Съществуващите технологии за боядисване позволяват да се опрости задачата и да се ускори боядисването на метални изделия. И така, праховото боядисване (което частично замени стандартната технология) дава възможност не само да се боядисва качествено метална повърхностно и да я предпази от влияние негативни фактори... Използването на този метод има положителен ефект върху външния вид на боядисаните продукти.

Приложения за прахово боядисване

Разглежданият метод е широко използван и се използва в различни области. Тази технология намира своето приложение в производството строителни работи, в машиностроенето и приборостроенето. Праховото покритие на метала се използва активно в автомобилната индустрия и при ремонтите на автомобили: способността на боята да се увеличава експлоатационни характеристикиповърхности, както и безопасността и екологичността го правят най-добрият вариантза възстановяване на покрития.

Свойствата позволяват съставът да се използва за извършване на такива операции като боядисване на дискове с прахова боя и редица други. Избиране на тази опция, когато е необходимо възстановяване боядисванекола, няма съмнение, че е в състояние да се върне превозно средствоатрактивен външен вид, надеждно го предпазва от корозия и неблагоприятни фактори на околната среда. Това ефективен методсе справя добре със задачата за боядисване както на малки части, така и на големи елементи, включително каросерията на автомобила.

Боядисването може да се извършва с помощта на прахова боясамостоятелно, особено ако е много малък детайл. Но такова боядисване изисква умения и способности, следователно, ако се изисква отличен външен вид на боядисания елемент, се препоръчва да се свържете с професионалисти. Ако е необходимо прахово боядисване метални изделия голяма площ(например каросерия на автомобил), без специално оборудванене достатъчно.

Предимства на праховата боя

В сравнение с традиционни начинибоядисване, прахова боя има редица несъмнени предимства, включително здравина и устойчивост на корозия, висока скорост на работа, издръжливост, ниска консумация на материали, липса на разтворители в състава и безопасност за човешкото здраве. Боядисването допринася за образуването на защитен филм върху боядисаната повърхност, който предотвратява надраскване и други повреди.

Също така е от съществено значение, че не е необходимо да се създават специални условия за съхранение на състава.

Видове прахови бои

Праховата боя е разделена на два вида - термопластична и термореактивна. Първият вариант от своя страна се разделя на разновидности в зависимост от основния състав на веществото. Препоръчва се боя на поливинилбутирална основа живописни работина закрито, а съставите на основата на поливинилхлорид са универсални (за външни и вътрешни работи). Същото може да се каже и за полиамидните съединения, които са устойчиви на различни външни влияния.

Има и полипропиленови прахови бои, но тази опция е по-насочена към защита на повърхността, а не към създаване декоративно покритие... Основата на термореактивните покрития могат да бъдат акрилати, епоксидна смолаи други компоненти. Този сорт има широк спектър от приложения и може да се използва, включително за боядисване на автомобили.

Какво е прахова боя?

Праховата боя е фин прах с полимерна структура. Съставът на такива бои може да включва различни компоненти (втвърдители, смоли), както и вещества, предназначени да придадат на състава цвят. Съставът на покритието в комбинация с технологията на боядисване е в състояние надеждно да предпази металните изделия от влиянието на агресивната среда и да му придаде отлични естетически характеристики.

Предимства, ползи, недостатъци

Както и изброените предимства(якост, издръжливост, екологична безопасност и др.), трябва да обърнете внимание на факта, че този тип боя осигурява голям изборцветове и нюанси, така че винаги е възможно да изберете подходящ вариант... Що се отнася до предимствата, такова боядисване е една от икономичните опции: материалът се използва почти 100%, без да се оставят много отпадъци.

Недостатъците на боята включват необходимостта от постоянно наблюдение на процеса на боядисване в камерата и проблемното изпълнение на работа при ниски температури. Допълнително неудобство може да създаде фактът, че всеки цвят трябва да се съхранява в отделен контейнер. Но във всеки случай праховата боя е опция, която има минимум недостатъци.

Прахово боядисване

За да работите с прахова боя, е необходимо да оборудвате цех за боядисване (това ще изисква пространство от 100-150 кв. М.). Важен момент: такава работилница не трябва да се намира в близост (на разстояние по-малко от 5 m) възможни източници на запалване. Праховото боядисване изисква внимателно спазване на технологията: само в този случай очакваният резултат е гарантиран.

Какво оборудване за прахово боядисване се изисква от технологията?

