Номинален размер - основният размер, определен от функционално предназначениеподробности. В съответствие с GOST 25346-89 „ONV. ЕПСО. Общи положения, серия от допуски и основни отклонения”, номиналният размер е размерът, спрямо който се определят максималните размери и който служи като отправна точка за отклонения. Номиналният размер се получава от изчисления на якостта или други методи и след това се закръгля до стандартен размери го поставете върху чертежа.

За да се намали броят на стандартните размери на материали, инструменти и устройства в Русия, GOST 6636-96 „ONV. нормално линейни размери“, разработен в съответствие с препоръките на ISO. Сериите от нормални линейни размери са изградени въз основа на серията от предпочитани номера, определени съгласно GOST 8032-84 „Предпочитани номера и серии от предпочитани номера“, но с някои ограничения върху него, наложени от GOST 6636-96. В съответствие с него са предвидени редове с нормални линейни размери: Ra 5; Ra 10; Ra 20; Ra 40, като се препоръчва да се даде предимство на размери от серията с по-голяма градация (Ra 5 е по-добър от Ra 10 и т.н.). Всеки следващ ред включва предишния.

Като пример даваме фрагмент от GOST 6636-96 (Таблица 1.1).

Таблица 1.1

Необходимият размер не може да се поддържа абсолютно точно в производството. Затова се въвежда понятието действителен размер.

Реален размер(според същите G OST 25346-89) е размерът, установен чрез измерване.

Но самият действителен размер може да бъде в определени граници, за които са зададени гранични размери.

Гранични размери- два максимално допустими размера, между които действителният размер трябва да бъде или може да бъде равен.

По-големият от двата максимални размера се нарича най-голям максимален размер - D(d)макспо-малък - най-малкият граничен размер - D(d) мин.

Сравняването на действителния размер с лимита дава възможност да се прецени пригодността на частта.

Условие за валидност на частта: D(d)mxx > D(d) > D(d) mm.

Най-удобно е да зададете ограничителните размери под формата на отклонение от номиналния размер.

Графично представяне на концепциите по-долу е показано на фиг. 1.1.

ориз. 1.1.

Горно отклонениесе нарича алгебрична разлика между най-големия граничен и номиналния размер.

По-ниското отклонение е алгебричната разлика между най-малкия и номиналния размер.

Разликата между най-големия и най-малкия граничен размер се нарича толеранс.

С други думи, толерансът е официално разрешената грешка на част. В този случай отклонението може да бъде положително или отрицателно, докато толерансът винаги е положителна стойност. Следователно знак не се поставя пред толерантност, докато винаги се поставя пред отклонения.

Например: 030 - номинален размер, необходим за поръчка

инструмент.

Съгласно GOST 25346-89 е посочен толеранс IT(от англ международна толерантност)или Т.

Съответно:

Горна максимално отклонение -

Долно гранично отклонение -

Къде ES(от фр. Ecart superierir) -обозначение на горното отклонение

за дупка ( es-вал); EI(от фр. Ecarl inferierir) -обозначение на долното отклонение за отвора (ei-вал).

Допустимото поле е пространството, ограничено от горните и долните отклонения. Допустимото поле се определя от размера на толеранса и неговото положение спрямо номиналния размер. При графично представянеполето на толеранс е затворено между две линии, съответстващи на горното и долното отклонение спрямо нулевата линия.

Нулева линия - линия, съответстваща на номиналния размер, от която се нанасят отклонения в размерите при графично изобразяване на допуски. Ако нулевата линия е хоризонтална, положителните отклонения се отчитат от нея, а отрицателните се отчитат.

Допустимите отклонения на размерите могат да бъдат изобразени и схематично, под формата на допускови полета, без да се цитират самите части (фиг. 1.2).

Отклонението ще бъде положително, ако размерът, определен от отклонението, е по-голям от номиналния, и отрицателен, ако размерът е по-малък от номиналния.

ориз. 1.2.

На чертежитемаксималните отклонения са посочени в милиметри с по-малък шрифт, като горното отклонение е по-голямо, а долното отклонение е по-малко от определения или номиналния размер:

Ако абсолютните стойности на отклоненията са равни, тяхната стойност се посочва веднъж - до номиналния размер със същия шрифт със знака "±" (50±0,1).

