Изработката на вакуумна маса е най-критичният етап в конструирането на термична вакуумна преса със собствените си ръце. На етапа на проектиране е необходимо да се определят размерите на масата, да се избере материалът за нейното производство и да се обмислят начини за фиксиране и уплътняване на разглобяеми елементи, за да се поддържа вътрешно отрицателно налягане (вакуум). Вакуумната маса е изработена със същия основен комплект инструменти като.

По-нататък в текста ще наричаме вакуумна вана част от вакуумна маса - стоманен контейнер, вътре в който са разположени заготовките за покритие и от който се изпомпва въздух. Под работни размери (размери) на вакуумна вана разбираме нейния полезен обем, измерен по вътрешни размери. Ще се съгласим да наречем вакуумната маса цялата конструкция като цяло, състояща се от вакуумна вана, горна (подвижна) рамка за налягане, скоби и други по-малки елементи.

Външни и работни размери на вакуумната вана.

Нека помислим основни принципиизбирайки размера на вакуумната вана, ще посочим конкретни номера за нашата преса.

Колкото по-дълга е вакуумната вана, толкова повече детайли могат да се поставят в нея или може да се фурнира по-голям детайл. От друга страна, колкото по-дълга е банята, толкова повече филм трябва да се изразходва за един работен цикъл, толкова по-големи са размерите на машината, което води до по-голямо потребление на пространство в помещението. Трябва да се намери оптимален размер. Както показва опитът, оптималната работна дължина на вакуумната вана, предназначена за производство, е стандартна мебелни фасадии декоративни облицовки на вратите, можем да приемем, че стойността е от 2,4 до 2,6 м. Ще направим вакуумна вана с дължина 2500 мм, чиято работна дължина ще бъде 2500 - 40 х 2 = 2420 мм (40 мм е ширината на. късата стена профилна тръба).

Ширината на ваната е пряко свързана с ширината на използвания PVC филм. В зависимост от производителя може да има различна ширина, най-често срещаната е 1,4 м, на която ще се спрем. Да изберем ширината на ваната да е 1400 мм, работната ширина ще бъде 1400 - 40 х 2 = 1320 мм. При обработка на високи детайли, например за извити (радиусни) фасади, ширината на ваната трябва да бъде намалена (направена по-малка от ширината на филма), но за работа с такива детайли е необходима преса с различен дизайн, т. тези въпроси няма да бъдат разглеждани.

Работната височина на ваната трябва да се изчисли въз основа на изискването да има малка свободно пространствомежду горната повърхност на фасадите и покриващото фолио. С други думи, филмът, опънат върху детайлите, не трябва да ги докосва, преди да се изпомпва въздух. Изчислението е следното. Първо, вакуумният (дишащ) плот, който ще бъде поставен първи върху вакуумната маса, ще бъде изработен от MDF плоскост с дебелина 10 мм. Второ, облицовките за фасадните заготовки ще бъдат малки парчета MDF плоскост с дебелина 16 mm (това е най-простият, най-често срещаният и най-добрият вариантоблицовки). Трето, дебелината на фурнированите заготовки ще варира от 8-10 мм (облицовки на врати) до 16-32 мм (фасади и други мебелни елементи). Четвърто, уплътнителната гума ще добави около 2 mm към дълбочината на ваната. В резултат на това максималната височина на целия „пай“ вътре във ваната ще бъде: 10 + 16 + 32 = 58 mm. За да направим вакуумна вана, ще използваме профилна тръба с напречно сечение 60х40 мм, като я поставим на късата страна. В същото време височината на свободното пространство ще бъде не по-малко от: 60 + 2 - 58 = 4 mm, което е напълно достатъчно.

Изработка на вакуумна маса.

Вакуумна вана.

Дъното на вакуумната вана ще бъде стоманен лист с дебелина 2 мм. За да се сведе до минимум отклонението на листа под въздействието на отрицателно вътрешно налягане и да се придаде равномерна форма на повърхността на масата (близо до идеалната равнина), е необходимо да се направи твърда рамка. За да направим рамката, ще използваме същата профилна тръба 60x40x2. Предварително нарязаната тръба, в съответствие с проекта, се полага върху плъзгача, здраво се фиксира със скоби и всички връзки са заварени. След направата на усилващата рамка върху нея се заварява стоманен лист. Това е най-критичният етап от заваръчната работа; той изисква непрекъснато заваряване да бъде херметично запечатано (препоръчително е да се извърши двойно проваряване).

