Paksa para sa programa: "Paggawa ng mekanismo".

Paksa ng aralin: "Baluktot na metal."

Uri ng aralin: pag-aaral ng mga pamamaraan at operasyon ng paggawa.

Mga layunin sa pagkatuto ng aralin:

Pang-edukasyon - upang maging pamilyar ang mga mag-aaral sa mga pamamaraan ng metal bending. Turuan ang mga mag-aaral ng wastong pamamaraan ng pagbaluktot sheet metal at wire sa isang bisyo gamit ang iba't ibang device, na sumusunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa.

Pag-unlad - bumuo ng kalayaan sa pamamagitan ng paghahanap ng mga pagkakamali sa mga guhit, bumuo ng mga kasanayan sa mabilis na pag-iisip, maghanap ng mga paraan upang mapabuti ang iyong trabaho. Bumuo ng mga produktibong kasanayan sa trabaho, maunawaan ang mga praktikal na sitwasyon at independiyenteng ipatupad ang mga solusyon na natagpuan.

Pang-edukasyon - upang mabuo sa mga mag-aaral ang pagnanais para sa patuloy na pag-unlad ng mga propesyonal na kakayahan at kasanayan, ang pagnanais para sa pagpipigil sa sarili. Bumuo ng kalayaan at tiwala sa sarili. Bumuo ng interes sa propesyon. Upang itanim sa mga mag-aaral ang isang mapagmalasakit na saloobin sa mga kagamitan sa pagtutubero.

Materyal at teknikal na kagamitan ng aralin: metal na blangko, kasangkapan sa pagmamarka, mga martilyo sa pagtutubero, vice, pliers, piraso ng tubo, mga instrumento sa pagsukat, mga pamantayan ng produkto, poster na "Metal Bending", mga card sa pagtuturo at teknolohikal, talaan ng pamantayan sa pagsusuri.

Venue: pagawaan ng locksmith.

Mag-ulat mula sa punong-guro tungkol sa presensya ng mga mag-aaral. Pagsusuri ng mga damit pangtrabaho at hitsura nag-aaral.

1. Sabihin ang paksa at layunin ng aralin.
2. Pag-update ng dating kaalaman

a) ang mga mag-aaral (4, 5 tao) ay tumatanggap ng mga card na may mga tanong na dapat nilang sagutin sa loob ng 15 minuto.

b) ang mga mag-aaral ay gumagamit ng mga diagram at layout upang sagutin ang mga tanong ang mga sumusunod na tanong:

1. Paano makarating sa iyong lugar ng tama lugar ng trabaho?
2. Anong mga panuntunan sa kaligtasan ang dapat sundin sa lugar ng trabaho?
3. Paano maayos na ihanda ang iyong lugar ng trabaho para sa trabaho?
4. Kailan kinakailangan ang pagtuwid ng metal at ano ito?
5. Anong mga tool ang kailangan upang ituwid ang metal?
6. Paano mo ituwid ang mainit na metal?
7. Paano itinutuwid ang mga sheet ng metal?

3. Pagbuo ng mga bagong konsepto at pamamaraan ng pagkilos:

3.1. Pag-usapan ang kahalagahan ng gawaing ito para sa mastering ng propesyon.

3.2. Isipin mo bagong materyal at gumawa ng buod:

Ang metal bending ay ang pagbibigay ng bagong hugis sa isang workpiece (o bahagi nito) sa pamamagitan ng mekanikal o mano-mano gamit ang mga espesyal na device.

Para sa manu-manong baluktot ng metal, ginagamit ang isang bench hammer, isang kahoy na martilyo (mallet), pliers o round nose pliers at iba't ibang metal mandrel.

Ang manipis na kawad ay baluktot na may mga bilog na pliers, ang kawad na may mas malaking diameter ay baluktot sa isang clamp o sa isang naaangkop na mandrel. Ang reinforcing steel ay baluktot gamit ang pipe na nakalagay sa dulo ng baras. Ang baluktot ng manipis na sheet metal at wire ay isinasagawa sa isang bisyo sa antas ng mga panga o gamit ang mga espesyal na aparato - mandrels. Upang maiwasan ang pagdurog sa workpiece, ang mga overhead na parisukat na gawa sa mas malambot na metal ay inilalagay sa mga panga. Ang baluktot ay ginagawa gamit ang isang kahoy na martilyo (mallet) o isang martilyo ng tubero, ngunit ang mga suntok ay inilapat hindi sa workpiece, ngunit sa isang kahoy na bloke ito ay hinihila pabalik ang metal nang hindi nag-iiwan ng mga dents dito. Ang workpiece ay sinigurado upang ang linya ng liko ay nasa antas ng mga sulok, mga panga ng bisyo o sa gilid ng mandrel. Gamit ang magaan na suntok ng maso o martilyo, ibaluktot muna ang gilid ng workpiece, at pagkatapos ay ang buong nilalayon na lugar.

Kapag baluktot ang mahabang workpieces, isang metal strip o kahoy na bloke. Ang mga mahahabang sheet ay dapat na baluktot gamit ang isang bending machine.

Kapag baluktot, ang mga tubo ay deformed at pipi, kaya bago baluktot sila ay napuno ng tuyong buhangin at ang mga dulo ay tinatakan ng mga kahoy na plug. Pagkatapos ang tubo ay pinainit sa isang apoy at maingat, unti-unting nakatungo sa isang mandrel. Maaari ka ring magpasok ng isang makapal na spiral na bakal sa tubo. Pagkatapos ng paglamig at kontrol, ang buhangin ay ibinubuhos o ang spiral ay tinanggal.

Karaniwan, ang mga pabrika ay gumagawa ng wire sa mga rolyo. Ang mga workpiece ng kinakailangang haba ay pinutol gamit ang mga wire cutter. Ang pinutol na piraso ng kawad ay dapat na ituwid bago iproseso. Upang ibigay ang wire workpiece ang kinakailangang form, ito ay napapailalim sa baluktot. Ang wire bending ay ginagawa gamit ang pliers at round nose pliers. Gumamit ng mga pliers para i-clamp at ibaluktot ang wire sa ilalim ang tamang anggulo. Ang mga bahagi ng kumplikadong mga hugis ay nakuha gamit ang round nose pliers. Para sa paggawa ng mga produktong hugis singsing, ginagamit ang mga cylindrical mandrel.

Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag baluktot ang metal. Kapag baluktot ang metal sa isang malamig o mainit na estado, upang maiwasan ang mga pasa at pinsala, kinakailangan upang matatag na palakasin ang metal at mga tubo sa mga makina; subaybayan ang kakayahang magamit ng mga bakod, mga de-koryenteng kagamitan, mga wire, mga panimulang aparato at proteksiyon na saligan.

Mga pag-iingat sa kaligtasan para sa manu-manong baluktot:

• Kapag nagtatrabaho, secure na i-secure ang workpiece gamit ang mandrel sa isang vice.
• Maaari ka lamang magtrabaho gamit ang isang gumaganang tool.
• Kapag pinuputol ang workpiece, huwag ilapit ang wire sa iyong mukha.
• Huwag panatilihing malapit ang iyong kaliwang kamay sa fold ng workpiece.
• Ang kamay na may hawak ng workpiece ay dapat na may suot na guwantes.
• Huwag tumayo sa likod ng taong nagtatrabaho at huwag magtrabaho kung may nakatayo sa likod mo.

3.3. Suriin ang mga gumaganang guhit at diagram. Mga kinakailangan sa teknikal.

3.4. I-disassemble ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng pagsasagawa ng gawain alinsunod sa gawain (Talahanayan Blg. 1).