На чертежите не се посочва отклонение равно на нула. В този случай се посочва само едно отклонение, всяко на мястото си. Например:

Когато произвежда части, които ще се свързват една с друга, дизайнерът взема предвид факта, че тези части ще имат грешки и няма да пасват идеално една на друга. Проектантът предварително определя обхвата на допустимите грешки. Задайте 2 размера за всяка свързваща част, минимум и максимална стойност. Размерът на частта трябва да бъде в този диапазон. Разликата между най-големия и най-малкия граничен размер се нарича допускане.

Особено критично допустими отклонениясе проявяват при проектирането на размерите на леглата за валовете и размерите на самите валове.

Максимален размер на частта или горно отклонение ES, es- разликата между най-големия и номиналния размер.

Минимален размер или по-ниско отклонение EI, ei- разликата между най-малкия и номиналния размер.

Фитингите са разделени на 3 групи в зависимост от избраните полета на толеранс за вала и отвора:

• С празнина.Пример:

• С намеса. Пример:

• Преходен. Пример:

Полета на толерантност за кацания

За всяка група, описана по-горе, има редица полета на толеранс, в съответствие с които се произвежда интерфейсната група вал-отвор. Всяко отделно поле на толерантност решава свой специфичен проблем в определена област на индустрията, поради което има толкова много от тях. По-долу е дадена снимка на видовете полета на толеранс:

Посочени са основните отклонения на отворите с главни букви, а валовете - малки букви.

Има правило за формиране на прилягане на вал-дупка. Значението на това правило е следното - основните отклонения на отворите са равни по големина и противоположни по знак на основните отклонения на валовете, обозначени със същата буква.

Набор от допустими отклонения или квалификации

качество- набор от допуски, считани за съответстващи на едно и също ниво на точност за всички номинални размери.

Качеството означава, че обработваните части попадат в един и същи клас на точност, независимо от техния размер, при условие че производството на различни части се извършва на една и съща машина и при едни и същи технологични условия, с едни и същи режещи инструменти.

Заложени са 20 квалификации (01, 0 - 18).

За изработка на образци на мерки и калибри се използват най-точните степени - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Класовете, използвани за производството на свързващи повърхности, трябва да бъдат доста точни, но при нормални условия не се изисква специална точност, така че за тези цели се използват степени от 5 до 11.

Квалификациите от 11 до 18 не са особено точни и използването им е ограничено при производството на несвързани части.

По-долу е дадена таблица на точността по квалификация.

Разликата между толеранси и квалификации

Все още има разлики. Допустими отклонения- това са теоретични отклонения, поле за грешкав рамките на който е необходимо да се направи вал - отвор, в зависимост от предназначението, размера на вала и отвора. качествостепента е същата прецизно производствосвързващи повърхности вал - отвор, това са действителни отклонения в зависимост от машината или метода за довеждане на повърхността на свързващите части до крайния етап.

например. Необходимо е да се направи вал и гнездо за него - отвор с толеранс съответно H8 и H8, като се вземат предвид всички фактори, като диаметър на вала и отвора, условия на работа, материал на продуктите. Да вземем диаметъра на вала и отвора да бъде 21 mm. С толеранс H8 диапазонът на толеранс е 0 +33 µm и h8 + -33 µm. За да попаднете в това поле на толеранс, трябва да изберете клас на качество или точност на производство. Нека вземем предвид, че по време на производство на машина, неравностите на частта могат да се отклоняват както в положителна, така и в отрицателна посока, следователно, като се вземат предвид границите на толеранс H8 и h8, тя беше 33/2 = 16,5 µm. Тази стойност съответства на всички квалификации от 6 включително. Затова избираме машина и метод на обработка, които ни позволяват да постигнем клас на точност, съответстващ на качество 6.

Основните понятия и термини се регулират от GOST 25346–89.

Размер– числена стойност на линейна величина (диаметър, дължина и др.). Валиденнаречен размер, установен чрез измерване с допустима грешка.

Наричат ​​се два максимално допустими размера, между които действителният размер трябва или може да бъде равен максимални размери. По-големият се нарича ограничение на най-големия размер, по-малък – ограничение на най-малкия размер.

Номинален размер– размерът, който служи като отправна точка за отклонения и спрямо който се определят максималните размери. За частите, съставляващи връзката, номиналният размер е общ.