За да избегнете изкривяване на листа под въздействието на продължителни високи температури, можете да използвате следния алтернативен метод за заваряване на листа към рамката на твърдостта. Преди монтаж стоманен листвърху усилващата рамка, по периметъра й, е необходимо да се нанесе уплътняваща смес, която може да издържи високи температури(например силиконов високотемпературен уплътнител), а заваряването се извършва не с непрекъснат шев, а с малки редовни фиксиращи скоби със стъпка около 50 mm. Този метод е предназначен да гарантира, че краткотрайните локални ефекти на заваряване няма да повредят (изгорят) целия уплътнител, а само малка част от него в непосредствена близост до щипките, докато по-голямата част от уплътнителя след втвърдяване ще изпълнява своята пряка функция.

Размери на вакуумната маса.

Детайли на усилващата рамка и процедурата за сглобяване на вакуумната вана: усилващата рамка е заварена, към нея е заварен стоманен лист, стационарна (долна) рамка с част от шарнирното съединение за закрепване на повдигащата (горна) рамка херметично заварени по периметъра на стоманения лист.

Снимка на вакуумната маса отдолу.
Укрепващата рамка е направена частично от ъглов профил.

Повдигане (натискане,Горна част)кадър.

Материал на рамката - профилна тръба 60х40х2 мм. Размерите на рамката под налягане трябва да са точно същите като тези на вакуумната вана. Ако не беше възможно да се намери достатъчно равномерен (не огънат, не усукан) профил, тогава е необходимо предварително да изберете по двойки няколко от най-гладките пръти, от които частите на вакуумната маса ще бъдат направени плътно една до друга .
Рамката на скобата ще се повдигне благодарение на регулируемите шарнирни съединения. Регулирането на пантите се извършва след залепване на уплътнението - ленти от гумена ламарина със средна твърдост с дебелина около 2 мм.

За увеличаване на площта на триене са необходими заварени шайби. Щифтът на пантата е стоманен прът D12 с резбови краища.

За задържане на затягащата рамка в повдигнато състояние могат да се използват газови асансьори. От съображения за безопасност се препоръчва да инсталирате четири газови асансьора (по два от всяка страна) и да се уверите, че всеки три от тях могат да поддържат рамката. Ако ъгълът на отваряне на рамката (45°) се окаже недостатъчен, рамката ще причини значителни неудобства при работа, тя може да бъде повдигната възможно най-високо под ъгъл малко над 90°, като се използва паркираният отзад термомодул; като опора (газ асансьори не се използват).

Щипки.

За сигурно и плътно задържане на фолиото по време на вакуумно пресоване е необходимо да притиснете здраво и равномерно горната рамка към периметъра на вакуумната вана, като гарантирате, че гуменото уплътнение пасва навсякъде. За тези цели можете да използвате различни готови скоби или да ги направите сами.
За производството на домашни скобиработейки на ексцентричен принцип, ще ви трябва следната валцована стомана: половин метър тръба DN50 (външен диаметър около 60 mm), два метра прът с диаметър 10 mm и приблизително същото количество профилна тръба с кръст -сечение 20х20х2 мм.

Първо, тръбата DN50 се нарязва на 8 равни секции от 60 mm. Всяка тръбна секция е завършена с полукръгъл централен изрез с ширина 10-11 mm и дължина на дъгата, равна на 3/4 от дължината на външната обиколка на тръбата. Получаваме 8 броя ексцентрични въртящи се цилиндри, към които трябва да заварим дръжка с дължина 220 mm от квадратен профил 20x20 mm.

Второ, стоманената пръчка се нарязва на 16 части: 8 части с дължина 190 mm (за шипове) и 8 части с дължина 55 mm (за шпилки). Към единия край на шпилката трябва да се завари гайка M12 (или M10 с пробита резба), за да може да се върти свободно върху шарнира, а в другия край трябва да се нареже резба M10x50.

