UEC sistemi, boru hattının durumunu izlemenize, bir arızayı derhal bildirmenize ve herhangi bir arızanın yerini doğru bir şekilde belirtmenize olanak tanır. UEC sisteminin varlığı önemli ölçüde tasarruf sağlar peşin ve boru hattı bakımı için harcanan zamanı azaltır.

İzleme sistemi aşağıdaki kusurları tespit etmenizi sağlar:

• Metal bir borunun (fistül) hasar görmesi.
• Polietilen kabuğun hasar görmesi.
• Sinyal iletkenlerinin kırılması.
• Sinyal iletkenlerini metal bir boruya kısa devre yapmak.
• Bağlantı noktalarında sinyal kablolarının zayıf bağlantısı.

UEC sisteminin bileşimi

Sistem çalışır durumda uzaktan kumandaözel bir alet setidir ve yardımcı ekipman(buna ayrıca UEC sisteminin unsurları olarak anılacaktır) boru hattının durumunun izlendiği yardımıyla. Herhangi bir unsurun sistemden hariç tutulması sistemin bütünlüğünü ve düzenleyici işlevselliğini ihlal eder.

Kontrol sistemi aşağıdaki bileşenleri içerir:

• Sinyal iletkenleri
• Kontrol ve ölçüm ekipmanı (hasar dedektörleri, darbe reflektometresi - konumlayıcı, kontrol ve kurulum cihazı "Robin KMR 3050 DL").
• Terminallerin değiştirilmesi.
• Kabloları bağlama.
• Yer ve duvar halıları.
• Kurulum için malzeme ve ekipmanlar.

Sinyal iletkenleri

Amaç

Tüm boru hatları ve bağlantı parçaları (te'ler, dirsekler, vanalar, sabit destekler, kompansatörler) sinyal iletkenleriyle donatılmalıdır. Sinyal kablolarının yardımıyla (bunlardan bir sinyal iletilir - bir akım veya yüksek frekanslı bir darbe) boru hattının durumu belirlenir.

Teknik Parametreler

İletken Yapılandırması

Poliüretan köpük ısı yalıtım katmanı içerisine yerleştirilen sinyal kabloları, üretilmekte olan boruya paralel çekilerek geometrik olarak saat 3 ve 9 ya da 2 ve 10 yönünde konumlandırılır.

İletkenlerin fonksiyonel amacı

Monte edilen teller tamamen aynıdır ancak amaçlarına göre ana ve geçiş tellerine ayrılırlar.
Ana tel, ısıtma şebekesinin kurulumu sırasında tüm dallarına giren bir sinyal iletkenidir. Bu tel, konturunu takip ettiği için boru hattının durumunu belirleyen ana teldir.
Geçiş teli, ısıtma ana hattının herhangi bir dalına girmeyen, ancak boru hattının başlangıç ​​ve bitiş noktaları arasındaki en kısa yol boyunca uzanan ve esas olarak bir sinyal döngüsü oluşturmaya yarayan bir sinyal iletkenidir.

İnşaat sırasında iletkenlerin montajı

Bir ısıtma şebekesinin inşası sırasında, boru hattının alın bağlantılarına iletkenlerin montajı gerçekleştirilir.
Tellerin montajı, ana sinyal teli tüm boru hatlarında tüketiciye su temini yönünde sağda olacak şekilde yapılmalı ve tüm yan dallar ana sinyal iletkeninin kopuşuna dahil edilmelidir. . Yan dalları geçiş teline bağlamak yasaktır.

Bağlantı noktalarında tellerin bağlanması

Sinyal kabloları birbirine buna göre bağlanır: ana şebekeden ana hatlara ve transitten transite.
Spiral şeklinde bükülmüş teller pense kullanılarak dikkatlice düzleştirilir ve gerilir ve bükülmelere izin vermeden içeride paralel olarak düzenlenir.
Teller, kalan köpük ve boyayı çıkarmak için zımpara kağıdı ile temizlenir ve ardından tamamen yağdan arındırılır.
Bağlantı sırasında gevşeklik olmaması için teller gerdirilmeli ve fazla kısımlar kesilmelidir.
Kabloların uçlarını kıvırma manşonuna yerleştirin ve manşonu her iki taraftan sıkma pensesi kullanarak kıvırın.
Bundan sonra ortaya çıkan bağlantı, aktif olmayan akı, POS-61 lehim ve kullanılarak kalaylanmalıdır. gaz havya(veya 220V güç kaynağı varsa elektrikli) tellerin bağlantısı bir havya ile ısıtılır, birkaç saniye sonra lehimin erime sıcaklığına kadar ısınır.
Lehim her iki taraftaki yüksüğü doldurduğunda bağlantı doğru şekilde kapatılmıştır.
Bağlantının doğru olup olmadığını kontrol etmek için sinyal kablolarını çekerek bağlantının iyi olup olmadığını kontrol etmeniz gerekir.
Telleri daha önce metal boruya takılmış olan tel tutuculardaki özel yuvalara bastırın.

Operasyonel uzaktan kontrol sistemi (ODC), poliüretan köpüğün ısı yalıtım katmanının durumunu izlemek için tasarlanmıştır. yalıtımlı boru hatları ve alanların tespiti yüksek nem izolasyon.

