздух към пещта. Напротив, намаляването на налягането на парата показва недостатъчно производство на пара от котелния агрегат и за да се увеличи, е необходимо да се увеличи подаването на газ и въздух. Отклоненията в налягането на парата се причиняват от промени в потреблението на пара при потребителя, количеството газ, подаден към пещта и температурата на захранващата вода. Следователно регулирането на налягането на парата в котелния агрегат е пряко свързано с регулирането на производството на пара и се осъществява чрез промяна на потока гориво и въздух, подавани към пещта и установяване на подходяща тяга.

По време на работа на котелния агрегат е необходимо визуално наблюдение на горивния процес в пещта чрез пипер. Въз основа на резултатите от наблюдението на факела се вземат определени решения за постигане на добро и правилно изгаряне. Признаци за добро изгаряне: горелката равномерно изпълва горивната камера; специфичен цвятгорелка и нейната дължина (в зависимост от вида на горелките); горенето трябва да завърши в горивната камера, краят на горелката трябва да е чист.

Поддържане на нормална температура на парата. Когато котелът работи с постоянно натоварване във времето, отклоненията на температурата на прегрятата пара от средната стойност са малки и практически не се налага регулиране на нейната температура.

Необходимостта от регулиране на температурата на прегрятата пара възниква при установяването оптимален режимизгаряне или промени в натоварването на котела. Може да възникне повишаване на температурата на прегрятата пара поради увеличаване на натоварването на котела; излишък на въздух в горивната камера; понижаване на температурата на захранващата вода; намаляване на потока на охлаждаща вода през пароохладителя. Ако капацитетът на пароохладителя вече е напълно изчерпан и температурата на прегрятата пара е по-висока от нормалната, тогава е необходимо да се намали излишъкът на въздух в пещта до приемлива граница; намаляване на извличането на наситена пара; намалете натоварването на котелния агрегат.

Захранване на котелния агрегат с вода. Когато котелният агрегат работи, е необходимо да се поддържа нормално храненевода, т.е. осигуряване на материален баланс на вода и пара. Водоснабдяването на котела се регулира автоматично или ръчно. Автоматичното управление осигурява равномерно подаване на вода към котела в съответствие с потока на парата и поддържа зададеното ниво на водата в барабана.

Операторът следи за правилната работа на регулаторите за водоснабдяване на котела, като използва уреди за показване ниво на водатав барабана (водомерни стъкла, понижени нивоиндикатори). Водата във водопоказателните колони трябва постоянно да се колебае леко около нормалното ниво (в средата на височината на стъклото). Напълно спокойно ниво на водата в колоните може да е признак за запушване на стъклените тръби на водомера. Нивото не трябва да се доближава до граничните (горно и долно) положение, за да се избегне загуба на нивото от видимата зона на водомерното стъкло.

Воден режим на котелния агрегат. Работата на котелния агрегат без повреда на неговите елементи поради отлагания на котлен камък, утайки и повишаване на алкалността на котелната вода до опасни граници се осигурява от водния режим. Поддържането на определеното съдържание на соленост на котелната вода се постига чрез непрекъснато продухване. За да се отстрани утайката от долните точки, уредът се продухва периодично (източване на котелната вода).

При продължително издухване се губи значително количество топлина. При налягане на парата от 1... 1,3 MPa, всеки 1% продухване, чиято топлина не се използва, увеличава разхода на гориво с приблизително 0,3%. Използването на непрекъснато издухване на топлина е възможно в специално инсталирани сепаратори за производство на вторична пара. За регулиране на количеството непрекъснато издухване се използват иглени клапани. От общия колектор за непрекъснато продухване водата постъпва в сепаратора, където в резултат на намаляване на налягането част от нея кипи. Получената пара се изпраща към деаератора, а водата се изпраща за отопление сурова вода, влизайки в обекта за химическо пречистване на водата.

