Mobilya endüstrisinde lameller (küçük oval şekilli plakalar) uzun yıllardan beri kullanılmaktadır: onların yardımıyla yapışkan bağlantıya ek güç katarlar. Ama için ev tamircisi Lameller son zamanlarda çivilere alternatif haline geldi. Sonuçta, lamelleri kullanmak için parçalardaki ilgili olukları kesen bir alete ihtiyacınız var. Artık böyle bir araç var. Bu, gölge dikişlerini hizalamak için modernize edilmiş bir cihazdır ahşap lambri, biri özellikle uzunlamasına olukları kesmek için tasarlanmış bir dizi değiştirilebilir kesme diskiyle donatılmıştır.

Cihaz kullanımı son derece kolay olacak şekilde tasarlanmıştır. Kesme diskinin yönlendirilmesine gerek yoktur: oluklar otomatik olarak açılır. Diskin konumunun değiştirilebilmesi ve böylece olukların derinliğinin ayarlanabilmesi de önemlidir. Tüm bunlar, özellikle bağlantının zıvanalarla sabitlenmesi için gereken işlemlerle karşılaştırıldığında, parçaların birleştirilmesi sürecini basitleştirir ve hızlandırır.

Diğer bir özellik ise olukların neredeyse gözle konumlandırılabilmesidir: lamel biraz daha uzun bir oluk içinde biraz "yüzse" bile bağlantının kalitesi bozulmayacaktır.

İki kartı veya paneli dik açılarla bağlamanız gerekiyorsa, zıvanalar (gizli veya içten) bağlantıyı güvence altına alacaktır. Bu tür bir sabitlemenin ana yolu ev ustaları tarafından kullanılmış ve hala kullanılmaktadır. ahşap çubuklar. Ancak artık lamelleri harekete geçirebilirsiniz.

Lameller için oluklar nasıl doğru şekilde kesilir?

Seçilen lamellere göre oluğun derinliğini belirleyin ve konumu buna göre ayarlayın kesme diski. Daha sonra kareyi, diske olan mesafe işlenen malzemenin kalınlığının yarısına karşılık gelecek şekilde yerleştirin. Daha sonra oluklar kesinlikle parçanın uç tarafının ortasından geçecektir.

Uçları işlerken kare, parçanın dış yüzeyine yaslanır ve bu da cihazın kullanımını kolaylaştırır. Başka bir parçanın dış kenarında oluklar açılırken, kare ucuna yaslanır. Her iki parçadaki olukların tam olarak birbirine oturduğundan emin olmak için önce işaretleri uygulamanız gerekir.

Bir raf veya çekmecedeki bölmenin lamellerine bağlantı da aynı derecede basittir. Tek fark, ana parçalardaki oluklar kesilirken karenin takılmamasıdır: bunun yerini, ana parça ile birlikte kelepçelerle birlikte tezgah üzerine sabitlenen bölmenin uç kenarı alır.

İşlenen malzemenin kalınlığına ve ürünün boyutlarına bağlı olarak, bir veya daha fazla boyuttaki lameller seçilir.

Kesme diskinin konumu ve buna bağlı olarak kesme derinliği ayarlanabilir. Gerekirse diskin üstüne bir kare yerleştirilir.

Parçanın dış kenarında oluklar kesilirken kare ucuna yaslanır.

Bir parçanın ucunda oluklar açılırken kare parçanın üstünde olur. Oluğun ucun ortasından geçmesine gerek yoktur.

T şeklindeki bağlantılar için (örneğin, bir kutuya bir bölme takıldığında), oluklar kare olmadan kesilir ve bunun yerine başka bir parça gelir. Ahşap kaplamanın gölge dikişlerini hizalamak için özel, daha ince diskler kullanılır.

