Kayıt No: 4703

Çözünürlük

"Tasarım ve Güvenli Çalışma Kurallarının onaylanması üzerine

buhar ve sıcak su kazanları"

Rusya'dan Gosgortekhnadzor karar veriyor:

1. Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalıştırılmasına ilişkin Kuralları onaylayın.

2. Devlet tescili için Buhar ve Sıcak Su Kazanlarının Tasarımı ve Güvenli Çalıştırılmasına İlişkin Kuralları Rusya Federasyonu Adalet Bakanlığına gönderin.

Rusya Gosgortekhnadzor Başkanı

V.M. Kulyeçev

Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar

PB10-574-03

I. Genel hükümler

1.1. Kuralların amacı ve kapsamı

1.1.1. Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli bir şekilde çalıştırılmasına ilişkin kurallar (bundan sonra Kurallar olarak anılacaktır), buhar kazanlarının, otonom buhar kızdırıcılarının ve ekonomizörlerin tasarımı, yapımı, malzemeleri, imalatı, kurulumu, devreye alınması, onarımı ve çalıştırılması için gereklilikleri belirler. 0,07 MPa'dan (0,7 kgf/cm2) fazla çalışma basıncı (1), su sıcaklıkları 115°C'nin üzerinde olan sıcak su kazanları ve otonom ekonomizörler (2).

Kurallarda kullanılan semboller ve ölçü birimleri Ek 3'te verilmiştir.

1.1.2. Kurallar aşağıdakiler için geçerlidir:

a) kazanlar dahil buhar kazanlarının yanı sıra otonom buhar kızdırıcıları ve ekonomizerleri;

b) su ısıtma ve buhar-su ısıtma kazanları;

c) enerji teknolojisi kazanları: soda geri kazanım kazanları (SRK) dahil olmak üzere buhar ve sıcak su;

d) atık ısı kazanları (buhar ve sıcak su);

e) mobil ve taşınabilir tesisler ve güç aktarma organları için kazanlar;

f) yüksek sıcaklıktaki organik soğutucularla (SICAK) çalışan buhar ve sıvı kazanları;

g) Kazan içindeki buhar ve sıcak su boru hatları.

1.1.3. Kurallar aşağıdakiler için geçerli değildir:

a) deniz ve nehir gemilerine ve diğer yüzer tesislere (taramalar hariç) ve su altı tesislerine monte edilen kazanlar, otonom buhar kızdırıcıları ve ekonomizörler;

b) demiryolu vagonlarının ısıtma kazanları;

c) elektrikli ısıtmalı kazanlar;

d) Buhar ve su hacmi 0,001 m3 (1 l) veya daha az olan, MPa (kgf/cm2) cinsinden çalışma basıncı ile m3 (l) cinsinden hacmin çarpımının aşmadığı kazanlar 0,002 (20);

e) nükleer santrallerin termik güç ekipmanı için;

f) petrol rafinerisi ve petrokimya endüstrilerinin boru şeklindeki fırınları için buhar kızdırıcıları.

1.1.4. Kurallardan sapmalara yalnızca Rusya Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme Kurumunun izniyle izin verilebilir.

İzin almak için bir işletmenin Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una uygun gerekçeyi ve gerekirse uzman bir kuruluşun sonucunu sunması gerekir. Kurallardan sapma izninin bir kopyası kazan pasaportuna eklenmelidir.

1.2. Kuralların ihlali sorumluluğu

1.2.1. Kazanların, otonom buhar kızdırıcılarının, ekonomizörlerin ve kazan içindeki boru hatlarının tasarımı, üretimi, kurulumu, ayarlanması, onarımı, teknik teşhis, muayenesi ve çalıştırılmasında yer alan yöneticiler ve uzmanlar için kurallar zorunludur (3).

1.2.2. İlgili işi gerçekleştiren kuruluş (bölüm bağlılığı ve sahiplik şekline bakılmaksızın).

1.2.3. Kuralları ihlal eden tasarım, inşaat, imalat, ayarlama, teknik teşhis, inceleme ve işletmeyle uğraşan kuruluşların yöneticileri ve uzmanları, Rusya Federasyonu mevzuatına uygun olarak sorumludur.

4-1. GOSGOTEKHNADZOR KURALLARININ GEREKLİLİKLERİ

Buhar ve sıcak su kazanlarının çalışması, SSCB Devlet Madencilik ve Teknik Denetlemesinin "Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için Kurallar" a tam olarak uygun olarak yapılmalıdır. Kazanın, buhar kızdırıcısının ve su ekonomizörünün tasarımı güvenilir ve güvenli çalışmalı ve aynı zamanda ünitenin tüm elemanlarının muayene, mekanize araçlarla temizlenmesi, üflenmesi, yıkanması ve onarılması olanağını da sağlamalıdır.

Kazanın, kızdırıcının ve su ekonomizerinin tasarımı ve hidrolik devresi, basınç altındaki elemanların duvarlarının güvenilir bir şekilde soğutulmasını sağlamalıdır. Yalıtılmamış varil ve kolektör elemanlarının yanma odasına ve gaz kanallarına yerleştirilmesine yalnızca bu elemanların içeriden sıvı ile güvenilir bir şekilde soğutulması durumunda izin verilir. Aydınlatma ve normal çalışma sırasında, tüm kazan elemanlarının eşit şekilde ısıtılması ve termal genleşme nedeniyle serbestçe hareket edebilmesi gerekir. 10 t/saat ve üzeri kapasiteye sahip kazanlarda, elemanların termal genleşmeden kaynaklanan hareketini kontrol etmek için kıyaslama noktaları (yer değiştirme göstergeleri) kurulmalıdır.

Kazan, kızdırıcı, ekonomizör ve elemanlarının doğru tasarımından, mukavemet hesaplamalarından ve malzeme seçiminden tasarım organizasyonu; imalat kalitesinden, montaj ve onarımından ise imalatçı sorumludur.

bu çalışmaları yapanlar. Kazan tasarımındaki değişiklikler yalnızca üretici ile anlaşarak yapılabilir veya uzman kuruluş Kazan ünitelerini yeniden inşa etme hakkına sahip olan.

Her kazan ünitesi, çalışmasını ve onarımını izlemek için çalışma sırasında kullanılan gerekli sayıda menhol, kapak, gözetleme deliği ve yanma kapısı ile donatılmıştır.

Gosgortekhnadzor'un “Kurallarına” uygun olarak buhar ve sıcak su kazanları, aşağıdakileri sağlayan cihaz ve aletlerle donatılmıştır: güvenli koşullar operasyon. Bu tür cihazlar şunları içerir: kazan emniyet valfleri, baca emniyet cihazları, kazan su seviye göstergeleri, besleme pompaları, ölçüm cihazları ve emniyet cihazları.

Kapasitesi 100 kg/saatten fazla olan buhar kazanlarında biri kontrol, diğeri işletim olmak üzere en az iki emniyet valfi bulunmalıdır. İki emniyet valfi ve değiştirilemeyen bir kızdırıcı ile, kızdırıcının çıkış manifolduna bir valf (kontrol) monte edilmiştir. Buhar kazanları çalıştırılırken emniyet valfleri Tablodaki verilere göre ayarlanır. 4-1. Aynı zamanda kızdırıcıya zarar vermemek için her zaman önce açılmalıdır. En son kapanan, kızdırıcı çıkış manifolduna takılı emniyet valfidir.

Su ısıtma kazanlarına en az iki emniyet valfi de takılmaktadır. Aynı zamanda, otomatik güvenlik sistemleriyle donatılmış hazneli yanma odalı doğrudan akışlı su ısıtma kazanlarına emniyet valfleri takılmamalıdır. Su ısıtma kazanlarının emniyet valfleri açılmaya başladıkları anda kazandaki çalışma basıncını 1,08'i geçmeyecek bir basınçta regüle edilir.

Su tarafında kapatılan ekonomizerler, su girişinde bir emniyet valfi ve ekonomizör çıkışında bir emniyet valfi ile donatılmıştır! Valf, kapatma elemanından sonra ekonomizerin su girişine ve ekonomizerin çıkışına monte edilir. -J- kapatma elemanına. Ekonomizerin su girişindeki emniyet valfi, basınç% 25'i aştığında ve ekonomizör çıkışındaki - kazandaki çalışma basıncının% 10'u kadar açılmalıdır.

Kazan, kızdırıcı ve su ekonomizerinin emniyet valfleri sistematik olarak kontrol edilmelidir. Emniyet valflerinin servis kolaylığı üflemeyle (“manuel üflemeyle”) kontrol edilir. Kontrol, kazan, kızdırıcı ve ekonomizer her çalıştırıldığında ve bunların çalışması sırasında gerçekleştirilir. 2,35 MPa dahil basınçla çalışan kazanlar, buhar kızdırıcıları ve ekonomizerler için her vana günde en az bir kez, 2,35 ila 3,82 MPa dahil basınçta ise tek tek kontrol edilir, ancak günde en az bir vana kontrol edilir. . Emniyet valfleri vardiya amiri huzurunda kontrol edilir ve jurnale kaydedilir.

Emniyet valflerinin çalışmasıyla ilgili temel sorunlar şunlardır: buhar kaybı, kaldırmada gecikme ve keskin dalgalanan yükler altında sık çalışma. Buharın vanadan geçmesi vananın erken aşınmasına neden olur, bu nedenle vanayı kontrol ettikten veya çalıştırdıktan sonra yerine sıkıca oturduğundan emin olmalısınız. Yanlış hizalama, yabancı cisimlerin valfin altına girmesi, yükün kendiliğinden hareketi vb. nedeniyle buhar geçişi meydana gelebilir. Valfin kaldırılmasında gecikme, yapıştığında, yükün kendiliğinden hareketi, yay üzerindeki basınç arttığında, kılavuz çubukları yuvada ve çubuk kapaktan geçtiği yerde sıkışıyor. Vananın değişken yük altında sık sık çalışmasını önlemek için kazan içindeki basınç, vanaların ayarlandığı çalışma basıncından 0,10-0,15 MPa daha düşük tutulur.

Astarı ve gaz kanallarını patlamalar sırasında tahribattan korumak için, hazneli fırınlı kazanlar (toz haline getirilmiş, sıvı, gazlı yakıtların yanması) ve ayrıca turba, talaş, talaş ve diğer küçük endüstriyel atıkların yakılması için bir şaft fırını ile donatılmıştır. patlama emniyet valfleri. İncirde. Şekil 4-1, kullanılan emniyet valflerinin tasarımlarını göstermektedir. Valfler fırının astarına, kazanın son gaz kanalına, ekonomizere ve kül toplayıcıya monte edilir. Yanma ürünlerinin tek geçişine sahip kazanların astarına ve duman egzozlarının önündeki gaz kanallarına patlama vanalarının takılmamasına izin verilir.

Kapasitesi 10 t/saat'in altında olan kazanlarda patlama emniyet valflerinin sayısı, yerleşimi ve boyutları tasarım organizasyonu tarafından belirlenir. Tipik olarak tasarım organizasyonları, bu kazanlar için patlama vanalarının alanını, fırın veya kazan bacalarının hacminin 1 m3'ü başına patlama vanası alanının 250 cm2'si oranında seçer. Örnek olarak Şekil 2'de yer almaktadır. Şekil 4-2 DKVR tipi kazanlarda patlama emniyet valflerinin yerleşimini göstermektedir. Ocak kutusunun üstündeki astarın üst kısmında 10 ila 60 ton/saat kapasiteli kazanlar için

En az 0,2 m2 alana sahip patlayıcı vanalar monte edilmiştir. Kazanın son gaz kanalı, su ekonomizer gaz kanalı ve kül toplayıcı gaz kanalı üzerine toplam minimum 0,4 m2 kesitli en az iki adet emniyet vanası monte edilmektedir. Asbestten yapılmış patlama emniyet valflerini çalıştırırken bütünlüklerinin sağlanması gerekir. Deneyimler, yanma odasındaki titreşimler nedeniyle vananın kırılabileceğini ve bunun da soğuk havanın emilmesinin artmasına neden olabileceğini göstermektedir. Menteşeli kapılar şeklinde patlama vanaları yapılırken vananın çerçeveye sıkı oturup oturmadığını kontrol etmek gerekir.

Kazan servis alanına takılan su göstergeleri ve “düşük” seviye göstergeleri sistematik olarak kontrol edilmelidir. 2,35 MPa'ya kadar basınçta çalışan kazanların su göstergeleri her vardiyada, basıncı 2,35 MPa'nın üzerinde olan kazanlar ise günde bir kez kontrol edilmektedir. Alçaltılmış seviye göstergeleri ve su gösterge cihazlarının okumalarının karşılaştırılması, gerçekleştirilen işlemin kayıt defterine kaydedilmesiyle vardiya başına en az bir kez yapılmalıdır.

Su gösterge cihazları çalıştırıldığında çalışma sırasında şu sorunlar gözlenir: vanaların tıkanması, sızıntılardan buhar geçişi, camın kırılganlığı Üst başlıktaki vanadaki sızıntılardan buhar geçerken, su seviyesindeki su seviyesi. Gösterge camı gerçekte olduğundan daha yüksek olacaktır. Alt başlığın vanasındaki sızıntılardan buhar geçtiğinde, su gösterge camındaki su seviyesi çok düşük olacaktır.

eşler Camın kırılganlığını ortadan kaldırmak için temiz yağda 20-30 dakika kaynatılıp ardından yavaş yavaş soğutulmalıdır.

Kazan atölyesi ekipmanlarını çalıştırırken, kurulu tüm besleme pompalarının servis verilebilirliği sistematik olarak kontrol edilir. Basıncı 2,35 MPa'ya kadar olan kazanlar için, pompaların her biri vardiya başına en az bir kez ve yüksek basınçlı kazanlar için belirtilen zaman sınırları dahilinde kısa süreliğine çalıştırılır. üretim talimatları, ancak en az 2-3 günde bir. Pompaların test çalışması sırasında oluşturdukları basıncı, sızıntılardan sızıntı olup olmadığını, yatakların ısınmasını, titreşimin genliğini ve pompa tahrikinin (elektrik motoru, türbin, buhar motoru) servis edilebilirliğini kontrol ederler.

Kazanın çalışmasını kontrol etmek ve yanma sürecini düzenlemek için bir kompleks kurulur ölçüm aletleri. Kazanın termal kontrol hacmi, ikincisinin verimliliğine, yakıt tipine ve yanma yöntemine bağlı olarak seçilir; Tasarım özellikleri kazan ve diğer faktörler. Bununla birlikte, Gosgortekhnadzor'un "Kurallarına" uygun olarak her kazan ünitesinin, çalışmasına izin verilmeyen belirli bir minimum sayıda cihaza sahip olması gerekir.

Bir buhar kazanı, kazan tamburundaki ve kızdırıcıdan sonraki buhar basıncını, kazana beslemesini düzenleyen gövde önündeki besleme suyu basıncını, anahtarlanan ekonomizerin giriş ve çıkışındaki su basıncını ölçecek aletlere sahip olmalıdır. su ile kapatma, kızgın buharın kazanın ana buhar vanasına kadar olan sıcaklığı, kızgınlık gidericiden önceki ve sonraki buhar sıcaklığı, su ekonomizerinden önceki ve sonraki besleme suyu sıcaklığı.

Sıcak su kazanı, kazan girişinde ve çıkışında ısıtılmış su basıncını, emme ve tahliye hatlarında su basıncını ölçecek aletlere sahip olmalıdır. sirkülasyon pompası, kazan besleme hattındaki veya ısıtma şebekesi beslemesindeki su basıncı, kazanın giriş ve çıkışındaki su sıcaklığı.

Kapasitesi 10 t/saat'ten fazla olan buhar kazanları ve gücü 5815 kW'tan fazla olan sıcak su kazanlarında, kayıt yapan basınç göstergesinin takılması gerekmektedir. Kapasitesi 20 t/saatten fazla olan doğal sirkülasyonlu buhar kazanlarında ve verimliliği 1 t/saatten fazla olan doğrudan akışlı kazanlarda ve ayrıca gücü 1163 kW'tan fazla olan sıcak su kazanlarında, cihaz Kızgın buharın ve ısıtılmış suyun sıcaklığını ölçmek için kayıt yapılması gerekir. Sıcak su kazanlarında sıcak suyun basıncı ve sıcaklığı, kazan ile kapama vanası arasında ölçülür.

Sıvı yakıt yakan kazan ünitelerinde sıcaklığı ve basıncı nozulların önünde ölçülür. Ne zaman ra-

Gazlı yakıt kullanıldığında, regülatörlerden sonra her brülörün önünde gaz ve hava basıncının yanı sıra yanma odasının üst kısmındaki vakumun da ölçülmesi gerekir.

İşletme personeli, kontrol ve ölçüm cihazlarının okumalarının doğruluğunu sistematik olarak izlemekle yükümlüdür. L Kazan operatörleri, üç yollu vanalar veya bunların yerine geçen vanalar kullanarak vardiyada en az bir kez manometreleri kontrol eder. Kazan atölyesinin mühendislik ve teknik personeli, çalışma basınç göstergelerini en az altı ayda bir, okumalarını kontrol basınç göstergesiyle karşılaştırarak kontrol eder. Denetim, kontrol kontrol günlüğüne bir giriş yapılarak kaydedilir.

Mührü, damgası olmayan veya muayene tarihi geçmiş olan manometrelerin kullanılmasına izin verilmez. kırık cam veya okumaların doğruluğunu etkileyen diğer hasarlar, basınç göstergesi kapatıldığında okun sıfır konumuna dönmemesi (sıfır konumundan sapmaya, basınç göstergesi hatasının yarısından daha büyük olmayan bir miktarda izin verilir).

Güvenilirliği arttırmak amacıyla kazan üniteleri acil durumlarda kazanın çalışmasını durduran emniyet cihazları ile donatılmıştır. Buhar kapasitesi 0,7 t/saat ve üzeri olan kazanlarda, kazan tamburundaki alt ve üst limit su seviyeleri için otomatik olarak çalışan sesli alarm bulunmalıdır. Bu kazanlarda hazneli yanma kutuları varsa, tamburdaki su seviyesi üretici tarafından belirlenen izin verilen sınırın üzerine düşerse, brülörlere (toz haline getirilmiş, gaz, akaryakıt) yakıt beslemesini durduran otomatik bir cihaz ek olarak monte edilir.