3.5. Isaalang-alang ang mga tool, instrumento at kagamitang ginamit.

3.6. Ipakita ang mga paraan ng pagtatrabaho.

3.7. Babala tungkol sa posibleng mga pagkakamali kapag nagsasagawa ng trabaho (Talahanayan Blg. 2).

3.8. Bigyang-pansin ang mga diskarte sa pagpipigil sa sarili.

3.9. Pag-aralan ang mga isyu ng makatwirang organisasyon ng lugar ng trabaho.

3.10 Magsagawa ng pagtuturo sa mga panuntunang pangkaligtasan at itawag ang atensyon ng mga mag-aaral sa mga mapanganib na gawi sa trabaho.

3.11. Ipaalam sa mga mag-aaral ang pamantayan sa pagmamarka.

4. Reinforcement ng panimulang briefing material:

• Ipakita ang tamang organisasyon ng lugar ng trabaho
• I-reproduce ang mga tamang pamamaraan kapag binabaluktot ang metal.
• Paano baluktot nang tama ang wire?
• Paano baluktot nang tama ang sheet metal?
• Bakit kailangan ang consistency kapag gumagawa ng trabaho?
• Paano suriin ang kawastuhan ng trabaho.
• Anyayahan ang ilang estudyante na ulitin ang mga diskarte sa paggawa sa harap ng grupo; siguraduhin mong naiintindihan mo.
• Ipakita karaniwang mga pagkakamali kapag baluktot ang metal.

4. Malayang gawain pag-aaral sa ilalim ng gabay ng isang master ng pagsasanay.

5. Naka-target na walk-through ng mga lugar ng trabaho ng mag-aaral.

6. Kasalukuyang pagtuturo:

Naglalakad sa mga lugar ng trabaho ng mga mag-aaral upang suriin:

a) pagpapanatili ng pare-pareho teknolohikal na proseso;

b) tamang paggamit mga kasangkapan at kagamitan;

c) organisasyon ng lugar ng trabaho;

d) pagsunod ng mag-aaral sa mga alituntunin ng walang blade na trabaho;

e) kalidad ng trabaho.

• katuparan ng nakaplanong gawain,
• pagsunod sa teknolohiya at pag-iingat sa kaligtasan.

• Ano ang kahalagahan ng kaalaman at kasanayang nakuha sa aralin para sa iyo nang personal?
• Nakatulong ka ba sa iba o natulungan ka?
• Ano ang sanhi ng pinakamaraming kahirapan?

1. Mga panuntunan at pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho kapag baluktot ang metal.

Talahanayan Blg. 1

Talahanayan Blg. 2

Flexible. Ang pagpapapangit ng isang materyal sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na puwersa ay tinatawag na nababaluktot. Ang mga pagbabago sa anyo ay maaaring mangyari sa iba't ibang antas.

Ang pangunahing tool para sa baluktot at pagtuwid ay baluktot na mga pliers. Ang mga pangunahing sukat ng baluktot na pliers ay nasa hanay na 12-16 cm.

Mga uri ng mga baluktot na pliers ng alahas:

A-c patag na ibabaw espongha, i.e. pliers;

B - na may parehong lapad ng jaws - parallel jaws;

B - na may mga panga na nakatutok patungo sa dulo - matulis na mga panga;

G - round-nose pliers, i.e., pliers na may round-conical jaws at bahagyang matulis na panga sa dulo;

D - splint pliers - mayroon silang flat surface ng isang sponge at convex surface ng isa pa;

E - flat-pointed forceps;

F - ukit na sipit, kung saan ang isang panga ay may bilog na hugis, at sa gumaganang ibabaw ng isa ay may kalahating bilog na uka.

Kapag baluktot ang alahas, madalas na ginagamit ang mga pantulong na aparato. Kabilang dito ang lahat ng uri ng mga crossbar, mandrel, at bisyo sa kamay. Para sa mga baluktot na sheet o strips, karaniwang ginagamit ang metal o wood base plate na may bumubuo ng uka.

I-edit. Ang pagwawasto ng mga distortion na nagreresulta mula sa pagproseso ng metal ay tinatawag na straightening.

Ang pag-edit ay maaaring gawin nang manu-mano o gamit mga espesyal na aparato: metal, textolite at mga martilyo na gawa sa kahoy, tumigas na mga plate na pampatag ng bakal (flakaisens), anvils-speraks, pliers, crossbars, mandrel, regular at espesyal na mga suntok.

· Ang pagtuwid ng isang malawak na sheet o strip ay isinasagawa sa isang straightening plate. Ang mga dents ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-tap gamit ang martilyo.

· Ang pag-straightening ng wire at tubular workpiece ay isinasagawa alinman sa pamamagitan ng paghila sa kanila gamit ang mga pinang sa paligid ng mandrel, o sa pamamagitan ng paghila sa mga ito sa butas ng drawing board.

· Ang pag-straightening sa tulong ng mga tool at device ng sheet, strip at rod material ay isinasagawa sa isang flakeisen o sperak na may mga martilyo na may bilog o hugis-parihaba na hugis striker. Ang gumaganang ibabaw ng tool ay dapat na mahusay na pinakintab at protektado mula sa mga nicks at mga gasgas. Bago i-edit, ang materyal ay annealed.

· Ang pag-straightening ng wire at tubular workpiece ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghila sa mga ito

· Ang pag-straightening ng mga naselyohang produkto at bahagi ay bumababa sa pagtuwid ng ring shanks upang mabigyan sila ng tamang bilog na hugis. Ang conical na hugis ng crossbar ay nagbibigay-daan sa iyo na mag-edit ng mga singsing nang pinakamaraming iba't ibang diameters Kasama ng mga bilog, may mga hugis-itlog, parisukat, hugis-parihaba at hexagonal na mga crossbar. Ang mga bahagi ay itinutuwid gamit ang isang textolite o kahoy na martilyo hanggang sa ganap silang sumunod sa crossbar.

Hammer at mga uri ng striker na ginamit:

A - patag; B - spherical;

B - hugis-wedge na bilugan

Crossbar (A) at mga uri ng mandrel (B)

Ang mga anvil ay kinakailangan para sa paglikha ng isang matibay na base at pagproseso ng mga blangko ng alahas. Depende sa gumaganang ibabaw, ang mga sumusunod na anvil ay ginagamit: leveling plate (flakeisen), shperak (table at attachment) at crossbar. Ang kanilang gumaganang ibabaw ay dapat na ginagamot sa init At pinakintab.

Ang nababaluktot (baluktot) ay isang operasyon bilang isang resulta kung saan ang workpiece ay tumatagal ng kinakailangang hugis (configuration) at mga sukat dahil sa pag-uunat ng mga panlabas na layer ng metal at compression ng mga panloob. Sa panahon ng baluktot, ang lahat ng mga panlabas na layer ng materyal ay nakaunat, lumalaki ang laki, at ang mga panloob na layer ay naka-compress, na katumbas ng pagbaba sa laki. At tanging ang mga layer ng metal na matatagpuan sa kahabaan ng axis ng baluktot na workpiece ay nagpapanatili ng kanilang orihinal na mga sukat pagkatapos ng baluktot. Kapag baluktot, mahalagang matukoy ang mga sukat ng mga workpiece. Sa kasong ito, ang lahat ng mga kalkulasyon ay isinasagawa na may kaugnayan sa neutral na linya, i.e. ang mga layer ng materyal na workpiece na hindi nagbabago sa laki sa panahon ng baluktot. Kung ang pagguhit ng isang bahagi na dapat gawing nababaluktot ay hindi nagpapahiwatig ng laki ng mga workpiece, dapat independiyenteng matukoy ng mekaniko ang laki na ito. Ang pagkalkula ay ginawa sa pamamagitan ng pagkalkula ng laki ng bahagi kasama ang gitnang linya (tukuyin ang haba ng mga tuwid na seksyon, kalkulahin ang haba ng mga hubog na seksyon at ibuod ang data na nakuha).