Stankoff.RU web sitesinde önde gelen üreticilerden ahşap birleştirme ekipmanları satın alabilirsiniz. Stokta ve sipariş üzerine ahşabın uzunluk boyunca birleştirilmesi için 77'den fazla makine modeli mevcuttur. en iyi fiyatlar. Yalnızca karlı teklifler detaylı açıklamalar ve fotoğraf. Fiyatları yöneticilerle kontrol edin.

Teknolojik sürecin uygulaması ve özellikleri

Kereste üretiminde işlenmiş kısa uzunluktaki boşlukları belirli parametrelerle birleştirmek için teknolojinin kullanılması, ahşap işleme üretiminin karlılığını önemli ölçüde artırabilir. Endüstriyel ekipman ahşabı birleştirmek için, masif ahşaptan yapılmış elemanlara göre mukavemeti düşük olmayan yüksek kaliteli ürünler yaratmanın karmaşık sürecinde kullanılır.

Makineler bağlanmak için tasarlanmıştır bireysel parçalar ahşabı görünür dikişleri olmayan yekpare bir parçaya dönüştürün. Modern teknolojiler ekler, masif bir masif ahşabın tam yanılsamasını elde etmenize olanak tanır ve ürünün uzun vadeli güvenilirliğini garanti eder. İş, sıralı görevleri yerine getiren makineler de dahil olmak üzere otomatik veya yarı otomatik kompleksler kullanılarak gerçekleştirilir:

1. Kaba işleme. Reçine kalıntıları ve düğümler şeklindeki kusurların giderilmesi. Kereste tesviyesi.
2. Düzeltme işi gerekli konfigürasyonun alın bağlantılarını oluşturmak için frezeleme kullanmak.
3. Barları birleştirme süreci yapıştırıcı bileşim tamamen polimerize olana kadar malzemenin döşenmesi, yapıştırılması ve preslenmesi dahil.

Her aşamadan sonra parçalar standartlara uygun olarak ayrıştırılır. referans şartları. Tamamlandıktan sonra bitmiş ürünün yüzey bitirme ve paketleme işlemleri gerçekleştirilir. Uzunluk boyunca kısa parçaları birleştirmek için bir makinede elde edilen lamelden, kalıplanmış ürünler, astar, döşeme tahtası, giriş ve pencere gruplarının elemanları. Kurulumlar, çalışma parametrelerinin son derece hassas bir şekilde düzenlenmesini ve aynı doku ve yüzey rengine sahip son ürünlerin oluşturulmasını mümkün kılıyor.

Farklı ekipman türlerinin çalışma prensibi ve birleştirme yöntemleri

İşlem için hazırlanan ahşap elemanların uzunluğu veya kalınlığı boyunca birleştirme için otomatik ekipman modelleri çalışma birimlerini içerir:

• iş parçalarını yüklemek için;
• zıvanaların kesilmesi;
• yapışkan bileşimin uygulanması;
• prese hareketli parçalar;
• presleme modülü.

İşlemden sonra parça kabul eden makineler yardımcı tesisler, parçaların ön birleşimiyle malzemeyi yükleyin ve iş parçasını dönüşümlü olarak yapıştırma ve kıvırma cihazına aktarın. Eklenmiş lamellerin uzunluğu ve elemanların sıkıştırılması sırasındaki kuvvet ayarlanır özel mekanizmalar. Çalışmadaki en yüksek verimlilik, iş parçalarının farklı çalışma hatlarında eşzamanlı olarak seçilmesine ve preslenmesine olanak tanıyan iki kanallı modellerle gösterilmektedir.

Eyaletlerarası standartlar, ahşap birleştirme makinesini çalıştırırken belirli uç basınç standartlarına uyulması gereken dişli yapışkan bağlantılara ilişkin genel gereklilikleri tanımlar. Üzerindeki yüke bağlı olarak ahşap elemanlarçalışma sırasında ahşap ekleme işlemi kullanılarak gerçekleştirilir farklı yollar Parçaların boyuna veya enine basınca dayanabilmesini sağlamak:

• uçlar boyunca eğik kesim;
• “eğik bıyık” teknolojisini kullanarak daha dayanıklı bağlantı;
• sabitleme ile düz kaplama.