Hazneli yanma odalı doğrudan akışlı sıcak su kazanları, brülörlere yakıt beslemesini durduran otomatik cihazlarla, katmanlı yanma odalı kazanlar ise yakıt besleme mekanizmalarını (yakıt besleyiciler, atıcılar, zincir ızgaraları) ve taslak makineleri kapatan cihazlarla donatılmıştır. aşağıdaki durumlarda:

a) Kazan çıkış manifoldundaki su basıncının arttırılması
ısıtma şebekesi boru hattının ve kazanın mukavemeti hesaplanırken elde edilen 1,05'e kadar basınç;

b) Kazan çıkış manifoldundaki su basıncının azaltılması
kazandan çıkan suyun maksimum çalışma sıcaklığındaki doyma basıncına karşılık gelen bir değere;

c) Kazandan çıkan suyun sıcaklığının arttırılması
değerleri, kazan çıkış manifoldundaki işletme suyu basıncına karşılık gelen doyma sıcaklığından 20 °C daha düşüktür;

d) kazandan su akışında böyle bir azalma,
suyun kazan çıkışında maksimumda kaynama noktasına kadar ısıtılması

maksimum yükte ve çıkış manifoldundaki çalışma basıncında 20°C'ye ulaşır.

Belirtilen koruma mevcutsa, oda yangınlı doğrudan akışlı su ısıtma kazanına emniyet valfleri takılmayabilir. Isıtılan suyun sıcaklığının belirtilen değere kadar aşılması, kısmi buhar oluşumu nedeniyle koç darbesine neden olabileceğinden tehlikelidir. Yerel kaynamayı önlemek için, ayrı ayrı ısıtılan borulardaki ortalama su hızı en az 1 m/s olmalıdır. Yetersiz işletme basıncı, artan kazan beslemesi veya su debisinin gözle görülür şekilde azalması nedeniyle ısıtılan suyun sıcaklığı sınır değere ulaşabilir. İşletme sırasında su tüketiminin minimumun altına düşmesine izin verilmemelidir. İzin verilen minimum su akışı (kg/s cinsinden)

burada Q max maksimum kazan gücüdür, kW; ts- kazan çıkışındaki çalışma basıncındaki doyma sıcaklığı, °C; teneke- kazan girişindeki su sıcaklığı, C.

Gazlı yakıt yakarken, belirtilen güvenlik cihazlarına ek olarak, buhar ve sıcak su kazanları, aşağıdaki durumlarda gaz beslemesinin durdurulmasını sağlayan otomatik ekipmanlarla donatılmalıdır:

a) kabul edilemez sınırlar dahilindeki gaz basıncı sapmaları;

b) alevin ana ocaklardan en az birinde sönmesi;

c) çekiş bozuklukları (vakumun artması veya azalması
kabul edilemez sınırlar dahilinde yanma odasının üst kısmında);

d) Brülörlerin önündeki hava beslemesinin kesilmesi veya basıncının belirlenen sınırın ötesine düşürülmesi (kazanlar için,
basınçlı hava brülörleri ile donatılmıştır).

Gazlı yakıt yakarken güvenliği artırmak için, baca kapılarının, yanma odasının ve gaz kanallarının sürekli havalandırılması için en az 50 mm çapında deliklere sahip olması gerekir. Yanma ürünlerinin, gaz yakan kazanlardan ve diğer yakıtları kullanan kazanlardan ortak bir atık akışına atılmasına yalnızca gaza dönüştürülmüş mevcut kazan daireleri için izin verilir. Bu durumda, gaz yakıt kullanan ünitelerin çalıştırılması yalnızca diğer yakıtlarla çalışan diğer üniteler durdurulduğunda yapılmalıdır. Gaz kazanlarından birini çalıştırırken bu ünitelerin durdurulması mümkün değilse, yerel Gosgortekhnadzor yetkilisi ile mutabakata varılarak özel güvenlik önlemleri geliştirilir.

Kazan ünitesinin güvenlik cihazları fabrika tarafından belirlenen süreler dahilinde çalışıp çalışmadığı sistematik olarak kontrol edilir -

Üretici tarafından ve kombi her durdurulduğunda zorunludur. Kazan atölyesi genellikle, işletmenin baş mühendisi tarafından onaylanan, kurulu tüm enstrümantasyon ve güvenlik cihazlarının önleyici bakım ve testlerine ilişkin bir program hazırlar.

BUHAR KAZANLARI

Dikey silindirik kazanları çalıştırırken, ısıtma yüzeyinin durumunun sistematik olarak izlenmesine özellikle dikkat edilmelidir. Dikey silindirik kazanlarda en yaygın hasar, ocak levhalarının şişmesi ve çatlamasıdır. Bu bağlamda MZK tipi kazanlarda yanma odası, bütünlüğünün sistematik olarak izlenmesi gereken koruyucu bir refrakter astar ile kaplanmıştır. Kazanı kurarken ve otomasyonu kurarken, çalışma sırasında kimyasal yetersiz yanmanın oluşmasını önlemek için hava yanma modu özellikle dikkatli seçilmelidir, çünkü ikincisinin varlığı, temizliği ısıtma yüzeylerinde kurum birikmesine yol açar. son derece zordur. Periyodik olarak yanma ürünlerinin tam bir analizi yapılmalı ve baca gazlarının sıcaklığındaki değişiklikler izlenmelidir. Kazan çalıştırıldıktan sonra baca gazı sıcaklığındaki artış, ısıtma yüzeyinin kirlendiğini gösterir.

Şu anda endüstri tarafından üretilen dikey su borulu kazanlar, ısıtma yüzeylerinin yatay veya dikey yönelimine sahiptir. Eski tip yatay kazanlardan Biysk Kazan Fabrikası'nın DKVR kazanları çok sayıda kullanılmaktadır. DKVR kazanları yakacak şekilde tasarlandı katı yakıt, ancak daha sonra sıvı ve gaz yakıtların yakılması için uyarlandı.

TsKTI tarafından gerçekleştirilen DKVR kazanlarının işletme deneyimi ve incelemesi, çalışmalarındaki ana dezavantajların şunlardır: konvektif kirişlerin bacasına önemli hava emişi (ağır astarda Aa K = 0,4-f-0,9; ve hafif astarda) metal kasa Evet k = 0,2-t-0,5) ve özellikle döküm su ekonomizörlerinin bacalarında; yetersiz fabrika hazırlığı; uzun kurulum süreleri; hesaplananlara kıyasla daha düşük operasyonel verimlilik. Hava emilmesinden kaynaklanan yakıt tükenmesinin %2 ila 7 arasında olduğu tahmin edilmektedir. Bu nedenle DKVR kazanlarını çalıştırırken üst tamburun izolasyon bölgesinde ortaya çıkan sızıntıların sistematik olarak giderilmesi gerekmektedir.

DKVR kazanlarında gaz ve akaryakıtla çalışırken üst tamburun yanma odasında bulunan kısmının radyasyondan korunması gerekmektedir. İşletme deneyimi, püskürtme beton kullanılarak yapılan tambur korumasının kırılgan olduğunu ve bir ila iki ay içinde yok edildiğini göstermiştir. Tamburu daha güvenilir şekilde koruyun

şekilli refrakter tuğlalar. Refrakter tuğlaların sabitlenmesinin tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir. 4-3.

DKVR tipi kazanların belirtilen dezavantajları ile bağlantılı olarak TsKTI, BiKZ ile birlikte gaz ve akaryakıt yakmak için DE tipi gaz-yağ kazanları ve DKVR kazanlarına dayalı katı yakıt yakmak için KE tipi kazan üniteleri geliştirdi. . DE ve KE kazanları fabrikada hazır durumda teslim edilir.

DE tipi kazanların bir dizi tasarım özelliği vardır: aynı uzunlukta üst ve alt tamburlar; konvektiften

yanma odası gaz geçirmez bir bölmeyle ayrılmıştır; aynı zamanda yanma odasının altını ve tavanını da kaplayan bölme ve sağ taraftaki perdenin boruları doğrudan üst ve alt tamburlara yerleştirilir; arka ve ön elek borularının uçları C şeklindeki toplayıcıların üst ve alt kollarına kaynaklanmıştır; tüm yanma odası ekranları ve yanma odasını konvektif bacadan ayıran bölme, gerekli yoğunluğu sağlamak için ara parçalarının kaynaklandığı borulardan yapılmıştır; Kazan astarı, dış tarafında yaklaşık 1 mm kalınlığında bir mahfaza bulunan levhalardan yapılmıştır.

Alt dağıtım ve üst toplama manifoldlarına sahip yatay yönelimli kazanlar çalıştırılırken, içlerindeki buhar-su emülsiyonunun dolaşımı daha az güvenilir olduğundan, ısıtma yüzeyi borularının durumu üzerinde dikkatli bir kontrol yapılmalıdır. Bu kazanlarda sirkülasyon güvenilirliğini arttırmak için devridaim borularının montajı sağlanmaktadır (örneğin, DKVR-20 kazanında). Devridaim boruları, devrenin üst manifoldunu alt manifolda bağlayan ısıtılmamış boruları indiriyor.

Kazan ünitesinin çalışması sırasında, bireysel ısıtma yüzeyi borularının arızalanması mümkündür. Bu durumda borular değiştirilene kadar geçici olarak tapa konur. 1,27 MPa'ya kadar basınçta çalışan kazanlar için Şekil 2'de gösterilen tapanın kullanılması tavsiye edilir. 4-4. Fiş iki parçadan oluşur: borudan kesilmiş bir boru ve bir alt kısım. Boru deliğe yuvarlanır ve daha sonra alt kısım tamburun iç yüzeyine kaynak yapılır veya diş üzerine monte edilir. Tabanı kaynak yaparken, yoğunluğunun ihlal edilmesini önlemek için haddeleme bağlantısının ısıtılmasına izin verilmez.

DKVR ve KE kazanlarını çalıştırırken ve çalıştırırken, genellikle kıyaslamaların kurulduğu yan ekran odalarının ön uçlarının ve alt tamburun arka tabanının termal genleşmesini izlemek gerekir.

Yatay kazanların güvenilirliği büyük ölçüde ateşleme moduna bağlıdır. Bu kazanlarda ısıtma süresini kısaltmak ve su sıcaklık farkını azaltmak için alt tamburda suyu ısıtmak için bir cihaz kullanmalısınız. Bunu yapmak için, fırını çalıştırmadan önce, çalışan kazanlardan besleme buhar hattı yoluyla alt tambura buhar verilir. Kazandaki suyun 90-100 °C sıcaklığa kadar ısıtılması tavsiye edilir. Kazandaki basınç, ısıtma buharının basıncının 0,75 katına ulaştığında alt tamburun buharla ısıtılması durdurulur ve ardından fırın çalıştırılarak ateş altında eritilir. 1,27 MPa basınç için tasarlanmış yatay yönelimli kazanlarda basınç artışı, tamburdaki basıncın yakılmasından 1,5 saat sonra 0,1 MPa, 2,5 saat sonra 0,4-0,5 MPa ve 3 saat sonra - 1,27 MPa olacak şekilde gerçekleştirilir. .

Şu anda Belgorod Enerji Mühendisliği Tesisi (BZEM), 75 t/saat kapasiteye ve 1,4-4,0 MPa basınca sahip dikey yönelimli kazan ünitelerinin birçok modifikasyonunu üretmektedir. Dikey olarak yönlendirilmiş tüm kazanlar, U şeklinde bir ısıtma yüzeyleri düzenlemesine ve yanma odasının sürekli olarak taranmasına sahiptir. Kazan üniteleri kullanımda oldukça güvenilirdir ve yüksek bakım kolaylığına sahiptir. Çalışan kazanların ana dezavantajı, yanma odasından son ısıtma yüzeyine kadar bacalara soğuk havanın emilmesinin artmasıdır (Aa = 0,25 ^ 0,35).

Yüksek kül içeriğine sahip katı yakıt yakarken, ısıtma yüzeyinin aşınmasını izlemek gerekir.

Kazan Kül aşınması yanma ürünlerinin oranına, kül konsantrasyonuna ve sürüklenmeye bağlıdır. Baca ve boruların duvarları arasındaki gaz koridorlarında ve ayrıca bireysel boruların ve bobinlerin hizalandığı yerlerde (sabitlemelerin kırılması ve borular ve borular arasında çeşitli boşlukların ortaya çıkması) gözlenen artan yerel hızlar ve konsantrasyonlar özellikle tehlikelidir. yanma ürünlerinin geçişi için bobinler). Gaz bölmelerindeki sızıntıların yakınında ve yanma ürünlerinin dönme bölgesinde bulunan borular da daha fazla aşınmaya maruz kalır.

Herhangi bir kazan ünitesini çalıştırırken, mühendislik ve teknik personel, ısıtma yüzeyi borularındaki hasarın zamanında tespit edilmesine özellikle dikkat etmelidir. Kazan borularında fistüller oluştuğunda ve özellikle kızdırıcı, bunlardan yüksek hızda çıkan buhar ve su külle karışarak komşu boruları yoğun bir şekilde tahrip eder. Akaryakıt yakarken fistüllerin ortaya çıkması da tehlikelidir.

Kazanın, kızdırıcının ve su ekonomizerinin ısıtma yüzey borularındaki sızıntılar, gaz kanallarındaki gürültü, kazan tamburundaki su seviyesindeki azalma, buhar sayacı ve su sayacı okumalarındaki tutarsızlıklar ve görünüm ile tespit edilebilir. cüruf ve kül bunkerlerinde su. Bir vardiya sırasında, kazanın etrafında en az iki kez dolaşmak, bir gözetleyici aracılığıyla ısıtma yüzeyinin durumuna bakmak, ocak kutusunu, kızdırıcı bacasını, kazanı ve su ekonomizör baca kanallarını dinlemek gerekir.

Su sirkülasyonunun bozulması nedeniyle buhar kazanlarının ısıtma yüzeyi borularında da arızalar görülmektedir. Bu nedenle, işletme sırasında sirkülasyonun güvenilirliğini arttırmak için, doğru yanma modunun korunmasını sağlamak, kazana eşit miktarda su beslemesini sağlamak ve yanmanın önlenmesini sağlamak gerekir. keskin dalgalanmalar kazan tamburundaki buhar basıncı ve su seviyesi, ısıtma yüzeyinin cüruflanmasını önler, boruların iç yüzeyinin temizliğini izler ve purjörlerin yoğunluğunu kontrol eder.

Doğru yanma modu, fırının ve kazanın ilk gaz kanallarının çalışmasında termal bozulmaların olmaması, ayrıca torçun elekler ve astar üzerindeki etkisi, yanma odası içindeki yanma işleminin sonu anlamına gelir, fırında optimum hava fazlalığının muhafaza edilmesi, cüruf oluşmaması, gerekirse takviyede kademeli bir değişiklik, optimum toz inceliğinin korunması ve sıvı yakıtın iyi atomizasyonunun sağlanması, üniforma dağıtımı Katman yanması sırasında ızgaradaki yakıt.

Kazandaki basınç, özellikle kazan yükü düşük olduğunda kademeli olarak artırılmalıdır, çünkü yanma odasının yoğun şekilde güçlendirilmesiyle ısı emilimi gözle görülür şekilde artar. elek boruları ve buhar içeriği çok daha yavaş artar çünkü ısının bir kısmı suyu daha yüksek bir sıcaklığa ısıtmak için harcanır

artan basınca karşılık gelen doyma oranı. Basınç, azaltılmış yüklerde yaklaşık 400 Pa/s oranında ve nominal yüklerde 800 Pa/s oranında artacak şekilde artırılmalıdır. Ani yük düşüşü durumunda, dolaşımın bozulması nedeniyle elek borularının aşırı ısınmasını önlemek için fırın takviyesi derhal azaltılmalıdır.

Kazana monte edilen vanaları çalıştırırken, yoğunluklarını, flanş bağlantılarında veya salmastra contasında kayma olmamasını ve vanaları açıp kapatırken milin hareket kolaylığını izlemek gerekir. Operasyonda su veya buhar akışını düzenlemek için kullanılan vanalar ve vanalar özellikle çabuk aşınır. Kazan ünitesinin her çalıştırılmasından önce, monte edilen tüm bağlantı parçaları açılıp kapatılarak hareket kolaylığı açısından kontrol edilmelidir. Kazan ünitesi çalışırken, armatürler kapalıyken soğuk olması gereken boru hattı hissedilerek, armatürlerin yoğunluğu kontrol edilir.

Kazanın iç muayenesi sırasında mühendislik ve teknik personel aşağıdaki elemanların durumuna dikkat etmelidir. Tamburlarda haddelenmiş veya kaynaklı boru ve bağlantı parçalarının iç yüzeyleri, kaynaklı ve perçinli dikişleri, uçları muayene edilir. Dikey su borulu kazanların perçin dikişlerindeki hasar esas olarak alt tamburlarda, uzunlamasına ve enine perçin dikişlerinin birleşim yerinde meydana gelir. Tamburların tüp tabakalarında ve ayrıca besleme suyu ve fosfatların verildiği yerlerde kristaller arası çatlaklar görünebilir. Kazanın iç yüzeyleri, özellikle besleme suyunun girdiği, zayıf su sirkülasyonunun olduğu ve çamur birikintilerinin oluştuğu alanlarda korozif aşınma gösterebilir.

Boru muayenesinde köşe elek boruları, kazan borularının yatay ve hafif eğimli kısımları kontrol edilir. Elek ve kazan borularında en yaygın görülen kusurlar, dairesel ve uzunlamasına çatlaklar, çıkıntılar, fistüller, boru duvarlarının lokal incelmesi ve kireç birikintileri veya sirkülasyon sorunları nedeniyle borunun deformasyonudur.

Yanma ürünleriyle ısıtılan varillerde şişkinliklerin oluşabileceği ısıtma bölgeleri kontrol edilir. Tamburu aşırı ısınmaya karşı koruyan tabancanın durumu kontrol edilir. Tambur ve manifoldların kaynaklarında çatlaklar oluşabilir.

Ocak ve bacalardan boruların dış yüzeyi kontrol edilir. Boruların boru levhalarından yırtılması, çıkıntıları, sapmaları ve yırtılması çoğunlukla yanma odasına bakan ilk boru sıralarında meydana gelir. Ayrıca borularda külden kaynaklanan aşınmalar da kontrol edilir. Boru aşınması özel şablonlar kullanılarak tespit edilir.