Времето и продължителността на периодичните продувки се определят от производствените инструкции. Преди такова продухване се уверете, че захранващите помпи работят правилно, че има вода в захранващите резервоари и захранвайте котела до горното ниво според индикаторното стъкло за вода. Продухването се извършва в следния ред: първо се отваря вторият клапан по посока на продухвателната тръба, а след това първият и след като продухващият тръбопровод се загрее, се извършва самото продухване, при което нивото на водата в барабана на котела се следи непрекъснато с помощта на водомерно стъкло. Когато има хидравличен удар в тръбопровода, незабавно затворете продухващия клапан, докато чукането в тръбопровода спре, след което клапанът постепенно се отваря отново. В края на продухването клапаните се затварят - първо първият по водния поток, а след това вторият.

Поддръжка на оборудването на котелния агрегат. По време на работа на котелния агрегат е необходимо да се следи състоянието на спирателните и контролните вентили, да се затегнат уплътненията, ако се разхлабят и да се пропуска вода или пара. Ако уплътненията са дефектни или фитингите изтичат, се предписва ремонт. Изправността на предпазните клапани се проверява всяка смяна чрез внимателното им отваряне („взривяване”).

Изправността на манометъра се проверява всяка смяна, като стрелката му се настрои на „нула“ („нулево кацане“) чрез бавно затваряне на трипътния вентил на манометъра и свързването му с атмосферата. След като се уверите, че стрелката на манометъра е отишла на „нула“, внимателно върнете трипътния вентил в работно положение, като се опитвате да не изпускате вода от тръбата на сифона, за да избегнете прегряване на пружината и повреда на налягането габарит. За да проверите манометъра, показанията му периодично (поне веднъж на всеки 6 месеца) се сравняват с показанията на контролния манометър.

Изправността на водопоказателните колони на барабана се проверява чрез продухването им в следния ред: отваря се издухващият клапан и едновременно се продухват водомерното стъкло, тръбите за вода и пара; кранът за вода се затваря и паропроводът и стъклото на водомера се продухват; кранът за вода се отваря и кранът за пара се затваря - тръбата за вода и стъклото на водомера са издухани; клапанът за пара се отваря и вентилът за продухване се затваря, т.е. нивото на водата в стъклото на водомера се поставя в работно положение и се проверява нивото на водата в барабана.

Всички действия с продухване трябва да се извършват бавно, със защита на очите с очила и винаги с ръкавици.

По време на работа на котела е необходимо внимателно да се следи плътността на газовите фитинги и газопроводите. Периодично, поне веднъж на смяна, проверявайте за изтичане на газ въз основа на съдържанието на метан в помещението; Ако във въздуха има повече от 1% метан, идентифицирайте течовете и вземете мерки за отстраняването им.

Необходимо е да се следи състоянието на облицовката на котела, плътността на шахтите и люковете, като се проверяват, докато се разхождат, а също така, като се използват показанията на кислородомера, се следи възможността за течове по протежение на тракта. Също така, докато отваряте люковете, трябва да слушате звуците в горивната камера и газопроводите, за да идентифицирате възможните повреди на тръбите, които са придружени от повишен шум.

Необходимо е периодично да се проверява работата на димососите, вентилаторите и помпите на котлите. Температурата на статорите и лагерите на електродвигателите се проверява чрез допир; шумът от въртящите се машини трябва да бъде монотонен, без резки удари, показващи контакт, и без вибрации, които също се проверяват чрез допир в основата на лагерите и опорните плочи; Гайките на фундаментните болтове на електродвигатели, помпи, димососи и вентилатори трябва да бъдат здраво затегнати.

На всеки 2 часа е необходимо да записвате показанията на инструментите в дневника на смените.

Характеристики на обслужване на водогрейни котли. При работа на водогреен котел температурата на водата на входа на котела трябва да бъде по-висока от температурата на точката на оросяване, т.е. най-малко 60 °C. Това се постига чрез смесване на водата, излизаща от котела, с водата от връщащата мрежа, т.е. чрез рециркулация на гореща вода, която е предвидена от схемата за свързване на водогрейния котел към мрежата.

