Dozaj pompaları, işlevi basınç altında dolaşan sıvıları dozajlamak olan özel ünitelerdir. Tasarımı ve üreticisi ne olursa olsun bu pompa sistemleri birçok endüstrinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Dozaj pompasının çalışma prensibi ve tasarımı

Dozaj pompası tarafından tahrik edilir elektrik motoru, manyetik bir eleman kullanılarak akımla çalıştırılır. Dozaj pompasının tasarımı, motora ek olarak aşağıdaki unsurları içerir:

• Vites kutusu;
• Ayar mekanizması;
• Hidrolik silindir;
• Kontrol düğmeleri.

Ayarlama mekanizması, tahrik mili tarafından üretilen torku dönüştürmek için kullanılır. Bunun sonucu pistonun ileri geri hareketinin oluşmasıdır. Dozaj pompasının tasarımı aynı zamanda piston stroku uzunluğunun ayarlanmasını da mümkün kılar. Tüm cihazın çalışma sürecini gerçekleştirmek için bir hidrolik silindir gereklidir.

Pompanın çalışma prensibi, belirli bir dozda sıvının emilmesi ve ardından dozaj hattına itilmesine dayanır.

Operatörler, cihazların uzunluğunu ve strok frekansını değiştirerek ünitelerin gerekli performansını ayarlayabilir. Üstelik bu göstergenin aralığı oldukça geniş olacaktır – 5 ml/saatten. 40 bin l./saat'e kadar.

Dozaj pompası tipinin seçilmesi - cihazların sınıflandırılması

Dozaj pompaları çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Bu durumda üniteler modifikasyona, performansa ve tipe göre kendi aralarında bölünür. Çok sayıda pompa türü nedeniyle uzmanlar, cihazları üç ana türe ayırmaya karar verdi. Aşağıdaki sistemler satışta bulunabilir:

• Pistonlu pompa, çalışmak üzere tasarlanmış yüksek basınçlı bir cihazdır. büyük miktarlar sıvı veya akan suyun sürekli güçlü basıncını oluşturmak için ünite ayrıca 2 bin kg/m3'e kadar yoğunluğa sahip toksik maddelerle çalışırken de kullanılabilir. Piston ünitesi, içinde yüksek basınç veya vakumun oluştuğu bir pistonun yer değiştirmesi prensibiyle çalışır;
• Membran ünitesi - bu cihazda emme, membranın salınımıyla gerçekleştirilir. Bu durumda membran aynı zamanda bir çalışma odası rolünü de oynar. Tasarımları gereği bu tür üniteler pistonlu cihazlara benzer. Sürekli akış için diyaframlı pompa, her biri bir valfe sahip iki çalışma odasıyla donatılmıştır. Hava odasına hava verildiğinde, hava sıvıyı boru hattına doğru iter;
• Peristaltik pompa - kristalleşen ve aşındırıcı maddelerin alımı ve pompalanmasıyla başarılı bir şekilde baş eder.

Tahrik tipine bağlı olarak dozaj pompaları aşağıdaki tiplere ayrılır:

• Hidrolik;
• Mekanik;

Bu tür ekipmanların her biri kendi uygulamasını bulmuştur. belirli alanlar. Günlük yaşamda, ünitelerin yüksek maliyeti nedeniyle operasyonları pratik değildir.

Dozaj pompalarının uygulama alanları

Geniş işlevsellik, yüksek güvenilirlik ve dayanıklılık, dozaj pompalarını endüstrideki en popüler ünitelerden biri haline getirmiştir. Günümüzde bu ekipman başarıyla kullanılmaktadır:

• Karıştırma, çözme ve dozajlama amaçlı kimya tesislerinde kimyasallar ve bunların bileşikleri;
• Petrol ürünlerinin işlendiği fabrikalarda, akaryakıt ve diğer yanıcı maddelere çeşitli katkı maddelerinin dozlu olarak eklenmesi amacıyla;
• Petrol üretim platformlarında kuyu ve kuyu başlarına katkı maddesi ve katkı maddesi ilavesi amacıyla;
• Su arıtmaya yönelik ilaçlama istasyonlarında;
• Birimler şuralarda kullanılır: buhar jeneratörleri ve kimyasalların işlenmesine yönelik enerji santralleri;
• Çoğu zaman su arıtma tesislerinde dozaj pompaları kullanılır. Ekipman, yüksek kaliteli sıvı saflaştırma amacıyla demir sülfat ve diğer kimyasalların dozlanması için kullanılır;
• Gıda işletmelerinde domates, mayonez, tereyağı, şurup ve her türlü sosların dozajlanması ve servis edilmesi amacıyla;
• İçecek üretimi amacıyla pompalar, boyaları ve diğer gıda katkı maddelerini dozlanmış halde tedarik eder;
• Çelik ve diğer metallerin üretiminde self servis araba yıkamalar için;
• Seramik ürünler üretmek amacıyla. Pompalar, seramik ürünlerin soğuma aşamasına geçtiği bir yüzme havuzu için kullanılır.

Bugün popülerlik açısından dozaj üniteleriyle rekabet edebilecek pompalama ekipmanı bulmak oldukça zordur. Kesin miktarlarda sıvı beslemesinin gerekli olduğu hemen hemen her yerde kullanılırlar.

ND tipi dozaj pompaları - özellikleri ve avantajları

Bu üniteler bir pompa ve bir sürücüden oluşur. Sürücünün tasarımdaki rolü bir dişli motor ve bir elektrik motoru tarafından oynanır.