Боядисването изисква специално оборудване. За да нарисувате всеки продукт, ще ви трябва кабина за пръсканеи пещ за полимеризация, компресор и пулверизатор. Оборудване за прахово боядисваневключва комплекс, предназначен за подготовка на повърхността за боядисване и някои други компоненти.

Какво трябва да търсите при избора на оборудване за прахово боядисване?

Закупуването на специално оборудване изисква финансови разходиследователно, когато го избирате, трябва да вземете предвид серията важни фактори, сред които от решаващо значение е целта на закупуването му. По този начин камерите за боядисване на пазара могат да бъдат проектирани както за единични артикули, така и за организиране на мащабни бояджийски работи.

Пулверизаторът (в зависимост от камерата) се съдържа в камерата или се закупува отделно. За домашна употреба се препоръчва да изберете пистолети. Скъп капак за опции за пръскане голяма площповърхност, поради което времето за боядисване е значително намалено.

Подготовка за боядисване

Качеството и издръжливостта на покритието до голяма степен се определя от подготовката за боядисване. Подготвителните мерки включват цялостно почистване и обезмасляване на повърхността, извършване защитно лечениеи фосфатиране (необходими за подобряване на адхезията). Често процесът завършва чрез пасивиране, което се състои в третиране на повърхността с хромни нитрати и натрий (увеличава устойчивостта на корозия).

Технологичен процес

Непосредствено преди боядисването продуктът, който ще бъде боядисан, трябва да бъде маскиран, тоест да защити надеждно онези елементи от него, които не се нуждаят от боядисване. Маскирането е необходимо и при боядисване с няколко цвята. След подготвителни дейностии маскиране, преминете към процеса на нанасяне на боя.

Нанасяне на боя

Покритието се нанася равномерно върху повърхността с помощта на пистолет за пръскане. Препоръчително е боядисваният продукт да се заземи: това помага да се задържат частиците на повърхността. След това боядисаният продукт трябва да се постави във фурната (слоят трябва да се разтопи, върху покритието ще се образува филм) и да се охлади на чист въздух.

Контрол на качеството на покритието

След изваждане на продукта от фурната и охлаждане, покритието става твърдо. Въпреки това, все още е твърде рано за транспортиране или експлоатация: за пълното завършване на процеса е необходимо да се изчака 24 часа (през това време покритието ще придобие максимална здравина).

По този начин разглежданият вид боядисване е ефективен начин за боядисване различни видовепродукти. Използването на тази технология позволява не само да придаде на продукта отличен външен вид, но и да го предпази надеждно от влиянието на агресивна среда.

Използването на метода за прахово покритие е свързано с вероятността от някои дефекти, чиято поява е доста лесна за предотвратяване.

Механични включвания и "боклук"

Тези дефекти могат да бъдат причинени от следните причини

Механични включвания и "заплевеляване". Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

• Използването на нискокачествена прахова боя.
• Замърсяване на боята от различни чужди включвания директно в инсталацията.

В първия случай се препоръчва да се провери чистотата на праховата боя чрез пресяване през специално сито или чрез детайлно изследване на състава й под микроскоп. Можете също да нанесете слой боя от използвания контейнер и да го прегледате за примеси. Ако бъдат открити, е необходимо да смените боята.

Ако боята е замърсена с чужди тела, проверете качеството на праховата боя както в подаващото устройство на уреда, така и в системата за възстановяване. Наличието на примеси показва необходимостта от почистване на инсталацията и пресяване на боята. Също така се препоръчва да се провери за отсъствие на примеси по време на подготовката на боядисаната повърхност в процеса на нанасяне на боя.

Появата на "шагрен" при прилагане на метода на прахово покритие се влияе от редица потенциални възможни причини:

• Превишаване на срока на годност на праховата боя.
• Превишаване на максимално допустимата дебелина на покритието.
• Недостатъчно време и температура на втвърдяване.
• Наличието на груби фракции в боята.

Дефект на боята - шагрен. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

Дефектите, възникващи от праховото боядисване в резултат на описаните по-горе причини, са доста лесни за отстраняване. Проверката на датата на производство на боята ще ви позволи да контролирате превишението на регулирания срок на годност, а дебелината на покритието може да се регулира чрез намаляване или увеличаване на подаването на прах, напрежението или времето за нанасяне на боята.