Tespit edilebilir kusurlar:

• Metal boruda hasar
• Polietilen kabuğun hasar görmesi
• Sinyal iletkenlerinin kırılması
• Sinyal iletkenlerini metal bir boruya kısa devre yapmak
• Bağlantı noktalarında sinyal kablolarının zayıf bağlantısı

Çalışma prensibi

UEC sisteminin işleyişinin temeli fiziksel özellik artan nemle birlikte elektrik yalıtım direncinin (Riz.) değerinin azaltılmasından oluşan poliüretan köpük (kuru durumda, yalıtım direnci sonsuza eğilimlidir).

SDS'nin performans değerlendirmesi, boru hattı yalıtım direncinin (Riz.) ve sinyal iletkenlerinin direncinin (Rpr.) gerçek değerleri ölçülerek ve ayrıca bunları aşağıdakilere göre hesaplanan değerlerle karşılaştırarak gerçekleştirilir: standartlar.

Yalıtım direncinin (Riz.) standart değeri, 300 metre boru hattı sinyal iletkeni başına 1 MOhm'a eşit kabul edilir. Sinyal iletkenlerinin uzunluğu belirtilenden farklı olan boru hatları için, yalıtım direncinin standart değeri, gerçek (ölçülen) sinyal iletkeni hattının uzunluğuyla ters orantılı olarak değişir ve Riz.=300/Lsign formülüyle hesaplanır. .

İletken direncinin standart değeri (Rpr.) şu formülle hesaplanır: Rpr.=ρ*Lsign., burada Lsign. ölçülen sinyal hattının uzunluğu ve ρ elektrik direnci tel (t = 0÷150ºС'de 1,5 mm2 kesitli 1 metre tel için ρ = 0,011÷0,017 Ohm). Hesaplamalarda kullanılan değer: ρ = 0,015 Ohm/m.

UEC sistemi

Operasyonel uzaktan izleme sistemi, boru hattının durumunu izlemek için kullanılan özel bir alet ve yardımcı ekipman setidir.

Sinyal iletkenleri

Sinyal iletkenleri, boru hattının durumunu belirlemek amacıyla kontrol cihazlarından akım veya yüksek frekanslı darbeleri iletmek üzere tasarlanmıştır.

Isı yalıtımı çelik borular Ve şekilli ürünler ve parçalar UEC sistemine ait en az iki doğrusal sinyal iletkenine sahip olmalıdır. Sinyal iletkenleri çelik boru yüzeyinden 20 ± 2 mm uzaklıkta ve geometrik olarak saat 3 ve 9 yönünde yerleştirilmelidir.

Sinyal iletkeni olarak MM 1,5 bakır telden (kesit 1,5 mm2, çap 1,39 mm) yapılmış bir tel kullanılır. İletkenlerden biri işaretlenmelidir. İşaretli iletkene ana iletken, işaretsiz iletkene ise geçiş denir.

Metal boru çapı 530 mm ve üzeri olan boru hatları için üç iletken takılması tavsiye edilir. Üçüncü tele yedek tel denir; boru, saat 12 yönünde borunun tepesinde bulunacak şekilde hendeğe yönlendirilir. Yedek tel, hasar görmesi durumunda diğer iki telden birinin yerine kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Kurulu bir boru hattının iletkenlerinden bir sinyal devresi oluşturma örneği

En çok biri önemli noktalar Kontrol sisteminin boru kısmını kurarken iletkenler boru hattının T dallarına bağlanır.

Isı yalıtımlı kompansatörler SKU.PPU, piyasadaki körük tipi kompanzasyon cihazlarının en popüler modellerinden biridir. Onların alanı pratik uygulama kanalsız yer altı ve açık zemin kurulum yöntemleri kullanılarak boru hattı inşaatı alanlarını kapsamaktadır. Garantili yüksek kalite mükemmel yapı performans özellikleri ve PA SanTermo tarafından üretilen SKU.PPU kompansatörlerinin düşük fiyat seviyesi, termik enerji boru hatlarının inşasında uzmanlaşmış şirketlerin bu tür ürünlere yönelik istikrarlı talebini sağladı.

LLC PO SanTermo şirketi, gerekli tüm standart boyutlarda ısıyla büzüşen kaplinler üretmektedir. Bu ürün GOST 16338 gerekliliklerine tamamen uygundur, sertifikalıdır ve fabrikadan gönderilmeden önce kapsamlı kalite kontrolünden geçmektedir. Birçok termik enerji ve kamu hizmeti kuruluşu, fiyat-kalite oranı açısından en uygun olduğunu düşündükleri için ısıyla büzüşen kaplinlerimizi kullanmayı tercih ediyor. Bir hendeğe döşenen poliüretan köpük borular arasındaki bağlantıların hızlı ve yüksek kalitede sızdırmazlığı, ısıtma şebekesinin yüksek inşaat oranlarını korumak ve uzun süre sorunsuz çalışmasını sağlamak için önemlidir. SanThermo firmasının termal kaplinleri yoğun ve dayanıklı polietilenden yapılmıştır ve kurulum kurallarına uyulursa tüm kapalı bağlantıların sızdırmazlığı garanti edilir!

Poliüretan köpük izolasyonlu boruların üretimi SanThermo şirketinin ana ve öncelikli faaliyetlerinden biridir. Poliüretan köpük ile izole edilen borular, termal enerji kayıplarını en aza indirmeyi ve boru hatları üzerinden taşınan sıvıların sızıntısını önlemeyi mümkün kılar, korozyona karşı korunur, uzun süre ve güvenilir bir şekilde hizmet verir. Kendi yüksek verimli üretimimizi yarattık ve 5 yılı aşkın süredir Rusya'nın tüm bölgelerindeki inşaat şirketlerine, kamu hizmeti şirketlerine ve toptan tedarik kuruluşlarına poliüretan köpük yalıtımlı boru ve bağlantı parçaları tedarik ediyoruz. SanThermo LLC fabrikasındaki üretim süreçleri, PPU izolasyonunda her türlü boru ve bağlantı parçasının daha yüksek kalitede olmasını sağlamak ve maliyetlerini en aza indirmek için sürekli olarak geliştirilmektedir. Bu, çok sayıda ortağımıza daha fazlasını sunmamıza olanak tanıyacak düşük fiyatlar. Tüm ürünler sertifikalıdır ve kapsamlı teknik kalite kontrolünden geçmektedir.

