Betonun gücü en önemli özellik malzemenin operasyonel parametrelerinin bağlı olduğu. Mukavemet, betonun dış mekanik kuvvetlere ve agresif ortamlara dayanma yeteneği anlamına gelir. Yöntemler kullanılarak bu değerin belirlenmesine yönelik yöntemler özellikle ilgilidir tahribatsız muayene: mekanik veya ultrasonik.

Betonun basınç, çekme ve bükülme mukavemetini test etme kuralları GOST 18105-86 tarafından belirlenir. Beton dayanımının özelliklerinden biri, karışımın homojenliğini karakterize eden değişim katsayısıdır (Vm).

GOST 10180-67'ye göre betonun basınç dayanımı, 28 günlükken kenar boyutları 20 cm olan kontrol küplerinin sıkıştırılmasıyla belirlenir - buna küp dayanımı denir. Prizmatik dayanım, B25 ve üzeri beton sınıfı için 0,75 kübik dayanım, B25 altı beton sınıfı için 0,8 olarak tanımlanır.

GOST'lere ek olarak, betonun tasarım dayanımına ilişkin gereksinimler SNiP'lerde belirtilmiştir. Bu nedenle, örneğin, 6 metreye kadar açıklığa sahip yüksüz yatay yapıların betonunun minimum sıyırma mukavemeti, tasarım mukavemetinin en az% 70'i ve 6 metrenin üzerinde - betonun tasarım mukavemetinin% 80'i olmalıdır.

Betonun mukavemetini belirlemek için mekanik tahribatsız yöntemler

Tahribatsız beton sıkıştırma yöntemleri, alet okumalarının dolaylı özelliklerine dayanmaktadır. Beton mukavemet testleri ana yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir: elastik geri tepme, darbe darbesi, yırtılma, dökülme, plastik deformasyon, ufalanma ile yırtılma.

Test cihazı türlerine bakalım mekanik prensip eylemler. Bu şekilde betonun mukavemeti, cihazın çalışma kısmının nüfuz derinliği ile belirlenir. yüzey katmanı malzeme.

Fizdel çekicinin çalışma prensibi plastik deformasyonların kullanımına dayanmaktadır. yapı malzemeleri. Beton yüzeyine bir çekiç darbesi, çapı malzemenin mukavemetini karakterize eden bir delik oluşturur. Yazım hatalarının uygulandığı yer sıva, macun ve boya tabakasından temizlenmelidir. Testler, baskılar arasında en az 3 cm mesafe olacak şekilde yapının her bir bölümüne 10-12 kez orta kuvvette dirsek vuruşlarıyla gerçekleştirilir. Ortaya çıkan deliklerin çapı, iki dik yönde bir kumpas kullanılarak ölçülür. milimetrenin onda biri. Betonun mukavemeti, girintinin ortalama çapı ve bir kalibrasyon eğrisi kullanılarak belirlenir. Kalibrasyon eğrisi, elde edilen girinti çaplarının ve yapıdan alınan veya kullanılanlara benzer teknolojiler kullanılarak üretilen numuneler üzerinde yapılan laboratuvar testlerinin sonuçlarının karşılaştırılmasına dayanmaktadır.

Kashkarov çekicinin çalışma prensibi de plastik deformasyon özelliklerine dayanmaktadır. Bu cihazlar arasındaki fark, çekiç ile yuvarlanmış bilya arasında, içine bir kontrol çubuğunun yerleştirildiği bir deliğin varlığıdır. Kashkarov'un çekicinin darbesi iki iz oluşmasına yol açar. Biri incelenen yapının yüzeyinde, ikincisi ise referans çubuğunda. Ortaya çıkan baskıların çaplarının oranı, test edilen malzemenin ve kontrol çubuğunun mukavemetine bağlıdır ve çekiç darbesinin hızına ve kuvvetine bağlı değildir. İki baskının çaplarının ortalama oranına dayanarak betonun mukavemeti bir kalibrasyon grafiği kullanılarak belirlenir.

TsNIISK ve Borovoy tabancaları, Schmidt çekici ve çubuk vurucuyla donatılmış KM sklerometre, elastik geri tepme prensibine göre çalışır. Forvetin geri tepmesinin büyüklüğünün ölçümleri, metal yayın kinetik enerjisinin sabit bir değerinde gerçekleştirilir ve cihazın ölçeğindeki bir işaretçi ile kaydedilir. Ateşleme iğnesi test yüzeyine temas ettiğinde, ateşleme iğnesi otomatik olarak kurulur ve indirilir. KM sklerometre, belirli bir sertliğe sahip öngerilmeli bir yay kullanarak, diğer ucunda incelenen yüzeye bastırılan metal bir vurucuya çarpan, belirli bir kütleye sahip özel bir vurucuya sahiptir.

