Може би всеки знае какво представляват комините и за какво са необходими. Тези, които са се интересували по-задълбочено от дизайна на печки и камини, разбират колко е важно правилен изборсистеми за изпускане на дим в къща или баня. Тази статия е посветена на описанието на това какви видове комини има, техните характеристики, предимства и недостатъци.

Това е един от най-старите видове комини, който все още е много популярен. Полагат тухлен комин от масивни керамични тухли. Каналът за изпускане на дим е разположен в тухлената зидария.

Предимствата на тухлените комини включват:

• устойчивост на механични натоварвания;
• висок топлинен капацитет на конструкцията, позволяващ отопляемия комин да отделя топлина за дълго време;
• абсолютен Пожарна безопасностпри спазване на изискванията за безопасност.

Забележка:Недостатъците на тухлените комини са достойни за подробно покритие. Благодарение на това ще бъде възможно да се оценят по-добре предимствата, които имат другите видове комини.

Недостатъци на тухлени комини

1. Правоъгълното напречно сечение на комина не е много добро добро решениепо отношение на сцеплението. В ъглите дебитът на димните газове е по-нисък, което намалява ефективността на отстраняване на продуктите от горенето от пещите.
2. Неравностите на вътрешната повърхност (издатини и вдлъбнатини) намаляват скоростта на преминаване на газовете. Също така сажди и конденз лесно се утаяват върху такава повърхност. Продукти от горенето твърдо горивоили природният газ съдържат големи количества серни оксиди. Към газа е специално добавен одорант, който осигурява тази много разпознаваема остра миризма. Особеност на одоранта е високото съдържание на сяра. Серните оксиди, отложени по стените на комина, реагират с вода (кондензат), образувайки сярна (слаба) и сярна (силно разяждаща) киселина. Тези киселини карат тухлите и хоросана да се разрушат, намалявайки здравината на конструкцията.
3. Голямата маса на тухлен комин принуждава да се изгради отделна основа за него. Освен това е препоръчително да се направи основата за печката и комина преди началото на строителството на сградата.
4. Сложен и трудоемък монтаж на тухлени комини, който е несравним с никой друг вид. Работата изисква висококвалифициран зидар и отнема няколко дни.

Еднокръгови модулни стоманени комини

Сглобява се от няколко елемента. Повечето от елементите са секция от стоманена тръба. Дизайнът обаче включва и по-сложни елементи - тройници, оборудвани със стъкла за събиране на кондензат.

Материалът за коминните елементи е киселинноустойчива, топлоустойчива неръждаема стомана (инокс) с дебелина на стената 0,6-1 мм. Тръбите, произведени като се вземат предвид тези изисквания, имат дългосроченуслуги. На практика използват различни видовенеръждаема стомана и дори поцинкована стомана. Поцинковането е най-лошото решение. Защитният слой от цинк бързо изгаря под въздействието на температурата и незащитените стени на канала започват да се срутват под въздействието на вода и киселини.

Предимства на стоманени комини с един кръг:

• гладка вътрешна повърхност, която предотвратява отлагането на сажди и конденз;
• кръгло сечение, осигуряващо добро сцепление и равномерен дебит на газа;
• леко тегло;
• простота и ниска сложност на монтажа;
• достатъчно висока устойчивост на корозия;
• ремонтопригодност.

Недостатъци на стоманени комини с един кръг:

• високата топлопроводимост води до бързо охлаждане на газовете и образуването на големи количества кондензат. Тръбите изискват големи вдлъбнатини, където коминът преминава през дървените елементи на сградите (таван, стени, покрив).
• кратък експлоатационен живот на комина - не повече от 15 години.

Стоманени сандвич комини

Двуконтурни сандвич комини - продукти, направени от две стоманени тръби различни диаметри, поставени една в друга. Пространството между тръбите е изпълнено с незапалима изолация. Благодарение на изолацията, сандвич тръбите имат ниска топлопроводимост, осигурявайки допълнителни предимства:

• бавно охлаждане на димните газове и висока скорост на преминаването им през канала;
• минимално образуване на конденз;
• възможност за външен монтаж без изход през покрива;
• опростени изисквания за монтаж вътре в сградата и изход през покрива.

Единственият недостатък на този тип комини е цената. Те са значително по-скъпи от другите видове стоманени комини.

Стоманена гофрирана

Този тип комин е изработен от гъвкава тръба, изработена от стоманена лента. Такива гъвкави комини се използват за облицоване на извити тухлени димоотводи. Тези видове комини са лесни за инсталиране и поддръжка, но техният експлоатационен живот е много ограничен.

Керамика

Този тип комин се появи в Русия съвсем наскоро, но въпреки това бързо стана популярен висока цена. Гладката повърхност на керамичния комин не изисква често почистване. Всеки керамичен елемент за комин включва:

• комин от специална огнеупорна керамика;
• топлоизолационен слой от негорим материал, осигуряващ безопасно преминаване през стени и покриви;
• защитно покритие от лек клетъчен бетон.

Този тип комин има всички предимства:

• гладка вътрешна повърхност;
• кръгло напречно сечение и гладко, добро сцепление;
• отлична топлоизолация и уплътнение;
• устойчивост на топлина и огън;
• лекота на монтаж;
• издръжливост.

Към недостатъците керамични коминиважи само тяхната висока цена. Могат да се използват за димоотвеждане от всякакви печки, камини, котли и бойлери.

Азбестоцимент

Азбестоциментовите тръби се използват при изграждането на комини за отоплителни уреди, чиито димни газове имат температура не повече от 300 градуса. Не са подходящи за обикновени фурни. Тези ограничения са причинени от незадоволителната топлоустойчивост на хризотил цимента.

Предимства на азбестоциментовите комини:

• леко тегло (ако сравним тухлени комини);
• кръгло сечение;
• проста бърза инсталация;
• много ниска цена.

Тук цената е решаващ фактор. Това е материалът, който може да се приема, както се казва, „на бутилка“.

Недостатъци на азбестоциментовите комини:

• ниска якост;
• слаба устойчивост на топлина;
• липса на топлоизолация;
• сложност на огъване;
• ненадеждна връзка с гумени съединители;
• структура на пореста стена;
• Често почистване на комини.