Endüstriyel ve sıcak su kazanı ünitelerinin kısa veya uzun süreli duruşlarda iç ısıtma yüzeylerinin korozyona uğramasını engelleyecek tedbirlerin alınması oldukça önemlidir. Aşağıdaki durumlar ayırt edilir:

a) sürekli üflemeli ayırıcıdan veya diğer kazanlardan gelen buhar kullanılarak üç günden daha kısa bir süre boyunca muhafaza edilmesi (tambur açılmadan kazan durdurulduğunda);

b) kazanı 0,3-0,5 MPa basınçta deoksijenlenmiş yoğuşma veya besleme suyu içeren bir boru hattına bağlayarak üç günden fazla bir süre boyunca koruma (tamburu açmadan kazanı durdururken);

c) kızdırıcıyı amonyak içeren kondensatla (amonyak konsantrasyonu 500 mg/kg) doldurarak herhangi bir süre boyunca (kazanı durdururken ve tamburu açarken) koruma.

RUSYA'NIN GOSGOTEKHNADZOR'U

Onaylı
çözünürlük
Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u
11 Haziran 2003 tarih ve 88 sayılı

TÜZÜK
CİHAZLAR
VE GÜVENLİ ÇALIŞMA
BUHAR VE SU KAZANLARI

Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışmasına ilişkin kurallar (PB10-574-03), 21 Haziran 2003 tarih ve 120/1 (3234/1) Rossiyskaya Gazeta'da yayınlanan resmi metne göre basılmıştır.

I. GENEL HÜKÜMLER 1.1 Kuralların amacı ve uygulama kapsamı.

1.1.1. Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli bir şekilde çalıştırılmasına ilişkin kurallar (bundan sonra Kurallar olarak anılacaktır), buhar kazanlarının, otonom buhar kızdırıcılarının ve ekonomizörlerin tasarımı, yapımı, malzemeleri, imalatı, kurulumu, devreye alınması, onarımı ve çalıştırılması için gereklilikleri belirler. 0,07 MPa'dan (0,7 kgf/cm2) fazla çalışma basıncı, 115 °C'nin üzerinde su sıcaklıklarına sahip sıcak su kazanları ve otonom ekonomizörler2.

1 Burada ve metnin ilerisinde aşırı basınç belirtilmiştir. Uluslararası Ölçü Birimleri Sisteminin getirilmesiyle bağlantılı olarak, bu birimler ile bu Kurallarda benimsenen birimler arasındaki ilişkilerin bir tablosu ekte yer almaktadır (Ek 1).

2 Bu Kurallarda kullanılan temel terimler ve tanımlar Ek 2'de verilmiştir.

Kurallarda kullanılan semboller ve ölçü birimleri Ek 3'te verilmiştir.

1.1.2. Kurallar aşağıdakiler için geçerlidir:

a) kazanlar dahil buhar kazanlarının yanı sıra otonom buhar kızdırıcıları ve ekonomizerleri;

b) su ısıtma ve buhar-su ısıtma kazanları;

c) enerji teknolojisi kazanları: soda geri kazanım kazanları (SRK) dahil olmak üzere buhar ve su ısıtma kazanları;

d) atık ısı kazanları (buhar ve sıcak su);

e) mobil ve taşınabilir tesisler ve güç aktarma organları için kazanlar;

f) yüksek sıcaklıktaki organik soğutucularla (SICAK) çalışan buhar ve sıvı kazanları;

g) Kazan içindeki buhar ve sıcak su boru hatları.

1.1.3. Kurallar aşağıdakiler için geçerli değildir:

a) deniz ve nehir gemilerine ve diğer yüzer tesislere (taramalar hariç) ve su altı tesislerine monte edilen kazanlar, otonom buhar kızdırıcıları ve ekonomizörler;

b) demiryolu vagonlarının ısıtma kazanları;

c) elektrikli ısıtmalı kazanlar;

d) Buhar ve su hacmi 0,001 m3 (1 l) veya daha az olan, MPa (kgf/cm2) cinsinden çalışma basıncı ile m3 (l) cinsinden hacmin çarpımının 0,002 (20) değerini aşmadığı kazanlar );

e) nükleer santrallerin termik güç ekipmanı;

f) petrol rafinerisi ve petrokimya endüstrilerinin boru şeklindeki fırınları için buhar kızdırıcıları.

1.1.4 Kurallardan sapmalara yalnızca Rusya Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme Kurumunun izniyle izin verilebilir.

İzin almak için işletmenin Rusya Devlet Teknik Denetim Otoritesine uygun gerekçeyi ve gerekirse uzman bir kuruluşun sonucunu sunması gerekir. Kurallardan sapma izninin bir kopyası kazan pasaportuna eklenmelidir.

1.2. Kuralların ihlalinin sorumluluğu

1.2.1. Kazanların, otonom buhar kızdırıcılarının, ekonomizörlerin ve kazan içindeki boru hatlarının tasarımı, üretimi, kurulumu, ayarlanması, onarımı, teknik teşhis, muayenesi ve çalıştırılmasıyla uğraşan yöneticiler ve uzmanlar için Kurallar zorunludur3.

3 Kazanlar, otonom kızdırıcılar, ekonomizörler ve kazan içindeki boru hatları (bundan sonra kazanlar olarak anılacaktır).

1.2.2. Kazan tasarımının doğruluğu, mukavemet hesaplaması, malzeme seçimi, üretim kalitesi, kurulum, ayarlama, onarım, teknik teşhis, muayene ve ayrıca Kuralların, standartların ve diğer düzenleyici belgelerin (bundan sonra anılacaktır) kazan gereksinimlerine uygunluğu ND olarak) ilgili işi yapan kuruluşun (bölüm bağlılığı ve form özelliği ne olursa olsun) sorumluluğundadır.

1.2.3 Tasarım, inşaat, imalat, ayarlama, teknik teşhis, inceleme ve işletmeyle uğraşan kuruluşların Kuralları ihlal eden yöneticileri ve uzmanları, Rusya Federasyonu mevzuatına uygun olarak sorumludur.

1.3. Yurt dışından satın alınan kazanlar ve yarı mamuller

1.3.1. Kazanlar ve bunların elemanları ile bunların üretimi için yarı mamul ürünler ve yurtdışından satın alınan kazan bileşenleri Kuralların gerekliliklerine uygun olmalıdır. Kazanla birlikte verilen pasaport, kurulum ve çalıştırma talimatları ve diğer belgeler Rusçaya çevrilmeli ve bunlara uygun olmalıdır. Kuralların gereklilikleri.

Kurallardan olası sapmalar, bir sözleşme yapılmadan önce müşteri tarafından Rusya Devlet Gortechnadzor'u ile gerekçelendirilmeli ve üzerinde anlaşmaya varılmalıdır. Sapma onayının kopyaları kazan pasaportuna eklenmelidir.

1.3.2. Kazanların ve elemanlarının mukavemetine ilişkin hesaplamalar, uzman veya uzman bir kuruluşun, tedarikçi tarafından benimsenen metodolojiye göre yapılan hesaplamaların karşıladığı sonucuna vardığı durumlar hariç olmak üzere, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile mutabakata varılan standartlara göre yapılmalıdır. bu standartların gereklilikleri.

Yabancı markaların taban ve kaynak malzemelerinin Kuralların gerekliliklerine uygunluğu veya bunların her özel durumda kullanımının kabul edilebilirliği, uzman veya uzman bir kuruluş tarafından onaylanmalıdır. Bu belgelerin kopyaları kazan pasaportuna eklenir.

1.3.3. Kazan pasaportu, Ek 4 ve 4a'ya uygun olarak forma göre Rusça olarak hazırlanmalıdır.

1.4. Kaza ve olayların araştırılmasına ilişkin prosedür

1.4.1 Kazanların çalıştırılmasıyla ilgili kaza ve olayların araştırılması, Rusya Devlet Teknik Denetleme Kurumu tarafından belirlenen şekilde gerçekleştirilmelidir.

1.4.2. Kazanın sahibi, çalışır durumdaki kazanların bakımıyla ilgili her kaza, ölümlü veya toplu kazayı Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una derhal bildirmekle yükümlüdür.

1.4.3. Rusya Gortechnadzor Devleti'nin bir temsilcisi, bir kazanın veya kazanın koşullarını ve nedenlerini araştırmak için kuruluşa gelmeden önce, eğer bu durum bir tehlike teşkil etmiyorsa, mal sahibi, kazanın (kazanın) tüm durumunun güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. İnsanların hayatını tehlikeye atmaz ve kazanın daha da gelişmesine neden olmaz.

II. TASARIM 2.1. Projelerin geliştirilmesi

2.1.1. Kazanlar ve elemanları (yedek parçalar dahil) ile bunların kurulumu veya yeniden inşası, modernizasyonu ve modifikasyonu için projeler uzman kuruluşlar tarafından yürütülmelidir.

2.1.2. Kazan tasarımları belirlenen prosedüre uygun olarak koordine edilmeli ve onaylanmalıdır.

2.1.3. Taşınabilir olanlar da dahil olmak üzere kazan dairesi projelerinin ve bunların yeniden inşa projelerinin uzman kuruluşlar tarafından yapılması gerekmektedir.

2.1.4 Yabancı şirketler tarafından geliştirilen kazan dairesi projelerinin bu Kuralların gereklerine uygunluğu, uzman veya uzman bir kuruluş tarafından teyit edilmelidir.

2.1.5. Basınç altında çalışan kazan elemanlarının mukavemetine ilişkin hesaplamalar, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile mutabakata varılan standartlara göre yapılmalıdır.

2.2. Kazan tasarımlarının değiştirilmesi

2.2.1. İmalat, kurulum, işletme, onarım, modernizasyon veya yeniden inşa sürecinde ihtiyaç duyulan tasarım değişiklikleri, projeyi geliştiren kuruluş ve yurtdışından satın alınan kazanlar için ve ayrıca yokluğunda mutabakata varılmalıdır. Kazan projesini geliştiren bir kuruluşun, uzman bir kuruluş tarafından.

III. İNŞAAT 3.1.Genel hükümler

3.1.1 Kazanın ve ana parçalarının tasarımı, tasarım ömrü boyunca tasarım parametrelerinde güvenilirliği, dayanıklılığı ve çalışma güvenliğini sağlamalıdır. güvenli çalışma teknik özelliklerde kabul edilen kazan (eleman) ( başvuru şartları) ve metalin teknik sertifikasyonu, temizliği, yıkanması, onarımı ve operasyonel kontrolü imkanı.

Kazan tamburlarının buhar ve su kısımlarında bulunan, yüzeylerinin incelenmesini ve kusur tespit muayenelerinin yapılmasını engelleyen dahili cihazlar çıkarılabilir olmalıdır.

Dahili cihazların sabitlenmesi için tamburun içine kaynaklı elemanların yerleştirilmesine izin verilir. Üretici, bu cihazların sökülmesi ve takılmasına ilişkin prosedürü kurulum ve çalıştırma talimatlarında belirtmekle yükümlüdür.

3.1.2 Kazanın, kızdırıcının ve ekonomizerin tasarımı ve hidrolik devresi, basınç altındaki elemanların duvarlarının güvenilir bir şekilde soğutulmasını sağlamalıdır.

Kazan elemanlarının, kızdırıcının ve ekonomizerin duvarlarının sıcaklığı, mukavemet hesaplamalarında kabul edilen değeri aşmamalıdır.

3.1.3 Çalışma ortamını ekonomizerden boşaltan gaz kanallarında bulunan boruların konfigürasyonu, içlerinde buhar torbası ve tıkaç oluşma olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

3.1.4 Kazanın tasarımı, aydınlatma ve normal çalışma sırasında elemanlarının eşit şekilde ısıtılmasının yanı sıra, bireysel kazan elemanlarının serbest termal genleşme olasılığını da sağlamalıdır.

Isıl genleşme sırasında kazan elemanlarının hareketini kontrol etmek için uygun noktalara hareket göstergeleri (kıyaslamalar) takılmalıdır. Karşılaştırmalı değerlendirmenin kurulum yerleri kazan tasarımında belirtilmiştir.

Mukavemet hesaplanırken serbest termal genleşmenin sağlanması mümkün değilse, ilgili ek gerilimlerin hesaba katılması gerekir. Bu durumda kıyaslamaların kurulumu gerekli değildir.

3.1.5. Kazanın doğal sirkülasyonuna dahil olan bir kazan (tamburun dışında bulunur), onu kazana bağlayan boruların serbest termal genleşmesine izin veren ve kazandaki hidrolik şokları telafi edecek şekilde tasarlanmış süspansiyonlar (destekler) üzerine monte edilmelidir.

3.1.6. Kazan elemanlarının ve boru hatlarının, işletme personeli ile doğrudan temas halinde olabilecek yüksek yüzey sıcaklıklarına sahip alanları, dış yüzey sıcaklığının 55 °C'yi aşmamasını sağlayacak ısı yalıtımı ile kaplanmalıdır. çevre 25 °C'den fazla olmamalıdır.

3.1.7 Kazanın tasarımı, kazana su doldurulurken hava ceplerinin oluşabileceği basınç altındaki tüm elemanlardan havayı alma kabiliyetini sağlamalıdır.

3.1.8 Besleme suyu girişlerinin düzenlenmesi, kazana kimyasal madde temini ve devridaim borularının bağlanması ile besleme suyunun tamburda dağıtımı, koruyucu cihazların gerekli olduğu kazan elemanlarının duvarlarının yerel olarak soğumasına neden olmamalıdır. sağlanmak.

Mukavemet hesaplamaları ile doğrulanması durumunda, koruyucu cihazları olmayan bir kazan tasarımına izin verilir.

3.1.9 Gaz kanallarının düzeni, patlayıcı gaz birikimlerinin oluşma olasılığını ortadan kaldırmalı ve ayrıca sağlanmalıdır. gerekli koşullar Yanma ürünü birikintilerinden gaz kanallarını temizlemek için.

3.1.10 Kazanların tasarımında "patlamalardan" kaynaklanan kısa süreli basınç artışı olasılığı dikkate alınmalıdır. Bir kazanı duman aspiratörleri ile donatırken, kazan tasarımında “patlama” sonrasında kısa süreli bir vakum oluşma ihtimali dikkate alınmalıdır. Hesaplanan basınç ve vakum değerleri tasarımcı tarafından seçilir.

3.2. Su seviyesi konumu

3.2.1. Gaz borulu (ateş borulu) kazanlarda izin verilen alt su seviyesi, kazan ısıtma yüzeyinin en üst noktasının en az 100 mm üzerinde olmalıdır.

Su borulu kazanların tamburlarında izin verilen en düşük su seviyesi, uzman bir kuruluş tarafından belirlenir.

3.2.2. Buhar kazanlarında izin verilen üst su seviyesi, kazan tasarım geliştiricisi tarafından belirlenir.

3.3. Menholler, kapaklar, kapaklar ve fırın kapıları

3.3.1. Variller ve toplayıcılar için aşağıdaki gereksinimleri karşılayan menholler ve kapaklar kullanılmalıdır.

Tamburlardaki menhollerin şekli yuvarlak, eliptik veya oval olmalıdır: yuvarlak bir menholün çapı en az 400 mm olmalı ve eliptik veya oval bir menholün eksenlerinin boyutu en az 300'400 mm olmalıdır.

Ağırlığı 30 kg'ı aşan kapakların açılıp kapanmasını kolaylaştıracak bir cihazla donatılması gerekir.

İç çapı 150 mm'den fazla olan manifoldlarda, eliptik veya yuvarlak şekilli delikler (kapak kapakları) sağlanmalıdır. en küçük boyutİç yüzeyin muayenesi ve temizliği için en az 80 mm ışıkta. Belirtilen kapaklar yerine, muayene (temizlik) sırasında kesilmiş, kaynaklı bir tabanla tıkanmış, yuvarlak kesitli kaynaklı bağlantı parçalarının kullanılmasına izin verilir. Bağlantı parçalarının sayısı ve yeri projenin geliştirilmesi sırasında belirlenir. Dış çapı en az 50 mm olan borular, kesildikten sonra muayene için erişim mümkün olacak şekilde yerleştirilmiş kollektörlere bağlanırsa kapaklar ve bağlantı parçaları kullanılmayabilir. iç alan kolektör

Bu işin yapılmasına yönelik özel talimatlar, üreticinin kazanın kurulumu ve çalıştırılmasıyla ilgili talimatlarında bulunmalıdır.

3.3.2. Fırının ve baca kanallarının duvarları, yanmayı ve ısıtma yüzeylerinin, astarın durumunu ve ayrıca varillerin ve toplayıcıların ısıtılmış parçalarının yalıtımını kontrol etme yeteneği sağlayan menholler ve gözetleme delikleri ile donatılmalıdır.

Dikdörtgen menholler en az 400 x 450 mm boyutunda olmalı, yuvarlak olanlar en az 450 mm çapında olmalı ve elemanlarının (yangın tüpü ve gaz hariç) yüzeylerini kontrol etmek için kazanın içine girme olanağı sağlamalıdır. -borulu kazanlar).

Yanma kapıları ve brülör cihazlarının pervazları, boyutları bu maddede belirtilenlerden daha az olmamak koşuluyla açıklık olarak kullanılabilir.

3.3.3. Rögarların, kapakların ve gözetleme deliklerinin kapıları ve kapakları sağlam, sıkı olmalı ve kendiliğinden açılma olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

Ocak ve gaz kanallarında aşırı gaz basıncı bulunan kazanlarda, ambar kapakları açıldığında gazların dışarı kaçmasını önleyecek cihazlarla donatılmalıdır.

3.4. Ocaklar ve bacalar için güvenlik cihazları

3.4.1. Yakıtın (toz haline getirilmiş, gaz halinde, sıvı) hazneli olarak yakıldığı veya turba, talaş, talaş veya 60 ton/saat'e kadar buhar kapasitesine sahip diğer küçük endüstriyel atıkların yakıldığı şaft fırınlı kazanlar, patlama emniyet cihazlarıyla donatılmalıdır. Patlayıcı güvenlik cihazları insanların yaralanmasını önleyecek şekilde yerleştirilmeli ve düzenlenmelidir. Patlayıcı güvenlik cihazlarının tasarımı, sayısı, yerleşimi ve akış alanının boyutları kazan tasarımına göre belirlenir.