Soyulma testi yöntemi, beton elemanın gövdesindeki betonun mukavemetinin belirlenmesine olanak sağlar. Test alanları bu alanda herhangi bir donatı olmayacak şekilde seçilmiştir. Araştırma için üç tip ankraj cihazı kullanılır. Betonlama sırasında yapıya birinci tip ankraj cihazları monte edilir. İkinci ve üçüncü tip ankraj cihazlarını kurmak için, betonda sondaj yapılarak sondaj delikleri önceden hazırlanır.

Betonun mukavemetini ölçmek için ultrasonik yöntem

Ultrasonik test cihazlarının çalışma prensibi, ultrasonik dalgaların bir malzemede yayılma hızı ile malzemenin mukavemeti arasındaki ilişkiye dayanmaktadır.

Sondaj yöntemine bağlı olarak iki kalibrasyon bağımlılığı bölünür: “dalga yayılma hızı - beton mukavemeti”, “ultrasonik dalga yayılma süresi - beton mukavemeti”.

Enine yönde sondaj yöntemi, prefabrik doğrusal yapılar - kirişler, çapraz çubuklar, sütunlar için kullanılır. Bu tür testler sırasında, test edilen yapının karşılıklı iki tarafına ultrasonik dönüştürücüler yerleştirilir.

Yüzey sondajı düz, nervürlü, içi boş döşeme levhalarını ve duvar panellerini test etmek için kullanılır. Dalga dönüştürücü yapının bir tarafına monte edilir.

Test edilen yapı ile ultrasonik dönüştürücünün çalışma yüzeyi arasında güvenilir akustik temas elde etmek için katı yağ gibi viskoz temas malzemeleri kullanılır. Konik nozullar ve koruyucular kullanılarak "kuru kontak" kurmak mümkündür. Ultrasonik dönüştürücüler yapının kenarından en az 3 cm mesafeye monte edilir.

Ultrasonik dayanıklılık testi için kullanılan cihazlar bir elektronik ünite ve sensörlerden oluşur. Yüzeysel sondaj için sensörler ayrı veya birleştirilebilir.

Ultrasonik dalganın betonda yayılma hızı, malzemenin yoğunluğuna ve elastikiyetine, içindeki boşlukların ve çatlakların varlığına bağlıdır, bu da mukavemeti ve diğer kalite özelliklerini olumsuz yönde etkiler. Bu nedenle ultrasonik sondaj aşağıdaki parametreler hakkında bilgi sağlar:

• tekdüzelik, mukavemet, elastik modül ve yoğunluk;
• kusurların varlığı ve lokalizasyonlarının özellikleri;
• A sinyali formu.

Cihaz, alınan ultrasonik dalgaları kaydederek görsel bir sinyale dönüştürür. Teçhizat kontrol ekipmanı dijital ve analog filtreler sinyal-parazit oranını optimize etmenize olanak tanır.

Beton dayanımının tahribatlı testi için yöntemler

Her geliştirici bağımsız olarak tahribatsız muayene yöntemlerini seçebilir, ancak mevcut SNiP'lere göre tahribatlı muayene zorunludur. SNiP gerekliliklerine uyumu organize etmenin birkaç yolu vardır.

• Özel olarak yapılmış numuneler üzerinde beton mukavemet kontrolü yapılabilmektedir. Bu yöntem prefabrik üretiminde kullanılmaktadır. betonarme yapılar ve çıkış kontrolü için BSG ( beton karışımı bitmiş) şantiyede.
• Betonun mukavemeti, yapının kendisinden kesilerek elde edilen numuneler kullanılarak kontrol edilebilir. Numune alma yerleri, stres durumuna bağlı olarak yük taşıma kapasitesindeki azalma dikkate alınarak belirlenir. Bu yerlerin tasarımcıların kendileri tarafından tasarım dokümantasyonunda belirtilmesi tavsiye edilir.
• Belirli bir standartta belirtilen koşullar altında sahada üretilen numunelerin test edilmesi teknolojik düzenlemeler. Bununla birlikte, sonraki testler için betonun küpler halinde yerleştirilmesi, sertleşmesi ve depolanması, çalışma beton karışımlarının döşenmesi, sıkıştırılması ve sertleştirilmesinin gerçek koşullarından önemli ölçüde farklıdır. Bu farklılıklar bu şekilde elde edilen sonuçların güvenilirliğini önemli ölçüde azaltmaktadır.