Süreçte oluşan ön arıtma odun atığı Preslenmiş ürünlerin üretiminde kullanılır. Ekipman, yalnızca yanlış ayarlanmış pres basıncı veya uygulanan tutkalın yetersiz kalınlığı nedeniyle mümkün olan son derece düşük bir kusur yüzdesiyle karakterize edilir. Doğru makine ayarları, ürünlerin son derece doğru geometrik şekillere sahip olmasını ve pürüzsüz yüzeyin kusursuz temizliğini sağlar.

Mobilya panellerinin yapıştırılması sadece endüstriyel ölçek. Ev ustaları masif meşe yapılar kadar dayanıklı mobilyalar yapmak için bu teknolojiye başvuruyor. Eklenmiş çıtalardan yapılan masa tablaları çok uzun süre hizmet eder, nemden dolayı bükülmez, deforme olmaz veya şişmez. Eklemenin bir başka nedeni de, atılması akıllıca olmayan ve kullanılacak hiçbir yeri olmayan küçük boyutlu çubukların varlığıdır. En iyi seçenek- lamellerin yapıştırılması mobilya panelleri.

Doğal ve çevre dostu malzemelerden yapılmış mobilyalar saf malzemeler kendi ellerinizle takdir edin ve kullanın yüksek talep. Verilen inşaat malzemesi MDF ve suntadan daha çekici ve pratiktir.

Evde mobilya tahtası nasıl yapıştırılır. İşe hazırlanma

Estetik ve estetik bir görünüm elde etmek için kaliteli malzeme, çubukları şuna göre sıralayın: aşağıdaki işaretler:

• yüzeyde budak ve çatlakların olmaması;
• doğru geometri (hafif eğrilik bir düzlemle dengelenebilir);
• doku deseni ve gölgenin uyumu;
• türün kimliği - çam çama, karaçamdan karaçama yapıştırılmıştır.

Fotoğraf 1. Marangoz dükkanı "LesoBirzha"

Mobilya tahtası yapıştırma teknolojisi

Mobilya tahtası nasıl yapıştırılır? Bu sorunun cevabı ev üretiminin ölçeğine bağlıdır. İşin kendi ihtiyaçlarınız için tek seferlik olması planlanıyorsa, her sahibin kullanabileceği mevcut araçları kullanabilirsiniz.

Küçük bir mobilya imalat işi düzenlemek istiyorsanız, birkaç makine satın almanız gerekecektir:

• planlama;
• zımpara kayışı;
• yüzey taşlama;
• şerit testere;
• frezeleme

Lütfen boyutların bitmiş ürün boşluklardan biraz daha az. Uçları bitirmek için izin verin. Eklenmiş lamellerin genişliği 15 cm'den fazla olmamalıdır, ancak bu boyutlarla ahşapta iç gerilimin olmaması sağlanabilir.

Fotoğraf 2. Karaçamdan parmakla birleştirilmiş mobilya paneli

Mobilya için optimum kalınlık paneller 20 mm'dir. Ancak mobilya panellerini yapıştırma kurallarına göre 25 mm kalınlığında boşluklar seçmeniz gerekiyor. Fazladan 5 mm 2 adımda kaldırılır. Birleştirmeden önce bile 3 mm çıkarılır, kalan 2 mm son işlem sırasında çıkarılır.

Mobilya tahtalarını yapıştırmak için hangi yapıştırıcı kullanılır?

Temel olarak mobilya panelleri D-1 tutkalı ile birbirine yapıştırılır. Bu tutkal değişen derecelerde suya dayanıklılıkla üretilir.

Uluslararası sınıflandırmada dört adet suya dayanıklılık grubu vardır;

• Düşük;
• iki ortadaki - A ve B;
• yüksek.

Ancak evde herhangi bir ahşap tutkalı işe yarayacaktır. PVA kullanmak istemiyorsanız “Stolyar” yapıştırıcısını alın.

