Otonom olmayan klimalara soğukluk sağlamak için çeşitli soğutma kapasitelerine sahip soğutma istasyonları kullanılmaktadır. Soğutma istasyonları genellikle bir ara soğutucuyla (genellikle su) çalışan iki veya daha fazla soğutma ünitesiyle donatılmıştır.

Bireysel elemanların otomasyonuna bakalım soğutma üniteleri ve bir bütün olarak soğutma tesisi. Kompresör, bir basınç şalteri kullanılarak tahliye sırasında yüksek basınçtan ve emme sırasında düşük basınçtan korunur (Şek. 8.10, A). Sistemin çalışması yağlama kontrol rölesi ile kontrol edilir. Yüksek kapasiteli kompresörler su soğutmalıdır. Soğutma suyu kaynağının kesilmesi durumunda aşırı ısınmayı önlemek için bir akış şalteri takılmıştır. Parametrelerden herhangi birinin sapması durumunda ilgili koruma rölesi etkinleştirilir ve kompresör durur. Kompresör motoru durduğunda soğutma suyu boru hattının ona kilitlenen solenoid valfi kapanır.

Soğutma ünitesi evaporatör koruması (Şek. 8.10, B) Evaporatör borularındaki suyun donmasını önlemek için sağlanmıştır. Evaporatörden çıkan suyun boru hattına 1-3 °C'ye ayarlanmış bir konum termostat sensörü takılıdır. Su sıcaklığı ayarlanan sıcaklığın altına düştüğünde regülatör kontakları açılır ve kompresör motoru durur. Evaporatörden su akışı aniden durursa, evaporatör donsa dahi sistemin ataleti nedeniyle regülatör çalışmayabilir. Bunu önlemek için yükleyin

Pirinç. 8.10.

• 1 - yağlama kontrol rölesi; 2, 3 - röle düşük ve yüksek basınç;
• 4 - akış düzenleyici; 5 - solenoid valf; 6 - akış anahtarı;
• 7 - termostat

su akışı kritik bir değere düştüğünde devreye giren ve kompresör motorunu durduran bir akış anahtarı.

Soğutma istasyonunun otomasyon şeması Şekil 1'de gösterilmektedir. 8.11. Basitlik açısından şemada bir soğutma makinesi gösterilmektedir. Tanktan 1 pompalar evaporatörlere su sağlar soğutma makineleri, soğutulmuş su tanka boşaltılır 2 pompalarla klimalara beslenir ve daha sonra tekrar tanka boşaltılır. 1. Kondenserleri soğutmak için soğutma kulesinden su sağlanır.

Kompresör bir röle kullanılarak korunur 3 , 4 , 5 ve evaporatör röleleri b ve 7. Herhangi bir parametre ayarlanan değerden saparsa ilgili röle çalışacak, kompresör duracak ve kısa bir süre sonra sirkülasyon suyu besleme pompaları da duracaktır. Otomasyon paneli açılacak uyarı ışığı kazanın meydana geldiği düğüm ve bir ses sinyali çalmaya başlayacak 9.

Pirinç. 8.11.

soğutma istasyonu

Tank suyu sıcaklığı 2 termostat tarafından düzenlenir 10, maksimum ve minimum sıcaklıklara (örn. 8 ve 6 °C) ayarlayın. 8 °C su sıcaklığında, belirli bir süre sonra bir komut cihazı kullanılarak art arda 11 soğutma üniteleri açılır ve soğutma ünitesinin kompresörü, yalnızca evaporatör ve kondensere su sağlayan pompalar çalışıyorsa ve güvenlik cihazları tarafından kontrol edilen tüm parametreler normal sınırlar içindeyse açılır. Sıcaklık düştüğünde soğuk su 6 °C'ye kadar soğutma üniteleri aynı sırayla kapatılır. Klimalara sağlanan sabit su basıncını korumak için doğrudan etkili bir basınç regülatörü takılmıştır. 8. Paradan tasarruf etmek için musluk suyu Soğutma makinelerinin kondansatörlerini soğutmak için, ısıtılan suyun soğutma kulelerinde soğutulduğu geri dönüşüm su besleme sistemleri kullanılmaktadır. Bu tür soğutma sistemleri için otomasyon şeması Bölüm'de tartışılmaktadır. 7.5 (bkz. Şekil 7.14).

Modern soğutma makineleri ve tesisatları otomasyon ekipmanı olmadan hayal edilemez. Kararlı çalışmayı sağlar, kabul edilemez çalışma koşullarına karşı koruma sağlar ve tüm sistemin hizmet ömrünü uzatır.

Otomasyon cihazları

Termostatik vanalar (TRV'ler), ısı değişim yüzeyinin en verimli şekilde kullanılması amacıyla evaporatörün düzgün bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır. Doldurma göstergesi, soğutucu akışkanın aşırı ısınmasıdır - evaporatörün giriş ve çıkışındaki sıcaklık farkı. Düzenleme bu parametreye göre gerçekleşir. Genleşme valfinin soğutulmuş ortamın sıcaklığını veya kaynama basıncını koruduğuna dair bir görüş vardır, ancak genleşme valfinin tasarım özellikleri nedeniyle bu temelde imkansızdır.

Termostatik vana(şema 1), vücuttan bir zarla ayrılmış, sıcaklığa duyarlı bir sistemden (1) oluşur; sıcaklığa duyarlı sistemi termal silindire (2) bağlayan kılcal boru; yuvalı valf gövdesi (3); ayar yayı (4).

Genleşme valfi, kondenser ile evaporatör arasındaki sıvı soğutucu hattına monte edilir. Çalışma maddesini yoğuşma basıncından kaynama basıncına kadar kısır. İle tasarım TRV'ler harici ve dahili basınç dengelemeli valflere bölünmüştür; katlanabilir ve katlanamaz. Dahili olarak dengelenmiş genleşme valfleri, kural olarak, örneğin ticari ekipmanlarda, soğutucu basıncında küçük bir düşüş olan düşük kapasiteli evaporatörlerde kullanılır.

Düşük kapasiteli genleşme valfleri ayrılamaz (değiştirilebilir veya sabit bir kısma ek parçası ile), yüksek kapasiteli genleşme valfleri ise sökülebilir, bu da gerektiğinde valfin tamamı yerine tek tek elemanların değiştirilmesine olanak tanır.

Su soğutmalı kondenserler, soğutucu basıncına bağlı olarak su akışını değiştiren vanalar kullanır. Bu vanalar, yoğuşma basıncını yüksek hassasiyetle korumanıza olanak tanır.

Evaporatörden sonra emiş hattına buharlaşma basınç regülatörleri takılır. basıncı ayarla Soğutma sistemlerinde kaynama. Çoklu evaporatörlü sistemlerde regülatör, en yüksek buharlaşma basıncına sahip evaporatörün akış aşağısına monte edilir.

Karter basınç regülatörleri, doğrudan kompresörün önüne monte edildikleri hat üzerinde, kompresörün çok yüksek emme basıncında çalıştırılmasını ve çalıştırılmasını önlemenizi sağlar.

Bu tür regülatörler genellikle düşük sıcaklıklarda çalışmak üzere tasarlanmış hermetik veya yarı hermetik kompresörlü soğutma ünitelerinde kullanılır.

Termal yükteki azalmayı telafi eden kapasite regülatörleri, başka düzenleme araçlarıyla (valf döndürme, frekans dönüştürücü) donatılmamış tek kompresörlü sistemlerde kullanılır. Kompresörün emiş ve tahliyesi arasındaki bypass hattına monte edilerek emme basıncının düşmesi ve kompresörün sık sık çalışıp durması önlenir. Bu tür düzenleyicilerin avantajları arasında basitlik ve düşük maliyet yer alır, ancak bunların kullanımında bir takım kısıtlamalar vardır. Böylece sistemdeki soğutucu akışkanın hızının azalması nedeniyle yağın kompresöre geri dönüşünde sorunlara yol açarak yük düşüşünü % 50'den fazla olmamak üzere telafi etmek mümkündür. Hermetik veya yarı hermetik kompresörün emme hattına sıcak gazın baypas edilmesi, motor sargılarının aşırı ısınmasına neden olabilir. Ayrıca çıkış sıcaklığı da artar. Emme sıcaklığını azaltmak için, tahliye tarafından sıvı soğutucu akışkan enjekte etmek gerekli olabilir; bu, kompresörde su darbesini önlemek için sistemin dikkatli bir şekilde seçilmesini ve ayarlanmasını gerektirir.

Sökülebilir TPB Danfoss TE12

Röle tepki basıncı genellikle ayarlanabilir. Bazı modellerde ayrıca ayarlanabilir bir diferansiyel bulunur. Ayarlanabilirliği olmayan kompakt röleler (kartuş basınç anahtarları) esas olarak büyük kompresör, kompresör yoğunlaştırma üniteleri ve monoblok üretim tesisleri tarafından kullanılır.