Изучаването на съответните препоръки за спазване на необходимия режим на втвърдяване и измерване на основните параметри (време и температура в полимеризационната камера) ще избегне появата на "шагрен" върху боядисаната повърхност. Дисперсията на праховата боя може лесно да се провери с помощта на сито, оборудвано с мрежа № 01 (остатъкът върху тази мрежа надвишава стандартните стойности с 0,5% - 1,0%).

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на места

Тези дефекти на боята могат да възникнат поради различни фактори:

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на места. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

• сложна конфигурация на боядисани продукти;
• повишено напрежение;
• близко подреждане на боядисани продукти ("екранна адаптация");
• лоша подготовка на повърхността (недостатъчно обезмасляване).
• Недостатъчна покривност на боята.

При боядисване на продукти с доста сложна конфигурация е необходимо да се плати Специално вниманиевърху недостатъчно боядисани зони и проверете дебелината на покритието. Дефектите на боята, причинени от недостатъчна дебелина на покритието, могат да бъдат елиминирани чрез намаляване на напрежението. Регулирането на позицията на дюзите, предварителното загряване на боядисаните продукти и използването на трибостатици също допринасят за по-доброто нанасяне на прахова боя при тези с сложна конфигурацияповърхност.

В случаите, когато тясно разположени продукти "екран", е достатъчно просто да увеличите разстоянието между тях върху окачването. Ако се появи „скриване“ на боята, се препоръчва да се смени прахообразният състав, в случай че дебелината на покритието съответства на стандартните показатели. На процеса на обезмасляване трябва да се обърне повишено внимание, тъй като експлоатационният живот на покритието, нанесено върху продукта, зависи от висококачественото обезмасляване. Обезмасляването трябва да се извършва, докато по повърхността на продукта има характерни следи от маслен филм.

Дефект на боята - пробиви. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

Пункциите са едни от най-честите дефекти на праховата боя. По-долу е даден списък на предполагаемите причини за пункции и мерки за предотвратяване на тяхното възникване. Висока влажностпричинени от неправилно транспортиране, съхранение или лоша опаковка. Този проблемпредотвратява обичайния тест за влага, извършен чрез изсушаване на проба от 1 грам боя при температура 50 ° C в продължение на два часа.

Ако съдържанието на влага надвишава 1%, е необходимо да смените боята или да я изсушите в специална хранилка. Подаване на влажен въздух към захранващото устройство. За да избегнете това явление, както в предишния случай, проверете съдържанието на влага в праховата боя от подаващото устройство. В случай, че индикаторът за влажност надвишава 1%, трябва да се предприемат редица специални мерки: почистване сгъстен въздух, смяна на абсорбента, монтаж на филтър на линията. Недостатъчно време за изсъхване на продукта след изплакване с вода (по време на подготовка на повърхността). Нанасянето на боя върху суха повърхност, постигнато чрез осигуряване на необходимото качество на изсъхване преди нанасяне на боята в бояджийната камера, избягва появата на пункции.

Образуване на оксиди при продължително взаимодействие с въздух... Появата на следи от ръжда по повърхността на боядисан продукт след продължителен контакт с въздух показва, че подготовката на повърхността не е извършена на правилното ниво. Намаляването на времето между подготвителните операции избягва появата на пункции. Образуване, присъщо на дебелостенни и отлети продукти. За да се получи нормално покритие след прилагане на теста прахово боядисване, необходимо е предварително загряване на лети и дебелостенни продукти.

Следните фактори могат да повлияят на появата на кратери при боядисване с прахова боя:

• недостатъчно пречистване на въздуха от маслени капчици;
• несъответствие на боята технически спецификации;
• недостатъчно почистване на инсталацията или случайно замърсяване.

Предотвратяването на кратери е сравнително лесно. В първия случай е достатъчно да се осигури нормално пречистване на въздуха чрез навременна смяна на абсорбента и инсталиране на филтър на линията. Ако праховата боя не отговаря на спецификациите, тя трябва да бъде заменена. Старателното почистване на инсталацията също така избягва кратери.

Появата на мехурчета в повърхностния слой и на повърхността може да бъде причинена от редица фактори:

• нанасяне на дебел слой боя, елиминиран чрез намаляване на дебелината на праховото пръскане;
• недостатъчно обезмасляване на повърхността в труднодостъпни места(пукнатини, заварки, дупки). Качествена подготовкаповърхност избягва появата на мехурчета;
• някои дефекти на боядисания продукт (следи стара боя, отделяне на газ от леене), което може да бъде елиминирано чрез предварително загряване и отстраняване на стара боя.