Ünitelerin tasarımı ayrıca ikili veya tekli tahrik mekanizması ve bir veya iki hidrolik silindir içerir.

Bu ekipmanın avantajları şunları içerir:

• İyi yapı kalitesi ve yedek parçalar;
• Uzun servis ömrü;
• Tamiri kolay ve bakımı kolay;
• Yüksek performans.

Bu markanın dozaj pompaları en çok petrol endüstrisinde ve kimyasal üretiminde kullanılmaktadır.

Aqua marka üniteler – ekipman uygulama alanları

Bu markanın pompaları bulundu geniş uygulama büyük miktarlarda suyu arıtırken. Özellikle büyük miktarlarda sıvının toplanması ve pompalanmasıyla iyi başa çıkıyorlar.

Günümüzde bu pompalar ilaç ve gıda üretiminde de kullanılmaktadır. Bu markanın cihazlarının avantajları arasında:

• Basit tasarım;
• Uzun garanti süresi;
• Bakım kolaylığı;
• Kimyasal direnç;
• Aşırı yüklere dayanma yeteneği.

Bu üreticinin pompalarının dezavantajları, bazı alıcılar için onları erişilemez hale getiren nispeten yüksek maliyeti içerir.

Sergey Çerkasov
DOZAJ POMPALARI: türleri, seçimi, kurulumu
dergisi "S.O.K.", Sayı 1, 2006, s. 39-41

Sürekli dozajlama için dozaj pompasının kurulum şeması Dozaj ekipmanının popülaritesi, teknolojik süreçler su arıtma. Pıhtılaşma, yüzdürme, dezenfeksiyon, arıtılmış suyun bileşiminin düzeltilmesi vb. - listelenen işlemlerin hiçbiri suya reaktif çözeltileri eklenmeden yapılamaz.

Dozaj cihazlarının gerekli bir unsuru polietilenden yapılmış kaplar. Anion LLC, dozaj istasyonları için 60, 100, 200 litre hacimli plastik kaplar üretmektedir.

Aşağıda dozaj pompalarının montajı ve bağlantı şemaları ile ilgili makaleden alıntılar bulunmaktadır.

"....Dozaj pompaları tartışılırken, bunların kurulumuna ilişkin temel gereklilikleri ve bağlantı şemalarını göz ardı etmek imkansızdır. Bunun nedeni, dozaj pompasının kendisine ek olarak, pompa kurulumunda ek cihazların da sağlanması gerektiğidir. Hem pompanın stabil çalışmasını hem de dozlanan reaktifin arıtılmış su ile homojen bir karışımının elde edilmesini sağlayan diyagram.

Öncelikle şuna dikkat edelim konteynerler Dozlanmış reaktifin çözülmesi ve saklanması için. Bunları seçerken aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurmalısınız:

• Yükseklik konteynerler pompanın emme yüksekliğini aşmamalıdır (pompa doğrudan pompanın üzerine monte edilmişse) konteynerler).
• Kapasite iç muayene için bir kapak ve (gerekirse) bir karıştırma cihazının takılacağı bir yer ile donatılmış olmalıdır.
• Atmosferle iletişim için dişli bir bağlantı sağlanmalıdır (bu, bir filtrenin bağlanmasını mümkün kılar).
• Yapıldığı malzeme kapasite, dozaj ortamıyla kimyasal olarak uyumlu olmalıdır.

Büyük hacimlerde dozlama yapılırken, dozlanan ortamın hazırlanacağı, filtreleneceği ve saklanacağı kimyasal reaktifler için özel depolar sağlanmalıdır.

Tankın içinde bulunan emme boru hattının ucuna, bir çek valf ve tanktaki sıvı seviyesini izlemek için bir sensör (bağlanma kabiliyetine sahip pompalar için) monte edilmelidir. Çek valf ve seviye kontrol sensörü yapışmayı önlemek için kesinlikle dikey olarak yerleştirilmelidir. Agresif sıvıların dozlanması sırasında pompa emiş hattına bir kapatma vanası takılmalıdır.

Pompa basınç hattını boru hattından (veya kapasitif ekipman), içine dozlanmış sıvının beslendiği yer. Dozlanan reaktifi ve ana su akışını homojenleştirmek (daha iyi karıştırmak) için, reaktif giriş ünitesinden sonra ana boru hattına (özellikle viskoz sıvıları dozlarken) statik bir karıştırıcı takılmalıdır.

Dozaj pompası, çalışması sırasında titreşim olmayacak şekilde sıkıca sabitlenmelidir. Dozaj kafasının (çalışma odası) emme ve boşaltma valfleri, yapışmayı önlemek için kesinlikle dikey olarak yerleştirilmelidir. Dozaj pompası, pompaya serbest erişim sağlayacak ve gerektiğinde dozlama başlığının kolayca çıkarılabileceği şekilde bağlanır.

Ölçüm pompalarını sert boru hatları kullanarak bağlarken aynı gereksinimlere uyulmalıdır.

Şekil 1-3'te gösterilenler standart şemalar dozaj pompalarının kurulumu

Çemberleme aksesuarları plastik kaplar

Bu makalenin pdf formatında tam versiyonu (1,2 MB)

MTZ dozaj pompası, traktörü kontrol eden hidrolik hacimsel kompleksin ayrılmaz bir parçasıdır. Sıvının uygun şekilde dağıtılmasını ve hidrolik silindirlere beslenmesini teşvik eder, bu da traktör kontrolünü büyük ölçüde basitleştirir.