Beton dayanımının bağımsız ölçümü

Betonun mukavemetini belirlemeye yönelik profesyonel yöntemler pahalıdır ve her zaman mevcut değildir. Beton yapıların mukavemetini bağımsız olarak incelemenin bir yolu vardır.

Test için 400-800 g ağırlığında bir çekiç ve bir keskiye ihtiyacınız olacak. Beton yüzeyine yerleştirilen keskiye orta kuvvette bir darbe uygulanır. Daha sonra yüzey katmanına verilen hasarın derecesi belirlenir. Keski sadece küçük bir iz bıraktıysa, beton B25 dayanım sınıfı olarak sınıflandırılabilir. Daha belirgin bir çentik varsa beton B15-B25 sınıflarına ayrılabilir. Keski yapının gövdesine 0,5 cm'den daha az bir derinliğe kadar nüfuz ederse, numune 1 cm'den fazla ise B5 sınıfına B10 sınıfına sınıflandırılabilir. Betonun mukavemet sınıfı veya derecesi, betonun ortalama mukavemetini belirleyen beton karışımının kalitesinin ana göstergesidir. Örneğin B30 (M400) betonunun ortalama dayanımı 393 kgf/cm2'dir.

Beton dayanımının temel yasası olan Bolomey-Skramtaev formülünü kullanarak beton Rb'nin 28 günlük MPa dayanımını kabaca belirleyebilirsiniz. Bunu yapmak için kullanılan çimentonun markasını (Rc) ve çimento-su oranını (C/W) bilmeniz gerekir. Normal kalitede agregalarda A katsayısı yaklaşık 0,6'dır.

Rb = A*Rc*(C/V-0,5)

Bu durumda betonun zaman içindeki dayanım kazanımı aşağıdaki formüle uyar:

n = Marka gücü *(lg(n) / lg(28)), burada n en az 3 gündür,

Beton 3. günde marka dayanımının yaklaşık %30'unu, 7. günde %60-80'ini, 28. günde ise %100 nihai dayanıma ulaşır. Betonun mukavemetinde daha fazla bir artış meydana gelir, ancak bu çok yavaştır. SNiP 3.03.01-87'ye göre taze betonun bakımı %70 dayanıma ulaşılana veya başka bir soyma tarihine kadar devam eder.

Beton yapıların mukavemetini bağımsız olarak belirleme yöntemleri basit ve ekonomiktir. Ancak önemli tesislerin inşası durumunda uzman laboratuvarların hizmetlerine başvurulması tavsiye edilir.

En fazla üç tane var etkili yollar betonun mukavemetinin ölçülmesi. Bu yazıda betonun dayanımını nasıl ve nasıl ölçeceğinizi, hangi yöntemin görevleriniz için daha uygun olduğunu öğreneceksiniz.

Betonun gücünü belirlemenin kanıtlanmış 3 yolu!

Bir bina inşa ederken ödeme yapılması gerekir özel ilgi Betonun mukavemetinin belirlenmesi. Binanın kullanım ömrünün ve diğer bazı parametrelerin yaklaşık olarak belirlenebilmesi için hesaplama ve ölçümlerin verimli bir şekilde yapılması gerekmektedir.

Bilimde “Mukavemet” kelimesi, bir malzemenin mekanik hasara karşı gösterdiği direnç olarak tanımlanır. Standartlarda ve sağlık yönetmeliklerinde belirtilen mukavemet standartları bulunmaktadır.

Laboratuarda test numunesi ölçmenin yanı sıra, şantiye betonunun -varsa farklılığın tespit edilmesi ve herhangi bir nedenle şantiyede beton varsa ortadan kaldırılması amacıyla- kalitatif bir yaklaşımla incelenmesi kaçınılmazdır. referans örneğinden daha kötü olduğu ortaya çıktı.

Belirlemenin üç yolu vardır. Numune üzerindeki etkiyi azaltmak açısından bu aşağıdaki şekle sahiptir.