Fotoğraf 3. İnce çam mobilya paneli

Mobilya tahtalarının düzgün şekilde yapıştırılması. Çıta düzenleme seçenekleri

Uzun lameller sadece genişlikte birleştirilir. Küçük çubuklarla çalışıyorsanız, bunlar dama tahtası şeklinde düzenlenmelidir. Bu durumda hem uzun hem de kısa uç kısımlar tutkalla yağlanır.

İki katmanlı yapıştırmada, ilk sıranın çubukları ikinci sıranın çubuklarına dik olarak yerleştirilir. Bu tür kalkanlar özellikle güçlü ve dayanıklıdır. Hala ham boşluklar bir presin altına yerleştirilir ve burada kalmaları gerekir. tamamen kuru zamk. Bunu iyice zımparalama takip eder özel ekipman ve pah kırma freze makinesi. Sonrasında bitirme eklemler kaybolur, paneller parçalara ayrılmaya hazırdır.

Fotoğraf 4. Karaçamdan yapılmış mobilya paneli

İki mobilya paneli birbirine nasıl yapıştırılır

Standart olmayan genişliğe sahip ürünler üretilirken iki paneli bir panele bağlama ihtiyacı ortaya çıkar. Çarşaflar için maksimum standart 600 mm olduğundan, tüm çevrimiçi mağazalarda daha geniş bir genişlik bulamazsınız. İki dar panelden geniş bir panel oluşturmak için mobilya panelleri nasıl yapıştırılır? Müşteriler bu soruyu sıklıkla LesoBirzha teknoloji uzmanlarına soruyorlar.

Fotoğraf 5. Mobilya üretimi için çamdan yapılmış mobilya tahtası

Oluklar ve döşeme şeridi kullanarak iki levhayı bağlayabilirsiniz. Temas eden uçlarda dar bir kesici ile kesmek gerekir. uzunlamasına oluklar ve oraya tutkalla kaplı bir ray yerleştirin. Panellerin uçlarının da kalın bir şekilde yayılması gerekir yapıştırıcı bileşimi. Birkaç tane var etkili yollar yapıştırma ahşap paneller. Ancak bu görev en iyi şekilde profesyonel bir marangoz tarafından yerine getirilir.

Büyük ahşap parçaların imalatında ahşabın uzunlamasına birleştirilmesi giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu, hammaddelerden önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar. Bu yöntem, malzemelerden tasarruf etmenin yanı sıra ahşabın tüketici kalitesini de artırır - deformasyona karşı daha az hassastır. Yüksek kaliteli yapıştırıcının kullanılması, ahşap parçalarının görünür dikişler olmadan yapıştırılmasını mümkün kılar, bu da yanılsama yaratır masif kereste veya tahtalar.

Parçaların uzunluk boyunca birbirine bağlanmasına ekleme denir. Levhaları birleştirme yöntemi, kendisinden yapılan parçaların nerede kullanılacağına bağlı olarak seçilir. Örneğin herhangi bir yük taşımayan bir süpürgelik yapılırken levhalar birbirine bağlanır: Birleştirilecek levhaların uçları 45 derecelik açıyla kesilir ve tutkal kullanılarak üst üste bindirilir. Birkaç birleştirme yöntemi vardır:

a - kademeli; b - künt bir bıyıkta; c - bir projeksiyonla adım attı; g - körelmiş bir bıyığa bastı; d - bir çıkıntı ve takozlarla basıldı; e - künt ve takozlarla bir gönye üzerine bastı; Pekala - arka arkaya.

Çalışma sırasında ciddi yüklere maruz kalacak ürünler için zıvana birleştirme (kama şeklinde veya dişli) kullanılır. Aynı zamanda parçaların birbirine yapıştırıldığı alan arttırılarak birleşim yeri mukavemeti artar ve ahşabın ekonomik olarak kullanılması sağlanır.