Трето, за да завършим производството на скобата, заваряваме краищата на щифта (с гайка със заварен щифт, предварително прикрепен към него) към вътрешна повърхностексцентрични въртящи се цилиндри.

За да монтирате скоби на вакуумната маса на пресата, в осем точки на масата, според проекта, пробийте през дупкис диаметър 10 мм. След това горните отвори се разширяват, придавайки им продълговата форма. Скобите се регулират чрез монтиране на комбинирани гайки на желаното място върху резбата на шпилката, последвано от фиксирането им с контрагайки. Тази операция се извършва на последния етап от производството на вакуумната маса, след залепване на гуменото уплътнение.

Елементи и размери на шарнирната скоба.

Куките за скобите са изработени от ъглова стомана 50x50x3.

Ако не беше възможно да се постигне равна повърхност на масата.

Ако по време на процеса на заваряване листът е претърпял значителни деформации, които надхвърлят допустимите стойности, тогава няма нужда да вземете мелница и да отрежете заваръчните шевове и да повторите всичко отново. Можете да осигурите идеално равна равнина на вакуумната маса с допълнителни мерки, а именно с помощта на епоксидни смеси за изравняване, които се използват при производството на наливни подове. За да направите това, вакуумната маса се настройва стриктно според нивото, определя се необходимия обем на масата за пълнене (например чрез пробно пълнене с вода), дъното на вакуумната вана се почиства от ръжда и се грундира . Запълнете с приготвената епоксидна смес според инструкциите на производителя. От съображения за икономия сместа може да се разреди с някакъв евтин пълнител, например кварцов пясък. За да се ускори втвърдяването на сместа след изливане, масата може да се управлява отгоре с топлина от термомодула. Има смисъл да се извърши тази операция по изравняване на пълнене, след като вакуумната преса е напълно готова, са произведени тестови проби от продукти и е взето решение за необходимостта от подобряване на геометрията на работната повърхност.

Прогноза за материал за вакуумна маса.

След завършване на основния обем работа, вакуумната маса се монтира върху рамката (на специално предвидени опори) и се фиксира в ъглите с четири болта, както е показано на фигурата, след което се преминава към незначителна работа: инсталиране и регулиране скобите, регулиране на пантата на повдигащата рамка, залепване на уплътнението.

Металната конструкция започва да придобива формата на бъдеща термовакуум преса, но все още й липсват много елементи: вакуумна система, термомодул, електрически блок за управление, за които ще стане дума в следващите статии.

Отварянето на малко предприятие за производство на мебели започва с придобиването на необходимото оборудване.

Добре е, ако имате възможност да закупите маркови фабрични машини.

Но какво ще стане, ако началният капитал е много ограничен?

Има само един изход - сами да сглобите някои от единиците. Можете например да направите вакуумна преса със собствените си ръце.

При производството на мебели частите от плочи от дървесни частици, например MDF, се покриват с PVC фолио. Използва се и за покриване на облицовки на врати. Такава облицовка има привлекателен външен вид на ниска цена. Но покриването на дърво с филм изобщо не е така. проста задача, като лепене на тапети.Необходимо е специално устройство, наречено вакуумна преса.

Тази машина се състои от следните компоненти:

1. Леглото е основата, върху която се сглобяват всички елементи.
2. Вакуумна камера. Издръжлива кутия с отворен капак, в която се поставят детайлите. След това се покрива с PVC фолио.
3. Нагревателен елемент (термичен модул), чрез който фолиото се нагрява до необходимата температура.
4. Вакуумна система - помпа с допълнително оборудване. Тези компоненти са проектирани да изпомпват въздуха от вакуумната камера.
5. Шкаф, в който се сглобява електрическата верига на машината.

Когато въздухът се изпомпва, нагрятият филм се напасва около намазаните с лепило части във вакуумна камера, след което покритието може само да се изсуши и подстриже тук-там.