Горещата вода от изходящия колектор на котела се подава от рециркулационна помпа към входящия колектор и, смесвайки се с връщащата се мрежова вода, се загрява. Определената температура на водата и отоплителната мрежа се постига чрез насочване на обратния поток в нея по джъмпера. При регулиране на потока вода, подавана за рециркулация, е необходимо да се гарантира, че водният поток през водогрейния котел винаги е по-голям от минимално допустимия при условия на кипене.

6.5. Планирано спиране на котелния агрегат

Планираното спиране на котелния агрегат се извършва с писмена заповед на ръководителя на котелната централа. Технологията на спиране, обемът и последователността на операциите се определят от вида на котелния агрегат, използваното гориво и вида на спирането. В зависимост от крайното топлинно състояние на котелния агрегат има два вида изключване - без охлаждане на оборудването и с охлаждане. Изключване без охлаждане извършва се при поставяне на котела в горещ резерв и за извършване на незначителни работи, обикновено от външната страна на котела. Спиране на охлаждане се извършва с цел извършване на ремонтни дейности с повишена продължителност, като пълнотата на охлаждане зависи от вида на планирания ремонт.

При котелът е на топъл резерв необходимо е да се вземат мерки за поддържане на налягането в него за по-дълго време и максимално натрупване на топлина в оборудването. За да направите това, след вентилация на горивната камера и димоотводите, пътят газ-въздух се затваря чрез затваряне на клапите и направляващите устройства на димоотводите и вентилаторите. Забранява се поддържането на котелния агрегат в горещ резерв без изключване от паропровода. За поддържане на налягането в котела е разрешено периодично нагряване. Когато котелът е в горещ режим, дежурният му персонал трябва да е на работните си места.

При изключване на котела необходимо е да се намали подаването на гориво и взрив, като се поддържа вакуум в пещта; В този случай е необходимо да се следи нивото на водата в барабана с помощта на водни индикаторни колони. За да се намали подаването на газообразно или течно гориво, налягането на въздуха постепенно се намалява, а след това налягането на газ или мазут пред горелките, като се поддържа необходимия вакуум на изхода на пещта. При достигане на границите минимални стойностиНалягането на горивото изгасва горелките една по една.

След спиране на подаването на гориво към котела, затворете главния парен клапан, т.е. изключете котела от паропровода и отворете продухването на прегревателя. За определено време, в съответствие с производствените инструкции, горивната камера и димоотводите се вентилират, след което се спират вентилаторите, а след това и димоотводът, амортисьорите и лопатките на аксиалните направляващи лопатки на димоотводите и вентилаторите. са затворени.

Напълнете барабана на котела с вода до горната маркировка в колоната за вода и поддържайте това ниво, докато водата се източи. Източването на вода от спрян барабанен котел е разрешено след намаляване на налягането в него до атмосферно. След спиране на котела не се допуска отваряне на люкове и шахти, докато не изстине.

През зимата, в котел, пълен с вода, за да се избегне размразяване, трябва да се установи внимателно наблюдение на плътността на пътя газ-въздух, нагревателните повърхности и техните продухващи и дренажни линии, нагреватели, импулсни линии и сензори за измервателна уредба и автоматизация . Температурата вътре в пещта и димоотводите трябва да бъде над 0 ° C, за което пещта и димоотводите периодично се нагряват чрез включване на дюзи за мазут или чрез подаване на горещ въздух от съседни котли и се следи плътността на клапите, шахтите и люковете. При водогрейните котли трябва да се осигури циркулация на водата през котела.

6.6. Аварийно изключване на котелния агрегат

По време на работа на котелния агрегат могат да възникнат повреди в него, могат да възникнат неизправности, които създават опасни ситуации, изпълнени с повреда на оборудването или котелния агрегат като цяло, разрушаване с големи материални загуби и човешки жертви. Отстраняването на откритите нарушения и дефекти е възможно, като се вземат предвид повредите без спиране на котелния агрегат или със задължително незабавно изключване.

