Güvenlik cihazları

Kartuşları hazneye besleme mekanizması

Kullanılmış kartuşları tabancadan çıkarma mekanizması

Dönüş mekanizması

Kilitleme mekanizması

Bu tabanca otomatik geri tepme prensibini kullandığından namlu deliği kilitleme mekanizması iki parçadan oluşur: sürgü ve geri dönüş yayı.

Tabancadaki geri dönüş mekanizmasının işlevi bir geri dönüş yayı tarafından gerçekleştirilir. Geri dönüş yayı, uçlarından birinin en dıştaki bobini daha küçük bir çapa sahip olan, sarmal silindirik bir yaydır.
ref.rf'de yayınlandı
Montaj sırasında güvenli bir şekilde tutulması için bu bobin ile namlu üzerine konulur.

Bir ejektör ve bir reflektörden oluşur.

İtici fişek kovanını kavramak için bir kancası ve sürgüye bağlamak için bir topuğu vardır. Çalışma, sarmal bir helezon yayın ve bir virajın etkisi altında gerçekleştirilir.

Reflektör cıvata durağının bir parçasıdır.

Kartuşlar, genellikle tokmak adı verilen cıvatanın alt kısmı tarafından hazneye beslenir. Kartuşların yüklenmesi için besleme, bir besleyici ve bir besleyici yayı kullanılarak dergi tarafından sağlanır. Buna deklanşör gecikmesi de dahildir.

Mağaza bir mahfaza, bir besleyici, bir şarjör kapağı ve bir besleyici yayından oluşur.

Gövdeyi saklayın Kartuşları ve besleyiciyi tutmak için yan duvarlarının üst kenarları içe doğru bükülmüş bir kutudur. Alt kısımda kapak için kavisli kaburgalar, yanlarda ise kontrol için pencereler bulunmaktadır.

Besleyici Hareketi yönlendirmek için iki bükülmüş ucu vardır. Birinde slayt durdurucuyu devreye sokmak için bir kanca bulunur.

Besleyici yayı sarmal bir yaydır figüratif üretim. Bir ucu kapağı kilitlemeye yarar.

Dergi kapağı kancaları ve mandal için bir deliği vardır.

Deklanşör gecikmesi Cıvatayı arka konumda tutmak için bir çıkıntıya, el için çentikli bir düğmeye, kızak pimlerine bağlantı için bir deliğe, sürgü durdurucusunu bir şarjörle devre dışı bırakmak için bir dişe ve bir reflektöre sahiptir.

Yukarıda belirtildiği gibi, kazara atışa karşı koruma üç şekilde gerçekleştirilir:

· tetiğin "serbest bırakılması" - zemberek yayının geniş tüyü nedeniyle;

· bir güvenlik müfrezesinin kullanılması;

· Mekanik bir emniyet anahtarı kullanarak.

Sigorta yayı tarafından belirli bir konumda tutulur ve "ateş" konumundan "güvenlik" konumuna ve geri geçiş için bir bayrağa sahiptir; kızağı döndürmek ve “güvenlik” konumuna getirildiğinde çekicin kurmasını önlemek için çıkıntılı bir eksen; deklanşörün çerçeve "güvenlik" konumundayken kilitlenmesini sağlayan bir kenar; tetiği "güvenlik" konumunda kilitlemek için kanca; emniyet açıldığında tetiğin etkisini absorbe edecek bir çıkıntı.

Gördüğünüz gibi bu küçük parça, amaç ve diğer parçalarla bağlantı açısından çok işlevlidir ve teknolojik açıdan karmaşıktır.

Görülecek Yerler

Görülecek Yerler açık tip Sabit bir mesafe için tasarlanmış, sabit bir ön görüş ve cıvata mahfazasının enine oluğunda bulunan hareketli bir arka görüşten oluşur.

Güvenlik cihazları - kavram ve türleri. "Güvenlik cihazları" kategorisinin sınıflandırılması ve özellikleri 2017, 2018.

Tablo 4.3.

Tablo 4.2 Tablo 4.1.