Инструменти

Основният набор от инструменти е същият като за производството на всякакви други продукти от стоманен профил:

• машина за заваряванеинверторен тип със заваръчен ток до 130 A;
• електроди с диаметър 2 – 2,5 mm;
• мелница с диаметър на работната част 150 mm и режещо колелоза нея;
• електрическа бормашина с метални свредла с диаметър 10 мм и метална четка;
• метален писар;
• ножици за метал;
• ауспух нитове;
• рулетка.

Ще ви трябва и комплект гаечни ключове.

Материали за изработка на преса

За производството на машината ще ви трябват следните материали:

легло

• стоманена правоъгълна тръба 60x40x2 mm;
• същото със сечение 20x20x2 mm;
• болтове M10x60, M10x80, M10x140 с гайки и шайби.

За изграждане на твърда пътека на обекта най-добрият вариантще има настилка тротоарни плочи. – стъпка по стъпка инструкцияще ви помогне да разберете технологичния процес.

Описана е процедурата за изработване на ограда от европейска ограда.

Представени са инструкции за сглобяване на вибрираща маса за тротоарни плочи.

Вакуумна камера

• стоманена тръба 60x40x2 mm;
• стоманен лист S – 2 mm;
• гумена лента за уплътнение;
• шпилка с диаметър 12 мм и 2 гайки за нея;
• тръба DN50;
• прът с диаметър 10 mm;
• стоманена тръба 20х20х2 мм.

Вакуумна система

• вакуумна водна пръстеновидна помпа VVN 1-1.5-5.5;
• вакуумметър;
• стоманен лист S = 2 mm;
• сферичен кран за топла вода;
• маркуч за вакуум с диаметър 50 мм.

Термичен модул

• тръба с напречно сечение 20x20 и 60x40 mm;
• сачмени лагери тип 6200;
• стоманен лист S = 0,5 mm;
• алуминиеви нитове;
• стъкло с тониращо фолио;
• алуминиево фолио S = 0,1 mm;
• лампа KGT 220-1000-6 (22 бр.).

Строителен чертеж

Предполага се, че тази версия на домашно направена вакуумна преса е оборудвана с термичен модул с откат (вижте диаграмата по-долу).

Други видове нагреватели - повдигащи и люлеещи се - са по-трудни за производство и по-малко удобни за използване. Термомодулът е оборудван с ролки (съчмени лагери) и се движи по релси (тръба 20x20). На рамката има място за паркиране.

Избраните размери на вакуумната камера са 2,5 х 1,4 м. Тази дължина е оптимална за производството на най-типичните мебелни фасади, а ширината съответства на най-често срещания тип PVC фолио.

Чертеж на вакуумна преса

Предназначен е за зареждане на части с дебелина не повече от 32 mm в камерата, така че нейната височина, като се вземат предвид дебелината на облицовките, въздухопропускливата платформа и уплътненията, се приема 60 mm (изработена от тръба 60x40x2 мм).

Машината е конфигурирана по такъв начин, че затягащата рамка, когато е сгъната, лежи върху паркирания нагревател, така че не са необходими допълнителни устройства, за да се поддържа в повдигнато състояние. Рамката се накланя назад благодарение на панта (работи подобно на пантата на вратата).

Работен ред

Производството на вакуумна преса се извършва, както следва:

легло

Частите на рамката трябва да бъдат заварени съгласно чертежа. След това шевовете се почистват, пробиват се необходимите отвори, ръждата се отстранява с телена четка и цялата конструкция се грундира за последващо боядисване.

Домашно легло

Вакуумна камера

От тръба 60x40 трябва да бъде заварена усилваща рамка, която ще държи дъното на камерата (стоманен лист с дебелина 2 mm) от огъване под въздействието на атмосферно налягане.

Част от пантата с две очи трябва да бъде заварена към една от стените.

Затягащата рамка е изработена от същия профил и има същите размери като вакуумната камера. Втората част на пантата е заварена към нея.

Мембранно-вакуумна камера

За плътно компресиране на филма със затягаща рамка се използват ексцентрични скоби, които са направени от тръба DN50, прът с диаметър 10 mm и квадратна тръба 20х20 мм.