Diferansiyel basınç anahtarları, kompresörleri karter yağ basıncı kaybına karşı korumak için yaygın olarak kullanılır. Bu cihazlar genellikle, kompresörün hareketli parçalarının uygun şekilde yağlanmasını sağlamak için yağ basıncının önceden belirlenmiş bir süre boyunca gereken minimum değerin altında kalması durumunda kompresörü kapatan bir zamanlayıcı içerir.

Ayrılamayan TPB'nin kesit görünümü

Soğutma teknolojisinde, termostata duyarlı elemanın iki tür dolumu kullanılır - buhar ve adsorpsiyon. Buhar dolgulu termostatlar sıcaklık değişimlerinin yavaş gerçekleştiği sistemlerde (örneğin büyük hacimli buzdolaplarında) kullanılır. Bu tür termostatlarda röle muhafazasının algılama elemanından daha sıcak bir odaya yerleştirilmesi gerekir. Sıcaklığın hızlı değiştiği yerlerde kontrol için adsorpsiyon röleleri kullanılabilir.

Otomasyon uygulaması

Termokul firmasının uzmanları tarafından Danfoss otomasyonu kullanılarak yapılan küçük bir soğutma odası için soğutma sistemi örneğini kullanarak otomasyon cihazlarının kullanımını ele alalım.

Evaporatörün soğutucuyla doldurulması, harici basınç dengelemeli katlanabilir genleşme valfi TECH 5–3 kullanılarak düzenlenir. Odadaki sıcaklık, EVR 10 solenoid valfini kontrol eden bir elektronik kontrol cihazı (şemada gösterilmemiştir) tarafından kontrol edilir.

Kompresör iki bloklu bir röle KP 17 W kullanılarak kontrol edilir: alçak basınç anahtarı kompresörü çalışma modunda açar ve kapatır, yüksek basınç anahtarı çalışma değeri aşıldığında onu durdurur. Yüksek basınç nedeniyle kapanmaya karşı ek koruma olarak, üniteye manuel sıfırlamalı bir KP 5 rölesi takılmıştır.

Bu otomasyon konfigürasyonu, nispeten düşük bileşen maliyetiyle, belirtilen parametrelerin istikrarlı bir şekilde korunmasını sağlayan basit ve güvenilir bir soğutma kontrol sisteminin elde edilmesini mümkün kılar.

Makale Sergei Smagin ve Sergei Buchin tarafından hazırlandı. Bilgi desteği için Termocool şirketine (www.thermocool.ru) teşekkür ederiz.

Üretim süreçlerinin otomasyonu en önemli koşul Herhangi bir endüstride teknik ilerleme.

Soğutma ünitelerinin otomasyonunun amacı, manuel emeğin yerini almak, belirtilen parametreleri doğru bir şekilde korumak, kazaları önlemek, ekipmanların servis ömrünü uzatmak, maliyetleri azaltmak ve üretim standartlarını iyileştirmektir.

Otomatik soğutma ünitelerinin çalışması daha ucuzdur, çünkü manuel işlemlerde yer alan bazı servis personelinin soğutma ekipmanını başlatması, ayarlaması ve durdurması ve makine ve cihazların çalışmasını görsel olarak izlemesi gerekmez.

Otomasyon cihazları hem bireysel işlemleri (kontrol, sinyal verme, aktüatörleri açma ve kapatma) hem de bu işlemlerin bir kombinasyonunu (otomatik koruma ve düzenleme) gerçekleştirebilir.

Modern soğutma ünitelerinin operatörü tarafından gerçekleştirilen her türlü işlem otomatikleştirilebilir. Ancak tüm işlemlerin otomatikleştirilmesi önerilmez.

Düzenleme ve koruma süreçlerinin otomasyonu, bu süreçlerin manuel işçilik gerektirdiği ve sürücünün doğru düzenleme ve düzenleme sağlayamadığı durumlarda gereklidir. güvenilir koruma. Tehlikeli ve patlayıcı alanlarda çalışmayı otomatikleştirmek de çok önemlidir.

Emme ve buhar ejektörlü soğutma makineleri, hareketli mekanizmaların (pompalar hariç) bulunmamasından dolayı, sürekli izleme ve nitelikli bakım gerektiren büyük sıkıştırma makinelerine göre tam otomatikleştirilmesi daha kolaydır.

Büyük ve orta ölçekli soğutma üniteleri, süreçlerin yalnızca bir kısmının otomatik olarak düzenlendiği kısmi otomasyonla donatılmıştır. Çoğu zaman, bu tür soğutma üniteleri, makinenin otomatik olarak durduğu ve manuel olarak başlatıldığı yarı otomatik modda çalışır.

Herhangi bir şeyin ana parçaları otomatik sistemşunlardır: kontrol edilen değişkendeki bir değişikliği algılayan bir ölçüm (hassas) elemanı veya sensör; ölçüm elemanından gelen bir sinyale dayanarak, düzenlenen nesneye madde veya enerji beslemesini değiştiren bir düzenleyici kurum ve sensörü aktüatöre bağlayan bir iletim cihazı. Ölçüm elemanı genellikle kontrol edilen değişkenin belirli bir değerine ayarlama yapmak için bir cihazla donatılmıştır.

Otomatik kontrol cihazları yük değiştiğinde kompresörleri ve pompaları açmalı veya kapatmalıdır. Kompresörler, tuzlu su sıcaklığı veya evaporatör basıncı önceden belirlenmiş bir sınırın altına düştüğünde kompresörleri durduran ve evaporatör sıcaklığı yükseldiğinde onları çalıştıran sıcaklık anahtarları tarafından kontrol edilir. Bazen soğutma makineleri, kompresörü açacak şekilde ayarlanmış bir zaman rölesi kullanılarak çalıştırılır.

Otomatik kontrol cihazları soğutma ünitesinin belirtilen çalışma parametrelerini korumak için tasarlanmıştır: sıcaklık, basınç, seviye. Soğutma kapasitesinin düzgün şekilde düzenlenmesi sayesinde, ısı yükü azaldığında ayarlanan soğutma suyu sıcaklığının korunması mümkündür. Bu, aşağıdaki yollarla elde edilir:
buharlaştırıcılarda sabit basıncı koruyan ve kompresörün önündeki buharları kısan basınç regülatörlerinin "yukarı yönde" kurulumu;
buharın bir kısmını tahliye hattından emme hattına aktaran basınç regülatörlerini “kendilerinden sonra” monte ederek. Bu nedenle evaporatörden kompresöre girebilecek buharın bir kısmı kesilir ve tesisatın soğutma kapasitesi düşer;
ek zararlı alan bağlama pistonlu kompresör, soğutucu buharlarının evaporatörden emilmesini azaltır.

Evaporatöre soğutucu akışkan beslemesinin düzenlenmesinin iki amacı vardır: güvenli çalışma kompresörü su darbesinden koruyarak ve tesisatın soğutma kapasitesini azaltarak veya artırarak.

Otomatik alarm elemanların etkinleştirilmesiyle sonuçlanabilecek mod değişiklikleri hakkında bilgi verir otomatik koruma, makinelerin, manyetik valflerin, valflerin ve cihazların açılıp kapatılması hakkında bildirimde bulunur. Bir sinyalleme cihazı örneği, aktüatörlere (solenoid valfler veya sesli sinyal cihazları) körüklere bağlanan uzaktan kumandalı seviye göstergesidir.

Otomatik koruma boşaltma basıncında aşırı bir artış, basınç ve buharlaşma sıcaklığında bir azalma, yağlama cihazlarının çalışmasındaki bozukluklar vb. gibi soğutma makinesi için tehlikeli sonuçlardan kaçınmanıza olanak sağlar.

Tesisleri acil durum işletiminden korumak için otomasyon şemaları, çalışma modunda ani bir bozulma olması durumunda soğutma ünitelerini kapatan cihazları içerir.

Kontrol ve ölçüm cihazlarının (termometreler, basınç göstergeleri, debimetreler, seviye göstergeleri) ikincil okumalarının kontrol istasyonunun bulunduğu merkezi panele aktarılması, soğutma ünitesinin çalışmasını merkezi olarak kontrol etmenizi sağlar. Bazı ölçümler kayıt cihazları (termometreler, manometreler) ile kayıt altına alınır.

Bir soğutma ünitesinin entegre otomasyonu, onu otomatik kontrol, düzenleme ve koruma cihazlarının yanı sıra bu cihazların düzgün çalışmasını sağlayan izleme ve sinyal cihazlarıyla donatmaktan oluşur.