Buhar çıkışı 60 ton/saatten fazla olan her türlü yakıtın haznede yakıldığı kazanlar, patlayıcı güvenlik cihazlarıyla donatılmamıştır. Bu kazanların güvenilir çalışması, tüm çalışma modlarında otomatik koruma ve kilitleme sistemi ile sağlanmalıdır.

3.4.2 Patlayıcı güvenlik cihazlarının tasarımı, sayısı, yerleşimi ve akış alanının boyutları kazan tasarımına göre belirlenir.

Kazanların fırınlarına ve baca kanallarına, tasarımın gerektirmesi halinde, patlamaya karşı koruma cihazları monte edilemez.

3.4.3. Atık ısı kazanı ile proses ünitesi arasına, ünitenin atık ısı kazanı olmadan çalışmasını sağlayacak bir kapatma cihazı takılmalıdır.

Teknolojik ünitenin çalışma modu, kazanın durdurulmasına ve kazanların teknik incelemelerinin veya onarımlarının yapılmasına ilişkin bu Kuralların gerekliliklerinin yerine getirilmesine izin veriyorsa, bu kapatma cihazının kurulmamasına izin verilir.

3.5. Dökme demir ekonomizörler

3.5.1. Dökme demir ekonomizörlerin bağlantı şemaları, üreticinin kurulum ve çalıştırma talimatlarındaki gerekliliklere uygun olmalıdır.

3.5.2. Dökme demir ekonomizer çıkışındaki su sıcaklığı, buhar kazanındaki doymuş buhar sıcaklığının veya sıcak su kazanındaki mevcut işletme suyu basıncındaki buharlaşma sıcaklığının en az 20 °C altında olmalıdır.

3.6. Dipler ve tüp ızgaraları

3.6.1. Alt kısımlar dışbükey yarım küre veya eliptik olmalıdır. İthalat için teslimat yaparken torisferik (kutu) tabanların kullanımına izin verilir.

Gaz borulu ve ateş borulu kazanlar için, flanşlı torisferik tabanların veya flanşlı veya flanşsız düz tabanlıların kullanımına izin verilir. Düz tabanlar boyuna ve (veya) köşeli desteklerle güçlendirilmelidir.

Su borulu kazanların toplayıcıları için iç çapı 600 mm'yi geçmeyen düz tabanlıların kullanılmasına izin verilir. Rezervuarın kaynağının dayanıklılık doğrulama hesaplamaları ile doğrulanması durumunda bu sınırlama zorunlu değildir.

3.6.2. Dipler kural olarak tek sayfadan yapılmalıdır. İki levhadan oluşan tabanlara izin verilir, ancak levhalar imalattan önce kaynaklanmalıdır ve taban üretildikten sonra kaynak dikişi tüm uzunluğu boyunca radyografik veya ultrasonik teste tabi tutulmalıdır.

3.6.3. Boru ızgaraları, bitişik kaynaklar arasındaki mesafenin duvar kalınlığının en az 5 katı olması ve tüm uzunluk boyunca kaynakların ultrasonik teste veya radyografiye tabi tutulması koşuluyla iki veya daha fazla levhadan yapılabilir.

3.6.4. Mekanik delme yoluyla yapılmış, iç kısmı yivli veya silindirik parçalı düz kafalar, sürekliliği ultrasonik testle test edilmiş bir dövme malzemeden yapılmalıdır.

4 MPa'ya (40 kgf/cm2) kadar çalışma basıncı ve 450 °C'ye kadar ortam sıcaklığı için, iş parçasının veya üretilen tabanın ultrasonik veya diğer eşdeğer yöntemle %100 kontrolüne tabi olarak sac kullanılmasına izin verilir.

3.6.5 Eliptik, torisferik ve düz dipli, flanşlı yüzeylerin silindirik bir tarafı olmalıdır.

3.6.6. Dış çapı 80 mm'yi geçmeyen düz ve dışbükey tabanlar, yuvarlak haddelenmiş kütükten mekanik işlemle üretilebilir.

3.7. Kaynaklı bağlantılar, kaynakların ve deliklerin konumu

3.7.1. Kaynaklar tam nüfuzlu ve alınlıklı olmalıdır.

Sürekli ultrasonik veya radyografik testlere tabi olarak köşe kaynaklı bağlantıların kullanımına izin verilir.

Kollektörlere, su borulu kazanların tamburlarına ve iç çapı 100 mm'yi geçmeyen boru ve bağlantı parçalarının gaz borulu kazanlarının mahfazalarına kaynak yapmak için radyografi veya ultrason kontrolü olmadan yapısal boşluklu fileto kaynaklarının kullanılmasına izin verilir. düz flanşların yanı sıra (çaplarına bakılmaksızın) ve delikleri güçlendirmek için elemanlar. Bu tür bağlantıların kalite kontrolü, Rusya Devlet Teknik Denetleme Kurumu ile mutabakata varılan düzenleyici belgelere (bundan sonra ND olarak anılacaktır) uygun olarak yapılmalıdır.

Boru çapı 16 mm'den az olan bağlantıların dış bağlantılarının kaynağının yanı sıra astar ve ceketlerin kaynaklanması için bindirme bağlantılarının kullanılmasına izin verilir.

3.7.2. Farklı anma kalınlıklarına sahip parçaların alın kaynaklı bağlantılarında, daha kalın duvarlı parçanın her geçiş yüzeyinin eğim açısı 15°'yi geçmeyecek şekilde kademeli olarak inceltilmesiyle bir parçadan diğerine düzgün bir geçiş sağlanmalıdır.

Bağlantının güvenilirliği, tasarım ömrünün belirlenmesiyle mukavemet hesaplamaları ile doğrulanırsa, geçiş yüzeylerinin eğim açısının 30 ° 'ye çıkarılmasına izin verilir.

Kaynak yapılan duvar elemanlarının nominal kalınlığındaki fark, ince elemanın duvar kalınlığının %30'undan az ancak 5 mm'den fazla değilse, kenarların açıklığının yanından belirtilen yumuşak geçiş, Kaynak yüzeyinin eğimli konumuna izin verilir.

Farklı mukavemet özelliklerine sahip farklı kalınlıktaki elemanların alın bağlantıları için gereklilikler; örneğin, döküm elemanların borularla, metal levhadan veya dövme parçalarla bağlantıları ve ayrıca broşlama veya yığma ile bükme yoluyla yapılan dik kavisli dirseklere sahip boruların bağlantıları, Rusya Devlet Teknik Denetleme Otoritesi tarafından onaylanan ND tarafından belirlenmelidir.

3.7.3 Kaynakların tasarımı ve konumu aşağıdakileri sağlamalıdır:

a) ND, üretim ve teknik belgelerde (bundan sonra PDD olarak anılacaktır) belirlenen tüm kaynak gerekliliklerine uygun olarak kaynaklı bağlantıları gerçekleştirme yeteneği;

b) yerel ısıl işlem durumunda ısıtma cihazlarının serbest yerleştirilmesi;

c) kaynaklı bağlantıların, kendileri için sağlanan yöntemleri kullanarak kalite kontrolünün mevcudiyeti;

d) ND'de öngörülmüşse, kaynaklı bağlantıların daha sonra ısıl işlem ve kontrol ile onarılması olasılığı.

3.7.4. Alın kaynaklı bağlantıların kesişmesi yasaktır. Kaynak sınırına paralel veya açılı olarak uzanan kaynak eksenlerinin yer değiştirmesi, kalın levhanın kalınlığının en az 3 katı olmalı, ancak 100 mm'den az olmamalıdır.

Bu paragrafın gereklilikleri, anma kalınlığı ve duvarları 30 mm'ye kadar olan parçaların alın kaynaklı birleşimleri ve aynı zamanda aşağıdaki koşulları yerine getirirken farklı anma kalınlıklarındaki parçalardan önceden kaynak yapılmış montaj üniteleri için zorunlu değildir:

a) Kaynaklı bağlantılar otomatik kaynakla yapılmalıdır;

b) Kaynakların kesişimi ultrasonik ve radyografik testlere tabi tutulmalıdır.

Kaynaklı bağlantıda delikler varsa, eksenel kaynakların kesişme noktasından deliğin en yakın kenarı, sırasıyla Dm ve s'nin elemanın ortalama çapı ve kalınlığı olduğu yerden daha az olmamalıdır, deliklerin bulunduğu yer, mm.

İç yüzeydeki tamburlar ve dış yüzeydeki diğer elemanlar için ölçümler yapılmalıdır.

3.7.5 Bitişik, eşleşmeyen alın kaynaklı bağlantıların (enine, boyuna, meridyen, kordal, dairesel vb.) dikişlerinin eksenleri arasındaki minimum mesafe, kaynak yapılan parçaların nominal kalınlığından az olmamalıdır, ancak 8 mm'den fazla et kalınlığı için 100 mm'den az olmamalı ve 8 mm'den az et kalınlığı için 50 mm'den az olmamalıdır.

3.7.6. Silindirik flanşın alın kaynağının ekseninden dışbükey tabanın veya diğer flanşlı elemanın yuvarlatılmasının başlangıcına kadar olan uzunluğu, alt kaynağın alt taraftan ultrasonik testine olanak sağlamalıdır.

3.7.7. Kazanların kaynaklı bağlantıları desteklerle temas etmemelidir. Destekler kaynaklı bağlantıların üstüne (altına) yerleştirildiğinde, destekten dikişe olan mesafe, çalışma sırasında kaynaklı bağlantının durumunun gerekli izlenmesini gerçekleştirmek için yeterli olmalıdır.

Çalıştırılan silindirik kazan gövdelerinin enine kaynaklı bağlantılarının desteklerle kaplanmasına izin verilir. yatay pozisyon Kenarlarda en az 100 mm'lik bir pay bırakılarak kaynaklı bağlantıların üst üste binen alanlarının sürekli radyografik veya ultrasonik teste tabi tutulması şartıyla.

Kaynaklı bağlantıların kesişme ve bağlantı noktalarının desteklerle kapatılmasına izin verilmez.

3.7.8 Alın kaynaklı bir bağlantının dikiş kenarından, havşalama veya kaynak boruları için deliklerin eksenine olan mesafe, delik çapının en az 0,9'u kadar olmalıdır. Boruların veya bağlantı parçalarının kaynaklanması için deliklerin yerleştirilmesine izin verilir. alın kaynaklı bağlantılar ve aşağıdaki koşullara tabi olarak bunlardan delik çapının 0,9'undan daha az bir mesafede:

a) delik açmadan önce, kaynaklı bağlantılar, kaynağın her iki yanında en az 100 mm'lik bir pay bırakılarak delik bölgesinde radyografik veya ultrasonik teste tabi tutulmalıdır;

b) Hesaplanan hizmet ömrü, dayanıklılık için bir doğrulama hesaplamasıyla doğrulanmalıdır.

Boyuna dikişte bulunan deliklerin kenarları arasındaki mesafe daha az değilse ve halka şeklindeki (enine) dikişteki delikler için - daha az değilse hesaplamalar yapılamaz.

Rusya Devlet Teknik Denetleme Otoritesi tarafından onaylanan RD'ye uygun olarak alın kaynaklı bağlantılara boru genişletme delikleri yerleştirilmesine izin verilmektedir.

3.7.9 Kabuklardaki iki bitişik deliğin merkezleri ile dış yüzeydeki dışbükey tabanlar arasındaki mesafe, delik çapının en az 1,4 katı veya çaplar farklı ise delik çaplarının yarı toplamının 1,4 katı olmalıdır.

Delikler bir uzunlamasına veya enine sıraya yerleştirildiğinde, belirtilen mesafe 1,3 çapa kadar azaltılabilir. Boru manifoldunun yüzeyinin kaynaklanması ve aralarındaki ara parçaların (veya kanatçıkların) manifolda bitişik panelin tüm uzunluğu boyunca kaynaklanmasıyla böyle bir boru sırasına gaz sızdırmaz bir membran paneli monte ederken, delikler arasındaki mesafe olabilir deliğin çapının 1,2 katına düşürüldü.

3.8. Eğrisel elemanlar

3.8.1 Dirseklerin ve kavisli toplayıcıların tasarımı, Rusya Devlet Teknik Denetleme Kurumu tarafından onaylanan ND'ye uygun olmalıdır.

3.8.2 Damga kaynaklı dirsekler, dikişlerin tüm uzunluğu boyunca radyografik veya ultrasonik testlerin yapılması koşuluyla, bir enine kaynak dikişiyle veya çapsal konumda bir veya iki uzunlamasına kaynak dikişiyle kullanılabilir.

3.8.3. Dış ve iç taraftaki duvar kalınlığı ve diz kesitinin ovalliği, ürün için ND'de belirlenen izin verilen değerleri aşmamalıdır.

3.8.4. Dizin iç kısmındaki kıvrımlar (oluklar) nedeniyle eğriliği oluşan dizlerin kullanımına izin verilmez.

3.8.5 4 MPa'dan (40 kgf/cm2) fazla olmayan çalışma basıncında sektör dirseklerinin kullanımına, aralarındaki açının korunması koşuluyla izin verilir. kesitler sektörler 22° 30¢'yi aşmaz ve dizin iç kısmındaki bitişik kaynaklar arasındaki mesafe, dış yüzey boyunca her iki taraftaki bu dikişlerin kontrolünü sağlar.

3.9. Haddeleme bağlantıları

3.9.1. Elle veya mekanize haddeleme kullanılarak ve ayrıca haddelenen borunun içinde bir patlama kullanılarak yapılan haddeleme bağlantıları, haddeleme sırasında boru duvarının sıcaklığında 108 mm'yi aşmayan dış çapa sahip borular için kullanılmalıdır. 400 °C'yi aşmayan çalışma koşulları altında.

Aynı kısıtlamalara tabi olarak, haddelemeden önce veya sonra boru kaynağıyla haddeleme bağlantısının kullanılmasına izin verilir.

3.9.2 Döner bağlantı kullanıldığında gövde veya boru levhasının nominal duvar kalınlığı en az 13 mm olmalıdır.

3.9.3 Yuvarlanma bağlantısının tasarımı (delme veya tırtıllama yoluyla elde edilen bir veya daha fazla yivli, ayrıca yivsiz, çan flanşlı veya flanşsız), Devlet Gortechnadzor'u ile mutabakata varılan ürüne ilişkin RD'ye uygun olmalıdır. Rusya.

3.9.4 Deliğin izin verilen ovalliği, borunun çıkıntılı kısmının yüksekliği veya derinliği, çan flanş açısı ürünün RD'sine uygun olmalıdır.

3.9.5. Zil kenarında çatlaklara ve yırtıklara izin verilmez.

3.10. Üfleme, boşaltma ve drenaj sistemleri

3.10.1. Her kazanın boru hatları bulunmalıdır:

a) besleme suyu veya şebeke suyu;

b) kazan durdurulduğunda kazanın temizlenmesi ve suyun boşaltılması;

c) kazanı suyla doldururken ve yakarken havanın kazandan çıkarılması;

d) kızdırıcının ve buhar boru hattının temizlenmesi;

e) tel ve buhardan numune alınması;

f) işletme sırasında kazan suyuna düzeltici reaktiflerin eklenmesi ve kazanın kimyasal temizliği sırasında reaktiflerin yıkanması;

g) aydınlatma ve kapatma sırasında su veya buharın uzaklaştırılması;

h) Çıralama sırasında varillerin ısıtılması.

Belirtilen boru hatlarının kombinasyonu veya yokluğu tasarım organizasyonu tarafından belirtilmelidir.

3.10.2 Kazanın üfleme, drenaj ve hava boru hatlarına ait elemanlarının bağlantı sayısı ve noktaları, kazanı tasarlayan kuruluş tarafından suyun, yoğuşma suyunun ve tortuların alttan ve havadan uzaklaştırılmasını sağlayacak şekilde seçilmelidir. itibaren üst parçalar Kazan Çalışma ortamının yerçekimi ile uzaklaştırılmasının sağlanamadığı durumlarda, buhar, basınçlı hava, nitrojen veya diğer yöntemlerle üfleme yoluyla zorla uzaklaştırılması için hazırlık yapılmalıdır.

3.10.3. Tahliye boru hattı suyu basınçsız bir kaba boşaltmalıdır. Temizleme işleminin güvenilirliği ve etkinliğinin uygun hesaplamalarla doğrulanması koşuluyla, basınç altında çalışan bir kabın kullanılmasına izin verilir.

3.10.4. Buhar boru hattının kapatma cihazlarıyla kapatılabilen tüm bölümlerinde, yoğuşmanın giderilmesini sağlamak için drenajlar kurulmalıdır.

3.10.5. Tasarım ve mühendislik kuruluşları tarafından özel ekipman için benimsenen temizleme, boşaltma, drenaj, reaktif enjeksiyon sistemleri vb. için tasarım ve yerleşim çözümleri, kazanın acil durum modları da dahil olmak üzere tüm modlarda güvenilir şekilde çalışmasını sağlamalıdır. Kesinti sırasında güvenilir şekilde korunması.

3.11. Brülör cihazları

3.11.1. Brülör cihazları, kazanların güvenli ve ekonomik çalışmasını sağlamalıdır.

3.11.2. Brülör cihazları, Rusya Devlet Teknik Denetleme Kurumu ile mutabakata varılan düzenleyici belgelere uygun olarak kuruluşlar tarafından üretilmelidir. Düzenleyici belgeler güvenlik gerekliliklerini, çalıştırma ve onarım talimatlarını içermelidir.

3.11.3. Yeni üretilen ve ithal edilen brülör cihazlarının işletmeye alınması, Rusya Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme Kurumu'nun izni ile gerçekleştirilmektedir.

Brülör cihazı pasaportuna Rusya Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme Kurumunun kullanım izninin bir kopyası eklenmelidir.

3.11.4 Brülör cihazlarının, temel bilgileri (imalatçının adı ve adresi, seri numarası, üretim tarihi, Yapıcı kararlar, ana boyutlar, çalışma ortamının parametreleri, tipi, gücü, ayar aralığı, ana özellikler ve benzeri.). Pasaportun formu üretici tarafından belirlenir. Tüm brülör cihazları öngörülen şekilde uygun testlerden (kabul, sertifikasyon, sertifikasyon, tip) geçmelidir.