Bu, operatörün tekerleği döndürmek için çok daha az çaba sarf etmesine olanak tanır; bu, traktör ağır yüklü olduğunda çok önemlidir.

1 MTZ pompasının çalışma prensibi nedir?

MTZ dozaj pompası Minsk'teki traktör fabrikasında üretilmektedir. Üretici, mekanizmaların aşınmaya karşı iyi direncini ve bakım kolaylığını sağlamak için ünitenin tasarımını mümkün olduğunca basitleştirdi. Ünite 3 ana bileşenden oluşur:

Pompanın salınım ünitesi birkaç parça içerir: sabit bir stator ve cihazın makarasının takıldığı bir rotor. Makara 2 yay ile sabitlenir ve direksiyon kolonu miline bağlanır. Hareket ederken direksiyon kolonu makarayı harekete geçirir ve merkezi eksene göre hareket ederek pompanın içine yağ sağlar.

Gövdenin özel valf bloğunda anti-vakum, emniyet, çek ve şok valfleri bulunmaktadır. Çek valfler Hidrolik motor arızası durumunda gereklidir. Daha sonra valf, hidrolik hidrofor sisteminin tahliye kanalını kapatarak sıvının hareketine müdahale eder. Emniyet valfleri, yağ boru sistemindeki basıncı düzenler.

Anti-vakum valfleri, sistem arızaları sırasında yağın hidrolik silindirlere taşınmasına yardımcı olur. Darbeye dayanıklı valfler, yolun engebeli kısımlarında sürüş sırasında çok ağır yükler altında hatlardaki basıncı düzenler.

Dispenser pompası, saatte 50 km'yi aşmayan bir hızla hareket eden ekipmana monte edilmeli ve makinenin hacimsel hidrolik tahrikinde bulunmalıdır.

Dispenser pompası, kontrol sistemini etkileyerek hidrolik silindire çalışma sıvısı sağlar ve operatörün eylemlerini geliştirir. Kontrol sistemi üzerinde herhangi bir etki yoksa, pompanın konumu nötr hale gelir ve sıvıyı doğrudan drenaj sistemine iletir.

2 Dozaj pompası doğru şekilde nasıl kurulur?

MTZ 80 ve MTZ 82'ye bir dozaj pompası takarken, hidrolik direksiyon sisteminin (hidrolik direksiyon kontrolü) HSC (hidrolik hacimsel direksiyon) ile kısmen değiştirilmesi gerçekleştirilir. direksiyon).

MOUNTAIN kiti şunları içerir:

Gerekirse HSC mekanizmasının diferansiyelini bloke eden bir vinç de satın alın. Servo direksiyonda kullanılan kilidin yerine kullanılır. Bu vinç, direksiyon simidinin dengesiz yol bölümlerinde kilitlenmesini sağlayarak aracın manevra kabiliyetini artırır.

2.1 Kurulum algoritması

1. Her şeyden önce hidrolik direksiyon kutusunu (dağıtıcı) çıkarın. Bunu yapmak için kontrol kollarını çıkarmanız, ardından anter plakalarını, contaları ve anterleri çıkarmanız gerekir. Daha sonra kapakları çıkarmanız ve makaraları çıkarmanız gerekir.
2. Bir sonraki aşamada mevcut rulmanların aşınması durumunda rulmanlar değiştirilir.
3. Ünitenin solucanını çıkarın.
4. Dağıtıcı şaftı sonsuz vidanın yerine monte edilmiştir.
5. Dozaj cihazı gerekli çubuğa vidalanır. Montaj için havşa başlı cıvatalar kullanılır.
6. Daha sonra pompa kontrol edilir ve bundan sonra dozaj pompası hidrolik hidrofor sistemindeki MTZ'ye takılır.

HPS kitinin geri kalanı ünite kurulmadan önce değiştirilir.

2.2 ÜNİTEYİ MTZ'YE KENDİ ELİNİZLE KURMA (VİDEO)

3 Pompa arızaları

MTZ 82'deki dağıtıcının veya hacimsel yönlendirme sisteminin herhangi bir arızası, kontrol sisteminin işleyişinde komplikasyonlara neden olabilir. Sistemin işlevselliğini geri yüklemek için, tam olarak neyin kullanılamaz hale geldiğinin net bir şekilde anlaşılması gerekir. Bu, aşağıdaki işaretlerle değerlendirilebilir:

Hidrolik takviye devresinin kirlenmesi de arızaya neden olabilir.

Pompa valfleri kir ve diğer parçacıklar nedeniyle tıkanırsa, sıvıyı sistem içinde hareket ettiremeyecek ve basıncı düzenleyemeyecektir. Sonuç olarak sistemin performansında bir düşüş olacak ve bozulabilir.

Dozaj teknolojisinin popülaritesi, su arıtmanın teknolojik süreçlerinden kaynaklanmaktadır. Pıhtılaşma, yüzdürme, dezenfeksiyon, arıtılmış suyun bileşiminin düzeltilmesi vb. - listelenen işlemlerin hiçbiri suya reaktif çözeltileri eklenmeden yapılamaz. Suyu kimyasallarla arıtırken önemli bir faktör, bunların uygulamasının doğruluğudur.

