Домашна скоба. Инструкции за създаване на инструмент - помощник със собствените си ръцеВисококачествената обработка на части като част от водопроводни и дърводелски операции е възможна само ако подходящ инструменти спомагателни устройства. Машинен инструмент, работна маса или обикновена надеждно закрепена маса може да действа като основа за извършване на работа, а детайлът се коригира или деформира директно с помощта на средство за механично действие. Това може да бъде мелница, фреза, трион, прободен трион и т.н. Но във всеки случай ще ви трябва и устройство за затягане на целевата част. Тази функциясе изпълнява от скоба - дървена е или

метална конструкция

малък по размер, предназначен за надеждно фиксиране на детайла. В някои отношения той е сравним с класическо менгеме, но основната разлика е премахването на необходимостта от постоянен монтаж. Обща структура на скобатави позволява да поставите детайла в нишата за захващане и да осигурите оптимално захващане по отношение на силата на компресия. Механизмът за закрепване на винтове се демонстрира подробно от скоба, чиято снимка е представена по-долу. Има обаче модели с в различни форми, размери и конфигурации на функционални части.

Видове устройства

В дърводелските работилници по-често се използват F-образни модели, които са с малки размери и по този начин осигуряват лекота на работа. Регулируемата челюст за захващане се движи по плоска основа и се заключва на място. правилната точкачрез винтово закрепване. Близо до този дизайн, G-образна скоба е устройство, в което функцията на регулатора също се изпълнява от винт, но не е част от инструмента, който се задвижва, а именно затягащата челюст. себе си винтов прътс малка площадка за фиксиране действа като работен орган. По правило работната ширина на G-образните модели варира от 100 до 150 mm.

По-малко популярни са моделите с тройни и лентови скоби. Що се отнася до тройните версии, те са направени от метални тръби, вътре в който е оформена резба за регулиране на позицията на елемента. Самите тръбни секции действат като затягащи части на конструкцията. Видове лентиЗа скоби като закрепващ материал се използват кожени или найлонови колани. Фиксиращите ленти обгръщат целевата структура, задържайки нейните отделни части. Задачата на скобата като такава в тази схема на затягане е да регулира силата на опън.

Характеристики на моделите с бързо освобождаване

В режим на непрекъсната обработка се оправдават скобите, оборудвани с механизъм за оперативно фиксиране на детайла. Този дизайнсе основава на система от оси и лостове, която предполага възможност за привеждане на инструмента в работно състояние чрез натискане на дръжката. С други думи, скобата за бързо освобождаване е устройство, което осигурява незабавно фиксиране на продукт в менгеме за гъба без предварително регулиране на дълбочината на захващане. Регулирането се извършва преди закрепването и се изчислява за многократна поддръжка на няколко детайла със същите параметри.

Самоделна скоба за дърводелска работа

Най-простата версия на затягащото устройство е направена от чифт летви и винтове. В краищата на дървените заготовки се пробиват отвори, които по-късно ще се използват за излизане от закрепващите щифтове. Домашните дърводелски скоби могат да бъдат направени и от метални затягащи профили, но в този случай ще ви трябва специален инструментза създаване на дупки - поне бормашина с мощност 12-14 V.

След като отворите са готови, можете да направите връзки в двата края с помощта на подготвените винтове. Дължината на винтовете първоначално се избира така, че да отговаря на целевия детайл. Стандартната дълбочина на захващане е 50-200 mm. Важно е да се има предвид, че въпросната дърводелска скоба е средство за затягане от двете страни, така че ще трябва да организирате работа „на тегло“, без да имате възможност да монтирате конструкцията на една и съща работна маса или легло.

Домашна скоба за тръба

Същата затягаща конструкция може да се използва за прецизно позициониране на тръби за последващо заваряване. Единствената разлика ще бъде, че вместо притискащи челюсти се използват две. метален блокс отвори, чиито диаметри са подходящи за целевия детайл. Тръбната скоба, чиято снимка е представена по-горе, показва само пример за такова оборудване. Можете да направите подобна структура със собствените си ръце от сегменти стоманени тръби. За да ги комбинирате в едно регулируемо устройство, от всяка страна трябва да бъдат заварени шпилки с отвори, в които ще се завинтва винтът. За по-голяма надеждност трябва да се осигурят фиксиращи добавки от две противоположни страни.

Как да направите бърза скоба?

Има няколко варианта за изработка на модели с незабавно улавяне, но най-простият по отношение на техниката на изпълнение и в същото време ефективно решение- използвайте комбинация от дървено направляващо оборудване. IN в този случайдизайнът с пистолетна дръжка ще осигури оптимална сила на затягане, а ламелите ще действат като основа, на която ще се регулира дълбочината на затягане. Като правило, скоба за бързо освобождаване, направена със собствените си ръце, има сърцевина под формата на прът с дължина 40-50 см и две платформи, които служат като фиксиращи челюсти.

