Boya ve vernik kaplamaları için gereklilikler. Elektriksel teknik bilgi bölgesi WEBSOR GOST boya ve vernik kaplamaları

Site bölümleri

Editörün Seçimi:

Reklam

Ev - Onarım geçmişi

(Ek olarak getirilen Değişiklik No. 4).

Boya kaplamaları:

yüzeye sıkıca tutun;

gerekli mekanik dayanıma, sertliğe ve esnekliğe sahip;

neme, petrol ürünlerine, egzoz gazlarına ve güneş ışığına dayanıklı olmalı;

su ve gaz geçirmez olmalıdır;

yazın pozitif sıcaklıklarda, kışın ise negatif sıcaklıklarda niteliklerini korurlar;

nötr olun, boyalı yüzeylerin korozyonuna neden olmayın;

yüzeye uygulandıktan sonra çabuk kurur ve karmaşık kurutma cihazları gerektirmez;

Minimum kalınlık ve uygulanan katman sayısı ile boyanacak yüzeyin gerekli rengini sağlayın; iyi bir gizleme gücüne sahip;

ucuz, dayanıklı olmalı ve kısmi veya tam iyileşme Ucuz ve erişilebilir yollarla.

Modern malzemelerden hiçbiri bu gereksinimleri tam olarak karşılamıyor. Bu ve diğer birçok nedenden dolayı çoğu durumda kaplamalar çok katmanlı yapılır.

10.2 Boya kaplamanın yapısı ve temel malzemelere ilişkin gereksinimler

Çok katmanlı bir boya kaplamasının ana yapısal elemanları şunlardır: bir astar tabakası, bir macun tabakası ve birkaç boya tabakası (Şekil 10.1).

Hazırlanan yüzeye ilk kaplama tabakası - astar - uygulanır. Ana amacı metal ile sonraki kaplama katmanları arasında yüksek yapışma sağlamaktır.

Buna göre toprakların şunları yapması gerekir:

metallere, ahşaba ve diğerlerine yüksek yapışma inşaat malzemeleri;

malzemelerin iç içe geçmesi nedeniyle sonraki kaplama katmanlarını tutma yeteneği;

iyi korozyon önleyici özellikler;

mümkün olduğu kadar çabuk kurutun.

1 - boyanacak yüzey;

2 - toprak tabakası;

3 - yerel macun tabakası;

4 - genel macun tabakası;

5 - boya tabakası.

Şekil 10.1 - Çok katmanlı boya kaplamasının yapısı

Boyanacak yüzeyi düzeltmek için macun kullanılır. Yerel ve genel macun katmanları vardır. Birincisi büyük kusurları düzeltmeyi amaçlar, ikincisi ise boyanacak alanın tamamında düzgün bir kaplama elde etmektir.

Macun malzemelerinden aşağıdakiler gereklidir:

toprağa iyi yapışma;
yeterli mekanik dayanımözellikle şok ve titreşim direnci;
nispeten iyi kuruma özellikleri;
zımparalanabilme özelliği.

İşlenmiş macun veya astar birkaç kat boya ile kaplanır. Her katman bir kuruma aşamasından geçer.

Boyalar aşağıdakiler için gereklidir:

astarlara ve macunlara yeterli yapışma;

sürekli bir koruyucu film oluşturma yeteneği;

yüksek hava koşullarına dayanıklılık;

makinenin çalışması sırasında kaplamanın temas ettiği teknik sıvılara ve diğer maddelere karşı direnç.

10.3 Boya ve verniklerin sınıflandırılması

Boya ve vernik malzemeleri beş grup sembolle belirtilir.

İlk işaret grubu, boya ve vernik malzemesinin türünü belirler ve örneğin "astar", "macun", "emaye", "vernik" gibi tam bir kelimeyle gösterilir.

İkinci işaret grubu, film oluşturucu maddenin bir parçası olan ve iki harfle gösterilen ana reçineyi tanımlar: GF - gliftal, PF - pentaftal, FL - fenolik, ML - melamin, EP - epoksi, VL - polivinil asetat, NC - nitroselüloz, MA - bitkisel yağlar vb.

Üçüncü işaret grubu, boya ve vernik malzemesinin amacına göre atandığı grubu belirler: 0 - yarı mamul astarlar ve vernikler, 00 - macunlar, 1 - hava koşullarına dayanıklı, 2 - iç mekana dayanıklı, 5 - özel ( deri, kauçuk vb. için), 7 - çeşitli ortamlara dayanıklı, 8 - ısıya dayanıklı, 9 - elektriksel olarak yalıtkan. İkinci ve üçüncü karakter grupları arasına bir tire konur.

Dördüncü işaret grubu esas olarak emayelerle ilgilidir ve renklerini belirler. Tamamen kelimelerle belirtilir (“beyaz”, “mavi” ve “mavi - 1”, “mavi - 2” vb. Gölgeler varsa). Emaye rengine bir sayı atanmışsa, beşinci karakter grubunda önce renk numarası belirtilir, ardından renk tam olarak kelimelerle yazılır. Dördüncü ve beşinci karakter grupları arasına bir tire konur.

Bir sembol örneği: “emaye ML - 12 - 38 mavi” (emaye, ana film oluşturucu metilamin reçinesi (ML), hava koşullarına dayanıklı (1), seri numarası ikinci (2), mavi renk (38).

Boya ve vernik kaplamalar kaplama malzemesine, kaplama yüzeyinin görünümüne (kaplama sınıfı) ve çalışma şartlarına göre sınıflandırılır.

Görünümlerine göre boya yüzeyleri dört sınıfa ayrılır. Birinci sınıf, çıplak gözle görülebilen kusurlar (araba gövdeleri) olmayan, pürüzsüz, düzgün bir yüzey ile karakterize edilir. İkinci sınıf, yüzeyde fark edilemeyen bireysel kusurlara izin verir: lekeler, çizgiler, soyulma izleri vb. (otobüs gövdeleri, kabinler ve kamyon kuyruğu). Üçüncü sınıf, boyamadan önce boyanan yüzeyin durumuyla ilişkili pürüzlülüklere izin verir. Dördüncü sınıf, kaplamanın koruyucu özelliklerini etkilemeyen görünür kusurlara izin verir. Üçüncü ve dördüncü sınıflar çerçeveleri, aksları, tekerlekleri, yükleme platformlarını ve araçların yalnızca korozyon önleyici korumaya ihtiyaç duyan diğer parçalarını boyamak için kullanılır.

Çalışma koşullarına (stabilite) göre boya ve vernik kaplamalar sekiz gruba ayrılır: iç mekana dayanıklı (P); hava koşullarına dayanıklı (A) (otomobil kaplamaları); kimyasallara dayanıklı (Х, ХК, ХШ); tatlı (B) ve deniz suyunda (VM) suya dayanıklıdır; ısıya dayanıklı (T); yağa dayanıklı (M); petrole dayanıklı (B) ve elektrik yalıtımlı (E).

Parlaklık derecesine göre boya ve vernik kaplamalar parlak, yarı parlak ve mat olarak ayrılır.

Boya kaplama için sembol örneği; “EM NTs - 25, mavi, I.P” (kaplama mavi renkli nitro emaye (NC) ile uygulanır, birinci sınıfa (I) göre yapılır ve iç mekan kullanımına (P) dayanıklıdır.

Vernik ve boyaların en önemli göstergeleri şunları içerir: viskozite, dökülme (boyaların fırça darbesi olmadan ve püskürtme tabancasıyla uygulandığında dalgalanmalar olmadan düzgün, pürüzsüz bir yüzey verme yeteneği), kuruma süresi, gizleme gücü (boyanın özelliği) ince, düzgün bir tabaka halinde uygulandığında, boyanın rengini görünmez yüzeylere dönüştürmek için), yapışma (boya filminin boyanan yüzeye yapışma yeteneği), film mukavemeti ve sertliği, su ve yağ direnci, toksisite ve yanıcılık.

Boya ve vernik kaplamaları mutlak:

Yüzeye sıkıca tutunur;

Gerekli mekanik dayanıma, sertliğe ve esnekliğe sahip olun;

Neme, petrol ürünlerine, egzoz gazlarına ve güneş ışığına dayanıklı olmalı;

Su ve gaz geçirmez olun;

Yazın pozitif sıcaklıklarda, kışın ise negatif sıcaklıklarda kalitesini korur;

Nötr olun, boyalı yüzeylerin korozyonuna neden olmayın;

Yüzeye uygulandıktan sonra çabuk kurur ve karmaşık kurutma cihazlarına ihtiyaç duymaz;

Minimum kalınlık ve uygulanan katman sayısı ile boyanacak yüzeyin gerekli rengini sağlayın; iyi bir gizleme gücüne sahip;

Ucuz ve dayanıklı olun ve kısmi veya tam restorasyonun ucuz ve erişilebilir yollarla gerçekleştirilmesine izin verin.

Hiçbiri modern malzemeler bu gereksinimleri tam olarak karşılamıyor. Bu ve diğer birçok nedenden dolayı çoğu durumda kaplamalar çok katmanlı yapılır.

10.2 Boya kaplamanın yapısı ve temel malzemelere ilişkin gereksinimler

Çok katmanlı bir boya kaplamasının ana yapısal elemanları şunlardır: bir astar tabakası, bir macun tabakası ve birkaç boya tabakası (Şekil 10.1).

Hazırlanan yüzeye ilk kaplama tabakası - astar - uygulanır. Ana amacı metal ile sonraki kaplama katmanları arasında yüksek yapışma sağlamaktır.

Buna göre toprakların şunları yapması gerekir:

Metallere, ahşaplara ve diğer yapısal malzemelere yüksek yapışma;

Malzemelerin iç içe geçmesi nedeniyle sonraki kaplama katmanlarını tutma yeteneği;

İyi korozyon önleyici özellikler;

Mümkün olduğu kadar çabuk kurulayın.

1 – boyanacak yüzey;

2 – toprak tabakası;

3 – yerel macun tabakası;

4 – genel macun tabakası;

5 – boya tabakası.

Şekil 10.1 – Çok katmanlı boya kaplamasının yapısı

Boyanacak yüzeyi düzeltmek için macun kullanılır. Yerel ve genel macun katmanları vardır. Birincisi büyük kusurları düzeltmeyi amaçlar, ikincisi ise tüm boyalı alan üzerinde pürüzsüz bir kaplama elde etmektir.

