Трудната международна ситуация принуждава Русия да ускори програмите за заместване на вноса, особено в стратегическите сектори. По-специално, за да се преодолее зависимостта от вноса в енергийния сектор, Министерството на енергетиката и Министерството на промишлеността и търговията на Руската федерация разработват мерки за подпомагане на вътрешното строителство на турбини. Готов ли си руски производители, включително единственият специализиран завод във федералния окръг Урал, който да отговори на нарастващото търсене на нови турбини, установи кореспондентът на RG.

В новата ТЕЦ "Академическая" в Екатеринбург турбина, произведена от UTZ, работи като част от блока CCGT. Снимка: Татяна Андреева / РГ

Павел Завални, председател на енергийния комитет на Държавната дума, отбелязва два основни проблема на енергийната индустрия - нейната технологична изостаналост и висок процент на износване на съществуващото основно оборудване.

Според Министерството на енергетиката на Руската федерация в Русия над 60 процента от енергийното оборудване, по-специално турбините, е разработило парковия си ресурс. В Уралския федерален окръг, в Свердловска област, има повече от 70 процента от тях, но след пускането в експлоатация на нови мощности този процент леко е намалял, но все още има много старо оборудване и трябва да се замени . В края на краищата енергията не е само една от основните индустрии, отговорността тук е твърде висока: представете си какво ще се случи, ако изключите светлината и топлината през зимата “, казва Юрий Бродов, ръководител на отдел„ Турбини и двигатели “на Урал Институт по енергетика на Уралския федерален университет.

Според Завални степента на оползотворяване на горивото в руските ТЕЦ е малко над 50%, а делът на блоковете за CCGT, считани за най-ефективни, е под 15%. Имайте предвид, че CCGT е въведен в експлоатация в Русия през последното десетилетие - изключително на база внесено оборудване. Ситуацията с арбитражния иск на Siemens във връзка с твърдяното незаконно снабдяване на тяхното оборудване за Крим показа какъв капан беше. Но е малко вероятно да бъде възможно бързо да се реши проблемът с заместването на вноса.

Факт е, че ако е вътрешен парни турбини От времето на СССР те са доста конкурентни, но с газ ситуацията е много по-лоша.

Когато турбомоторният завод (TMZ) в края на 70-те и началото на 80-те беше натоварен със създаването на газова турбина с мощност 25 мегавата, отнема 10 години (направени са три проби, изискващи допълнително усъвършенстване). Последната турбина беше изведена от експлоатация през декември 2012 г. През 1991 г. в Украйна започва разработването на енергийна газова турбина; през 2001 г. РАО "ЕИС на Русия" донякъде преждевременно взема решение да организира серийно производство на турбината на мястото на компанията "Сатурн". Но създаването на конкурентна машина все още е далеч ”, казва Валери Ноймин, кандидат на техническите науки, който преди това е работил като заместник главен инженер на TMZ за ново оборудване, през 2004-2005 г. - разработчикът на концепцията за техническа политика на РАО ЕИО на Русия.

Инженерите са в състояние да възпроизвеждат предварително разработени продукти, не се говори за създаване на принципно нова реч

Не става въпрос само за Уралската турбинна централа (UTZ е наследник на TMZ. - Ред.), Но и за други руски производители. Преди време на държавно ниво беше решено да се купуват газови турбини в чужбина, главно в Германия. Тогава фабриките съкратиха разработването на нови газови турбини, като в по-голямата си част преминаха към производството на резервни части за тях, казва Юрий Бродов. - Но сега страната си е поставила задача да съживи вътрешната сграда на газовите турбини, защото е невъзможно да се разчита на западните доставчици в толкова отговорната индустрия.

През последните години същият UTZ участва активно в изграждането на парогазови агрегати - доставя им парни турбини. Но заедно с тях са инсталирани газови турбини с чуждестранно производство - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.

Днес в Русия има двеста и половина внесени газови турбини - според Министерството на енергетиката 63 процента от общия брой. За модернизиране на индустрията са необходими около 300 нови машини, а до 2035 г. два пъти повече. Поради това беше поставена задачата да се създадат достойни вътрешни разработки и да се пусне производството. Преди всичко проблемът е в мощните газотурбинни централи - те просто не съществуват и опитите за създаването им все още не са увенчани с успех. И така, онзи ден медиите съобщиха, че по време на тестовете през декември 2017 г. последната проба на GTE-110 се срути (GTD-110M - съвместна разработка на Rusnano, Rostec и InterRAO).

Държавата налага големи очаквания към Ленинградския метален завод (Power Machines) - най-големият производител на парни и хидравлични турбини, който също има съвместно предприятие със Siemens за производство на газови турбини. Както обаче отбелязва Валери Ноймин, ако първоначално нашата страна в това смесено дружество имаше 60 процента от акциите, а германците имаха 40, днес съотношението е обърнато - 35 и 65.

Германската компания не се интересува от развитието на конкурентно оборудване от Русия - това се доказва от годините на съвместна работа, - Neuimin изразява съмнения относно ефективността на такова партньорство.