Последната точка заслужава специално внимание - запалването на сажди в азбестоциментови комини е сериозен проблем. От съображения за безопасност е необходимо редовно почистване на такива комини, поради което използването на този тип комини има значителни ограничения.

Полимер

Гъвкави комини от полимерни материалиизползва се за облицоване на тухлени или бетонни димни канали. Полимерът не е много топлоустойчив, така че това решение се използва само за отстраняване на не много горещи димни газове. Тези изисквания са изпълнени гейзерии котли с висока ефективност. Те не могат да се използват като комин за печка.

Предимства на полимерните комини:

• лекота на монтаж;
• леко тегло и гъвкавост;
• ниска цена;
• дълъг експлоатационен живот.

Недостатъци на полимерните комини:

• слаба устойчивост на високи температури;
• липса на топлоизолация;
• ниска якост.

Ефективността и безопасността на отоплителното устройство, което произвежда топлина чрез изгаряне на определено гориво, до голяма степен зависи от параметрите и състоянието на комина. Днес много компании са започнали да произвеждат изолирани стоманени модели, но не всички потребители са готови да се примирят с тяхната висока цена и сравнително кратък експлоатационен живот. Често собствениците на жилища решават да изградят коминна тръба според традиционна технология, тоест изработени от тухла, със собствените си ръце. За да направите това, трябва да следвате някои правила и да знаете какви материали е най-добре да използвате.

Силни и слаби страни на тухлен комин

Тухлените комини могат да се използват във всяко съоръжение, било то котелно помещение или частна къща. С появата на готовите стоманени сандвичи те станаха по-малко популярни, но все още се използват широко. Това се обяснява със следните предимства:

• тухлен комин е по-евтин от „сандвич“;
• издържа по-дълго: приблизително 30 години;
• е важно архитектурен елементи пасва идеално визуално на някои видове покривно покритие, например, плочки.

Но този дизайн има и много недостатъци:

1. По отношение на сложността и продължителността изграждането на такъв комин е по-ниско от инсталирането на „сандвич“ и ще е необходим специален транспорт за доставка на материалите.
2. Тухленият комин има значително тегло, така че трябва да бъде снабден с надеждна основа.
3. Има правоъгълна форма в напречно сечение, но най-подходящо е кръгло сечение. В ъглите се образуват завихряния, които пречат на нормалното протичане на газовете и по този начин влошават сцеплението.
4. Вътрешната повърхност на тухлен комин, дори и завършен с мазилка, остава грапава, в резултат на което по-бързо се покрива със сажди.

За разлика от от неръждаема стомана, тухлата бързо се разрушава от киселинна кондензация. Последният се образува, ако температурата димни газовепри движението им през тръбата успява да падне под 90 градуса. Следователно, когато свързвате модерен, икономичен котел с нискотемпературен изпускател или печка, работеща в режим на тлеене (топлогенератори на марките Professor Butakov, Bullerjan, Breneran) към тухлен комин, е необходимо да го облицовате, т.е. монтирайте тръба от неръждаема стомана вътре.

Елементи на тухлен комин

Дизайнът на комина е много прост.

Каналът за изпускане на дим е защитен отгоре с конусовидна част - чадър или капачка (1), която предотвратява навлизането на валежи, прах и малки отпадъци вътре. Горният елемент на тръбата - главата (2) - е по-широк от основната си част. Благодарение на това е възможно да се намали количеството влага, която попада в долната зона - шията (3) по време на дъжд.

Над покрива има още едно уширение - видра (5). Благодарение на него атмосферната влага не навлиза в междината между комина и покривното покритие (6). На видрата с помощта циментов разтворобразува се наклон (4), по който се оттича водата, попаднала върху тръбата. За да се предотврати запалването на гредите (7) и обшивката (8) от контакт с горещата повърхност на комина, те са обвити с топлоизолационен материал.

Участъкът от комина, пресичащ таванското пространство, се нарича щранг (9). В долната му част, точно на нивото на таванския етаж, има още едно уширение - пух (10).

Забележка! И трите разширения - глава, видра и пух - се правят само поради удебеляване на стената, докато напречното сечение на канала винаги остава постоянно. Видрата с пух, както и други елементи на комина, монтирани в пресечната точка на покрива или таваните, се наричат ​​изрезки.

Дебелите стени на пуха предпазват дървените подови елементи (11) от прекомерна топлина, която може да причини запалването им.

Коминът може да бъде направен без пух.След това в зоната на преминаване на тавана около тръбата се монтира стоманена кутия, която впоследствие се запълва с насипен топлоизолатор - експандирана глина, пясък или вермикулит. Дебелината на този слой трябва да бъде 100-150 mm. Но опитни потребители не препоръчват използването на тази опция за рязане: изолационният пълнител пада през пукнатините.

Пухът е допълнително облицован с ефективен незапалим топлоизолатор (12). Преди азбестът се използваше навсякъде в това си качество, но след като бяха открити канцерогенните му свойства, те се опитват да не използват този материал. Безвредна, но по-скъпа алтернатива е базалтовият картон.

Най-долната част на комина се нарича още шийка (14). Има вентил (13), чрез който може да се регулира тягата.

В зависимост от метода на изграждане, коминът може да бъде един от следните видове:

1. Монтиран. Самата печка служи като основа за този дизайн. За да издържи внушителната тежест на комина, стените му трябва да са с дебелина две тухли.
2. корен. Такъв комин стои на отделна основа и не е част от никаква топлинна инсталация. Димоотводната тръба на печката или котела е свързана към нея чрез хоризонтален тунел - реверсивна втулка.
3. Стена. Комините от този тип са канали в носещи стени. За да спестят топлина, те обикновено използват вътрешни стени, от двете страни на който има отоплени помещения.

Във вертикален тухлен комин тягата се образува естествено, тоест поради конвекция. Предпоставка за образуването на възходящ поток е температурната разлика между околния въздух и отработените газове: колкото по-голяма е тя, толкова по-силна е тяга, генерирана в тръбата. Ето защо, за нормалното функциониране на комина е много важно да се погрижим за неговата изолация.

Изчисляване на основните параметри

На етапа на проектиране е необходимо да се определи височината на комина и размерите напречно сечениедимоотвеждащ канал. Задачата на изчислението е да се осигури оптимална теглителна сила. Трябва да е достатъчно, за да се гарантира, че необходимото количество въздух навлиза в горивната камера и всички продукти от горенето се отстраняват напълно, и в същото време не е твърде голямо, така че горещите газове да имат време да се откажат от топлината си.