Macun malzemelerinden aşağıdakiler gereklidir:

Topraklara iyi yapışma;

Yeterli mekanik mukavemet, özellikle şok ve titreşim direnci;

Nispeten iyi kuruma özellikleri;

Zımparalanabilme özelliği.

İşlenmiş macun veya astar birkaç kat boya ile kaplanır. Her katman bir kuruma aşamasından geçer.

Boyalar aşağıdakiler için gereklidir:

Astarlara ve macunlara yeterli yapışma;

Sürekli bir koruyucu film oluşturma yeteneği;

Yüksek hava koşullarına dayanıklılık;

Makinenin çalışması sırasında kaplamanın temas ettiği teknik sıvılara ve diğer maddelere karşı direnç.

10.3 Boya ve verniklerin sınıflandırılması

Boya ve vernik malzemeleri beş grup sembolle belirtilir.

İlk işaret grubu, boya ve vernik malzemesinin türünü belirler ve örneğin "astar", "macun", "emaye", "vernik" gibi tam bir kelimeyle gösterilir.

İkinci işaret grubu, film oluşturucu maddeye dahil olan ana reçineyi belirler ve iki harfle gösterilir: GF - gliftaller, PF - pentaftaller, FL - fenolik, ML - melamin, EP - epoksi, VL - polivinil asetat, NC - nitroselüloz, MA - bitkisel yağlar vb.

Üçüncü işaret grubu, boya ve vernik malzemesinin amacına göre atandığı grubu belirler: 0 - yarı mamul astarlar ve vernikler, 00 - macunlar, 1 - hava koşullarına dayanıklı, 2 - iç mekana dayanıklı, 5 - özel ( deri, kauçuk vb. için), 7 – çeşitli ortamlara dayanıklı, 8 – ısıya dayanıklı, 9 – elektriksel olarak yalıtkan. İkinci ve üçüncü karakter grupları arasına bir tire konur.

Dördüncü işaret grubu esas olarak emayelerle ilgilidir ve renklerini belirler. Tamamen kelimelerle belirtilir (“beyaz”, “mavi” ve “mavi – 1”, “mavi – 2” vb. gölgeler varsa). Emaye rengine bir sayı atanmışsa, beşinci karakter grubunda önce renk numarası belirtilir, ardından renk tam olarak kelimelerle yazılır. Dördüncü ve beşinci karakter grupları arasına bir tire konur.

Örnek sembol: “emaye ML – 12 – 38 mavi” (emaye, film oluşturucu ana reçine metilamin (ML), hava koşullarına dayanıklı (1), seri numarası ikinci (2), mavi renk (38).

Boya ve vernik kaplamalar kaplama malzemesine, kaplama yüzeyinin görünümüne (kaplama sınıfı) ve çalışma şartlarına göre sınıflandırılır.

Çalışma koşullarına (stabilite) göre boya ve vernik kaplamalar sekiz gruba ayrılır: iç mekana dayanıklı (P); hava koşullarına dayanıklı (A) (arabalar için kaplamalar); kimyasallara dayanıklı (Х, ХК, ХШ); taze (B) suya dayanıklı ve deniz suyu(VM); ısıya dayanıklı (T); yağa dayanıklı (M); petrole dayanıklı (B) ve elektrik yalıtımlı (E).

Parlaklık derecesine göre boya ve vernik kaplamalar parlak, yarı parlak ve mat olarak ayrılır.

Boya kaplama için sembol örneği; “EM NTs – 25, mavi, I.P” (kaplama mavi renkli nitro emaye (NC) ile uygulanır, birinci sınıfa (I) göre yapılır ve iç mekan kullanımına (P) dayanıklıdır.

En çok önemli göstergeler Vernikler ve boyalar şunları içerir: viskozite, akma (boyaların, püskürtme tabancasıyla uygulandığında fırça darbeleri ve dalgalanmalar olmadan düz, pürüzsüz bir yüzey verme yeteneği), kuruma süresi, gizleme gücü (boyanın, bir boya ile uygulandığında özelliği) ince, düzgün tabaka, boyalı yüzeyin rengini görünmez kılmak için), yapışma (boya filminin boyanan yüzeye yapışma yeteneği), filmin mukavemeti ve sertliği, su ve yağa karşı dayanıklılık, toksisite ve yanıcılık.

10.4 Araba gövdelerini boyama teknolojisi. Yardımcı malzemeler

Otomobil fabrikalarında otomobil gövdelerini boyama teknolojisi, kural olarak aşağıdaki temel işlemleri içerir: yağdan arındırma; fosfatlama; birincil astarlama ve kurutma; ikincil bir astar veya macun uygulanması ve kurutulması; emaye uygulaması belli bir renk ve kurutma.

Motor parçalarının, şasinin ve şanzımanların boyanması genellikle yağdan arındırılmış ve fosfatlanmış yüzey üzerine tek kat halinde yapılır.

Yardımcı malzemeler boyamadan önce yüzeyin hazırlanması, boyaların ve verniklerin çalışma viskozitesine kadar seyreltilmesi ve kaplamanın kurumasını hızlandırmak için tasarlanmıştır.

Solventler, boyamadan önce yüzeyleri temizlemek, ayrıca boya ve vernikleri çalışma viskozitesine getirmek için kullanılır. Çeşitli solventler kullanılıyor organik bileşikler ve bazı durumlarda su. Organik solventler, bileşik solventler, seyrelticiler veya incelticiler olarak adlandırılan tek bileşenli veya çok bileşenli (tek bileşenli solventlerin karışımları) olabilir. En yaygın tek bileşenli solventler ve amaçları Ek B Tablo B.1'de verilmiştir. Çok bileşenli solventlerin bileşimi ve amacı Ek B Tablo B.2'de verilmiştir. Sökücüler solventler kullanılarak yapılır - özel bileşikler, eski boya ve vernik kaplamalarının çıkarılması için tasarlanmıştır. Sökücüler aşağıdaki bileşenleri içerir: aktif solventler, koyulaştırıcılar, buharlaşma geciktiriciler, parçalayıcılar, emülgatörler, korozyon önleyiciler ve özel katkı maddeleri. Boya sökücülerin bileşimi ve amacı Ek B, Tablo B.3'te verilmiştir.

Boyamadan önce yüzeyin yağdan arındırılması, koruyucu ve proses yağlarının, yağlayıcıların, taşlama ve cilalama bileşiklerinin ve çeşitli kirletici maddelerin yüzeyden uzaklaştırılmasını içerir. Yağ giderme için organik çözücüler, alkalin veya asidik sulu deterjan bileşimleri ve emülsiyon bileşimleri kullanılır (Tablo B.4 ve B.5, Ek B). Gerekli yağ giderme derecesi bir araya getirilerek elde edilir. çeşitli araçlar tek teknolojiyle yağ giderme. Araba gövdelerinin yağdan arındırılması kural olarak şu şekilde başlar: ön hazırlık: dış yüzeyler beyaz ispirtolu bir fırça veya bezle silinir ve hafif pas kaplamalı alanlar özel bir oksit giderici sıvı olan dioksidin ile silinir. Boyamadan önce gövdelerin yüzeyinin ön hazırlığının daha ilerici bir yöntemi, yıkama ve deoksidasyon etkisine sahip olan Omega-1 bileşiminin sulu bir çözeltisiyle jet yıkamadır.

Boyamadan önce metal yüzeyin fosfatlanması, boya ve vernik kaplamaların gerekli düzeyde koruyucu özelliklerini sağlamanıza olanak tanır - kaplamanın metale yapışmasını arttırır ve film altı korozyonunun gelişmesini önemli ölçüde engeller. Fosfatlama, yüzeyin fosfor metal tuzları ve fosfatlama işlemi aktivatörleri, korozyon inhibitörleri, koyulaştırıcılar ve dolgu maddeleri rolünü oynayan çeşitli katkı maddeleri içeren sulu çözeltilerle işlenmesiyle gerçekleştirilir. Fosfatlama için çinko, demir, manganez tuzlarına dayalı çözeltiler ve bunların karışımları kullanılır (Tablo B.6, Ek B). Yüzey fabrikada daldırma veya püskürtme yoluyla fosfatlama çözeltisiyle işlenir. Onarım teknolojisi ayrıca dökme ve fırça veya çubukla uygulamayı da kullanır.

Taşlama ve cilalama işlemleri ayrılmaz parça teknolojik süreç araba kaporta boyama. Araç gövdeleri boyamaya gönderilmeden önce, dış yüzeyler taşlanarak metal kusurları giderilir ve pürüzlülüğün 2 mikronu geçmemesi sağlanır. Gövde boyama teknolojisinde, taşlama, ayrı ayrı kaplama katmanları arasındaki yapışmayı iyileştirmek, macun katmanlarını düzeltmek ve ayrıca kurumuş boya katmanlarından kaynaklanan sarkma, düzensizlik ve döküntü gibi kusurları ortadan kaldırmak için kullanılır. Taşlama için kağıt ve kumaş bazlı toz, macun ve zımpara pedleri formunda aşındırıcı malzemeler kullanılır. Kuru ve yaş (su ile) öğütme yöntemleri vardır. Daha yaygın olanı, su geçirmez zımpara bezlerinin kullanıldığı ıslak yöntemdir.

10.5 Araç bakımı için kimyasallar

Araç bakımına yönelik kimyasal ürünler kullanım amaçlarına göre aşağıdaki türlere ayrılır: yıkama, temizleme, parlatma, koruyucu, sızdırmazlık, operasyonel, yardımcı.

10.5.1 Deterjanlar

Kirliliği bir arabanın yüzeyinden çıkarmanın zorluğuna bağlı olarak üç türe ayrılabilir: zayıf bağlı (kil yabancı maddeleri olan kum), orta derecede bağlı (kil yabancı maddeleri olan kum, ayrıca organik ve yağlı maddelerin safsızlıkları) ve sıkı bir şekilde bağlanmış (asfalt parçacıkları, çeşitli katranlı kirleticiler). Gevşek bağlı kirleticiler suyla yıkanabilir; orta derecede bağlı ve güçlü bağlı kirleticiler tek başına suyla giderilemez.

Bir arabanın boyasının yanı sıra döşemesini ve plastik parçalarını yıkamak için yüzey aktif maddeler, alkoller, karboksilmetilselüloz, sıvı soda camı ve diğer maddeleri içeren araba şampuanları kullanılır. Oto şampuanı formülasyonları aşındırıcı etki yaratmayacak şekilde seçilir. Kullanımı korozyon önleyici korumayı destekleyen araba şampuanları vardır; bunlar özellikle hasarlı boyaların yıkanması için tavsiye edilir.