Според него, за да създаде собствено производство на газови турбини, държавата трябва да подкрепи поне две предприятия в Руската федерация, така че те да се конкурират помежду си. И не е необходимо да се разработи машина с висока мощност веднага - по-добре е първо да се припомни малка турбина, да речем, с мощност 65 мегавата, да се изработи технологията, както се казва, за да напълните ръката си и след това преминете към по-сериозен модел. В противен случай парите ще бъдат хвърлени на вятъра: „това е като никой добре позната компания инструктират да се разработи космически кораб, защото газовата турбина в никакъв случай не е лесно нещо “, заявява експертът.

Що се отнася до производството на други видове турбини в Русия, тук също не всичко е гладко. На пръв поглед мощностите са доста големи: днес само UTZ, както компанията информира "RG", е в състояние да произвежда енергийно оборудване с общ капацитет до 2,5 гигавата годишно. Възможно е обаче машините, произведени от руски фабрики, да бъдат наречени нови доста условно: например, турбината Т-295, предназначена да замени Т-250, проектирана през 1967 г., не се различава коренно от своя предшественик, въпреки че редица нововъведения са били въведени в него.

Днес дизайнерите на турбини се занимават главно с „копчета за костюм“, казва Валери Ноймин. - Всъщност сега във фабриките има хора, които все още могат да възпроизвеждат разработени по-рано продукти, но създаването е основно нова технология изключено. Това е естествен резултат от перестройката и елегантните 90-те, когато индустриалците трябваше да мислят за просто оцеляване. На справедливост трябва да отбележим: съветските парни турбини бяха изключително надеждни, множественият коефициент на безопасност позволи на електроцентралите да работят в продължение на няколко десетилетия, без да подменят оборудването и без сериозни аварии. Според Валери Ноймин съвременните парни турбини за ТЕЦ са достигнали границата на своята ефективност и въвеждането на всякакви иновации в съществуващи структури няма да подобри драстично този показател. И досега не може да се разчита на бърз пробив на Русия в строителството на газови турбини.

М. Василевски

Днес на руски пазар на газотурбинно оборудване активно работят водещи чуждестранни енергийни компании, предимно такива гиганти като Siemens и General Electric. Предлагайки висококачествено и трайно оборудване, те са сериозен конкурент на местните предприятия. Въпреки това традиционните руски производители се опитват да бъдат в крак със световните стандарти.

В края на август тази година страната ни стана член на Световната търговска организация (СТО). Това обстоятелство неизбежно ще доведе до засилена конкуренция на вътрешния пазар на енергетиката. Тук, както и навсякъде, се прилага законът: „промяна или смърт“. Без преразглеждане на технологиите и без дълбока модернизация ще бъде почти невъзможно да се борим с акулите на западното инженерство. В тази връзка, въпроси, свързани с развитието на модерно оборудванеработещи като част от газови турбини с комбиниран цикъл (CCGT).

През последните две десетилетия технологията с комбиниран цикъл стана най-популярната в световния енергиен сектор - тя представлява до две трети от всички генериращи мощности, въведени в експлоатация на планетата днес. Това се дължи на факта, че в инсталациите с комбиниран цикъл енергията на изгореното гориво се използва в двоичен цикъл - първо в газова турбина, а след това в парна и следователно CCGT е по-ефективен от която и да е топлинна мощност централи (ТЕЦ), работещи само в цикъл на пара.

Понастоящем единствената област в топлоенергетиката, в която Русия критично изостава от водещите световни производители, са газовите турбини с голям капацитет - 200 MW и повече. Освен това чуждестранните лидери не само усвоиха производството на газови турбини с единица мощност от 340 MW, но също така успешно тестваха и използват едновалов агрегат CCGT, когато газова турбина с мощност от 340 MW и парна турбина с мощност от 160 MW имат обща шахта. Тази подредба позволява значително да се намалят времето и разходите на силовия агрегат.

През март 2011 г. Министерството на промишлеността и търговията на Русия прие „Стратегия за развитие на енергетиката Руска федерация за 2010-2020 г. и за бъдещето до 2030 г. ”, според която тази посока в родната енергетика получава солидна подкрепа от държавата. В резултат на това руската енергийна индустрия до 2016 г. трябва да извърши индустриално развитие, включително пълномащабни тестове и ревизия на собствените си стендове, подобрена газотурбинни агрегати (GTU) с мощност 65-110 и 270-350 MW и инсталации с комбиниран цикъл (CCGT) на природен газ с увеличение на тяхната ефективност (ефективност) до 60%.

Освен това Русия е в състояние да произвежда всички основни агрегати на CCGT агрегати - парни турбини, котли, турбинни генератори, но все още не се предлага модерна газова турбина. Въпреки че още през 70-те години страната ни беше лидер в тази посока, когато за първи път в света бяха овладени супер-свръхкритичните параметри на парата.

Като цяло, в резултат на прилагането на стратегията се приема, че делът на проектите за енергийни блокове, използващи чуждестранно основно енергийно оборудване, трябва да бъде не повече от 40% до 2015 г., не повече от 30% до 2020 г. и не повече от 10% до 2025 г. ... Смята се, че в противен случай може да има опасна зависимост на стабилността на единната енергийна система на Русия от доставките на чужди компоненти. По време на работа на енергийното оборудване редовно се изисква подмяна на редица възли и части, работещи при високи температури и налягания. Някои от тези компоненти обаче не се произвеждат в Русия. Например, дори за вътрешната газова турбина GTE-110 и лицензираната GTE-160, някои от най-важните възли и части (например дискове за ротори) се закупуват само в чужбина.