Ang baluktot ay maaaring gawin nang manu-mano, gamit ang iba't ibang mga aparatong baluktot at paggamit ng mga espesyal na makina ng baluktot.

Mga tool, kagamitan at materyales na ginamit

kapag nakayuko

Bilang mga gamit sa pagyuko sheet na materyal na may kapal na 0.5 mm, strip at rod material na may kapal na hanggang 6.0 mm, steel locksmith hammers na may square at round striker na tumitimbang ng 500 hanggang 1000 g, martilyo na may soft inserts, wooden hammers, pliers at round nose pliers ay ginagamit . Ang pagpili ng tool ay depende sa materyal ng workpiece, ang mga sukat ng cross-section nito at ang disenyo ng bahagi na dapat makuha bilang resulta ng baluktot.

Ang pagyuko gamit ang isang martilyo ay isinasagawa sa isang plane-parallel vice ng isang metalworker gamit ang mga mandrel (Larawan 2.44), ang hugis nito ay dapat tumutugma sa hugis ng bahagi na baluktot, na isinasaalang-alang ang pagpapapangit ng metal.

Mga martilyo na may malambot na pagsingit (tingnan ang Fig. 2.33) at mga martilyo na gawa sa kahoy - ginagamit ang mga mallet para sa pagbaluktot ng manipis na sheet na materyal hanggang sa 0.5 mm ang kapal, non-ferrous na mga blangko ng metal at mga pre-process na blangko. Ang baluktot ay ginagawa sa isang bisyo gamit ang mga mandrel at linings (sa mga panga ng bisyo) na gawa sa malambot na materyal.

Ang mga plier at round nose pliers ay ginagamit kapag baluktot ang mga profile na may kapal na mas mababa sa 0.5 mm at wire. Ang mga plays (Larawan 2.45) ay idinisenyo upang hawakan at hawakan ang mga workpiece sa panahon ng proseso ng baluktot. Mayroon silang puwang malapit sa bisagra. Ang pagkakaroon ng isang puwang ay nagpapahintulot sa iyo na kumagat sa kawad. Ang mga round nose pliers (Larawan 2.46) ay nagbibigay din ng paghawak at paghawak sa workpiece sa panahon ng proseso ng pagyuko at, bilang karagdagan, pinapayagan ang pagyuko ng kawad.

Ang manu-manong baluktot sa isang bisyo ay isang kumplikado at labor-intensive na operasyon, samakatuwid, upang mabawasan ang mga gastos sa paggawa at mapabuti ang kalidad ng manu-manong baluktot, iba't ibang mga aparato ang ginagamit. Ang mga device na ito ay karaniwang idinisenyo upang magsagawa ng isang makitid na hanay ng mga operasyon at partikular na ginawa para sa kanila.

Sa Fig. Ang Figure 2.47 ay nagpapakita ng isang aparato para sa pagbaluktot ng isang hacksaw square. Bago yumuko, ang roller 2 ng baluktot na aparato ay lubricated na may langis ng makina. Ang lever 1 na may bending roller 2 ay inilipat sa itaas na posisyon A. Ang workpiece ay ipinasok sa butas na nabuo sa pagitan ng roller 2 at mandrel 4. Ang lever 1 ay inilipat sa mas mababang posisyon B, na nagbibigay sa workpiece 3 ng nais na hugis.

Ang iba pang mga baluktot na aparato ay gumagana sa katulad na paraan, halimbawa, isang aparato para sa pagyuko ng singsing mula sa isang baras bilog na seksyon(Larawan 2.48).

Ang pinakamahirap na operasyon ay ang pipe bending. Ang pangangailangan para sa pipe bending arises sa panahon ng pagpupulong at pag-aayos ng mga operasyon. Ang baluktot ng tubo ay isinasagawa kapwa sa malamig at mainit na mga kondisyon. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga deformation ng panloob na lumen ng pipe sa anyo ng mga fold at pagyupi ng mga dingding, ang baluktot ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na tagapuno. Tinutukoy ng mga feature na ito ang paggamit ng ilang partikular na tool, device at materyales kapag binabaluktot ang mga tubo.

Mga aparato para sa pagpainit ng mga tubo. Ang mainit na baluktot ng mga tubo ay isinasagawa pagkatapos magpainit na may mataas na dalas ng mga alon (HF), sa mga nagniningas na furnace o furnace, gas-acetylene burner o blowtorches direkta sa baluktot na site. Ang pinaka-makatwirang paraan ng pag-init ay ang pag-init ng HDTV, kung saan ang pag-init ay isinasagawa sa isang ring inductor sa ilalim ng impluwensya ng magnetic field nilikha ng mataas na dalas ng mga alon.

Ang mga tagapuno kapag ang mga baluktot na tubo ay pinili depende sa materyal ng tubo, ang laki at paraan ng baluktot nito. Ang mga sumusunod ay ginagamit bilang mga tagapuno:

Buhangin - kapag baluktot ang mga tubo na may diameter na 10 mm o higit pa na gawa sa annealed steel na may baluktot na radius na higit sa 200 mm, kung ito ay isinasagawa sa parehong malamig at mainit na estado; mga tubo na may diameter na higit sa 10 mm mula sa annealed na tanso at tanso na may baluktot na radius na hanggang 100 mm sa isang mainit na estado;

Rosin - para sa malamig na baluktot ng annealed copper at brass pipe na may baluktot na radius na hanggang 100 mm.

Ang paggamit ng tagapuno kapag ang mga baluktot na tubo ay hindi kinakailangan kung sila ay gawa sa annealed steel, may diameter na hanggang 10 mm at isang baluktot na radius na higit sa 50 mm. Sa kasong ito, ang baluktot ay ginagawa sa isang malamig na estado. Gayundin, ang mga tubo na gawa sa tanso at tanso na may diameter na hanggang 10 mm na may baluktot na radius na higit sa 100 mm ay malamig na baluktot nang walang tagapuno. Nang walang tagapuno, ang mga tubo ay baluktot sa mga espesyal na aparato, kung saan ang backpressure, na pumipigil sa paglitaw ng mga deformation sa panloob na lumen ng tubo, ay nilikha ng iba pang mga pamamaraan.

Ang pinakasimpleng aparato para sa mga baluktot na tubo ay isang plato, na naayos sa isang workbench o sa isang bisyo, na may mga butas kung saan naka-install ang mga pin (tingnan ang Fig. 2.47). Ang mga pin ay kumikilos bilang mga paghinto na kinakailangan kapag baluktot ang mga tubo. Ginagamit din ang mga roller device ng iba't ibang disenyo.

Paksa ng aralin:"Baluktot ng metal".

Uri ng aralin: pag-aaral ng mga pamamaraan at operasyon ng paggawa.

Mga layunin sa pagkatuto ng aralin:

Pang-edukasyon – gawing pamilyar ang mga mag-aaral sa mga pamamaraan ng metal bending. Turuan ang mga mag-aaral ng mga tamang pamamaraan para sa pagbaluktot ng sheet metal at wire sa isang vice gamit ang iba't ibang mga device, at pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa.

Pag-unlad – bumuo ng kalayaan sa pamamagitan ng paghahanap ng mga pagkakamali sa mga guhit, bumuo ng mga kasanayan sa mabilis na pag-iisip, maghanap ng mga paraan upang mapabuti ang iyong trabaho. Bumuo ng mga produktibong kasanayan sa trabaho, maunawaan ang mga praktikal na sitwasyon at independiyenteng ipatupad ang mga solusyon na natagpuan.