Yangın sınıflarının sembolleri Herhangi bir yangın söndürücüyü çalıştırma yöntemine ilişkin piktogramlar, doğrudan yangın söndürücünün gövdesi üzerinde gösterilmektedir. ...'da. Otomatik olmayan üretimde işçi, çoğunlukla makinenin hareketli ve dönen parçaları ve düzenekleriyle temas ederek doğrudan makine üzerinde teknolojik işlemleri gerçekleştirir. Kazaları önlemek için ekipmanın çeşitli koruyucu, koruyucu ve güvenlik cihazlarıyla donatılması gerekir. Bu cihazlar, bir kişinin ekipmanın tehlikeli bir alanına kazara girmesini önlemek için kullanılır: hareketli parçalar için çeşitli korumalar, kesme bölgesi için korumalar, koruyucu kilitleme, makinenin kazara çalıştırılmasına karşı zorunlu koruma vb. Türü ne olursa olsun Korumanın amacı ve tasarımı, basit ve dayanıklı olması, tehlikeli alanı güvenilir bir şekilde kaplaması ve onarım için kolayca çıkarılabilmesi gerekir. Koruyucu ve güvenlik cihazları, makinenin ana parçalarına organik olarak bağlanan sert bir çerçeve üzerinde sert kapaklar, mahfazalar, kalkanlar veya ağlar şeklinde yapılır. tek tasarım

. İÇİNDE modern makineler eskrim özel cihaz makinenin belirli parçalarına hareket beslemesini durdurur. Kilitleme cihazı çoğunlukla belirli çalışma parçalarının elektrik akımı besleme devresini kapatan veya açan bir kontak sistemini temsil eder.

Çalışma sırasında metal parçacıklarının, talaşların, kesiklerin, kıvılcımların ve soğutucu sıvı sıçramalarının uçup gidebileceği ekipmanlar için, çalışanların güvenliğini sağlamak amacıyla özel güvenlik cihazları sağlanmıştır. Bu tür cihazlar çoğunlukla, sürecin uygun şekilde gözlemlenmesi için şeffaf kalkanlar veya ekranlar şeklinde çıkarılabilir veya katlanabilir hale getirilir.

Çalışırken en büyük tehlike metal kesme makineleri uçan çiplerle temsil edildiğinden, şu anda güvenli bir şekilde kaldırılmasına çok dikkat ediliyor. Talaşlara karşı korunmanın birçok yöntemi, makine imalat tesislerinin uygulamalarından bilinmektedir. Bunlar şunları içerir: koruyucu gözlük kullanımı; makineye monte edilmiş bireysel kalkanlar ve ekranlar; kesici takımların talaş kırıcılar, talaş kıvırıcılar ve talaş çıkarıcılar vb. ile donatılması.

Camlar ve bireysel kafa ağları, talaşların şekline, uçuş yönüne ve makinenin tasarımına bağlı olmayan koruma araçlarıdır. Başlıca dezavantajları ise işçiyi kısıtlıyor (çalışma alanı, gözlem alanı vb.), elverişsiz olması, montajının zaman alması ve en önemlisi yapısal olarak makineye bağlı olmaması, bu da nadir kullanımlarına yol açıyor. Çiplere karşı en kabul edilebilir koruma yöntemi, bunların işleme alanından güvenli bir şekilde çıkarılmasını sağlayan cihazlar olarak düşünülmelidir. Yapısal olarak bu tür cihazlar üç tipte olabilir.

1. Talaşların uzaklaştırılmasını sağlayan, eğimli veya 180° döndürülmüş desteklere sahip makinelerin tasarımı arka duvarlar talaşlar çalışanın ters yönüne yönlendirilirken.

2. Talaşların kinetik enerjisini kullanarak bunları ortadan kaldıran cihazların kullanılması. Kesicinin üzerine monte edilen kutu şeklindeki cihaz talaşları yakalar ve kinetik enerjisini kullanarak talaşları güvenli bir alana uzaklaştırır. Bu tür cihazlar ayrıca, talaşların ve tozun makinenin dışından uzaklaştırılmasına olanak tanıyan ve atölyedeki havadaki toz olasılığını ortadan kaldıran emme cihazlarıyla da donatılmıştır.