На нашия пазар активно и много успешно работят такива големи и напреднали концерни като Siemens и General Electric, които често печелят в търгове за доставка на енергийно оборудване. В руската енергийна система вече има няколко генериращи съоръжения, в една или друга степен оборудвани с основното енергийно оборудване, произведено от Siemens, General Electric и др. Общият им капацитет все още не надвишава 5% от общия капацитет на руската енергийна система енергийна система.

Въпреки това много производители, които използват домашно оборудване, когато го заменят, все още предпочитат да се свържат с фирми, с които са свикнали да работят повече от десетилетие. Това не е просто почит към традицията, а оправдано изчисление - много руски компании извършиха технологично обновяване на производството и се борят при равни условия със световните енергийни гиганти. Днес ще ви разкажем по-подробно за перспективите на такива големи предприятия като OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Yekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl Region), Leningrad Metal Plant (St. Petersburg), Пермски двигателен сграден комплекс (Пермска територия).

ОАО "Калужски турбинен завод"

OJSC Kaluga Turbine Works произвежда парни турбини с малка и средна мощност (до 80 MW) за задвижване електрически генератори, задвижват парни турбини, блокови турбинни генератори, парни геотермални турбини и др. (фиг. 1).

Фиг. 1

Заводът е основан през 1946 г. и четири години по-късно са произведени първите 10 турбини със собствен дизайн (OR300). Към днешна дата заводът за енергийни съоръжения в Русия, страните от ОНД и далеч в чужбина произведени са над 2640 електроцентрали с обща мощност 17091 MW.

Днес предприятието е част от концерна Power Machines. Един от практическите резултати от присъединяването беше въвеждането от януари 2012 г. на информационно решение SAP ERP, базирано на оперативен прототип, успешно използван в Power Machines, вместо системата Baan, използвана преди в KTZ. Създадената информационна система ще позволи на предприятието да влезе ново ниво автоматизация на производството, модернизират своите бизнес процеси въз основа на най-добри практики световни лидери в машиностроителната индустрия, за подобряване на точността и ефективността на управленските решения.

Продуктите на завода се търсят стабилно в Русия и в чужбина. Предприятието разполага с голямо портфолио от поръчки за газотурбинно и парно турбинно оборудване. През 2011 г. бяха произведени две парни турбини Т-60/73, които бяха представени на клиента за УЕЦ № 5 - най-мощните агрегати, произведени в момента от KTZ. Един от последните проекти може да се нарече договор с OJSC Energy Construction Corporation Soyuz, по силата на който KTZ произвежда две парни турбини за клона на OJSC Ilim Group в Братск (Иркутска област), предназначени за реконструкция на турбинния отдел на ТЕЦ-3 ... Съгласно условията на договора това лято бяха доставени две турбини с обратно налягане - R-27-8.8 / 1.35 с мощност 27 MW и R-32-8.8 / 0.65 с мощност 32 MW.

През последните години в света все повече се използват неконвенционални енергийни източници, включително геотермална пара. Геотермалните електроцентрали (GeoPP) могат да бъдат наречени едни от най-евтините и надеждни източници на електроенергия, тъй като те не зависят от условията на доставка и цените на горивата. Инициаторът на развитието на геотермалната енергия в Русия последните години стана фирма "Геотерма". Калужски турбинен завод ОАО действа като основно предприятие за доставка на електроцентрали по поръчки на тази компания. Обжалването пред KTZ не беше случайно, тъй като предприятието практически реши един от основните проблеми на геотермалните турбини - експлоатация на мокра пара. Този проблем се свежда до необходимостта от защита на лопатките на ротора от последния етап от ерозия. Общ метод за защита е инсталирането на специални подложки, изработени от устойчиви на ерозия материали. За да се предпази от ерозия, KTZ използва метод, основан на борба не с последствията, а със самата причина за ерозия - с груба влага.

През 1999 г. беше пусната в експлоатация геоложната централа Verkhne-Mutnovskaya в Камчатка с мощност 12 MW - цялото оборудване на енергийните блокове за станцията беше доставено от Калуга по договор с Geotherm. Почти всички турбини, доставени за геотермални електроцентрали Русия (Pauzhetskaya, Yuzhno-Kurilskaya на остров Kushashir, Verkhne-Mutnovskaya, Mutnovskaya GeoPPs), произведени от Калужската турбинна централа. Към днешна дата компанията е натрупала богат опит в създаването на геотермални турбинни инсталации с всякакъв стандартен размер от 0,5 до 50 MW. Днес OASC Kaluga Turbine Works е най-квалифицираната турбинна централа в Русия в геотермално поле.

CJSC UTZ (Уралски турбинен завод)

Предприятието е исторически разположено в Екатеринбург и е част от групата компании Renova. Първата парна турбина AT-12 с мощност от 12 хил. КВт е сглобена и изпитана от уралските турбостроители през май 1941 г. Въпреки факта, че това е първата UTZ турбина, тя работи надеждно в продължение на 48 години.