Burada ana avantajlardan biri daha kullanışlı olamazdı pistonlu pompalar- Bu yüksek hassasiyet pompalanan sıvının temini. Dozajlama işlemleri için pistonlu pompa kullanmanın ikinci avantajı, boşaltma odasının küçük çalışma alanıdır; bu, ilk olarak, dozajlama sırasında kimyasal reaktiflerin (bazen çok pahalı) kaybını azaltır ve ikinci olarak, oda gövdesinin yapılmasına olanak tanır. hemen hemen her türlü agresif ortamla temasa dayanabilen korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

Ve son olarak, dozaj proseslerinde pistonlu pompaların bu kadar yaygın kullanımını etkileyen üçüncü faktör, pistonun strok uzunluğunu ayarlayarak boşaltma odasının çalışma alanını artırabilme veya azaltabilme yeteneğidir. Peki dozaj pompaları kullanılarak hangi sorunlar çözülebilir? modern sistemler su arıtma? Bu:

• su dezenfeksiyon proseslerinde biyosit çözeltilerinin (oksitleyici maddeler) dozajlanması;
• filtrelerin arıtılmasından önce pıhtılaştırıcı çözeltilerin dozlanması;
• ters ozmoz tesislerinde inhibitör dozajı;
• ayar kimyasal bileşimçeşitli içecek türlerinin hazırlanmasında su;
• ısı ve enerji proseslerinde suyun kimyasal bileşiminin ayarlanması (sıcak su ve buhar kazanları için su, sirkülasyonlu su temin sistemleri için su, buhar yoğuşma sistemlerinin arıtılması vb.);
• Yüzme havuzlarındaki suyun dezenfekte edilmesi ve kimyasal bileşiminin ayarlanması için reaktiflerin dozajlanması.

Ve bu, dozaj pompalarının olası uygulamalarının tam listesi değildir. Daha sonraki tartışma sırasında tasarım özellikleriŞu veya bu dozaj teknolojisi grubundan tercih edilen uygulama alanlarına dikkat edeceğiz.

Geniş aralık olası uygulama dozaj pompaları tasarım geliştirmelerinde gerçek bir "fırtınaya" neden oldu ve bu da dozaj pompalarının doğuşuna yol açtı çeşitli türler, kapasiteler ve değişiklikler. Şimdi piyasada bulunan tüm dozaj ekipmanı çeşitliliğini anlamaya çalışalım.

Dozaj pompalarının sınıflandırılması

Tüm çeşitliliğiyle dozaj pompaları iki koşullu kategoriye ayrılabilir:

• piston - piston ve diyaframın tasarımına bağlı olarak;
• tahrik tipine bağlı olarak - mekanik ve hidrolik tahrikli pompalar.

Dozaj pompaları, dozlanan sıvının besleme hızı, maksimum çalışma basıncı, dozaj doğruluğu, çalışma odası tipi (pistonlu pompa veya diyaframlı pompa olmasına bağlı olarak) ve çalışma odasının yapıldığı malzemenin türü ile karakterize edilir. . Tabloda Şekil 1, modern endüstride piston ve diyafram (membran) tipi dozaj pompalarının çalışma odası ve pistonunun imalatında kullanılan ana malzemeleri göstermektedir.

Çalışma odasının ve pistonun (veya membranın) yapıldığı yapısal malzemeler, malzemenin pompalanan ortamla kimyasal uyumluluğu açısından iyice incelenmelidir. Dozaj pompaları tarafından reaktiflerin beslenmesi, piston strokunun uzunluğu veya strok sayısı (çalışma döngüleri) değiştirilerek düzenlenir.

Piston strok uzunluğu, mikrometrik bir vida kullanılarak veya piston strokunu sınırlayan özel mekanik bölücüler kullanılarak değiştirilir. Piston strok sayısının değiştirilmesi, ayarlar değiştirilerek gerçekleştirilir. elektrik şeması pompa kontrolü.

Kural olarak, ölçüm pompaları emniyet valfleri ve çalışma odasındaki havayı boşaltmak için cihazlarla donatılmıştır. Neredeyse her şey modern modeller Kontrol için elektronik kontrolörlerle donatılmış olup, yalnızca pompa kontrol panelinden reaktif beslemesinin değiştirilmesine değil, aynı zamanda harici kontrol ve ölçüm cihazlarından (örneğin darbe sayaçları, cihazlar (veya sensörler) alınan sinyallere göre dozaj hızının düzenlenmesine de olanak sağlar) su kalitesi göstergelerinin vb. izlenmesi için).

Dozaj pompalarını kontrol etmek için kullanılan ana kontrolör tipleri tabloda listelenmiştir. 2.

Piston tipi dozaj pompaları

Pistonlu dozaj pompaları genellikle dozlanan ortamda güçlü bir basınç oluşturmak gerektiğinde (20-30 MPa veya daha fazla) veya büyük miktarda dozlanan reaktife ihtiyaç duyulduğunda kullanılır. Nötr, agresif, toksik ve zararlı sıvıların, emülsiyonların ve yüksek kinematik viskoziteye sahip süspansiyonların (yaklaşık 10 -4 -10 -5 m2 /s), yoğunluğu 2000 kg/m3'e kadar olan hacimsel basınç dozajı için tasarlanmıştır. .

Pompa tipine (piston çapı, pompa özellikleri ve piston strok sayısı) bağlı olarak akış hızı, mililitrenin onda birkaçından saatte birkaç bin litreye kadar değişebilir. Bu tip dozaj pompalarının temel tasarımı Şekil 1'de gösterilmektedir. 1. Pistonlu pompaların çalışma prensibi, bir katı silindirin (piston) başka bir içi boş silindir (yuva) içinde ileri geri hareket etmesi ve bunun sonucunda ikinci silindirin içinde bir vakum/basınç etkisi yaratılmasına dayanır.