3. Ekipmanı çeşitli şekil ve boyutlarda kalkanlar ve ekranlarla donatmak. Bu tür çitler, talaşların işyerine akışının önünde bir engeldir. Ekrandan yansıyan çipler güvenli bir bölgeye düşüyor. Kural olarak, böyle bir çit makineye yapısal olarak bağlanmalı ve bir dizi gereksinimi karşılamalı, özellikle işçiyi tehlike bölgesinden mümkün olduğunca izole etmek, işlenen parçaların boyutlarına göre otomatik olarak kurulmalıdır. Çalışma koşullarını kötüleştirmemek (süreci izleme koşulları, iş gücü verimliliğini, işleme kalitesini ve temizliğini vb. azaltmamak), bakım, ayarlama ve ayarlama sırasında basit ve güvenli olmak, yeterli güce sahip olmak, atık giderme ile birleştirilmek sistem, makinenin çalıştırma ve frenleme mekanizmaları vb. ile kilitlenmelidir.

Çitleme aracı olarak kalkanlar ve perdeler, makine mühendisliğinde yalnızca takım tezgahlarında değil aynı zamanda preslerde, fırınlarda ve diğer ekipmanlarda da kullanılır. Azaltılacak ekranlar veya reflektörler termal radyasyon başından sonuna kadar pencereleri açısıtma fırınlarında da işyerine radyant enerji akışına engel teşkil ederler. Demirhanelerde ve dökümhanelerde işçileri kıvılcımlardan ve kireçten korumak için benzer koruma yöntemleri kullanılır; itibaren iyonlaştırıcı radyasyon radyoaktif maddelerle çalışırken; itibaren zararlı etkiler ultraviyole ışınlar, elektromanyetik alanlar. Tasarım Bu koruma araçları yalnızca tehlikenin veya tehlikenin niteliğine değil aynı zamanda ekipmanın tasarımına da bağlıdır. Örneğin, su perdesi Isıtma fırını için bir ekran görevi gören 1-2 mm kalınlıkta radyant ısıyı tamamen emer, daha sonra güçlü bir radyoaktif yayıcı, 1 m veya daha fazla kalınlıkta bir beton bölme gerektirir.

Teknik gereklilikler, çalışma ortamının belirli enerji parametreleri (basınç, sıcaklık) için yapısal dayanıklılık gerekliliklerini; malzemenin çalışma ortamının kimyasal maruziyetine karşı korozyon direnci; geçişin ve bağlantı (ana) boruların nominal çapının boyutlarının boru hattının karşılık gelen boyutlarına uygunluğu; cihaz tasarımına uygunluk işlevsel amaç; gerekli hidrolik parametrelerin ve özelliklerin (çıkış) sağlanması; gerekli hızın sağlanması; cihazı kontrol etmek için kullanılan enerji türünün mevcut enerji kaynaklarıyla (elektrik, basınçlı hava, basınç altındaki madeni yağ, bir boru hattı yoluyla taşınan çalışma sıvısı) uyumu. Ayrıca değerlendirildi genel boyutlar yerleştirilmesi için gereken oda veya alanın boyutunu, rahatlığı ve kontrol yöntemini, güvenilirlik parametrelerini belirleyen cihazlar.

Ekonomik gereksinimler şunları içerir: inşaat maliyeti; işletme maliyeti, onarım, aşınmış parçaların değiştirilmesi, Bakım, gerekli tesislerin maliyeti; kapatma organındaki, bezdeki ve yırtılmasından sonra tahrip olan zardaki olası sızıntılar nedeniyle kaybedilen ürünlerin (çalışma ortamı) maliyeti; Kurulu bir cihazın onarılması veya değiştirilmesi ihtiyacından kaynaklanan ekipmanın aksama süresinin maliyeti.