Сега Уралският турбинен завод е едно от водещите машиностроителни предприятия в Русия за проектиране и производство на парни отоплителни турбини със средна и голяма мощност, кондензационни турбини, парни турбини с обратно налягане, смачкани парни турбини, газови помпени агрегати, мощна газова турбина агрегати и др. Турбините, произведени от UTZ, съставляват около 50% от всички отоплителни турбини, работещи в Русия и ОНД. Над 70 лятна работа централата е доставила 861 парни турбини с общ капацитет 60 хил. MW за електроцентрали в различни страни.

Предприятието е разработило цяло семейство парни турбини за парни електроцентрали от различен тип. Освен това специалистите на UTW разработват и подготвят производството на турбини за комбинирани цикли - разработени са варианти на комбинирани цикли с мощност 95-450 MW. За инсталации с мощност 90-100 MW се предлага едноцилиндрова турбина за когенерация на пара T-35 / 47-7.4. За двуконтурна централа с комбиниран цикъл с мощност 170-230 MW се предлага да се използва отоплителна парна турбина T-53 / 67-8.0, която, запазвайки конструкцията и в зависимост от парата на парата, може да бъде маркирана от Т-45 / 60-7,2 до Т- 55 / 70-8,2. На базата на тази турбина централата може да произвежда кондензни парни турбини с мощност 60-70 MW.

Според Денис Чичагин, първи заместник генерален директор на UTW CJSC, в момента местните металообработващи машини и машиностроене не достигат световното ниво. За да модернизира предприятията, високотехнологичното оборудване трябва да получи зелена светлина, така че в момента компанията променя своята технологична политика. В тясно сътрудничество със специалистите на ROTEC CJSC и Sulzer (Швейцария), заводът модернизира управлението и технологични схеми за успешното развитие и адаптиране на чуждестранни усъвършенствани технологии, което значително ще укрепи позициите на компанията на пазара. Предприятието продължава да разработва оптимални дизайнерски решения за основното турбинно оборудване, като същевременно предлага на клиента модерни решения за сервиз, включително тези, базирани на дългосрочно следгаранционно обслужване на парни и газови турбини. През 2009-2011г. заводът е инвестирал повече от 500 милиона рубли в програми за техническо преоборудване. да осигури съществуващото портфолио от поръчки и да достигне проектния капацитет за производство на 1,8 GW турбинно оборудване годишно. През февруари 2012 г., в рамките на тази програма, UTW се сдоби с високоефективно металообработващо оборудване за производство на турбинни лопатки - два 5-осни CNC обработващи центъра MILL-800 SK с въртящ се шпиндел (фиг. 2) от Chiron-Werke GmbH & Co KG (Германия)

Фиг. 2

Специализиран софтуер, доставен с оборудването, позволява да се намали времето на машината до 20-30% в сравнение с универсалните CAM системи. Инсталирането и настройката на нови машини се извършва от специалисти на Chiron. В рамките на договора беше тествана телеуслугата - дистанционна диагностика на металорежещи машини, предотвратяване или коригиране на грешки и аварии. Чрез защитен специален канал инженерите на Chiron регистрират работата на оборудването онлайн и издават препоръки за производството на UTZ.

Турбинното оборудване, произведено от UTW, постоянно намира клиенти дори в условията на остра конкуренция от чуждестранни производители... В края на февруари 2012 г. Уралският турбинен завод произвежда нова парна турбина с мощност 65 MW за Барнаулската ТЕЦ-2 на ОАО Кузбасенерго. Нова турбина Т-60 / 65-130-2М ст. Номер 8 е успешно тестван на устройство за блокиране на монтажния щанд на UTZ. Протоколът от теста е подписан от представителите на клиента без коментар. Новото оборудване е инсталирано за замяна на изчерпаната и изведена от експлоатация турбина Т-55-130, произведена също в Уралския турбинен завод. Трябва да се отбележи, че двуцилиндровата турбина T-60 / 65-130-2M е сериен модел, произведен от JSC UTZ - продължение на серийната линия на парни турбини T-55 и T-50, които са се доказали добре дълги години експлоатация в ТЕЦ в Русия и ОНД. Новите турбини използват съвременни агрегати и модифицирани елементи, които повишават техническите и икономическите показатели на турбината (фиг. 3).

Фиг. 3

UTZ достави подобна турбина за АЕЦ „Абакан“ (Хакасия). Турбината ще бъде в основата на новия енергиен блок на Абаканската ТЕЦ: с пускането му общата мощност на станцията трябва да се увеличи до 390 MW. Пускането в експлоатация на новия енергиен блок ще увеличи производството на електроенергия със 700-900 милиона кВтч годишно и значително ще увеличи надеждността на електрозахранването в региона. Пускането в експлоатация на блока се планира в края на следващата година. Турбината е оборудвана с два нагревателни бойлера PSG-2300 и кондензаторна група KG-6200, както и турбинен генератор TVF-125-2U3 с водородно охлаждане, произведен от NPO ElSib.