"TIAL" kaseti

En ünlü ve köklülerden biri pratik çalışma Boruların korozyona karşı korunması ve su yalıtımı için kullanılan malzeme TIAL ısıyla büzüşen banttır. LLC PO SanTermo şirketi, popüler olanların neredeyse tüm mevcut ısıyla büzüşebilen malzemelerini satmaktadır. Rus üretici derzlerin kapatılması ve boruların korozyondan korunması için araçlar. TIAL-M bant iki katmandan oluşur; bunların alt kısmı, yüksek yapışma özellikleri ve termoplastisite nedeniyle korunan yüzeye ideal yapışma sağlar. İkincisi, modifiye edilmiş ısıyla büzüşebilen polietilenin dış katmanı son derece dayanıklı ve dayanıklıdır. ultraviyole radyasyon. Bu bant, boru hattının kaynaklı bağlantı yerinde ısıyla büzüşen kaplinlerin montaj yerinin ek sızdırmazlığı ve korunması için kullanılır. TIAL-M bantın yanı sıra TIAL-3P kilitleme plakaları ve TIAL-3 yapışkan bandı da bizden satın alabilirsiniz. Bu malzemeler aynı zamanda boru bağlantısında daha iyi bir sızdırmazlık sağlamak için de kullanılır.

Borular için PPU yalıtımı en yaygın olanıdır ve etkili malzeme Kullanımı ısı enerjisi endüstrisindeki kayıpları önemli ölçüde azaltabilen, inşaat maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilen ve poliüretan köpük borulardan inşa edilen yeni ısıtma sistemlerinin işletme maliyetlerini en aza indirebilen. SanThermo şirketi, poliüretan köpük yalıtımlı boru ve bağlantı parçaları üretiminde uzmanlaşmıştır ve müşterilere bu ürünlerin gerekli tüm standart boyutlarını sunabilmektedir. Yalıtım katmanını hasardan ve aşırı nemden korumak için malzeme olarak polietilen (PE) ve galvanizli çelik sac (GS) kullanılır. Tarafımızca oluşturulan modern yalıtımlı boru üretimi, hem teknik hem de fiziksel parametreler ve fiyat açısından Rusya pazarında rekabetçi, en yüksek kalitede ürünler üretmemize olanak sağlar. Düzenli müşterilerimiz ve ortaklarımız maksimum indirimlerden yararlanır ve öncelikli sevkiyat hakkına sahiptir. Üretim için boru haddeleme üreticilerinin ve toptan tedarik şirketlerinin başvurularını kabul ediyoruz. bitmiş ürünler müşteri borularından poliüretan köpük yalıtımında.

PO SanTermo LLC ekibinin özel gurur kaynağı, poliüretan yalıtım borularının üretimine yönelik bir tesistir. İyi eğitimli personelden oluşan ve gerekli her şeyle donatılmış modern bir yüksek teknoloji kuruluşu teknolojik ekipman, her türlü karmaşıklıktaki üretim ve mühendislik problemlerini çözme yeteneğine sahiptir. SanThermo LLC fabrikasının ürettiği yalıtımlı boruların tedarik coğrafyası yalnızca bize en yakın sanayi merkezlerini değil, aynı zamanda oldukça uzak birçok şehri de kapsıyor. Benzersiz termal ve mukavemet özellikleri PU köpük izolasyonu, PU köpük borular kullanılarak gerçekleştirilen projelerin sayısının hızla artmasında önemli bir faktördür. Düzenli müşterilerimiz arasında inşaat organizasyonları, kamu hizmetleri şirketleri ve büyük toptan satış şirketleri bulunmaktadır. Poliüretan köpük izolasyonlu borular popüler bir ürün haline gelmiş olup, ekibimiz müşterilerimize kaliteli ürünleri en iyi fiyata sunmaktan mutluluk duymaktadır.

PPU yalıtımındaki çelik boruların çok sayıda avantajı vardır. Çoğu şunlardan kaynaklanıyor benzersiz özellikler ana yalıtkan gazla doldurulmuş poliüretan köpük polimerdir. Bu malzemenin çelik boruların ısı yalıtımı üretimi için özel olarak yaratıldığı görülmektedir. İyi dayanıyor metal yüzey Oldukça dayanıklıdır, +135°C sıcaklığa mukavemetini kaybetmeden uzun süre, 150°C sıcaklığa ise kısa süre dayanabilir. Ancak asıl avantajı çok düşük ısı iletkenlik katsayısıdır. Dondurulduktan sonra hacminde kimyasal reaksiyon PPU bileşenleri %10 -%15'ten fazla değildir sağlam. Gerisi, bu kadar zayıf ısı iletkenliğinin nedeni olan hava kabarcıklarıdır. Ayrıca çelik borulara poliüretan köpük yalıtım tabakası uygulama yöntemi de oldukça uygundur. Hazırlanan boruyu gelecekteki koruyucu kabuğun içine yerleştirmek, uçlarını özel tapalarla kapatmak ve ortaya çıkan boşluğa iki sıvı reaktif koymak yeterlidir. Kimyasal reaksiyonun bitiminden sonra çelik boru, dayanıklı bir poliüretan köpük tabakası ile kabuktan ayrılacaktır.