Eğer birden fazla tasarım gereksinimleri karşılayabiliyorsa nihai karar, rakip seçeneklerin karşılaştırmalı değerlendirmesine dayanarak verilir. İlk aşama, sanayi tarafından ticari olarak üretilen bir tasarımın kullanılma ihtimalinin belirlenmesi ve ancak gerekli olanın mevcut olmaması durumunda, özel sipariş üzerine tasarımı ve üretimi için veriler hazırlanır.

Yanıcı, yanıcı petrol ürünleri veya aktif gazlar ve toksik özelliklere sahip sıvıların taşındığı boru hatlarında, belirtilen çalışma koşullarında bu ortamlar için özel olarak tasarlanmış tasarımların kullanılması tavsiye edilir. Yapıların uygulanması genel amaçlı yalnızca parçaların malzemelerinin yanı sıra güvenilir ve emniyetli çalışma gerekliliklerine uygun olmaları durumunda izin verilir. Agresif ortamlar için, yüzeylerine korozyona dayanıklı metal ve metalik olmayan kaplamalar uygulanmış parçaların kullanılmasına izin verilir. Çoğu durumda geçişin nominal çapı, boru hattı geçişinin çapına eşittir.

Patlayıcı ve yangın tehlikesi olan, toksik veya yüksek derecede saf ortamlar için çubukların körüklü sızdırmazlığına sahip tasarımlar kullanılır; sistemin tahliye gerektirmesi durumunda da sağlanır; Açık mobil kurulumlar Genel teknik tasarımlı (tank) emniyet valfleri ve dolum sınırlayıcıları (seviye regülatörleri), titreşim koşullarında çalışacak şekilde tasarlanmadıklarından tavsiye edilmez. Zehirli, yangın ve patlayıcı atmosfere sahip hatlarda çalışan cihazlar, kapatma elemanının, rakorun (körüklerin) ve kapağın gövde ve bağlantı borularıyla sökülebilir bağlantılarının sıkılığı konusunda artan gereksinimlere tabidir.

Koruyucu ve güvenlik cihazlarının boru hattına sabitlenmesi çoğunlukla flanş bağlantıları ile sağlanır; hızlı değiştirme veya onarım için çıkarılması. Flanş bağlantı tipi ve conta malzemesi ürünün çalışma şartlarına, çalışma ortamının basınç, sıcaklık ve korozif özelliklerine göre seçilir. Küçük geçiş çaplı boru hatlarında (DN<80 p="">

Bununla birlikte, uygulama kapsamı, aşağıdakileri içeren bir takım doğal dezavantajlar nedeniyle sınırlıdır: borunun bir bölümünü, bağlantı parçasını veya ürünün kendisini vidalama ihtiyacından dolayı ürünü bir boru hattına monte etmenin zorluğu; iplikte temas halinde olan yüzeylerin korozyonu sonucu kalıcı bir bağlantı kurma olasılığı; büyük çaplı dişler üretmenin zorluğu ve büyük çaplı bir dişli bağlantının montajı sırasında gereken büyük tork. Dişli bağlantı yalnızca ürünü sökerken seçilmesi pek olası değildir. Flanş bağlantısı evrenseldir ve ürünün onarım veya değiştirme için çıkarılmasının beklendiği durumlarda sıklıkla kullanılır. En güvenilir ve sıkı bağlantı kaynakla elde edilir ve izin verilen her durumda çelik için yaygın olarak kullanılır.

ru ile flanş bağlantılarında<2,5 300="">2,5 MPa (sıcaklıktan bağımsız olarak) ve 300 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda (basınçtan bağımsız olarak) somunlu saplamalar kullanılır.

Koruyucu ve güvenlik cihazlarının çalışma koşullarını değerlendirmek önemli fiziksel var ve kimyasal özelliklerçalışma ortamı. Sıvı petrol ürünlerinin viskozitesi geniş bir aralıkta olabilir. Bir sıvının dinamik viskozitesi pascal saniye (Pah) cinsinden ölçülür. Petrol ürünlerinin viskozitesini değerlendirmek için, test sıcaklığında (petrolün viskozitesi) bir Engler viskozimetresinden test edilen petrol ürününün 200 ml'lik akış süresinin oranı olarak tanımlanan koşullu viskozite değerleri kullanılır. Ürünler sıcaklığa bağlıdır) aynı hacimdeki damıtılmış suyun 20 °C'de akma süresine kadar yani cihazın su numarasıdır. Geleneksel derecelerle ifade edilen bu oran VU ile gösterilir.