Var deterjanlar boya ve vernik kaplamaların yıkanması ve kısa süreli korunması için (Lak Klin).

Yüksek verimlilik"Araba eşik temizleyicisi" gibi otomotiv preparatları, korozyon önleme işleminden önce kapalı boşlukların ve gövde altının yıkanması için tasarlanmıştır.

10.5.2 Temizlik maddeleri

Temizlik için çeşitli parçalar ve araba bileşenlerinin şampuanlarla giderilemeyen kirletici maddelerden (pas, karbon birikintileri ve diğer sıkı bağlı bileşikler) temizlenmesi için özel temizlik maddeleri kullanılır.

Otomobil boyası yüzeylerinden bitüm, gres ve yağ lekelerinin çıkarılmasında yüksek etkili solventler içeren “Oto Bitüm Leke Temizleyici” gibi sıvı preparatlar oldukça etkilidir.

Pası çıkarmak için kimyasal olarak Metal yüzeylerde antikorozif madde uygulanmadan önce Omega-1 tipi macun benzeri pas sökücüler kullanılır.

Motorun ve bileşenlerin yüzeyinden kir, yağ ve diğer suda çözünmeyen kirletici maddeleri hızlı bir şekilde gidermek için "Motor Otomatik Temizleyici" gibi etkili sıvı preparatlar kullanılır. Temizlenecek yüzeye sürülür ve 10 - 15 dakika sonra elde edilen emülsiyon tamamen çıkana kadar su ile yıkanır. Motorun benzinle temizlenmesine izin verilmez.

Orta ve düşük sıcaklıklarda (-27 0 C'ye kadar) araç kaportasının camını temizlemek için alkol, yüzey aktif madde vb. içeren “Otomatik Temizleyici – 2 bardak” gibi sıvı araç preparatları kullanılabilir. saf olarak veya 1:5 oranında su ile seyreltilerek cam yıkama haznesine konulur. Araba camlarının pencere camı temizleyicisi ile yıkanması tavsiye edilmez.

Su kullanmadan arabaların boya kaplamalarından ve dekoratif parçalarından kirletici maddeleri çıkarmak için (özellikle kış zamanı) "Silikonlu hızlı deterjan" kullanılır). Bu ürün kullanıldığında temizlenen yüzeyde boya ve verniği koruyan koruyucu bir film oluşur ve galvanik kaplamalar zararlı atmosferik etkilerden. Boya yüzeylerini temizlemek için benzin kullanılması kabul edilemez.

Ayrıca soğutma sistemindeki kireci temizlemeye yönelik araçlar da mevcuttur (“Otomatik temizleyici – 1 ölçek”); karbon birikintilerinin giderilmesi (“Otomatik karbon birikintisi temizleyici”); sürtünme balatalarının temizlenmesi ve yağdan arındırılması (“Durdur”); pencerelerdeki buzun ve donun giderilmesi ve kilitlerin buzunun çözülmesi (“Otomatik buz çözücü”) ve diğerleri.

10.5.3 Parlatma maddeleri

Boyanın parlaklığını korumak, eski haline getirmek ve servis ömrünü korumak için özel parlatma maddeleri kullanılır.

Aracın ömrüne ve boyanın durumuna bağlı olarak aşağıdaki cila maddeleri kullanılır:

Yeni boya kaplamaları için (ilk işletme yılındaki otomobiller için);

Yıpranmış boya ve vernik kaplamaları için (2 - 3 yıl kullanımda olan araçlar için).

Eski boyalar için (3 yıllık kullanımdan sonra).

Eski bir kaplamanın bakımı yapılırken yüzeyin daha uzun süre parlatılması gerekir.

Bileşime cilalama ve koruyucu maddeler, yüzeyde elde edilen koruyucu filmlerin fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştiren ve sonuç olarak 5 - 10 yıkamaya kadar dayanabilen özel katkı maddeleri eklenerek hava koşullarına karşı direncin arttırılması sağlanır.

10.6 Kendi kendine test soruları

1 Otomobil taşımacılığında kullanılan boya ve vernik malzemeleri ne için kullanılır?

2 Boya ve vernik kaplamaları için temel gereksinimleri sıralayın?

3 Boya kaplamanın ana yapısal elemanları nelerdir?

4 Toprak katmanı için temel gereksinimleri sıralayın?

5 Macun malzemeleri için temel gereksinimleri sıralayın?

6 Temel gereksinimleri listeleyin araba boyaları?

7 Boya ve vernik malzemeleri nasıl sınıflandırılır?

8 Tipik bir araba kaporta boyama teknolojisi hangi temel işlemleri içerir?

9 Arabaları boyarken solventler hangi amaçla kullanılır?

10 Boyalı yüzeylerin yağdan arındırılması hangi amaçlarla yapılır?

11 Boyalı yüzeylere fosfatlama hangi amaçlarla yapılır?

12 Araba boyanırken zımpara hangi amaçla ve ne zaman kullanılır?

13 Araç bakım kimyasalları kullanım amaçlarına göre nasıl sınıflandırılır?

14 Kirletici maddeler araba yüzeylerinden çıkarılma zorluklarına göre nasıl sınıflandırılır?

15 Araba şampuanlarının içerdiği ana bileşenler nelerdir?

16 Araba bakımında temizlik ürünleri hangi amaçlarla kullanılır?

17 Başlıca cila maddeleri türleri nelerdir, uygulama alanlarını belirtir misiniz?

BOYA KAPLAMALARI

Boya ve vernik kaplamalar (yağlı ve emaye boyaların yanı sıra nitro emayeler) koruyucu ve dekoratif amaçlı kullanılır.

Yağlar ve kuruyan yağlarla hazırlanan yağlı boyalar üretilmektedir. farklı renkler macun halinde. Kullanmadan önce kurutma yağı ile çalışma viskozitesine kadar seyreltilir ve ürüne fırça veya sprey ile uygulanır. Kaplamalar yağlı boyalar düşük parlaklığa sahiptir.

Emaye boyaları vernikler kullanılarak hazırlanır; Selüloz eter vernikleri üzerine hazırlanan yağlı emayeler, alkol emayeler ve nitro emayeler bulunmaktadır.

Emayeler kullanıma hazır olarak üretilmektedir. Yağlı emayeler fırça veya sprey ile uygulanır, nitro emayeler ise çabuk kurudukları için esas olarak sprey ile uygulanır.

Emaye kaplamalar iyi parlaklık ve artırılmış sertlik ile karakterize edilir ve -40 ile +60°C arasındaki sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır.

BOYA KAPLAMA GRUPLARI, TEKNİK GEREKSİNİMLER VE SINIFLARI

GOST 9.032-74, ürün yüzeylerinin boya ve vernik kaplamalarına (bundan sonra kaplama olarak anılacaktır) uygulanır ve kaplamaların gruplarını, teknik gerekliliklerini ve tanımlarını belirler.

Kaplamalar amacına göre gruplara ayrılmaktadır (Tablo 1).

Boya ve vernik kaplama sınıfları ve bunlara ilişkin gereksinimler tabloda verilmiştir. 2; boyanan metalin yüzeyi için gereklilikler - tabloda. 3; kaplamaların parlaklığına ilişkin gereksinimler - tabloda. 4.

1. Boya ve vernik kaplama grupları

Standartlar > GOST, SNiP, SP, TU

Korozyona ve eskimeye karşı birleşik koruma sistemi
BOYA KAPLAMALARI

Gruplar, teknik gereksinimler ve tanımlar
Birleşik korozyon ve yaşlanmaya karşı koruma sistemi. Boya kaplamaları. Gruplar, teknik gereksinimler ve tanımlar

GOST 9.032-74
Giriş tarihi 07/01/75

Bu standart, ürün yüzeylerindeki boya ve vernik kaplamalara (bundan sonra kaplama olarak anılacaktır) uygulanır ve kaplamaların gruplarını, teknik gerekliliklerini ve tanımlarını belirler.

1. KAPLAMA GRUPLARI
1.1. Kaplamalar amacına göre tabloda oluşturulan gruplara ayrılmaktadır. 1.

Tablo 1


Kaplama grubu	Kullanım Koşulları	Çalışma koşullarının belirlenmesi
Hava koşullarına dayanıklı	İklim faktörleri	GOST 9.104-71'e göre
Su geçirmez	Denizcilik, taze iyot ve buharları
	Tatlı su ve buharları	4 /1
	deniz suyu
Özel	X-ışını ve diğer radyasyon türleri, derin soğuk, açık alev, biyolojik etkiler vb.
	X-ışını ve diğer radyasyon türleri
	Derin soğuk (sıcaklık eksi 60 °C'nin altında)
	Açık alev
	Biyolojik faktörlerin etkisi
Yağ ve petrole dayanıklı	Mineral yağlar ve yağlayıcılar, benzin, kerosen ve diğer petrol ürünleri
	Mineral yağlar ve yağlayıcılar
	Benzin, gazyağı ve diğer petrol ürünleri
Kimyasallara dayanıklı	Çeşitli kimyasal reaktifler
	Agresif gazlar, buharlar
	Asitlerin ve asit tuzlarının çözeltileri
	Alkali ve bazik tuzların çözeltileri
	Nötr tuzların çözeltileri
Isıya dayanıklı	60 °C'nin üzerindeki sıcaklık
Elektrik yalıtımı ve elektrik iletkenliği	Elektrik akımı, gerilim, ark ve yüzey deşarjları
	Elektrik yalıtımı
	Elektriksel olarak iletken

Not. Isıya dayanıklı kaplamaların çalışma koşullarını belirlemek için maksimum sıcaklık değerini ekleyin, örneğin 8 160 °C
Gerekirse, diğer kaplamalar için çalışma koşullarının belirlenmesine maksimum sıcaklık değeri eklenir, örneğin 4 60°C. 6/1 150°c. 9 200 °C.
saniye. 1. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER
2.1. Kaplamalar tabloda belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır. 2.