Katı silindirin (pistonun) pompa haznesindeki (gövde) içindeki konumuna bağlı olarak, ya bir vakum basıncı (emme işlemi) ya da boşaltma basıncı (basınç hattında basınç oluşturulması) oluşturulur. Proses, emme ve boşaltma valflerinden oluşan bir sistem kullanılarak düzenlenir.

Bu pompalar, hem piston hem de çalışma odası, pompanın çalışması sırasında pratik olarak herhangi bir mekanik değişikliğe maruz kalmayan malzemelerden yapıldığından (korozyon işlemleri ve hareketli parçaların mekanik aşınması hariç) çok doğru dozaj sağlar.

Bu tür ölçüm pompalarının tasarım özelliği, pompalanan ortamın yalnızca çalışma odasının malzemesiyle değil aynı zamanda pistonla da doğrudan temasıdır. Bu nedenle, çalışma odası ve pistonun yapılacağı malzemeleri seçerken, yalnızca malzemelerin pompalanan ortamla kimyasal uyumluluğuna değil, aynı zamanda ikincisindeki aşındırıcı maddelerin içeriğine de özel dikkat gösterilmelidir.

Dozlanan sıvıda aşındırıcıların varlığı (özellikle mikron boyutunda olanlar), bunların arasında oluşan boşlukta birikmesine neden olabilir. silindirik yüzeyler ek mekanik aşınmaya ve sonuçta hem dozaj doğruluğunun (pompanın "sıkışmasına" kadar) hem de çalışma odasının sıkılığının ihlaline neden olacak piston ve çalışma odası.

Pistonu ölçülü agresif reaktiflerin etkilerinden korumak için, pistonlu pompalar, pompanın akış kısmını ve içinde hareket eden pistonun (pistonun) bulunduğu tahrik bölmesini ayıran yüksek alaşımlı çelikten veya floroplastik membranlardan yapılmış körüklerle donatılmıştır. Pistonlu pompalar için bir tahrik olarak, mekanik bir tahrik türü çoğunlukla, bir elektrik motorunun dönme momentinin, krank mekanizmalarının çeşitli modifikasyonları yoluyla pistonun ileri geri hareketine iletilmesinde kullanılır.

Diyaframlı (diyaframlı) dozaj pompaları

Membran (diyafram) dozaj pompalarında, bir maddenin çalışma odasından emilmesi ve dışarı atılması, aslında çalışma odasının duvarlarından biri olan membranın zorlanmış titreşimi nedeniyle meydana gelir. Bu tip dozaj pompalarının temel tasarımı Şekil 1'de gösterilmektedir. 2.

Elastik membranın bir tür “piston” olarak kullanılması diyaframlı pompaların hem avantajlarını hem de dezavantajlarını belirler. Avantajları arasında, her şeyden önce, çalışma odasında herhangi bir hareketli parçanın bulunmaması yer alır; bu, pompanın çalışması sırasında herhangi bir mekanik yabancı maddenin pompalanan ortama girmesini engeller.

Bu nedenle diyafram tipi pompalar, elektronik ve ilaç endüstrilerinde ultra saf reaktiflerin veya ultra saf suyun dozajlanması için kullanılır. Saniye, yadsınamaz avantaj diyaframlı dozaj pompaları — çalışma odasını neredeyse her türlü agresif ortamla temasa dayanabilecek korozyona dayanıklı malzemelerden tamamen üretme yeteneği.

Dozaj pompalarının bu avantajı kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasına yol açmıştır. Ve son olarak, pompanın çalışma odasında "durgun" bölgelerin bulunmaması, aşındırıcı içeren sıvıları (örneğin kesme sıvıları) pompalamalarına olanak tanır. Bu nedenle diyaframlı dozaj pompaları piyasadaki en popüler pompalar arasındadır.

Membran dozaj pompalarının ana dezavantajı düşük dozaj doğruluğudur (pistonlu pompalarla karşılaştırıldığında). Bunun nedeni aşağıdakilerden kaynaklanmaktadır: a) membranın titreşim döngüsü (özellikle pompalanan ortamın sıcaklığı değiştiğinde elastomerin gerilme/sıkıştırma modunu tahmin etmek imkansızdır); b) zamanla biriken membran malzemesinin "yorulması" ile (elastomer orijinal özelliklerini kaybeder, uzar ve sonuçta sadece dozaj doğruluğu değil, aynı zamanda pompanın ana özellikleri de bozulur).

Bu tip dozaj pompalarının kullanılmasının ikinci olumsuz faktörü yine membranlarla veya daha kesin olarak membranlarla ilişkilidir. mekanik dayanım. Herhangi bir önemli olayın etkisi mekanik kapanımlar Membranın yüzeyindeki çatlaklar tahribatlara ve bunun sonucunda çalışma odasının sıkılığının kaybolmasına neden olabilir. Üçüncü dezavantaj diyafram pompalarının düşük üretkenliği ve oldukça düşük gelişimidir. çalışma basıncı. Bunun nedeni yine elastik bir membranın “piston” olarak kullanılmasıdır.

Listelenen eksiklikler tasarımcıları rahatsız ediyor: imalat şirketleri sürekli olarak diyafram pompalarının tasarımında değişiklikler yapıyor, elastomerlerin bileşimi üzerinde çalışıyor, geliştirmek için dolgu maddeleri tanıtıyor mukavemet özellikleri membranlar vb. Nispeten yakın bir zamanda, örneğin, çift diyaframlı dozaj pompaları ortaya çıktı; bu pompaların tasarımı, çalışma zarının durumunu "belirlemeye" ve hatta imha sahibine "bildirmeye" olanak tanıyor...