Наскоро на монтажния щанд на UTW беше успешно тествана нова едноцилиндрова парна турбина Т-50 / 60-8.8, произведена за Петропавловската ТЕЦ-2 (SevKazEnergo JSC). Новата уралска турбина трябва да замени досега действащата двуцилиндрова чешка турбина P-33-90 / 1.3, произведена от Skoda, и ще бъде монтирана на същата основа. Проектът за подмяна на турбината е изготвен от института на АД "КазНИПИЕнергопром", с който АД "ЮТВ" си сътрудничи отдавна и ползотворно. Дългогодишните връзки с бившите съветски републики не отслабват: например, в момента въпросът за доставката на няколко уралски турбини за ТЕЦ в Казахстан е на етап преговори.

NPO Сатурн

NPO Saturn е разработчик и производител на индустриално газотурбинно оборудване с малка, средна и голяма мощност за използване в ТЕЦ, промишлени предприятия и петролни и газови находища. Това е едно от най-старите промишлени предприятия Русия: през 1916 г. беше решено да се създадат пет автомобилни завода въз основа на държавен заем, включително в град Рибинск (JSC Russian Renault). В следреволюционните години заводът работи върху разработването и производството на авиационни двигатели. В началото на 90-те. Заводът за двигатели в Рибинск беше реорганизиран в ОАО "Рибинск Моторс" През 2001 г., след сливането си с Бюрото за проектиране на двигатели в Рибинск (ОАО А. Люлка-Сатурн), компанията получи модерното си име и започна да произвежда газови турбини за енергийната и газовата индустрия. В продуктовата линия, на първо място, е необходимо да се назоват индустриални двуосни газови турбини GTD-6RM и GTD-8RM, използвани за задвижване на електрически генератори като част от газотурбинни агрегати GTA-6 / 8RM, които се използват в газа турбинни ТЕЦ със средна мощност (от 6 до 64 MW и повече) ... Компанията също така произвежда семейство унифицирани газови турбини GTD-4 / 6,3 / 10RM за използване в газопомпени агрегати и ТЕЦ (от 4 MW и повече). За електроцентрали ниска мощност (от 2,5 MW и повече) се произвежда агрегат DO49R - едновална газова турбина с вградена коаксиална скоростна кутия. В допълнение към "наземните" инсталации, компанията произвежда морски газови турбини M75RU, M70FRU, E70 / 8RD, използвани за задвижване на електрически генератори и газови компресори като част от морските и крайбрежните промишлени съоръжения ниска и средна мощност (от 4 MW и повече).

През 2003 г. бяха проведени междуведомствени тестове на блока GTD-110, първата руска газова турбина с мощност над 100 MW (фиг. 4).

Фиг. 4

GTD-110 е едновална газова турбина за използване в електроцентрали с мощност и комбиниран цикъл с висока мощност (от 110 до 495 MW и повече), създадена по Федералната целева програма "Гориво и енергия" за нуждите на битовата енергия система и до момента е единствената руска разработка в областта на газотурбинното инженерство голяма мощ... В момента пет GTD-110 са в експлоатация в „Газпроменергохолдинг“ (GEH) и „Интер РАО“. Според специалистите на Inter RAO обаче само най-новият блок, пуснат в началото на март, работи нормално. Понастоящем останалите са нестабилни и се обслужват съгласно гаранцията на производителя.

Според Александър Иванов, директор за газови турбини и електроцентрали в NPO Saturn, както при всеки нов високотехнологичен продукт, това е доста естествен процескогато се установят дефекти и компанията работи активно за тяхното отстраняване. По време на поддръжка проверяват се най-критичните компоненти и при необходимост производителят подменя частите за своя сметка, без да спира турбината.

Наскоро OJSC Engineering Center Gas Turbine Technologies (OJSC NPO Saturn съвместно с OJSC INTER RAO UES) спечели състезанието OJSC RUSNANO за създаване на инженерен център, който ще се занимава с иновативни продукти, по-специално създаването на GTD-110M (Фиг. 5) , подобрен газотурбинен двигател GTD-110 с мощност 110 MW.

Фиг. 5

Всъщност новият инженерен център ще внесе технически и икономически характеристики GTD-110 до най-добрите световни модели в този клас на мощност; двигателят ще бъде подобрен и усъвършенстван, планирано е да се създаде горивна камера, която осигурява приемливо ниво вредни емисии NOx 50 mg / m3. Освен това се планира да се използват наноструктурирани технологии за нанасяне на покрития при производството на двигателя, което ще увеличи надеждността на горещата част на турбината, ще увеличи ресурса на най-износващите се части и на целия двигател като цяло. GTD-110M ще се превърне в основата за създаването на руски CCGT единици с голяма мощност. всичко сложна работа над проекта GTD-110M е проектиран за 2-3 години.