1. Tahribatlı ve tahribatsız muayene

1.1. Yıkıcı yol

Presle eksfoliye edilerek test edilen belli bir numune var. Numuneler iki kurulumda test edilir. İlki, numuneyi küçük bir küp halinde sıkıştırmaya çalışır. İkincisi ise basitçe bir beton parçasını kesmeye çalışmaktır. Etkinliği ve çalışma süresinden betonun kalitesi hakkında sonuçlar çıkarılır.

1.2. Tahribatsız yöntem

Özellikle mevcut nesnelerin gücünü ölçmek için iyidir. İçin tahribatsız yöntem Betonun mukavemetini belirlerken deformasyonlar da karakteristiktir, ancak hacimleri çok daha küçüktür.

Malzemenin yapısını değiştirmeden mukavemeti ölçmek için iki yöntem vardır. Birincisi mekanik vurmalı çalgıların kullanılmasıdır. Bunlara çeşitli çekiçler ve silahlar dahildir. İlki bir darbeden sonra deliklerin çapını ölçmek için kullanılıyorsa, ikincisi darbe çubuğunun geri tepme kuvvetini ve malzemenin esnekliğini ölçmek için kullanılır.

Esneklik ne kadar büyük olursa, genel güç de o kadar büyük olur.

2. Ultrason değerlendirmelerinin kullanılması.

Bilindiği gibi yoğun ortamda ses ve ultrasonik veri aktarım hızı artar. Bu, beton ne kadar güçlü olursa, ultrasonun içinden o kadar hızlı iletileceği anlamına gelir.

İki tür iletim vardır - yüzey (duvarlar ve zeminler için) ve içinden (kazıkların, sütunların, dar destek elemanlarının değerlendirilmesi).

3. Analitik yöntem

2 türe ayrılmıştır. Birincisi, özel formüller yardımıyla, özel inşaat eğitimi almış kişilere sunulmaktadır.

İkincisi herkes tarafından erişilebilir ve pratikte en sık kullanılır. Çok küçük bir beton parçası, yaklaşık yarım kilo ağırlığında bir çekiç ve bir keski alın. Keski bir beton parçasının üzerine yerleştirilir ve üzerine orta kuvvetle bir çekiç indirilir. Çekiç sekiyor; onu tekrar bırakmaya gerek yok. Keskiyi çıkarın ve çapa bakın. Eğer beton zarar görmemişse bunlar en çok en iyi çeşitler beton - B 25 ve üzeri. Beton hafif hasar görmüşse (beş milimetreye kadar), bunlar orta dereceli betonlardır - B 10'dan B 25'e. Ancak beton bir santimetreye kadar hasar görmüşse, bunlar nispeten zayıf kalitelerdir - B 5'ten B 25'e. B10.

Betonun mukavemetini ölçmenin bu yöntemi herkes için uygundur, hatırlaması kolaydır, ancak aynı zamanda bu yöntemin yalnızca küçük inşaat projeleri için uygun olduğunu da hatırlamakta fayda var - işletmelerin yer alacağı veya insanların yerleştirileceği resmi büyük binaların inşası sırasında. Canlı beton, davet edilen uzmanlar ve endüstriyel formüller ve kurulumlar kullanılarak değerlendirilmelidir.

Diyelim ki özel bir evin çatısını onarıyor olsanız bile, bu çatının destekleneceği beton destek yapılarının gücünü değerlendirmeniz gerekecektir.

Gibi gereksiz sorunlardan kaçınmak için ekstra maliyetler Mali ve manevi de dahil olmak üzere, evinizi, hamamınızı veya başka herhangi bir inşaat sanatı eserini inşa edeceğiniz malzemeyi anlamaya değer demektir. Yani beton markasını nasıl belirleyeceğinizi bilmeniz gerekir.

Her şeyin temeli, bizi çatlaklar ve çökmelerle yarı yolda bırakmayacak güçlü, güvenilir bir temel olduğundan, onun gücünü belirleme yöntemlerini anlamayı öğrenmeliyiz. Kırılmadan ne kadar ağırlığa dayanabileceğine bağlı olacaktır.

Gücünün doğru belirlenmesi hatalardan kaçınmaya yardımcı olacaktır.

Beton kalitesi, 28 günlük kürlenmiş beton küpün, kenarı 20 cm olan basınç dayanımını gösteren, kg/cm² cinsinden ifade edilen bir sayıdır.