Birleştirilmiş levhaların kısa parçalarındaki tüm kusurlar giderilir - birleştirme için kaba boşluklar bu şekilde elde edilir. Daha sonra, mikro sivri uçlu bir bağlantı kullanılarak gerekli uzunluktaki lamellere bağlanırlar. Mikro zıvanalar, zıvana kesme ünitelerinde özel kesiciler kullanılarak kesilir. Sonuç, ortaya çıkan etkiyi korurken, bir presin etkisi altında kendi kendine sıkışma özelliğine sahip bir bileşiktir. İşlem GOST 6449, 1 – 82 “Ağaç ürünleri ve ahşap malzemeler. Tolerans alanları doğrusal boyutlar ve inişler."

Boyuna birleştirme teknolojisi kullanılarak ikinci sınıf hammaddelerden gerekli uzunlukta boşluklar elde edilir ve yüksek kalite. Boyuna birleştirme için otomatik veya yarı otomatik hatlar kullanılır; bunların en ünlüleri şunlardır: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Bu durumda aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır:

1. İş parçalarını birbirine bağlarken, zıvanaların kesilmesi ile birleştirme işleminin kendisi arasındaki sürenin bir günü aşmasına izin verilmemelidir.
2. Mikro sivri uçlar kullanılarak birleştirilen bitmiş lamelde boşluk veya çatlak olmamalıdır. Formun planya tarafında gözle görülür kusurlar gibi kusurlar çeşitli delikler ve boşluklar işteki kusurların varlığını gösterir.
3. Ekleme işi için tasarlanan oda, 16 dereceden az olmayan bir pozitif hava sıcaklığı sağlamalıdır.
4. Yapıştırılmış iş parçalarının nemi% 3'ten fazla farklılık göstermeyebilir.
5. Bitmiş lamelin nemi tüketici tarafından belirlenen gereksinimlere bağlıdır, ancak% 6-14 parametreler dahilinde olmalıdır.
6. GOST 10414-90'a göre “Masif lamine ahşap. Genel gereksinimler dişli yapıştırma bağlantıları için” iğne yapraklı ve yumuşak sert ağaçların birleştirilmesi sırasındaki uç basınç 8,0 MPa, sert ağaç ise 10 MPa'dır.
7. Tutkal uygulanır özel cihaz ve katman kalınlığı 0,1 mm'yi geçmemelidir. Bağlantılı olarak yapışkan kaplama zıvana derinliğinin 0,8'inden fazlasını kaplamalıdır.
8. Uygun yapıştırıcı kullanılması caizdir. uluslararası standartlar DIN EN204 “Ahşap için yapısal olmayan termoplastik yapıştırıcılar”.
9. Tutkal uygulandıktan en geç 2 dakika sonra ürüne basılmalıdır.
10. Güçlü bir bağlantı için basmanın en az 5-6 saniye sürmesi gerekir.
11. GOST 24700-99 No'ya göre Bina ve yapı inşaatı. Çift camlı pencereli ahşap pencere blokları. Özellikler» Bağlantı gücü 26 MPS ve üzeri olmalıdır.
12. Ürünü fazla tutkaldan temizlemek gerekir.
13. Bir sonraki işleme aşamasına geçmeden önce ürünün en az bir gün (tercihen iki gün) sıcaklığı 15 derece olan bir odada saklanması gerekir. Bu, tutkalın polimerleşmesine olanak tanıyacak ve bu süre zarfında ahşaptaki nem eşit şekilde dağıtılabilecektir.