Ön yalıtımlı poliüretan köpük borulardan ısıtma şebekesi ve boru hatları monte edilirken, dönme, bükülme veya ek dalları ana boru hattına bağlama yerlerinde, poliüretan köpük yalıtımında bağlantı parçalarının takılması gerekir. Aynısını sağlamak için yalıtımlı dirseklerin, T bağlantılarının ve diğer bileşenlerin kullanılması gereklidir. sıcaklık rejimi boru hattının tüm bölümleri ve aşırı ısı sızıntısı olasılığı tamamen ortadan kaldırılmıştır. SanTermo LLC fabrikası tarafından üretilen poliüretan köpük izolasyonlu tüm şekilli ürünler, yüksek kalite ve güvenilirlik ile öne çıkıyor. Poliüretan köpükten yapılan ısı yalıtımı, müşterinin ihtiyaçlarına bağlı olarak katı polietilen veya yüksek kaliteli galvanizli çelikten yapılabilen ek bir kabuk ile güvenilir bir şekilde korunur. Şirket, poliüretan köpük izolasyonunda şekillendirilmiş ürünleri alıcılara ve müşterilere en uygun şekilde satmaktadır. uygun fiyatlar, bu ürünlerin doğrudan üreticisi olduğundan ve üretim maliyetlerini düşürmek için sürekli çalışmaktadır.

PO LLC SanTermo şirketi 2009 yılından bu yana poliüretan köpük yalıtımlı çelik borular üretmektedir. Bu süre zarfında şirket güçlü bir üretim üssü oluşturdu ve benzer düşüncelere sahip profesyonellerden oluşan bir ekip oluşturdu. Bugün şirketin ön yalıtımlı boru tesisi, yeni boruların döşenmesi ve mevcut boru hatlarının onarılması ve modernleştirilmesi için gerekli her şeyi üretiyor. SanTermo firmasının poliüretan köpük yalıtımlı çelik boruları, inşa edilenlerin standart kalitesinin ve uzun hizmet ömrünün garantisidir. Şirket, kaynak tasarrufu sağlayan boru hatlarının inşası için gerekli olan tüm ürün yelpazesini üretmekte ve satmaktadır - gerekli tüm standart boyutlarda poliüretan köpük yalıtımlı çelik borular, yalıtımlı bağlantı parçaları, poliüretan köpük kabuklar ve malzeme setleri. hızlı izolasyon eklemler. Tüm alıcılara ve müşterilere, yalnızca üretici firmanın sağlayabileceği en düşük, rekabetçi fiyatlarla poliüretan köpük yalıtımlı çelik borular sunulmaktadır. Düzenli müşterilere ve toptan satış ortaklarına ek indirimler sağlanır.

Operasyonel uzaktan kontrol sistemi SODK

Ürün grupları

SODK sistemi

SODK'lar- poliüretan köpük izolasyonunda boruların koruyucu kabuğunun bütünlüğünün operasyonel olarak izlenmesi ve hızlı üretim için tasarlanmış bir dizi teknik araç onarım işi hasar durumunda. Kabuğun sıkılığının ihlali, boru hattının poliüretan köpük yalıtımının dielektrik direncindeki değişiklik ile değerlendirilir. Yerel olarak ıslandığında direnç değeri arasında değişir. metal boru ve yalıtım katmanının içine yerleştirildi bakır iletken SODK'lar.

SODC'nin amacı, çalışma prensibi ve teknik uygulaması

Oluşturma imkanı elektronik sistem SODK'lar poliüretan köpük boruların ısı yalıtım katmanının durumunu ve dış kabuğunun sıkılığını kontrol eden, bu tipön yalıtımlı borular ve bunlardan inşa edilen endüstriyel boru hatlarının güvenilirliğini büyük ölçüde artırır. PU yalıtımın tüm hacminin nemini sürekli olarak izlemek üzere tasarlanan sistem, SODK'lar kaçınmanızı sağlar acil durumlar suyun çalışan çelik boruların yüzeyine nüfuz etmesi ve bunun sonucunda korozyon nedeniyle hasar görmesi ile ilişkilidir.

Ayrıca dış kabuğun sıkılığı kırılırsa ve poliüretan köpük ıslanırsa ısı iletkenliği keskin bir şekilde artar ve bu da önemli ölçüde kötüleşir. ısı yalıtım özellikleri boru hattının bu bölümü. Sistemin donanım kompleksini kullanarak boru izolasyonu kusurlarının zamanında tespiti SODK'lar hızlı bir şekilde üretmenizi sağlar gerekli onarımlar Hasarlı bölgede, durumun kontrolsüz gelişmesini ve buna bağlı olarak önemli maddi hasarların önlenmesini sağlamak.

Çalışma prensibi

Donanım kontrol sistemlerinin çalıştırılması SODK'lar bir ısı yalıtım katmanının direncinin ölçülmesi prensibine dayanmaktadır. elektrik akımı. Normal koşullar altında dielektrik olan ıslak poliüretan köpük iletken hale gelir - direnci 1,0-5,0 kOhm'a düşer ve bu uygun cihazlarla kaydedilebilir SODK'lar. Boru hattının tüm uzunluğu boyunca bu tür ölçümlerin aynı anda yapılabilmesini sağlamak için, PU köpük borular, ısı yalıtımı imalat aşamasında bile poliüretan köpük tabakasına entegre edilmiş özel iletkenlerle donatılmıştır.