Височина

Височината на комина трябва да бъде избрана, като се вземат предвид следните изисквания:

1. Минималната разлика във височината между решетката и горната част на главата е 5 m.
2. Ако покривът е покрит със запалим материал, напр. битумни шиндли, главата на комина трябва да се издига над него с поне 1,5 m.
3. За покриви с незапалимо покритие минимално разстояниедо върха е 0,5м.

Скейт скатен покривили плосък парапет при ветровито време не трябва да създава опора над комина. За да направите това, трябва да се придържате към следните правила:

• ако тръбата е разположена по-близо от 1,5 m по отношение на билото или парапета, тогава тя трябва да се издига над този елемент с най-малко 0,5 m;
• когато се отстрани от билото или парапета на разстояние от 1,5 до 3 м, главата на тръбата може да бъде на същата височина като този елемент;
• на разстояние повече от 3 m, върхът на главата може да се постави под билото, на височината на наклонена линия, прекарана през него с ъгъл 10 градуса спрямо хоризонталата.

Ако в близост до къщата има по-висока сграда, тогава коминът трябва да бъде издигнат на 0,5 м над покрива.

Размери на секциите

Ако към комина е свързана печка или котел, тогава размерите на напречното сечение трябва да се определят в зависимост от мощността на топлогенератора:

• до 3,5 kW: каналът е направен с размер на половин тухла - 140x140 mm;
• от 3,5 до 5,2 kW: 140x200 mm;
• от 5,2 до 7 kW: 200x270 mm;
• над 7 kW: в две тухли - 270x270 mm.

Мощността на фабрично произведените топлинни генератори е посочена в паспорта. Ако печката или котела са домашно направени, трябва сами да определите този параметър. Изчислението се извършва по формулата:

W = Vt * 0,63 * * 0,8 * E / t,

• W - мощност на топлогенератора, kW;
• Vt - обем на горивната камера, m 3;
• 0,63 - среден коефициент на натоварване на пещта;
• 0,8 - среден коефициент, показващ каква част от горивото изгаря напълно;
• Е - калорична стойностгориво, kW*h/m3;
• T е времето за горене на едно зареждане с гориво, часове.

Обикновено се приема T = 1 час - приблизително това е времето, необходимо за изгаряне на порция гориво при нормално горене.

Калоричността E зависи от вида на дървесината и нейната влажност. Средните стойности са:

• за топола: при влажност 12% Е - 1856 kWh/куб. m, при влажност 25 и 50% - съответно 1448 и 636 kW*h/m3;
• за смърч: при влажност 12, 25 и 50%, съответно 2088, 1629 и 715 kWh/m3;
• за бор: съответно 2413, 1882 и 826 kW*h/m3;
• за бреза: съответно 3016, 2352 и 1033 kW*h/m3;
• за дъб: съответно 3758, 2932 и 1287 kW*h/m3.

За камините изчислението е малко по-различно. Тук площта на напречното сечение на комина зависи от размера на прозореца на горивната камера: F = k * A.

• F - площ на напречното сечение на канала за изпускане на дим, cm 2;
• K - коефициент на пропорционалност, в зависимост от височината на комина и формата на напречното му сечение;
• A е площта на прозореца на горивната камера, cm 2.

Коефициентът K е равен на следните стойности:

• с височина на комина 5 m: за кръгло сечение - 0,112, за квадратно сечение - 0,124, за правоъгълно сечение - 0,132;
• 6 m: 0.105, 0.116, 0.123;
• 7 m: 0.1, 0.11, 0.117;
• 8 m: 0.095, 0.105, 0.112;
• 9 m: 0.091, 0.101, 0.106;
• 10 m: 0.087, 0.097, 0.102;
• 11 м: 0.089, 0.094, 0.098.

За междинни стойности на височината коефициентът K може да се определи с помощта на специална графика.

Те са склонни да направят действителните размери на канала за изпускане на дим близки до изчислените. Но те са избрани, като се вземат предвид стандартни размеритухли, блокове или цилиндрични части.

Материали и инструменти

Тухленият комин работи при значителни температурни промени, така че трябва да бъде изграден от тухли с най-високо качество. Спазването на това правило ще определи колко безопасна ще бъде конструкцията: ако тухлата не се напука, това означава, че отровните газове и искри, които могат да причинят пожар, няма да влязат в стаята.

Видове тухли

Тръбата е изградена от масивни керамични тухли с огнеустойчиви свойства от класове от M150 до M200. В зависимост от качеството този материал се разделя на три степени.

Първи клас

При направата на такива тухли температурата и времето на задържане по време на изпичане идеално съответстват на вида на глината. Можете да го познаете по следните признаци:

• блоковете са ярко червени, с възможен жълтеникав оттенък;
• тялото на тухлата няма видими за окото пори или включвания;
• всички ръбове са равномерни и гладки, няма раздробени участъци по ръбовете;
• Почукването с лек чук или друг метален предмет произвежда силен и ясен звук.

Втори клас

Такава тухла е неизгоряла. Ето признаците, които го характеризират:

• блоковете имат бледооранжев, леко наситен цвят;
• на повърхността се виждат множество пори;
• звукът при почукване е тъп и кратък;
• Възможно е да има дефекти по ръбовете и ръбовете под формата на неравности и натрошени участъци.

Тухла от 2-ри клас се характеризира с нисък топлинен капацитет, устойчивост на замръзване и плътност.

Трети клас

• блоковете имат наситен тъмночервен цвят, някои са почти кафяви;
• при почукване звукът е твърде силен;
• ръбовете и ръбовете съдържат дефекти под формата на чипове и грапавини;
• структурата е пореста.

Такива тухли нямат устойчивост на замръзване, не задържат топлина и са твърде крехки.

Коминът трябва да бъде изграден от тухли от първи клас. Вторият клас не трябва да се използва изобщо, но третият клас може да се използва за направата на основи за свободно стоящи тръби.

Какво решение е необходимо

Изискванията за качество на хоросана са толкова високи, колкото и на тухлата. При всякакви температурни, метеорологични и механични влияния, той трябва да осигури плътността на зидарията през целия й експлоатационен живот. Тъй като отделни секции на комина работят в различни условия, тогава при полагането му се използват различни решения.