АД "Ленинградски метален завод"

Ленинградският метален завод е уникално предприятие. Заводът брои своята история от 1857 г., когато е издаден личният указ на император Александър II „За създаването на акционерно дружество„ Санкт Петербургски метален завод “въз основа на Хартата“. Производството на парни турбини тук започва през 1907 г., хидравлични турбини през 1924 г. и газови турбини през 1956 г. Към днешна дата в LMZ са произведени над 2700 парни турбини и над 780 хидравлични турбини. Днес това е едно от най-големите предприятия за машиностроене в Русия, което е част от OJSC Power Machines, което проектира, произвежда и поддържа широка гама от парни и хидравлични турбини с различна мощност. Сред последните разработки на централата е газотурбинният агрегат GTE-65 с мощност 65 MW. Това е единичен вал, проектиран да задвижва турбинен генератор и способен да носи базови, полупикови и пикови натоварвания както самостоятелно, така и като част от комбиниран циклов агрегат. Газотурбинният агрегат GTE-65 може да се използва в различни видове парогазови агрегати за модернизация на съществуващи и изграждане на нови електроцентрали от кондензационен и отоплителен тип. По отношение на ценовите и техническите характеристики GTE-65 като машина със средна мощност отговаря на възможностите и нуждите на битовите електроцентрали и енергийни системи.

В началото на 2000-те. OJSC “LMZ” подписа споразумение със Siemens за правото да произвежда и продава в Руската федерация и Беларус газотурбинен агрегат GTE-160 с мощност 160 MW (фиг. 6).

Фиг. 6

Прототипът на централата е газова турбина Siemens V94.2, чиято документация е променена, като се вземат предвид възможностите на LMZ и нейните партньори. Точно такава турбина, произведена в АД "Ленинградски метален завод", беше доставена на Пермская ТЕЦ-9 по договор между JSC KES и JSC Power Machines миналото лято.

Продължава сътрудничеството с немските турбостроители. През декември 2011 г. Power Machines и Siemens подписаха споразумение за създаване на съвместно предприятие в Русия за производство и поддръжка на газови турбини Siemens Gas Turbine Technologies. Този проект е осъществен на базата на Interturbo LLC, която е съвместно предприятие на партньори от 1991 г. Нова компания ангажирани с проучване и разработка на нови газови турбини, локализация на производството в Русия, монтаж, продажби, управление на проекти и обслужване газови турбини с висока мощност от класове E и F с мощност от 168 до 292 MW. Тази област на дейност на Siemens Gas Turbine Technologies е свързана с изискването на Стратегията за развитие на машиностроенето на Руската федерация за 2010-2020 г. и за бъдещето до 2030 г. да организира в близко бъдеще в Ленинградския метален завод мащабно производство на лицензирани мощни газови турбини (около 300 MW) с прехода от GTE-160 (V94.2), разработен от Siemens през 80-те. към по-модерни газови турбини.

У нас има не повече от десет предприятия, произвеждащи газови турбини. Още по-малко са производителите на наземно оборудване на базата на газови турбини. Сред тях са ЗАО "Невски завод", ОАО "Сатурн - газови турбини" и ОАО Пермски моторни заводи (част от UEC на корпорация "Ростех").

В Русия са създадени всички условия за бързото развитие на пазара на газови турбини за наземни приложения, твърдят анализатори в EnergyLand.info. Необходимостта от разпределено производство, базирано не на дизелово гориво, а на по-чисти източници, става все по-спешна. Почти няма съмнения относно ефективността на инсталациите с комбиниран цикъл.

У нас обаче има не повече от десет предприятия, произвеждащи газови турбини. Още по-малко са производителите на наземно оборудване на базата на газови турбини.

В Съветския съюз залогът беше поставен върху въглища, нефт и други калорични източници. Следователно, първите газови турбини са произведени едва през 50-те години. И преди всичко по отношение на самолетостроенето.

През 90-те години започва разработването на мощни газови турбини, базирани на двигатели, разработени от NPO Saturn за самолети.

Днес OJSC Saturn - Gas Turbines се занимава с производството на наземно енергийно оборудване на базата на NPO двигатели Saturn. Пермският моторен завод е усвоил производството на газотурбинни електроцентрали въз основа на разработките на Aviadvigatel OJSC.

В същото време номиналният капацитет на серийните продукти на тези предприятия не надвишава средно 25 MW. Има няколко машини с единична мощност от 110 MW, базирани на разработките на NPO Saturn, но днес те се прецизират.

Големите турбини се доставят главно от чуждестранни компании. Руските предприятия се стремят да влязат в сътрудничество със световни лидери.

Не всички световни лидери обаче се интересуват от организирането на производството на газови турбини в Русия. Една от причините е нестабилното търсене на продукти. И той от своя страна до голяма степен зависи от нивото на потребление на енергия. От 2010 г. потреблението на енергия в Русия непрекъснато нараства. Но скоро, според експерти, може да дойде стагнация. А увеличението на търсенето през 2013-2014 г. ще бъде само около 1% годишно или дори по-малко.

Според Дмитрий Соловьов, заместник главен дизайнер на ОАО „Сатурн - газови турбини“, подобни причини пречат на руските компании да овладеят производството на газови турбини с голям капацитет. „За производството на мощни газотурбинни агрегати (GTU) е необходимо специално оборудване, машинни инструменти с големи диаметри, инсталации за заваряване във вакуум, с камери от порядъка на 5 на 5 м, - казва той. - За да създадете такова производство, трябва да сте уверени в пазара на продажбите. И за това страната трябва да има дългосрочна програма за развитие на енергетиката, може би тогава предприятията ще започнат да инвестират в модернизацията на базата. "

Липсата на предвидими перспективи обаче не означава никакво търсене. Със сигурност има търсене. Както за турбини с мощност над 150 MW, така и за малки газови турбини, които изискват по-малко капиталови разходи, но доста се справят с въпросите за повишаване на енергийната ефективност и възвръщаемост.