Pang-edukasyon - upang mabuo sa mga mag-aaral ang pagnanais para sa patuloy na pag-unlad ng mga propesyonal na kakayahan at kasanayan, ang pagnanais para sa pagpipigil sa sarili. Bumuo ng kalayaan at tiwala sa sarili. Bumuo ng interes sa propesyon. Upang maitanim sa mga mag-aaral ang isang mapagmalasakit na saloobin sa kasangkapan ng locksmith.

Materyal at teknikal na kagamitan ng aralin: metal na blangko, kasangkapan sa pagmamarka, mga martilyo na gawa sa metal, bisyo, pliers, isang piraso ng tubo, mga instrumento sa pagsukat, mga pamantayan ng produkto, isang poster na "Metal bending", mga card sa pagtuturo at teknolohikal, isang talaan ng pamantayan sa pagsusuri.

Venue: pagawaan ng locksmith.

Pag-unlad ng aralin

I. Bahagi ng organisasyon (5 minuto)

Mag-ulat mula sa punong-guro tungkol sa presensya ng mga mag-aaral. Sinusuri ang damit at hitsura ng mag-aaral sa trabaho.

II. Panimulang briefing (45 minuto)

Sabihin ang paksa at layunin ng aralin.

Pag-update ng dating kaalaman

a) ang mga mag-aaral (4, 5 tao) ay tumatanggap ng mga card na may mga tanong na dapat nilang sagutin sa loob ng 15 minuto.

b) sasagutin ng mga mag-aaral ang mga sumusunod na tanong gamit ang mga diagram at layout:

Paano makarating sa iyong lugar ng trabaho nang tama?

Anong mga panuntunan sa kaligtasan ang dapat sundin sa lugar ng trabaho?

Paano maayos na ihanda ang iyong lugar ng trabaho para sa trabaho?

Kailan kinakailangan ang pagtuwid ng metal at ano ito?

Anong mga tool ang kailangan upang ituwid ang metal?

Paano mo ituwid ang mainit na metal?

Paano itinutuwid ang mga sheet ng metal?

3. Pagbuo ng mga bagong konsepto at pamamaraan ng pagkilos:

3.1. Pag-usapan ang kahalagahan ng gawaing ito para sa mastering ng propesyon.

3.2. Suriin ang bagong materyal at gumawa ng mga tala:

Baluktot ng metal- ito ay isang karagdagan bagong anyo workpiece (o bahagi nito) sa mekanikal o mano-mano gamit ang mga espesyal na device.

Para sa manu-manong pagbaluktot ng metal, isang metalworker's hammer, isang kahoy na martilyo (mallet), pliers o round nose pliers at iba't ibang metal mandrel ay ginagamit.

Ang manipis na kawad ay baluktot na may mga bilog na pliers, ang kawad na may mas malaking diameter ay baluktot sa isang clamp o sa isang naaangkop na mandrel. Ang reinforcing steel ay baluktot gamit ang pipe na nakalagay sa dulo ng baras. baluktot sheet metal at ang mga wire ay ginawa sa isang bisyo sa antas ng mga panga o gamit ang mga espesyal na aparato - mandrel. Upang maiwasan ang pagdurog sa workpiece, ang mga overhead na parisukat na gawa sa mas malambot na metal ay inilalagay sa mga panga. Ang baluktot ay ginagawa gamit ang isang kahoy na martilyo (mallet) o isang martilyo ng tubero, ngunit ang mga suntok ay inilapat hindi sa workpiece, ngunit sa isang kahoy na bloke ito ay hinihila pabalik ang metal nang hindi nag-iiwan ng mga dents dito. Ang workpiece ay sinigurado upang ang linya ng liko ay nasa antas ng mga sulok, mga panga ng bisyo o sa gilid ng mandrel. Gamit ang magaan na suntok ng maso o martilyo, ibaluktot muna ang gilid ng workpiece, at pagkatapos ay ang buong nilalayon na lugar.

Kapag baluktot ang mahabang workpiece, ginagamit ang isang metal na strip o kahoy na bloke. Ang mga mahahabang sheet ay dapat na baluktot gamit ang isang bending machine.

Kapag baluktot, ang mga tubo ay deformed at pipi, kaya bago baluktot sila ay napuno ng tuyong buhangin at ang mga dulo ay tinatakan ng mga kahoy na plug. Pagkatapos ang tubo ay pinainit sa isang apoy at maingat, unti-unting nakatungo sa isang mandrel. Maaari ka ring magpasok ng isang makapal na spiral na bakal sa tubo. Pagkatapos ng paglamig at kontrol, ang buhangin ay ibinubuhos o ang spiral ay tinanggal.

Karaniwan, ang mga pabrika ay gumagawa ng wire sa mga rolyo. Ang mga workpiece ng kinakailangang haba ay pinutol gamit ang mga wire cutter. Ang pinutol na piraso ng kawad ay dapat na ituwid bago iproseso. Upang bigyan ang wire workpiece ng nais na hugis, ito ay baluktot. Ang wire bending ay ginagawa gamit ang pliers at round nose pliers. Gumamit ng mga pliers upang i-clamp at ibaluktot ang wire sa nais na anggulo. Ang mga bahagi ng kumplikadong mga hugis ay nakuha gamit ang round nose pliers. Para sa paggawa ng mga produktong hugis singsing, ginagamit ang mga cylindrical mandrel.

Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag baluktot ang metal. Kapag baluktot ang metal sa isang malamig o mainit na estado, upang maiwasan ang mga pasa at pinsala, kinakailangan upang matatag na palakasin ang metal at mga tubo sa mga makina; subaybayan ang kakayahang magamit ng mga bakod, mga de-koryenteng kagamitan, mga wire, mga panimulang aparato at proteksiyon na saligan.

Mga pag-iingat sa kaligtasan para sa manu-manong baluktot:

Kapag nagtatrabaho, secure na i-secure ang workpiece gamit ang mandrel sa isang vice.

Maaari ka lamang magtrabaho gamit ang isang gumaganang tool.

Kapag pinuputol ang workpiece, huwag ilapit ang wire sa iyong mukha.

Huwag panatilihing malapit ang iyong kaliwang kamay sa fold ng workpiece.

Ang kamay na may hawak ng workpiece ay dapat na may suot na guwantes.

Huwag tumayo sa likod ng taong nagtatrabaho at huwag magtrabaho kung may nakatayo sa likod mo.

3.3. Suriin ang mga gumaganang guhit at diagram. Mga kinakailangan sa teknikal.

3.4. I-disassemble ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng pagsasagawa ng gawain alinsunod sa gawain (Talahanayan Blg. 1).

3.5. Isaalang-alang ang mga tool, instrumento at kagamitang ginamit.

3.6. Ipakita ang mga paraan ng pagtatrabaho.

3.7. Magbabala tungkol sa mga posibleng pagkakamali kapag gumaganap ng trabaho (Talahanayan Blg. 2).

3.8. Bigyang-pansin ang mga diskarte sa pagpipigil sa sarili.

3.9. Pag-aralan ang mga isyu ng makatwirang organisasyon ng lugar ng trabaho.

3.10 Magsagawa ng pagtuturo sa mga panuntunang pangkaligtasan at itawag ang atensyon ng mga mag-aaral sa mga mapanganib na gawi sa trabaho.

3.11. Ipaalam sa mga mag-aaral ang pamantayan sa pagmamarka.

4. Pagpapatibay ng panimulang briefing material:

Ipakita ang tamang organisasyon ng lugar ng trabaho

I-reproduce ang mga tamang pamamaraan kapag binabaluktot ang metal.