Основата за правилното провеждане на операциите за аварийно реагиране е запазването на оборудването и предотвратяването на големи разрушения (поради неправилни действия на персонала или забавяне на аварийната реакция), както и премахване на възможността от нараняване на персонала. Всяко оборудване, което има дефекти, които представляват заплаха за живота на персонала, трябва да бъде спряно незабавно. Ако възникне авария на кръстопътя на две смени, работният персонал на приемащата смяна участва в ликвидирането на аварията и изпълнява заповедите на персонала на смяната, ликвидираща аварията. В отстраняването на аварията може да участва ремонтен персонал и персонал от други сервизи.

Технологията за аварийно изключване на котелен агрегат се определя от вида на аварията и момента на установяване на причините за нея. Първоначално до установяване на причината за аварията, но не повече от 10 минути, спирането се извършва при минимално възможно охлаждане на оборудването (при запазване на работното налягане и уплътняване на газовъздушния път). Ако причината за аварията бъде идентифицирана и отстранена в рамките на 10 минути, тогава котелният агрегат се стартира от състояние на горещ режим. Ако в рамките на този период причината за аварията не бъде установена, тогава, както в случай на повреда на оборудването, котелният блок се изключва.

Задължително незабавно изключване на котелния агрегат персонал извършва в случай на неприемливо повишаване или намаляване на нивото на водата в барабана, както и повреда на показващи устройства (причинени от неизправности на регулаторите на мощността, повреда на контролните клапани, устройствата за термично управление, защита, автоматизация, загуба на мощност и т.н.); повреди на всички разходомери за захранваща вода; спиране на всички захранващи помпи; неприемливо повишаване на налягането в канала пара-вода и повреда на поне един предпазен клапан; разкъсване на тръбите за пара-вода или появата на пукнатини, издувания, празнини в заваръчните шевове на основните елементи на котела, в тръбопроводи за пара, фитинги.

В допълнение, котлите трябва да бъдат спрени, когато горенето спре и има неприемливо намаляване или повишаване на налягането на газа и намаляване на налягането на мазута зад контролния клапан; при недопустимо намаляване на въздушния поток пред горелките и вакуума в пещта на котела, причинено от спиране на всички вентилатори и респективно димоотводи; експлозии в пещта, в газопроводи; нагряване на носещите греди на рамката до червено и срутване на облицовката; персонал, застрашаващ пожар, оборудване, захранване на системата за дистанционно управление на спирателни вентили и свързани системи за защита; загуба на напрежение в линиите за дистанционно и автоматично управление и контролно-измервателни уреди.

Водогрейните котли трябва да се спират и когато водният поток и налягането пред котела спаднат под минимално допустимата стойност.

6.7. Проблеми и аварии в котелно помещение. Повреда на елементите на котелния агрегат

Авариите и неизправностите на котелното оборудване причиняват прекъсване на работата на блока, което води до недостиг на електроенергия и топлинна енергия (пара и топла вода) на потребителите. Всички случаи на извънредни ситуации, сериозни неизправности в работата на котела и неговото оборудване трябва да се третират чрез идентифициране на причините и преглед на действията на персонала. За да се предотвратят възможни аварии в котелните помещения и да се развият уверени действия на персонала в аварийни ситуации, редовно се провежда аварийно обучение на персонала по поддръжката, по време на което условно различни видовеаварии и да следи работата на персонала. След такова обучение се анализира извършената работа и се прави оценка на ефективността и правилността на действията на сменния персонал.

Аварии поради препълване и загуба на вода в бойлера. Ако барабанът е значително пресилен бойлерна водазаедно с парата се хвърля в прегревателя, оттам (ако няма време да се изпари) може да се пренесе в паропровода. Движейки се заедно с парата с много висока скорост, водата причинява хидравлични удари, които понякога са толкова силни, че могат да причинят повреда на паропроводите.