Ако по време на производството на камерата дъното й започне да се увисва, то може да се напълни със саморазливна смес (например на базата на епоксидна смола), използвани за производството на саморазливни подове.

Готовата камера трябва да бъде закрепена с 4 болта върху специални рамкови опори. След това трябва да монтирате ексцентричните скоби, да сглобите пантата на затягащата рамка и да залепите уплътнението.

Домашна преса

Вътре в камерата по цялата й площ е монтирана MDF платформа, състояща се от 9 перфорирани правоъгълника с изрязани на повърхността канали (дебелината на MDF листа е 10 mm). Върху него ще бъдат поставени частите за обработка. Благодарение на тази платформа въздухът ще се изпомпва равномерно през целия обем на камерата, независимо от позицията на обработваните части и филма.

Вакуумна система

За изпомпване на въздуха от вакуумната камера се препоръчва пресата да се оборудва с помпа тип течен пръстен (модел VVN1-1.5-5.5). Тръбопроводът, свързващ помпата с вакуумната камера, трябва да има възвратен клапани вакуумметър. За надеждност можете също да инсталирате спирателен вентил.

За работа на помпата е необходима чиста вода без механични примеси, за съхранение на която трябва да се осигури стоманен резервоар с обем около 30 литра (можете да го заварите сами от стоманен лист).

Вакуумна помпа

Помпата трябва да бъде монтирана в строго хоризонтално положение (контролирано по ниво) при бетонна основа, и закрепете с анкерни болтове. В този случай е необходимо да се изградят стени около уреда или да се постави във вдлъбнатина, тъй като водата ще изтича от него по време на работа.

Водата се подава от резервоара към помпата и се връща през два маркуча, които трябва да издържат на температури до 100 градуса.

Вакуумна помпа с воден пръстен VVN1-6

всичко резбови връзкивъв вакуумния тръбопровод трябва да бъдат запечатани с FUM лента или подобен материал. За да свържете тръбопровода към вакуумната камера, в последната се нарязва тръба. Тя трябва да е под дишащата платформа и да се намира в средата на една от стените. Тръбопроводът е свързан към помпата чрез фланец.

След сглобяването на машината трябва да се провери вакуумната система. Входът на вакуумния тръбопровод вътре в камерата се блокира с парче шперплат, след което помпата се пуска. След 5 секунди вакуумметърът трябва да показва поне -0,85 атм.

Най-простият и модерен вариант за дизайн местна област– настилка с тротоарни плочи. – Нека да разгледаме различните видове стайлинг.

Как да направите ограда от колове, прочетете. Характеристики на монтаж на порта.

Термичен модул

Рамката на термичния модул е ​​заварена от тръба 20x20 и е оборудвана с дръжки, както и опори за закрепване на оси на колелата (тръба 60x40).

Функцията на колелата ще се изпълнява от лагери тип 6200.

Корпусът на рамката е изработен от стоманена ламарина с дебелина 0,5 mm с алуминиеви нитове.

В страничните стени трябва да се изрежат прозорци за гледане с размери 40x20 cm и в тях да се монтират тонирани стъкла. Също така в стените трябва да се пробият отвори с диаметър 50 mm с капаци, през които ще бъде възможно да се измери температурата на филма с помощта на пирометър.

Регулируемите по височина окачвания за KGT (кварцови халогенни термични) лампи трябва да бъдат направени от резбови пръти, към краищата на които са закрепени изолационни плочи от фибростъкло с размери 40x20x2 mm. Щифтовете се завинтват в отвори, пробити в капака на термомодула. Самите лампи се завинтват към плочи от фибростъкло с болтове M5x20 с помощта на шайби Grover.

Захранването на лампите (те са разделени на няколко групи) се осъществява от проводник RKGM в термоустойчива обвивка с накрайници тип TML. Няколко проводника от различни групизахранван от обща шина в разпределителна кутия, към който е свързан захранващият кабел.

След производството термичният модул трябва да бъде монтиран върху релси, заварени към рамката.

Шкаф с ел. оборудване

3 фазен двигател вакуумна помпа 5,5 kW мощност се свързва чрез 3-полюсен прекъсвач и термично реле.