3.11.5. Kazan aşağıdakilerle donatılmış olmalıdır:

a) bir dizi ana ve yedek enjektör. Sıvı yakıtın çıra olarak kullanıldığı pulverize kömür kazanlarının brülörlerindeki yedek nozul ve nozul sayısı projeye göre belirlenir;

b) ateşlemeyi ve ana torçları kontrol eden ateşleme koruyucu cihazlar (IPD). Koruma ve parlama kontrol cihazlarının montaj yerleri projeye göre belirlenir;

c) Brülörlerin otomatik, uzaktan veya manuel kontrolünü sağlayan komple bağlantı parçaları.

Termik santrallerin kazanları, Rusya Devlet Teknik Denetleme Kurumu ile mutabakata varılan düzenleyici belgelere (ND) uygun olarak brülör cihazlarıyla donatılmıştır.

3.11.6. Bir imalatçı tarafından bir kazan ile birlikte geliştirilen ve tedarik edilen brülör cihazları, bu kazanın bir parçası olarak kabul testlerine tabi tutulur (kazanların kafa numuneleri, bir bütün olarak kazanın testleri ile eş zamanlı olarak).

3.11.7. Endüstriyel buhar ve sıcak su kazanları için ısıl gücü 3 MW'a kadar olan brülör cihazlarının testleri, tam ölçeğe mümkün olduğu kadar yakın koşullar altında standlarda yapılabilir.

3.11.8. Brülör cihazları, belirli bir çalışma modu aralığında alevin ayrılması veya parlaması olmadan yakıtın güvenilir bir şekilde ateşlenmesini ve istikrarlı bir şekilde yanmasını sağlamalı, yakıt sıvısının fırının zeminine ve duvarlarına düşmesini ve ayrıca ayrılmasını önlemelidir. kömür tozu (fırın hacminde sonradan yakılması için özel önlemler alınmadığı sürece).

3.11.9 Brülörlerin aerodinamik özellikleri ve yanma odasının duvarlarına yerleştirilmesi, ateş kutusunun torçla duvarlara atılmadan eşit şekilde doldurulmasını sağlamalı ve yanma odasının hacminde durgun ve kötü havalandırılan bölgelerin oluşumunu ortadan kaldırmalıdır. ateş kutusu.

3.11.10. Pulverize kömür yakıcılı ateşleme cihazlarında başlangıç ​​yakıtı olarak akaryakıt veya doğal gaz kullanılmalıdır.

Diğer türler kullanılabilir sıvı yakıt Parlama noktası 61°C'den düşük olmayan.

Yanıcı yakıtların çıra yakıtı olarak kullanılmasına izin verilmez.

3.11.11. Akaryakıt nozulunun brülördeki konumu, akaryakıt nozulunun püskürtme ünitesi (başlığı) yüksek sıcaklıktaki yanma ürünleriyle yıkanmayacak şekilde olmalıdır.

3.11.12. Brülörlere yakıt beslemesi, kapatma kontrolü ve kapatma (emniyet) vanalarına ilişkin gereksinimler, gerekli koruma ve kilitlemelerin bir listesi ile yakıtın hazırlanması ve beslenmesine ilişkin gereksinimler, her bir yakıt türü için aşağıdakilere göre düzenlenir: RD, Rusya Devlet Teknik Denetleme Kurumu ile anlaştı.

3.11.13 Kazan askıları, kazan ısıtma yüzeylerinin kütlesinden gelen yükü emen ana taşıyıcı elemanlardır. Çalışma sırasında yükün eşit dağılımını izlemek ve süspansiyon sistemi elemanlarının durumunu izlemek gerekir. Montajdan sonra ve çalışma sırasında askıların gerginliği, kazan üreticisinin talimatlarına uygun olarak ayarlanmalıdır.

IV. MALZEMELER VE YARI MAMULLER 4.1.Genel hükümler

4.1.1. Basınç altında çalışan kazanlar ve parçalarının imalatı, montajı ve onarımı için Tabloda belirtilen standartlara ve teknik özelliklere uygun malzeme ve yarı mamul kullanılması gerekmektedir. Ek 5, 1 - 7. Yeni standartlar ve teknik koşullar ile bir sonraki revizyonlarından sonraki standartlar ve teknik koşullar, bu bölümde belirtilenlerden daha düşük olmayan malzeme ve yarı mamul gereksinimler içermelidir.

4.1.2 Tabloda listelenen malzemelerin uygulanması. 1 - 7, eğer bu ND'nin gereklilikleri tabloda belirtilen ND'nin gerekliliklerinden daha düşük değilse, tablolarda listelenmeyen başka bir ND'ye uzman bir araştırma kuruluşundan olumlu sonuç alınmasına izin verilir. 1 - 7.

4.1.3. Tabloda listelenmeyen malzemelerin ve yarı mamul ürünlerin kullanımı. 1 - 7, bu bölümde ve tabloda belirtilenlere kıyasla kullanım sınırlarını genişletiyor veya test ve kontrol kapsamını daraltıyor. 1 - 7'ye, uzman bir kuruluşun olumlu sonuçlarına dayanarak Rusya Devlet Gortechnadzor'u tarafından izin verilmektedir.

4.1.4. Yarı mamul ürünlerin tedariki (teslimat özellikleri, hacmi ve kontrol standartları), Rusya Devlet Teknik Denetleme Kurumu ile mutabakata varılan RD'ye uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

4.1.5. Yarı mamul malzeme kalitesi ve özelliklerine ilişkin veriler, yarı mamul imalatçısı ve ilgili etiket tarafından onaylanmalıdır. Sertifikaların (etiketlerin) yokluğu veya eksikliği durumunda, imalatçı kuruluş veya kazanın montajını veya onarımını yapan kuruluş gerekli testleri yapmalı ve sonuçları yarı mamul tedarikçisinden alınan bir protokolle belgelemelidir.

4.1.6. İmalattan önce kurulum ve onarımlar yapılmalıdır. giriş kontrolü temel ve kaynak malzemeleri ve yarı mamul ürünler.

4.1.7. Soğuk iklime sahip bölgelere tedarik edilen kazanlar için malzeme seçerken, çalışma parametrelerine ek olarak, çalışma, kurulum, yükleme, boşaltma ve depolama sırasında düşük sıcaklıkların etkisi de dikkate alınmalıdır.

Düşük sıcaklıkların etkisini dikkate almaya yönelik organizasyonel ve teknik önlemler ve yöntemler konusunda uzman bir kuruluşla anlaşmaya varılmalıdır.

4.1.8. Kazanın imalatında veya onarımında kullanılan her yarı mamul ürün, imalatçının adını, çelik kalitesini, standardını veya imalat spesifikasyonlarını içeren bir işarete sahip olmalıdır.

İşaretleme yöntemi, yarı mamulün üretim ve teknolojik dokümantasyonu (bundan sonra PDD olarak anılacaktır) ile belirlenirken, yarı mamul metalin özelliklerinde kabul edilemez değişiklikler hariç tutulmalı ve işaretlemenin güvenliği sağlanmalıdır. tüm çalışma süresi boyunca sağlanacaktır.

4.1.9 Çapı 25 mm veya daha fazla olan, et kalınlığı 3 mm veya daha fazla olan boruların işaretlenmesinde üreticinin ticari markası, çelik kalitesi ve parti numarası belirtilmelidir. Herhangi bir kalınlıkta çapı 25 mm'den az olan ve çapı 25 mm'den fazla, kalınlığı 3 mm'den az olan borular için, boru paketlerine iliştirilen etiketler üzerinde işaretleme yapılmasına izin verilir: üreticinin ticari markası; boru boyutu, çelik kalitesi, parti numarası, üretimlerine ilişkin düzenleyici belge numarası.

4.2. Çelik yarı mamul ürünler. Genel Gereksinimler

4.2.1 Yarı mamul üreticisi, malzemenin kimyasal bileşimini kontrol etmelidir. Sonuçlar yarı mamul dokümanına dahil edilmelidir. kimyasal analiz doğrudan yarı mamul için elde edilen veya imalatında kullanılan iş parçasına (dökümler hariç) ilişkin benzer veriler.

Yarı mamul imalatında kullanılan çeliklerin tür ve sınıflara ayrılması Ek 6'da verilmiştir.

4.2.2 Yarı mamul ürünler ısıl işlem görmüş halde teslim edilmelidir. Isıl işlem modu, yarı mamul üreticisinin belgesinde belirtilmelidir.

Aşağıdaki durumlarda ısıl işlem görmeden yarı mamul ürünlerin tedarikine izin verilir:

AR-GE'de oluşturulan metalin mekanik ve teknolojik özellikleri yarı mamulün üretim teknolojisi (örneğin haddeleme yöntemi) ile sağlanıyorsa;

ekipman imalat organizasyonlarında yarı mamul ürün, ısıl işlem veya daha sonra ısıl işlemle birlikte sıcak şekillendirmeye tabi tutulursa.

Bu durumlarda yarı mamul tedarikçisi ısıl işlem görmüş numunelerin özelliklerini kontrol eder.

Diğer durumlarda, ısıl işlem görmemiş yarı mamul ürünlerin kullanılmasının kabul edilebilirliği uzman bir kuruluş tarafından onaylanmalıdır.

4.2.3. Yarı mamul imalatçısı, metalin mekanik özelliklerini, çekme mukavemeti, %0,2 veya %1 kalıcı deformasyonla nominal akma mukavemeti veya fiziksel akma mukavemeti, bağıl uzama ve bağıl daralmanın belirlenmesiyle 20°C'de çekme testleri ile kontrol etmelidir. (silindirik numuneler üzerinde testler yapılıyorsa). Referans veri olarak göreceli daralma değerleri verilebilir. Bağıl daralma değerlerinin normalize olduğu durumlarda bağıl uzama kontrolü zorunlu değildir.

4.2.4. Yarı mamul ürünler, tabloda belirtilen şartlara uygun olarak darbe dayanımı açısından test edilmelidir. Ek 5'in 1 - 6'sı, metal levhanın, dövme parçaların (dökümlerin) veya boru duvarının kalınlığı 12 mm veya daha fazla olduğunda veya yuvarlak çubukların (dövmeler) çapı 16 mm veya daha fazla olduğunda.

Tasarım organizasyonunun talebi üzerine et kalınlığı 6 – 11 mm olan boru, levha ve dövme parçalar için darbe dayanımı testleri yapılmalıdır. Bu gereklilik, ürünün AR'sinde veya tasarım belgelerinde yer almalıdır.

4.2.5. Açık havada, zeminde, kanallarda veya metal sıcaklığının 0°C'nin altında olabileceği ısıtılmayan odalarda döşenen boru hatlarının flanş bağlantı parçalarının metalleri üzerinde 0°C'nin altındaki sıcaklıklarda darbe dayanımı testleri yapılmalıdır. ve ayrıca tasarım organizasyonunun talebi üzerine, ürün spesifikasyonunda veya tasarım belgelerinde belirtilmesi gereken diğer parçalar.

4.2.6. U tipi yoğunlaştırıcıya (KCU) sahip numuneler üzerindeki darbe dayanımı testleri, 20 °C'de ve madde 4.2.5'te belirtilen durumlarda tabloda belirtilen sıcaklıklardan birinde gerçekleştirilmelidir. 1.

Serbest bırakılması nedeniyle iptal edildi.

Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışmasına ilişkin kurallar, çalışma basıncı 0,07'den fazla olan buhar kazanlarının, otonom buhar kızdırıcılarının ve ekonomizörlerin tasarımı, yapımı, malzemeleri, imalatı, kurulumu, devreye alınması, onarımı ve çalıştırılması için gereklilikleri belirler. MPa (0,7 kgf/cm2), su sıcaklığı 115°C'nin üzerinde olan sıcak su kazanları ve otonom ekonomizerler.

Kazanların, otonom buhar kızdırıcılarının, ekonomizörlerin ve kazan içindeki boru hatlarının tasarımı, üretimi, kurulumu, ayarlanması, onarımı, teknik teşhis, muayenesi ve çalıştırılmasında yer alan yöneticiler ve uzmanlar için kurallar zorunludur.

Bu Kuralların resmi olarak yayınlandıktan sonra yürürlüğe girmesiyle bağlantılı olarak, Buhar ve Sıcak Su Kazanlarının Tasarımı ve Güvenli Çalıştırılmasına İlişkin Kurallar (17 Temmuz 2003 tarih ve 156 sayılı Rusya Gosgortekhnadzor Emri) geçersiz kabul edilir.

I. Genel hükümler

1.1. Kuralların amacı ve kapsamı

1.2. Kuralların ihlali sorumluluğu

1.3. Yurt dışından satın alınan kazanlar ve yarı mamuller

1.4. Kaza ve kazaların soruşturulmasına ilişkin prosedür

II. Tasarım

2.1. Proje geliştirme

2.2. Kazan tasarımlarının değiştirilmesi

III. Tasarım

3.1. Genel Hükümler

3.2. Su seviyesi konumu

3.3. Menholler, kapaklar, kapaklar ve yanma kapıları

3.4. Fırınlar ve bacalar için güvenlik cihazları

3.5. Dökme demir ekonomizörler

3.6. Dipler ve tüp levhalar

3.7. Kaynaklı bağlantılar, kaynakların ve deliklerin konumu

3.8. Eğrisel elemanlar

3.9. Haddeleme bağlantıları

3.10. Üfleme, boşaltma ve drenaj sistemleri

3.11. Brülör cihazları

IV. Malzemeler ve yarı mamul ürünler

4.1. Genel Hükümler

4.2. Yarı mamul çelik ürünler. Genel Gereksinimler

4.3. Çelik sac

4.4. Çelik borular

4.5. Çelik dövme, damgalama ve haddelenmiş ürünler

4.6. Çelik dökümler

4.7. Bağlantı Elemanları

4.8. Dökme demir dökümler

4.9. Demir dışı metaller ve alaşımlar

4.10. Yeni çelik kaliteleri için gereksinimler

V. İmalat, montaj ve onarım

5.1. Genel Hükümler

5.2. Yarı mamul ürünlerin kesilmesi ve deforme edilmesi

5.3. Kaynak

5.4. Isı tedavisi

5.5. Kontrol

5.6. Görsel ve ölçüm kontrolü

5.7. Radyografik ve ultrasonik testler

5.8. Penetrant ve manyetik parçacık testi

5.9. Steeloskopi ile kontrol

5.10. Sertlik ölçümü

5.11. Metal bir topu geçerek kontrol

5.12. Mekanik testler, metalografik testler ve tanecikler arası korozyon testi

5.13. Kalite değerlendirme standartları

5.14. Hidrolik testler

5.15. Kaynaklı bağlantılardaki kusurların düzeltilmesi

5.16. Pasaport ve etiketleme

VI. Bağlantı parçaları, aletler ve besleme cihazları

6.1. Genel Hükümler

6.2. Güvenlik cihazları

6.3. Su seviyesi göstergeleri

6.4. Basınç ölçerler

6.5. Sıcaklık ölçüm cihazları

6.6. Kapatma ve kontrol vanaları

6.7. Güvenlik cihazları

6.8. Beslenme cihazları

VII. Kazan dairesi

7.1. Genel Hükümler

7.2. Aydınlatma

7.3. Kazanların yerleştirilmesi ve yardımcı ekipman

7.4. Platformlar ve merdivenler

7.5. Yakıt temini ve külün uzaklaştırılması

VIII. Kazanların su-kimyasal rejimi

8.1. Genel Gereksinimler

8.2. Besleme suyu kalitesi gereksinimleri

8.3. Kazan suyu kalitesi gereksinimleri

IX. Güvenli çalıştırma ve onarım organizasyonu

9.1. Güvenli operasyonun organizasyonu

9.2. Hizmet

9.3. Enstrümantasyon kontrolü, otomatik koruma, bağlantı parçaları ve besleme pompaları

9.4. Kazanın acil durdurulması

9.5. Onarım organizasyonu

X. Tescil, teknik inceleme ve faaliyet izni

10.1. Kayıt

10.2. Teknik inceleme

10.3. Devreye alma işleri

10.4. Yeni kurulan kazanları işletme izni

XI. Yüksek sıcaklıkta organik soğutucularla çalışan kazanlar için ek gereklilikler

11.1. Genel Hükümler

11.2. Tasarım

11.3. Armatür

11.4. Sıvı seviye göstergeleri

11.5. Basınç ölçerler

11.6. Sıcaklık ölçüm cihazları

11.7. Emniyet valfleri

11.8. Genişleme kapları

11.9. Otomatik koruma

11.10. Pompalar

11.11. Kurulum ve çalıştırma

XII. Soda geri kazanım kazanları için ek gereklilikler

12.1. Genel Hükümler

12.2. Tasarım, ekipman ve kontrol

12.3. Kurulum ve çalıştırma

XIII. Gaz borulu kazanlar için ek gereksinimler

13.1. Genel Hükümler

13.2. Tasarım

13.3. Otomatik koruma

XIV. Bu Kurallara uygunluğun izlenmesi

Ek 1. Uluslararası Sistem (SI) birimleri ile diğer birimler arasındaki ilişkilerin kısa tablosu fiziksel özellikler bu Kurallarda kabul edilen

Ek 2. Temel terimler ve tanımlar

Ek 3. Semboller ve ölçü birimleri

Ek 4. Kazan pasaportu (otonom kızdırıcılar ve ekonomizer)

Ek 4a. Kazan pasaportu

Ek 5. Basınç altında çalışan kazanlar, kızdırıcılar, ekonomizörlerin imalatında kullanılan malzemeler

Ek 6. Çeliklerin tür ve sınıflara ayrılması

Ek 7. Benzer ve kontrol kaynaklı bağlantı kavramlarının tanımı

Ek 8. Kaynaklı bağlantıların kalitesini değerlendirme standartları

Kazan tesislerinin işletilmesine ilişkin genel hükümler

Buhar ve sıcak su kazanlarının çalışması, Rostekhnadzor'un Buhar ve Sıcak Su Kazanlarının Tasarımı ve Güvenli Çalıştırılması Kurallarına, Elektrik İstasyonları ve Ağların Teknik Çalıştırılmasına İlişkin Kurallara (PTE), Güvenlik Kurallarına uygun olarak gerçekleştirilir. Gaz Dağıtımı ve Gaz Tüketim Sistemleri, üreticilerin talimatları, yerel talimatlar: resmi talimatlar, hakları ve personel sorumluluklarını tanımlayan; farklı çalışma dönemlerinde kazanların ve bunların bireysel elemanlarının güvenli ve ekonomik çalışması için koşulları belirleyen teknik; personel için güvenli çalışma koşullarının sağlanması için gerekli önlemleri gösteren güvenlik önlemleri hakkında; kazaların gelişmesini ve ortadan kaldırılmasını önleyecek önlemleri gösteren acil durumlar; diğer düzenleyici ve teknik belgeler.