Paano baluktot nang tama ang wire?

Paano baluktot nang tama ang sheet metal?

Bakit kailangan ang consistency kapag gumagawa ng trabaho?

Paano suriin ang kawastuhan ng trabaho.

Anyayahan ang ilang estudyante na ulitin ang mga diskarte sa paggawa sa harap ng grupo; siguraduhin mong naiintindihan mo.

Ipakita ang mga karaniwang pagkakamali kapag baluktot ang metal.

III. Pag-eehersisyo ng mag-aaral at patuloy na pagtuturo (5 oras)

Pamamahagi ng mga mag-aaral ayon sa lugar ng trabaho.

Pagpapalabas ng mga praktikal na takdang-aralin.

Pagbibigay ng teknolohikal na dokumentasyon sa mga mag-aaral na naaayon sa praktikal na gawain.

4. Independiyenteng trabaho, pag-aaral sa ilalim ng gabay ng isang master ng pagsasanay.

5. Naka-target na walk-through ng mga lugar ng trabaho ng mag-aaral.

6. Kasalukuyang pagtuturo:

Naglalakad sa mga lugar ng trabaho ng mga mag-aaral upang suriin:

a) pagsunod sa pagkakasunud-sunod ng teknolohikal na proseso;

b) wastong paggamit ng mga kasangkapan at kagamitan;

c) organisasyon ng lugar ng trabaho;

d) pagsunod ng mag-aaral sa mga alituntunin ng walang blade na trabaho;

e) kalidad ng trabaho.

IV. Panghuling briefing (10 min.)

Pagbubuod ng aralin sa pamamagitan ng pagsusuri:

• katuparan ng nakaplanong gawain,

  pagsunod sa teknolohiya at pag-iingat sa kaligtasan.

Magsagawa ng pagtatasa ng kalidad ng gawain ng mag-aaral.

Ituro ang mga pagkakamaling nagawa sa panahon ng aralin.

Paglilinis at pagbibigay ng mga lugar ng trabaho.

Pagninilay:

• Ano ang kahalagahan ng kaalaman at kasanayang nakuha sa aralin para sa iyo nang personal?

  Nakatulong ka ba sa iba o natulungan ka?

  Ano ang sanhi ng pinakamaraming kahirapan?

Takdang-aralin: ulitin mula sa aklat-aralin na "Pangkalahatang kurso sa pagtutubero":

1. Mga panuntunan at pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho kapag baluktot ang metal.

Talahanayan Blg. 1

Talahanayan Blg. 2

Ang kasaysayan ng paglitaw ng jardiniere ay nakatayo at ang kanilang paggamit ng mga tao ay bumalik sa unang panahon.

Jardiniere. Ang pangalan mismo, na nagmula sa French jardin - hardin, ay nagpapahiwatig na ito ay isang pagpipilian hardin ng bahay ipinakita sa maliit na larawan. Ang Jardinieres ay mga piraso ng muwebles kung saan inilalagay ang mga kaldero na may mga halaman. Binubuo ang mga ito ng isang suporta, karaniwan ay ang taas ng isang mesa, at isang kahon, bilog o parisukat, kung saan ibinuhos ang lupa o inilagay ang mga kaldero ng bulaklak. Ang Jardinieres ay inilaan para sa mga silid o greenhouse. Hanggang sa imbensyon sentral na pag-init ang mga bulaklak ay hindi maaaring ilagay sa windowsill, dahil maaari silang mag-freeze doon - samakatuwid ang pangangailangan para sa mga espesyal na stand para sa kanila. Ang mga greenhouse ay napakapopular sa mga mayayamang tao noong ika-18 at ika-19 na siglo. Ang mga tropikal na prutas ay lumago sa mga ari-arian ng Russia para sa mesa ng master. Ang mga bilog na jardiniere ay kadalasang parang plorera at gawa sa majolica.

Panimula……………………………………………………………… 3

1. 
   Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga metal at haluang metal ………………………………… 4
2. 
   Pag-edit ng metal. Manwal at machine straightening ng metal……………… 7
3. 
   Mga tool at accessories para sa pag-edit. Tamang plato ....... 9
4. 
   Teknik sa pag-edit. Pag-straightening ng strip at sheet metal. Pagtuwid ng materyal ng bar. Pag-edit (pagtuwid) ng mga tumigas na bahagi..... 10
5. 
   Flexible. Baluktot ng double square sa isang bisyo. Baluktot ng tubo. Bender ng tubo Mga panuntunan sa kaligtasan kapag binabaluktot ang metal……………………. 14

Listahan ng ginamit na panitikan………………………………………… 21

Panimula

Ang straightening ay isang operasyon upang maalis ang mga depekto sa mga workpiece at mga bahagi sa anyo ng concavity, convexity, waviness, warping, curvature, atbp. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa compression ng convex layer ng metal at ang pagpapalawak ng concave.

Ang metal ay napapailalim sa straightening, parehong sa isang malamig at sa isang pinainit na estado. Ang pagpili ng isa o ibang paraan ng pagtuwid ay depende sa dami ng pagpapalihis, laki at materyal ng workpiece (bahagi).

Ang pagtuwid ay maaaring gawin nang manu-mano (sa isang bakal o cast iron leveling plate) o makina (sa leveling rollers o presses).

Sa mga tuntunin ng mga pamamaraan ng pagtatrabaho at ang likas na katangian ng proseso ng trabaho, ang isa pang operasyon ng metalworking - baluktot na mga metal - ay napakalapit sa pagtuwid ng mga metal. Ang metal bending ay ginagamit upang bigyan ang workpiece ng isang hubog na hugis ayon sa pagguhit. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa katotohanan na ang isang bahagi ng workpiece ay baluktot na may kaugnayan sa isa pa sa isang naibigay na anggulo. Ang mga bending stress ay dapat lumampas sa nababanat na limitasyon, at ang pagpapapangit ng workpiece ay dapat na plastik. Sa kasong ito lamang mapapanatili ng workpiece ang ibinigay nitong hugis pagkatapos maalis ang load.

1. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga metal at haluang metal.

Sa buhay ng ating bansa at sa pag-unlad ng ekonomiya nito, ang produksyon at pagproseso ng mga metal ay may malaking papel.

SA mechanical engineering Ang mga haluang metal na bakal at carbon ay malawakang ginagamit - bakal at cast iron (ferrous metal), na kung saan ay ang pinaka-naa-access at mura, pati na rin ang mga non-ferrous na metal (tanso, aluminyo, atbp.) At ang kanilang mga haluang metal (duralumin, tanso, tanso. , atbp.).

Samakatuwid, ang pinakamahalagang gawain ng ating industriya ay ang una sa lahat ay bumuo ng ferrous at non-ferrous na metalurhiya at, sa batayan na ito, tiyakin ang mabilis na paglago ng mechanical engineering.

Dapat tandaan na ang lahat ng mga metal ay dapat piliin nang tama hindi lamang sa mga tuntunin ng mga katangian, kundi pati na rin sa kalidad.

Tinutulungan tayo ng agham ng mga metal na pumili ng tamang mga metal at haluang metal para sa iba't ibang layunin at matukoy ang kanilang kalidad - metalurhiya.

Metalurhiya ay ang agham na nag-aaral sa istruktura at katangian ng mga metal at haluang metal sa kanilang pagkakaugnay.

Ang agham na ito ay hindi lamang nagpapaliwanag sa panloob na istraktura at mga katangian ng mga metal at haluang metal, ngunit tumutulong upang mahulaan ang mga ito, pati na rin ang pagbabago ng kanilang mga katangian.