  

  

  

  Промяна на цвета

  Промяната на цвета на праховата боя може да причини неравномерно или повишено разпределение на температурата в поляризационната пещ (камера) или удължен период от време, необходим за пълното втвърдяване на покритието. Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез извършване на контролни измервания и след това регулиране на температурата в поляризационната камера, както и чрез проверка и настройка (ако е необходимо) на нормалното време на поляризация.

  Течове могат да възникнат поради следните фактори:

  • увеличаване на стойността на налягането на въздуха за подаването на боя (повишена концентрация на "факлата");
  • увеличаване на времето и напрежението на оцветяване;
  • повишаване на температурата на втвърдяване;
  • повишена разливаемост на боята.

  За да се избегнат негативни последици в първите два случая, е достатъчно да се коригират основните параметри на боядисване: захранване с боя, напрежение и време за пръскане. Съответствието на избрания температурен режим с препоръчителния допринася за по-добро втвърдяване, а контролният метод на боядисване в препоръчания режим ще помогне да се избегне появата на петна. Ако след тази процедура петната не изчезнат, тогава боята трябва да бъде заменена.

  Пукнатини от фина мрежа

  Има само две потенциални причини за появата на този дефект:

  • невтвърдено покритие;
  • неотчетен топлинен капацитет на продукта.

  Невтвърдено покритие е резултат от неадекватност на избрания режим на втвърдяване и препоръки. Този дефект може лесно да бъде предотвратен чрез обикновена настройка. Топлинният капацитет на продукта трябва да се вземе предвид при извършване на пробно пръскане на прахова боя върху листова стомана. Ако повърхността е в задоволително състояние, е необходимо да се увеличи времето за втвърдяване на повърхността на продукта в полимеризационната камера (като се вземе предвид нагряването на продукта).

  

  Вълнест и неравномерност в дебелината на покритието. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

  Дефектите, които възникват при използването на метода за прахово покритие, могат да имат подчертан вид - неравномерна дебелина на покритието или вълнообразност. Такива дефекти могат да бъдат причинени от погрешно позициониране на пистолетите за пръскане един спрямо друг, неподходящ избор на дюзи и нанасяне на тънки покрития. Дебелината на нанесеното покритие се влияе от настройката на такива параметри на боядисване като подаването на прахова боя и времето за пръскане.

  Вълнообразността на повърхността или голямото разнообразие в дебелината на покритието (неравномерност) може да бъде следствие от неправилен избор на дюзата и разположението на пистолетите за пръскане. Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез проверка на дебелината на покритието, правилно регулиране на позицията на дюзите, правилният избордюзи и избор на оптимално положение на продукта върху окачването в камерата.

  Размазана рисунка

  Основната причина за появата на този дефект е широкото разпространение в дебелината на покритието. За да предотвратите появата на размазана шарка, е необходимо да регулирате позицията на дюзите и да намерите оптимално местоположениепродукти върху окачването.

  Газови мивки

  Високата температура и прекомерното време на втвърдяване на покритието могат да доведат до образуване на газови джобове в праховото покритие, чиято поява може да бъде избегната чрез проверка на избраните режими за съответствие с препоръките, контролни измервания на времето за втвърдяване и температурата в фурна, както и проверка на качеството на обезмасляване.

  Основата за появата на такъв тип дефекти на прахово покритие като ниска адхезия са следните фактори:

  

Праховото боядисване става все по-популярно днес. Какво е? то модерна технология, предназначени за получаване на декоративни и защитни покритияВисоко качество. Работата използва полимерни прахове (оттук и името - "прах"). Те се превръщат в покритие поради въздействието на високите температури. Поради тази особеност на процедурата най-често се среща прахово боядисване на метал и стъкло.

Предимства

Този процес има редица положителни страни... Те включват:

Рентабилност. Факт е, че такава боя може да се използва повторно, ако не се утаи при пръскане.
върху третираната повърхност. По този начин загубата на материал е не повече от 5%. Между другото, тази цифра за обикновените бои ще бъде 8 пъти по-висока - около 40%. също в в такъв случайняма нужда от разтворители.

Лесна употреба. Материалите за този вид работа се произвеждат напълно готови. Това гарантира стабилност високо качествопокрития. Освен това е много лесно да се почисти оборудването след работа, тъй като прахът лесно се отстранява от частите.