Daha sonra boru hatlarının inşası sırasında kurulu tüm boruların iletkenleri tek bir devreye bağlanır. “Çelik boru – sinyal teli” geçişinin elektriksel direncinin ölçülmesi SODK'lar Sistem ekipmanı, başlatma testleri sırasında boru hattının teknik pasaportunda yer alan referans değerlerden gerçek parametrelerin herhangi bir sapmasını, hatta en önemsiz sapmasını bile kaydedebilir. Eğer SODK'larözel uzak cihazlar (nabız reflektometreleri) kullanılarak ıslak yalıtımın varlığı kaydedildi. yüksek derece Arızanın yeri doğru bir şekilde tespit edilerek onarımı en kısa sürede gerçekleştirilir.

UEC ekipmanının bileşimi

Tüm teknik araçlar yelpazesi SODK'lar Kabaca üç gruba ayırmak gelenekseldir - boru kısmı, sinyalizasyon ekipmanı ve bir grup ek cihaz. Boru kısmı tüm pasifleri içerir elektrik elemanları- borulara monte edilen iletkenlerden ve bağlantı montaj aksesuarlarından ara ve uç kablo terminallerine kadar. Sinyal grubuna SODK'lar ekipmanın aktif kısmını içerir - ölçüm aletleri, eşleşen cihazlar ve anahtarlama araçları.

Bir grup ek cihaz, zemini ve duvarı güvenli bir şekilde kapatmaktan oluşur metal yapılar- Sistem kurulumu sırasında sinyal grubu ekipmanının takıldığı halılar. Böylece, ekipman şunları içerir: SODK'larşunları içerir:

1. Boru kısmı- Borulara monte edilen iletkenler, tüm montaj ve bağlantı aksesuarları ve kablo çıkışları.
2. Sinyal grubu— aktif ekipman SODK'lar:
2-1 İzleme cihazları: sabit ve taşınabilir hasar dedektörleri.
2-2 Kusur yerinin belirlenmesi için aletler - darbe reflektometreleri.
2-3.Kontrol odalarına kurulan ekipmanlar.
2-4.Yardımcı aletler - izolasyon test cihazları, ohmmetreler ve megohmmetreler.
2-5. Ölçme terminallerinin değiştirilmesi. Uç, çift uç ve ara klemens kutuları bulunmaktadır.
2-6. Yalıtılmış terminaller, bağlantıları ve bağlı cihazları nemden koruyan güvenli bir şekilde kapatılmış anahtarlama kutularıdır. Uç, birleştirici ve geçişli sızdırmaz terminaller vardır.
3. Ek cihazlar- yer ve duvar metal halıları.

Ekipmanın en pahalı bileşenlerinden biri SODK'lar kontrol cihazlarıdır ve teknik araçlar sorun giderme. İzleme cihazları, her biri 2000 ila 5000 metre uzunluğundaki boru hattı bölümlerini izleme kapasitesine sahip sabit ve taşınabilir dedektörleri içerir. Yerli üreticiler, ithal ekipmanın satın alınmasından tamamen vazgeçmenize olanak tanıyan bir dizi yüksek kaliteli cihaz üretiyor - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A/2AM/4A, DPP-A/AM (Thermoline) LLC). Hasar tespitine yönelik cihaz grubu aynı zamanda geniş çapta Rus yapımı ekipmanları da içermektedir - REIS-105/205 (NPP Stell) ve RI-10M/20M (ZAO Ørsted).

Kontrol sistemi tasarım kuralları

Sistem Tasarımı SODK'lar GOST 30732-2006 ve Kurallar 41-105-2002 hükümleri esas alınarak gerçekleştirilir. Tasarım organizasyonu, yapının ve kompozisyonun gerekçesi de dahil olmak üzere bir dizi belge geliştirir ve müşteriye aktarır. SODK'lar, kablo çıkışlarının, halıların ve anahtarlama terminallerinin montajının sağlandığı yerleri gösteren master plan, diyagramlar elektrik bağlantıları ve terminallerdeki kablolama. Ayrı bir belge bir liste içerir ölçüm ekipmanı, arıza yerlerinin tespitine yönelik izleme aletleri ve cihazları, üretime yönelik öneriler kurulum işi ve sonraki sistem bakımı SODK'lar.

Tasarım aşamasında en önemli olanı belirlemek önemlidir. optimum mesafeler Kablo terminalleri arasında halıların tam olarak nereye kurulacağını belirtin. Ara kontrol noktalarının ve ilgili terminallerin konumlandırılması tavsiye edilir. SODK'lar birbirinden 300 metreden fazla olmayan bir mesafede. Rotanın her iki ucunda, sabit ve taşınabilir dedektörleri bağlamak için tasarlanmış uç kablo çıkışlarının ve terminallerin kurulumunun sağlanması gerekmektedir. Tüm ekipmanlar çalışmayı kolaylaştıracak şekilde yerleştirilmelidir. SODK'lar ve kontrol ve teşhis ölçümlerinin maksimum doğruluğunu sağlayın.

Kurulu sistemin transfer aşamalarından biri SODK'lar Müşterinin, monte edilen sinyal iletkeninin ortaya çıkan omik direncini ve "sinyal kablosu - çalışma borusu" bölümünün yalıtım direncini ölçmesi gerekir. Ölçüm sonuçları sonraki işlem sırasında özel bir günlüğe kaydedilir. SODK'lar belirli bir işlem hattı için referans değerleri olarak kullanılır.