Ходът на ключовата активна гъба ще се контролира прецизно монтажен пистолет, чието тяло също е прикрепено към централната щанга с винтове. Силата на затягане зависи от характеристиките на пистолета, но средно е 50-60 кг. Също така, направете си сами скоба за бързо освобождаване може да бъде направена с обратен амортисьор, който ще се активира при натискане на лоста. В този случай можете да регулирате както дълбочината на захващане, така и силата на закопчаване.

Заключение

Скобата е незаменим инструмент не само за професионални механици и дърводелци, но и за задоволяване на нуждите домакинство. Например, същите домашно направени скоби с прост дизайн на стелажи и два винта могат да се използват за временно задържане на два детайла, които се залепват заедно. Разбира се, фабричните модели се различават както по качеството на изработка, така и по възможностите на самото затягане. В същото време те са евтини. Началните версии на скобите се предлагат за 500-700 рубли, а професионалните многофункционални устройства могат да бъдат закупени за 1500-2000 рубли.

Трябва да запоявам много често и понякога не е много удобно да го правя. Големите части могат да бъдат захванати в менгеме, но не можете да направите това с малки. Има устройство за това трета ръка, но не исках да купувам такава играчка в магазина, реших да я направя сам от подръчни отпадъци.

Започнах това творение със стойка. Изрежете правоъгълник от сантиметър шперплат:

И веднага се зачудих как да закрепя пръта към основата и след това да прикрепя хоризонтални стълбове към него. За щастие беше необходимо резбата да се среже и да се закрепи с гайка, но нямаше необходимата матрица. Трябваше да изляза от ситуацията...

За да закрепя стойката в основата, намерих болт с надлъжен отвор. Беше по-малък от диаметъра на пръта, така че трябваше да го изостря малко:

За да закрепя хоризонталните стълбове, намерих дълга гайка (намира се в съветските касетофони) и изработих за нея опора в края на пръта:

Исках да закрепя гайката с резбова връзка, но свредлото упорито отказваше да направи дупка накрая, та се наложи да го направя по този начин.

Устройството е готово за монтаж:

За да направя връзката по-здрава, сложих тръба на пръта и направих разрез в нея:

И той започна да запоява гайката:

Сега преминаваме към закрепването на болта. Затягаме частта в менгеме и започваме да запояваме отгоре:

Частта е готова:

Сега какво трябва да направим? Точно така, трябва да се свържете вертикална стойкаи база. За да направя това, изрязах друга спомагателна част - правоъгълник от 4 мм шперплат:

С помощта на свредло за пера пробих дупка в основата. Направих и дупки в спомагателната подложка от шперплат и намерих 4 самонарезни винта. Всичко е готово за монтаж:

Половината работа е свършена, основата с вертикалната стойка е готова. Да преминем към втората част - създаване на хоризонтални стойки, скоби и лупа.

Тези метални пластини, щифтове и болтове с шайби са бъдещите рамена на нашето устройство:

За закрепването им използвам следните болтове със запоени към тях шайби (за по-лесно развиване/затягане):

Но взех тези части от твърд диск(стойки с магнит). Нарязах резбите с кран и получих гайки, които лесно се затягат на ръка:

Е, най-важното нещо са скобите. Запоих болтове към краищата за закрепване и въртене около оста:

Започваме да сглобяваме компонентите на нашия механизъм.

Притежател №1

Подробности за възела:

Сглобена единица:

Държач №2

Подробности за възела:

Сглобена единица:

Държач за лупа

Подробности за възела:

С помощта на такова менгеме е много удобно и надеждно да затягате малки части. И за да може нашата скоба да се отваря автоматично при отвиване на гайката, можем да поставим пружина вътре в болта, между клапите на пантата. Не е необходимо да е много мощен, за да може да захване необходимите части без особени затруднения.

За работа са ви необходими:
- малка панта за врата;
- болт;
- крилчата гайка;
- отвертка;
- клещи.

Ексцентричната скоба е затягащ елемент с подобрен дизайн. Ексцентричните скоби (ECC) се използват за директно затягане на детайли и в сложни системи за затягане.

Ръчните винтови скоби са прости по дизайн, но имат значителен недостатък - за да закрепи частта, работникът трябва да извърши голям брой въртеливи движения с ключ, което изисква допълнително време и усилия и в резултат на това намалява производителността на труда.

Горните съображения налагат, където е възможно, да се заменят ръчните винтови скоби със скоби за бързо освобождаване.

Най-разпространените са също.

Въпреки че е бързодействащ, той не осигурява висока сила на затягане на детайла, така че се използва само за относително малки сили на рязане.