Ancak bu değişiklikler sadece dar bir alana odaklanmıştır ve diyaframlı dozaj pompasının temel çalışma prensibini ve tasarımını etkilemez. Membran ölçüm pompalarının en geleneksel tahriki elektromanyetiktir (solenoid). Bu durumda, solenoidin elektromanyetik alanında hareket eden çubuğun salınım hareketi membrana iletilir. Dozaj ayarı, çubuğun strokunun genliği ve sıklığı değiştirilerek gerçekleştirilir.

Bu tahrik tasarımının özellikleri, bir çalışma döngüsü sırasında pompanın nispeten kısa emme ve boşaltma periyotlarının eşit süresini belirler. Diyaframlı pompalar için ikinci en yaygın tahrik türü, pistonlu pompaları tartışırken daha önce bahsettiğimiz gibi, bir elektrik motorunun torkunu bir krank mekanizması aracılığıyla bir pistonun ileri geri hareketine ileten bir tahriktir.

Ve son olarak diyaframlı dozaj pompaları için en "egzotik" tahrik hidroliktir. Bununla donatılmış diyaframlı dozaj pompaları, çok hassas dozajlama ile ayırt edilir, ancak yine de pistonlu pompalardan biraz daha düşüktür. Aşındırıcı, toksik, aşındırıcı, kirli veya viskoz sıvılar için kullanılırlar.

Tek veya çift diyaframa sahip olabilirler. Bu tip pompalarla reaktiflerin beslenmesi saatte 2500 l/saat'e ulaşabilir. yüksek tansiyon. Hidrolik tahrik kullanıldığında çalışma zarının salınım hareketlerinin ortaya çıkması, zarın diğer tarafında bulunan sıvının titreşimlerinden kaynaklanmaktadır.

Bu dalgalanmalar, hem geleneksel tahriklerden hem de bu akışkanın hacmindeki bir azalmadan/artmadan kaynaklanmaktadır. pnömatik cihazlar. Başlıca avantajları, bu tür pompaların çalışma membranının çubuktan (pistondan) değil sıvıdan etkilenmesidir. Bu, yükü membranın tüm yüzeyine eşit olarak dağıtmanıza ve elastomerin servis ömrünü uzatmanıza olanak tanır.

Doğru dozaj pompası nasıl seçilir?

Bir dozaj pompası seçmek kolay bir iş değildir, bu nedenle onu uzmanlara emanet etmek daha iyidir. Ancak yine de tartışmamız çerçevesinde cevaplamanız gereken soruların çeşitliliğini belirlememiz gerekiyor. Her şeyden önce, ana özellikleri belirlemek gerekir: pompa performansı (l/saat) ve çalışma basıncı (MPa).

Daha sonra pompalanan ortamı karakterize edin: reaktifin adı (bir çözelti kullanılıyorsa, ana maddenin % veya g/l cinsinden konsantrasyonu), viskozite (cP veya m2 /s), yoğunluk (kg/m3), sıcaklık (°C), askıdaki katıların varlığı (% veya mg/l). Ve son olarak, pompanın tasarımına karar verin: patlamaya karşı koruma, muhafaza koruma sınıfı (IP), pompa kontrol parametreleri (manuel, ana su akışıyla orantılı (aynı zamanda ana akışı belirler, m 3 / s) ), standart bir harici analog sinyalle orantılıdır (0-20 mA, 4-20 mA), haftalık programlama ihtiyacı, LCD ekipmanı vb.).

Standart bir harici analog sinyal (0-20 mA, 4-20 mA) kullanan bir dozaj pompası için bir kontrol devresi seçerken, dozaj pompasının çalışması için hangi su kalitesi göstergelerinin belirleyici olacağını bilmelisiniz. Şu anda, pompaları kontrol etmek için çoğunlukla aşağıdaki izleme cihazları (sensörler) kullanılmaktadır:

• pH değeri;
• aktif klor içeriği (hem organik hem de inorganik);
• Red-OX (oksidasyon-indirgeme) potansiyelinin değeri;
• spesifik elektriksel iletkenlik değerleri ( direnç);
• bulanıklık değeri.

Listelenen göstergeler, kural olarak, su hazırlamanın bireysel aşamalarında, dolayısıyla ikincil olarak belirleyicidir. ölçüm aletleri Kontrol edilen parametrenin değerinin üst ve alt limitleri ayarlanır. Dozaj pompası bu değeri belirtilen sınırlar içinde tutar.

Dozaj pompalarının montajı

Dozaj pompaları tartışılırken, bunların kurulumuna ilişkin temel gereklilikleri ve bağlantı şemalarını göz ardı etmek mümkün değildir. Bunun nedeni, hem pompanın stabil çalışmasını hem de dozlanmış reaktifin arıtılmış su ile homojen bir karışımının üretilmesini sağlamak için dozaj pompasının kendisine ek olarak, pompa kurulum şemasında ek cihazların sağlanması gerektiğidir. Öncelikle dozlanan reaktifin çözülmesi ve saklanması için kaplara dikkat edelim. Bunları seçerken aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurmalısınız:

1. Konteynerin yüksekliği pompanın emme yüksekliğini geçmemelidir (pompa doğrudan konteyner üzerine monte edilmişse).
2. Kap, iç inceleme için bir kapak ve (gerekirse) bir karıştırma cihazının takılacağı bir yer ile donatılmalıdır.
3. Atmosferle iletişim için dişli bir bağlantı sağlanmalıdır (bu, bir filtrenin bağlanmasını mümkün kılar).
4. Kabın yapıldığı malzeme, dozaj ortamıyla kimyasal olarak uyumlu olmalıdır.