Ръстът на пазара на продажби може да се дължи на развитието на регионалната енергетика и въвеждането в експлоатация на генериращи мощности със среден капацитет. А газовите турбини с мощност 4, 8, 16, 25 MW са сегмент, в който работят предимно руски производители, които вече са усетили пазарната тенденция.

В развитите страни малките когенерационни блокове са нещо обичайно. В Русия броят им все още е значително по-малък. Основната трудност за компаниите, доставящи турбини с ниска мощност, е липсата на платежоспособност на потенциалните клиенти.

Друг, традиционен сегмент на пазара на газови турбини е генерирането на съоръжения на нефтени и газови находища и магистрални газопроводи. Газотурбинните електроцентрали дават възможност за ефективно използване на свързания петролен газ, решавайки не само проблема с енергийното снабдяване, но и рационалното използване на въглеводородните ресурси.

Според наблюденията на специалистите от ОАО "Сатурн - газови турбини", в предкризисната 2006-2008 г. се наблюдава нарастване на интереса на петролните компании към местните газови турбини. Днес това търсене е на стабилно ниво.

Съвременните тенденции в подобряването на газовите турбини до голяма степен са свързани с иновации за петролната индустрия. Но не само. Предизвикателствата, пред които са изправени производителите:
- увеличаване на ефективността,
- намаляване на броя на агрегатите в турбината,
- повишена надеждност,
- намаляване на обема на поддръжката,
- намаляване на престоя по време на диагностика на техническото състояние.

Горното може да реши проблема с високата цена на услугата.

Освен това дизайнерите на турбини се стремят да ги направят непретенциозни към използвания газ и способността да работят на течно гориво.

А на Запад те се притесняват и от факта, че независимо от състава на газа, турбината има добри екологични характеристики.

Много важна - обещаваща - насока за подобряване на GTU е свързана с възобновяемите енергийни източници (ВЕИ) и перспективите за въвеждане на „интелигентни мрежи“. Първоначално газовите турбини са проектирани да осигуряват постоянна изходна мощност. Въвеждането на ВЕИ в енергийната система обаче автоматично изисква гъвкавост от други производствени съоръжения. Тази гъвкавост дава възможност да се осигури стабилно ниво на мощност в мрежата при недостатъчно производство на енергия от ВЕИ, например в спокойни или облачни дни.

Съответно, турбина за интелигентна енергийна система трябва лесно да се адаптира към промените в мрежата и да бъде проектирана за редовни пускания и спирки, без да губи ресурса си. Това не е възможно при традиционните газови турбини.

В чужбина вече са постигнати определени успехи в тази посока. Например новата газова турбина FlexEfficiency може да намали мощността от 750 MW на 100 MW и след това да се върне към изходното ниво за 13 минути и когато се използва с слънчеви електроцентрали ще има ефективност до 71%.

Независимо от това, в обозримо бъдеще най-често срещаният начин за използване на газови турбини ще остане обичайната им комбинация с парни турбини като част от комбинирани циклични инсталации. У нас пазарът на такива съоръжения за когенерация в никакъв случай не е пълен и чака насищане.

Обединена корпорация за двигатели (UEC) - компания, която включва над 85% от активите на руското газотурбинно оборудване. Интегрирана структура, произвеждаща двигатели за военна и гражданска авиация, космически програми, инсталации с различен капацитет за производство на електрическа и топлинна енергия, газопомпни и корабни газотурбинни агрегати. Общо в UEC работят над 70 хиляди души. Фирмата се ръководи от Владислав Евгениевич Масалов.

През август 2012 г. страната ни стана член на Световната търговска организация (СТО). Това обстоятелство неизбежно ще доведе до засилена конкуренция на вътрешния пазар на енергетиката. Тук, както и навсякъде, се прилага законът: „промяна или смърт“. Без преразглеждане на технологиите и без дълбока модернизация ще бъде почти невъзможно да се борим с акулите на западното инженерство. Във връзка с това проблемите, свързани с разработването на модерно оборудване, работещо като част от газови турбини с комбиниран цикъл (CCGT), стават все по-належащи.

През последните две десетилетия технологията с комбиниран цикъл се превърна в най-популярната в глобалния енергиен сектор - тя представлява до две трети от всички генерирани мощности, въведени в експлоатация на планетата днес. Това се дължи на факта, че в инсталациите с комбиниран цикъл енергията на изгореното гориво се използва в двоичен цикъл - първо в газова турбина, а след това в парна турбина и следователно CCGT е по-ефективен от която и да е ТЕЦ (TPP), работещ само в цикъл на пара.

Понастоящем единствената област в топлоенергетиката, в която руските производители са критично зад водещите световни производители, е големият капацитет - 200 MW и повече. Освен това чуждестранните лидери не само усвоиха производството с единица мощност от 340 MW, но също така успешно тестваха и прилагат единична шахта CCGT, когато мощност от 340 MW и парна турбина от 160 MW имат обща шахта. Тази подредба позволява значително да се намали времето за създаване и цената на захранващия блок.