Buhar ve su ısıtma kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışmasına ilişkin kurallar, 0,07 MPa'dan fazla basınca sahip buhar kazanı üniteleri ve su sıcaklığı en az 115 °C olan su ısıtma kazanı üniteleri için geçerlidir. Belirtilen ekipmanın tasarımı, üretimi, onarımı ve malzemesine ilişkin gereksinimleri tanımlar, bağlantı parçalarının, ölçüm ekipmanının, korumanın, otomasyon cihazlarının aralığını ve miktarını belirtir ve ayrıca servis ekipmanı için gereksinimleri sağlar.

Kazan tesisi çok tehlikeli bir üretim tesisidir ve bu nedenle 21 Temmuz 1997 tarihli ve 116-FZ sayılı Federal Kanunların (7 Ağustos 2000 tarihli ve 122-FZ, 10 Ocak, 122-FZ tarihli Federal Kanunlarla değiştirilen şekliyle) gerekliliklerine tabidir. 2003 No. 15-FZ, 22 Ağustos 2004 No. 122 -FZ, 05/09/2005 No. 45-FZ, 12/18/2006 No. 232-FZ) “Üretim tesislerinin endüstriyel güvenliği hakkında” ve 12 tarihli /27/2002 Sayı. 184-FZ “Teknik Düzenleme Hakkında”.

“Üretim Tesislerinin Endüstriyel Güvenliği Hakkında” Federal Yasası, tehlikeli ekipmanların güvenli çalışmasını sağlamanın yasal ve ekonomik temelini tanımlar; Tehlikeli üretim tesislerinde kazaların önlenmesini ve tehlikeli üretim tesislerini işleten kuruluşun bu olası kazaların sonuçlarını yerelleştirmeye ve ortadan kaldırmaya hazır olmasını sağlamayı amaçlamaktadır.

“Teknik Düzenleme” Federal Yasası, geliştirme, benimseme, uygulama ve yürütme sırasında ortaya çıkan ilişkileri düzenler zorunlu gerekliliklerürünlere, üretim süreçlerine, işletmeye, depolamaya, nakliyeye, satışa ve imhaya kadar. Kanun, içeriği ve uygulanmasına ilişkin şartları düzenlemektedir. teknik düzenlemeler, standardizasyon ilkeleri, standartların geliştirilmesi ve onaylanması için kurallar, zorunlu sertifikasyonun organizasyonu, sertifikasyon kuruluşlarının akreditasyonu ve teknik düzenlemelere uygunluk konusunda devlet kontrolü.

“Üretim Tesislerinin Endüstriyel Güvenliği Hakkında” Federal Kanunu uyarınca, endüstriyel güvenliğin temeli, endüstriyel güvenlik alanındaki faaliyetlerin (tasarım, inşaat, işletme, yeniden inşa, imalat, kurulum, ayarlama, onarım vb.) ruhsatlandırılmasıdır. ; tehlikeli üretim tesislerinde kullanılan teknik cihazların sertifikasyonu; teknik cihazların endüstriyel güvenliğinin incelenmesi; Tehlikeli bir üretim tesisinin işletilmesi için endüstriyel güvenlik gereklilikleri (tehlikeli üretim tesisinde ilgili gereklilikleri karşılayan işçilerden oluşan bir kadronun bulunmasının sağlanması) kalite gereksinimleri; Tehlikeli bir üretim tesisinde düzenleyici yasal düzenlemelerin ve düzenlemelerin varlığı teknik belgeler tehlikeli bir üretim tesisinde iş yürütme kurallarının belirlenmesi; endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluk konusunda üretim kontrolünün organizasyonu ve uygulanması; üretim süreçlerinin izlenmesi için gerekli araç ve sistemlerin kullanılabilirliğinin ve işleyişinin sağlanması; binaların endüstriyel güvenliğinin incelenmesinin sağlanması, teknik cihazların zamanında teşhis edilmesi ve test edilmesi vb.).

Buhar ve sıcak su kazanları ve kazan ekipmanlarının işletimi, kazan ünitelerinin ve yardımcı ekipmanların (duman aspiratörleri, fanlar, pompalar, bacalar ve bacalar) bakımından oluşur.

PTE'ye uygun olarak kazan dairesi personeli şunları sağlamalıdır: güvenilir çalışma tüm ana ve yardımcı ekipmanlar, nominal performansa ulaşma yeteneği, buhar ve su parametreleri. PTE, kazanların ve yardımcı ekipmanların (yakma, kapatma, ana çalışma modları, ekipmanın derhal kapatılmasına ilişkin koşullar) çalışması için temel gereksinimleri belirler.

Talimatlar teknik özellikleri sağlar ve Detaylı Açıklama bakım, kontrol, onarımların ekipmanı, prosedürü ve zamanlaması; Sınır değerleri ve parametrelerin sapmaları, güvenli bakım önerileri ve bakım personelinin güvenli çalışmasına yönelik kurallar verilmektedir.

Ekipmanın karmaşıklığı, kazan dairesi işletme personelinden yüksek talepler doğurmaktadır. Üretim uzmanlığı olmayan veya değişen tüm yeni işe alınan işçilerin, Birleşik Tarife ve Yeterlilik Referans Kitabı (UTKS) uyarınca yeterlilik gereklilikleri ölçüsünde mesleki ve teknik eğitim almaları gerekmektedir. İşçilerin eğitimi, kural olarak, eğitim merkezlerinde ve diğer ilk profesyonel bakım, kontrol ve onarım kurumlarında gerçekleştirilir; Güzel eğitimin sınır değerleri verilmiştir.

Teorik ve endüstriyel eğitim alan kişiler çalışacakları işletmelerde staj ve bilgi sınavına tabi tutulur. Staj sırasında kazan dairesi ekipmanları, üretim talimatları ve çalışma şemaları, emniyet ve yangın güvenliği kuralları, Rostekhnadzor kuralları ve görev tanımları incelenir. Bundan sonra stajyerin işyerinde deneyimli bir çalışanın gözetimi ve rehberliği altında en az 10 iş vardiyası mükerrer görev yapma süresi ile mükerrer görevler yapmasına izin verilebilir. Özel dikkatçalışanın mesleki uygunluğu, fizyolojik ve psikolojik hazırlığı sorunlarına odaklanır. 18 yaşını doldurmuş ve sağlık raporu olumlu olan kişiler işe alınmaktadır. Daha sonra iki yılda bir tıbbi muayene yapılır.

Servis personelinin bilgilerini sürekli derinleştirmesi, geliştirmesi ve becerilerini geliştirmesi gerekir. Bunun için personelin niteliklerinin iyileştirilmesine yönelik çalışmaların düzenlenmesi gerekmektedir. Operatörler her yıl güvenli çalışma yöntemleri ve iş uygulamalarına ilişkin bilgi açısından ve iki yılda bir de PTE, Yangın Güvenliği Kuralları, üretim ve iş tanımları konusunda teste tabi tutulur.

1.2. Kazan ünitesinin ve yardımcı ekipmanın çalıştırmaya hazırlanması

Kazanın işletmeye alınması, kazanın kurulumundan sonra, işletmeye alınırken ve ayrıca kazanın yeniden inşası, onarımı, planlı ve plansız kapatılmasından sonra gerçekleştirilen karmaşık bir süreçtir. Başlatma sürecinin gerçekleştirilmesi talimatların sıkı bir şekilde takip edilmesini gerektirir çok sayıda Personel sorumluluklarının sıkı bir şekilde dağıtılmasını sürdürürken, eylemlerini yüksek verimlilik ve teknik disiplin koşullarında koordine ederek çeşitli eylemler. En kalifiye personelin kazanı çalıştırmasına izin verilir. Vardiya yöneticisi veya kıdemli operatör, kazanın başlatma işlemlerini denetler.

Kazanın çalıştırılması, servis verilebilirliğini ve çalışmaya hazır olup olmadığını kontrol etmek amacıyla ünitenin ayrıntılı bir incelemesi için yapılan işlemlerden önce gelen aydınlatmasıyla ilişkilidir. Yangın kutusu, radyasyon ve konvektif ısıtma yüzeyleri, buhar kızdırıcısı, su ekonomizeri, hava ısıtıcısı, astar, patlama vanaları, mahfaza, manifoldlar, boru hatları ve bağlantı parçaları, gaz ve akaryakıt boru hatları, brülörler, süspansiyonlar, destekler, koruyucu ve ara parça elemanları denetleme. Kazandaki ısıtma yüzeyleri incelenirken çatlak, fistül, delik, korozyon izleri ve boruların kirlenmesine dikkat edilir. Yangın kutusundaki ve gaz kanallarındaki tüm yabancı cisimler ve kalıntılar giderilmeli ve gaz-hava yolu açıklıkları sıkıca kapatılmalıdır.

Gaz boru hattı, buhar, su, tahliye ve tahliye hatlarındaki tapaların sökülmesi kontrol edilir; tahriklerin servis kolaylığı ve damperlerin hareket kolaylığı, duman aspiratörlerinin ve fanların eksenel kılavuz kanatları; ana panelden kontrol edilebilirlik; elektrik motorlarının topraklanması; yataklarda yağ bulunması; soğutmaları için su temini; Dönen mekanizmalar üzerinde kapalı kapakların varlığı ve dönme serbestliği. Yardımcı ekipmanlar incelendikten sonra mekanizmaları boşta çalıştırılmalı, yataklarda veya elektrik motorlarında vuruntu, titreşim, aşırı ısınma olmamalıdır.

Kazanın tüm su ve buhar armatürlerinin, su gösterge cihazlarının ve uzaktan kumandaların servis edilebilirliği kontrol edilir. Ateşleme koruyucu cihazların çalışması, emniyet valflerinin servis kolaylığı, ayrıca enstrümantasyon, otomatik regülatörler, kilitlemeler, korumalar, operasyonel iletişim, aydınlatma ve yangın söndürme ekipmanlarının servis kolaylığı ve açılmaya hazırlığı kontrol edilir.

Muayene sırasında tespit edilen arızalar, kazan çalıştırılmadan önce giderilmelidir. Kazanı durdurmaya yarayan korumalar arızalı ise çalıştırılması yasaktır.

Ekipman kontrolü yapıldıktan sonra gaz-hava ve su-buhar yollarının, çıra, buhar ve gaz-yağ tesislerinin, kazan üfleme vb. devreye alınması için hazırlıklara başlanır. Genel ve bireysel kapatma vanaları açılır (havada) kanallar, brülörler, nozullar), fanların kılavuz kanatları, duman egzozları ve hava kontrol vanaları kapalıdır.

Kazanı suyla doldurmadan önce, ana buhar kapatma vanasının ve tüm tahliye ve tahliye vanalarının kapalı olup olmadığını kontrol edin; tamburun ve su ekonomizörünün havalandırma delikleri açık; su gösterge camları, su vanaları ve bir çift alçaltılmış seviye göstergesi çalışma konumuna getirilir; tamburdaki basınç göstergesi çalışır durumda olmalıdır; su ekonomizörünün önündeki besleme boru hatlarındaki kapatma cihazları açılır; ayarlama cihazları kontrol edilir - sıkıca kapatılmalıdır.

Dökme demir ekonomizerli kazanlar için, SG'nin ekonomizeri geçmesine izin vermek için doğrudan akış kapısı açılır. Baypas bacasının yokluğunda, su sürekli olarak ekonomizerden pompalanmalı ve tahliye hattı boyunca hava gidericiye yönlendirilmelidir. Çelik ekonomizerli kazanlarda devridaim hattındaki vana açılır.

Kazana su sağlamak için besleme vanasını açmak ve su ekonomizörünü suyla doldurmak gerekir; Su göründüğünde ekonomizör çıkış manifoldundaki havalandırmayı kapatın. Kazan ateşleme seviyesine kadar su ile doldurulur.

Yuvarlanan bağlantıların yoğunluğunun ihlal edilmesini ve dengesiz ısınmadan kaynaklanan termal deformasyonları önlemek için, kazanın 90 °C'nin üzerinde sıcaklıktaki suyla doldurulmasına izin verilmez. yaz saati ve 50...60°C'de kış dönemi.

Kazanı su ile doldurduktan sonra drenaj borularını hissederek bağlantı parçalarının sızdırmazlığını sağlamak gerekir. Kazanı besleme vanası kapalı olarak su ile doldurduktan sonra 0,5 saat içerisinde kazan tamburundaki su seviyesinde herhangi bir azalma veya artış olmazsa, kazanı işletmeye alma işlemine hazırlama işlemlerine devam edebilirsiniz. Alt tamburun buharla ısıtılması için bir cihaz varsa, çalışan kazanlardan buhar beslemesi açılır ve kazandaki su 90... 100 °C sıcaklığa ısıtılır.

Gazla çalışan bir kazanı soğuk durumdan yakmadan önce, brülörlerin önündeki kapatma cihazlarının ve emniyet kapatma vanalarının (kontrol basıncı testi) sıkılığı için bir çalıştırma öncesi kontrol yapılır. Başlangıç ​​öncesi denetimin prosedür ve yöntemleri üretim talimatlarıyla belirlenir. Halihazırda birçok kazan ünitesiyle donatılan otomatik ve blok gaz brülörleri, otomatik sızdırmazlık testi için cihazlarla donatılmıştır.

Gazla çalışan bir kazanı yakmaya hazırlanırken, brülörlerdeki kapatma cihazlarına giden gaz boru hattı, tahliye mumları aracılığıyla gazla temizlenmelidir. Bunu yapmak için, geçişe giden kapatma vanasını açmak ve alt taraftaki kapatma cihazını hafifçe açmak ve üretim talimatlarında belirtilen süre boyunca gaz boru hattını tahliye tapasından boşaltmak gerekir.

Temizlemenin sonu, gaz boru hattındaki oksijen içeriğine dayalı bir gaz analizörü kullanılarak belirlenir. Temizlenmiş bir gaz boru hattındaki oksijen içeriği %1'i geçmemelidir.

Gaz brülörlerini veya ısıtma yağı memelerini açmadan önce, önce doğal çekiş kullanarak ve ardından cebri kullanarak ocak ve bacaları havalandırmak gerekir. Doğal havalandırma ile brülörlere hava beslemesini düzenleyen gaz yolu damperleri ve damperleri tamamen açılır. İçin cebri havalandırma Duman aspiratörünü ve ardından fanı açın ve 10... 15 dakika boyunca, bunların birlikte çalışmasıyla kazan ünitesinin duman kanalı havalandırılır.

6.3. Buhar kazanı ünitesinin çalıştırılması

Bir buhar kazanı ünitesinin işletmeye alınması ancak kazan dairesi başkanının yazılı emriyle gerçekleştirilebilir. Kazanları çalıştırırken yapılan işlemlerin sırası, ilgili kesinti süresinden sonra (onarım veya yedekte) termal durumlarına göre belirlenir. Kazan ünitesinin önceki kapatma sonrasındaki soğutma derecesine bağlı olarak, soğuktan, soğutulmamıştan, sıcak durumdan ve sıcak rezervden başlar. Her fırlatma türü belirli bir teknolojiyle karakterize edilir. Soğuk durumdan başlatma, kazan ünitesi tamamen soğuduğunda ve içinde basınç kalmadığında, kapatmadan 3...4 gün veya daha uzun bir süre sonra gerçekleştirilir. İÇİNDE bu durumda Kazan ünitesindeki en düşük sıcaklık ve basınç seviyesinden başlayarak devreye alma en uzun süreye sahiptir.

Güvenilirlik gaz brülörlerinin ateşlenmesi cebri hava beslemesi esas olarak brülöre hava beslemesini düzenleyen damperlerin yoğunluğuna bağlıdır. Takılı brülörlerin her birinin ateşlenmesi, ateşleme deliğine monte edilmiş ayrı bir ateşleyiciden yapılmalıdır. Ateşleyici alevinin stabilitesi, fırın içindeki vakuma ve brülöre hava beslemesini düzenleyen kapının yoğunluğuna bağlıdır. Bununla bağlantılı olarak ateşleyiciyi fırına yerleştirmeden önce, kapının düzenleyici olduğundan emin olmak gerekir. hava beslemesinin uygun şekilde kapatılması ve fırının üst kısmındaki vakumun çıra için tavsiye edilen manaya uygun olarak ayarlanması. Pilot alevi, yan tarafta ve mazgalın yakınına veya üstüne yerleştirilmelidir.

Ateşleyici sabit bir şekilde çalıştığında, gaz basıncı pompa basıncının %10...15'ini geçmeyecek şekilde brülöre sorunsuz bir şekilde gaz verilir. Brülörden çıkan gazın ateşlenmesi derhal gerçekleşmelidir. Brülörden çıkan gaz hemen tutuşmazsa, brülöre olan beslemeyi hızlı bir şekilde kesip ateşleyip 10...15 dakika havalandırmak ve gazın ocaktan çıkması gerekir. Brülörün yeniden ateşlenmesine ancak normal şekilde başlatılmasını engelleyen nedenler ortadan kaldırıldıktan sonra izin verilir.

Brülörden çıkan gazın ateşlenmesinden sonra hava beslemesi, torcun parlaklığı azalacak ancak brülörden ayrılmayacak şekilde ayarlanır. Brülör verimliliğini artırmak için önce gaz basıncını %10...15 oranında artırın, ardından buna göre hava basıncını artırın, ardından fırında ayarlanan vakum değeri geri yüklenir. İlk brülör kararlı bir şekilde çalıştığında, geri kalan brülörleri sırayla ateşlemeye devam edin.