Ако тръбата, която се издига, е коренна тръба, тогава първите й два реда (зона № 3), разположени под пода, трябва да бъдат положени върху циментово-пясъчен разтвор (3-4 части пясък за 1 част цимент). За да направите сместа по-пластична, можете да добавите към нея 0,5 части вар.

Горните участъци на комина, до пуха включително, имат вътрешна температура от 355 до 400 градуса, така че при изграждането им се използва глинесто-пясъчен разтвор. Ако пухът свърши под тавана (зона № 8), и изрязването е направено от насипен материал(зона № 9), тогава използването на тази смес се отнася и за рязане на редове.

Щрангът, видрата и гърлото на комина (зона № 10), които не се нагряват много, но са подложени на ветрови натоварвания, трябва да се полагат с варов разтвор. Същият състав може да се използва при изграждането на главата (зона № 11), но за тази област е подходяща и обикновена циментово-пясъчна смес.

Глината за разтвора трябва да е средно мазна. Не трябва да има силна миризма, тъй като това е знак за наличието на органични примеси, които причиняват пукнатини в разтвора.

Отсъствието на органична материя също е желателно за пясъка. На това изискване отговаря планинският пясък, както и по-евтината му замяна от смлян тухлен скрап. Последният може да бъде керамичен или шамот. Тъй като коминът е изграден специално от керамични тухли, трябва да се използва същия пясък.

В допълнение към посочените материали ще ви трябват специални закупени елементи - врата за почистване, клапан и капачка. Пропуски между тухлената зидария и тези, монтирани в нея метални изделияуплътнени с помощта на азбестов шнур или базалтов картон.

Инструменти

Ще се използват най-често срещаните инструменти:

• Master OK;
• чук-кирка;
• отвес

Не можете без ниво на сграда.

Подготвителна работа

Ако се изгражда основен комин, тогава строителни работитрябва да започнете с изграждането на стоманобетонна основа. Минималната му височина е 30 см, а подметката трябва да бъде разположена под дълбочината на замръзване на почвата. Основата на комина не трябва да има твърда връзка с основата на сградата, тъй като и двата обекта се свиват по различен начин.

Някои занаятчии накисват тухлата преди да започнат работа. Това има смисъл, тъй като когато изсъхнат, блоковете активно ще абсорбират вода от хоросана и зидарията ще бъде крехка. Но трябва да вземете предвид, че зидарията, изработена от напоена тухла, отнема доста време, за да изсъхне, така че изберете техника в съответствие с времето на годината и метеорологичните условия - тухлата трябва да изсъхне преди първата слана.

Пясъкът трябва да бъде добре почистен от примеси чрез пресяване през сито с размер на отворите 1x1 mm и след това измит. По-добре е да разтриете глината през сито след накисване. Използваната вар трябва да е гасена.

Разтворите се приготвят по следната рецепта:

1. Глина-пясък: смесете пясък, шамот и обикновена глина в съотношение 4:1:1.
2. Варовик: пясък, вар и цимент M400 се комбинират в съотношение 2,5: 1: 0,5.
3. Цимент-пясък: смесете пясък и цимент клас М400 в съотношение 3:1 или 4:1.

Глината се накисва за 12-14 часа, като от време на време се разбърква и при необходимост се долива вода. След това към него се добавя пясък. Дадената рецепта е предназначена за средномаслена глина, но е препоръчително да проверите този параметър предварително по следния начин:

1. Вземете 5 малки порции глина със същата маса.
2. Пясъкът се добавя на 4 порции в количества 10, 25, 75 и 100% от обема на глината, а една се оставя в чист вид. За очевидно мазна глина количеството пясък на порции е 50, 100, 150 и 200%. Всяка от тестовите проби трябва да се смеси до хомогенност и след това чрез постепенно добавяне на вода да се превърне в разтвор с консистенция на гъсто тесто. Правилно приготвената смес не трябва да лепне по ръцете ви.
3. От всяка порция направете няколко топки с диаметър 4–5 см и също толкова кори с дебелина 2–3 см.
4. След това се сушат 10-12 дни в помещение с постоянна стайна температура и без течения.

Резултатът се определя, като решението, което отговаря на две изисквания, се счита за подходящо за употреба:

• продуктите, направени от него, не се напукват след изсушаване (това се случва с високо съдържание на мазнини);
• Топките, пуснати от височина 1 m, не се раздробяват (това означава недостатъчно съдържание на мазнини).

Тестваният разтвор се приготвя в достатъчен обем (за 100 тухли са необходими 2-3 кофи) и се добавя достатъчно вода, така че сместа лесно да се плъзга от мистрията.

Как да поставите комин със собствените си ръце: инструкции стъпка по стъпка

Ако материалите и инструментите са подготвени, строителните работи могат да започнат:

1. Приблизително два реда до тавана започват да подреждат пух. Ако има няколко канала в комина, тогава тухлите, които ги разделят, трябва да бъдат частично вдлъбнати в една от външните стени.
2. Подредете първите два реда особено внимателно. Те задават тона на цялата структура, така че трябва да са идеално равномерни и строго хоризонтални. Ако е монтирана монтирана тръба, тогава от първите редове тя се изгражда върху глинесто-пясъчен разтвор, който се нанася в слой с дебелина 8–9 mm, а когато блокът е монтиран на място, той се компресира до дебелина 6–7 мм.
3. Следвайки поръчката, се издига гърлото на комина. Шевовете трябва да бъдат завързани, така че зидарията да не се напука на отделни слоеве.
4. Отвътре шевовете се разтриват с хоросан (така че вътрешната повърхност на комина да е възможно най-гладка).
5. Продължителността на раздуването се определя, като се вземе предвид очакваното слягане на конструкциите:

С всеки ред дебелината на стената на пуха се увеличава с 30–35 mm. За да направите това, се изрязват тухлени плочи с различна дебелина. Така например в първия ред пух, в допълнение към цели блокове, чийто брой се е увеличил от 5 на 6, се използват надлъжни и напречни половини (по 2 броя) и няколко четвърти. Нарязаните тухли трябва да бъдат положени така, че грубият разрез да изглежда вътре в зидарията, а не в канала за изпускане на дим. Редът от пух, който ще бъде изравнен с тавана, трябва да бъде изолиран от дървени елементи с ленти от азбест или базалтов картон. След това се връщат към първоначалните размери на комина - това ще бъде първият ред на щранга. На този етап, като използвате отвес, трябва да определите проекцията на комина върху покрива и да направите дупка в него за него. При хидроизолация и пароизолационни филмиПравят не дупка, а кръстообразен разрез. След това получените венчелистчета се огъват по такъв начин, че функционалността на този елемент да не се нарушава. Щрангът е разположен ред по ред, опитвайки се да го направи абсолютно вертикален (контролиран от отвес).