Güvenlik soruları
1. Soğutma ünitelerinin otomasyonu ne gibi faydalar sağlar?

2. Otomasyonun ana unsurlarını adlandırın.

3. Otomatik kontrol sistemi hangi unsurlardan oluşur?

4. Bize genleşme valfinin cihazından bahsedin,
170
5. Solenoid valfin tasarımını ve çalışma prensibini açıklayabilecektir.

6. Diyaframlı pnömatik valfler nasıl çalışır?

7. Soğutma kapasitesini düzenleme yöntemlerini adlandırın.

8. Bize basınç anahtarının çalışmasını anlatın.

9. Bize RUCC'nin yapısından bahsedin.

10. Su kontrol vanası hakkında neler biliyorsunuz?

11. Kompresörü su darbesi tehlikesinden korumanın yollarını listeleyiniz.

12.Uzaktan seviye göstergesinin tasarımını ve çalışma prensibini açıklayınız.

13. Ne türler otomatik alarm Bilirsin?

14. İki aşamalı bir soğutma ünitesinin şemasında otomasyon cihazlarının çalışmasını izleyin.

15. Soğutma türbin ünitelerinin otomasyonunun özelliklerini bize anlatın.

16. Bize amonyak soğutma ünitelerinin bireysel bileşenleri için otomasyon şemalarından bahsedin.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek kolaydır. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlandığı tarih http://www.allbest.ru/

MARI EL CUMHURİYETİ EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI

DEVLET BÜTÇELİ MESLEK EĞİTİM KURUMU

MARI EL CUMHURİYETİ

"ULAŞIM VE ENERJİ TEKNİĞİ".

Konuyla ilgili ders çalışması

Soğutma ünitelerinin otomasyonu

PM 01.02 Tarımsal kuruluşlar için otomasyon sistemleri

Smirnov A.V.

Krasny Yar

giriiş

1.3 Soğutma döngüsü diyagramı

2.1 Program geliştirme metodolojisi

Çözüm

Referanslar

giriiş

Otomatik kontrol ve düzenleme sistemleri teknolojik ekipmanın ayrılmaz bir parçasıdır modern üretim, optimum teknolojik koşulların seçilmesi ve sürdürülmesi yoluyla ürün kalitesinin iyileştirilmesine ve üretimin ekonomik performansının iyileştirilmesine yardımcı olur.

Otomasyon, insanları mekanizmaları doğrudan kontrol etme ihtiyacından kurtarır. Otomatik bir üretim sürecinde, bir kişinin rolü, otomasyon ekipmanının kurulumuna, ayarlanmasına, bakımının yapılmasına ve bunların çalışmasının izlenmesine indirgenir. Otomasyon insanın fiziksel emeğini kolaylaştırıyorsa, otomasyon da zihinsel emeği kolaylaştırmayı amaçlamaktadır. Otomasyon ekipmanlarının çalıştırılması yüksek vasıflı teknik personel gerektirir.

Otomasyon seviyesi açısından kompresör soğutma üniteleri diğer endüstriler arasında lider konumlardan birini işgal etmektedir. Soğutma üniteleri, içlerinde meydana gelen işlemlerin sürekliliği ile karakterize edilir. Bu durumda, herhangi bir zamanda soğuk üretiminin tüketime (yük) karşılık gelmesi gerekir. Soğutma ünitelerindeki hemen hemen tüm işlemler mekanize edilmiştir ve içlerindeki geçici süreçler nispeten hızlı gelişir. Bu, soğutma teknolojisinde otomasyonun yüksek gelişimini açıklamaktadır.

Parametrelerin otomatikleştirilmesi önemli faydalar sağlar:

Çalışan personel sayısının azalmasını yani işgücü verimliliğinin artmasını sağlar,

Servis personelinin görev niteliğinin değişmesine yol açar,

Üretilen soğuğun parametrelerini koruma doğruluğunu arttırır,

İş güvenliğini ve ekipmanın çalışmasının güvenilirliğini artırır,

kontrol cihazları

Soğutma makinelerinin ve tesislerinin otomasyonunun amacı, operasyonlarının ekonomik verimliliğini arttırmak ve insanların (öncelikle işletme personeli) güvenliğini sağlamaktır.

Soğutma makinesinin ekonomik verimliliği, azaltılmış işletme maliyetleri ve azaltılmış ekipman onarım maliyetleri ile sağlanır.

Ekipman manuel kontrol ve kısmen otomatikleştirilmiş makineler, bakım personelinin sürekli varlığıyla çalışır.

Tam otomatik ekipman, bakım personelinin sürekli olarak bulunmasını gerektirmez, ancak belirlenmiş düzenlemelere göre periyodik kontrol muayeneleri ve kontrolleri ihtiyacını da ortadan kaldırmaz.

Otomatik bir soğutma sistemi, her biri belirli işlevleri yerine getiren bir veya daha fazla otomasyon sistemi içermelidir. Ayrıca bu sistemlerin çalışmasını birleştiren (senkronize eden) cihazlar da bulunmaktadır.

Bir otomasyon sistemi, bir otomasyon nesnesinin ve otomatik cihazlar bakım personelinin katılımı olmadan otomasyonun çalışmasını kontrol etmenizi sağlar.

Kurs projesinin amacı bir bütün olarak soğutma ünitesi ve onun bireysel unsurlarıdır.

Bu kurs projesinin amacı, teknolojik süreç soğutma ekipmanları, geliştirme fonksiyonel diyagram verilen kurulum ve seçim teknik araçlar otomasyon.

1. Teknolojik sürecin tanımı

1.1 Soğutma kompresörü istasyonlarının otomasyonu

Yapay soğuk buluntular geniş uygulama Gıda endüstrisinde, özellikle çabuk bozulan gıdaların korunmasında. Soğutma sırasında sağlanır yüksek kalite depolanan ve piyasaya sürülen ürünler.

Yapay soğutma periyodik veya sürekli olarak yapılabilir. Periyodik soğutma, buz eridiğinde veya katı karbondioksit (kuru buz) süblimleştiğinde meydana gelir. Bu soğutma yönteminin büyük bir dezavantajı vardır, çünkü eritme ve süblimleşme işlemi sırasında soğutucu akışkan soğutma özelliklerini kaybeder; Yiyecekleri uzun süre saklarken buzdolabında belirli bir sıcaklık ve nem sağlamak zordur.

Gıda endüstrisinde, soğutma üniteleri kullanılarak sürekli soğutma yaygındır; burada soğutucu - sıvılaştırılmış gaz (amonyak, freon vb.) - soğutma etkisi elde edildikten sonra orijinal durumuna geri döndüğü dairesel bir işleme tabi tutulur.

Kullanılan soğutucu akışkanlar sıcaklığa bağlı olarak belirli bir basınçta kaynar. Bu nedenle, kaptaki basıncı değiştirerek soğutucu akışkanın sıcaklığını ve dolayısıyla soğutma odasındaki sıcaklığı değiştirmek mümkündür. Kompresör, evaporatör II'den freonu emer, sıkıştırır ve yağ ayırıcı III aracılığıyla kondansatör IV'e pompalar. Kondansatörde, freon soğutma suyuyla yoğunlaştırılır ve kondansatörden gelen, doğrusal alıcı V'de soğutulan sıvı freon, kontrol valfı VI aracılığıyla buharlaştırıcı II'ye girer, burada buharlaşarak ara soğutucuyu (tuzlu su, buzlu su) soğutur ve pompalanır. VII. pompayla soğuk tüketiciler.

Kontrol valfı VI, sıcaklığı düşen sıvı freonun kısılmasına yarar. Otomasyon sistemi sağlar otomatik kontrol kompresör çalışması ve acil durum koruması. Kompresörü otomatik olarak başlatma komutu, tuzlu su sıcaklığındaki bir artıştır ( buzlu su) evaporatörün çıkışında. Sıcaklığı kontrol etmek için, sensörü evaporatörden tuzlu su (buzlu su) çıkış borusuna monte edilen bir tip sıcaklık kontrol cihazı kullanılır.

Kompresör otomatik modda çalışırken, aşağıdaki acil durum koruma işlevleri yerine getirilir: yağlama sistemi ve karterdeki yağ basıncı farkının azalmasına karşı - bir basınç farkı sensörü rölesi kullanılır; emme basıncındaki bir azalmadan ve tahliye basıncındaki bir artıştan - bir basınç sensörü rölesi kullanılır; deşarj sıcaklığındaki bir artıştan - bir sıcaklık sensörü rölesi kullanılır; soğutma ceketlerinden su akışının olmaması nedeniyle - bir akış anahtarı kullanılır; Evaporatördeki sıvı freon seviyesindeki acil bir artıştan dolayı yarı iletken seviye rölesi kullanılır.