Нито един размер, получен в резултат на изчисление, не може да се приеме за номинален. За да увеличите нивото на взаимозаменяемост, намалете гамата от продукти и стандартните размери на детайлите, стандартното или нормализирано рязане и инструмент за измерване, оборудване и калибри, създават условия за специализация и сътрудничество на предприятията, по-евтини продукти, стойностите на размера, получени чрез изчисление, трябва да бъдат закръглени в съответствие със стойностите, посочени в GOST 6636–69. В този случай първоначалната стойност на размера, получена чрез изчисление или по друг начин, ако се различава от стандартната, трябва да се закръгли до най-близкия по-голям стандартен размер. Стандартът за нормални линейни размери се основава на серията предпочитани номера GOST 8032–84.

Най-широко използваните серии от предпочитани числа са конструирани според геометрична прогресия. Геометрична прогресияосигурява рационална градация на числови стойности на параметри и размери, когато е необходимо да се зададе не една стойност, а еднаква поредица от стойности в определен диапазон. В този случай броят на членовете на серията е по-малък в сравнение с аритметична прогресия.

Приети обозначения:

г(d) – номинален размер на отвора (вала);

гмакс.,( d m ah), гмин.,( dмин.) , Дд ( dд), Дм(d m) – размери на отвора (вала), най-голям (максимален), най-малък (минимален), реален, среден.

ES(ес) – горно гранично отклонение на отвора (вала);

Ел(ei) – долно гранично отклонение на отвора (вала);

S, Sмакс , Смин , С m – празнини, съответно най-големи (максимални), най-малки (минимални), средни;

Н, Нмакс, Нмин., Нм – напрежение, съответно най-голямо (максимално), най-малко (минимално), средно;

TD, Td, TS, TN, TSN– допуски съответно на отвор, вал, хлабина, намеса, луфт – намеса (при преходно напасване);

IT 1, IT 2, IT 3…ITn……IT 18 – квалификационните допустими отклонения се обозначават с комбинация от букви ITс пореден номер на квалификацията.

Отклонение– алгебрична разлика между размера (реален, граничен и т.н.) и съответния номинален размер:

За дупка ES = гмакс – г; EI = гмин. – г;

За вал ес = dмакс – d; ei = dмин. – d.

Действително отклонение– алгебрична разлика между реални и номинални размери. Отклонението е положително, ако действителният размер е по-голям от номиналния размер и отрицателно, ако е по-малък от номиналния размер. Ако действителният размер е равен на номиналния размер, тогава отклонението му е нула.

Максимално отклонениесе нарича алгебрична разлика между максималните и номиналните размери. Има горни и долни отклонения. Горно отклонение– алгебрична разлика между най-големия граничен и номиналния размер. По-ниско отклонение– алгебрична разлика между най-малката граница и номиналните размери.

За опростяване и удобство на работа, в чертежи и таблици на стандарти за допустими отклонения и прилягания, вместо максимални размери, е обичайно да се посочват стойностите на максималните отклонения: горни и долни. Отклоненията винаги се обозначават със знак „+“ или „–“. Горното гранично отклонение се задава малко по-високо от номиналния размер, а долното – малко по-ниско. На чертежа не се посочват отклонения, равни на нула. Ако горната и долната граница на отклонението са равни по абсолютна стойност, но противоположни по знак, тогава цифровата стойност на отклонението се обозначава със знака "±"; отклонението се посочва след номиналния размер. Например:

30; 55; 3 +0,06; 45±0,031.

Основно отклонение– едно от двете отклонения (горно или долно), използвани за определяне на допустимия диапазон спрямо нулевата линия. Обикновено това отклонение е отклонението, което е най-близо до нулевата линия.

Нулева линия– линия, съответстваща на номиналния размер, от която се нанасят отклонения в размерите при графично изобразяване на допуски и напасвания. Ако нулевата линия е разположена хоризонтално, тогава положителните отклонения се отчитат от нея и се отчитат отрицателните отклонения.

Толеранс на размера– разликата между най-големия и най-малкия граничен размер или абсолютна стойносталгебрична разлика между горното и долното отклонение:

За дупка Т.Д.= гмакс – гмили п = ES – EI;

За вал Td = dмакс – dмин = es – ei.

Толерантността е мярка за точност на размерите. Колкото по-малък е толерансът, толкова по-висока е необходимата точност на детайла, толкова по-малко колебания в действителните размери на детайла са разрешени.

По време на обработката всяка част придобива действителния си размер и може да бъде оценена като приемлива, ако е в обхвата на максималните размери, или отхвърлена, ако действителният размер е извън тези граници.

Условието за годност на частите може да се изрази чрез следното неравенство:

гмакс ( dмакс.) ≥ гд ( dд) ≥ Dмин.( dмин.).