За кварцовите нагревателни лампи точността на силата на тока не е особено важна, така че няма нужда да инсталирате термично реле.

За включване и изключване на помпата на операторската конзола е монтиран контактор с два незаключващи се бутона.

В случай на прекъсване на захранването, контакторът се блокира и при последващо възстановяване на захранването оборудването няма да стартира произволно.

В случай на лампи, блокирането по време на прекъсване на захранването не е толкова критично, така че те могат да бъдат свързани чрез обикновен двупозиционен превключвател. Предимството на тази опция е следното: управлението на помпата и термомодула ще бъде много различно и ще бъде невъзможно да ги объркате.

Видео по темата

В ежедневието често има ситуации, когато трябва да стиснете предмети с огромна сила. Именно за това се използват различни пресовани устройства. Най-популярният и надежден е хидравличният дизайн. Възможно ли е да направите преса с всякаква сложност със собствените си ръце и да я използвате в ежедневието? За да отговорите на въпроса, трябва да се запознаете подробно с видовете оборудване и функции и да изберете правилния модел за себе си.

Прочетете в статията:

Предназначение и функции на пресата в бита и промишлеността

Пресата е най-древната индустриално устройство, което в много случаи не може да бъде избегнато. Използва се за пресоване на огромен диапазон от различни видовепродукти и конструкции (от бижута до самолети).

По същество пресата е устройство, което упражнява мощно уплътняване различни вещества, и:

• изстисква течност;
• повдига и премества тежки предмети.

Днес се произвеждат 4 основни вида:

1. Клинове.
2. Лост.
3. Хидравлични.
4. Винт.

Видове хидравлични преси

Хидравличните модели са разделени на вертикални и хоризонтални по вид дизайн.

Вертикалът включва:

1. Натискане.
2. Натискане.
3. Щамповане.

Към хоризонтално:

1. Редактиране.
2. Нарязване.
3. Флексия.

Вертикалните модели могат да бъдат намерени в строителството и машиностроенето.Те се състоят от помпа високо налягане, който се използва за трудоемко пресоване. За работа по водачите на леглото се използва помпа с ниско налягане.

Приложения на хидравлична преса

Популярността на хидравликата нараства всяка година различни области. Такова незаменимо оборудване, индустриални преси, багери и мощни кранове работят ефективно благодарение на непретенциозния си механизъм. Нека разгледаме пресите, които работят на базата на хидравлика и се използват както в ежедневието, така и в промишлеността.

Устройство за тихи блокове

Пресите за тихи блокове се използват за пресоване и изваждане на автомобилни лагери.Оборудването извършва широка гама от дейности по поддръжка, ремонт и поддръжка на автомобили.

Експертно мнение

Консултант по избор на инструменти във VseInstrumenty.ru LLC

„Ако планирате собствен сервиз за мини автомобили или просто ремонтирате автомобили сами, тогава можете безопасно да закупите хидравлична преса за тихи блокове или да я направите сами.“

Когато разработвате устройството, трябва да имате предвид следните параметри:

1. Размери.
2. маса
3. Монтаж на манометър.
4. Изчислете параметрите на леглото.
5. Изпълнение на буталото.

Има много параметри за проектиране на тази преса. Някои може да имат 1-тонен лек автомобил, докато други може да имат многотонен камион. Обикновена преса с минимални параметри не е подходяща за камион.

съвет!Най-простото устройство, направено самостоятелно, е направено от обикновен хидравличен крик с конвенционална ръчна помпа.

Описание на модела за макулатура

Пресата за макулатура е задължителна за вашия дом и работилница. С течение на годините много домове натрупват количество ненужна документация, която трябва да се изхвърли. Устройството е произведено със средна мощност. И работи от мрежата, но не абсорбира много ток.

Компактният модел е в състояние да рециклира много ненужна отпадъчна хартия. Оборудването се използва като преса за картон, елиминирайки тенекиите и пластмасовите бутилки.

Когато сглобявате себе си, се вземат предвид следните параметри:

1. Параметри на буталото.
2. Параметри на леглото.
3. Размери на оборудването.