Kompresör otomatik modda çalıştığında, soğutma ceketlerine su sağlamak için elektromanyetik tahrikli valf açılır ve bypass üzerindeki valf kapanır.

Tahliye boru hattındaki tuzlu su basıncı, bir basınç şalteri sensörü tarafından izlenir.

Soğutma ünitesinin kontrol noktalarındaki hava, tuzlu su, su sıcaklığının uzaktan kontrolü termal dönüştürücüler tarafından gerçekleştirilir.

Geri kalan proses ekipmanlarının izleme, kontrol ve sinyalizasyon ekipmanları kontrol paneli panellerinde bulunmaktadır.

1.2 Otomasyon nesnesinin rahatsız edici etkilerinin analizi

Bu şema, süreç parametrelerinin izlenmesini, düzenlenmesini, yönetilmesini ve sinyallenmesini sağlar.

Alıcının dolumunun bağlı olduğu seviyenin kontrol edildiği doğrusal bir alıcıda sıvı freonun üst ve alt seviyelerinin kontrolü.

Soğutmayı ve üretilen soğuk miktarını belirleyen soğutma ünitesindeki hava sıcaklığı da kontrole tabidir. soğutma otomasyonu hava soğutucu kompresör

Pompanın tahliyesine bağlı olarak, tahliye boru hattındaki soğuk tuzlu suyun basıncının kontrolü; soğuk tuzlu suya etki eden pompa, beslemesini değiştirir.

Havuzdan kondansatöre gelen soğuk suyun sıcaklığı da kontrol edilir, bu da freon buharının yoğunlaştırılması (soğutulması) için gereklidir.

Kondenser çıkışında lineer alıcıya giren sıvı freonun sıcaklığı kontrol edilir.

Boru hattına monte edilen kontrol vanası VI, sıvı freonun kısılmasına ve böylece sıcaklığın düşürülmesine hizmet eder.

Evaporatörün çıkışındaki tuzlu suyun (buzlu su) sıcaklığındaki bir artış, kompresörün çalışmasını kontrol eder ve kompresörü otomatik olarak başlatmak için bir komut görevi görür.

Alıcıdan gelen boru hattına, buharlaştırıcıya sıvı freon beslemesinin düzenlendiği elektromanyetik tahrikli bir vana monte edilmiştir.

Soğutma ceketlerinden su akışı yoksa veya su basıncı ayarlanan sınırın altındaysa kompresör kapatılır.

Soğutma ceketlerine su beslemesinde, boru hattına, kompresörü otomatik modda çalıştırırken konumunu açık duruma değiştiren ve aynı zamanda vananın kapandığı elektromanyetik tahrikli bir vana monte edilmiştir.

Evaporatördeki sıvı amonyak seviyesinin acil bir şekilde artmasını önlemek için üst seviyeyi izleyen sıcaklık sensörleri monte edilmiştir. Alıcıdan boru hattına monte edilen bir valf aracılığıyla evaporatördeki sıvı freon seviyesi düzenlenir.

1.3 Soğutma döngüsü diyagramı

Soğutma döngüsü temel olarak diğer normal teknolojilerle aynıdır. En önemli fark, sıvı hattından kompresör üzerindeki darbeli enjeksiyon vanasına kadar olan ilave boru bağlantısıdır. Kaynayan serbest sıvıya erişim sağlamak için borular, sıvı hattının yatay bir bölümüne kurulmalı ve öncelikle aşağıya doğru yönlendirilmelidir. Darbeli enjeksiyon valfini ve kompresörü korumak için bir filtre takılmalıdır; Gözetleme camı sıvı kaynağının görsel olarak kontrol edilmesini sağlar. Darbeli enjeksiyon valfine giden sıvı hattı boyutları: 10 mm (3/8”). Döngünün tasarımı ve kontrolü, enjeksiyon döngüsü ve dolayısıyla ürünün genel performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Emme gazının kızgınlığı ve yoğuşma ile emme basıncı arasındaki fark mümkün olduğu kadar düşük tutulmalıdır (minimum kızgınlık ayarlanmalıdır).

İyi emme hattı yalıtımı/kısa boru hatları;

Isı eşanjörlerinin reddedilmesi (mümkünse);

Borularda ve bileşenlerde düşük düşme basıncı;

Evaporatör ve kondenser arasında küçük sıcaklık farkı;

Yoğuşma basıncı kontrolü.

2. Bir soğutma ünitesinin fonksiyonel diyagramının geliştirilmesi

2.1 Program geliştirme metodolojisi

Otomasyon şemaları ana teknik belge teknolojik sürecin bireysel otomatik izleme, kontrol ve düzenleme birimlerinin fonksiyonel blok yapısını belirleyen ve kontrol nesnesini aletler ve otomasyon ekipmanlarıyla (telemekanik ve bilgisayar teknolojisi dahil) donatan.

Teknolojik süreç otomasyon sistemlerindeki kontrol nesnesi, temel ve yardımcı ekipman içine yerleştirilmiş kapatma ve düzenleme gövdeleri ile birlikte kullanılan teknolojinin özelliklerine göre belirlenen enerji, hammaddeler ve diğer malzemeler.

Otomasyon sorunları, süreç geliştirme süreci sırasında çözüldüğünde en etkili şekilde çözülür.

Bu dönemde, teknolojik şemaların teknik ve ekonomik analiz temelinde oluşturulan otomasyon gerekliliklerine uyarlanması amacıyla değişiklik yapılması ihtiyacı sıklıkla tespit edilmektedir.

Yaratılış verimli sistemler otomasyon, yalnızca tasarımcılar tarafından değil aynı zamanda kurulum, devreye alma ve işletme organizasyonlarından uzmanlar tarafından da teknolojik sürecin derinlemesine incelenmesi ihtiyacını önceden belirler. Süreç otomasyon şemaları geliştirilirken aşağıdakilere karar verilmesi gerekir:

Ekipmanın teknolojik sürecinin durumu hakkında birincil bilgilerin elde edilmesi;

Kontrol için teknolojik süreç üzerinde doğrudan etki;

Teknolojik süreç parametrelerinin stabilizasyonu;

Proses parametrelerinin ve durumunun izlenmesi ve kaydedilmesi

teknolojik ekipman;

Bu görevler, teknolojik ekipmanın çalışma koşullarının, belirlenmiş yasaların ve tesisin yönetimine ilişkin kriterlerin yanı sıra düzenleme kalitesi için proses parametrelerinin stabilizasyonu, kontrolü ve kaydedilmesinin doğruluğu gereksinimlerinin analizi temelinde çözülür. ve güvenilirlik.

Otomasyon görevleri, kural olarak, aşağıdakiler dahil olmak üzere teknik araçlar kullanılarak gerçekleştirilir: seçilen cihazlar, birincil bilgi edinme araçları, bilgileri dönüştürme ve işleme araçları, servis personeline bilgi sunma ve verme araçları, birleşik, eksiksiz ve yardımcı cihazlar. Otomasyon şemalarının hazırlanmasının sonucu:

1 Proses parametrelerini ölçmek için yöntemlerin seçimi;

2 Otomatik nesnenin gereksinimlerini ve çalışma koşullarını en iyi şekilde karşılayan temel teknik otomasyon ekipmanının seçimi;

3 Otomatik veya uzaktan kontrol edilen teknolojik ekipmanın düzenleme ve kilitleme gövdelerinin aktüatörlerinin tahriklerinin belirlenmesi;

4 Otomasyon ekipmanlarının panolara, konsollara yerleştirilmesi, teknolojik ekipman ve boru hatları vb. ve teknolojik süreç ve ekipmanın durumu hakkında bilgi sunma yollarının belirlenmesi.

Tüm endüstrilerin modern gelişimi, bu endüstrilerde kullanılan çok çeşitli teknolojik süreçlerle karakterize edilir.

Otomasyon şemaları geliştirilirken, teknolojik ekipman ve iletişim, kural olarak, yardımcı amaçlar için bireysel teknolojik cihazları ve boru hatlarını belirtmeden basitleştirilmiş bir şekilde tasvir edilmelidir. Ancak bu şekilde gösterilen teknolojik diyagram, çalışma prensibi ve otomasyon ekipmanıyla etkileşimi hakkında net bir fikir vermelidir.

Otomasyon diyagramlarında gösterilen tüm cihazlara ve otomasyon ekipmanlarına, tüm proje materyallerinde korunan konum tanımları (konumlar) atanmıştır.

Çalışma dokümantasyonu aşamasında veya tek aşamalı tasarım sırasında elektrikli ekipmanın otomasyon şemalarındaki tanımlamalar, elektrik devre şemalarında benimsenen tanımlamalara uygun olmalıdır.