Толерантността е мярка за точност на размерите. Колкото по-малък е толерансът, толкова по-малко е допустимото колебание в действителните размери, толкова по-висока е точността на детайла и в резултат на това се увеличава сложността на обработката и нейната цена.

Поле на толерантност– поле ограничено от горни и долни отклонения. Диапазонът на толерантност се определя числова стойносттолеранс и позицията му спрямо номиналния размер. В графично представяне полето на толеранс е затворено между две линии, съответстващи на горното и долното отклонение спрямо нулевата линия (Фигура 1.1).

Фигура 1.1 – Оформление на полетата за толеранс:

А– дупки ( ESи EI– положителен); b– вал ( еси ei– отрицателен)

При свързването на части, които влизат една в друга, има женски и мъжки повърхности. Вал– термин, използван за обозначаване на външните (мъжки) елементи на части. Дупка– термин, условно използван за обозначаване на вътрешните (ограждащи) елементи на части. Термините отвор и вал се отнасят не само за цилиндрични части кръгло сечение, но и към елементи от части с различна форма, например ограничени от две успоредни равнини.

Главен вал– вал, чието горно отклонение е нула ( ес= 0).

Основен отвор– дупка, чието долно отклонение е нула ( EI= 0).

празнина– разликата между размерите на отвора и вала, ако размерът на отвора е по-голям от размера на вала. Междината позволява относително движение на сглобените части.

Предварително зареждане– разликата между размерите на вала и отвора преди монтажа, ако размерът на вала е по-голям от размера на отвора. Напрежението осигурява взаимната неподвижност на частите след сглобяването им.

Най-големите и най-малките разстояния (предпочитания)– две гранични стойности, между които трябва да има празнина (предпочитание).

Средно разстояние (предпочитание)е средноаритметичната стойност между най-голямата и най-малката празнина (намеса).

Кацане– характерът на свързване на частите, определен от разликата в техните размери преди монтажа.

Напасване на хлабината– прилягане, което винаги осигурява празнина във връзката.

При хлабини, полето на толеранс на отвора е разположено над полето на толеранс на вала. Кацанията с хлабина също включват монтажи, при които долната граница на полето на толеранс на отвора съвпада с горната граница на полето на толеранс на вала.

Намеса– прилягане, което винаги осигурява напрежение във връзката. При интерферентни съединения полето на толеранс на отвора е разположено под полето на толеранс на вала

Преходно кацаненаречено напасване, при което е възможно да се получи както хлабина, така и намесване във връзката. При такова сглобяване допусковите полета на отвора и вала се припокриват изцяло или частично.

Подходяща толерантност– сумата от допустимите отклонения на отвора и вала, които образуват връзката.

Характеристики на кацане:

За площадки с клирънс:

Смин = гмин. – dмакс = EI – ес;

Смакс = гмакс – dмин = ES – ei;

С m = 0,5 ( Смакс. + Смин);

TS = Смакс – Смин = Т.Д. + Td;

За смущения:

Нмин = dмин. – гмакс = ei – ES;

Нмакс = dмакс – гмин = ес – EI;

Н m = 0,5 ( Нмакс. + Нмин);

TN = Нмакс – Нмин = Т.Д. + Td;

За преходни кацания:

Смакс = гмакс – dмин = ES – ei;

Нмакс = dмакс – гмин = ес – EI;

Нм( С m) = 0,5 ( Нмакс – Смакс);

резултат със знак минус ще означава, че средната стойност за кацането съответства на См.

TS(Н) = TN(С) = Смакс. + Нмакс = Т.Д. + Td.

В машиностроенето и уредостроенето широко се използват фитинги от трите групи: с хлабина, намеса и преход. Напасването на всяка група може да се постигне или чрез промяна на размерите на двете свързващи части, или на една свързваща част.

Набор от съвпадения, при които максималните отклонения на отворите с еднакъв номинален размер и същата точност са еднакви, а различни съвпадения се постигат чрез промяна на максималните отклонения на валовете, се нарича система с отвори. За всички пасва в системата с отвори, отклонението на долния отвор EI= 0, т.е. долната граница на толерантното поле на основния отвор съвпада с нулевата линия.

Набор от съвпадения, при които максималните отклонения на вал със същия номинален размер и същата точност са еднакви, а различни съвпадения се постигат чрез промяна на максималните отклонения на отворите, се нарича валова система. За всички пасва в системата на вала, горното отклонение на главния вал ес= 0, т.е. горната граница на полето на толеранс на вала винаги съвпада с нулевата линия.