Küçük hacimli reaktifleri dozlarken, dozlanan reaktifleri çözmek ve saklamak için çoğunlukla polietilen veya polipropilenden yapılmış özel kaplar kullanılır. Bu tür kapların standart hacim aralığı: 50, 100, 200, 500 ve 1000 litredir. Büyük hacimlerde dozlama yapılırken, dozlanan ortamın hazırlanacağı, filtreleneceği ve saklanacağı kimyasal reaktifler için özel depolar sağlanmalıdır.

Tankın içinde bulunan emme boru hattının ucuna, bir çek valf ve tanktaki sıvı seviyesini izlemek için bir sensör (bağlanma kabiliyetine sahip pompalar için) monte edilmelidir. Çek valf ve seviye kontrol sensörü yapışmayı önlemek için kesinlikle dikey olarak yerleştirilmelidir.

Agresif sıvıların dozlanması sırasında pompa emiş hattına bir kapatma vanası takılmalıdır. Pompa basınç hattını dozlanan sıvının beslendiği boru hattından (veya tank ekipmanından) izole etmek için ölçüm pompasının tahliye hattına bir çek valf ve bir kapatma vanası da takılmalıdır.

Dozlanan reaktifi ve ana su akışını homojenleştirmek (daha iyi karıştırmak) için, reaktif giriş ünitesinden sonra ana boru hattına (özellikle viskoz sıvıları dozlarken) statik bir karıştırıcı takılmalıdır. Dozaj pompası, çalışması sırasında titreşim olmayacak şekilde sıkıca sabitlenmelidir.

Dozaj kafasının (çalışma odası) emme ve boşaltma valfleri, yapışmayı önlemek için kesinlikle dikey olarak yerleştirilmelidir. Dozaj pompası, pompaya serbest erişim sağlayacak ve gerektiğinde dozlama başlığının kolayca çıkarılabileceği şekilde bağlanır.

Dozaj pompası esnek hortumlar kullanılarak bağlanırsa, bu hortumlar bükülmeden veya gerilmeden serbestçe döşenmelidir. Hortumlardaki tüm kıvrımlar "kırılma" olmadan düzgün olmalıdır. Emme hattı hortumu, hava "tıkaçları" oluşumunu önleyecek şekilde yönlendirilmelidir; yukarı doğru bir eğimle.

e Ölçüm pompalarını sert boru hatları kullanarak bağlarken aynı gereksinimlere uyulmalıdır. Şek. Şekil 3, 4, 5 dozaj pompalarının tipik kurulum şemalarını göstermektedir.

Okuma süresi: 6 dakika.

MTZ dozaj pompası, traktörün hidrostatik kontrol sisteminin ayrılmaz bir parçasıdır. Sistemdeki sıvının doğru dağıtımından ve hidrolik silindirlere beslenmesinden sorumludur. Bu kontrol sistemini güçlendirir.

Bu durumda operatörün tekerlekleri döndürmek için çok daha az çabaya ihtiyacı olur. Traktör ağır yüklüyse bu nokta özellikle önemlidir.

MTZ'de dozaj pompasının tasarımı ve çalışma prensibi

MTZ dozaj pompası Minsk Traktör Fabrikasında üretilmektedir. Üretici, mekanizmaların yüksek aşınma direncini ve bakım kolaylığını sağlamak için cihazın tasarımını mümkün olduğunca basitleştirdi. Cihaz üç ana bileşenden oluşur:

• bir valf bloğu ile donatılmış bir mahfaza;
• cihazın özel salınım ünitesi;
• dağıtım mekanizması.

Cihazın salınım ünitesi birkaç parçadan oluşmaktadır. Cihazın makarasının uzandığı sabit bir stator ve rotor ile temsil edilir. Makara da iki yay ile sabitlenir ve direksiyon kolonu miline bağlanır. Direksiyon kolonu hareket ettiğinde makara da hareket eder ve merkezi eksene göre hareket ederek cihazın içine yağ sağlar.

Gövde içerisindeki özel valf bloğunda anti-vakum, emniyet, çek ve şok valfleri bulunmaktadır. Hidrolik motor arızası durumunda sistem çek valfleri gereklidir. Bu durumda valf, hidrolik hidrofor sisteminin tahliye kanalını kapatarak sıvı sirkülasyonunu engeller. Kullanarak emniyet valfleri Petrol boru hattı sistemi içindeki basınç düzenlenir.

Anti-vakum valfleri, yağın hidrolik silindirlerin içine taşınmasından sorumludur. acil durum sistemde. Darbeye dayanıklı olanlar yolun engebeli kısımlarında çalışma yapılması durumunda aşırı yük altında hat içindeki basıncı düzenler.

Hızı 50 km/saati aşmayan ekipmanlara dozaj pompası monte edilir. Makinenin hacimsel hidrolik tahrikinde bulunur.

Kontrol sistemini etkilerken dozaj pompası besleme yapar. çalışma sıvısı hidrolik silindirlere aktarılır ve böylece operatörün eylemleri geliştirilir. Kontrol sistemi üzerinde herhangi bir etki yoksa pompa nötr moddadır ve sıvıyı doğrudan drenaj sistemine iletir.

Dağıtıcı MTZ 82'ye doğru şekilde nasıl kurulur?