Her fonksiyonel grubun sınırlarını belirlerken aşağıdaki durum dikkate alınmalıdır: herhangi bir cihaz veya kontrolör birkaç sensöre bağlıysa veya başka bir parametre (örneğin bir düzeltme sinyali) altında ek etkiler alırsa, devrenin tüm elemanları gerçekleştiren ek özellikler, etkiledikleri fonksiyonel gruba aittirler.

Oran regülatörü özellikle bağımsız parametreden etkilenen fonksiyonel grubun bir parçasıdır.

Otomasyon şeması, şematik olarak geleneksel görüntüleri gösteren bir çizim şeklinde yapılır: teknolojik ekipman, iletişim, kontroller ve otomasyon ekipmanı, teknolojik ekipman ile otomasyon ekipmanı arasındaki bağlantıların yanı sıra bireysel fonksiyonel bloklar ve otomasyon elemanları arasındaki bağlantıları gösterir.

Otomasyon şemaları daha fazla veya daha az ayrıntıyla geliştirilebilir. Bununla birlikte, şemada sunulan bilgi miktarı, bu teknolojik süreci otomatikleştirmek için alınan ana kararların tam olarak anlaşılmasını ve proje aşamasında enstrümanlar ve otomasyon ekipmanları için uygulama listelerinin hazırlanması olasılığını sağlamalıdır. boru hattı bağlantı parçaları, panolar ve konsollar, ana kurulum malzemeleri ve ürünler ve detaylı tasarım aşamasında - projenin bir parçası olarak sağlanan tüm tasarım malzemeleri kompleksi.

Otomasyon şeması genellikle bununla ilgili tüm izleme, düzenleme, kontrol ve sinyalizasyon sistemlerinin otomasyon ekipmanlarını ve ekipmanlarını gösteren tek bir sayfada gerçekleştirilir. teknolojik kurulum. Redüktörler ve hava filtreleri, güç kaynakları, röleler, devre kesiciler, güç devrelerindeki anahtarlar ve sigortalar, bağlantı kutuları ve diğer cihazlar ile montaj elemanları gibi yardımcı cihazlar otomasyon şemalarında gösterilmez.

Otomasyon diyagramları iki şekilde yapılabilir: üzerlerine kurulu otomasyon ekipmanını gösteren dikdörtgenler biçiminde (genellikle çizimin alt kısmında) santral ve kontrol panellerinin geleneksel bir görüntüsüyle; geleneksel olarak santralleri, konsolları, izleme ve kontrol noktalarını gösteren dikdörtgenler oluşturmadan, cihazların seçilmesi ve alınması yakınındaki teknolojik diyagramlarda otomasyon ekipmanlarının görüntüleri.

İlk yöntemi kullanarak diyagramları yürütürken, fonksiyonel bir bloğun veya grubun parçası olan tüm cihazları ve otomasyon ekipmanlarını ve bunların kurulum yerlerini gösterirler. Bu yöntemin avantajı, diyagramın okunmasını ve tasarım malzemeleriyle çalışmayı büyük ölçüde kolaylaştıran daha fazla netliktir.

İkinci yöntemi kullanarak diyagramlar oluştururken, tesisin otomasyonuna yönelik alınan kararlar hakkında yalnızca genel bir fikir verse de dokümantasyon miktarında azalma sağlanır. Bu şekilde yapılan otomasyon diyagramlarını okumak zordur; tesise ait kontrol ve yönetim noktalarının organizasyonunu yansıtmazlar.

Ayrıntılı olarak gösterildiğinde diyagramlar şunları gösterir: cihazları, sensörleri, dönüştürücüleri, ikincil cihazları, aktüatörleri, kontrol ve kapatma cihazlarını, kontrol ve sinyalizasyon ekipmanlarını, komple cihazları (merkezi kontrol makineleri, telemekanik cihazlar) vb. seçme.

Basitleştirilmiş bir şekilde gösterildiğinde diyagramlar şunları gösterir: cihazların seçimi, ölçüm ve kontrol cihazları, aktüatörler ve düzenleyici kurumlar. Ara cihazları tasvir etmek için ( ikincil cihazlar, dönüştürücüler, kontrol ve sinyalizasyon ekipmanları vb.) kullanılır genel tanımlar mevcut standartlara uygun olarak semboller otomasyon şemalarında.

Birleştirilmiş görüntü, otomasyon ekipmanını çoğunlukla genişletilmiş bir şekilde göstermeyi içerir, ancak bazı düğümler basitleştirilmiş bir şekilde tasvir edilmiştir.

Teknik ekipmana ve iletişimlere yerleştirilmiş veya bunlara mekanik olarak bağlanan aletler ve otomasyon ekipmanları, çizimde onlara yakın olarak gösterilmektedir. Bu tür otomasyon ekipmanları şunları içerir: bir maddenin basıncı, seviyesi, bileşimi için seçici cihazlar, ölçülen ve düzenleyici miktarların etkisini algılayan sensörler (ölçüm kısıtlama cihazları, rotametreler, sayaçlar, genleşme termometreleri vb.), aktüatörler, düzenleme ve kapatma. bedenler.

2.2 Soğutma modülünün otomasyonunun işlevsel şeması

Soğutma otomatik kurulum otomatik koruma cihazlarıyla donatılmış iki kompresör (CM), iki yağ ayırıcı (MO), bir yağ toplayıcı (MS), bir ön kondenser (FKD), fanlı bir kondansatör (KD), iki seviyeli bir doğrusal alıcı (RL) içerir. sensörler, iki hava soğutucu (VO), hazneye monte edilmiş ve fanlar, dolum regülatörleri ve solenoid valfler (SV) ile donatılmış, iki seviye sensörlü bir sıvı ayırıcı (LC), düşük seviye sensörlü bir tahliye alıcısı (DR) ve SV, iki su pompası.

2.3 Soğutma modülü otomasyonunun fonksiyonel diyagram bileşenlerinin çalıştırılması

Bu şemada kontrol edilen ana değişken, soğutma odasındaki hava sıcaklığıdır. CM'nin açılıp kapatılmasıyla düzenlenir ve kışın VO No. 1 ve VO No. 1 elektrikli ısıtıcıların açılıp kapatılmasıyla muhafaza edilebilir. 2.

Her CM'yi kontrol etmek için PAK tipinde küçük boyutlu bir otomatik kontrol paneli tasarlandı. KM, acil durum çalışma modlarına karşı standart otomatik koruma cihazlarıyla donatılmıştır

VO'nun doldurulması, buharın aşırı ısınmasına bağlı olarak otomatik olarak düzenlenir. VO'nun buzunun çözülmesi, zamana göre sıcak amonyak buharı ile gerçekleştirilir.

Aşağıdaki engelleme sağlanır: CM'nin açılması ancak su pompasını ve CM fanını açtıktan sonra mümkündür; CM No. 1 (No. 2) kapatıldıktan sonra, VO No. 1'e (No. 2) giden sıvı besleme hattındaki SV kapatılmalıdır.

Soğutma sıvısındaki sıvı freon seviyesine bağlı olarak CM'nin acil kapatılması gerçekleştirilir. RD'de alt sıvı seviyesi izlenir ve sinyal verilir, RL'de ise alt ve üst seviyeler.

2.3.1 Otomatik kompresör koruma ünitesi

Daha önce de belirtildiği gibi, her CM için standart bir PAK tipi kontrol paneli tasarlanmıştır. Bu uzaktan kumanda, CM'nin otomatik kontrolünü ve acil durum çalışma modlarından korunmasını sağlar. Uzaktan kumandanın ön tarafında KM modunu seçmek için bir tuş, düğmeler ve bir (çok dijital) alarm lambası bulunur. Kontrol paneli, oda termal rölesinin kontaklarına ve ayrıca koruma cihazlarının kontaklarına bağlanır: yağlama sistemi kontrol rölesi (RKSS) 4a (13a); iki bloklu basınç şalteri (DPR) 5a (14a); deşarj sıcaklık kontrol rölesi (RT) 3a (12a) - Agrokholod Enstitüsünde geliştirilen ERT'nin kullanılması planlanmaktadır; su akış rölesi (RP) 6a (15a); soğutma sıvısı için seviye rölesi (RU) 25b, 26b - Agrokholod tarafından geliştirilmiştir.

Listelenen otomatik koruma cihazlarından herhangi birinin çalışması CM'yi kapatır ve aynı zamanda CM'nin neden kapatıldığını gösteren ilgili sayının görüntülendiği uyarı lambası yanar. CM otomatik modda çalıştığı için CM'nin acil durması sırasında bekçi panosundaki uyarı ışığı yanar. Bekçi bu sinyale göre sürücüyü çağırır ve o da kazanın nedenini ortadan kaldırır ve CM'yi açar.