M300-400 beton kaliteleri bireysel konut inşaatı için en uygun olanlardır. M100-250 minimum dayanım derecesine sahiptir ve yardımcı malzeme olarak kullanılır. Satışta 500'ün üzerinde kalite bulmak zordur ve özel katkı maddeleri içeren ağır hizmet betonuna ihtiyaç duymanız pek olası değildir.

Doğru seçenek elbette tedarikçiden veya üreticiden beraberindeki belgeleri (beton kalite belgesi) incelemektir. Taşıma sırasında karışımın ayrılıp ayrılmadığına dikkat etmek gerekir.

Görsel tanım

Betonu renge göre belirlemek mümkündür: karışım ne kadar iyi ve güçlü olursa o kadar iyi olur. mavi renk. Sıvıda (çimento sütü) sarılık görülürse, bu kil yabancı maddelerini veya diğer cüruf katkı maddelerini gösterir. Bu sıvı fraksiyon ne kadar kalınsa betonun kalitesi de o kadar yüksek olur. Ancak genel olarak renk aynı zamanda üreticinin spesifikasyonlarına ve üretim sırasında kullanılan katkı maddelerine de bağlıdır. İyi hazırlanmış bir karışım, çözeltinin kaplamadığı yabancı madde taneciklerini içermemelidir. Daha yoğun bir çözelti nemli toprağa benzemelidir.

İçeriğe dön

Temas yoluyla gücün kontrol edilmesi

Özel bir cihaz - bir sklerometre kullanarak betonun mukavemetini test edebilirsiniz. Cihazın amacı şok darbe yöntemini kullanarak gücü belirlemektir. Bir sklerometrenin maliyeti 11 ila 35 bin ruble arasındadır. Mekanik ve elektroniktirler. Sıradan bir alıcının bu kadar pahalı bir cihazı tek seferlik kullanım için satın almak istemesi pek olası değildir.

Diğer bir seçenek ise, dayanıklılık derecesini belirlemek ve kontrol etmek için özel bir laboratuvara beton numunesi göndermektir. Bunu yapmak için oluşturmanız gerekir ahşap kutu 15 cm² boyutunda, suyla nemlendirin. Kalıp su ile ıslatılır, böylece kuru ahşabın beton karışımından su çekmemesi sağlanır, bu da betonun sertleşme (hidrasyon) sürecini kötüleştirir. Çünkü yalnızca çimento ve su arasındaki iyi etkileşim mukavemeti etkiler. Daha sonra hazırlanan forma beton dökün. sıkıştırılması gerekiyor. Bu, kutunun yanlarına bir çekiçle birkaç kez vurularak yapılabilir; bu amaçla, mevcut havanın serbest bırakılması için karışım bir takviye parçası ile delinir. Küp, yaklaşık %90 nem ve ortalama 20°C sıcaklıkta 28 gün kürlenmeye bırakılmalıdır. 28 gün betonun priz alıp dayanım kazandığı süredir.

Laboratuar testleri için beton bir küp gönderebilirsiniz ve ara aşamalar sertleşme, kalıp yapıldıktan sonraki 3., 7., 14. gündür.

Betonun mukavemeti darbe testiyle de belirlenebilir. Testi gerçekleştirmek için 400 ila 800 g ağırlığında bir keski ve çekice ihtiyacınız olacak. Sertleşmiş betonun yüzeyine bir keski yerleştirilir ve orta kuvvette bir çekiçle vurulur. Keski 1 cm'den daha fazla bir derinliğe çakılırsa, mukavemet sınıfı B5'tir (M75 sınıfı), 0,5 cm'den azsa B10'dur (M150). Küçük bir iz bırakır - B25 (M350), küçük bir çentik - B15-B25 (M200-250).

Beton inşaatlarda en çok tercih edilen malzemelerden biridir, kalitesi ve mukavemet özellikleri tüm yapının bütünlüğünü etkiler. Etkisi altında dış faktörler ve deformasyon yükleri nedeniyle tasarım gücü genellikle gerçek sonuçlarla örtüşmez. Betonun kalitesini teşhis etmek için çeşitli yöntemler vardır. Yongalama yöntemi pratikte yaygınlaştı ancak uzmanlar başka test yöntemlerini de kullanıyor.