Petrol ürünlerinde çalışan mekanizmalar için büyük önem taşıyan sıvının yağlılığı, sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur. Benzin, mineral yağlayıcılar için bir çözücü olarak metali açığa çıkarır ve hareketli bağlantı noktalarında yağlama olmadan sürtünme koşulları yaratır. Artan viskozite, sıvının yüksek iç sürtünmesi ve bunun sonucunda yerel hidrolik engellerin yüksek hidrolik direnci nedeniyle petrol ürünlerinin borular ve emniyet valfleri aracılığıyla taşınması sırasında zorluklar yaratır. Çok viskoz petrol ürünleri ısıtılarak taşınır. Petrol ürünlerinin viskozitesi, yağdaki içeriği onda bir ila% 15 arasında değişen parafin tarafından belirlenir. Parafin içeriğine göre yağlar üç türe ayrılır: düşük parafin (%1,5'e kadar); parafinik (%1,51-6,0) ve yüksek oranda parafinik (%6'dan fazla).

SMDK valfi gibi koruyucu ve emniyet cihazlarının çalışma koşulları, içindeki asit, su, kükürt ve hidrojen sülfür içeriğiyle ilişkili petrol ürünlerinin aşındırıcı etkisinden etkilenir. Petrol ürünlerinin asitliği, 1 ml petrol ürününü nötralize etmek için gereken miligram KOH sayısıyla belirlenen asit sayısıyla değerlendirilir. Genellikle 0,02-0,07'yi geçmez.

Mevcut güvenlik gerekliliklerine göre, güvenlik özelliği bulunmayan hiçbir makine, makine veya ekipman iş yapmaya uygun kabul edilemez. koruyucu cihazlar acil durumlarda. Güvenlik cihazları, kontrol edilen bir parametrenin (basınç, sıcaklık, kuvvet, hareket vb.) kabul edilebilir sınırların dışına çıkması durumunda ekipmanın kapatılması prensibine dayanmaktadır.

Güvenlik cihazlarının temel çözümleri ve tasarımı çeşitlidir ve özelliklerine bağlıdır bu ekipmanın ve teknolojik süreç.

Tehlikeli bir üretim faktörünün ortaya çıkış niteliğine bağlı olarak, tüm güvenlik cihazları dört gruba ayrılabilir:

Mekanik aşırı yüklenmelere karşı sigortalar;

Makine parçalarının belirlenen boyutların ötesinde hareket etmesini önleyen sigortalar;

Aşırı basınç ve sıcaklığa karşı sigortalar;

Gücün artmasını önler elektrik akımı izin verilen sınırların üstünde.

Mekanik aşırı yüklenmelere karşı koruma sağlamak ve buna bağlı kazaları önlemek için kaplinler, yük sınırlayıcılar, hız kontrolörleri, emniyet pimleri ve saplamalar kullanılmaktadır. Sürtünme kavramaları, sürtünme yüzeyleri arasındaki basıncın maksimum torku iletecek şekilde ayarlanan yaylar tarafından oluşturulduğu tarım makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Debriyaj, çalışan gövde aşırı yüklendiğinde etkinleştirilir. Kaldırma mekanizmaları, yükün kaldırılması ve taşınması sırasında tehlikeli aşırı yüklenmeyi ortadan kaldıran yük sınırlayıcılarla donatılmıştır.

En basit tip yük kolu sınırlayıcısı Şekil 3.4'te gösterilmektedir.