Ana kusur türleri

Yüksek kaliteli bir bağlantı, eklenmiş lamellere orijinal ahşabın sağlamlığını sağlar ve çok fazla fark edilmemelidir. Teknolojinin ihlal edilmesi veya operatörün dikkatsiz olması durumunda, birleştirme hattından alınan bitmiş üründe aşağıdaki kusurlar mevcut olabilir:

Kullanılan tutkalın polimerize olması ve çalışma nitelikleri kazanması için zamana sahip olması için eklenmiş tüm iş parçaları iki ila üç gün dinlenmeye bırakılmalıdır. Yaşlandırmanın ardından iş parçaları bitirme işlemine tabi tutularak tamamen kullanıma hazır bir ürün elde edilir. Bitmiş ürün yelpazesi boyalı zemin çıtalarını, düz bantları, süpürgelikleri, lamine kaplama keresteyi veya lamine levhaları içerebilir.

Otomatik ve yarı otomatik birleştirme hatlarının kullanılması, kalitesiz veya büyük boyutlu ahşaplar için kullanım alanı bulmayı mümkün kılar ve ürün yelpazesini önemli ölçüde genişletir.

Bitmiş üründeki yüke bağlı olarak bir ekleme şemasının seçilmesi

Ürün yalnızca sıkıştırmaya maruz kalacaksa, parçaları bir kaplamayla (eğik veya düz kesimler) birleştirerek en basit birleştirme türünü kullanmak yeterlidir. Ürünün yanal yüklere karşı direncini arttırmak için jant kilitli bağlantı kullanılmaktadır. Bu durumda, eğimli uçlar veya uç zıvana kullanılarak bir kaplama yapılır.

Çekme yükleri için tasarlanan ürünlerde asma kilit bağlantıları (çentikli veya basit) kullanılır. Bunu gerçekleştirmek için birleştirilecek iş parçalarında girintiler ve çıkıntılar kesilir. Tırtıklı jant kilidi tasarımı, basınç, çekme ve yanal yüklere dayanabilecek yüksek bağlantı mukavemetine olanak tanır.

"Çift tava" bağlantısı, zıvana adı verilen düz bir kaplamadır. kırlangıç ​​kuyruğu. Farklı yükler altında (yanal yer değiştirmeler, çekme ve basma) yüksek mukavemet gösterir.

Eğimli durduruculu bir kaplama şeklindeki "sürgülü kilit" bağlantı şeması, gerilime ve yanal yüklere maruz kalan bir ürüne dayanıklılık kazandırabilir.

Üst kilitlerin yapısının sertliğinin arttırılmasının, çıkıntılar arasına ek takozlar sürülmesiyle elde edildiği bir şema vardır. Bu tür kilitlere gerginlik kilitleri denir. Ayrılabilir veya birbirine yapıştırılmış olarak yapılırlar. Çıkarılabilir gergi kilitleri, kilidin nemden korunmasına yardımcı olacak şekilde yağlanmalı veya boyanmalıdır.

Lamine kereste üretimi için hammadde seçimi

Nihai ürünün kalitesi, hammaddelerin kalitesiyle doğrudan ilişkilidir. Lamine ahşabın kalitesiz atık kullanımını gerektirmesine rağmen, yüksek kaliteli ürünlerden daha yüksek verim elde etmek için hâlâ hammadde seçim kriterleri vardır. Talaşı da yapıştırabilirsiniz, ancak o zaman tamamen farklı bir ürün olacaktır. Amacımız yüksek kaliteli kereste elde etmek olduğundan, hammadde seçerken maliyetleri azaltmak için belirli standartlara uymamız gerekir:

• Çok fazla düğüm içeren ahşabın hazırlanması çok fazla emek gerektirecek ve çoğu israf olacaktır. Bu nedenle birinci ve ikinci kesimlerden sadece odun alıyoruz.
• Ürünün kabul edilebilir kalitesini elde etmeyi mümkün kılacak uzunlukta boşluklar seçiyoruz. Çok kısa kesimler tutkal tüketimini artıracak ve kaliteyi düşürecektir. Ayrıca bu tür hammaddelerin önemli bir kısmı üretim sürecinde talaşa dönüşecektir.
• İşleme için, boyutu ek üretim atıklarının oluşumunu ortadan kaldıran bir payla ahşabı kabul edin.