Предимства:

• простота и компактност на дизайна;
• широко използване на стандартизирани части в дизайна;
• лекота на настройка;
• способност за самоспиране;
• скорост (времето за реакция на задвижването е около 0,04 минути).

недостатъци:

• концентрираният характер на силите, който не позволява използването на ексцентрични механизми за закрепване на нетвърди детайли;
• силите на затягане с кръгли ексцентрични гърбици са нестабилни и значително зависят от размера на детайлите;
• намалена надеждност поради интензивно износване на ексцентричните гърбици.

ориз. 113. Ексцентрична скоба: а - детайлът не е захванат; b - позиция със захваната част

Дизайн на ексцентрична скоба

Кръгъл ексцентрик 1, който е диск с изместен отвор спрямо центъра му, е показан на фиг. 113, а. Ексцентрикът е свободно монтиран на ос 2 и може да се върти около нея. Разстоянието e между центъра C на диск 1 и центъра O на оста се нарича ексцентричност.

Към ексцентрика е прикрепена дръжка 3, чрез завъртане на която частта се затяга в точка А (фиг. 113, b). От тази фигура може да се види, че ексцентрикът работи като извит клин (вижте защрихованата зона). За да не се отдалечат ексцентриците след затягане, те трябва да са самоспиращи. Осигурено е самоспиращото свойство на ексцентриците правилният изборотношението на диаметъра D на ексцентрика e се нарича характеристика на ексцентрика.

При коефициент на триене f = 0,1 (ъгъл на триене 5°43") ексцентричната характеристика трябва да бъде D/e ≥ 20, а при коефициент на триене f = 0,15 (ъгъл на триене 8°30") D/e ≥ 14.

Така всички ексцентрични скоби, чийто диаметър D е 14 пъти по-голям от ексцентрицитета e, имат свойството да се самоспират, т.е. осигуряват надеждно затягане.

Фигура 5.5 - Схеми за изчисляване на ексцентрични гърбици: а - кръгла, нестандартна; b- направени по спиралата на Архимед.

Включва ексцентрик затягащи механизмивключва ексцентрични гърбици, опори за тях, опори, дръжки и други елементи. Има три вида ексцентрични гърбици: кръгли с цилиндрична работна повърхност; извити, работните повърхности на които са очертани по архимедова спирала (по-рядко - по еволвентна или логаритмична спирала); край

Кръгли ексцентрици

Поради лекотата на производство, кръглите ексцентрици са най-разпространени.

Кръгъл ексцентрик (в съответствие с фигура 5.5a) е диск или ролка, която се върти около ос, изместена спрямо геометрична осексцентричен с количество А, наречено ексцентричност.

Криволинейните ексцентрични гърбици (в съответствие с фигура 5.5b) в сравнение с кръглите осигуряват стабилна сила на затягане и по-голям (до 150 °) ъгъл на въртене.

Cam материали

Ексцентричните гърбици са изработени от стомана 20Х, карбуризирана на дълбочина 0,8...1,2 mm и закалена до твърдост HRCe 55-61.

Ексцентричните гърбици се отличават със следните конструкции: кръгъл ексцентрик (GOST 9061-68), ексцентрик (GOST 12189-66), двоен ексцентрик (GOST 12190-66), ексцентричен вилица (GOST 12191-66), ексцентрик с двоен лагер (GOST 12468-67).

Практическото използване на ексцентрични механизми в различни затягащи устройства е показано на фигура 5.7

Фигура 5.7 - Видове ексцентрични затягащи механизми

Изчисляване на ексцентрични скоби

Изходни данни за определяне геометрични параметриексцентриците са: толеранс δ на размера на детайла от неговата монтажна основа до мястото, където се прилага силата на затягане; ъгъл a на завъртане на ексцентрика от нулево (начално) положение; необходимата сила FZ на затягане на детайла. Основните конструктивни параметри на ексцентриците са: ексцентричност А; диаметър dc и ширина b на ексцентричния щифт (ос); O.D.ексцентрик D; ширина на работната част на ексцентрика B.

Изчисленията на ексцентричните затягащи механизми се извършват в следната последователност:

Изчисляване на скоби със стандартна ексцентрична кръгла гърбица (GOST 9061-68)

1. Определете хода чдоексцентрична гърбица, mm:

Ако ъгълът на въртене на ексцентричния ексцентрик не е ограничен (a ≤ 130 °), тогава

където δ е допустимото отклонение на размера на детайла в посоката на затягане, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – гарантирана хлабина за удобен монтаж и демонтаж на детайла;

Дж = 9800…19600 kN/m – твърдост на ексцентричен EZM;

D = 0,4...0,6 hk mm - резерв на мощност, като се вземат предвид износването и производствените грешки на ексцентричната гърбица.