През март 2011 г. Министерството на промишлеността и търговията на Русия прие „Стратегията за развитие на енергийното машиностроене на Руската федерация за 2010–2020 г. и за дългосрочен план до 2030 г.“, според която тази насока в местната енергетика индустрията получава солидна подкрепа от държавата. В резултат на това до 2016 г. руската енергетика трябва да извърши индустриално развитие, включително пълномащабни тестове и ревизия на собствените си тестови стендове, подобрени (GTU) с капацитет 65-110 и 270-350 MW и комбиниран цикъл растения (CCGT) на природен газ с увеличение на техния коефициент ефективно действие (ефективност) до 60%.

Освен това производителите от Русия са в състояние да произвеждат всички основни агрегати на CCGT - парни турбини, котли, турбинни генератори, но все още не са налични съвременни. Въпреки че още през 70-те години страната ни беше лидер в тази посока, когато за първи път в света бяха овладени супер-свръхкритичните параметри на парата.

Като цяло, в резултат на изпълнението на стратегията се приема, че делът на проектите за енергийни блокове, използващи чуждестранно основно енергийно оборудване, трябва да бъде не повече от 40% до 2015 г., не повече от 30% до 2020 г. и не повече 10% до 2025 г. ... Смята се, че в противен случай може да има опасна зависимост на стабилността на единната енергийна система на Русия от доставките на чужди компоненти. По време на работа на енергийното оборудване редовно се изисква подмяна на редица възли и части, работещи при високи температури и налягания. В същото време някои от тези компоненти не се произвеждат в Русия. Например, дори за вътрешния GTE-110 и лицензирания GTE-160, някои от най-важните възли и части (например дискове за ротори) се купуват само в чужбина.

На нашия пазар активно и много успешно работят такива големи и напреднали концерни като Siemens и General Electric, които често печелят в търгове за доставка на енергийно оборудване. В руската енергийна система вече има няколко генериращи съоръжения, в една или друга степен оборудвани с основното енергийно оборудване, произведено от Siemens, General Electric и др. Общият им капацитет все още не надвишава 5% от общия капацитет на руската енергийна система енергийна система.

Въпреки това много производители, които използват домашно оборудване, когато го заменят, все още предпочитат да се свържат с фирми, с които са свикнали да работят повече от десетилетие. Това не е просто почит към традицията, а оправдано изчисление - много руски компании са извършили технологично обновяване на производството и се борят наравно със световните гиганти на машиностроенето. Днес ще ви разкажем по-подробно за перспективите на такива големи предприятия като OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Yekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl Region), Leningrad Metal Plant (St. Petersburg), Пермски двигателен сграден комплекс (Пермска територия).

General Electric притежава 50% дял от проекта за руските газови турбини, Inter RAO Group - и UEC - по 25%.
Инвестициите на участниците в създаването и развитието на производството възлизат на 5 милиарда рубли.

2. И казват, че в Русия нищо не се произвежда. Дори санкциите не засегнаха този проект.

3. Пристигнаха служители, за да се запознаят с предприятието и да започнат производството.

4. За тях беше проведена обиколка на предприятието.

5. Официално откриване на импровизирана сцена в цеха на завода.

6. Генералният директор LLC "Руски газови турбини" Надежда Изотова. Тя заяви, че очаква да доведе локализацията на вътрешните компоненти до 50% в рамките на пет години, а Рон Полет добави, че е възможно до 80%. От това следва, че скоро турбините ще се състоят от 80% от руските материали, което предполага създаването на нови работни места и предприятия в Русия.

7. Надежда Изотова, председател на управителния съвет на АД "Интер РАО" Борис Ковалчук, президент и гл. изпълнителен директор GE в Русия Рон Поллет.

8. Губернатор на Ярославска област Сергей Ястребов.

9. Производство на 6FA газова турбина в Русия - уникален пример сътрудничество в модерни технологии в енергетиката.

10. Турбината 6FA е високотехнологичен продукт с ефективност на комбиниран цикъл над 55%.

11. Турбината 6FA се отличава с висока надеждност, компактност, способност да работи на различни видове гориво, включително при тежки климатични условия, което води до широкото използване на 6FA в производството на електроенергия, централното отопление и индустриалното комбинирано производство.

12. Благодарение на руските газови турбини, Рибинск, вторият по големина град в Ярославска област, се превръща в център за строителство на газови турбини от световна класа.

13. Изграждането на централата отваря големи перспективи за развитието на региона. Авиационната техническа академия в Рибинск ще бъде доставчик на персонал за руските газови турбини. Персоналът на предприятието ще бъде около 150 души, 60 от тях вече са започнали работа. GE дари скъпо оборудване за обучение на ученици, с които можете да моделирате детайлно турбини и да правите по-точни изчисления.

14. Автопарк.

15. Монтажен цех на завода.

16. Откриването на завода ще допринесе за създаването на нови работни места, ще увеличи престижа на инженерната професия.

17. В началния етап годишното производство ще бъде 14 единици. Заводът вече е започнал сглобяването на първата турбина.