При дълбоко изпускане на вода в котела под допустимото, металът на котела и екранните тръби и части от барабаните, нагрети от горещи газове, прегряват, в резултат на което губят здравината си, деформират се, а понякога и се счупи и барабанът на котела избухна. Експлозията обикновено е придружена от големи разрушения със сериозни последици. Трябва да се има предвид, че запушването на свързващите тръби на барабана с водоиндикаторни колони води до изкривяване на нивото на водата във водомерните чаши, то не съответства на действителното положение на нивото на водата в барабана на котела. В този случай запушването на крана за пара или свързващата тръба от барабана към този кран води до бързо повишаване на нивото на водата във водомерното стъкло, а запушването на свързващата тръба за вода или крана за вода е придружено от по-бавно нарастване на нивото се дължи на постепенната кондензация на пара във водомерната колона.

В случай на значително намаляване на нивото на водата в котела, т.е. Ако нивото „падне“ под най-ниското допустимо при нормално налягане на водата в захранващия тръбопровод и парата, е необходимо да се продухат колоните на водния индикатор и да се уверите, че показанията им са правилни; проверете работата на регулатора на мощността и, ако дефектът е труден за отстраняване, преминете към ръчно регулиране и увеличете захранването на котела; проверете изправността на захранващите помпи и, ако са повредени, включете резервните помпи; затворете вентила за непрекъснато продухване и проверете херметичността на всички вентили за продухване на котела; проверете визуално и звуково за течове в шевове, тръби, люкове (на базата на шум). Ако нивото на водата продължава да намалява и вече е 25 mm над долния ръб на водомерното стъкло, тогава е необходимо да се извърши аварийно изключване на котелния агрегат.

При презареждане на бойлера, когато нивото на водата се е повишило до най-високото допустимо ниво при нормално налягане в котела и в захранващия тръбопровод, е необходимо да се продухат водоиндикаторните колонки и да се гарантира, че показанията им са правилни; проверете работата на автоматичния регулатор на мощността и ако е неизправен, преминете към ръчно регулиране и намалете мощността на котела. Ако въпреки взетите мерки нивото на водата продължава да се покачва, намалете допълнително захранването на котела и увеличете непрекъснатото продухване; Внимателно отворете периодично издухване, но веднага щом нивото на водата започне да намалява, спрете издухването.

Ако нивото на водата е "излязло" извън горния ръб на стъклото на водомера, е необходимо да се извърши аварийно изключване на котелния агрегат.

Повреда на котелни и екранни тръби, захранващи и паропроводи. Експлоатационният опит на парните котли показва, че повредите на котелните и екранните тръби най-често възникват поради нарушения на водния режим, причинени от незадоволителна работа на химическото пречистване на водата, липса на правилния режим на фосфатиране и др. Причините за разкъсванията на тръбите могат да бъдат и излишни налягане, нарушаване на температурните условия на тяхната работа, корозия или износване на тръби, лошо производство и монтаж, неадекватност на използваните материали и др.

Понякога се наблюдават пръстеновидни пукнатини в краищата на котелни и ситови тръби, навити в барабани или колектори. Причината за такива повреди е агресивността на котелната вода и значителните местни допълнителни напрежения поради невъзможността за свободно топлинно разширение на тръбите или колекторите поради затягането им в местата, където преминават през облицовката и др. Разкъсвания на захранващи тръбопроводи и главни паропроводите се наблюдават много по-рядко от разкъсванията на тръбите на нагревателната повърхност, но по отношение на техните разрушителни последици тези щети са много по-опасни.

Като се има предвид повишената опасност от разрушителни действия по време на разкъсвания, е необходимо редовно да се проверява състоянието на тръбопроводите. Проверката се извършва в съответствие с Инструкцията за наблюдение и контрол на метала на тръбопроводите и котлите. Най-често нарушенията се появяват в зоните на огъване, близо до монтажа на армировка, в местата на преходи от една дебелина към друга, в местата на заварени фуги.