Ang pinakasimpleng impormasyon tungkol sa mga metal ay nakuha sa malayong nakaraan. Ngunit ang impormasyong ito ay hindi pang-agham na kalikasan hanggang sa ika-19 na siglo. Sa pag-unlad lamang ng pisika, kimika at iba pang mga agham, ang pag-aaral ng mga metal ay nakakuha ng magkakaugnay na sistema at umabot sa modernong mataas na antas ng siyensya.

Marami sa ating mga kababayan ang gumawa ng napakahusay na kontribusyon sa pag-unlad ng metal science. Kabilang sa mga ito, ang isang natitirang papel ay kabilang sa P.P. Anosov, na lumikha ng batayan para sa paggawa ng mataas na kalidad na bakal para sa paggawa ng mga damask blades sa planta ng Zlatoust, sa unang pagkakataon noong 1831, kapag pinag-aaralan niya ang istraktura ng mga metal, ginamit niya. isang mikroskopyo at nakatuklas ng paraan ng gas cementation (carburization) ng bakal.

Lumalim si D.K siyentipikong pamamaraan ang pag-aaral ng mga metal at inilatag ang pundasyon para sa metalograpya - ang agham ng panloob na istraktura mga metal

Ang mga siyentipikong Sobyet na sina N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg at marami pang iba ay gumawa ng malaking kontribusyon sa karagdagang pag-unlad ng metalurhiya. Ang isang natitirang papel sa pagbuo ng teorya at kasanayan ng paggawa ng metal ay kabilang sa mga akademiko na M. A. Pavlov, I. P. Bardin at iba pang mga manggagawang pang-agham at produksyon.

Tagumpay siyentipikong pananaliksik ang mga metal ay may malaking praktikal na kahalagahan, dahil pinapayagan ka nitong maayos na malutas ang mga tanong tungkol sa mga pamamaraan ng pagproseso ng mga metal at ang kanilang paggamit para sa iba't ibang layunin.

Ang lahat ng mga metal at metal na haluang metal sa solidong estado ay mga mala-kristal na katawan.

Ang mga solid, likido at gas na sangkap na nangyayari sa kalikasan ay isang malawak na pagkakaiba-iba ng mga kumbinasyon ng mga simpleng sangkap na tinatawag na mga elemento ng kemikal. Sa kasalukuyan, may mga 100 elemento sa kalikasan. Ang pag-aaral ng mga katangian ng mga elemento ng kemikal ay naging posible na hatiin ang mga ito sa dalawang grupo: mga metal at mga di-metal (metalloid).

Humigit-kumulang dalawang katlo ng lahat ng elemento ay mga metal. Ang mga metal ay tinatawag mga elemento ng kemikal(mga simpleng sangkap na binubuo ng magkatulad na mga atomo), ang mga katangiang katangian nito ay opacity, mahusay na kondaktibiti ng init at agos ng kuryente, espesyal "metal" ningning, katatagan. Sa normal temperatura ng silid lahat ng metal (maliban sa mercury) ay mga solido. SA kani-kanina lang salamat sa pag-unlad ng paggawa ng kemikal kasama ng mga metal malaking halaga binili na hindi metal.

Ang mga nonmetals ay walang mga katangian na katangian ng mga metal: wala silang "metal" na kinang, sila ay malutong, at hindi mahusay na nagsasagawa ng init at kuryente.

Sa industriya ng metal, ang mga non-metallic substance ay kinabibilangan ng oxygen, carbon, silicon, phosphorus, sulfur, hydrogen, at nitrogen.

Hindi lahat ng elemento ay may binibigkas na mga katangian ng metal at di-metal. Halimbawa, ang mercury, kumpara sa iba pang mga metal, ay isang mahinang konduktor ng init at kuryente, ngunit kumpara sa mga di-metal na sangkap, maaari pa rin itong ituring na isang medyo mahusay na konduktor. Samakatuwid, ang mga elemento ay dapat na uriin bilang mga metal o di-metal ayon sa kanilang mga katangian (metallic o non-metallic) na pinakamalakas na ipinahayag.

Sa pagsasagawa, ang mga kemikal na dalisay na metal ay halos hindi ginagamit. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng kahirapan sa pagkuha ng mga ito, pati na rin ang kakulangan ng isang bilang ng mga teknikal mga kapaki-pakinabang na katangian. Ang mga metal na materyales, na nahahati sa dalawang grupo: sa teknikal na mga purong metal at haluang metal, ay malawakang ginagamit sa teknolohiya.

Teknikal na purong metal- ito ay mga metal, na, bilang karagdagan sa purong kemikal na elemento, ay naglalaman din ng iba pang mga elemento sa maliit na sukat.

Ang mga haluang metal ay mga kumplikadong materyales na ginawa sa pamamagitan ng pagsasama ng isang metal sa iba pang mga metal o di-metal. Dahil sa ang katunayan na ang mga haluang metal ay maaaring bigyan ng malawak na iba't-ibang at mas mataas na mekanikal, pisikal at mga teknolohikal na katangian, ang kanilang paggamit, lalo na sa mechanical engineering, ay mas laganap kaysa sa teknikal purong metal. Sa pamamagitan ng paggawa ng mga haluang metal na may iba't ibang elementong nilalaman, posible na bigyan sila ng iba't ibang mga katangian na kinakailangan para sa isang partikular na bahagi.
^

1. Metal straightening. Manu-manong at machine straightening ng metal.

Ang pagpapatakbo ng metalworking kung saan ang isang baluktot o bingkong na workpiece o bahagi ay binibigyan ng tamang geometric na hugis ay tinatawag na straightening.

Maaari mong i-edit ang mga workpiece o mga bahagi na gawa sa ductile metal (bakal, tanso, atbp.). Hindi maaaring i-edit ang mga workpiece o mga bahagi na gawa sa malutong na mga metal.

Kailangan din ang pag-edit pagkatapos paggamot sa init, hinang, paghihinang at pagkatapos ng pagputol ng mga blangko mula sa materyal na sheet.

Ang pag-edit ay maaaring gawin sa dalawang paraan: manwal gamit ang martilyo, sledgehammer sa isang bakal, cast iron plate o anvil at makina gamit ang tamang mga roller, press at iba't ibang device.

Kapag itinutuwid gamit ang kamay, pinakamahusay na gumamit ng martilyo na may bilog na ulo (sa halip na isang parisukat). Ang martilyo ay dapat na may maayos na hawakan na walang buhol o bitak: Ang ibabaw ng martilyo ay dapat na makinis at mahusay na pinakintab.

Kapag itinutuwid ang mga bahagi na may tapos na ibabaw, pati na rin ang manipis bakal na billet o mga produktong gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal, mga martilyo na may mga pagsingit na gawa sa malambot na mga metal (tanso, tanso, tingga) o kahoy ay ginagamit.

Para sa pagtuwid ng manipis na mga sheet at strip metal gumamit ng metal at kahoy na trowel at bar.

Sa ilang mga kaso, ang pag-straightening ng mga ginagamot na ibabaw ay isinasagawa gamit ang mga martilyo ng manggagawang metal, ngunit pagkatapos ay isang malambot na metal gasket ang inilalagay sa lugar na ituwid at ang mga suntok ay inilalapat dito.

Kapag nagtutuwid sa mga tuwid na roller, ang workpiece ay ipinapasa sa pagitan ng mga cylindrical roller na umiikot sa iba't ibang direksyon. Ang workpiece ay leveled habang dumadaan ito sa pagitan ng mga roller.