Arıza türleri ve hasarın yeri

İşletim sırasında sistem SODK'lar birini kontrol eder en önemli parametre boru hattının durumu - ısı yalıtım katmanında nemin yokluğu veya varlığı ve kendi durumu - sinyal kablosunun servis kolaylığı. Buna göre sistem, ölçüm sonuçlarına göre aşağıdaki arızalardan herhangi birini tespit edebilir:

• Ayrı bir ısı yalıtımı bölümünün ıslatılması.
• Sinyal iletkeni çalışma borusunun yüzeyiyle temas ettiğinde kısa devre.
• Sinyal iletkeninin hasar görmesi (kopması).

Kusur yerinin aranması ve lokalizasyonu, taşınabilir ve sabit dedektörler ve en doğru ve etkili cihaz olan bir darbe reflektometresi kullanılarak gerçekleştirilir. Dedektörler, bir arızanın tespit edildiği kontrol noktaları arasındaki alanın belirlenmesine yardımcı olur. Devrenin bu bölümü geçici olarak kapatılır ve kablolar aracılığıyla yüksek frekanslı bir kontrol darbesi gönderilerek yansıyan sinyalin seyahat süresine ilişkin veriler elde edilir. Kontrol bölümünün her iki yanından elde edilen veriler karşılaştırılarak kaza mahalline olan mesafe hesaplanır.

A.A. Aleksandrov, teknik direktör, Rus İzleme Sistemleri LLC,
V.L. Pereverzev, Genel Müdür, St. Petersburg Termik Enerji Mühendisliği Enstitüsü CJSC, St. Petersburg

Şu anda Rusya'da, kanalsız kurulumlu (yani doğrudan zemine döşenen) yeni ısıtma ağları oluştururken, düzenleyici belgeler, polietilen bir kabuk içinde poliüretan köpükten (PPU) yapılmış endüstriyel ısı yalıtımlı, iletkenlerle donatılmış çelik boruların kullanılmasını gerektirir. yalıtımı sönümleyen operasyonel uzaktan kumanda sistemi (ORS). Kullanımları ısıtma ağlarının verimliliğini ve güvenilirliğini arttırmayı amaçlamaktadır ve yabancı şirketlerin teknolojilerine dayanmaktadır. Teknoloji, boru ile tüm boru hattı boyunca döşenen sinyal iletkeni arasındaki poliüretan köpük yalıtımında nem göründüğünde elektrik direncindeki değişikliklerin belirlenmesini ve konum yöntemini kullanarak nemin yerini lokalize etmeyi içeren teşhisleri içerir.

Isı boru hatlarının bu şekilde teşhisi, inşaat ve işletme sırasında ortaya çıkan kusurları tespit etmeyi ve bunların meydana geldiği yerleri tespit etmeyi mümkün kılar.

Kusurların tespiti ve lokalizasyonu özel aletler kullanılarak üç şekilde yapılabilir.

1. Arızanın varlığını ve türünü belirlemek için taşınabilir bir dedektör (sıklık - 2 haftada bir). Kusurun yerini belirlemek için taşınabilir bir konumlayıcı (frekans - bir dedektörle yapılan ölçümlerin sonuçlarına göre).

2. Arızanın varlığını ve türünü belirlemek için sabit bir dedektör (frekans - sürekli olarak günde 24 saat). Kusurun yerini tespit etmek için taşınabilir bir yer tespit cihazı (frekans - operatörün yer tespit cihazı ile planlanan varış zamanı dikkate alınarak, dedektör tetiklemesinin sonuçlarına dayalıdır).

3. Eş zamanlı lokalizasyon ve meydana geldiği yerin kaydedilmesi ile kusurun varlığını ve tipini belirlemek için sabit bir konumlayıcı (frekans - her 4 dakikada bir (sürekli olarak günde 24 saat) darbeleri araştırmak).

Şu anda Rusya'da SP 41-105-2002'ye göre yalnızca ilk ikisi kullanılıyor

UEC iletkenleriyle donatılmış poliüretan köpük yalıtımındaki ısıtma ağlarındaki kusurları belirlemek için bir yöntem. Bu yöntemlerin etkinliği, ısıtma ağlarına hizmet veren uzmanlar arasında birçok soruyu gündeme getiriyor ve taşınabilir konum belirleyiciler kullanılarak kusur konumlarının lokalizasyonu, her zaman doğru sonuçlara yol açmayan, emek yoğun bir işleme dönüşüyor. Rusya'daki mevcut DCS sistemlerinin düşük verimliliğinin nedenini belirlemek için, ithal ve yerli DCS oluşturma ilkelerinin karşılaştırmalı bir analizi yapıldı; buradan temel nitelikteki temel farklılıklar tespit edilebilir:

Gereksinimlerin yokluğu düzenleyici belgeler parametreye uygunluk - poliüretan köpük borunun UEC ile elektriksel bir eleman olarak karmaşık direnci (empedans);

Borularda ve bağlantı parçalarında elemanın metal yüzeyinden UEC iletkenlerine olan mesafenin korunamaması (ayrıca standartlar, 10 ila 25 mm arasında değişken bir mesafe parametresi oluşturur);

UEC iletkenlerinin sorgulama hattını yer belirleyicilerle (reflektometreler) koordine etmek için cihazların eksikliği;

UEC boru hatlarının ve terminallerinin iletkenlerini bağlamak için yüksek problama darbesi zayıflama katsayısına sahip NYM tipi kabloların kullanılması.