Образуване на видра

Щрангът завършва в ред, простиращ се на половината височина над долния ръб на отвора в покрива. Тези, които са на нивото на дървени греди и обшивка, трябва да бъдат изолирани с азбестови или базалтови ленти.

Следващата започва видрата. Подобно на пух, той постепенно се разширява, но неравномерно и като се вземе предвид различни височиниръбовете на дупката в покрива. След това размерите на комина се връщат към първоначалните си стойности - започва гърлото на печката.

Последният етап е инсталирането на глава от два реда. Първият ред се прави с уширение 30–40 mm във всички посоки. Втори ред - от обичайната схема, докато на перваза на долния ред е разположен с помощта на бетонов разтворнаклонена повърхност.

На перваза на главата е прикрепен чадър. Разстоянието между дъното и горната част на главата трябва да бъде 150–200 mm.

Ако покривният материал е запалим и към комина е свързан топлогенератор на твърдо гориво, на главата трябва да се монтира искрогасител (метална мрежа).

Пролуката между тръбата и покрива трябва да бъде запечатана.

„Стъпалата“ на видрата се заглаждат с хоросан, така че да се образува наклонена повърхност, след което цялата външна част на комина трябва да бъде обработена с хидроизолационен състав.

Изолация на тухлен комин

Най-евтиният начин да изолирате комин е да покриете повърхността му с разтвор на основата на вар и шлака. Първо към комина е прикрепена армировъчна мрежа, след което разтворът се нанася слой по слой, като всеки път сместа става по-дебела. Броят на слоевете е от 3 до 5. В резултат на това покритието е с дебелина 40 мм.

След като мазилката изсъхне, върху нея могат да се появят пукнатини, които трябва да бъдат покрити. След това коминът се варосва с разтвор на тебешир или вар.

По-скъпият, но по-ефективен вариант на изолация включва използването на базалтова вата с плътност 30–50 kg/m3. Тъй като стените на комина са плоски, най-добре е тази изолация да се използва под формата на твърди плочи, а не меки панели (рогозки).

За да монтирате базалтова вата върху комина, трябва да закрепите рамката на металния профил с дюбели.Изолацията се поставя в касата, след което може да се закрепи с опъната найлонова корда или да се завинти към зидарията със специални дисковидни дюбели с голям диаметър на главата (за предотвратяване на притискане на материала).

Върху базалтовата вата се полага пароустойчив филм (този топлоизолатор абсорбира добре водата) и след това се измазва с обикновен циментово-пясъчен разтворвърху армировъчна мрежа или обшита с калай (може да бъде поцинкована).

Монтиране на ръкава

Облицовката на комина се извършва в следната последователност:

1. В областта на свързване на котела или пещта зидарията на комина се демонтира до височина, достатъчна за монтиране на най-дългата част от стоманената обвивка. Обикновено това е уловител за кондензат.
2. Всички елементи на обшивката (втулката) се монтират последователно, като се започне от горния. С напредването на инсталацията инсталираните части се придвижват нагоре, освобождавайки място за следващите. Всеки елемент има куки, на които можете да закачите въже, прекарано през горния отвор.
3. След монтирането на обшивката пространството между нея и стените на комина се запълва с незапалим топлоизолатор.

Накрая отново се зазижда отворът на комина.

Почистване на комини

Слоят от сажди, който се утаява вътре в комина, не само намалява напречното му сечение, но също така увеличава вероятността от пожар, тъй като може да се запали. Понякога дори се изгаря специално, но този метод на почистване е много опасен. По-правилно е да премахнете саждите, като използвате комбинация от два метода:

1. Механичното включва използването на четки и скрепери върху дълги, разтегателни държачи, както и тежести върху здрав шнур, които се подават в комина отгоре.
2. Химически: специален продукт се изгаря в горивната камера заедно с обикновено гориво, например „Дървен коминочистач“ (продава се в магазините за хардуер). Съдържа много вещества - въглищен восък, амониев сулфат, цинков хлорид и др. Газът, който се отделя при изгарянето на този продукт, образува покритие върху стените на комина, което не позволява впоследствие да полепнат сажди по тях.

Вторият метод се използва като превантивна мярка.

Видео: полагане на тухлена тръба

На пръв поглед, коминизглежда изключително прост дизайн. Но във всеки етап от изграждането му – от избора на материали до поставянето на топлоизолация – е необходим балансиран и обмислен подход. Следвайки препоръките на експертите, можете да изградите трайна и безопасна структура, която ще продължи много години.

от оптимален размерСечението и височината на комина зависи от ефективността и производителността на печката. Правилата на SNiP и няколко опции за изчисление ще ви помогнат да изберете правилния размер за печка на дърва във вашия дом.

Свиване

Защо трябва да знаете диаметъра?

Начинаещите не разбират значението на напречното сечение на комина за печка и защо е толкова важно правилно да се изчисли не само вътрешният размер, но и височината на тръбата. По време на разработката индивидуален проектза автономна отоплителна система на жилищни или промишлени помещения, нивото на сцепление и производителност на устройството зависи от точността на данните.

Неопитни строители могат да направят тръба с голямо или недостатъчно напречно сечение. При всеки такъв вариант работата на отоплителното устройство е нарушена и вие просто хвърляте пари на вятъра. За оптимална производителностЗа домашна отоплителна система е важно да извършите точно изчисление и да се запознаете с препоръките на нормативните документи.

важно! Пожарна безопасност в дома, производителност на труда, комфортна температура– решението на всички тези въпроси зависи от правилното определяне на размерите и дължината на комина.

Какъв трябва да бъде диаметърът на комина за печка?

Размерът на комина може да се изчисли по няколко начина. Най-простият е да се определи напречното сечение на комина в зависимост от размера на горивното отделение. Разходът на твърдо гориво се определя от тази характеристика и въз основа на тези данни може да се определи обемът на отработените газове.