Otomatik koruma cihazları bu şekilde çalışır. Yağ pompası tahliye hattındaki ve CM karterindeki yağ basıncı düşüşü önceden ayarlanmış bir değerin altına düşerse RKSS tetiklenir.

CM ceketinden su akışı azaldığında veya tamamen kaybolduğunda su akış rölesi devreye girer.

Tahliye sıcaklığı ayarlanan değeri aşarsa tahliye RT etkinleştirilir.

DRD, madde emme basıncını ve tahliye basıncını kontrol eder. Bu rölenin, bir kaldıraç sistemi aracılığıyla aynı kontak çiftini etkileyen iki ölçüm ünitesi (iki körük) vardır. Emme basıncı izin verilenin altına düşerse, sisteme hava emilebilir ve bu da yağın köpürmesine neden olur veya basma basıncı izin verilenden yüksek olursa (bu CM'nin tahrip olmasına neden olabilir), o zaman bu röle CM elektrik motorunu kapatır.

Soğutma sıvısında amonyağın üst ve alt acil durum seviyeleri kontrol edilir. Her iki sensörün kontakları her iki PAC paneline bağlıdır çünkü soğutucu her iki CM için de ortak bir kaptır. Su darbesini önlemek ve dolayısıyla CM'nin arızalanmasını önlemek için soğutma sıvısındaki seviyenin iki kere kontrol edilmesi gerekir. Çalışma sırasında soğutucudaki seviye üst değere ulaşırsa sensör 25b çalışacak ve CM'yi kapatacaktır. RD'yi soğutucuya bağlamanın, soğutucudaki seviyenin üst değere çıkma olasılığını önemli ölçüde azalttığını unutmayın.

2.3.2 Yedek su pompasının otomatik aktivasyonu için ünite

Teknolojik şema iki pompa sağlar (biri çalışıyor, diğeri yedek). Otomasyon devresi bu sayede yedek su pompasının otomatik olarak açılmasını sağlar. Su pompalarının ortak basma hattına 29a elektrik kontaklı manometre takılmıştır. Bu noktada ana pompa çalışırken su enjeksiyon basıncı izin verilen seviyenin altına düşerse, elektrik kontaklı manometre buna tepki verir ve yedek su pompasını otomatik olarak açma komutunu verir.

2.3.3 Hava soğutucu buz çözme ünitesi

VO buz çözme zamana göre gerçekleştirilir. Bu amaçla otomasyon devresinde MCP'nin maksimum gecikmesi 24 saat olan iki adet motor zaman rölesi tasarlanmıştır.

VO'nun buzunun çözülmesi günde bir kez sıklıkta gerçekleştirilir. Çözdürme 20 ila 30 dakika devam eder.

Başlatma döneminde, VO'nun buzunun çözülmesi manuel olarak ve depolama modunda otomatik olarak gerçekleştirilir. Çözdürme, KM enjeksiyon hattından VO'ya sağlanan sıcak amonyak buharı ile gerçekleştirilir.

VO No. 1'in buzunun çözülmesi sürecinde CM No. 2 çalışır ve VO No. 2'nin çözülmesi sırasında CM No. 1 çalışır. Aynı zamanda 13 SV'nin yardımıyla ajanın karşılık gelen hareket yolları çizilir. VO'nun manuel ve otomatik buzunun çözülmesi sırasında devre kesicinin karşılık gelen konumları aynıdır. Başlangıç ​​modunda 1 ve 2 numaralı VO'ların buzunu manuel olarak çözmeyi düşünelim. Örneğin VO No. 1'in çözülmesi bu şekilde gerçekleştirilir. KM 31'i ve 1 numaralı fanı kapatın. KM No. 2, fan No. 2 start modunda çalışıyor, su pompası ve fan No. 3 KD de çalışıyor. VO No. 1, SV A3 (sıvı hattında) ve A2'ye (buhar hattında) ait olan üniversal anahtar kullanılarak A9 ... A12 kapatılır ve A1 ve A4 açılır. A7 ve A6 açık, A5 ve a8 kapalı. SV A13'ü açın.

1 ve 2 numaralı HE'lerin otomatik buz çözme işlemi zamana göre gerçekleştirilir. Otomatik modda buz çözmenin özelliği, buz çözme işleminden sonra (20 - 30 dakika sürer), örneğin VO No. 1, bu VO'nun 24 saat boyunca açılmaması, ancak VO No. 2'nin çalışmasıdır. Bir gün sonra VO No. 2'nin buzu çözülür ve bu daha sonra bir gün çalışmaz. Bu günlerde VO No. 1 çalışıyor vb. Yani depolama modunda her zaman yalnızca bir VO ve bir CM çalışır durumda olur.

3. Soğutma ekipmanının seçimi

3.1 Aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının seçimi ve seçiminin gerekçesi

Kompresör, mobil ve sabit kurulumlardaki soğutma ünitelerinin yağlama sistemlerinde alarm izleme ve basınç farkının iki konumlu regülasyonu ve teknolojik süreçlerin otomasyonu için tasarlanmış RKS-OM5 (1) tipi bir basınç farkı sensörü rölesi ile donatılmıştır. Kontrollü ortam: freonlar, hava, su, yağ; RKS-OM5A sensörü için amonyak. Cihazlar ayar noktasına göre basınç farkını arttırmaya yönelik ölü bölge ile üretilmektedir. Yanıt sınırı, ayar vidası kullanılarak bir ölçekte ayarlanır. Çıkış cihazının bir değiştirme kontağı vardır. 220 V voltajda kontakların kesme gücü alternatif akım için 300 V-A'dan ve doğru akım için 60 W'tan fazla değildir.

Bu tip cihazlar -50 ila +65 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında ve RKS-OM5A sensörü -30 ila +65 °C arasındaki sıcaklıklarda ve %98'e kadar bağıl nemde çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Boyutlar 66x104x268 mm. ağırlık en fazla 1,6 kg.

Uygulama sıradan, tropikal ihracat.

Tahliye boru hattındaki tuzlu su basıncı, bir basınç sensörü rölesi D220A (11) tarafından, emme basıncındaki bir düşüşten ve tahliye basıncındaki bir artıştan kontrol edilir - bir basınç sensörü rölesi D220A (2) kullanılır.

D220 tipi (2, 11) ikili basınç sensörleri-röleleri, ortak bir anahtarlama kontak cihazı üzerindeki bir kol sistemi yardımıyla çalışan bir düşük basınç sensörüne (LPD) ve bir yüksek basınç sensörüne (HPS) sahiptir. Matkapların teknik özellikleri, kontrollü basınç ayarlanan bir değere düştüğünde kontakların anahtarlanmasını ve kontrollü basınç arttığında (ölü bölge dikkate alınarak) orijinal konumuna geri dönmesini sağlayan DND tarafından verilmektedir. DVD, kontrollü basınç ayarlanan değere yükseldiğinde kontakları değiştirir ve kontrollü basınç azaldığında (ölü bölge dikkate alınarak) başlangıç ​​konumuna geri döner. Yapısal olarak her sensör hassas bir eleman içerir; bir körük ve bir ayar noktası ayarlama ünitesi. DND ayrıca bir ölü bölge ayarlama ünitesi sağlar. Yanıt yayılımı DND için 0,01 MPa'yı ve DVD için 0,02 MPa'yı aşmaz. D220A-12 İzin verilen maksimum orta basınç, 2,2 MPa. Çalışma ayar limitleri, (-- 0,09)--(+0,15) MPa. Temel yanıt hatası, 0,02 MPa. Ölü bölge, 0,03--0,1 MPa. Kontrollü ortam: sabit (modifikasyon A) ve sabit olmayan (modifikasyon AR) tesislerdeki soğutma ünitelerindeki amonyak). Genel boyutlar, 200X155X85mm.

Sıcaklık sensöründen gelen sinyal, soğutma ve diğer kurulumlardaki sıvı ve gazlı ortamların sıcaklığının izlenmesi ve açma-kapama düzenlemesi için sistemlerde kullanılması amaçlanan TR-OM5 (3) tipi bir sıcaklık sensörü rölesine gönderilir. TR-OM5-00 - TR-OM5-04 sensörleri, tepki ayar noktasına göre kontrollü ortamın sıcaklığının artırılmasına yönelik ölü bölge ve sıcaklığın düşürülmesine yönelik diğer cihazlarla üretilir. Kontak cihazının bir değiştirme kontağı vardır. Kontakların anahtarlama gücü, 220 V AC voltajda 300 V-A'dan ve 220 V DC voltajda 60 W'tan fazla değildir. Sensörler -40 ila +50 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında ve %98'e kadar bağıl nemde çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Çalışma ayar noktası sınırları (- 60) - (- 30) °C. Temel hata ±1,0 °C. Ölü bölge ayarlanabilir 4 - 6 °C. Kılcal uzunluk 1,5; 2.5; 4.0; 10.