Скорост. Праховото боядисване не изисква изсушаване на продуктите преди поставянето им във фурната. Ако повърхностите, покрити с обикновена боя, трябва да се сушат доста дълго време, тогава в този случай процесът се намалява значително.

Издръжливост. Технологията на тези работи включва полимеризация на слой от еластична пластмаса, която има доста висока адхезия, директно върху повърхността, която е боядисана. Резултатът е трайно покритие, който може да се похвали с отлични електроизолационни и антикорозионни свойства, както и устойчивост на различни вещества.

Екологичност. Както вече споменахме, в този случай не се използват разтворители, което има благоприятен ефект върху околната среда. Производството без отпадъци също играе роля.

Декоративност. Праховите бои позволяват да се получи повърхност от всякакъв нюанс. Палитрата от представените материали днес има повече от 5 хиляди цвята и нюанси с различни текстури. По желание може да се снабдите с гланц или матова повърхност, както и под гранит, моар и др.

Прахово боядисване като бизнес идея

Като се имат предвид всички предимства на този вид работа, става очевидно, че такъв бизнес ще бъде доста печеливш. Ако нямате възможност незабавно да инвестирате голяма сума във вашия бизнес, препоръчително е поне просто да разберете как се прави прахово боядисване.

Но си струва да се има предвид, че все пак трябва да харчите пари. На първо място, ще трябва да се погрижите за наличието на специално оборудване и отделна стая... Като последното, доста един прост ще свърши работагараж, но при условие, че в него има достатъчно място за настаняване на всички инструменти и директно извършване на работа. Какво оборудване е необходимо за прахово боядисване?

Камера

Работата ще бъде невъзможна без специална камера. Именно в него се извършва по-голямата част от целия процес. За почистване на въздуха (процес на рекуперация) е необходима камера за прахово покритие, освен това именно благодарение на нея остава възможно повторното използване на материала. Тук боята, която не попадне върху обработваната повърхност, се изпраща към филтрите и след това се изхвърля.

Такова оборудване може да има различни размери... Кой да изберете - трябва да решите във всеки случай поотделно, като предварително сте определили с кои продукти планирате да работите.

Печка и пистолет

Ще ви трябва и пещ за преливане. Това е сглобяема конструкция, състояща се от панели (дебелината им е 100 мм). Топлоизолационен материал- базалтово влакно. Ако просто се опитвате в този вид работа, не е необходимо незабавно да купувате специална фурна. За тази цел е напълно възможно да се използва конвенционална фурна. Въпреки това, за да се изгради бизнес, все още се препоръчва закупуването на професионално оборудване.

Технологията за прахово боядисване изисква и пистолет за пръскане, който позволява използването на сгъстен въздух. Като него можете да използвате и компресор. Ако сте направили избор в полза на последното, моля, имайте предвид, че върху него трябва да бъде инсталиран филтър за високо налягане.

Рекуператор и транспортна система

Остатъците от прахова боя се събират с помощта на рекуператор. Вместо това в началото можете да използвате циклонен типпрахосмукачка. В този случай първо трябва да проверите захранването в стаята и да се уверите, че има заземяване.

Ако планирате да работите с артикули с големи размери, тогава трябва да помислите и за закупуване на транспортна система. В него заготовките се придвижват на специални колички, които се движат по релсите. Така се изгражда линия за прахово боядисване. Такова оборудване подобрява производителността на процеса, осигурявайки неговата непрекъснатост.

Технология за прахово боядисване

Самият процес на извършване на работата е разделен, както вече беше възможно да се разбере, на няколко етапа:

1. Ще ви разкажем за всеки етап поотделно.Подготовка на продукт или по-скоро неговата повърхност за обработка.
2. Нанасяне на прахова боя.
3. Полимеризация, тоест загряване на продукта в пещ.

Подготвителен етап: почистване, обезмасляване

Можем да кажем, че този етап е най-отнемащ време. И от него зависи колко висококачествено и издръжливо ще се окаже покритието. В процеса на подготовка на повърхността е необходимо да се отстранят всички замърсители от нея, да се обезмасли.

Почистването се извършва по механичен или химичен метод. Първият вариант включва използването на стоманени четки или шлифовъчен диск... Като алтернатива, почистването може да се извърши с чиста кърпа, напоена с разтворител.

Вторият вариант за почистване включва използването на алкален, неутрален или киселинен състав, както и разтворители. Изборът им зависи от това колко замърсена е повърхността, от какъв материал е изработен продуктът, какъв вид е и какви размери има.