Ако имате отворена камина и коминът е стоманен кръгла тръба– тези стойности трябва да са в съотношение 10 към 1. Например размерите на горивната камера са 50/40. Такава печка трябва да бъде оборудвана с комин с напречно сечение 180 mm.

Ако направим тръба от тухли, нейният вътрешен размер трябва да надвишава размера на пепелника или вратата на пепелта един път и половина. Минималният размер на квадратна кухина за отстраняване на газ е 140/140 mm.

Методи за изчисление

Точен метод + формула

Изчисляването на комин за печка не е задача за начинаещи. По-добре е да поверите такава работа на професионалисти. Но ако решите сами да изчислите този параметър, ще ви трябват познания за основни данни и няколко формули:

• B е коефициентът на скорост на горене на твърдото гориво. Тази стойност се определя въз основа на данните в таблица № 10 на GOST 2127;
• V – ниво на обема на изгореното гориво. Тази стойност е посочена на етикета на промишленото устройство;
• T – ниво на нагряване на отработените газове на изхода от комина. За печки на дърва - 1500.

1. Общата площ на комина. Изчислява се въз основа на съотношението на газовите обеми, тази стойност се обозначава с "Vr", и скоростта на тяхното движение в тръбопровода. За битова печка на дърва това число е 2 м/сек.
2. Диаметърът на кръгла тръба се изчислява по формулата - d² = (4 * Vr) / (π * W), където W е скоростта на движение на газа. По-добре е да извършите всички изчисления на калкулатор и внимателно да въведете всички стойности.

Изчисляване на оптималното количество на тягата

Тази операция се извършва, за да се контролират изчисленията на оптималната височина и напречно сечение на комина. Това изчисление може да се извърши с помощта на 2 формули. Ще представим основната, но сложна формула в тази глава и ще представим основната, проста формула, когато извършваме изчисление на пробни данни:

• C е постоянен коефициент, равен на 0,034 за печки на дърва;
• буквата "а" е стойността на атмосферното налягане. Стойността на естественото налягане в комина е 4 Pa;
• Височината на комина се обозначава с буквата "h".
• Т0 – средното ниво на атмосферните температури;
• Ti е степента на нагряване на отработените газове при излизането им от тръбата.

Пример за изчисляване на напречното сечение на комин

Ние вземаме за основа:

• печката работи на твърдо гориво;
• в рамките на 60 минути в печката изгарят до 10 кг дърва за огрев;
• ниво на влажност на горивото - до 25%.

Нека отново да разгледаме основната формула:

Изчислението се извършва на няколко етапа:

1. Изпълняваме действието в скоби - 1+150/273. След изчисления получаваме числото 1,55.
2. Определяме кубатурата на отработените газове - Vr = (10*10*1,55)/3600. След изчисленията получаваме обем, равен на 0,043 m 3 /sec.
3. Площта на тръбата на комина е (4*0,043)/3,14*2. Изчислението дава стойност от 0,027 m2.
4. Вземаме корен квадратен от площта на комина и изчисляваме неговия диаметър. Тя е равна на 165 мм.

Сега определяме количеството на тягата с помощта на проста формула:

1. Използвайки формулата за изчисляване на мощността, изчисляваме тази стойност - 10 * 3300 * 1,16. тази стойност е равна на 32,28 kW.
2. Изчисляваме нивото на топлинни загуби за всеки метър тръба. 0,34*0,196=1,73 0.
3. Нивото на нагряване на газ на изхода от тръбата. 150-(1,73*3)=144,8 0.
4. Атмосферно наляганегаз в комина. 3*(1,2932-0,8452)=1,34 м/сек.

важно! Използвайки данните от вашата пещ, можете сами да извършите изчислението, но за по-сигурно е по-добре да се консултирате със специалисти. Безопасността на вашия дом и икономичната работа на отоплителните уреди зависят от правилността на изчислението.

Шведски метод на изчисление

Размерът на комина за печка може да се направи по този метод, но основната цел на шведския метод е да се изчислят комините на камини с отворена камина.

При този метод на изчисление не се използват размерът на горивното отделение и обемът на въздуха в него. За да определите правилността на изчислението, използвайте следната графика:

Важното тук е съответствието между площта на горивната камера (“F”) и отвора на комина (“f”). Например:

• размери на горивната камера 770/350 мм. Изчисляваме площта на отделението - 7,7 * 3,5 = 26,95 cm 2;
• размер на комина 260/130 мм, площ на тръбата - 2,6*1,3=3,38 м2;
• Изчисляваме съотношението. (338/2695)*100=12,5%.
• Поглеждаме стойността 12,5 в долната част на таблицата и виждаме, че изчислението на дължината и диаметъра е направено правилно. За нашата печка е необходимо да изградим комин с височина 5м.

Нека да разгледаме друг пример за изчисление:

• горивната камера е 800/500 мм, площта й е 40 см 2;
• сечение на комина 200/200 мм, площ 4 см2;
• Изчисляваме съотношението (400/4000)*100=10%.
• С помощта на таблицата определяме дължината на комина. В нашия случай за кръгла сандвич тръба трябва да бъде 7 m.

Какво да направите, ако напречното сечение на комина е квадратно?

Цилиндричните комини, особено след появата на сандвич тръби, са най-често срещаните видове устройства. Но по време на строителството тухлена пещтрябва да изложите квадратна или правоъгълна форма.

В такива комини се образува турбуленция, която предотвратява нормалното преминаване на отработените газове и намалява тягата. Но за печки на дърва или камини, правоъгълните тръби остават най-популярната форма. Такива устройства не изискват повишено нивоизпускане на изгорели газове.

Изчисляването на комин за печка на дърва с квадратно или правоъгълно напречно сечение се извършва, като се вземе предвид съотношението на размерите на тръбата към размера на отвора за вентилация на печката. Тази пропорция е 1/1,5, където 1 е вътрешното напречно сечение на тръбопровода, а 1,5 е размерът на вентилатора или пепелника.

Каква трябва да бъде височината на коминната тръба за печка?

Изчисляването на този параметър ви позволява да избегнете появата на обратна тяга и други възможни проблеми. Този въпрос се регулира от правилата на SNiP и други документи.

Защо е необходим този параметър?