Şekil 3.4 - Yük kolu yük sınırlayıcısının çalışma şeması

Vinç aşırı yüklendiğinde, kargo halatının (1) dallarına basılmasından kaynaklanan P kuvveti, yükten (4) gelen dengeleme momentinin değerini aşacaktır. Kol (3) dönecek ve sağ ucu, limit anahtarı koluna (5) basacak ve açacaktır. Elektrik motorunun kontrol devresi. Çalıştırma momenti, G yükünün kol boyunca hareket ettirilmesiyle düzenlenir. Aşağıdaki koşul karşılandığında mekanizma tetiklenir:

Kasnaklar ve dişliler tahrik miline emniyet pimleri veya saplamalarla sabitlenmişse, o zaman izin verilen yükler kesilirler ve kasnak (dişli) boşta mil üzerinde döner. Mekanizmanın çalışmaya devam etmesi için kesilen pimin değiştirilmesi gerekir.

Hız kontrolörleri, içten yanmalı motorlarda yakıt besleme cihazlarının arızalanması durumunda motor silindirine yakıt beslemesinin otomatik olarak sınırlandırılması ve hızın tehlikeli bir şekilde artmasını önleme prensibiyle çalışır.

Bir makinenin hareketli parçalarının belirlenmiş sınırların dışına çıkmasını önlemek ve buna bağlı makine arızalarını önlemek için sınır anahtarları (hareket sınırlayıcılar), durdurucular, kavramalar ve durdurucular kullanılır. Limit anahtarları, metal kesme makinelerinde yükün hem yatay hem de dikey düzlemlerdeki hareket yolunu sınırlamak için kaldırma mekanizmalarında yaygın olarak kullanılır - desteğin hareketini kapatmak, çalışma elemanının hareket yönünü değiştirmek, vesaire.

Kazaları (patlamaları) önlemek için, atmosfer basıncının üzerindeki buhar, gaz veya sıvı basıncı altında çalışan mekanizmalar, vana ve membran şeklinde emniyet cihazlarıyla donatılmıştır. Tüm buhar kazanları, hidrolik ve pnömatik sistemler, basınç belirlenen standartları aştığında açılan ve böylece buhar, sıvı veya gazın (hava) aşırı basıncını tahliye eden emniyet valfleri ile donatılmıştır.

Valflerin tasarımları farklıdır ancak bunların tek bir amacı vardır: bir kazayı önlemek ve işletme personelinin neden olduğu kazaları önlemek.

Valf kollarının kütlelerini ihmal edersek, kol valfinin açılmaya başladığı durum şöyle görünecektir:

(3.7)

ve yaylı valf için:

(3.8)

burada a, vanadan geçen buhar akış katsayısıdır; N – sınır çalışma basıncı bir kapta, Pa; G – kütle hareketli kargo, kilogram; T – yay kuvveti, N; , – kaldıraç kolları, m; d – delik çapı, m.

Emniyet valfleri, yalnızca basıncın nispeten yavaş oluşması, daha fazla sızdırmazlık gerektirmemesi ve çevrenin aşındırıcı etkisinin olmaması durumunda ekipmanı etkili bir şekilde koruyabilir. Emniyet valfinin performansının yetersiz olduğu durumlarda emniyet membranları kullanılır. Membranı üretmek için ince bir metal plaka kullanılır; bu plakanın kalınlığı, basınç izin verilen sınırları aştığında kırılacak ve bir şok dalgası atmosfere kaçacak şekilde olmalıdır.

Bu tasarımın güvenlik cihazları bazı köpüklü yangın söndürücü modellerine monte edilmiştir. Kazan tesisatlarında membran asbest levhadan yapılır. Membranın tasarımı ve boyutları, yırtılmasından sonra kaptaki basıncın daha da artma ihtimalini ortadan kaldıracak şekilde olmalıdır.

Şekil 3.5 emniyetli su contasının çalışmasının şemasını göstermektedir alçak basınç Patlamalarını önlemek için asetilen jeneratörlerine monte edilir. Ters çarpışma sırasında, suyun bir kısmı gaz çıkış borusundan (4) geçerken patlayıcı karışım kapıya girer. Borunun (5) ucu tespit edildiğinde gaz atmosfere kaçmaya başlayacaktır. Fazla gaz tüp 5'ten çıktıktan ve basınç düştükten sonra valf normal şekilde çalışmaya başlayacaktır.