Tablo 2

Notlar:

2. Teknik olarak gerekçelendirilmiş durumlarda, III-IV sınıfları için çok parlak kaplamaların, V-VII sınıfları için parlak kaplamaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda, III-IV sınıflarının yüksek parlaklıktaki kaplamaları için standartlar, yarı mat için parlak kaplamalar, V-VII sınıflarının parlak kaplamaları için standartlara uygun olmalıdır.
3. Boyalı yüzey alanı 1'den az olan ürünler için I - III için sınıflarda, belirli bir alan için dahil edilenlerin sayısı yeniden hesaplanır; sonuç bir tam sayı değilse değer daha büyük bir sayıya yuvarlanır. Tablo bir katılımın boyutunu göstermektedir. Kaplama değerlendirilirken, Madde 2.6'daki koşullar altında görülebilen tüm kalıntılar dikkate alınır. Tüm sınıflardaki kaplamalar için, her bir katkının boyutu ve kalıntıların toplam boyutu tabloda bu sınıf için belirtilen miktarı aşmıyorsa, farklı sayıda katkıya izin verilir.
4. Sınıf IV-VII için, boyanan yüzeyin durumuna bağlı olarak bireysel yüzey düzensizliklerine izin verilir.
5. Ağırlığı 10 tondan fazla olan döküm ürünler için kaplamaların dalgalılığının 2 mm arttırılmasına izin verilir. III - IV sınıfları.
6. Boyalı yüzeyi 5'ten fazla olan kaynaklı ve perçinlenmiş ürünler için izin verilirkaplamanın dalgalılığını sınıf III için 2,5 mm, sınıf IV-VI için 3,5 mm arttırmak
7. Boyanan metalik olmayan malzemelerin özellikleri, kaplama sınıfının Tabloya göre karakterize edilmesine izin vermiyorsa, düzenleyici ve teknik belgelere göre sınıflandırma ve tanımlamanın uygulanmasına izin verilir. 2.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 4).

2.2. Kaplamanın koruyucu özelliklerini etkileyen kaplama kusurlarına (delinmeler, kraterler, buruşma vb.) izin verilmez.

2.3. Boyanacak metalin yüzeyine ilişkin gereksinimler zorunlu Ek 2'de verilmiştir.
Metalik olmayan boyalı yüzeylere ilişkin gereklilikler, ürüne ilişkin standartlarda veya teknik özelliklerde de belirtilmiştir.

2.4. Astarlanmış veya macunlanmış bir yüzeyin pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler Ek 2a referansında verilmiştir.

2.5. Kaplamaların parlaklığına ilişkin gereksinimler önerilen Ek 3'te verilmiştir.

2.6. Kontroller, gün ışığında veya yapay dağınık ışıkta, inceleme nesnesinden 0,3 m mesafede gerçekleştirilir. Normlar yapay aydınlatma SNiP II -A.9-71'e göre kabul edilir.

2.7. Parlaklığın ve kaplama kusurlarının varlığının belirlenmesine yönelik yöntemler önerilen Ek 4'te verilmiştir. Shagreen'in bir profil oluşturucu-profilometre ile değerlendirilmesi Ek 5'te verilmiştir.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 4).

2.8. Kaplamanın kalite kontrolü, ürüne ilişkin standartların veya teknik spesifikasyonların gerekliliklerine uygun olarak üretilmiş ve onaylanmış bir numune kullanılarak gerçekleştirilebilir.
saniye. 2. (Değişik basım, Değişiklik No. 3).

3. KAPLAMALARIN TAYİNİ
3.1. Kaplamaların tanımı aşağıdaki sırayla yazılmıştır:
a) atama boya ve vernik malzemesi GOST 9825-73'e göre dış kaplama katmanı:
b) tabloya göre kaplama sınıfı. Bu standardın 2'sine veya tanımını gösteren ilgili düzenleyici ve teknik belgelere göre;
c) çalışma koşullarının belirlenmesi:

iklim faktörlerinin etkisi açısından - GOST 9.104-79'a göre bir grup çalışma koşulu;
özel ortamlara maruz kalma açısından - tabloya göre. Bu standardın 1.

3.2. Kaplamanın dış tabakasının boya ve vernik malzemesi yerine kaplamanın belirlenmesinde, boya ve vernik malzemelerinin tanımının teknolojik uygulama sırasına göre (astar, macun vb.) yazılmasına izin verilir. katman sayısını belirtmek veya kaplamayı standartlara veya spesifikasyonlara uygun olarak belirlemek.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

3.3. Boya ve vernik malzemesinin tanımı, kaplama sınıfı ve çalışma koşullarının tanımı noktalarla ayrılmıştır. Farklı çalışma koşullarına maruz kaldıklarında, tanımları bir "tire" ile ayrılır. Kaplama tanımlamalarına örnekler tabloda verilmiştir. 3.

Tablo 3


Kapsam tanımı	Kaplama özellikleri
Emaye ML-152 mavi. II.У1	Mavi emaye ML-152 ile kaplama II sınıf, ameliyat edildi açık havadaılıman makroiklim bölgesi
Emaye XC-710 gri. Vernik XC-76.IV.7/2	Asit çözeltilerine maruz kaldığında kullanılan, XC-710 gri emaye ile kaplama ve ardından sınıf IV'e göre XC-76 vernik ile cilalama
Emaye XB-124 mavi. V.7/1-T2	Tropikal kuru makroiklimsel bir bölgede, kimya ve diğer endüstrilerden kaynaklanan gazlarla kirlenmiş bir atmosferde gölgelik altında kullanılan, sınıf V'e göre mavi emaye XB-124 ile kaplama
Astar FL-03 kahverengiye. VI.UZ	İç mekanlarda kullanılan sınıf VI'ya göre FL-03k astarlı kaplamalar doğal havalandırma yapay olarak düzenlenmeden iklim koşullarıılıman bir makroklimatik bölgede
Emaye PF-115 koyu gri 896. III.У1	Ilıman bir makroiklim bölgesinde dış mekanlarda kullanılan, koyu gri 896 PF-115 sınıf III emaye ile kaplama

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3,4).

3.4. Kaplamaların belirlenmesinde belirtilmesine izin verilir özel koşullar tam adı ile işlem.

3.5. Boyalı yüzey aynı anda veya dönüşümlü olarak farklı koşullar işlem, daha sonra hepsi atamada belirtilir. Bu durumda, operasyonun ana koşulu ilk sıraya konur.

3.6. Boya kaplamasının önünde metalik veya metalik olmayan inorganik bir kaplama varsa, bunların tanımları bir kesir çizgisiyle ayrılır ve boya kaplamanın tanımı ikinci sıraya yerleştirilir. Örneğin, petrol ürünlerine maruz kaldığında kaplamanın çalışması için 6 mikron kalınlığında bir kadmiyum kaplama ve ardından sınıf III'e göre kırmızı-kahverengi polivinil bütiral emaye VL-515 ile boyama:

Kd6/Emaye VL-515 kırmızı-kahverengi. III.6/2
(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

Ek 1. (Silindi, Değişiklik No. 3).
EK 2
Zorunlu

Boyalı metal yüzeyler için gereksinimler

Notlar:
1. “-” işareti, bu sınıfa ait kaplamaların kullanımının kabul edilemez olduğunu veya ekonomik olarak uygun olmadığını gösterir.
2. Tüm kaplama sınıfları için, bir bölümden diğerine geçiş noktalarında çentiklere, eşit olmayan şekilde kesilmiş kenarlara, keskin kenarlara ve köşelere izin verilmez.
3. Ağırlığı 10 tondan fazla olan döküm parçaları boyarken, III-VI sınıfları için düzlükte 2 mm'lik bir artışa izin verilir.
4. Boyalı yüzeyi 5'ten fazla olan ürünler için izin verilirDüzsüzlükte sınıf III için 2,5 mm, sınıf IV-VI için 3,5 mm artış.
5. Sınıf III ve IV için 5 tondan fazla ağırlığa sahip döküm parçaları boyanırken, macunlanacak yüzeyin pürüzlülüğünün 630 mikrona çıkarılmasına izin verilir.
6. Sınıf I kaplama için yalnızca yerel macunlamaya izin verilir.
7. Bireysel yüzey düzensizlikleri, boyutları (uzunluk veya genişlik) 20 mm'yi aşmayan düzensizlikler anlamına gelir.
8 Yüzey düzgünlüğüne ilişkin gereksinimler aşağıdakiler için verilmiştir: düz yüzeylerİle en büyük boyut 500 mm'den fazla. Bir yüzeyin düz olmaması değerlendirilirken bireysel düzensizlikler dikkate alınmaz
9. Sınıf III kaplamalar altında macunlanmaya tabi yüzeyler için, 1 mm yüksekliğe kadar bireysel düzensizliklerin varlığına izin verilir.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 3,4).

EK 2a
Bilgi

Çeşitli kaplama sınıfları için astarlanmış veya macunlanmış yüzeyin pürüzlülüğüne ilişkin gereksinimler


Kaplamalar için parlaklık seviyesi, %
düz								rahatlama
ova						desenli (çekiç)		"Hare"		"şayeşil"
yüksek- parlak	parlak, içinde sır efektli parlak olanlar dahil	yarı parlak	yarı mat	mat	derin mat	parlak	yarı parlak	yarı mat	mat	yarı mat
59'un üzerinde	59'dan 50'ye	49'dan 37'ye	36'dan 20'ye	19'dan 4'e	En fazla 3
Kapsamalar: miktar boyut	Görsel olarak GOST 17435-72'ye göre çizim cetveli ve büyüteç LI-3-10 GOST 25706-83'e göre
Shagreen	GOST 19300-86'ya göre profilograf-profilometre tip 1 veya benzer tipteki diğer cihazlarla tahkim edildiğinde, kaplamalara ilişkin normatif ve teknik belgelere uygun olarak onaylanmış bir numuneyle görsel olarak karşılaştırma
Riskler, dokunuşlar	Kaplamalara ilişkin normatif ve teknik belgelere uygun olarak onaylanmış bir numuneyle görsel olarak karşılaştırma
Damlar	Aynı
Desenin heterojenliği
Ton çeşitliliği
Kaplamanın dalgalılığı	Kontrol edilen yüzeye kenar yönünde yerleştirilmiş 500 mm uzunluğunda düz bir kenar. Başka bir cetvel veya sentil kullanılarak yüzey ile cetvel arasındaki maksimum boşluk ölçülür. Cetvel, test edilen yüzeyde en büyük dalgalanmanın belirleneceği şekilde kurulur

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

Profil oluşturucu-profilometre ile shagreen'in değerlendirilmesi

Shagreen'in kaplama yüzeyinin bir profilograf-profilometresi ile değerlendirilmesi, cihazın talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. maksimum uzunluk sensör stroku 40 mm. Kayıt sırasında önerilen dikey büyütme 2000-4000 kat, yatay - 4 kattır.
Shagreen, h yüksekliği ve düzensizliklerin tabanı t ile karakterize edilir. Profilogram kullanılarak, beş maksimum çıkıntı için ortalama yükseklik ve milimetre cinsinden ortalama taban belirlenir:

Nerede >> 1,7 >> 1,0
>> 1,0

Kaplama grubu	Kullanım Koşulları	Çalışma koşullarının belirlenmesi
Hava koşullarına dayanıklı	İklim faktörleri	GOST 9.104-79'a göre
Su geçirmez	Deniz, tatlı su ve buharları	4
	Tatlı su ve buharları	4/1
	deniz suyu	4/2
Özel	X-ışını ve diğer radyasyon türleri, derin soğuk, açık alev, biyolojik etkiler vb.	5
	X-ışını ve diğer radyasyon türleri	5/1
	Derin soğuk (sıcaklık eksi 60 °C'nin altında)	5/2
	Açık alev	5/3
	Biyolojik faktörlerin etkisi	5/4
Yağ ve petrole dayanıklı	Mineral yağlar ve yağlayıcılar, benzin, kerosen ve diğer petrol ürünleri	6
	Mineral yağlar ve yağlayıcılar	6/1
	Benzin, gazyağı ve diğer petrol ürünleri	6/2
Kimyasallara dayanıklı	Çeşitli kimyasal reaktifler	7
	Agresif gazlar, buharlar	7/1
	Asitlerin ve asit tuzlarının çözeltileri	7/2
	Alkali ve bazik tuzların çözeltileri	7/3
	Nötr tuzların çözeltileri	7/4
Isıya dayanıklı	60 °C'nin üzerindeki sıcaklık	8
Elektrik yalıtımı ve elektrik iletkenliği	Elektrik akımı, gerilim, ark ve yüzey deşarjları	9
	Elektrik yalıtımı	9/1
	Elektriksel olarak iletken	9/2

Not. Isıya dayanıklı kaplamaların çalışma koşullarını belirlemek için maksimum sıcaklık değerini (örneğin 8.160 ° C) ekleyin.
Gerekirse, diğer kaplamalar için çalışma koşullarının belirlenmesine maksimum sıcaklık değeri eklenir, örneğin 4 60 ° C, 6/1 150 ° C, 9 200 ° C.

2. Boya ve vernik kaplama sınıfları ve bunlar için teknik gereklilikler (GOST 9.032-74'e göre)

Notlar:

2. Teknik olarak gerekçelendirilmiş durumlarda, III-IV sınıfları için çok parlak kaplamaların, V-VII sınıfları için parlak kaplamaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda, III-IV sınıfının yüksek parlaklıktaki kaplamaları için standartlar, yarı mat için parlak kaplamalar, V-VII parlak sınıfları standartlarına uygun olmalıdır.
3. I-III sınıfları için boyalı yüzey alanı 1 m2'den az olan ürünler için, belirli bir alan için kalıntı sayısı yeniden hesaplanır; eğer sonuç tam sayı değilse, değer daha büyük bir değere yuvarlanır; sayı. Tablo bir katılımın boyutunu göstermektedir. Kaplama değerlendirilirken, muayenenin gün ışığında veya yapay dağınık ışıkta, muayene nesnesinden 0,3 m mesafede gerçekleştirilmesi koşulları altında görülebilen tüm kalıntılar dikkate alınır. Yapay aydınlatma standartları SNiP II-A.9-71'e göre benimsenmiştir. Tüm sınıflardaki kaplamalar için, her bir katkının boyutu ve kalıntıların toplam boyutu tabloda bu sınıf için belirtilen miktarı aşmıyorsa, farklı sayıda katkıya izin verilir.
4. Sınıf IV-VII için, boyanan yüzeyin durumuna bağlı olarak bireysel yüzey düzensizliklerine izin verilir.
5. Ağırlığı 10 tondan fazla olan döküm ürünlerde, sınıf III-VI için kaplamaların dalgalılığının 2 mm arttırılmasına izin verilir.
6. Boyalı yüzeyi 5 m2'den fazla olan kaynaklı ve perçinli ürünlerde, kaplamaların dalgalılığının sınıf III için 2,5 mm, sınıf IV-VI için 3,5 mm arttırılmasına izin verilir.
7. Boyanan metalik olmayan malzemelerin özellikleri, kaplama sınıfının Tabloya göre karakterize edilmesine izin vermiyorsa, düzenleyici ve teknik belgelere göre sınıflandırma ve tanımlamanın uygulanmasına izin verilir. 2.

3. Boyalı metal yüzeyler için gereklilikler (GOST 9.032-74'e göre)

Notlar:
1. “-” işareti, bu sınıfa ait kaplamaların kullanımının kabul edilemez veya ekonomik açıdan pratik olmadığını gösterir.
2. Tüm kaplama sınıfları için, bir bölümden diğerine geçiş noktalarında çentiklere, eşit olmayan şekilde kesilmiş kenarlara, keskin kenarlara ve köşelere izin verilmez.
3. Ağırlığı 10 tondan fazla olan döküm parçaları boyarken, III-VI sınıfları için düzlükte 2 mm'lik bir artışa izin verilir.
4. Boyalı yüzeyi 5 m2'den fazla olan ürünlerde düz olmayanlığın sınıf III için 2,5 mm, sınıf IV-VI için 3,5 mm arttırılmasına izin verilir.
5. Sınıf III ve IV için 5 tondan fazla ağırlığa sahip döküm parçaları boyanırken, macunlanacak yüzeyin pürüzlülüğünün 630 mikrona çıkarılmasına izin verilir.
6. Sınıf I kaplamalarda yalnızca lokal dolguya izin verilir.
7. Bireysel yüzey düzensizlikleri, boyutları (uzunluk veya genişlik) 20 mm'yi aşmayan düzensizlikler anlamına gelir.
8. Yüzey düzlüğüne ilişkin gereksinimler, en büyük boyutu 500 mm'den büyük olan düz yüzeyler için verilmiştir. Yüzeyin düz olmaması değerlendirilirken bireysel düzensizlikler dikkate alınmaz.
9. Sınıf III kaplamalar altında macunlanmaya tabi yüzeyler için, 1 mm yüksekliğe kadar bireysel düzensizliklerin varlığına izin verilir.

4. Kaplamaların parlaklığına ilişkin gereklilikler

BOYA KAPLAMALARIN TASARIMI

Kapsanan alanın tanımı aşağıdaki sırayla yazılmıştır:

GOST 9825-73'e göre dış kaplama tabakasının boya ve vernik malzemesinin belirlenmesi;
- tabloya göre kaplama sınıfı. 2 “BOYA KAPLAMALARIN GRUPLARI, TEKNİK GEREKSİNİMLERİ VE SINIFLARI” bölümünde veya tanımını gösteren ilgili düzenleyici ve teknik belgelere göre;
- çalışma koşullarının belirlenmesi:
iklim faktörlerinin etkisi açısından - GOST 9-104-79'a göre bir grup çalışma koşulu;
özel ortamlara maruz kalma açısından - tabloya göre. 1 "BOYA KAPLAMALARIN GRUPLARI, TEKNİK GEREKSİNİMLERİ VE SINIFLARI" bölümünde.

Kaplamanın dış tabakasının boya ve vernik malzemesi yerine kaplamanın belirlenmesinde, boya ve vernik malzemelerinin tanımının teknolojik uygulama sırasına göre (astar, macun vb.) yazılmasına izin verilir. katman sayısını belirtmek veya kaplamayı standartlara veya spesifikasyonlara uygun olarak belirlemek.

Boya ve vernik malzemesinin tanımı, kaplama sınıfı ve çalışma koşullarının tanımı noktalarla ayrılmıştır. Farklı çalışma koşullarına maruz kaldıklarında, tanımları bir "tire" ile ayrılır. Kaplama tanımlamalarına örnekler tabloda verilmiştir. 1.

Tanım kaplamalar	Kaplama özellikleri
Emaye ML-152 mavi. II.У1	Ilıman bir makro-iklim bölgesinde dış mekanlarda kullanılan, sınıf 11'e göre mavi emaye ML-152 ile kaplama
Emaye XC-710 gri. Vernik HS-76.IV.7/2	Asit çözeltilerine maruz kaldığında kullanılan, XC-710 gri emaye ile kaplama ve ardından sınıf IV'e göre XC-76 vernik ile cilalama
Emaye ХВ-124 mavi.V.7/1-Т2	Tropikal kuru makroiklimsel bir bölgede, kimya ve diğer endüstrilerden kaynaklanan gazlarla kirlenmiş bir atmosferde gölgelik altında kullanılan, sınıf V'e göre mavi emaye XB-124 ile kaplama
Astar FL-03k kahverengi.VI.U3	Ilıman bir makroiklim bölgesinde yapay olarak kontrol edilen iklim koşulları olmadan, doğal havalandırmalı iç mekanlarda kullanılan, sınıf VI'ya göre FL-03k astar kaplama
Emaye PF-115 koyu gri 896.III.U1	Ilıman bir makroiklim bölgesinde dış mekanlarda kullanılan, koyu gri 896 PF-115 sınıf III emaye ile kaplama

Kaplamaların belirlenmesinde özel çalışma koşullarının tam adıyla belirtilmesine izin verilir.

Boyalı yüzey aynı anda veya dönüşümlü olarak farklı çalışma koşullarına maruz kalıyorsa, bunların hepsi tanımda belirtilmiştir. Bu durumda, operasyonun ana koşulu ilk sıraya konur.

Boya kaplamasının önünde metalik veya metalik olmayan inorganik bir kaplama varsa, bunların tanımları bir kesir çizgisiyle ayrılır ve boya kaplamanın tanımı ikinci sıraya yerleştirilir.

Örneğin, petrol ürünlerine maruz kaldığında kaplamanın çalışması için 6 mikron kalınlığında bir kadmiyum kaplama ve ardından sınıf III'e göre kırmızı-kahverengi polivinil bütiral emaye VL-515 ile boyama:

Kd6/Emaye VL-515 kırmızı-kahverengi. III.6/2

BOYA KAPLAMALAR İÇİN ÇALIŞMA KOŞULLARI GRUPLARI

GOST 9.104-79, ürünlerin vernikli boya kaplamaları için geçerlidir ve makroiklim bölgelerindeki kaplamalar için çalışma koşulları gruplarını ve GOST 15150-69'a uygun yerleştirme kategorilerini belirler.