За да разберем важността на този фактор, нека разгледаме по-отблизо няколко физични законии последствията от неправилно изградени комини. Когато нагретите газове преминават, температурата намалява, но топъл въздухили газовете винаги се издигат нагоре.

На изхода на тръбата температурата пада още повече. Отработените газове, разположени в тръбопровод с надежден слой топлоизолация, имат висока температураи стълбът от горещ дим, издигащ се нагоре, увеличава течението в горивната камера.

Нека анализираме ситуацията - намаляваме вътрешното напречно сечение на тръбата и увеличаваме височината на тръбата над билото на покрива. Ако смятате, че обемът на нагрятия газ се увеличава, времето за охлаждане на дима се увеличава и тягата се увеличава, това твърдение е само наполовина вярно. Сцеплението ще бъде отлично, дори и с голям излишък. Дървата за огрев ще изгорят бързо и разходите за закупуване на гориво ще се увеличат.

Прекомерното увеличаване на височината на комина може да доведе до увеличаване на аеродинамичната турбулентност и намаляване на нивото на тягата. Това е изпълнено с появата на обратна тяга и изтичане на дим в жилищните помещения.

Изисквания на SNiP

Дължината на изпускателните тръбопроводи за отработени газове се регулира от изискванията на SNiP 2.04.05. правилата изискват спазване на няколко основни правила за инсталиране:

• минималното разстояние от решетката в горивната камера до защитния навес на покрива е 5000 mm. Височина над нивото на плоското покривно покритие 500 mm;
• височината на тръбата над наклона на покрива или билото трябва да съответства на препоръчителната. Ще говорим за това в отделна глава;
• ако има сгради на плосък покрив, тръбата трябва да е по-висока. В този случай, с голяма височина на тръбата, тя се закрепва със скоби, изработени от тел или кабел;
• ако сградата е оборудвана с вентилационна система, тяхната височина не трябва да надвишава качулката на изхода на отработените газове.

Метод на самоизчисление

Как да изчислите самостоятелно височината на канала за дим, за това ще трябва да извършите изчисление по формулата:

• "А" - климатични и метеорологични условия в даден регион. За север този коефициент е 160. Можете да намерите стойността в други области в Интернет;
• “Mi” е масата на газовете, преминаващи през комина за определено време. Тази стойност можете да намерите в документацията на вашия отоплителен уред;
• “F” е времето за утаяване на пепелта и другите отпадъци по стените на комина. За печки на дърва коефициентът е 25, за електрически агрегати - 1;
• “Spdki”, “Sfi” - ниво на концентрация на вещества в отработените газове;
• "V" - ниво на обема на отработените газове;
• “T” е температурната разлика между въздуха, идващ от атмосферата, и отработените газове.

Няма смисъл да давате пробно изчисление - коефициентите и другите стойности няма да са подходящи за вашата единица и извличането квадратни коренище изисква да изтеглите инженерен калкулатор.

Таблица „Височина на комина над билото“

Таблицата с височината на комина над покривната конструкция ще ви помогне да определите размера на тръбите, без да правите сложни изчисления. Първо, ще анализираме избора на дължина на тръбата за плоски покриви.

Заключение

Извършвайки изчислението или определяйки размера с помощта на таблицата, вие не само ще защитите дома си от пожари, но и значително ще спестите гориво. Основното нещо е внимателно и отговорно да извършите инсталацията и комфортът и уютът в къщата ще бъдат осигурени.

Внимание: Невалиден аргумент, предоставен за foreach() в /var/www/a169700/data/www/site/wp-content/plugins/wp-creator-calculator/wp-creator-calculator.phpна линия 2778

Комин за печка може да бъде изграден със собствените си ръце, ако имате под ръка диаграма на нейното полагане и Домашен майсторима поне минимални умения за работа като зидар. Изграждането на този отдел изисква не по-малко сериозен подход от този, тъй като ефективността на отоплението, безопасността на живеещите в къщата и общият експлоатационен живот на цялата отоплителна конструкция ще зависят от качеството на нейната зидария.

Когато работите върху комин, трябва да запомните, че то вътрешни повърхноститрябва да бъдат спретнати и равномерни като външните, тъй като този фактор пряко влияе върху създаването на добро сцепление.

Видове тухлени тръби за комини

Коминните тръби се разделят на типове в зависимост от местоположението им на монтаж спрямо самата печка. И така, те са root, монтирани и стенни.

• Най-често срещаният дизайн на тухлена коминна тръба е монтиран отгоре. Монтира се директно върху отоплителното устройство и е негово продължение. Такива комини често се монтират при изграждането на печка за отопление или сауна.

• Вторият по популярност е кореновият комин. Този тип тръба се отличава с това, че се монтира до пещта или е включена в нейната конструкция и се поставя от едната й страна.

Главните тръби могат да се монтират както за тухлени, така и за чугунени печки. В допълнение, една основна конструкция често се използва за няколко нагревателни устройства. Например в двуетажна или триетажна къща един комин е прекаран през всички етажи и към него са свързани печки. Ако планирате да използвате тръба по този начин, тогава в този случай трябва да се направи точно изчисление на нейните параметри, в противен случай няма да има нормална тяга, което означава, че ефективността на печките ще намалее и рискът от продукти на горене влизането в помещенията ще се увеличи.

• Стенната тръба е вградена в капитални вътрешни или външни стени. Но в последния случай стените на комина ще трябва да бъдат много добре изолирани, тъй като поради голямата разлика във външните и вътрешните температури кондензът активно ще се събира вътре в канала, което значително ще влоши работата на печката, намаляване на тягата и допринасяне за бързото обрастване на комина със сажди.

Трябва да се отбележи, че въпреки че тази конструкция е подчертана отделен вид, може да бъде root или монтиран.

Дизайн на тухлен комин

Коминът има няколко секции. За да разберем основния му дизайн, можем да вземем като пример структурата на монтираната тръба, тъй като най-често това е, което проектантите избират, когато изготвят диаграми на оформлението на пещта.

И така, дизайнът на монтираната тръба с нейното преминаване тавански етажИ рафтова система, включва следните отдели и елементи:

1 – Метална шапка или чадър. Той може да има различни форми, но неговата функция винаги е да предпазва вътрешното пространство на комина от проникването на различни видове валежи, както и прах и мръсотия.