Belirlemek için etkili yollar RMS LLC, JSC SPb ITE ve State Unitary Enterprise TEK SPb uzmanları, ön yalıtımlı PPU boru hatlarındaki yalıtım kusurlarını aramak için UEC sisteminin çeşitli sorgulama hatlarını (NYM kablosu, koaksiyel kablo ve çeşitli reflektometreler kullanarak) tam ölçekli olarak test etti tipik yalıtım kusurlarının çoğaltıldığı boru hattının modeli.

Devlet Üniter Teşebbüsü TEK SPb'nin EAP şubesinin topraklarında, şekilli ürünler, körüklü kompansatör ve bir uç eleman kullanılarak ısıtma ağının nominal çapı Du57 olan poliüretan köpük boru hattının bir bölümü kuruldu (Şekil 1, fotoğraf 1).

Isıtma ağının arızalı bölümlerini modellemek için, model üzerinde kalay oluklu, yalıtılmamış bağlantılar bırakıldı (fotoğraf 2). Geri kalan bağlantılar, ısıyla büzüşen manşonlar kullanılarak köpüklü bileşenlerin dökülmesiyle yapılır.

ODK sistemi SP 41-105-2002'ye uygun (NYM tipi kablo) kurulumunda reflektometre bağlantı noktasından boru hattına kadar 10 metre, ara uç elemanında ise 5 metre kablo kullanıldı.

UEC sisteminin EMS (ABB) teknolojisine göre kurulumu (“bağlantı teli - sinyal iletkeni” hattının bir bağlantı koaksiyel kablosu ve eşleşen transformatörleri kullanılarak), reflektometre bağlantı noktasından boru hattına kadar 10 metrelik bir koaksiyel kablo kullanılarak gerçekleştirildi. (fotoğraf 3).

Sorgulama hattındaki kayıpları azaltmak için reflektometre, koaksiyel bağlantı parçaları kullanılarak kabloya bağlandı.

Isıtma ağındaki en olası kusur türlerini modellerken ölçümler REIS-105 ve mTDR-007 reflektometrelerle (reflektogramlar alınarak) gerçekleştirildi: kırılma, kısa devreİletkenin boru üzerine yapıştırılması, yalıtımın tek ve çift ıslatılması (farklı yerlerde).

Bu deneyin bir parçası olarak, SODC sinyal iletkenlerini (geçiş terminalinin varlığı) sorgulamak için bir hat kurarken aşağıdaki sırayla çeşitli kabloların birleşik kullanım olanakları araştırıldı: koaksiyel kablo - iletken ODK - NYM kablo - iletken ODK, sorgulama hattının sonundaki iletkenlerde kesinti yaşadı.

Testler ve ölçümler sonucunda aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir.

1. NYM tipi bir kablodaki (Şekil 2b) tarama darbesinin zayıflaması, koaksiyel bir kablodan (Şekil 2a) birkaç kat daha yüksektir. Bu, araştırılan alanın uzunluğunu azaltır ve etkili uygulama kameradan kameraya kadar olan alanlarda konum belirleyici (150-200 m).

2. Sondalama darbesinin büyük güç kayıpları nedeniyle, NYM kablosundan geçerken darbe süresini artırarak enerjisinin arttırılması gerekir, bu da konuma olan mesafeyi belirleme doğruluğunun azalmasına yol açar. boru hattı arızası.

3. "Kablo-boru" ve "boru-kablo" geçişlerinde eşleşen elemanların bulunmaması, yansıyan darbelerin şeklinde bir değişikliğe yol açar, önlerini yumuşatır ve yalıtım kusurunun yerini belirleme doğruluğunu azaltır ( Şekil 3).

PPU yalıtımındaki Rus boruları ithal olanlardan farklı dalga özelliklerine ve parametrelerine sahiptir. Boruların ve bağlantı parçalarının karmaşık elektriksel direnci (empedans) pratikte 267 ila 361 Ohm arasında değişmektedir (ABB borularının empedansı 211 Ohm'dur), bu nedenle borularımızda yabancı eşleştirme cihazlarının kullanılması imkansızdır (RMS LLC, aşağıdakiler için eşleştirme cihazları geliştirmiştir: Rus standartlarına göre üretilen PU köpük borular mevcuttur olumlu deneyim gerçek nesneler üzerindeki pratik uygulamaları).

SODS'nin işleyişi açısından önemi göz önüne alındığında, bu sonuç noktası özel ilgiyi hak ediyor.

Farklı boru elemanları için empedansın yayılması, bu boru elemanları için kısalma katsayısı olarak adlandırılan değerde değişikliklere yol açmaktadır. Bilindiği gibi ölçümler, boru hattının tamamı için ortak olan bir kısaltma katsayısı kullanılarak gerçekleştirilir. Böylece, boru hattı boyunca farklı kısalma katsayılarına sahip bölümlere sahip olarak, ölçülen değerler arasında bir tutarsızlık elde edeceğiz. elektriksel parametreler- boru hatlarının gerçek fiziksel parametreleri ve boru hattı ne kadar uzun olursa ve ne kadar çok bağlantı parçası içerirse tutarsızlık o kadar büyük olacaktır (pratikte tutarsızlık boru hattının 100 metrelik bölümünde 5 m'ye kadar ulaşır).