Kaplamalı ürünler için çalışma koşulları (Tablo 1), kaplamaların, değerleri çeşitli makroiklim bölgelerinin normal dış mekan değerleri ve dış ortam değerleri ile belirlenen iklim faktörlerinin bir kombinasyonunun etkilerine karşı direncine bağlı olarak oluşturulmuştur. boyalı yüzeylerin yerleşim kategorileri.

1. Kaplamaların çalışma koşulları (GOST 9.104-79'a göre)

GOST 15150-69'a göre makroiklim bölgelerini karakterize eden iklim faktörlerinin parametreleri GOST 9.039-74, GOST 16350-80, GOST 24482-80 tarafından belirlenmiştir.

Daha önce kabul edilen tanımların tabloya göre çalışma koşullarının tanımlarına uygunluğu. 2.

2. Daha önce kabul edilen notasyonlara uygunluk
GOST 9.104-79'a göre çalışma koşullarının belirtilmesi

Grup T95

EYALETLER ARASI STANDART

BOYA KAPLAMALARI

Seçim için genel şartlar dekoratif özellikler

Lake ve boya kaplamaları.

Dekoratif özelliklere göre seçim için genel gereksinimler

MKC 25.220.60 87.020

Çözünürlük Devlet Komitesi SSCB'ye giriş tarihi 28 Eylül 1979 No. 3734 standartlarına göre belirlenmiştir.

Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 4-93 No'lu Protokolüne (IUS 4-94) göre kaldırılmıştır.

1. Bu standart, boya ve vernik kaplamalara (bundan sonra kaplamalar olarak anılacaktır) uygulanır. endüstriyel ürünler ve dekoratif özelliklere dayalı kaplamaların seçimi için genel teknik gereklilikleri belirler.

2. Dekoratif özellikler, kaplamanın estetik algısını sağlayan özelliklerini ifade eder.

Kaplamanın dekoratif özellikleri, GOST 9.032-74'e göre renk, parlaklık, doku ve sınıf ile karakterize edilir.

3. Ürünlerin sanatsal tasarım sürecinde dekoratif özelliklere göre kaplama seçimi tasarım aşamasında gerçekleştirilir.

4a. Sanatsal tasarım süreci sırasında geliştirilen sonlandırma seçenekleri, ürünün bitirilmesine yönelik renk ve doku çözümü haritasına kaydedilir.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

4. Dekoratif özelliklere yönelik kaplamalar uygun olmalıdır işlevsel amaç ve çalışma koşulları, hacimsel-mekansal yapı, tektonik, boyutlar, ürünün dış şeklinin plastisitesi, estetik ifade ve ürün yüzeyinin renk ve doku kombinasyonlarının uyumu.

5. Kaplamaların renk, parlaklık ve dokuya göre seçimi tabloya göre yapılır.

Ürün gruplarının adı

1. Tarım makineleri, yol ve benzeri gibi doğal arka planda atmosferik koşullarda çalışan ürünler ticari araçlar, kamyonlar vb.

Kırmızı, turuncu, sarı, yeşil, mavi, mavi bölgeler ve akromatik renkler; saf ve karmaşık; aydınlıkta açık, orta ve koyu; düşük, orta ve maksimum doygunluk.

Renk şemasındaki ana renklerin sayısı 4'ten fazla değildir.

Kontrast renk kombinasyonları, örneğin kadmiyum sarısı (219)* ve mavi (485);

ilgili-zıtlık, örneğin yeşilimsi " fildişi"(524) ve zümrüt (315);

ilgili olanlar, örneğin gri-bej (661), kahverengi (685) ve kırmızı-turuncu (29)

Pürüzsüz, parlak ve yarı parlak

Resmi yayın

Çoğaltılması yasaktır

1 Numaralı Değişiklikle Baskı, Mayıs 1985'te onaylandı (IUS 8-85).

Devamı

Ürün gruplarının adı	Boya ve vernik kaplamaların renk ve renk kombinasyonları için gereklilikler	Kaplamanın dokusu ve parlaklığı için gereklilikler
2. Otobüsler, troleybüsler, taksiler, özel arabalar gibi şehrin sokaklarında faaliyet gösteren ve genel trafik akışında farklı bir tat yaratan ürünler	Kırmızı, turuncu, sarı, yeşil, mavi, mavi bölgeler ve akromatik renkler; saf ve karmaşık; aydınlıkta açık, orta, koyu; düşük, orta ve maksimum doygunluk. Zıt renk kombinasyonları; ilgili, zıt, ilgili; eş tonlu, örneğin kadmiyum sarısı (219) ve koyu kum (795)	Pürüzsüz, parlak
3. Bireysel ulaşım, örneğin arabalar, motosikletler, bisikletler vb.	Kırmızı, turuncu, sarı, yeşil, mavi, mavi bölgeler ve akromatik renkler; karmaşık; açık, orta ve koyu; düşük, orta ve maksimum doygunluk. İlgili renk kombinasyonları; ilgili ve zıt	Pürüzsüz, yüksek parlaklık ve parlak
4. İç mekanlarda işlev gören ürünler üretim tesisleri bir kişiyle temas halinde, örneğin cihazlar, makineler, makineler, ekipman vb.	Kırmızı, turuncu, sarı, yeşil, mavi, mavi bölgeler ve akromatik renkler; karmaşık; aydınlıkta açık, orta, koyu; düşük ve orta doygunluk. Renk şemasındaki ana renklerin sayısı 3'ten fazla değildir. Renk kombinasyonları eşdeğerdir, örneğin gri-yeşil (365) ve açık gri-yeşil (352), ilişkili ve zıttır, örneğin “fildişi” (229) ve gri-yeşil (365)	Pürüzsüz, parlak, yarı parlak, yarı mat, mat Pürüzsüz desenli (“çekiç”) ve kabartmalı (“shagreen”) izin verilir
5. Elektrikli süpürgeler gibi konutların iç mekanlarında insanlarla temas halinde çalışan dayanıklı kültürel ve ev ürünleri, çamaşır makineleri, buzdolapları, ev elektronik ekipmanları, vantilatörler, kullanım kılavuzu elektrikli alet vesaire.	Kırmızı, turuncu, sarı, yeşil, mavi, mavi bölgeler ve akromatik renkler; karmaşık; aydınlıkta açık, orta, koyu; düşük, orta ve maksimum doygunluk. Renk şemasındaki ana renklerin sayısı 2'den fazla değildir. Renk kombinasyonları birbiriyle ilişkilidir, ilişkilidir; zıt, zıt ve eş tonludur.	Pürüzsüz ve kabartmalı, parlak ve yarı parlak
(Değişik baskı,

6. Ürün gruplarına göre kaplama sınıfları Ek 1'de verilmiştir. Sürekli olarak insanın görüş alanı içinde bulunan ürünlerin yüzeylerine yönelik kaplamaların sınıfı en az IV olmalıdır.

7. Kaplamanın gerekli sınıfını, dokusunu ve parlaklığını sağlayan boya ve verniklerin seçimi Ek 2 ve 3'e, renk - standartlara göre veya teknik özellikler boya ve vernik malzemeleri için.

8. Kaplamanın madde 4'ün gerekliliklerine uygunluğunun değerlendirilmesi uzman yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

9. Kaplamanın boyanması ve kurutulması yoluyla yüzey hazırlama işleminin seçimi Ek 4'e göre yapılır.

10. Uyumlu renk kombinasyonu türleri Ek 5'te verilmiştir.

11. Dekoratif özelliklere göre kaplama seçimine bir örnek Ek 6'da verilmiştir.

EK 1 Zorunlu

Endüstriyel ürünler grubu	Boyalı yüzeyler	Kapsama sınıfı, daha düşük değil
Binek arabalar üst sınıf(ZIL-117 tipi) ve büyük sınıf (“Chaika tipi”), orta, küçük ve özellikle küçük sınıf (“Volga” tipi, “Moek-
HIV", "Zhiguli", "Zaporozhets")*
Kamyonlar, römorklar ve
yarı römorklar	Çerçeve, şasi parçaları
	Platformun metal parçaları

Ağır hizmet madencilik araçları	Kabinler, bileşenler, kuyruk yüzeyleri, akü kutuları
	Yakıt ve yağ tankı platformlarının dış yüzeyleri
	Çerçeveler, köşeler, şasi
Otobüsler**
ana demiryolları tekerlek izleri	Binek araç gövdelerinin yan duvarları
1520 (1524) mm: lokomotif çekişi (geçiş-	LOKOMOTİF çekiş
yolcu, posta, bagaj), elektrikli	Elektrikli tren vagonlarının yan duvarları ve
RO trenleri ve dizel trenler	dizel trenlerin yanı sıra posta ve bagaj vagonları, çatı çıkıntıları, elektrikli trenlerin baş vagonlarının gövdelerinin ön kısımları
	Çatıların, araba çerçevelerinin, bojilerin ve kazan dairelerinin orta kısmı
	Taşıyıcı gövdelerin uç duvarları
1520 (1524) mm açıklığında yük ana hattı demiryolları	Dış yüzeyler
İnşaat ve yol makineleri,	Makine parçalarının yüzeyleri
kendinden tahrikli, monteli ve hareketli	insanların görüş alanı (kaplamaları koruma amacına hizmet eden yüzeyler hariç)
	İnşaat ve karayolu taşıtlarının diğer yüzeyleri
Tarım makineleri	Tarım makinelerinin bakan parçaları
Takım tezgahları, dövme ve döküm makineleri:	Tarım makinelerinin diğer yüzeyleri
göre A, B ve C doğruluk sınıflarına sahip makineler
	yeni tip makineler
	Görünür ancak görünümü belirlemeyen yüzeyler

* Özellikle küçük ve orta sınıftaki dört tekerlekten çekişli araçlarda gövde kapsama alanı III'ten düşük değildir.