2 – Главата на тръбата се състои от стърчащи навън тухли, които ще предпазят гърлото на конструкцията от дъждовни капки, които ще се стичат по защитната капачка. Металният чадър също е прикрепен към изпъкналите части на главата.

3 – Гърловина на тръбата.

4 – Циментирана или по друг начин хидроизолирана наклонена повърхност на видрата, предназначена да отвежда водата, която попада върху гърлото на тръбата.

5 – Видра. Тази част от конструкцията има по-дебели стени от гърлото на тръбата. Видрата трябва да бъде разположена там, където коминът преминава през системата на ребрата и покрива. Дебелите стени на видрата ще предпазят запалимите материали на обшивката под покрива от прегряване.

6 – Покривен материал.

7 – Решетка на рафтовата система.

8 – Греди.

9 – Тръбен щранг. Този отдел се намира на тавана на къщата.

10 – Пух. Тази част от комина започва под тавана вътре в къщата, минава през таванския етаж и завършва на тавана, малко над или наравно с гредите на пода. Пухът, подобно на видрата, има по-дебели стени от гърлото и щранга на тръбата. Увеличената дебелина предпазва и от прегряване дървени гредии други запалими материали на тавана или междуетажните етажи.

Трябва да се отбележи, че в някои случаи вместо пух на негово място около тръбата се монтира метална кутия, пълна с незапалими материали, като пясък, вермикулит или експандирана глина. Функцията на този слой с дебелина 100÷150 mm е и да предпазва горимите подови материали от прегряване.

11 – Подови греди.

12 - Изолация, която най-често се прави от азбест, във всеки случай е необходимо да се създаде Пожарна безопасност, тъй като стените на комина ще влязат в контакт с дървото на подовите греди и други материали, които изграждат пода и тавана.

13 - Амортисьор за дим, разположен на закрито, в горната част на тръбата, който ви позволява да регулирате интензивността на изпускателните потоци от нагрят въздух и продукти от горенето.

14 – Тръбна гърловина, която започва от горната част на пещта – покрива.

Изчисляване на параметрите на коминната тръба

Принципът на работа на коминната система е движението на въздушните маси от горивната камера към изхода на улицата, тоест от долната точка към горната. Този процес се осъществява чрез създаване на течение, което възниква поради промени в температурата и налягането. Благодарение на всички тези фактори коминната система функционира нормално.

За да се създадат оптимални аеродинамични процеси, размерът на тръбния канал трябва да съответства на мощността на пещта, която от своя страна до голяма степен зависи от размера на горивната камера. Повърхностите на вътрешното коминно пространство трябва да имат гладки стени, по които въздушните потоци да се плъзгат свободно без турбулентност и поради това няма да се създава обратна тяга. Ето защо доста често в тухла квадратен коминВградена е инкрустация от кръгла керамична тръба, която е с абсолютно гладка повърхност и без вътрешни ъгли.

Размер на сечението

Във връзка с посочените фактори е необходимо много внимателно да се изчисли вътрешният размер на комина, като се вземе предвид неговата дължина, тъй като колкото по-голям е този параметър, толкова по-голяма е тяга в тръбата.

От голямо значение за създаването на нормална тяга и висококачествено функциониране на отоплителното устройство е съответствието на параметрите на прохода на комина и мощността, както и размера и броя на каналите, предвидени от конструкцията и преминаващи вътре в печката.

Ако параметрите вътрешни размеринапречното сечение на комина ще надвиши изчислената стойност, това ще доведе до бързо охлаждане на нагрятия въздух в него и образуване на конденз, а оттам и намаляване на тягата. В този случай необходимият баланс ще бъде нарушен и охлаждащите потоци в горната част на тръбата могат да се върнат надолу, създавайки дим в помещението.

Размерът на отвора на комина се изчислява, както следва:

• Размерът на комина на камина с отворена горивна камера приблизително съответства на пропорциите 1:10 (напречно сечение на комина (f) / площ на прозореца на горивната камера (F)). Тази формула обикновено се прилага както за квадратни, така и за правоъгълни и цилиндрични видове тръби, но не директно, а като се вземе предвид формата на напречното сечение на канала и общата височина на комина.
• Размерът на комина на печка със затворена горивна камера е в съотношение 1:1,5. В случай, че топлообменът на отоплителна конструкция е по-малък от 300 kcal / час, напречното сечение обикновено е с размери 130 × 130 mm или половин тухла (не по-малко). При извършване на изчисления трябва да се има предвид, че размерът на напречното сечение на комина не трябва да бъде по-малък от входния отвор на вентилатора за пепел.

Когато изчислявате комин за камина, можете да използвате следната таблица.

Обърнете внимание на пряката зависимост на напречното сечение на комина не само от параметрите на горивната камера, но и от височината на тръбата. Вероятно понякога, когато правите изчисления, ще бъде по-целесъобразно да започнете от този параметър. Например, тръба с височина 11 метра на едноетажна селска къща ще изглежда напълно нелепо.

Същата зависимост, но по-точно представена под формата на графика.

Да приемем, че трябва да изчислите напречното сечение на коминна тръба за камина с горивна камера, чиито размери на прозореца са 500×700мм, т.е цялата зона – 0,35 м². Приема се, че тръба с обща височина от 7 метра.

• Нека да разгледаме графичната диаграма:

- за кръгло напречно сечение на комина оптималното съотношение е f/f = 9,9%;

- за квадрат - 11,1% ;

- за правоъгълни - 11,7% .

• Лесно е да се изчисли оптималната площ на напречното сечение на канала на комина:

- кръг: 0,35×0,099 = 0,0346 m²;

- квадрат: 0,35 × 0,11 = 0,0385 m²;

- правоъгълник: 0,35 × 0,117 = 0,041 m².

• Сега, използвайки най-простия геометрични формули, лесно се намаляват площите до линейни размери:

- диаметър на кръглата тръба: d = 2×√S/π = 2×√0,0346/3,14 ≈ 0,209 m = 210 mm.

- страна на квадратна тръба: a = √S = √0,0385 ≈ 0,196 m = 196 mm.

- един правоъгълник може да има различни опции - напр 0,130 × 0,315 mили 130 × 315 мм.

Изчислението ще бъде много по-лесно, ако използвате калкулатора по-долу, който вече съдържа всички споменати зависимости.