Çekme mukavemeti

Her beton sınıfının kendi göstergeleri vardır; SNiP standartlarına göre gerekli dayanım tabloda listelenmiştir:

Betonun transfer mukavemeti diye bir şey var - aslında sıkıştırma dönemindeki kübik mukavemettir, başlangıçta tasarım mukavemetinden (marka mukavemeti) daha küçük bir değere sahiptir. Tesis ölçeğinde betonun tasarım dayanımının %100'üne ulaşmasını beklemek oldukça mantıksızdır, bu nedenle betonun daha sonra tasarım dayanımı kazanacağı varsayılarak bu minimum değer kullanılır.

Tasarım gücünün tezahürü yalnızca 28. günde gerçekleşir, eğer tüm teknolojiler ve sıcaklık rejimi(30° C ve üzeri), çok önemli göstergeİçin beton harcı– kritik güç. Uzmanlar deneysel olarak, kış betonlama koşullarında kritik dayanım kazanmış (belirli bir duruma olgunlaşmış) beton numunelerinin çözüldükten sonra tahribat yapmadığı, olgunlaşma süreciyle eş zamanlı olarak güç kazanmaya devam ettiği sonucuna varmıştır.

Tahribatsız muayene

Bir nesnenin çalışması sırasında yapılan ölçümler için tahribatsız muayene yöntemi kullanılır. Bu, yapıların inşası sırasında çok önemli bir göstergedir. Bu kontrol sırasında betonun bütünlüğü bozulmaz; tamamen kullanıma hazır hale gelir. Her yöntemin kendine göre artıları ve eksileri vardır; eğer laboratuvar her birini gerçekleştirecek araçlara sahipse, o zaman betonun kapsamlı kalite kontrolünü uygulamak mümkün olacaktır.

Hazır binalarda beton karışımı döküldükten sonra ortalama dayanım nasıl belirlenir? Bunu yapmak için iki yöntemden birini kullanın:

• Yükün yapıya tamamen yıkılıncaya kadar aktarılmasını sağlayarak taşıma kapasitesinin maksimuma belirlenmesi. Yöntem, yüksek maliyeti nedeniyle ekonomik açıdan faydalı değildir - sonuçta testten sonra beton uygunsuz hale gelir;
• Binaların durumu, yapıya zarar vermeden özel cihazlar kullanılarak belirlenir. Nihai sonuçlar uzman kullanılarak işlenir yazılım olan bir bilgisayarda yüksek doğruluk. Bu yöntemlere “tahribatsız” denir ve dolaylı işaretlere göre hesaplanır: darbeye harcanan enerji, sistemde yerel (kısmi) hasara yol açan voltaj, baskı.

Yerel imha yöntemi

Bu teknik, en doğru olanıdır çünkü iki göstergenin gücündeki değişikliği dikkate alan bir kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasını içerir: toplamın ölçek derecesi ve türü.

• Kısmi bir yapının (kenarlarının) yontulması sırasında uygulanan kuvvetlerin belirlenmesine dayanan, talaşlı yırtma yöntemi en yaygın ve en doğrudur, ancak temel yasa deliklerin delinmesini ve ankrajların yerleştirilmesini sağladığından emek yoğundur. daha sonra dışarı çekilen yapı. Yöntemin dezavantajı: ince için kullanılamaz duvar panelleri ve sık takviye ile dökmek;
• Metal diskleri yırtma yöntemi, önceki yönteme göre daha az işçilik gerektirecek şekilde tasarlanmıştır ancak pratikte çok daha az kullanılır ve yoğun takviyeli yapılar için uygundur. Yöntemin özü, metal disklerin yüzeye yapıştırılmasından (kontrol testlerinin yapılmasından birkaç saat önce) ve ardından bu disklerin yapıdan yırtılmasından oluşur.

Mukavemet kontrolünün darbe yöntemleri

Oldukça popüler bir tahribatsız muayene yöntemi. İnşaatçıların bir yöntem veya diğeri lehine seçimini belirleyen açık bir sorudur; bu genellikle tasarım özelliklerinden, kalınlıktan, takviye derecesinden ve diğer parametrelerden etkilenir.

Bu yöntemler, ekipmanın yüzeyle temas ettiği anda darbe enerjisini yakalar ve kaydeder.

Betonun mukavemeti, betonun basınç mukavemetini belirlerken kullanılan aynı ölçüm birimleri kullanılarak, bu yöntemlerle basit bir şekilde belirlenir.