Външни признаци на разкъсване на котелни или екранни тръби са бързо намаляване на нивото на водата в барабаните на котела, въпреки увеличеното подаване на вода към тях: значително несъответствие между масата на захранващата вода, постъпваща в котела, и масата на парата, произведена от котелът, който се определя от показанията на инструмента; силен шум от пара в димоотводите на пещта или котела; повишаване на налягането в горивната камера и избиване на газове от разхлабената облицовка и люкове за надникване.

Аварии и неизправности на паропрегреватели. Паропрегревателят е един от най-малко надеждните елементи на котелния агрегат. Основният вид авария в него е изгарянето на намотките поради прекомерно повишаване на температурата на стената на тръбата спрямо изчислената стойност. Възможно е повишаване на температурата на стената на намотката поради неравномерното разпределение на температурите на парогенератора по ширината на газопровода, в който е разположен прегревателят; неравномерно разпределение на парата през намотките; замърсяване на тръбите на прегревателя със соли, което води до влошаване на преноса на топлина от стените на тръбите към парата.

Често се наблюдават неизправности в работата на паропрегревателя, което води до прекомерно повишаване на температурата на прегряване на парата. Причините за това са промени в класа и качеството на горивото; увеличаване на натоварването на котела; повишаване на температурата на парогенератора пред паропрегревателя; намаляване на температурата на захранващата вода.

Аварии и неизправности на водни економайзери. Повредите на економайзерите на стоманени бобини възникват главно поради вътрешна и външна корозия на тръбите. Освен това често се наблюдават фистули и разкъсвания на местата, където са заварени намотки, което показва незадоволително качество на заваръчните работи.

Вътрешната корозия на тръбите обикновено възниква, когато економайзерът се захранва с недеаерирана вода с високо съдържание на кислород или CO2. Външната корозия на економайзера е по-често срещана, когато котлите работят със серни горива. Причините за външната корозия са охлаждане и кондензация по стените на тръбите на водни пари и серен диоксид, съдържащи се в продуктите от изгарянето на горивото.

Повредата на чугунените економайзери се получава поради скъсване на тръби и свързващи пръти, както и повреда на уплътненията във фланцовите връзки. Такива повреди могат да бъдат причинени от воден удар в економайзера, неправилно монтиране на уплътнения, пренатягане на фланци и др.

Първите признаци на повреда на водните економайзери (спукване на тръбата, теч и др.) са рязко намаляване на нивото на водата в барабана на котела при нормална работа и шум в зоната на економайзера.

Експлозии и удари в горивната камера и димоотводите. В котли за газово горивоексплозиите в горивната камера са причинени от изтичане на газ, лоша вентилация на горивната камера и газопроводите преди запалване и непълно продухване на газопроводите към горелките (чрез свещи), както и повторно запалване на газ след прекъсване на факла без достатъчно повторно вентилация на горивната камера. Тези експлозии обикновено имат тежки последици.

При изгаряне на течно гориво възникват пожари и експлозии в пещта и газопроводите, когато то е слабо разпръснато от дюзи, придружено от изтичане на мазут в амбразурите и по стените на горивната камера с натрупването му в значителни количества, както и повишено отстраняване на сажди в димоотводите, което се дължи на лошото смесване на въздуха с мазута и непълното му изгаряне. В последния случай се получава натрупване и при определени условия изгаряне на отлагания върху нагревателните повърхности. В този случай се отбелязва повишаване на температурата на газа, необичайно за тази повърхност, тягата намалява, кожата се нагрява и понякога избухва пламък.

Ако бъде открит пожар, трябва незабавно да спрете подаването на гориво, да локализирате пожара (чрез изключване на вентилаторите и димоотводите и плътно затваряне на газовите и въздушните клапи) и да включите локално пожарогасене (подаване на пара или вода към димоотвода). Експлозиите и ударите могат да причинят разрушаване на облицовката и елементите на котелното устройство.