MTZ 80 ve MTZ 82'ye bir dozaj pompasının montajı şunları içerir: kısmi değiştirme hidrolik direksiyon sistemlerinden (hidrolik direksiyon) HSU (hidrolik direksiyon) mekanizmasına. MOUNTAIN kiti şunları içerir:

• özel hidrolik silindir braketi;
• güçlendirilmiş direksiyon çubuğu;
• iki kol;
• ön aks için bir dizi pimli hidrolik silindirler;
• dozaj pompası;
• yüksek basınç kanalları;
• pompa için özel adaptör.

Gerekirse HPS mekanizması için diferansiyel kilit valfi de satın alınır. Servo direksiyonda kullanılan kilidin yerine kullanılır. Böyle bir vinç, yolun dengesiz kısımlarında vites kutusunu bloke etmenize olanak tanır, bu da ekipmanın manevra kabiliyetini artırır.

Dozaj cihazı makineye aşağıdaki algoritmaya göre kurulur:

1. Öncelikle hidrolik direksiyon sistemi kutusunu (dağıtıcı olarak da bilinir) çıkarmanız gerekir. Bunu yapmak için kontrol kolları çıkarılır. Daha sonra anter plakaları, anterler ve contalar çıkarılır. Daha sonra kapaklar çıkarılır ve makaralar dışarı çekilir.
2. Bir sonraki aşama, mevcut olanların aşınması durumunda sistem yataklarının yenileriyle değiştirilmesidir.
3. Cihazın solucanı kaldırılır.
4. Dağıtıcı şaftı sonsuz vidanın yerine monte edilmiştir.
5. Dozaj cihazını ilgili kalıba vidalıyoruz. Kurulum havşa başlı cıvatalar kullanılarak gerçekleştirilir.
6. Daha sonra pompanın kontrolü ve ardından hidrolik hidrofor sistemine kurulumu gelir.

Kalan HPS kitinin değiştirilmesi, pompa kurulmadan önce gerçekleştirilir.

MTZ'ye bir dozaj pompasının kendin yap kurulumu (video)

MTZ dağıtıcı pompasının arızaları ve semptomları

Ölçüm cihazının veya hacimsel direksiyon sisteminin herhangi bir arızası, kontrol sisteminin çalışmasında zorluklara yol açar. Sistemin işlevselliğini geri yüklemek için hangi düğümün başarısız olduğunu açıkça bilmelisiniz. Bunun için bir takım işaretler var:

1. Ön aks daha dengesiz hale geldi. Bu belirti çoğu durumda döner şaft ekseninin yer değiştirdiğini gösterir. Direksiyon bağlantısında veya pompa bileşenlerinde de boşlukların oluşması mümkündür.
2. Direksiyonu çevirmek daha zor hale geldi ve daha fazla çaba gerektiriyor. Bunun nedeni sebilin içinde yeterli yağın bulunmamasıdır. İkinci seçenek içeride büyük miktarda hava var hidrolik sistem ve bunun sonucunda cihaz kısmen boşta kalır.
3. Direksiyon simidinin konumunda kasıtlı değişiklik. Direksiyon simidinin kendi kendine dönmesi, makaranın pompa içindeki yanlış konumunun bir sonucudur. Nötr konumundan iki gergi yayı sorumludur. Bunlardan biri bozulursa silindirlerden birine sürekli yağ verilir ve direksiyon simidi buna göre döner.
4. Dönüş sırasında zayıf destek veya tamamen yokluğu. Bu olay, dağıtıcıda yeterli yağ olmadığında meydana gelir. Buna göre işlevselliği azalır. Sorunun ikinci nedeni ise makinenin dönmesinden sorumlu silindirlerin üzerindeki sızdırmazlık contalarının aşınması olabilir.
5. Direksiyonu çevirdiğinizde traktör tekerlekleri ters yöne döner. Bu durumda sorun, makinenin hidrolik silindirlerine giden kabloların dozaj pompasına doğru şekilde bağlanmamasıdır. Sonuç olarak makara, yanlış silindire yağ sağlar ve buna göre yanlış taraf güçlendirilir.

Ayrıca işteki sorunlardan biri pompalama ekipmanı hidrolik direksiyon devresi kirli. Cihazın valfleri kir ve diğer parçacıklardan tıkandığında sıvıyı sistemden geçiremez ve basıncı düzenleyemez.

Sonuç olarak sistemin işlevselliği azalır ve bozulması mümkündür.

Cihaz bakımı

Pompa sisteme giren kirlere karşı tam olarak korunmadığından tıkanabilir. Sonuç olarak ciddi hasarların önlenmesi için periyodik olarak yıkanması gerekir. Bu olay cihazın tamamen sökülmesinden sonra gerçekleştirilir. Pompa gazyağı veya benzer özelliklere sahip bir sıvı ile yıkanmalıdır. Yıkamaya başlamadan önce tüm parçalardan lastik sızdırmazlık halkalarını çıkarmalısınız. Bu onların zarar görmesini önleyecektir. Her parça ayrı ayrı ve çok dikkatli bir şekilde yıkanır.Özel ilgi

cihazın iki bushingine verilmelidir. Hızla tıkanan bir dizi küçük delik ile donatılmıştır. Tüm parçalar yıkandıktan sonra cihaz ters sırayla monte edilir. Buradaönemli nokta doğru kurulum gerotor çifti ve dağıtıcı yaprak yayı. İlk parça, pompa deliklere sizden uzağa bakacak şekilde kurulmalıdır. Çift, iki diş ana ünitenin önündeki bir çizgide yer alacak şekilde kurulur.