Фосфатиране и хромиране

Освен това върху продукта може да се нанесе преобразуващ подслой, който ще предотврати навлизането на влага и мръсотия под покритието. Процедурите по фосфатиране и хромиране осигуряват по-добра адхезия и предпазват повърхността от ръжда. За тази цел най-често се използват железен фосфат (за стомана), цинк (при работа с галванични елементи), хром (за алуминий) или манган и хромов анхидрид.

След това ще е необходимо да се отстранят оксидите, което се извършва с помощта на абразив и химическо чистене... Първият се произвежда с помощта на абразивни частици (дъмба, пясък), орехови черупки. Тези вещества се доставят със сгъстен въздух с доста висока скорост. В резултат на това частиците се "удрят" в повърхността на продукта и отскачат от него заедно с мръсотията.

ецване (химическо почистване) е отстраняването различни замърсителис помощта на специални разтвори за ецване, чиито основни компоненти са сярна, солна, азотна, фосфорна киселина или сода каустик. Този метод се счита за по-продуктивен, но след такава обработка продуктът трябва да се изплакне от разтвори.

Пасивиране

Това е последната стъпка от фазата на подготовка на повърхността. Необходимо е детайлът да се обработи със съединения на натриев и хромов нитрат. Това се прави, за да се предотврати вторична корозия.

След като всички са произведени подготвителна работа, продуктът се изплаква и се суши във фурна. Сега повърхността може да бъде директно боядисана прахово.

Нанасяне на боя

Каква е самата технология за прахово боядисване? Приготвеният продукт трябва да се постави в камерата. Тук ще се нанесе прах (боя). Ако имате кутия за задънена улица, тогава в нея могат да бъдат боядисани само малки части. Големи продукти могат да се обработват само в дълги камери.

Най-често срещаният метод за нанасяне на боя е електростатичното пръскане. В този случай се използват пистолети за прахово боядисване. Такива инструменти се наричат ​​още пистолети за пръскане или апликатори. Това устройство е пневматичен пистолет за пръскане, с помощта на който върху предварително заземена част се нанася електростатично заредено вещество.

Образуване на покритие

Преминаваме към следващия етап на работа. Боята е нанесена, сега трябва да оформите покритието. На първо място, продуктът се изпраща във фурната за полимеризация. Такива камери могат да бъдат различни: вертикални, хоризонтални, отново, задънени или проходни, еднопосочни и многопосочни.

Посоченото оборудване за прахово боядисване осигурява нагряване на повърхността до определена температура- 150-220 o C. Обработката продължава около половин час, като се получава филм. На този етапважно е частта да се загрява равномерно, което е възможно само ако температурата в камерата е стабилна.

Кой режим да изберете за обработка на определена част зависи от самия него, от вида на боята и оборудването. След приключване на полимеризацията продуктът трябва да се охлади с въздух. Това е, работата е свършена.

Приложения

Както можете да видите, праховото боядисване е доста трудоемка работа, която изисква известна инвестиция. Какви продукти са изложени на него? Разглежданият метод на боядисване е идеален за обработка на алуминиеви или ковани продукти, както и поцинковани повърхности.

Праховите бои в днешно време намират все повече "почитатели". Сега те се използват в приборостроенето, в строителството и в автомобилната индустрия, както и в други области. С тяхна помощ те боядисват медицинско оборудване, покривни материали, домакински уреди, изделия от керамика, гипс и стъкло, мебели. Дисковете с прахово покритие стават все по-популярни сред автомобилистите.

Бизнес организация

Тези работи в специализирани центрове днес са доста скъпи. Ако искате да се опитате в този бизнес, тогава ако имате финансови възможности, можете да започнете. Разбира се, линията за прахово боядисване ( автоматизирана система) не е достъпна за всеки, но благодарение на нашите препоръки можете да замените някои елементи с други инструменти отначало.

Започнете с малки предмети. Това могат да бъдат гипсови фигурки, керамични съдове за храненеИ още много. Опитайте се първо да нарисувате нещо в къщата си (започнете с това, че нямате нищо против да го развалите). Постепенно ще придобиете необходимите умения и сръчност, след което ще можете да приемате поръчки от приятели. Не бива обаче да очаквате много приходи, ако прекъсвате само с еднократни поръчки от физически лица.