** “Yunost” tipi küçük sınıf bir otobüs için karoser kaplama sınıfı II'den düşük değildir.

Devamı

Endüstriyel ürünler grubu	Boyalı yüzeyler	Kapsama sınıfı, daha düşük değil
geleneksel makineler, kaporta	Dış mekanı tanımlayan ana yüzeyler
streç presleme ve döküm makineleri	yeni tip makineler ve makineler
	Görünür ancak tanımlanmayan yüzeyler dış görünüş
	Makinelerin içindeki ve görüntüleme için erişilemeyen makinelerin yüzeyleri (hidrolik ve yağlama ekipmanı çerçevelerinin yüzeyleri vb.).
	Dış mekanı tanımlayan ana yüzeyler
sürekli görsel algı bölgesinde bulunan bir kişiyle doğrudan iletişim için cihazlar: büyük, örneğin fotokopi makineleri, toplu bilgisayar ekipmanı (raf konsolları vb.).	ikinci tip cihaz
orta büyüklükte olanlar, örneğin hesap makineleri, masaüstü klavyeli bilgisayarlar, yazarkasalar, analitik cihazlar - kromatograflar, ev radyo-elektronik ekipmanları vb.
Taşınabilir daktilolar, Felix hesap makineleri, ev tipi optik ve tıbbi cihazlar gibi küçük
Kişiyi çevreleyen ancak görsel algı alanına düzensiz bir şekilde giren cihazlar:
büyük, örneğin yardımcı enstrümantasyon panelleri
ortam, örneğin kayıt ve görüntüleme cihazına (potansiyometreler) sahip ikincil elektronik otomatik aletler
küçük olanlar, örneğin basınç göstergeleri, voltaj dengeleyiciler, röleler vb. Bakımına bir kişinin katılmadığı otomatik cihazlar:
büyük olanlar, örneğin taşıma terazileri (platformlar);
ortam, örneğin meteorolojik aletler ve ekipmanlar;
küçük, örneğin diferansiyel basınç göstergeleri ve diğer aletler

Notlar:

1. Aynı yüzeyler için birden fazla sınıf belirlendiğinde, ürüne ait standartlara veya teknik spesifikasyonlara göre özel sınıf oluşturulur.

2. İhracat amacıyla üretilen ürünlerin kaplama sınıfları, ürünün standartlarına veya teknik özelliklerine göre belirlenir.

Malzemenin adı	Parlaklık, kaplama dokusu

Melamin	Pürüzsüz düz
GOST 20481-80'e göre ML-1110	Yüksek parlaklık
GOST 23640-79'a göre ML-197


GOST 9754-76'ya göre ML-12	Yüksek parlaklık ve parlak
GOST 18099-78'e göre ML-152	Yüksek parlaklık
GOST 5971-78'e göre ML-1156	Parlak
GOST 5971-78'e göre ML-1156 siyah	Yarı parlak
GOST 10982-75'e göre ML-242	Parlak

GOST 10982-75'e göre ML-283
GOST 9754-76'ya göre ML-28	Parlak ve yarı parlak
GOST 5971-78'e göre ML-279 OP	Yarı mat
GOST 5971-78'e göre ML-279	Pürüzsüz desenli (çekiç)
GOST 12034-77'ye göre ML-165	Yarı parlak
GOST 12034-77'ye göre ML-165 PM	Yarı mat
	Kabartmalı "Shagreen"
	Yarı mat
Üre	Pürüzsüz düz
	Parlak
	Parlak ve yarı parlak
	Yarı parlak
	Yarı mat

	Parlak
GOST 23760-79'a göre MCh-145	Parlak ve yarı parlak
Pentaftalik ve gliftalik
GOST 6465-76'ya göre PF-115	Yüksek parlaklık
GOST 5971-78'e göre PF-163	Parlak




	Yarı mat
GOST 14923-78'e göre PF-223	Yarı parlak


	Derin Mat
Nitroselüloz
GOST 9198-83'e göre NTs-11	Yüksek parlaklık
GOST 18335-83'e göre NTs-184	Parlak
GOST 5406-84'e göre NTs-25

* Parlatma ile.

Devamı

Malzemenin adı	Parlaklık, kaplama dokusu	GOST 9.032-74'e göre ulaşılan maksimum sınıf
	Parlak

GOST 25515-82'ye göre NTs-256
GOST 7462-73'e göre NTs-5123	Yarı parlak ve yarı mat
	Parlak
	Yarı parlak





GOST 6631-74'e göre NTs-132 P
GOST 7930-73'e göre NTs-1125	Yarı parlak ve yarı mat
	Yarı mat

GOST 6631-74'e göre NTs-132 K	Yarı parlak

	Yarı mat
NTs-134'ü alüminyum tozuyla vernikleyin
Epoksi ve epoksi ester
GOST 10982-75'e göre EP-148	Parlak
	Parlak ve yarı parlak

GOST 24709-81'e göre EP-140	Yarı parlak
GOST 9640-85'e göre EP-51
	Yarı parlak ve mat
GOST 23143-83'e göre EP-773	Yarı mat

	Parlak
	Parlak ve yarı parlak
GOST 5971-78'e göre EF-1118 PG	Yarı parlak
GOST 5971-78'e göre EF-1118 PM	Yarı mat
GOST 5971-78'e göre EF-1118 M
GOST 22438-85'e göre EP-525

GOST 10277-90'a göre EP-0010	Yarı parlak
	Yarı parlak
	Parlak

	Yarı parlak
GOST 6745-79'a göre GF-1426	Parlak
	Pürüzsüz düz
GOST 6465-76'ya göre PF-115	Parlak
GOST 24784-81'e göre PF-188
GOST 926-82'ye göre PF-133

	Yarı parlak

	Derin Mat
GOST 64-77'ye göre GF-230	Yarı mat ve yarı parlak





GOST 21227-93'e göre PF-218

Devamı

Malzemenin adı	Parlaklık, kaplama dokusu	GOST 9.032-74'e göre ulaşılan maksimum sınıf
	Yarı parlak

GOST 15907-70'e göre alüminyum ile PF-170 vernik
mini toz etriftalik
	Parlak
Perklorovinil, polivinil klorür, kopolimer-vinil klorür
	Yarı parlak
GOST 18374-79'a göre ХВ-110
GOST 18374-79'a göre ХВ-113
	Yarı parlak

GOST 10144-89'a göre ХВ-124	Yarı mat
TU 6-10-1301-83'e göre ХВ-1100
GOST 7313-75'e göre ХВ-785
GOST 10144-89'a göre ХВ-125

	Mat ve yarı mat
	Yarı mat

	Yarı mat ve mat
GOST 21824-76'ya göre XC-119
GOST 21824-76'ya göre HS-119 E



GOST 23599-79'a göre EP-255	Yarı parlak ve yarı mat
Yağ ve alkid stiren
	Yarı mat
	Yarı parlak
	Parlak
Polyester doymamış
	Parlak
	Yüksek parlaklık ve parlak
poliakrilik

	Yarı mat
	Parlak




	Yüksek parlaklık

GOST 10982-75'e göre AK-171	Parlak
	Parlak ve yarı parlak
	Yarı mat
	Parlak
	Yarı mat
	Parlak
	Yarı mat
	Parlak

Devamı

Malzemenin adı	Parlaklık, kaplama dokusu	GOST 9.032-74'e göre ulaşılan maksimum sınıf
	Parlak

AS-182, GOST 19024-79'a göre	Parlak
Fenolik
	Parlak ve yarı parlak

	Yarı mat
Lastik
	Yarı parlak

Polivinil asetal

Silikon organt
	Yarı parlak
GOST 23101-78'e göre KO-88

GOST 23122-78'e göre KO-811	Yarı parlak ve yarı mat
	Yarı mat ve mat

	Pürüzsüz düz
GOST 11066-74'e göre KO-813	Yarı parlak
Poliüretan
	Yüksek parlaklık
	Parlak

Alkid-üretan
	Parlak
Yağlı	Kabartmalı "Hareli"
	Yarı mat ve mat
Bitümlü	Pürüzsüz düz

Reçine

Astar markası	Astar markası	Pürüzsüz monokromatik kaplamalar için GOST 9.032-74'e göre elde edilebilecek maksimum sınıf
	GOST 24595-81'e göre V-ML-0143


	EF-083, EF-083L






GOST 25718-83'e göre AK-070
GOST 25129-82'ye göre GF-021
GOST 25129-82'ye göre GF-0119



	GOST 16302-79'a göre
GOST 9109-81'e göre FL-OZK
GOST 9109-81'e göre FL-03ZH
GOST 12707-77'ye göre V L-02	GOST 10277-90'a göre
GOST 12707-77'ye göre VL-023

Notlar:

1. Yukarıdaki astarların kullanıldığı pürüzsüz desenli ve kabartmalı kaplamalar için maksimum kaplama sınıfı II elde edilebilir.

2. Macunlu kaplamalar için astar seçimi, gerekli kaplama sınıfına bağlı değildir.

3. Belirtilen kaplama sınıfları yalnızca Ek 2'de verilen boya ve vernik malzemeleriyle kombinasyon halinde elde edilebilir.

EKLER 1-3. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

FARKLI SINIF KAPLAMALARIN ELDE EDİLMESİNE YÖNELİK YÜZEY HAZIRLIK İŞLEMLERİ, BOYAMA VE KURUTMA YÖNTEMLERİ

GOST 9.032-74'e göre kaplamalar	GOST 9.402-80'e göre boyama öncesi ürün yüzeyinin hazırlanması işlemi*	Boyama yöntemi	Kaplama kurutma yöntemi
	Yağ giderme Fosfatlama Pasivasyon Kimyasal oksidasyon Anodik oksidasyon Mekanik temizlik GOST 10054-82'ye göre zımpara kağıdı No. 5-4 GOST 3647-80'e göre No. 6'ya kadar elektrokorundumla mekanik temizleme	Pnömatik sprey	Konvektif
	Yağ alma	Pnömatik dis-	Konvektif
	Fosfatlama		Doğal
	Pasivasyon	Elektropüskürtme	Termoradyasyon
	Gravür Kimyasal oksidasyon Anodik oksidasyon GOST 10054-82'ye göre 6-5 numaralı zımpara kağıdıyla mekanik temizleme GOST 3647-80'e göre No. 12'ye kadar elektrokorundumla mekanik temizleme	Elektrodepozisyon	konvektif
	Yağ alma	Pnömatik dis-	Konvektif
	Fosfatlama		Doğal
	Pasivasyon	Elektropüskürtme	T termoradyasyon
	Gravür		Termoradyasyon
	Kimyasal oksidasyon Anodik oksidasyon GOST 10054-82'ye göre 25-6 numaralı zımpara kağıdıyla mekanik temizleme 0,5 mm'den büyük olmayan kumla hidrojen temizliği GOST 3647-80'e göre No. 25'e kadar elektrokorundumla mekanik temizlik	Solvent buharına maruz bırakılarak jet püskürtme	konvektif
	Yağ alma Fosfatlama Pasivasyon Gravür Kimyasal oksidasyon Anodik oksidasyon Zımpara kağıdıyla mekanik temizleme 0,8 mm'yi aşmayan atış boyutuyla kumlama, kumlama, hidrojet temizleme. Metal fırçalarla mekanik temizlik Elektrokorundum ile mekanik temizlik	Pnömatik sprey Elektrik alanında püskürtme Elektrodepozisyon Havasız sprey Solvent buharlarına maruz bırakılarak jet döküm Daldırma Doldurma

Notlar:

1. Macunlu kaplamalarda boyama öncesi yüzey hazırlama işlemleri standart değildir.

2. Tabloda belirtilenler dışında, GOST 9.032-74'e göre boyalı metal yüzeyin gerekli kalitesini sağlayan diğer yüzey hazırlama işlemlerinin ve gerekli kaliteyi sağlayan diğer boyama ve kurutma yöntemlerinin kullanılmasına izin verilir. kaplama.