İçin akaryakıtla çalışan kazanların ateşlenmesi Ocak ve bacaların havalandırılması tamamlandıktan sonra (duman aspiratörü ve fanlar çalışırken) akaryakıt nozulları tek tek yakılır. Bu nedenle, örneğin, akaryakıtın buharla püskürtülmesiyle bir memeyi ateşlemeden önce, kapakları ve gözetleme deliklerini tamamen kapatmak, memeye hava beslemesini durdurmak, fırının üst kısmındaki vakumu eşit olarak ayarlamak gerekir. 10...20 Pa ve gerekli yakıt ısıtma sıcaklığının oluşturulduğundan emin olun. Daha sonra pilot deliğine bir yağ pilot hamlacı yerleştirmelisiniz. Torç sürekli yandığında, önce memeye bir miktar hava ve buhar verilir, ardından kontrol vanası kademeli olarak açılarak akaryakıt verilir. Akaryakıt ateşlendiğinde, akaryakıt, buhar ve hava beslemesini değiştirerek yanmasını düzenlemek gerekir. Akaryakıt sürekli yandığında ateşleme meşalesi çıkarılır.

Kazanı çalıştırırken, kalın duvarlı parçaların (tambur, toplayıcılar, buhar boruları, bağlantı parçaları) metalinin belirtilen sıcaklığının ve bunların ısınma hızının korunmasına özellikle dikkat edilir. Isıtma teknolojisinin seçimi başlangıç ​​​​durumlarına bağlıdır. Tamburun çevresinde, özellikle üst ve alt kısımlarında eşit sıcaklıklar sağlamak için, alt kısımda tamburun içine uygun buhar hatlarının yerleştirildiği buharlı ısıtma kullanılır.

Kazan yakılırken tamburdaki su seviyesi, tambur üzerindeki su gösterge kolonları ve alçaltılmış seviye göstergeleri ile takip edilir. Basıncı 4 MPa'ya kadar olan kazanlarda, kazan genel buhar hattına çevrilmeden önce su gösterge kolonları 0,1 MPa basınçta tahliye edilir. Basınç arttıkça tamburdaki su seviyesi de yükselir. Su seviyesi izin verilen sınırı aşarsa, suyun bir kısmının periyodik blöf hattı aracılığıyla kazandan boşaltılması gerekir. Kazan ünitesinin ve kızdırıcının havasının alınması nedeniyle su seviyesi düştüğünde, kazana su takviyesi yapılması gerekir.

Kazanı soğuk durumdan yakma işlemi sırasında ekranların, tamburun, toplayıcıların ve boru hatlarının termal genleşmesini üzerlerine monte edilen kriterlere göre izlemek gerekir. Herhangi bir ekranın ısınması gecikiyorsa alt kolektörlerin drenajlarından 25 s süreyle üflenmelidir.

Kazan ünitesindeki buhar basıncı atmosferik basıncın üzerine çıktığında, hava deliklerinden buhar çıkmaya başlayacaktır, bunun ardından havalandırma vanalarını kapatmak ve kazan basınç göstergelerini üflemek gerekir. Kazanın ana buhar hattına bağlanması, kazanın ısıtılması ile eş zamanlı olarak gerçekleştirilir. Buhar hattının ısıtılması sırasında su darbesi oluşmasına izin verilmemeli, oluşması durumunda ısıtmanın durdurulması, su darbesinin sebebinin bulunup ortadan kaldırılması gerekir.

Kazan ünitesi, tasarım sıcaklığına yakın bir sıcaklıkta ve içindeki basınç, ortak buhar hattındaki basınçtan 0,05...0,10 MPa daha düşük bir değere ulaştığında ortak buhar hattına dahil edilir. Su darbesini önlemek için buhar hattındaki kapatma cihazları çok yavaş açılır. Bununla birlikte, kazan ünitesinin ortak buhar hattına açılması sırasında şoklar ve hidrolik şoklar meydana gelirse, anahtarlama işlemi derhal durdurulur, vana açılarak fırında yanma zayıflatılır, kızdırıcının üflemesi arttırılır ve buhar hattının drenajı arttırılır.

6.4. İşletme sırasında kazan tesisatı bakımı

Kazan tesisatının bakımı, kazandaki çalışma sürecini düzenlemek amacıyla tesisatın çalışmasının izlenmesini, organlarının ve yardımcı mekanizmalarının kontrol edilmesini içeren bir süreçtir.

Çalışmayı kontrol etmek için kazan, ünitenin kendisinde ve ısı kalkanında bulunan enstrümantasyonla donatılmıştır. Çalışmayı düzenlemek için, kazan ünitesinin doğrudan kurulum sahasındaki tahriklerle veya uzak sürücülerle kontrolleri vardır. Böylece kazan kontrol panelinden elektrikli sürücüler aracılığıyla uzaktan kontrol gerçekleştirilir.

En önemli bakım görevleri buhar kazanı üniteleri Tabloda yaklaşık bir örneği verilen rejim haritasının talimatlarına uygun olarak kazanın belirtilen buhar basıncını ve verimliliğini (yükünü) koruyoruz. 6.1, belirli bir aşırı ısıtılmış buhar sıcaklığının korunmasının yanı sıra, kazan ünitesine eşit miktarda su temini, tamburda normal bir su seviyesinin muhafaza edilmesi, doymuş buharın normal saflığının sağlanması, kazan ünitesinin tüm ekipmanlarının bakımı.

Tablo 6.1

Buhar kazanı ünitesi DKVR-10-13'ün yaklaşık çalışma programı

“Onaylıyorum” İşletmenin baş mühendisi

Not. Brülör tipi - gaz yağı tipi GMG-2.5.

Rejim haritası çizildi

Görevlendirmeyi yapan kuruluş çalışanının konumu

Çalışırken sıcak su kazanı ünitesi kurulumun çalışma parametrelerini belirlerken operatöre çalışmalarında rehberlik eden termal enerjinin temini için bir sıcaklık programının (Tablo 6.2) sağlanması gereklidir.

Buhar basıncını ve kazan ünitesi performansını korumak. Kazan dairesinin çalışma moduna bağlı olarak, ana ekipman az çok uzun süre sabit olarak çalışabilir. (temel) modu. Sabit rejimin ihlali, fırındaki ve su kaynağındaki ısı salınımındaki değişikliğin yanı sıra yükün bir kazan ünitesinden diğerine aktarılmasından kaynaklanabilir.

Kazana bakım yapan personelin asıl görevi, esas olarak kazanın ısıl verimliliğini belirleyen en ekonomik yakıt yanma modlarını sağlamaktır. Böylece, gaz ve sıvı yakıtlarla çalışan bir kazan ünitesinin maksimum verimliliği, baca gazlarından ve kimyasalların eksik yanmasından kaynaklanan minimum toplam ısı kaybıyla elde edilir. Baca gazlarından kaynaklanan ısı kayıpları, fırın içindeki fazla hava katsayısına, kazan bacalarından hava emiş seviyesine ve baca gazlarının sıcaklığına, kimyasal eksik yanmadan kaynaklanan ısı kayıpları ise fırın çıkışındaki fazla hava katsayısına bağlıdır. fırın ve brülörler arasındaki hava ve gazın dağıtımı.

Bu nedenle, bir kazan ünitesine bakım yapılırken, operatörün, kazan ünitesi çıkışındaki baca gazlarındaki sıcaklığı ve fazla hava katsayısını (O2 veya CO2 içeriği açısından), brülörlerin önündeki gaz ve hava basıncını izlemesi gerekir. Kazan ünitesinin en yüksek çalışma verimliliğini elde etmek için, her biri için en yüksek verim belirlendiğinde, kazanın özel testlerinin sonuçlarına göre derlenen rejim haritasına uygun olarak yanma modunun muhafaza edilmesi gerekir. incelenen yükler.

Kazanda normal buhar basıncının korunması, fırının çalışması düzenlenerek gerçekleştirilir.

Tablo 6.2 Isı temini için yaklaşık sıcaklık programı

Buhar basıncının normalin üzerine çıkması, kazan ünitesinin aşırı buhar üretimini gösterir ve bunu azaltmak için fırına gaz ve hava beslemesinin azaltılması gerekir. Aksine, buhar basıncındaki azalma, kazan ünitesinin yetersiz buhar üretimine işaret eder ve bunu arttırmak için gaz ve hava beslemesinin arttırılması gerekir. Buhar basıncındaki sapmalar, tüketicideki buhar tüketimindeki, fırına verilen gaz miktarındaki ve besleme suyunun sıcaklığındaki değişikliklerden kaynaklanır. Sonuç olarak, kazan ünitesindeki buhar basıncının düzenlenmesi, buhar üretiminin düzenlenmesi ile doğrudan ilgilidir ve fırına verilen yakıt ve hava akışının değiştirilmesi ve uygun çekişin oluşturulmasıyla gerçekleştirilir.

Kazan ünitesinin çalışması sırasında, fırındaki yanma işleminin gözetleyiciler aracılığıyla görsel olarak gözlemlenmesi gerekir. Parlamanın gözlemlenmesinin sonuçlarına dayanarak, iyi ve düzgün bir yanmanın sağlanması için belirli kararlar alınır. İyi yanma belirtileri: meşale yanma odasını eşit şekilde doldurur; belirli renk meşale ve uzunluğu (brülör tipine bağlı olarak); Yanma, yanma odasında sonlanmalı, torç ucunun temiz olması gerekmektedir.

Normal buhar sıcaklığının korunması. Kazan zamanla sabit bir yük ile çalıştığında, kızgın buhar sıcaklığının ortalama değerden sapmaları küçüktür ve sıcaklığının düzenlenmesi pratikte gerekli değildir.

Aşırı ısıtılmış buharın sıcaklığını düzenleme ihtiyacı, kurulum sırasında ortaya çıkar. optimum mod yanma veya kazan yükündeki değişiklikler. Kazan yükündeki artışa bağlı olarak aşırı ısıtılmış buharın sıcaklığında bir artış meydana gelebilir; ocaktaki aşırı hava; besleme suyunun sıcaklığının düşürülmesi; Kızgınlık gidericiden soğutma suyunun akışını azaltır. Kızgınlık gidericinin kapasitesi zaten tamamen tükenmişse ve aşırı ısıtılmış buharın sıcaklığı normalden yüksekse, fırındaki fazla havanın kabul edilebilir bir sınıra düşürülmesi gerekir; doymuş buhar ekstraksiyonunu azaltın; Kazan ünitesindeki yükü azaltın.

Kazan ünitesine su sağlanması. Kazan ünitesi çalışırken bakımının yapılması gerekir. normal beslenme su, yani Su ve buharın malzeme dengesini sağlayın. Kazan suyu beslemesi otomatik olarak düzenlenir veya manuel olarak. Otomatik kontrol, buhar akışına uygun olarak kazana eşit su beslemesi sağlar ve tamburda belirtilen su seviyesini korur.

Operatör, kazan suyu besleme regülatörlerinin doğru çalışmasını aşağıdaki göstergeleri kullanarak izler: su seviyesi tamburun içinde (su göstergesi camları, alçaltılmış seviye göstergeleri). Su gösterge kolonlarındaki su, normal seviye civarında (cam yüksekliğinin ortasında) sürekli olarak hafif dalgalanma göstermelidir. Sütunlarda tamamen sakin bir su seviyesi, su sayacının cam tüplerinin tıkandığının bir işareti olabilir. Su sayacı camının görünen bölgesinden seviyenin kaybolmaması için seviyenin limit (üst ve alt) pozisyonlara yaklaşmasına izin verilmemelidir.

Kazan ünitesinin su modu. Su rejimi ile kazan ünitesinin, kireçlenme, çamur birikmesi ve kazan suyunun alkalinitesinin tehlikeli sınırlara yükselmesi nedeniyle elemanlarına zarar vermeden çalışması sağlanır. Kazan suyunun belirlenen tuzluluk içeriğinin korunması sürekli blöf ile sağlanır. Alt noktalardan çamurun uzaklaştırılması için ünite periyodik olarak temizlenmektedir (kazan suyunun boşaltılması).

Sürekli üflemeyle önemli miktarda ısı kaybolur. 1... 1,3 MPa buhar basıncında, ısısı kullanılmayan her %1 temizleme işlemi yakıt tüketimini yaklaşık %0,3 artırır. İkincil buhar üretimi için özel olarak monte edilmiş ayırıcılarda sürekli üfleme ısısının kullanılması mümkündür. Sürekli üfleme miktarını düzenlemek için iğne valfler kullanılır. Ortak sürekli blöf toplayıcısından su, ayırıcıya girer ve burada basıncın düşmesi sonucu bir kısmı kaynar. Ortaya çıkan buhar, hava gidericiye gönderilir ve ısıtma için su gönderilir. ham su, kimyasal su arıtma alanına giriyor.

Periyodik blöflerin zamanlaması ve süresi üretim talimatlarıyla belirlenir. Bu temizliği yapmadan önce besleme pompalarının düzgün çalıştığından, besleme tanklarında su olduğundan emin olunuz ve kazanı su gösterge camına göre üst seviyeye kadar besleyiniz. Üfleme şu sırayla gerçekleştirilir: önce üfleme borusu yönündeki ikinci vana açılır, ardından birinci ve üfleme boru hattı ısındıktan sonra üfleme gerçekleştirilir, Bu sırada kazan tamburundaki su seviyesi bir su sayacı camı kullanılarak sürekli olarak izlenir. Boru hattında hidrolik şok oluştuğunda, boru hattındaki vuruntu duruncaya kadar tahliye vanasını derhal kapatın, ardından vana yavaş yavaş tekrar açılır. Tahliyenin sonunda vanalar kapatılır - önce su akışı boyunca birincisi, sonra ikincisi.

Kazan ünitesi ekipmanlarının bakımı. Kazan ünitesinin çalışması sırasında kapatma ve kontrol vanalarının durumunun izlenmesi, contaların gevşemesi durumunda sıkılması ve su veya buharın geçmesine izin verilmesi gerekir. Contalar arızalıysa veya bağlantı parçaları sızdırıyorsa onarım yapılması tavsiye edilir. Emniyet valflerinin servis kolaylığı her vardiyada dikkatlice açılarak (“patlayarak”) kontrol edilir.

Manometrenin servis kolaylığı, her vardiyada manometrenin üç yollu valfini yavaşça kapatarak ve atmosfere bağlayarak iğnesini “sıfır”a (“sıfır inişi”) ayarlayarak kontrol edilir. Manometre iğnesinin "sıfır"a geldiğinden emin olduktan sonra, yayın aşırı ısınmasını ve basınca zarar vermesini önlemek için sifon borusundan suyun dışarı çıkmamasına dikkat ederek üç yollu vanayı dikkatlice çalışma konumuna getirin. ölçer. Manometreyi kontrol etmek için, okumaları periyodik olarak (en az 6 ayda bir) kontrol basınç göstergesinin okumalarıyla karşılaştırılır.

Tambur üzerindeki su gösterge kolonlarının servis kolaylığı, aşağıdaki sıraya göre üflenerek kontrol edilir: üfleme vanası açılır ve su sayacı camı, su ve buhar tüpleri aynı anda üflenir; su musluğu kapatılır ve buhar borusu ile su sayacı camı temizlenir; su musluğu açılır ve buhar musluğu kapanır - su borusu ve su sayacının camı dışarı üflenir; buhar vanası açılır ve tahliye vanası kapanır yani su sayacı camındaki su seviyesi çalışma konumuna getirilir ve tamburdaki su seviyesi kontrol edilir.

Tüm üfleme eylemleri, koruyucu gözlük ve daima eldiven takılı olarak, yavaş yavaş gerçekleştirilmelidir.

Kazanın çalışması sırasında gaz armatürlerinin ve gaz boru hatlarının yoğunluğunu dikkatle izlemek gerekir. Periyodik olarak, vardiya başına en az bir kez, odadaki metan içeriğine göre gaz sızıntısı olup olmadığını kontrol edin; Havada %1'den fazla metan varsa sızıntıları tespit edin ve bunları ortadan kaldıracak önlemleri alın.

Kazan astarının durumunu, menhollerin ve kapakların yoğunluğunu izlemek, etrafta dolaşırken bunları incelemek ve ayrıca oksijen ölçer okumalarını kullanarak kanal boyunca sızıntı olasılığını izlemek gerekir. Ayrıca, artan gürültünün eşlik ettiği borularda olası hasarı belirlemek için kapakları açarken yanma odasındaki ve gaz kanallarındaki sesleri dinlemelisiniz.

Duman aspiratörlerinin, fanların ve kazan pompalarının çalışmasının periyodik olarak kontrol edilmesi gerekir. Elektrik motoru statörlerinin ve yataklarının sıcaklığı dokunarak kontrol edilir; dönen makinelerin gürültüsü monoton olmalı, teması gösteren keskin darbeler olmadan ve yatakların ve destek plakalarının tabanında dokunularak da kontrol edilen titreşimler olmamalıdır; Elektrik motorları, pompalar, duman aspiratörleri ve fanların temel cıvatalarının somunları iyice sıkılmalıdır.

Her 2 saatte bir, enstrümantasyon okumalarının bir vardiya günlüğüne kaydedilmesi gerekir.

Sıcak su kazanlarının bakımının özellikleri. Sıcak su kazanı çalıştırılırken, kazan girişindeki su sıcaklığının çiğlenme noktası sıcaklığından yüksek, yani en az 60 °C olması gerekir. Bu, kazandan çıkan suyun şebekeden dönen su ile karıştırılmasıyla sağlanır; su ısıtma kazanını ağa bağlama şeması tarafından sağlanan sıcak suyun devridaimi ile.

Kazan çıkış manifoldundan gelen sıcak su, bir devridaim pompası tarafından giriş manifolduna beslenir ve dönüş şebeke suyuyla karıştırılarak onu ısıtır. Su ve ısıtma ağının belirtilen sıcaklığına, geri dönüş akışının jumper boyunca yönlendirilmesiyle elde edilir. Yeniden sirkülasyon için sağlanan suyun akışını düzenlerken, sıcak su kazanından geçen su akışının her zaman kaynama koşulları altında izin verilen minimum değerden daha yüksek olmasını sağlamak gerekir.

6.5. Kazan ünitesinin planlı kapatılması

Kazan ünitesinin planlı kapatılması, kazan dairesi başkanının yazılı emriyle gerçekleştirilir. Kapatma teknolojisi, işlem hacmi ve sırası, kazan ünitesinin tipine, kullanılan yakıta ve kapatma tipine göre belirlenir. Kazan ünitesinin son termal durumuna göre, ekipmanı soğutmadan ve soğutmasıyla iki tür kapatma vardır. Bekleme süresi olmadan kapatma Kazanı sıcak rezerve alırken ve genellikle kazanın dışında küçük işler yaparken gerçekleştirilir. Bekleme süresi durağı Artan süreli onarım işinin gerçekleştirilmesi amacıyla gerçekleştirilir ve soğutmanın tamamlanması, amaçlanan onarımın türüne bağlıdır.