Doğru birleştirme teknolojisi tüm üretim döngüsünü kapsar. Hammadde ve yarı mamul ürünlerin doğru yerlerinden, üretilen ürünlerin miktar ve kalitesine ve atık yüzdesine kadar her şey önemlidir.

Ahşap birleştirme işlemlerinin teknolojik döngüleri

Döngünün tamamı aşağıdaki adımları içerir:

1. Hammaddelerin seçimi ve sınıflandırılması;
2. Birleştirme için seçilen kerestenin kurutulması;
3. Hammaddeleri dengelemek için kaba işleme;
4. Hammadde kusurlarının giderilmesi;
5. Eklemler için zıvanaların kesilmesi ve yapılması;
6. Alınan lamellerin sıralanması;
7. Ekleme işleminin kendisi – döşeme, yapıştırma, presleme;
8. Tutkal tamamen polimerize olana kadar eklenmiş ürünlerin koşullandırılması;
9. Birleştirilmiş ahşabın bitirilmesi.

Kereste, sınıflandırılıp %8-16 nem içeriğine kadar kurutulduktan sonra derzli ahşap üretimi için atölyeye girer. Contalı ve contasız ahşap ambalajlarda teslimat mevcuttur. Contalı paketler teslim edilirken, ek bir işlem yapılması gerekli hale gelir - ahşabın contalardan çıkarılması. Belirli bir durumda, her şey seçilen teknolojiye bağlıdır.

Bir sonraki aşama kaba işlemedir. Her taraftaki yüzeylerin tesviye edilmesi için gereklidir. Asıl görev, kerestenin kurutulması sırasında ortaya çıkan düzensizlikleri çözgüden çıkarmaktır. Kaba işlemeden sonra, yeterince yüksek kalitede planlama şeklinde küçük kusurlara izin verilir. Daha sonra nihai ürünün kalitesini etkileyecek kusurları ortadan kaldırıyoruz. Daha ileri işlemlere hazır yeni bir lamel alıyoruz.

Çıktıda ne tür bir ürün elde edilmesinin beklendiğine bağlı olarak teknoloji uzmanı, daha ucuz malzemeler elde etmek için iş parçalarından kesilmesi veya sınıflandırılması gereken kusurların doğası hakkında bir fikir verir. Bu nedenle boyama amaçlı lamine ahşap şunları içerebilir: Daha

• yüksek kaliteli lamine ahşap veya tahtaya göre kusurlar:
• mavi;
• düğümler;
• reçinelilik;
• zayıflamanın varlığı;

diğer hasar türleri.

Lamellerin kırpılması otomatik veya yarı otomatik modda gerçekleşir. Otomatik mod, belirli bir programa göre parçaların kesilmesini içerir. Yarı otomatik modda çalışırken, makine operatörünün görevi, bunu veya bu lameli kaplama için hangi cebin yönlendireceğini belirlemektir.

Ahşabın maksimum düzeyde kullanılması için kusurlu lameller teknoloji kullanılarak birbirine yapıştırılır - bitmiş ürünün bir tarafında (ön) kusur bulunmamalı ve tüm kusurlar ürünün yanlış tarafında görünmelidir. Bunun için eklenecek malzemeyi düzenlerken hata yapmamak önemlidir. Zayıflama varsa aynısını yapın. Lameller, tüm parçaların bitmiş ürünün uçlarından birinde olacağı şekilde döşenir.

Atölyede her lamel türü için özel olarak belirlenmiş bir depolama alanı bulunmalıdır.

Alınan tüm lameller derecelerine göre paletlere istiflenir ve imzalanır. Bu yaklaşım, üretim sürecini net bir şekilde izlemenizi sağlar. Lamellerin birleştirilmesi ancak vardiyanın çalışması için yeterli hacimlerin birikmesinden sonra gerçekleştirilir. Diğer durumlarda bu mantıksızdır çünkü ekipmanın ve hammaddelerin yeniden düzenlenmesi birçok gereksiz işlem gerektirir.