И двете системи са равни и имат приблизително еднакъв характер на едни и същи кацания, т.е. максимални клиренси и смущения. Във всеки конкретен случай изборът на конкретна система се влияе от конструктивни, технологични и икономически съображения. Трябва обаче да обърнете внимание на факта, че прецизните валове различни диаметриможе да се обработва на машини с един инструмент, като се променят само настройките на машината. Прецизните отвори се обработват с измервателни режещи инструменти (зенкери, райбери, протяжки и т.н.), като всеки размер на отвора изисква собствен комплект инструменти. В системата отворите с различни максимални размери са многократно по-малки, отколкото в системата на вала, и следователно гамата от скъпи инструменти е намалена. Следователно системата с дупки е станала по-широко разпространена. Въпреки това, в някои случаи е необходимо да се използва система от валове. Ето някои примери за предпочитани приложения на система от валове:

За да се избегне концентрацията на напрежение в точката на преход от един диаметър към друг, от съображения за здравина е нежелателно да се направи стъпаловиден вал и след това да се направи с постоянен диаметър;

При ремонт, когато има готов вал и е направен отвор за него;

Поради технологични причини, когато разходите за производство на вал, например на безцентрови шлифовъчни машини, са малки, е изгодно да се използва система от валове;

При използване на стандартни възли и части. например, O.D.Търкалящите лагери се произвеждат по системата на вала. Ако направим външния диаметър на лагера в система с дупки, тогава би било необходимо значително да разширим обхвата им и е непрактично да обработваме лагера по външния диаметър;

Когато е необходимо да се монтират няколко отвора на вал със същия диаметър различни видовекацане

Свързана информация.

Допустимо отклонение на размера – се нарича разлика между най-големия и най-малкия граничен размер или алгебрична разлика между горните и долните отклонения /2/.

Толерантността се обозначава с буквата "Т" (от лат. толерантност– толерантност):

TD = D max – Dmin = ES – EI – толеранс на размера на отвора;

Td = dmax - dmin = es – ei – толеранс на размера на вала.

За разгледаните по-рано примери 1 - 6 (раздел 1.1), допустимите отклонения на размерите се определят, както следва:

1) Td = 24,015 – 24,002 = 0,015 – 0,002 = 0,013 mm;

2) Td = 39,975 – 39,950 = (-0,025) – (-0,050) = 0,025 mm;

3) TD = 32,007 – 31,982 = 0,007 – (-0,018) = 0,025 mm;

4) TD = 12,027 – 12 = 0,027 – 0 = 0,027 mm;

5) Td = 78 – 77,954 = 0 – (- 0,046) = 0,046 mm;

6) Td = 100,5 – 99,5 = 0,5 – (- 0,5) = 1 mm.

Толерантност – стойността винаги е положителна . Допустимото отклонение характеризира точността на изработка на детайла. Колкото по-малък е толерансът, толкова по-трудно е да се обработва частта, тъй като изискванията за точност на машината, инструментите, устройствата и квалификацията на работниците се увеличават. Неразумно големите допустими отклонения намаляват надеждността и качеството на продукта.

При някои връзки, с различни комбинации от максималните размери на отвора и вала, могат да възникнат празнини или смущения. Характерът на свързването на частите, определен от размера на получените пропуски или намеси, наречено кацане . Прилягането характеризира по-голямата или по-малка свобода на относително движение на съединяваните части или степента на устойчивост на тяхното взаимно разместване /1/.

Разграничете три групи кацания:

1) с гарантиран клирънс;

2) преходен;

3) с гарантирана намеса.

Ако размерите на отвора са по-големи от размерите на вала, тогава във връзката се появява празнина.

празнина – това е положителната разлика между размерите на отвора и вала /1/:

S = D – d 0 – междина;

Smax = Dmax – dmin – най-голямата празнина,

Smin = Dmin – dmax – най-малката празнина.

Ако преди сглобяването размерите на вала са по-големи от размерите на отвора, тогава във връзката възниква смущение. Предварително зареждане – това е положителната разлика между размерите на вала и отвора /1/:

N = d – D 0 – смущения,

Nmax = dmax – Dmin – максимално смущение;

Nmin = dmin – Dmax – минимално напрежение.

Фитинги, в които има възможност за пролука или намеса, се наричат ​​преходни.