Genel boyutlar 160x104x68 mm, ağırlığı en fazla 2,2 kg. Uygulama: sıradan, ihracat, tropikal.

RPS tipi körüklü akış şalteri (4), çeşitli teknolojik prosesler için otomasyon sistemlerinde sıcaklığı 70 °C'ye kadar olan su akışının varlığını kontrol etmek için tasarlanmıştır. Röle yatay bir alana kurulmalıdır. Tepki limiti terazi üzerindeki özel bir vida kullanılarak ayarlanır. Röleyi monte etmeden önce, iki körük arasında bulunan burçta, röle girişindeki akış-basınç grafiğinden çapı belirlenen bir delik açılır. Program kullanım talimatlarında verilmiştir. Çıkış cihazının normalde açık bir kontağı vardır. Tepki hatası nominal debinin %10'unu aşmaz.

Röle, 5 ila 50 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında ve %95'e kadar bağıl nemde çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Nominal çap, 20 mm. İzin verilen maksimum orta basınç, 0,1 MP a. Yanıt ayar noktası sınırları, 0-100 l/dak. Kontak cihazının izin verilen akımı 220 V AC voltajda 2 A'dır. Genel boyutlar 135x115x18 mm, ağırlığı en fazla 2,5 kg. Uygulama: sıradan, ihracat, tropikal.

PRU-5M ve PRU-5MI (7b,8b,9b,12b,13b) tipi yarı iletken seviye röleleri, amonyak, freon, su, dizel yakıt, yağ ve yoğunluğu en az 0,52 olan diğer sıvıların seviyesini kontrol etmek için tasarlanmıştır. Sabit ve gemi tesisatlarında g/cm3. Cihazlar birincil (PP) ve verici (PRP) dönüştürücülerden oluşur. Birincil dönüştürücüde şamandıranın hareketi, köprü devresindeki bobinler kullanılarak alternatif akım sinyaline dönüştürülür. Bobinlerdeki gerilim değişimi, manyetik malzemeden yapılmış bir şamandıranın hareketinden dolayı endüktanslarının değişmesi sonucu meydana gelir. PP'den gelen sinyal, çıkış elektromanyetik rölesi ile diferansiyel amplifikatör PRP'ye gider. Kontrol edilen sıvı seviyesinin konumuna bağlı olarak, kontakları aktüatörleri izlemek ve kontrol etmek için harici devrelerde kullanılabilen çıkış rölesi etkinleştirilir.

PRU-5MI rölesinin birincil dönüştürücüsü, binaların patlayıcı alanlarında ve dış mekan kurulumlarında çalışmak üzere tasarlanmıştır; verici dönüştürücü, tehlikeli alanların dışında kullanılır.

Kontrollü ortamla temas eden PP parçaların malzemesi 12Х18Н10Т çelik ve 08 KP çeliktir; Şamandıra, kontrol edilen ortamın agresifliğine bağlı olarak buna karşılık gelen koruyucu bir kaplamaya sahiptir.

Röle gücü alternatif akım 50 veya 60 Hz frekansta 220 veya 380 V voltaj. Güç tüketimi 10 VA'dan fazla değil. Genel boyutlar: PP 90x135x180 mm; PRP 152x90xx295 mm; ağırlık: PP en fazla 2,5 kg; PRP en fazla 2,7 kg. İnfaz sıradan, tropiktir.

Boşaltma makaralı 15kch888r SVM (5,6, 9v) contasız diyafram valfleri, su geçirmez tasarımlı bir elektromanyetik sürücü tarafından kontrol edilir. Kapatma elemanının sızdırmazlığı, makara boyunca basınç düşüşünün en az 0,1 MPa olması durumunda sağlanır. Su ve hava için ortam sıcaklığı 50 °C'ye kadar, tuzlu su ve donmuş su için -50 ila +50 °C arası. Nominal çap 25, 40, 50, 65. İnşaat uzunluğu 160, 170, 230, 290. Çalışma ortamı tuzlu su (-40) - (+45), yağlı (-30) - (+45). Nominal basınç 1,6 MPa. Akım ve gerilim değişkeninin türü 127, 220, 380; sabit 110, 220. Kütle 6.2; 7.8. Üretici veya tedarikçi: Semenovsky Vana Fabrikası.

TCM'ye duyarlı eleman (14-18, 19a), bakır telden yapılmış, floroplastik bir filmle kaplanmış ve ince duvarlı bir kaplamaya yerleştirilmiş çerçevesiz bir sargıdır. metal kollu seramik tozu ile. Algılama elemanı - bakır tipi EChM - 070 - çap 5 mm ve uzunluk 20, 50 veya 80 mm. Bakıra duyarlı elemanların ölçüm sınırları - 50 ila + 200 °C arasındadır ve nominal statik özellikler 50M ve 100M için atalet sırasıyla 15 ve 25 s'dir.

TCM'den gelen sinyal, sekiz kanallı UKT38-V cihazına (19b) dahili kıvılcım koruma bariyerine sahip sekiz kanallı sıcaklık kontrol cihazına gönderilir.

UKT38-V, aynı anda birkaç bölgedeki (8'e kadar) sıcaklıkları izlemek ve kontrol edilen parametrelerden herhangi biri belirtilen sınırların ötesine geçtiğinde alarm sağlamak ve bunların bir bilgisayara kaydedilmesi için tasarlanmıştır.

Gıda, tıp ve petrol rafineri endüstrilerindeki proses ekipmanlarının tehlikeli alanlarında bulunan sensörleri bağlamak için kullanılır. Cihaz kendinden güvenlidir elektrik devresi Patlamaya karşı korumayı sağlayan seviye.

UKT38-V, sensörleri bağlamak için sekiz girişe, bir kıvılcım koruma ünitesine sahip sekiz kanallı bir karşılaştırma cihazıdır. mikroişlemci ünitesi veri işleme, bir “Alarm” sinyali oluşturma ve bir çıkış rölesi. Kontrol edilen parametrelerin bilgisayara kaydı, OWEN AC2 ağ adaptörü üzerinden RS-232 arayüzü üzerinden gerçekleştirilir.

Cihaz girişleri

UKT38-V, ölçüm sensörlerini bağlamak için 8 girişe sahiptir.

UKT38-V girişleri yalnızca aynı tipte olabilir ve aşağıdaki değişikliklerden birinde yapılabilir:

TSM 50M veya TSP 50P gibi dirençli termal dönüştürücüleri bağlamak için 01;

TSM 100M veya TSP 100P gibi dirençli termal dönüştürücüleri bağlamak için 03;

04 ТХК(L) veya ТХА(K) tipi termokuplları bağlamak için;

Veri işleme ünitesi, giriş sinyallerini işlemek, izlenen değerleri göstermek ve alarm sinyali oluşturmak için tasarlanmıştır.

UKT38-V veri işleme ünitesi 8 karşılaştırma cihazı içerir.

Çıkış cihazları

UKT38-V, alarmı açmak veya kurulumu acil olarak kapatmak için bir "Acil Durum" çıkış rölesine sahiptir.

Sıcaklığı kontrol etmek için, sensörü 10a'nın evaporatörden tuzlu su (buzlu su) çıkış boru hattına monte edildiği RT-2 (106) tipi bir sıcaklık kontrol cihazı kullanılır.

RT-2 (10b) tipi sıcaklık regülatörleri, havalandırma, klima tesisatları otomasyon sistemlerinde ve diğer teknolojik proseslere yönelik otomasyon sistemlerinde iki konumlu RT2, üç konumlu RTZ ve oransal RT-P sıcaklık kontrolü için tasarlanmıştır. Regülatörler, nominal statik özellikleri 1\w Gr olan TSM ve TSP dirençli termal dönüştürücülerle birlikte çalışır. Sırasıyla 23 ve 100P.

İki konumlu regülatörlerin 0,5-10 °C'lik ayarlanabilir bir dönüş bölgesi vardır; üç konumlu regülatörler - ayarlanabilir ölü bölge 0,5--10 °C. Oransal regülatörler, 120 veya 185 Ohm dirençli geri besleme reostatına sahip bir aktüatörle birlikte çalışır. Minimum değer oransal bölge 1°C'den fazla değil, maksimum - 5°C'den az değil, hassasiyet orantısal bölgenin %10'undan fazla değil. İzin verilen temel hata, 40 °C'ye kadar olan bir ölçekte 1 °C'den fazla değildir ve 40 °C'nin üzerindeki bir ölçekte 2 °C'den fazla değildir.