Най-добрият сценарий предполага голям начален капитал. В този случай можете незабавно да закупите необходимото оборудване и да наемете работници. Клиенти трябва да се търсят сред предприятията, занимаващи се с производство на метални изделия. Само наличието на такива клиенти ще позволи на вашия бизнес да съществува и да се развива.

След нанасяне на праховата боя продуктът се изпраща до етапа на образуване на покритие. Включва топенето на слоя боя, последващото образуване на покривния филм, неговото втвърдяване и охлаждане. Преточването и полимеризацията се извършват в специална пещ. Има много видове полимеризационни камери, дизайнът им може да варира в зависимост от условията и характеристиките на производството в конкретно предприятие. На външен вид фурната е сушилняс електронна "пълнеж". С помощта на контролния блок можете да управлявате температурен режимфурни, време за боядисване и задайте таймер за автоматично изключване на фурната в края на процеса. Източници на енергия за пещи за полимеризация могат да бъдат електричество, природен газ и дори мазут.

Пещите са разделени на непрекъснати и задънени, хоризонтални и вертикални, единични и многоходови. За задънени пещи важен моменте скоростта на повишаване на температурата. Това изискване се изпълнява най-добре от фурни с рециркулационен въздух. Осигуряват камери за диелектрично отлагане с проводимо покритие равномерно разпределениепрахообразна боя върху повърхността на детайла, но ако се използва неправилно, те могат да натрупат електрически заряди и да бъдат опасни.

Топенето и полимеризацията се извършват при температура 150-220 ° C за 15-30 минути, след което праховата боя образува филм (полимеризира). Основното изискване за полимеризационните камери е поддържането на постоянна зададена температура (в различни частиРазпределение на температурата във фурната е разрешено най-малко 5 ° C) за равномерно нагряване на продукта.

При нагряване в пещ продуктът с нанесения слой прахова боя разтопява частиците на боята, превръща се във вискозно състояние и се слива в непрекъснат филм, като същевременно измества въздуха, който е бил в слоя прахова боя. Част от въздуха все още може да остане във филма, образувайки пори, които влошават качеството на покритието. За да се избегне появата на пори, боядисването трябва да се извършва при температура, по-висока от точката на топене на боята, а покритието трябва да се нанесе на тънък слой.

При по-нататъшно нагряване на продукта боята прониква дълбоко в повърхността и след това се втвърдява. На този етап се образува покритие с дадените характеристики на структура, външен вид, здравина, защитни свойства и др.

При боядисване в големи размери метални частитемпературата на тяхната повърхност се повишава много по-бавно от тази на тънкостенните продукти, поради което покритието няма време да се втвърди напълно, в резултат на което неговата здравина и адхезия намаляват. В този случай детайлът се загрява предварително или времето за втвърдяване се увеличава.

Втвърдяването се препоръчва при по-ниски температури и за по-дълъг период от време. Този режим намалява вероятността от дефекти и подобрява механичните свойства на покритието.

Времето за получаване на необходимата температура на повърхността на продукта се влияе от масата на продукта и свойствата на материала, от който е изработена частта.

След втвърдяване повърхността се охлажда, което се осигурява чрез удължаване на веригата на конвейера. Също така за тази цел се използват специални охладителни камери, които могат да бъдат част от втвърдяващата пещ.

Подходящият режим за образуване на покритието трябва да бъде избран, като се вземе предвид вида на праховата боя, характеристиките на продукта, който ще се боядисва, вида на фурната и др. Трябва да се помни, че за прилагане прахово боядисванетемпературата играе решаваща роля, особено при покриване на топлоустойчиви пластмаси или изделия от дърво.

Има четири основни процеса на прахово покритие: електростатично пръскане, кипящ слой, електростатичен кипящ слой и пламък.

Електростатичното пръскане е най-популярният метод за прахово покритие днес. За всички прилагани методи трябва да се създаде подготовка на повърхността (т.е. почистване и преобразуващо покритие). добра основаза покритие. Повърхността трябва да бъде правилно подготвена.