1. Kontrol algoritması:
2. ölçüler alınarak beton sınıfının belirlenmesi;
3. yapının yüzeyine farklı eğimlerde mukavemet özelliklerini ölçmek için manipülasyonların gerçekleştirilmesi;

Elde edilen sonuçların bilgisayarda işlenmesi. Elastik geri tepme yöntemi

. Ekipman beton bir düzleme çarptığında meydana gelen geri tepmenin büyüklüğünün parametreleri belirlenir. Schmidt sklerometresi kuvvetin belirlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kontrol işlemi sırasında her darbe özel bir ölçekte ölçülür ve okumalar bir günlüğe kaydedilir. Plastik deformasyon yöntemi

. Bu yöntemin özelliği: Önce betona bir topla vurulur, ardından yüzeyde kalan iz ölçülür. Yöntem oldukça eski olmasına rağmen özel ekipman gerektirmemesi ve çok pahalı olmaması nedeniyle günümüzde hala popülerdir. Kontrol için Kashkarov çekici kullanılır.

Ultrasonik yöntemle mukavemetin belirlenmesi Ultrason muayenesi mukavemet için beton - en uygun ve modern yol

. Uygulama için, beton tabakanın kalınlığı boyunca dalgaları ileten özel bir sensör kullanılır. Dalga hızı özellikleri karşılaştırılır. Dezavantajı: Bu yöntem yüksek dayanımlı beton sınıfları için uygun değildir.

Yıkıcı yöntemler

SNiP, inşaat organizasyonlarını yıkıcı yöntemler kullanarak denetimler yapmaya zorlar.

• Tahribatlı test yöntemleri:
• özel numuneler üzerinde testler yapmak; yapının kendisinden numunelerin kesilmesi farklı yerler (örneklerin nereden alınacağını belirtir proje dokümantasyonu
• veya sitedeki tasarımcı); inşaat alanı tüm teknolojik özellikler dikkate alınarak özel düzenlemelere göre.

Laboratuvar araştırması yapmak pahalı bir süreçtir ve bunu gerçekleştirmek her zaman mümkün olmamaktadır. Bunu kendiniz kontrol edebilirsiniz. Stok yapmalı basit araçlar: Yaklaşık 800 gram ağırlığında bir çekiç ve bir keski.

Aktif olarak çalışırken inşaat karışımları er ya da geç belirli özellikleri görsel işaretlerle ya da kullanarak belirlemeyi öğrenmelisiniz. özel cihazlar. Gerektiğinde betonun kalitesi, yapı tamamen hazır olduğunda hem sıvı halde hem de sertleşmiş halde kontrol edilebilir.

Sıvı karışım parametrelerinin belirlenmesi

Taze hazırlanmış çözeltiyi dökmeden hemen önce, emin olunması tavsiye edilir. teknolojik özelliklerözellikle yoğurma işlemi kendi ellerinizle yapıldıysa veya üretici güven vermiyorsa. Bağımsız denetim yaparak ürünlerin kalitesi hakkında çok şey öğrenebilirsiniz.

Yoğunluk kontrolü

Belirli bir hacim birimindeki bir maddenin yaklaşık kütlesini hesaplayarak, verilen bileşimin hangi kategoriye ait olduğuna karar verilebilir. Bu parametre özellikle dolgu tipinden etkilenir. Karışımların yoğunluğuna ilişkin detaylı bilgi tabloda sunulmaktadır.

Dikkat!
İlk iki çözüm kategorisi esas olarak ek bir katman oluşturmak için kullanılır.
Ancak bazı durumlarda onların yardımıyla küçük yapılar oluşturulabilir.

Testten hemen önce yapılması gerekenler hazırlık faaliyetleri. İşi gerçekleştirmek için ihtiyacınız olacak: iki litrelik bir kap, mala, terazi ve sıkıştırma için metal bir çubuk. Kullanılan kap hemen tartılır ve ardından santimetreküp cinsinden hacmi belirlenir.

Dolu kap bir grama kadar hatayla tartılır.

1. Öncelikle karışımın net kütlesi belirlenir. doğrulama için kullanılan kabın ağırlığı çıkarılmıştır. Örnek: 5000-400=4600 gr.
2. Daha sonra sonuç iki litrelik kabın hacmine bölünür. Sonuç: 4600/2000 = 2000 cm3 başına 2,3 kg.
3. Hesaplamaların son aşamasında, yoğunluğu bir arada bulmaya devam ediyor metreküp : 2,3×1000=2300 kg/m3.