3. Sınıf IV kaplamalar için zımpara kağıdı ve elektrik teli sayısı düzenlenmemiştir.

EK 5 Bilgi

UYUMLU RENK KOMBİNASYON ÇEŞİTLERİ

1. Uygun renk oluşturmak için boya renklerini kullanmak renk çözümleriürünler, bireysel renklerin ve renk kombinasyonlarının kişi üzerindeki psikolojik (duygusal) ve fizyolojik etkisine göre belirlenir.

Kaplamaların renk kombinasyonlarını seçerken bunların uyumu ilk ve ana koşul olmalıdır.

2. Uyumlu renk kombinasyonları elde etmek için renkler arasında belirli bir ilişkinin (renkler arasında ton, açıklık veya doygunluk açısından kontrast veya benzerlik) olması gerekir.

3. Renkler arasındaki ilişki, renk tekerleği boyunca renk kombinasyonlarının seçilmesi ilkeleri kullanılarak elde edilir (Şekil 1).

Renk tekerleği

F - sarı; ZhO - sarı-turuncu; O - turuncu; KO - kırmızı-turuncu; K - kırmızı; P - mor; FP - menekşe-mor; F - mor; C - mavi; SZ - mavi-yeşil; 3 - yeşil; ZhZ - sarı-yeşil; ben, II, III,

IV - renkli bölgeler

4. Renk kombinasyonlarını seçerken, dört psikolojik optimal ana rengin özelliklerini dikkate alın - sarı (221), kırmızı (7), mavi (427), yeşil (324) ve ara renkler - turuncu, mor-mor, sarı -yeşil.

5. Renk kombinasyonları psikofizyolojik özelliklerine göre beş ana gruba ayrılır: zıt, ilişkili, ilişkili-zıt, eş tonlu, karmaşık.

6. Kontrastlı kombinasyonlar, ton, doygunluk ve açıklık açısından önemli farklılıklara sahip renklerin kullanılmasıyla karakterize edilir.

Zıt kombinasyonlar algı açısından en parlak ve en aktif olanlardır.

Kontrastı arttırmak için, farklı renkteki kaplamaların yüzeyinin boyutunu ve konfigürasyonunu ve bunların göreceli konumunu dikkate alın.

6.1. Renk tonundaki zıt renkler, renk tekerleğinin zıt taraflarında olmalıdır (Şek. 2). Aynı doygunluk ve açıklık değerlerine sahip bu renkler bir araya getirildiğinde birbirlerinin doygunluğunu artırmalı ve daha parlak algılanmalıdır.

6.2. Açıklıktaki zıt renkler aynı ton ve doygunlukta önemli ölçüde farklılık göstermelidir.

6.3. Kontrast renkler, aynı ton ve açıklıkla doygunluk açısından önemli ölçüde farklılık göstermelidir.

7. İlgili kombinasyonlar, iki ana bitişik renk içinde renk tekerleğinde yer alan ve bunların tonlarını içeren renklerin kullanımıyla karakterize edilir (Şekil 3). Dört tür ilgili kombinasyon vardır: sarı-kırmızı, kırmızı-mavi, mavi-yeşil, yeşil-sarı.

İlgili renklerin kombinasyon şemaları

İlgili kombinasyonlar yumuşaktır, az aktiftir, algıda statiktir.

8. İlgili zıt kombinasyonlar, renk tekerleğinde bitişik sektörlerde bulunan ve bir ana rengin ve iki bitişik ana rengin tonlarını içeren renklerin kullanılmasıyla karakterize edilir (Şekil 4). Dört tür ilgili-zıt kombinasyon vardır: yeşil-sarı-kırmızı, sarı-kırmızı-mavi, kırmızı-mavi-yeşil, mavi-yeşil-sarı.

İlgili ve zıt renk kombinasyonlarının şemaları

Buna bağlı olarak zıt renkler algılamada aktif ve dinamiktir.

9. Eşdeğer kombinasyonlar, aynı renk tonunda, aynı doygunlukta ancak farklı açıklıktaki renklerin kullanılmasıyla karakterize edilir; aynı hafiflikte ancak farklı doygunlukta; farklı parlaklık ve doygunlukta.

10. Karmaşık kombinasyonlar, kromatik ve akromatik renklerin kullanımıyla karakterize edilir. Akromatik renkler, farklı ve eşit oranlarda kromatik renklerle iyi uyum sağlar

hafiflik.

11. Uyumlu olanı seçmek renk kombinasyonları paragraflara göre ürünler için. 6-10 şunları dikkate alır: renklerin ve bunların kombinasyonlarının ürünün işlevsel amacı ve çalışma koşullarına uygunluğu, hacimsel-mekansal yapısı, tektoniği, ürünün dış şeklinin boyutları ve plastisitesi; bilgi içeriği ve iş güvenliği gereklilikleri; moda renk tercihleri; ürünün görünümünün renk ve grafik diyagramı; seçilen renkteki emayelerin dokusunun ve parlaklığının özellikleri ve kaplamanın kalitesi.

EK 6 Bilgi

DEKORATİF ÖZELLİKLERE GÖRE KAPLAMA SEÇİMİ ÖRNEĞİ

1. Tasarlanan modelin kabininin bitirilmesi için boya ve vernik malzemesi seçimi kamyon

2. Dekoratif özellikler açısından kaplama, aracın işlevsel amacına ve çalışma koşullarına uygun olmalıdır.

3. Araç kabininin rengi, rengiyle zıt olmalıdır. çevre(yolun rengi, yeşillik vb.) Kabin aydınlık veya aydınlık olmalıdır. Kabinin güneş ışığından minimum düzeyde ısınması için, kabinin boyasından (özellikle tavandan) gelen ışığın yansıması yüksek olmalıdır (en az %60).

4. Sağlamak için uygun koşullar Sürücünün çalışması için kabinin rengi koyu olmamalı, yüzeyi ayna parlaklığında olmalıdır. Kiri hızlı bir şekilde çıkarmak için doku pürüzsüz olmalıdır.

5. Tasarlanan kabinin hacimsel-mekansal yapısı, tektoniği, boyutları, dış şeklinin plastisitesi, ışıkla veya tek renkle boyanmasını gerektirir. parlak renkler. Renk temiz, kirlenmemiş, parlak olmalı, arabanın gücünü ifade etmeli ve olumsuz duygulara veya hoş olmayan çağrışımlara neden olmamalıdır.

6. Şehir içi cadde, cadde, şantiye vb. yerlerde renk çeşitliliği oluşturabilmek için rengin sistem içerisinde birbirini tamamlayan renklerden biri olması gerekmektedir. renk aralığı karayolu taşımacılığı, yol yapım makineleri.

7. Seçilen rengin emayesi seri üretilmelidir.

8. Paragrafların gereklilikleri. 2-7 yanıtı, örneğin turuncu (121, 128) ve sarı (285, 286). Ek 1 uyarınca kapsam sınıfı III.

9. Araç, ılıman ve tropik iklimlerin atmosferik koşullarında çalıştırılır, yol tozu, kir ile kirlenir ve periyodik olarak sıcak ve sıcak su ile yıkanmaya maruz kalır. soğuk su fırçalar kullanmak. Onarımlar arasındaki süre 3 yıldır, araca sürekli bakım yapılır.

10. Belirtilen çalışma koşulları, melamin-alkid emaye ML-12 ve perklorovinil emaye XB-110 esas alınarak elde edilen boya ve vernik kaplamalarla karşılanır.

Astarlanmış bir yüzeye uygulanan iki kat ML-12 emayeden oluşan kaplama sistemi, ılıman ve tropik iklimlerin atmosferik koşullarında 3 yıl boyunca stabildir.

Fosfatlanmış ve astarlanmış bir yüzeye uygulanan iki kat XB-110 emayeden oluşan kaplama sistemi, ılıman ve tropik iklimlerde de 3 yıl boyunca stabildir.

11. Renk, doku, parlaklık ve emaye sınıfı açısından ML-12 ve XB-110 gereksinimleri karşılar: ML-12 emayenin rengi turuncu (121, 128), XB-110 emayenin rengi sarıdır ( 285, 286), önerilen Ek 2'ye göre kaplamalar - pürüzsüz, parlak (ML-12), yarı parlak (XB-110), elde edilen maksimum kaplama sınıfı ML-12 emaye için II ve XB-110 emaye için III'tür. .

12. Boyama alanının üretim düzeyinin dikkate alınması (üretim - seri, pnömatik püskürtme veya püskürtme kullanılarak sürekli konveyörlerde boyama) elektrik alanı, termoradyasyonda kurutma kurutma odaları 130 °C sıcaklıkta), belirtilen yöntemle uygulanan ve 130 °C sıcaklıkta 20 dakika süreyle termoradyasyon kurutma moduna sahip olan ML-12 emayeyi seçmelisiniz.

XB-110 emaye pnömatik püskürtme ile uygulanır ve 18-23 ° C sıcaklıkta 3 saat veya 60 ° C sıcaklıkta 1 saat kuruma moduna sahiptir.

Bu nedenle, bir MAZ kamyonun tasarlanan modelini boyamak için GOST 9754-76'ya uygun ML-12 emaye kullanılmalıdır. turuncu renk (121, 128).

Okumak:

Neden deniz dalgalarında bir fırtına hayal ediyorsunuz? Bütçe ile yerleşimlerin muhasebeleştirilmesi Bir tavada süzme peynirden cheesecake - kabarık cheesecake için klasik tarifler 500 g süzme peynirden Cheesecake Kuru erikli siyah inci salatası Kuru erikli siyah inci salatası Domates salçası tarifleri ile Lecho