Разполага с четири различни метода за прахово боядисване:

1. По време на електростатичен спрей частиците сух прах придобиват електрически заряд, докато повърхността за боядисване е електрически неутрална. Зареденият прах и неутралната работна зона създават електростатично поле, което привлича сухи частици боя към повърхността. Веднъж попаднал на повърхността за боядисване, праховото покритие запазва заряда си, което задържа праха върху повърхността. Така боядисаната повърхност се поставя в специална пещ, където частиците боя се топят и се абсорбират от повърхността, като постепенно губят заряда си.
2. Метод вториприложението осигурява, че частиците на праховата боя се държат в суспензия с помощта на въздушен поток. Влизайки в контакт с предварително загрята боядисана повърхност, тези частици се стопяват и се задържат здраво върху нейната повърхност. Дебелината на праховото покритие зависи от температурата, степента на нагряване на повърхността, както и продължителността на контакт с праховите частици. При нанасяне на термопластични покрития в повечето случаи обикновено не се изисква допълнително нагряване. Въпреки това, в някои случаи е необходимо допълнително нагряване за пълно втвърдяване на праховото покритие.
3. Електростатично прахово покритие с въздушен потокв много отношения подобен на предишния, но в този случай въздушният поток, задържащ частиците на боята, е електрически зареден. Йонизираните въздушни молекули зареждат частици от боята, докато се движат нагоре в специална пещ, където се поставя повърхността, която трябва да бъде боядисана, и образуват облак от заредени частици. Боядисаната повърхност, която има неутрален заряд, е покрита със слой от заредени частици. В този случай не е необходимо предварително загряване на боядисаната повърхност. Тази технология е подходяща за рисуване на малки и прости предмети.
4. Метод на пламъчно боядисванесе появи сравнително наскоро и се използва главно за термопластични прахови покрития. Термопластичният прах се топи под въздействието на сгъстен въздух и влиза в специален пистолет, където преминава през горящия пропан. Разтопените частици боя се нанасят върху повърхността, която ще се боядисва, образувайки траен слой. Тъй като този метод не изисква директно нагряване, той е подходящ за повечето материали. Тази технология може да се използва за боядисване на повърхности от метал, дърво, гума и камък. Пламъчната боя е подходяща и за големи или фиксирани обекти.

Изборът на прахова боя зависи от желаните характеристики на повърхността. Свойствата на праховете трябва да отговарят на индивидуалните нужди на клиента по отношение на повърхностите. Праховите покрития се класифицират в различни категории в зависимост от конкретното приложение. Термопластичните покрития се използват за боядисване на по-плътни повърхности и осигуряват на покритията издръжливост, докато термостатичните прахови покрития се използват за боядисване на повече тънки материалипредимно за декоративни цели. Праховите бои използват полиетилен, поливинил, найлон, флуорополимери, епоксидни, полиестерни и акрилни смоли.

Съвместимост на материала

• Технологията за електростатичен въздушен поток е най-подходяща за боядисване на малки метални предмети.
• Както при всички видове боядисване, праховите покрития се нанасят върху чиста, гладка и добре подготвена повърхност. Повърхността, която ще бъде боядисана, обаче не се нуждае от предварителна обработка допълнително обучениеповърхности (напр. обработка с железен фосфат за стомана, цинков фосфат за електрохимични клетки или стомана и хромов фосфат за алуминиеви повърхности) значително подобрява качеството на праховото покритие.
• Само тези материали, до които могат да се нагряват висока температура, може да бъде прахово боядисана чрез електростатичен спрей, въздушен поток или електростатичен въздух. Следователно тези технологии са най-подходящи за малки метални предмети.

Здравето и безопасността

• Праховите бои могат лесно да се запалят в близост до открити източници на огън. Концентрацията на прах във въздуха трябва да бъде надеждно контролирана, за да се осигури безопасно работно пространство. Въпреки липсата на запалими разтворители, всеки органичен материал като прах или прах може да образува експлозивно вещество във въздуха.
• При боядисване избягвайте да вдишвате прахообразна боя, тъй като това може да увреди белите дробове и защитните мембрани на тялото.

Типичният процес на прахово покритие е следната последователност от стъпки:

1. Подготовка на повърхността на продукта за боядисване.
2. Прахово покритие върху боядисаната повърхност в камера за пръскане с пистолет за пръскане, при което се прилага електрически заряд върху частиците на полимерния прах и който с помощта на сгъстен въздух транспортира праха към детайла. Под действието на електростатичните сили праховите частици се привличат към повърхността на боядисаната част и се подреждат на равномерни слоеве върху нея.
3. Загряване на продукта в пещ за преливане и полимеризация при температура 140-220 ° C (в зависимост от вида на боята). В резултат на нагряване прахът се топи, полимеризира и покритието придобива необходимите защитни и декоративни свойства.