Подходяща толерантност – това е допустимото отклонение за сглобки с гарантирана хлабина (дефинирано като разликата между най-големите и най-малките празнини) или допустимото отклонение за сглобки с гарантирано смущение (дефинирано като разликата между най-голямото и най-малкото смущение). При преходните напасвания допустимото отклонение на напасване е хлабината или допустимото отклонение /1/.

Обозначение на допустимото отклонение:

TS = Smax – Smin – допустимо отклонение за пасове с гарантирана хлабина.

TN = Nmax – Nmin – толеранс на сглобяване за сглобки с гарантирана намеса.

T(S,N)=Smax + Nmax – толеранс на прилягане за преходни прилягания.

За всяка група кацания толерансът за кацане може да се определи по формулата

При сглобяване на две части, които пасват една в друга, се прави разлика между външната мъжка и вътрешната мъжка повърхност. Един от размерите на контактните повърхности се нарича женски размер, а другият се нарича мъжки размер. За кръгли тела покриващата повърхност обикновено се нарича отвор, а мъжката повърхност е вал, а съответните размери се наричат ​​диаметър на отвора и диаметър на вала.

Подвижна или неподвижна връзка на части може да се осъществи поради отклонения на съединителните размери на вала или отвора в една или друга посока от техните номинални размери.

Изчисленият размер, посочен на чертежа, се нарича номинален размер (фиг. 439). Номиналните размери са дадени в милиметри.

Реален размере действителният размер, получен чрез директно измерване след обработка на частта.

ЛимитТова са размерите, между които може да варира реалният размер на един и същи елемент от част от произведена партида. По-големият се нарича най-големият граничен размер, а по-малкият се нарича най-малък граничен размер.

Ако номиналният размер на чертежа има само един граничен размер, например 25 +0,4 или 25 -0,1, то това означава, че другият граничен размер съвпада с номиналния. Знакът плюс показва, че максималният размер е по-голям от номиналния, а знакът минус показва, че максималният размер е по-малък от номиналния.

Валиденотклонението е разликата между действителните и номиналните размери.

Горнаотклонението е разликата между най-големия граничен размер и номиналния размер.

Нижниотклонението е разликата между най-малката граница и номиналните размери.

Приемсе нарича разликата между най-големия и най-малкия граничен размер.

Хлабини, напрежение и прилягания.Хлабината е положителната разлика между размера на отвора и размера на вала. Размерът на празнината определя по-голямата или по-малката степен на свобода на взаимно движение на свързващите се части.

Предпочитание е отрицателната разлика между размерите на отвора и вала, създавайки (след сглобяване) фиксирана връзка.

Кацаненаречен естеството или вида на връзката на две части, вмъкнати една в друга.

Всички площадки са разделени на две групи: подвижни площадки и стационарни площадки.

Подвижна площадканаречена връзка на две части, осигуряваща свобода на тяхното относително движение.

Фиксирано кацаненаречена връзка на две части, която осигурява подходящата степен на здравина на тяхната връзка.

Има следните видове кацания, които се различават един от друг с по-голяма или по-малка междина или по-голяма или по-малка намеса.

Подвижни площадки Фиксирани кацания

Sliding S Hot Gr

Движение D Press PR

Окачване X Лека преса Pl

Лесно движение L Solid G

Широк удар W Стегнат T

Стегнат H Стегнат P

Разрешителна система.Има две системи на толерантност: система с отвори и система с вал.

Системата с отвори се характеризира с факта, че за всички сглобки с една и съща степен на точност (един и същ клас), определени за един и същ номинален диаметър, максималните размери на отвора остават постоянни. Чрез съответната промяна на максималните размери на вала се постигат различни напасвания в системата с отвори. В системата с отвори най-малкият граничен размер на отвора е неговият номинален размер.

Системата на вала се характеризира с факта, че за всички фитинги на една и съща система и степен на точност (един и същ клас), отнасящи се до един и същ номинален диаметър, максималните размери на вала остават постоянни. Чрез съответната промяна на максималните размери на отвора се постигат различни напасвания в системата на вала. В система с вал най-големият граничен размер на вала е неговият номинален размер.

Толерансът на отвора в системата с отвори винаги е насочен в посока на увеличаване на отвора (в тялото), а толерансът на вала в шахтова системакъм намаляване на вала (в тялото). Основата на системите е обозначена: отвор - буква A, вал - буква B. Отворът в системата от валове и валът в системата от отвори са обозначени с букви и цифри на съответните им пасове и клас на точност.

В машиностроенето се възприема предимно системата с отвори.