Not!
Bileşimin yoğunluğu şu şekilde arttırılabilir: doğru seçim dolgu maddesi, su miktarının azaltılmasının yanı sıra özel ekipman kullanılarak yüksek kaliteli titreşim.

Sertlik testi

Sadece kurulum kolaylığı bu parametreye değil, aynı zamanda bir dereceye kadar da bağlıdır. Resmi olarak test, GOST 10181.1-81'e uygun özel bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. Cihaz metal kap silindirik şekil.

Sertliğin belirlenmesi sürecinde ürün, 0,35 mm hareket genliğine ve dakikada 2800 ila 3200 titreşim frekansına sahip bir titreşim platformuna sabitlenir. Son gösterge ortalamadır aritmetik sayı Aynı numuneden aynı anda alınan iki tespit.

Ancak bu tür ekipmanların fiyatı oldukça yüksek olduğundan bireysel geliştiricilerin bu şekilde araştırma yapma fırsatı bulunmuyor. Bu nedenle, bir vibratörün varlığını sağlayan basitleştirilmiş bir seçeneği kullanabilirsiniz.

Titreşimli bir masaya 20 cm kenarlı kübik bir şekil monte edilir ve tek bir konumda sabitlenir. İçine çözeltiyi doldurmaya yönelik standart bir koni yerleştirilir. Titreşim şu ana kadar devam ediyor: sıvı bileşimi yatay olarak dağıtılmayacaktır. Değer bir kronometre kullanılarak belirlenir.

Hareketlilik değerlendirmesi

Test, standart bir galvanizli demir veya çelik sac koni kullanılarak gerçekleştirilir. Belirli bir nesnenin çökelme miktarı, çözümün hareketliliğini karakterize eder. Okumalar çok düşükse su ve bağlayıcı eklenir.

Sertleşmiş malzemenin kontrolü

Betonun kalitesinin en doğru değerlendirmesi, son sertleşmesinden sonra, dökme anından itibaren 28 gün geçtikten sonra yapılır. Kontrol yıkıcı veya tahribatsız olabilir. İlk durumda doğrudan bir numune alınır, diğerinde ise okumaları tam olarak doğru olmayan çeşitli cihazlarla testler yapılır.

Tahribatsız yöntemler

• Disklerin ayrılması, yerel tahribat nedeniyle oluşan stresin serbest bırakılmasını içerir. Bu durumda uygulanan kuvvet, yüzey projeksiyonunun karesine bölünür.
• Kenar kesme, kolon, kiriş ve kazık gibi doğrusal yapıların özelliklerini belirlemenizi sağlar. Koruyucu tabaka 2 cm'yi geçmiyorsa yöntem kullanılamaz.
• Kesme ile yırtma, kalibrasyon bağımlılıklarının resmi olarak düzenlendiği tek tahribatsız muayene yöntemidir. Test sırasında yüksek doğruluk elde edilebilir.
• Ultrason kalite testi, dalga ilerleme hızının belirlenmesini içerir. İçten ve yüzeyden sondajlar vardır. Fark sensörlerin konumunda yatmaktadır.

• Elastik geri tepme, forvetin yapının yüzeyine çarptıktan sonra hareket edeceği miktarı ölçme yeteneği sağlar. Testler yaylı çekiçler kullanılarak gerçekleştirilir.
• Darbe darbesi, vurucu uçakla temas ettiğinde oluşan mükemmel darbenin enerjisini kaydetmenizi sağlar. Bu tür cihazların boyutu kompakttır.
• Plastik deformasyon, darbeden sonra kalan izin boyutunun çelik bir bilyeyle ölçülmesine dayanır. Yöntem biraz eski, ancak cihazın düşük maliyeti nedeniyle hala kullanılıyor.

Yıkıcı yöntemler

• Bir numunenin kesilmesi beton yapı elmas diskler gibi kesici aletlerle donatılmış URB-175 gibi özel ekipmanlarla gerçekleştirilir.
  
• Delme, IE 1806 tipi delme makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Elmas veya karbür matkapları vardır.

Sonuç olarak

Satın almadan önce hazır kompozisyonÜreticiden beton için kalite belgesinin olup olmadığını öğrenmeniz gerekiyor. Bu bir zorunluluk değildir ancak şirketin niyetinin güvenilirliği hakkında fikir verir. Daha ayrıntılı talimatlar Konuyla ilgili bu makaledeki videoya yansıtılmıştır.