Büyük bir tehlike, normal koşullar altında enerji verilmeyen ekipman parçalarında elektrik akımının ortaya çıkmasıdır. Akımın tehlikeli değerlere çıkmasını önlemek için ekipmanların bazı kısımlarında sigortalar kullanılmaktadır. Akım ayarlanan limitleri aştığında sigorta erir ve kesintiye uğrar elektrik devresi. Daha kritik kurulumlarda koruma için devre kesiciler kullanılır.

Şekil 3.5 – Düşük basınç düşüşlü su contasının çalışma şeması: a) normal çalışma sırasında; b) ters çarpışma sırasında; 1 – gövde; 2 – huni; 3 – kapatma vanası; 4 – gaz egzoz borusu; 5 – güvenlik tüpü; 6 – kontrol vanası

Büyük ünite gücüne sahip kurulumların acil servisi için yüksek emniyet valfleri verim ve yüksek güvenilirlik. Bu nedenle bazı durumlarda çok sayıda (onlarca) kurulum yapılması gerekir. emniyet valfleri Her birinin kapasitesinin yetersiz olmasından dolayı. Bu koşullar altında darbe güvenlik cihazlarının (IPD) kullanılması daha uygundur. dolaylı etkili emniyet valfleri olup, yüksek kapasiteli bir ana emniyet valfi ve ana valfin piston tahrikini kontrol eden bir darbe valfinden oluşur. Sıfırlama gerektiren yüksek enerji parametrelerine sahip sistem ve ünitelere başarıyla hizmet verirler. büyük miktarlarçalışma ortamı (IPU'nun çalışma şeması Şekil 2.151'de gösterilmiştir).

Sistemdeki basınç, tesisatın normal çalışması için gereken ayarlanan basıncı aştığında darbe emniyet valfi açılır ve çalışma ortamını ana valf sürücüsüne yönlendirir. Ana valf açılır ve fazla sıvıyı serbest bırakır. Darbe emniyet valfi, algılama elemanı olarak görev yapan, doğrudan etkili, kaldıraç ağırlıklı bir emniyet valfidir. Bir piston tahrikinin varlığı sayesinde, ana valf çubuğu üzerindeki kontrol kuvveti oldukça büyük olabilir, bu da ana valfin hassas çalışmasını ve kapatma elemanının kapatıldığında güvenilir şekilde sızdırmazlığını sağlar.

Darbe emniyet cihazı, emniyet valfinden çok daha karmaşık ve daha pahalıdır, ancak tesislerin enerji parametrelerindeki artışla birlikte maliyetlerindeki fark hızla azalır. Bazı durumlarda, harici bir enerji kaynağından veya elektrikten kontrol edilen dolaylı etkili emniyet valfleri de kullanılır. Güvenilirliği artırmak için IPU darbe valfleri, elektrikli temaslı basınç göstergeleri tarafından kontrol edilen elektromıknatıslarla donatılmıştır. Darbe vanaları ana vananın yakınına yerleştirilmiştir ve ana emniyet vanası aktüatörüne entegre edilebilir. Kural olarak bunlar bağımsız tasarım kaldıraç ağırlıklı emniyet valfi şeklinde.

Darbe emniyet cihazlarının sınıflandırması diyagram 2.15'te (impuls valfleri) ve diyagram 2.16'da (ana valfler) gösterilmektedir.

İmpuls ve ana valf tasarımları

Pirinç. 5.1.

Pirinç. 5.2. Çelik kaldıraçlı darbe emniyet valfleri: a -- Dy= 20 mm su ve buhar için (уОр = 4 MPa, /р)< 550 °С); б -- Dy = = 25 мм для воды и пара (ру -- 6,4 МПа, < 570 °С)

Pirinç. 5.3. Dy = 25 mm ve elektromıknatıslı korozyona dayanıklı çelikten yapılmış emniyet valfleri: a - su ve buhar için kaldıraç yükü (Рр = 0,27 MPa, Tr)< 160°С); б -- для воды и пара (рр = 1,1 МПа, /р < 200 °С)

Pirinç. 5.4.