Ако ъгълът на въртене на ексцентричния ексцентрик е ограничен (a ≤ 60 °), тогава

2. Използвайки таблици 5.5 и 5.6, изберете стандартна ексцентрична гърбица. В този случай трябва да бъдат изпълнени следните условия: Fz ≤ Ечмакс и чдо≤ ч(размери, материал, термична обработкаи други технически спецификациисъгласно GOST 9061-68. Няма нужда да тествате стандартната ексцентрична гърбица за здравина.

Таблица 5.5 - Стандартна кръгла ексцентрична гърбица (GOST 9061-68)

3. Определете дължината на дръжката на ексцентричния механизъм, мм

Ценности Ммакс и П z max се избират съгласно таблица 5.5.

Таблица 5.6 - Кръгли ексцентрични гърбици (GOST 9061-68). Размери, мм

Чертеж - чертеж на ексцентрик

Направи си сам ексцентрична скоба

Видеото ще ви покаже как да направите домашна ексцентрична скоба, предназначена за фиксиране на детайл. Направи си сам ексцентрична скоба.

Въпросът как да направите скоба със собствените си ръце е от значение за тези, които се занимават с изработка на бижута, гравиране или производство печатни платкии използва такова оборудване. Специалистите в тези категории най-често срещат счупване на цанговата скоба, която може да бъде заменена с нов производствен модел или направена със собствените си ръце.

Има няколко варианта за изработване на патронник със собствените си ръце, всеки от които се различава в определени нюанси. Въпреки това, без значение какъв метод се използва за направата на домашна скоба, цената му ще се сравни благоприятно с цената на сериен модел.

Домашен цангов съединител с най-прост дизайн

Най-простата цанга, работеща на принципа съединител, могат да бъдат изработени от стоманена тел с диаметър 1 мм. Трябва да се има предвид, че цангата на предложения дизайн не е универсална затягащо устройствои може да се използва само за свредла със същия диаметър. Важно е напречният размер на използваните свредла да съответства възможно най-близо на диаметъра на изходния вал на задвижващия двигател. Освен това е важно да се има предвид, че такава цанга може да се използва само при пробиване на материали с нисък вискозитет.

За производството на цангов съединител на предложения дизайн ще е необходимо следното: консумативи, приспособления и инструменти:

• цилиндрична метална заготовка, чийто диаметър съответства на диаметрите на изходящия вал на електродвигателя и бормашината;
• стоманена тел;
• електрически поялник;
• флюс за запояване.

Процесът на производство на цангов патронник за микросвредло се извършва съгласно следния алгоритъм:

• Телта се навива върху заготовка, така че да се образува твърда пружина. Важно е намотките на пружините да са разположени възможно най-близо една до друга.
• Готовата пружина се запоява внимателно, без да се отстранява от заготовката.

В единия край такъв цангов съединител се поставя на вала на задвижващия двигател и използваната бормашина се вкарва в отвора в свободния му край.

Най-простата цанга може да бъде направена със собствените си ръце и в други дизайн. Дизайнът на такъв патрон, чиято производствена цена ще бъде много ниска, се състои от две половини, закрепени с винт. включено вътрешна повърхностВсяка от тези половини е обработена с цилиндрични канали, които при затягане на винта осигуряват фиксиране както на скобата върху вала на задвижващия двигател, така и на използвания инструмент. Ако решите да направите такава скоба със собствените си ръце, имайте предвид: за да работи правилно, трябва да я балансирате, преди да я използвате.

Челюстен патронник за микро бормашини като алтернатива на цанговите патронници

За да не мислите как да направите цангаили скоба „направи си сам“, можете да закупите челюстен патронник, за да оборудвате вашата микросвредла. Тази скоба е аналог на челюстните патронници, използвани за завършване на конвенционални електрически бормашини, и работи на подобен принцип. Когато подвижният държач на тялото на такова устройство се върти, гърбиците, с които е оборудван, се движат и по този начин осигуряват надеждна фиксация на инструмента.

Днес има голямо разнообразие от евтини скоби за челюсти за оборудване на микро бормашини. По-голямата част от техните модели са фиксирани към вала на задвижващия двигател с помощта на отвор с резба отстрани на монтажната част, в който се завинтва винт. Завъртането на клетката на скобата на гърбицата, в зависимост от конкретния модел, може да се извърши ръчно или с помощта на специален ключ, който задължително е включен във фабричния комплект на това устройство.

Закупуването на челюстен патронник е добра възможностЗа малко пари можете да оборудвате своя електроинструмент с универсално затягащо устройство, което е лесно за използване и осигурява надеждно фиксиране на работните приставки. Основното, на което трябва да обърнете внимание при избора, е материалът, от който са направени основните работни елементи на скобата. Ако изберете патронник, чиито челюсти са изработени от издръжлива високовъглеродна стомана, той ще издържи много по-дълго и ще осигури прецизно фиксиране на използвания инструмент.