Kapag nag-straightening gamit ang isang pindutin, ang workpiece ay inilalagay sa dalawang suporta, at pagkatapos ay ang press slider ay pinindot papunta sa convex na bahagi at ang curved workpiece ay naituwid.

Ang metal ay itinuwid pareho sa malamig at pinainit na mga estado. Ang pagpili ng paraan ay depende sa dami ng pagpapalihis, laki ng produkto, at likas na katangian ng materyal. Ang pagtuwid sa isang pinainit na estado ay maaaring gawin sa hanay ng temperatura na 800-1000° (para sa St. 3), 350-470° (para sa duralumin). Ang mas mataas na pag-init ay hindi pinapayagan, dahil ito ay maaaring humantong sa pagkasunog ng metal.

Ang malamig na straightening ay dapat isagawa sa mga temperatura sa ibaba 140-150°, ngunit ang straightening ay hindi maaaring isagawa sa temperatura na 0°, dahil sa zero temperature ang metal ay madaling masira (cold brittleness).

kanin. 1. Pag-aayos ng metal: a - straightening plate, b - direksyon ng puwersa at lokasyon ng mga impact kapag itinutuwid

Tamang plato (Larawan 1, a). Ginawa mula sa kulay abong cast iron tuloy-tuloy na konstruksyon o may tadyang. May mga slab mga sumusunod na sukat: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m at 2X4 m, Ang gumaganang ibabaw ng slab ay dapat na makinis at malinis. Ang slab ay dapat na napakalaking, mabigat at sapat na matatag upang walang mga pagkabigla kapag tumama ang martilyo.

Ang mga plato ay naka-install sa metal o kahoy na kinatatayuan, na maaaring magbigay, bilang karagdagan sa katatagan, horizontality.

Mga martilyo na bilog ang mukha. Ang mga ito ay madalas na ginagamit, dahil pinipigilan nila ang mga nicks at dents sa ibabaw ng mga tuwid na bahagi.

Mga martilyo na may malambot na pagsingit ng metal. Ang mga pagsingit ay maaaring tanso, tingga, o kahoy. Ang ganitong mga martilyo ay ginagamit kapag itinutuwid ang mga bahagi na may tapos na ibabaw at mga bahagi o workpiece na gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal.

Mga plantsa. Ginagamit kapag itinutuwid ang manipis na sheet at strip ng metal.
^

3. Teknik sa pag-edit.

Pag-straightening ng strip at sheet metal. Pagtuwid ng materyal ng bar. Pag-edit (pagtuwid) ng mga tumigas na bahagi.

Kapag nag-e-edit, kailangan mong piliin ang mga tamang lugar para mag-strike. Ang mga suntok ay dapat na tumpak, naaayon sa laki ng kurbada, at unti-unting bumababa habang lumilipat ka mula sa pinakamalaking liko hanggang sa pinakamaliit. Ang gawain ay itinuturing na kumpleto kapag ang lahat ng mga iregularidad ay nawala at ang bahagi ay lilitaw nang tuwid, na maaaring suriin sa pamamagitan ng paglalapat ng isang ruler. Ang nakatuwid na bahagi o workpiece ay dapat na nakaposisyon nang tama sa plato. Dapat kang gumamit ng guwantes.

Pag-straightening ng strip metal. Isinasagawa ito sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang nakitang liko ay minarkahan ng tisa, pagkatapos kung saan ang hubog na bahagi ay kinuha sa dulo gamit ang kaliwang kamay at inilagay sa isang plato o palihan na ang hubog na bahagi ay nakataas. SA kanang kamay kumuha ng martilyo at hampasin ang mga matambok na lugar sa malawak na bahagi, na gumagawa malalakas na suntok ayon sa pinakamalaking convexity at pagbabawas ng mga ito depende sa dami ng curvature; mas malaki ang kurbada at kapal ng strip, mas malakas ang mga suntok na kailangang ilapat, at kabaligtaran, habang ang strip ay tumutuwid, nagpapahina sa kanila, tinatapos ang pag-edit sa mga magaan na suntok. Ang lakas ng mga suntok ay dapat mabawasan habang ang laki ng mga batik ay bumababa.

Kapag itinutuwid ang strip, kung kinakailangan, kailangan mong i-on ito mula sa isang gilid patungo sa isa pa, at pagkatapos matapos ang pag-edit sa malawak na bahagi, simulan ang pagtuwid sa gilid. Upang gawin ito, kailangan mong i-on ang strip sa gilid at ilapat ang malakas na suntok sa una, at habang ang kurbada ay tinanggal, mas mahina at mas mahina sa direksyon mula sa malukong hanggang sa convex na balangkas. Pagkatapos ng bawat suntok, ang strip ay dapat na paikutin mula sa isang gilid patungo sa isa pa.

Ang pag-aalis ng mga iregularidad ay sinusuri ng mata, o mas tiyak, sa isang marking plate sa kahabaan ng clearance o sa pamamagitan ng paglalagay ng ruler sa strip.

Ang itinuwid na materyal ay maaaring may mga depekto pangunahin dahil sa hindi tamang pagtukoy sa lugar kung saan dapat ilapat ang mga suntok, isang hindi pantay na pagbaba sa puwersa ng epekto; kakulangan ng wastong katumpakan kapag humahampas; nag-iiwan ng mga nicks at dents.

Ang mga workpiece na pinutol sa mga makina ay karaniwang naka-warped sa mga gilid at may kulot na hugis. Ang mga ito ay na-edit na medyo naiiba. Bago i-edit, ang mga naka-warped na lugar ay binalangkas ng chalk o isang simpleng graphite na lapis. Pagkatapos nito, ang workpiece ay inilalagay sa plato, pinindot gamit ang kaliwang kamay, at sa kanang kamay ay nagsisimula silang hampasin gamit ang isang martilyo sa mga hilera kasama ang buong haba ng strip, unti-unting gumagalaw mula sa ilalim na gilid hanggang sa itaas. Ang mga suntok ay tinamaan nang malakas sa una, at habang lumilipat ka sa itaas na gilid na may mas kaunting puwersa, ngunit mas madalas.

Pag-edit ng sheet metal. Ito ay isang mas kumplikadong operasyon. Ang mga bulge na nabuo sa mga workpiece ay madalas na nakakalat sa buong ibabaw ng sheet o matatagpuan sa gitna, samakatuwid, kapag nag-e-edit ng mga workpiece na may mga bulge, hindi mo dapat pindutin ang convex sheet na may martilyo, dahil hindi lamang ito magbabawas. ang mga ito, ngunit, sa kabaligtaran, ay iuunat ang mga ito nang higit pa (Fig. 1, b).

Bago ka magsimulang ituwid ang mga workpiece na may mga bulge, kailangan mong suriin at tukuyin kung saan ang metal ay higit na nakaunat. Balangkas ang mga matambok na lugar sa anyo ng mga umbok na may lapis o tisa. Pagkatapos nito, ilagay ang workpiece upang ang mga gilid nito ay nakahiga sa buong ibabaw at hindi nakabitin. Pagkatapos, sinusuportahan ang sheet gamit ang kaliwang kamay, isang serye ng mga suntok ng martilyo ay inilapat gamit ang kanang kamay mula sa gilid ng sheet patungo sa convexity.

Habang papalapit ka sa umbok, ang mga suntok ay dapat ilapat nang mas mahina, ngunit mas madalas.

Ang mga manipis na sheet ay itinuwid kahoy na maso, at ang napakanipis na mga sheet ay inilalagay sa isang patag na plato at pinakinis ng mga pampakinis na bakal.