Radyoaktif ve toksik ortamlar gibi tehlikeli ortamlarda çalışmak için körüklü darbe valfleri kullanılır.

Tahrik tipine göre IPU'lar iki gruba ayrılır: bir yükleme tahrikiyle, darbe valfi etkinleştirildiğinde, tahrik pistonu orta basınçla yüklenir ve ana valfi açar ve bir boşaltma tahrikiyle, darbe valfi etkinleştirildiğinde Valf etkinleştirildiğinde çalışma ortamını ana valf sürücüsünden boşaltır, pistonu boşaltır ve böylece ana valfi açar.

Ana vananın kapatma gövdesi üzerindeki etkinin türüne göre IPU, çalışma ortamının basıncının ana vananın vanasını koltuğa bastırdığı bir sızdırmazlık vanası ile olabilir (bu tip en sık kullanılır) ) ve çalışma ortamının basıncının ana vananın vanası altında sağlandığı bir tahliye vanası ile (genellikle bir boşaltma tahrikiyle birlikte kullanılır).

Darbe güvenlik cihazları, örneğin yüksek güçlü enerji santrallerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Emniyet valflerinin sınıflandırılması ve kapsamı

Genel amaçlı emniyet valfleri yaylı ve kaldıraçlı olmak üzere iki tipte üretilmektedir. . Yaylı valflerde popet bir yay vasıtasıyla gövde yuvasına bastırılır. Kaldıraçlı valflerde, plakayı gövde yuvasına bastıran kuvvet, bir kaldıraç cihazı aracılığıyla yük tarafından oluşturulur. Tasarım gereği emniyet valfleri, makaranın kaldırma kuvvetine bağlı olarak tam kaldırma ve kısmi kaldırma olarak ikiye ayrılır. Yay emniyet valfleri, yay tipine ve makara bloğunun tasarımına bağlı olarak tam kaldırmalı veya kısmi kaldırmalı olabilir. Kol ağırlıklı emniyet valfleri yalnızca kısmi kaldırma tipindedir. Egzozun tasarımına bağlı olarak emniyet valfleri sızdırmaz ve sızdırmaz olarak ayrılmıştır. Giproneftemash tarafından tasarlanan tüm yaylı emniyet valfleri sızdırmaz valf tipindedir. Tüm kaldıraç ağırlıklı valflerin sızdırmaz bir egzozu yoktur, bu nedenle sızdırırlar. Giproneftemash sisteminin sızdırmaz yaylı emniyet valfleri, tasarıma bağlı olarak dengeli ve dengesiz olarak ikiye ayrılır. Dengeli valfler arasında PPK ve SPPK emniyet valfleri bulunur; dengesiz vanalar için - vana yayını ortamla doğrudan temastan koruyan özel bir diyaframa sahip PPKD vanalar. Tasarım gereği sızdırmaz olan kaldıraç ağırlıklı emniyet valflerinin montajı teknolojik tesisler Ateşli ve patlayıcı maddeler ile zehirli ürünlerin kullanılmasına izin verilmez. Bu tür vanalar, cihazları ve boru hatlarını korumak için kullanılabilir. basınçlı hava ve su buharı. Aksine büyük değer emniyet valfleri, bakım personeli genellikle bunları hafife alır. Bu, emniyet valflerinin tasarımının ve çalışma koşullarında çalışma özelliklerinin bilinmemesiyle açıklanmaktadır. Emniyet valflerinin yanlış seçimi ve montajı nedeniyle yetenekleri tam olarak kullanılamamakta ve kullanım hataları büyük kazalara yol açabilmektedir. Valf kaldırma değeri, makara kaldırma yüksekliğinin meme çapına oranıyla belirlenir. Kısmi kaldırmalı emniyet valfleri için makara kaldırma yüksekliğinin meme çapına oranı 1/20-1/40'tır, yani ortamın içinden geçtiği yarığın kesiti, kesitinden önemli ölçüde daha küçük olacaktır. nozulun. Bu tür vanalar çoğunlukla büyük akış kapasitelerinin gerekli olmadığı durumlarda kullanılır.