Çıkış kontakları, 220 V'a kadar gerilimlerde 2,5 A'ya kadar AC devrelerini ve 0,2 A'ya kadar DC devrelerini anahtarlar.

Regülatörler, 50 veya 60 Hz frekansında 220 V'luk bir alternatif akım voltajıyla çalıştırılır. 8 VA'ya kadar güç tüketimi.

Regülatörler, 5 ila 50 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında ve %80'e kadar bağıl nemde çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Genel boyutlar 90x150x215 mm, ağırlığı en fazla 2,5 kg.

Uygulama: sıradan, ihracat, tropikal.

Çözüm

Günümüzde soğutma ünitelerinin üretim teknolojisi oldukça ileri bir aşamadadır. yüksek seviye. Günümüzde yeni soğutma ünitesi modellerinin geliştirilmesi mikroelektronik alanını bile etkilemiştir. Soğutma makinesi üretim teknolojileri ve dijital bilgisayar teknolojileri de esirgenmedi.

Bilgisayar kontrollü soğutma ünitelerinin günlük yaşamda kullanılması, çalışmalarına önemli ölçüde kolaylık sağlar, zamandan tasarruf sağlar ve ünite bileşenlerinin durumunun bilgisayarla izlenmesi, uzun yıllar daha güvenilir ve emniyetli çalışmasını destekler.

Üretimde bilgisayar kontrollü soğutma ünitelerinin kullanılması üretim verimliliğini arttırır, güvenilir sıcaklık kontrolü sağlar, böylece hammaddelerin güvenilir bir şekilde korunması ve minimum kayıp sağlanması sağlanır.

Belki de bu tür kurulumların ana dezavantajı, bilgisayar kontrolünün elektronik parçalarının onarımının karmaşıklığı ve yüksek maliyetidir. Ayrıca elektronik bileşenler gerektirir özel koşullar Operasyon. Diğer bir dezavantaj, bilgisayar kontrollü buzdolaplarının oldukça pahalı olmasıdır, ancak üretimde depolama sırasında minimum hammadde kaybından elde edilen tasarruf, birimlerin maliyetini tamamen haklı çıkarmaktadır.

Bir diğer önemli sorun da bu tür ekipmanların bakımını yapacak uzmanların bulunmamasıdır. Ancak çoğu işletme, dijital olarak kontrol edilen buzdolaplarının çoğu yurt dışından tedarik edildiğinden, ithal soğutma ünitelerinin bakımı için yurt dışından uzmanları davet ediyor.

Referanslar

1. Krylov N.V. , Grishin L. M. Soğutma endüstrisinin ekonomisi. M., Agropromizdat, 1987, 272 s.;

2. Soğutma ekipmanı. 1986, sayı 11, s. 2-4;

3. Sebzelerin buzdolabında saklanmasına ilişkin koşulların değerlendirilmesi ve iyileştirilmesi. Yankovsky ve diğerleri, LTIHP'nin eserlerinin toplanması. Soğutma ve depolama Gıda ürünleri. L., 1974, sayı. 2, s. 125-132;

4. Uzhansky V. S. Soğutma makineleri ve tesislerinin otomasyonu. M., Gıda endüstrisi, 1973, 296 s.

5. Proses otomasyon sistemlerinin tasarımı. Referans kılavuzu, ed. GİBİ. Klyuev 2. baskı, revize edilmiş ve genişletilmiş Moskova Energoatomizdat 1990.

6. Gıda endüstrisinde teknolojik ölçümler ve enstrümantasyon Moskova VO "Agropromizdat" 1990

7. Kolesov L.V. Otomasyonun temelleri - M .: Kolos, 1984

8. Kirsanov V.V. Hayvancılıkta mekanizasyon ve otomasyon - M.: Yayıncılık merkezi "Akademi" 2004;

9. Shishmarev V.Yu. Teknolojik süreçlerin otomasyonu - M.: Yayıncılık merkezi "Akademi" 2007;

10. Shepovalov V.D. Endüstriyel hayvancılık için otomasyon araçları - M.: Kolos, 1981.

11. Gerasimovich L.S., Kalinin L.A. Tarımsal ünite ve tesislerin elektrik donanımı ve otomasyonu - M.: Kolos, 1981.

12. Kudryavtsev I.F., Kalinin L.A. Tarımsal ünite ve tesislerin elektrik ekipmanı ve otomasyonu - M.: Agropromizdat, 1988.

13. Daineko V.A. Tarımsal işletmelerin elektrik ekipmanları.-M.: Minsa: Yeni baskı, 2008.

14. Kaganov I.L. Kurs ve diploma tasarımı - M.: Agropromizdat, 1990.

15. Akimtsev Yu.I., Veyalis B.S. Tarıma güç kaynağı.-M.: Kolos, 1994.

16. Sibikin Yu.D. Endüstriyel ve sivil binaların güç kaynağı. - M.: Akademi, 2006.

17. Sokolova E.M. Elektrik ve elektromekanik ekipmanlar. Genel endüstriyel mekanizmalar ve ev aletleri - M .: Masterstvo, 2001.

Allbest.ru'da yayınlandı

Benzer belgeler

Soğutma ünitelerini iyileştirmenin görevleri ve yolları modern sahne. Bir soğutma modülünün otomasyonu için işlevsel bir diyagramın geliştirilmesi. Bu projenin ekonomik gerekçesi. PAK 11 kompresör otomasyon konsolunun tasarımı ve çalışma prensibi.

kurs çalışması, eklendi 09/19/2010


Soğutma ünitelerinin montajı: yerleşik hermetik makineli ekipmanlar, uzak üniteli küçük üniteler, orta ve yüksek kapasiteli üniteler. Soğutma ünitelerinin bakımı ve çalıştırılması sırasında güvenli çalışma teknikleri.

kurs çalışması, eklendi 11/05/2009


Sistemlerin tasarımı ve santral otomasyon ekipmanlarının fonksiyonel diyagramlar üzerinde gösterimi. Soğutma ünitelerinde kontrol edilen parametreler. Otomasyon ve düzenleme şemalarının inşası. Kontrollü miktarların çalışma değerlerini sınırlayın.

özet, 21.02.2010 eklendi


Soğutma ünitelerinin kapsamı. Ekipmanların, soğutma kompresörü makina ve tesisatlarının teknik resim ve dokümantasyona uygun bakımı. Gereksinimler bireysel özellikler uzmanlık ve profesyonel eğitim.

sunum, 01/10/2012 eklendi


Modern soğutma teknolojisinin gelişiminin ve başarılarının tarihi. Soğutucu akışkan yoğunlaşma sıcaklığının belirlenmesi. Soğutma ekipmanlarının hesaplanması ve seçimi (kompresörler, kondansatörler, alıcılar). Bir kimya tesisinde soğutma ünitelerinin otomasyonu.

kurs çalışması, eklendi 04/04/2016


Kaynak işleminin otomasyonu. Kaynak sırasındaki otomasyon koşullarının ve bozulmaların analizi. Düzenleme nesnelerinin özellikleri farklı şekillerde kaynak Elektrodu eklem boyunca yönlendirmek için sistemler argon arkı kaynağı kavisli yüzeyler.

kurs çalışması, eklendi 28.04.2015


Kimya endüstrisinde mekanizasyon ve otomasyon. Sikloheksan ve sikloheksanonun emilim sürecinin otomasyonu. Otomasyon tesisinin işlerinin yürütülmesi ve kurulumu. Tesis elemanlarının kurulumu, sistem diyagnostiği, işletimi, metrolojik denetimi.

kurs çalışması, eklendi 04/10/2011


Hesaplama, seçim ve teknik özellikler hava soğutucuları. Dondurucu seçimi. Soğutma ünitesinin çalışmasının açıklaması. Kompresör ünitesi, su pompası, yağ ayırıcı ve yağ toplayıcı, soğutma cihazlarının otomasyonu.

tez, 26.12.2013 eklendi


Analiz teknolojik şema ve otomasyon yöntemleri ve araçlarının seçimi. Peynir yapım banyosunda otomatik sıcaklık kontrol sisteminin sentezi. Sıcaklık kontrolünün bir nesnesi olarak peynir banyosunun matematiksel modelinin yapısının gerekçesi.

kurs çalışması, eklendi 02/02/2011


Genel özellikler ve PVC'yi kurutmak için tasarlanmış T-4721D kurutucunun çalışma prensibi. Kurutucudaki ısı değişim işlemleri. Bir otomasyon nesnesi olarak teknolojik sürecin mühendislik analizi. Kurutma işleminin otomatikleştirilmesi için fonksiyonel bir diyagramın geliştirilmesi.