Kaliteli tasarım için yönetici belgeleri SODK'ya göre, yalnızca iletken halkasının yalıtım direncini ve omik direncini izlemek değil, aynı zamanda monte edilen her boru elemanının kısalma katsayısını bir reflektometre kullanarak ölçmek ve ölçüm sonuçlarını boru hattının mevcut diyagramına kaydetmek gerekir. . Aksi takdirde, kırık iletkenleri ararken ve izolasyonu nemlendirirken yapılan hatalar, kazı ve restorasyon çalışmalarının hacmindeki önemli artış nedeniyle onarım maliyetinin artmasına neden olacaktır.

Empedans standardizasyonunun olmaması, vicdansız üreticilerin PU yalıtımlı borular üretirken UDC iletkenleri olarak vernikli bakır sargı teli kullanmalarına olanak tanır. Bu, mükemmel kurulum sonuçları elde etmenizi sağlar elektriksel özellikler ve herhangi bir nem yalıtımından bağımsız olarak "sonsuza kadar hizmet veren" bir boru hattı. Bu durumda UEC sistemi işe yaramaz, sahte bir uygulamadır.

Empedans ortamın dielektrik sabitine ve boru ile iletken arasındaki mesafeye bağlı olduğundan uygulama standart dışı yöntemler Boru üretimi kural olarak empedansta bir artışa ve bunun sonucunda da boru elemanının kısalma katsayısına yol açar. Empedans standardizasyonu, düşük kaliteli boruların pazara girmesini zorlaştıracaktır.

5. NYM kablolarının, konum belirleyici ile SODC'li PPU boru hattı arasında bir iletişim hattı olarak ve ayrıca boru hatlarının farklı bölümleri arasındaki konektörler olarak kullanılması, sabit özel arıza tespit cihazlarının kullanımını tamamen ortadan kaldırır (Şekil 4) ve izin vermez ısıtma şebekesinin bir otomasyon ve sevkıyat nesnesi olarak düşünülmesi, astarcılar ve servis personeli için önemli maliyetler bırakıyor (Tablo 1).

6. Boru hattının kontrollü bir bölümünde uygulama çeşitli türler bağlantı kabloları etkisiz.

En etkili olanı, eşleşen cihazlarla koaksiyel kabloların kullanımına dayanan UEC sistemleridir. Bu tür UEC sistemleri, PPU boru iletkenlerine yönelik izleme cihazlarıyla tamamen uyumludur (kullanımı SP 41-105-2002 tarafından belirtilmiştir) ve kullanımlarının verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

Boru hatları arasında koaksiyel iletişim kablolarının kullanılması, ısıtma ağları için özel sabit arıza tespit cihazlarının kullanılması olasılığını ortaya çıkaracaktır. Bu da aşağıdakilere izin verecektir:

Daha sonra yerel UEC sistemlerini gerekli hiyerarşiye sahip tek bir ağda birleştirin;

Yerel SDCS'nin durumunu merkezi kontrol merkezinde görüntüleyin ve ağ kusurunun belirli konumunu belirtin (böyle bir sistemin uygulanmasına bir örnek, Devlet Üniter İşletmesi "St. Petersburg Yakıt ve Enerji Kompleksi" deneyimidir);

Oluşumlarının ilk aşamasında kusurları ortadan kaldırmak için derhal önlemler alın;

UEC sistemlerinin işletme maliyetlerini azaltın (Tablo 1);

Isıtma ağlarının acil onarımlarında önemli miktarda tasarruf sağlayın (Tablo 2);

Acil durum kesintilerini azaltarak ağların güvenilirliğini artırın;

Bu tür konularda öznel insan faktörünün etkisini ortadan kaldırarak ısıtma ağındaki kusurlar ve termal ve su geçirmezlik durumu hakkında objektif bilgi alın.

Sonuç olarak, UEC boru hattı sisteminin yalnızca ilk bakışta basit ve hatta kurulum açısından ilkel göründüğüne dikkat edilmelidir. Çoğu inşaat kuruluşu, ODS'nin kurulumuna, ODS'yi her zamanki gibi kuran sıradan elektrikçilere güvenmektedir. aydınlatma ağları veya yeraltı kablo astarları. Sonuç olarak, bunun yerine etkili çare kontrol, ısıtma ağlarını işleten kuruluşların aldığı işe yaramaz uygulamaısıtma ağına.

Ayrıca, uygun şekilde monte edilmiş UEC sistemlerinin, poliüretan köpük yalıtımlı boru hatlarının tüm avantajlarını gerçekleştirmeyi mümkün kıldığı, özellikle nem ve boru hattı yalıtımına zarar veren yerleri aramayı mümkün olduğunca otomatikleştirmeyi ve bu yerleri tanımlamanın doğruluğu. Prensip olarak diğer yalıtım türlerine (APb, PPM, vb.) sahip boru hatları benzer avantajlara sahip değildir.

SODK kurulumu yapılmalı meslek kuruluşları Reflektometreleri kullanarak kusurları tespit etmenin tüm inceliklerini ve nüanslarını anlayan, gerekli ekipman, sistemlerin inşası ve ayarlanmasında pratik deneyim. Yalnızca profesyoneller etkili bir şekilde çalışan sistemler oluşturabilir - SODK bu kuralın bir istisnası değildir.

Edebiyat

1. SP 41-105-2002. Polietilen kabuk içinde poliüretan köpükten yapılmış endüstriyel ısı yalıtımlı çelik borulardan yapılmış kanalsız ısıtma ağlarının tasarımı ve yapımı.

2. SNiP 41-02-2003. Isı ağları.

3. Slepchenok V.S. Belediye ısı ve enerji santrali işletme tecrübesi. Ah. kılavuz - St. Petersburg, PEIpk, 2003, 185 s.