За налягане се използва хидравлична помпа (ръчна или готова). За най-простия модел се използва конвенционален хидравличен крик.

Брикети за дървени стърготини

Брикетите са обичайни за отопление на частни къщи; това е най-простият и ефективен методгориво.Именно за тези цели се прави преса за дървени стърготини.

Натиснете за горивни брикетие механично устройство, което се състои от следните елементи:

1. База.
2. Таблица.
3. Силова рамка.
4. Задвижване (механично или ръчно).

За ръчно задвижване често се използва като допълнение крик, а за механично - електрически мотор. Семейството преси за брикети включва и ролкова преса.

Оборудване за обработка на сено

Устройството изглежда като дървена кутия, която е монтирана върху рамка, изработена от надежден дървен материал. Като рамка могат да се използват и метални профили.

Самата кутия е направена без покрив, но с порта. За да направите домашна преса за събиране на сено, ще ви трябват някои материали:

• Предварително готови дъски.
• Ъгли.
• Метални ламели за издръжливост.

Първо, обработените дъски са свързани с метални ъгли с помощта на закрепващи болтове. След това, за здравина, облицоваме кутията с метални летви. Преминаваме към вратата или портата, която е монтирана на панти, като стандартно крило на вратата.

За да сглобите устройство за събиране на сено, ще ви трябва:

• Основата за инсталиране на всички компоненти.
• Основната част на приставката към предната част.
• За ходовия елемент на пресовата кутия.
• Транспортен пикер.
• Камерна, цилиндрична, с преса и редуктор.

съвет!Основното внимание в модела трябва да се обърне на мотоблока. Колкото по-мощен е механизмът, толкова по-висока ще бъде скоростта на въртене.

Как сами да си направите гаражен уред

Ако искате да направите преса със собствените си ръце в гаража, тогава е най-добре да използвате ръчно задвижване (хидравлична помпа). Моделът се състои от камери с 2 бутала, които са свързани помежду си с маслопровод. Хидравличната преса работи според закона на Паскал.

За гаража се създават модели на базата на пневматично бутало и пневмохидравлични конструкции.

Устройство и дизайн на пресата. Видове различни модели и използването им в ежедневието

Принципът на работа например на хидравличното оборудване прилича на механизъм, който с помощта на човешко усилие може да повдигне товар, чиято маса надвишава възможностите на обикновен човек.

Хидравличната енергия работи на този принцип, базиран на различни механизми:

1. Амортисьор.
2. Задвижваща единица.
3. помпа.
4. Спирачка.

Днес има различни видове преси, мощни, индустриални и ръчни, предназначени за домашни нужди.

Преса за производство на мебелни фасади

Пресата се използва за производство на мебелни фасади на базата на дървени плочки и PVC.А също и за декоративни наслагванияЗа крилата на вратитесъс собствените си ръце. Вакуумната преса ще се превърне в надежден помощник при извършването на всички тези работи.

Термична вакуумна преса включва:

1. Камера.
2. Термичен модул.
3. Камерата е изработена от твърд устойчив материал, не подлежи на деформация и компресия.

Външната част е покрита с PVC фолио със запечатани ръбове.

Прибираща единица

Сламопресата е незаменим и надежден дизайн за случаите, когато е необходимо да се премахне напълно сеното и сламата от полетата.

Самият агрегат е полезен за селскостопанската част. Има 2 вида почистващи препарати, те са квалифицирани както за големи индустриални единици, така и за малки модели:

1. Навити на руло.
2. Бейл.

Промишленото специално оборудване е независима единица, а малките модели са прикрепени към мотоблок.

Всеки тип има свои собствени характеристики, така че преди да създадете модел със собствените си ръце, ви препоръчваме да научите повече за всеки модел по-подробно, гледайте видеоклипа:

Видове настолни хидравлични преси по функционалност

Настолната преса е разделена на два основни вида:

1. Универсален.
2. Специализиран.

Специализираните модели извършват една специфична операция, с готово оборудване за това действие.

Универсалните преси имат огромни функционални разлики. Дизайните на плотове са предназначени за различни операциии оборудвани различни технологииза всяка функция.