Şu tarihte: kazan sıcak rezervde içindeki basıncı daha uzun süre korumak ve ekipmandaki ısı birikimini en üst düzeye çıkarmak için önlemler almak gerekir. Bunu yapmak için, ocak ve bacalar havalandırıldıktan sonra, duman aspiratörlerinin ve üfleyici fanların damperleri ve yönlendirme cihazları kapatılarak gaz-hava yolu kapatılır. Kazan ünitesinin buhar hattından bağlantısı kesilmeden sıcak yedekte tutulması yasaktır. Kazandaki basıncı korumak için periyodik ısıtmaya izin verilir. Kazan sıcak bekleme durumunda iken görevli personelin işyerlerinde bulunması gerekmektedir.

Şu tarihte: kazan kapatma fırında vakumu koruyarak yakıt ve patlama tedarikini azaltmak gerekir; Bu durumda su gösterge kolonları kullanılarak tambur içerisindeki su seviyesinin takip edilmesi gerekmektedir. Gaz veya sıvı yakıt beslemesini azaltmak için, hava basıncı kademeli olarak azaltılır ve ardından brülörlerin önündeki gaz veya akaryakıt basıncı, fırın çıkışında gerekli vakum korunarak azaltılır. Sınırlara ulaşıldığında minimum değerler Yakıt basıncı brülörleri birer birer söndürür.

Kazana yakıt beslemesini kestikten sonra ana buhar vanasını kapatın, yani. Kazanı buhar hattından ayırın ve kızdırıcı tahliyesini açın. Belirli bir süre üretim talimatlarına uygun olarak yanma odası ve baca kanalları havalandırılır, ardından fanlar durdurulur ve ardından duman aspiratörü ve duman damperleri ve duman aspiratörleri ve fanların eksenel kılavuz kanatlarının kanatları kapalıdır.

Kazan tamburunu su gösterge sütunundaki üst işarete kadar suyla doldurun ve su boşalana kadar bu seviyeyi koruyun. Durdurulmuş bir tamburlu kazandan suyun boşaltılmasına, içindeki basınç atmosfer basıncına düşürüldükten sonra izin verilir. Kazan durdurulduktan sonra soğuyana kadar kapak ve menhollerin açılmasına izin verilmez.

Kışın, su ile dolu bir kazanda, buzun çözülmesini önlemek için, gaz-hava yolunun yoğunluğunun, ısıtma yüzeylerinin ve bunların tahliye ve tahliye hatlarının, ısıtıcıların, impuls hatlarının ve enstrümantasyon ve otomasyon sensörlerinin dikkatli bir şekilde izlenmesi gerekir. . Fırın ve bacaların içindeki sıcaklık 0 °C'nin üzerinde olmalı, bunun için fırın ve bacalar periyodik olarak akaryakıt nozulları çalıştırılarak veya komşu kazanlardan sıcak hava verilerek ısıtılmakta, damper, menhol ve ambarların yoğunluğu izlenmektedir. Sıcak su kazanlarında kazan içerisinde su sirkülasyonu sağlanmalıdır.

6.6. Kazan ünitesinin acil olarak kapatılması

Kazan ünitesinin çalışması sırasında, içinde hasar meydana gelebilir, tehlikeli durumlar yaratan arızalar ortaya çıkabilir, ekipmanın veya bir bütün olarak kazan ünitesinin arızalanması, büyük maddi kayıplar ve insan kayıpları ile tahribat meydana gelebilir. Tespit edilen ihlallerin ve kusurların ortadan kaldırılması, kazan ünitesini durdurmadan veya zorunlu acil kapatma ile hasar dikkate alınarak mümkündür.

Acil durum müdahale operasyonlarının doğru yürütülmesinin temeli, ekipmanın korunması ve büyük tahribatların (personelin yanlış eylemleri veya acil müdahaledeki gecikmeler nedeniyle) önlenmesinin yanı sıra personelin yaralanma olasılığının ortadan kaldırılmasıdır. Personelin hayatını tehlikeye sokacak kusurları bulunan ekipmanlar derhal durdurulmalıdır. İki vardiyanın birleştiği yerde bir kaza meydana gelmesi halinde, alıcı vardiyanın çalışan personeli kazanın tasfiyesinde görev alır ve kazayı tasfiye eden vardiya personelinin emirlerini yerine getirir. Kazanın ortadan kaldırılmasına onarım personeli ve diğer atölyelerdeki personel dahil olabilir.

Kazan ünitesinin acil olarak kapatılması teknolojisi, kazanın türüne ve nedenlerinin belirlenme anına göre belirlenir. Başlangıçta, kazanın nedeni belirlenene kadar, ancak en fazla 10 dakika süreyle, ekipmanın mümkün olan minimum soğutulmasıyla (çalışma basıncını korurken ve gaz-hava yolunu kapatarak) kapatma gerçekleştirilir. Kazanın nedeni 10 dakika içerisinde tespit edilip ortadan kaldırıldığı takdirde kazan ünitesi sıcak bekleme durumundan çalıştırılır. Bu süre içerisinde kazanın nedeni belirlenemediği takdirde, ekipman arızasında olduğu gibi kazan ünitesi kapatılır.

Kazan ünitesinin zorunlu derhal kapatılması tamburdaki su seviyesinde kabul edilemez bir artış veya azalma olması ve gösterge cihazlarının arızalanması (güç regülatörlerinin arızalanması, kontrol vanalarının, termal kontrol cihazlarının hasar görmesi, koruma, otomasyon, güç kaybı nedeniyle) personel tarafından gerçekleştirilir. , vesaire.); tüm besleme suyu debimetrelerinin arızaları; tüm besleme pompalarının durdurulması; buhar-su yolunda kabul edilemez bir basınç artışı ve en az bir emniyet valfinin arızalanması; buhar-su yolu borularının yırtılması veya kazanın ana elemanlarının kaynaklarında, buhar boru hatlarında, bağlantı elemanlarında çatlaklar, şişlikler, boşlukların ortaya çıkması.

Ayrıca yanma durduğunda ve gaz basıncında kabul edilemez bir azalma veya artış olduğunda ve kontrol vanasının arkasında akaryakıt basıncında bir azalma olduğunda kazanlar durdurulmalı; tüm fanların ve duman aspiratörlerinin durdurulması nedeniyle sırasıyla brülörlerin önündeki hava akışında ve kazan fırınındaki vakumda kabul edilemez bir azalma olması durumunda; fırında, gaz kanallarında patlamalar; çerçevenin taşıyıcı kirişlerinin kızarması ve astarın çökmesi; yangını tehdit eden personel, ekipman, kapatma vanalarının uzaktan kumanda sisteminin güç kaynağı ve ilgili koruma sistemleri; uzaktan ve otomatik kontrol ve enstrümantasyon hatlarında voltaj kaybı.

Kazan önündeki su akışı ve basıncı izin verilen minimum değerin altına düştüğünde de su ısıtma kazanları durdurulmalıdır.

6.7. Kazan dairesindeki sorunlar ve kazalar. Kazan ünitesi elemanlarında hasar

Kazan ekipmanındaki kazalar ve arızalar ünitenin arızalanmasına neden olur, bu da tüketicilere yetersiz elektrik ve termal enerji (buhar ve sıcak su) sağlanmasına neden olur. Kazanın ve ekipmanlarının çalışmasında meydana gelen tüm acil durumlar, ciddi arızalar, nedenleri belirlenerek ve personelin eylemleri gözden geçirilerek ele alınmalıdır. Kazan dairelerinde olası kazaları önlemek ve acil durumlarda personelin güvenli hareket etmesini geliştirmek amacıyla, bakım personeli için düzenli olarak acil durum eğitimleri gerçekleştirilmekte ve bu eğitimler sırasında şartlı olarak Farklı türde kazalar ve personelin çalışmalarını izlemek. Böyle bir eğitimin ardından yapılan işin analizi yapılır ve vardiya personelinin eylemlerinin verimliliği ve doğruluğu konusunda bir değerlendirme yapılır.

Kazanın aşırı doldurulması ve su kaybından kaynaklanan kazalar. Tambur önemli ölçüde abartılmışsa kazan suyu kızdırıcıya atılan buharla birlikte, buradan (buharlaşmaya vakti yoksa) buhar hattına taşınabilir. Buharla birlikte çok yüksek bir hızla hareket eden su, bazen buhar hatlarına zarar verebilecek kadar güçlü olan hidrolik şoklara neden olur.

Kazanda izin verilen seviyenin altında derin bir su tahliyesi olduğunda, kazanın metali ve elek boruları ve sıcak gazlarla ısıtılan tamburların parçaları aşırı ısınır, bunun sonucunda mukavemetini kaybeder, deforme olur ve bazen kırılır ve kazan tamburu patlar. Bir patlamaya genellikle ciddi sonuçları olan büyük bir yıkım eşlik eder. Tamburun bağlantı borularının su gösterge kolonlarıyla tıkanmasının, su ölçüm camlarındaki su seviyesinin bozulmasına neden olduğu, kazan tamburundaki su seviyesinin gerçek konumuna karşılık gelmediği unutulmamalıdır. Bu durumda buhar musluğunun veya tamburdan bu musluğa bağlantı borusunun tıkanması, su göstergesi camındaki su seviyesinin hızlı bir şekilde artmasına neden olur ve bağlantı su borusunun veya su musluğunun tıkanması, su seviyesinde daha yavaş bir artışa eşlik eder. su göstergesi kolonundaki buharın kademeli olarak yoğunlaşmasından kaynaklanan seviye.

Kazandaki su seviyesinde önemli bir azalma olması durumunda; Seviye, besleme hattındaki ve buhardaki normal su basıncında izin verilen en düşük seviyenin altına "düşürse", su gösterge sütunlarına üfleme yapmak ve okumalarının doğru olduğundan emin olmak gerekir; güç regülatörünün çalışmasını kontrol edin ve arızanın giderilmesi zorsa manuel düzenlemeye geçin ve kazanın güç beslemesini artırın; besleme pompalarının servis verilebilirliğini kontrol edin ve hasarlıysa yedek pompaları açın; sürekli blöf vanasını kapatın ve tüm kazan blöf vanalarının sıkılığını kontrol edin; Dikişlerde, borularda, kapaklarda (gürültüye bağlı olarak) sızıntı olup olmadığını görsel ve işitsel olarak kontrol edin. Su seviyesi düşmeye devam ederse ve su göstergesi camının alt kenarının 25 mm üzerindeyse, kazan ünitesinin acil olarak kapatılması gerekir.

Kazanı yeniden doldururken, kazanda ve besleme hattında su seviyesi normal basınçta izin verilen en yüksek seviyeye yükseldiğinde, su gösterge kolonlarına üfleme yapmak ve okumalarının doğru olduğundan emin olmak gerekir; Otomatik güç regülatörünün çalışmasını kontrol edin ve arızalıysa manuel düzenlemeye geçin ve kazanın gücünü azaltın. Alınan önlemlere rağmen su seviyesi yükselmeye devam ediyorsa, kombinin güç beslemesini daha da azaltın ve sürekli üflemeyi artırın; Periyodik üflemeyi dikkatlice açın, ancak su seviyesi azalmaya başlar başlamaz üflemeyi bırakın.

Su seviyesi su sayacı camının üst kenarının ötesine "geçmişse", kazan ünitesinin acil olarak kapatılması gerekir.

Kazan ve elek boruları, besleme ve buhar boru hatlarında hasar. Buhar kazanlarının çalışma deneyimi, kazan ve elek borularındaki hasarın çoğunlukla kimyasal su arıtımının yetersiz çalışması, doğru fosfatlama rejiminin bulunmaması vb. nedeniyle su rejiminin ihlali nedeniyle meydana geldiğini göstermektedir. Boru kopmalarının nedenleri de aşırı olabilir basınç, sıcaklık koşullarının ihlali, boruların korozyonu veya aşınması, kötü imalat ve montaj, kullanılan malzemelerin yetersizliği vb.

Bazen tambur veya kolektörlere sarılmış kazan ve elek borularının uçlarında ring çatlakları görülmektedir. Bu tür bir hasarın nedeni, kazan suyunun agresifliği ve boruların veya kollektörlerin, astardan geçtikleri yerlerde kelepçelenmeleri nedeniyle serbest termal genleşmenin imkansızlığı nedeniyle önemli yerel ek gerilimlerdir. Besleme boru hatları ve ana hatlarda kopmalar buhar hatlarında, ısıtma yüzey borularının kopmalarına göre çok daha az görülür, ancak yıkıcı sonuçları açısından bu hasarlar çok daha tehlikelidir.

Yırtılmalar sırasında artan yıkıcı eylem tehlikesi göz önüne alındığında, boru hatlarının durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir. Muayene, Boru Hatları ve Kazanların Metalinin İzlenmesi ve Kontrolü Talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Bu muayeneler sırasında boru hatlarının hasarlı bölümlerinin zamanında kaldırılması ve daha sonra değiştirilmesi gerekir. Çoğunlukla, bükülme alanlarında, takviye tesisatının yakınında, bir kalınlıktan diğerine geçiş yerlerinde, kaynaklı bağlantı yerlerinde ihlaller meydana gelir.

Kazan veya elek borularının dış yırtılma belirtileri, artan su beslemesine rağmen kazan tamburlarındaki su seviyesinin hızlı bir şekilde azalmasıdır: kazana giren besleme suyu kütlesi ile kazan tarafından üretilen buhar kütlesi arasında önemli bir fark. cihaz okumalarıyla belirlenen kazan; fırın veya kazan bacalarında güçlü buhar gürültüsü; yanma odasındaki basıncı arttırmak ve gazları gevşek astar ve gözetleme kapaklarından dışarı atmak.

Kızdırıcıların kazaları ve arızaları. Kızdırıcı, kazan ünitesinin en az güvenilir elemanlarından biridir. Buradaki ana kaza türü, boru duvarının sıcaklığının hesaplanan değere göre aşırı artması nedeniyle bobinlerin yanmasıdır. Buhar jeneratörü sıcaklıklarının, kızdırıcının yerleştirildiği gaz kanalının genişliği boyunca eşit olmayan dağılımı nedeniyle bobin duvarının sıcaklığında bir artış mümkündür; buharın bobinler arasında eşit olmayan dağılımı; kızdırıcı boruların tuzlarla kirlenmesi, bu da ısının boru duvarlarından buhara transferinde bozulmaya yol açar.

Çoğu zaman, kızdırıcının çalışmasında arızalar gözlenir ve bu da buharın kızdırma sıcaklığının aşırı artmasına neden olur. Bunun nedenleri yakıtın derece ve kalitesindeki değişikliklerdir; kazan yükünde artış; kızdırıcının önündeki buhar jeneratörünün sıcaklığının arttırılması; besleme suyu sıcaklığında azalma.

Su ekonomizörlerinin kazaları ve arızaları. Çelik bobin ekonomizörlerindeki hasar esas olarak boruların iç ve dış korozyonundan kaynaklanır. Ek olarak, bobinlerin kaynaklandığı yerlerde sıklıkla fistüller ve yırtılmalar gözlemlenir, bu da kaynak işinin yetersiz kalitesini gösterir.

Boruların iç korozyonu genellikle ekonomizör yüksek oksijen veya CO2 içeriğine sahip, havası alınmamış su ile beslendiğinde meydana gelir. Kazanlar kükürtlü yakıtlarla çalıştırıldığında ekonomizerin dış korozyonu daha yaygındır. Dış korozyonun nedenleri, yakıt yanma ürünlerinde bulunan su buharı ve kükürt dioksitin boru duvarlarında soğuması ve yoğunlaşmasıdır.

Dökme demir kanatlı ekonomizörlerde hasar, boruların ve biyel kollarının kopması ve ayrıca flanş bağlantılarındaki contaların hasar görmesi nedeniyle meydana gelir. Bu tür hasarlara ekonomizördeki su darbesi, contaların yanlış takılması, flanşların aşırı sıkılması vb. neden olabilir.

Su ekonomizerlerinin ilk arıza belirtileri (boru kopması, sızıntı vb.), normal çalışma sırasında kazan tamburundaki su seviyesinde keskin bir azalma ve ekonomizer alanındaki gürültüdür.

Ocaklarda ve bacalarda patlamalar ve patlamalar. Kazanlarda gaz yakıt Ocak kutusundaki patlamalara, gaz sızıntıları, ateş kutusunun ve gaz kanallarının çıra öncesinde zayıf havalandırılması ve gaz boru hatlarının brülörlere (mumlar aracılığıyla) eksik temizlenmesi ve ayrıca bir meşale molasından sonra yeterli yeniden alev olmadan gazın yeniden ateşlenmesi neden olur. şömine kutusunun havalandırılması. Bu patlamaların çok ciddi sonuçları oluyor.

Sıvı yakıt yakarken, fırın ve gaz kanallarında yangınlar ve patlamalar, nozullar tarafından zayıf bir şekilde atomize edildiğinde meydana gelir, buna akaryakıtın önemli miktarlarda birikmesiyle birlikte, akaryakıtın boşluklara ve yanma odasının duvarlarına sızması eşlik eder. havanın akaryakıtla zayıf karışması ve eksik yanması nedeniyle ortaya çıkan bacalara artan kurum çıkışı. İkinci durumda, ısıtma yüzeylerinde birikim ve belirli koşullar altında birikintilerin yanması meydana gelir. Bu durumda gaz sıcaklığında bu yüzey için alışılmadık bir artış fark edilir, itme kuvveti azalır, cilt ısınır ve bazen alev çıkar.

Bir yangın tespit edilirse, derhal yakıt beslemesini durdurmalı, yangının yerini tespit etmeli (üfleme fanlarını ve duman aspiratörlerini kapatarak ve gaz ve hava damperlerini sıkıca kapatarak) ve yerel yangın söndürmeyi açmalısınız (bacaya buhar veya su sağlayarak). Patlamalar ve çarpmalar, kazan ünitesinin astarının ve elemanlarının tahrip olmasına neden olabilir.