Механична преса

Настолната ръчна преса може да работи както в автоматичен, така и в ръчно управление. Дизайнът придоби своята популярност поради малкия си размер. Оборудването е надеждно и с голям ресурс.

Благодарение на ръчната преса можете да обработвате:

• пяна;
• картон;
• полимери;
• каучук;
• кожа;
• различни видове метали.

Най-често този модел може да се види в металообработващата индустрия. Благодарение на пресата, занаятчиите значително спестяват време за производство на лагери и пресоване.

Вибропреса и нейното приложение

Това е незаменимо устройство за изграждане на селски къщи:

1. Бетонни блокове.
2. Разширени глинени бетонни блокове.
3. Тротоарни плочки.

Ако направите домашен модел на преса за производство на тухли със собствените си ръце за вашия дом, можете да щамповате блокове в неограничени количества, като гарантирате поне собствено строителство, като максимум, собствен бизнес.

Електрохидравлична преса

Оборудване като хидравлична преса с електрическо задвижване се използва не само в големи промишлени предприятия, но и в обикновени работилници.

Благодарение на електрическото задвижване значителна част от проблемите могат да бъдат решени:

• много видове работа с метални изделия;
• работа с лагери и валове (производство, пресоване);
• пресоване на продукти от дървени стърготини.

Можете да закупите хидравлична преса с електрическо задвижване, но не всеки обикновен човек може да си позволи такъв лукс. Каним ви да гледате видеоклип за това как можете сами да направите оборудването:

Изграждане на хидравлична преса за гараж, чертежи, монтаж

Опитните шофьори правят този вид модел сами от наличните суровини, което впоследствие ще им позволи да извършват редица безплатни ремонти и поддръжка на автомобила.

Забележка! IN независимо производствоХидравличните преси за гаражи често изискват използването на ръчно задвижване.

1. Ще ни трябва хидравлична помпа.
2. Изберете модел: настолен или подов.
3. Чертеж с размери.

Преди да направим хидравлична преса, ще трябва да разработим чертеж с размери и някои инструкции.

Проектиране на чертежи на хидравлична преса със собствените си ръце

Преди да направите индивидуален модел, трябва да решите точно за каква дейност ще се използва устройството и каква мощност да бъде.

Следваща и важен етап, това е разработването на чертеж на хидравлична преса със собствените си ръце, нека разгледаме няколко модела:

Модели	Описание
Комплексен хидравличен модел	Схематичен чертеж общ изглед, изисква време и необходимото специализирано оборудване.
Обикновено ръководство	Автомобилен, прост. Можете да го направите сами, като прочетете инструкциите.
Конвенционална машина за смяна на гуми	Двускоростен с ръчна помпа. Има система за самовръщане в изходна позиция. Подвижно бутало.
Подов модел	Има предпазен клапан. Монтаж на пода, две скорости, ръчно задвижване на помпата.
Моделът се сглобява в прости условия	При създаването се използва тръба с дебели стени. За подовата конструкция ще ви трябват канали или ъгли с дебели стени.

съвет!Преди да разработим чертежа, ние определяме оформлението и монтажа на крика.

В повечето случаи крикът се монтира отдолу в основата. Развитието на чертежа включва такъв важен детайл като структурата на леглото. Това е много важен момент, защото цялото натоварване отива върху него, така че трябва да се погрижите за здравината още преди производството.

Как да направите хидравлична преса със собствените си ръце за гаража?

Малка инструкция стъпка по стъпка:

1. За работната маса се нуждаете от канал или метална тръба.
2. Режещите ленти ще се използват за водачите на масата. Дължината на водачите и ширината на леглото трябва да са еднакви.
3. След приключване на работата оборудването се сглобява и завинтва.
4. Хидравличната преса „направи си сам“ включва направата на регулируем, подвижен ограничител, който се прави по същия начин, но правим дупки за фиксиране в лентите срещу стелажите.

Монтирането на пружинни елементи и крик е последният етап от изграждането на хидравлична преса за гараж. Има случаи, когато крик не е необходим; той може лесно да бъде изваден от оборудването.