Pagtuwid ng materyal ng bar. Ang mga maikling pamalo ay itinutuwid sa mga tuwid na slab, na tumatama sa isang martilyo sa mga matambok na lugar at mga kurbada. Ang pagkakaroon ng pag-alis ng mga bulge, nakakamit nila ang tuwid sa pamamagitan ng paglalapat ng mga magagaan na suntok sa buong haba ng baras at pinihit ito gamit ang kaliwang kamay. Ang tuwid ay sinusuri sa pamamagitan ng mata o ng agwat sa pagitan ng plato at ng baras.

Ang mataas na bukal at napakakapal na workpiece ay itinutuwid sa dalawang prism, na tumatama sa isang malambot na spacer upang maiwasan ang pagmamarka sa workpiece. Kung ang puwersa na binuo ng martilyo ay hindi sapat upang maisagawa ang pagtuwid, pagkatapos ay ginagamit ang mga manual o mekanikal na pagpindot. Sa kasong ito, ang workpiece ay inilalagay sa mga prisma na ang bahagi ng convex ay nakataas at ang presyon ay inilalapat sa hubog na bahagi.

Pag-edit (pagtuwid) ng mga tumigas na bahagi. Pagkatapos tumigas mga bahagi ng bakal kung minsan sila ay kumiwal. Ang pag-straightening ng mga tumigas na bahagi ay tinatawag na straightening. Maaaring makamit ang katumpakan ng straightening sa hanay mula 0.01 hanggang 0.05 mm.

Depende sa likas na katangian ng pagtuwid, ang iba't ibang mga martilyo ay ginagamit: kapag ang pagtuwid ng mga bahagi ng katumpakan kung saan ang mga bakas ng mga suntok ng martilyo ay hindi katanggap-tanggap, ang mga malambot na martilyo (gawa sa tanso, tingga) ay ginagamit. Kung, kapag itinutuwid, kailangan mong bunutin o pahabain ang metal, gumamit ng mga martilyo na bakal na tumitimbang ng 200 hanggang 600 g na may matigas na striker o mga espesyal na martilyo ng straightening na may matalas na striker.

Ang mga produkto na may kapal na hindi bababa sa 5 mm, kung hindi sila na-calcined, ngunit hanggang sa lalim lamang ng 1-2 mm, ay may malapot na core, samakatuwid ang mga ito ay medyo madaling ituwid, at maaari silang ituwid tulad ng mga hilaw na bahagi, na ay, ang mga suntok ay inilalapat sa mga matambok na lugar.

Ang mga manipis na produkto (mas manipis kaysa sa 5 mm) ay palaging calcined sa pamamagitan ng, kaya kailangan nilang ituwid hindi sa matambok na lugar, ngunit, sa kabaligtaran, sa malukong lugar. Ang mga hibla ng malukong bahagi ng bahagi ay nakaunat at pinahaba ng mga suntok ng martilyo, at ang mga hibla ng bahagi ng matambok ay pinipiga at ang bahagi ay pinalabas.

Sa Fig. 2 ang ipinakita pagtuwid ng parisukat. Kung ang parisukat ay may matinding anggulo, pagkatapos ay kailangan mong ituwid ito sa itaas panloob na sulok, kung ito ay isang mahinang anggulo, pagkatapos ay sa tuktok ng panlabas na sulok. Salamat sa pagtuwid na ito, ang mga gilid ng parisukat ay mag-uunat at aabutin ito tamang anyo na may anggulong 90°.

kanin. 2. Mga pamamaraan para sa pagtuwid (pagtuwid) ng mga tumigas na bahagi ng mga parisukat

Sa kaso ng warping ng isang produkto sa kahabaan ng isang eroplano at isang makitid na gilid, ang pagtuwid ay isinasagawa nang hiwalay: una sa kahabaan ng eroplano, at pagkatapos ay kasama ang mga gilid.

Ang pangunahing bagay kapag baluktot - ito ang pagpapasiya ng haba ng workpiece. Kapag kinakalkula ang haba ng workpiece, ang bahagi ay nahahati sa ilang lugar, bilangin ang haba ng mga kurba at ang haba ng mga tuwid na segment, at pagkatapos ay buuin ang mga ito.

Halimbawa, kailangan mong matukoy ang haba ng isang blangko ng strip na metal para sa isang parisukat. Ang haba ng parisukat ay binubuo ng dalawang seksyon. SA kabuuang haba ang workpiece ay binibigyan ng allowance para sa baluktot (karaniwang ito ay kinuha katumbas ng 0.6-0.8 ng kapal ng materyal).

Ang haba ng pagbuo ng workpiece para sa isang singsing na may panlabas na diameter na 100 mm ay maaaring matukoy gamit ang formula l=πd=3.14X100=314 mm.

Baluktot ng double square sa isang vice (Fig. 3) . Ginagawa ito pagkatapos markahan ang sheet, gupitin ang workpiece, ituwid ito sa plato at i-file ito sa lapad ayon sa pagguhit. Ang workpiece 1 na inihanda sa ganitong paraan ay naka-clamp sa isang vice 2 sa pagitan ng mga parisukat na panga 3 at ang unang istante ng parisukat ay baluktot, at pagkatapos ay ang isang panga ay pinalitan ng isang lining block 4 at ang pangalawang istante ng parisukat ay baluktot. Sa dulo ng baluktot, ang mga dulo ng parisukat ay isinampa sa laki at ang mga burr ay tinanggal mula sa matalim na mga gilid.

kanin. 3. Baluktot na metal ng isang dobleng parisukat sa isang bisyo
^

Baluktot ng tubo. Bender ng tubo

kanin. 4. Baluktot ng tubo:

A - sa device: 1 - frame, 2 - movable roller, 3 - fixed roller, 4 - lever, 5 - handle, 6 - clamp, 7 - pipe; b - mano-mano

Ang mga tubo na may maliit na diameter ay nakabaluktot sa isang aparato na binubuo ng isang frame 1, isang movable roller 2, isang fixed roller 3, isang lever 4, isang handle 5 at isang clamp 6.

Ang pinakamaliit na radius ng baluktot ay tinutukoy ng radius ng roller ng gabay. Ang nabaluktot na tubo 7 ay ipinasok sa dulo sa clamp ng aparato at isang piraso ng tubo na halos 500 mm ang haba ay inilalagay dito na may puwang na 1-2 mm. Ginagawang posible ng pamamaraang ito na makakuha ng isang liko sa paligid lamang ng roller ng aparato.

Upang maiwasan ang baluktot, umbok, at mga bitak, ang mga tubo sa panahon ng baluktot ay dapat punuin ng tuyo, malinis na buhangin ng ilog. Ang mahinang pagpuno ng buhangin ay humahantong sa pagyupi ng tubo sa liko.

Ang buhangin ay dapat na pino, sinala sa pamamagitan ng isang salaan, dahil ang pagkakaroon ng malalaking pebbles sa panahon ng baluktot ay maaaring humantong sa pagtulak sa dingding ng tubo. Bago punan ng buhangin, ang isang dulo ng tubo ay sarado gamit ang isang kahoy o metal na plug. Ang tubo ay pinupuno ng buhangin sa pamamagitan ng isang funnel at siksik sa pamamagitan ng pagtapik sa tubo mula sa ibaba hanggang sa itaas. Pagkatapos ng pagpuno ng buhangin, ang pangalawang dulo ng tubo ay dapat na sarado na may isang kahoy na plug, na dapat magkaroon ng isang butas o uka para sa pagpapalabas ng mga gas.

Ang radius ng curvature kapag ang mga baluktot na tubo ay itinuturing na hindi bababa sa apat na diameter ng tubo, at ang haba ng pinainit na bahagi ay nakasalalay sa anggulo ng baluktot at diameter ng tubo. Kung ang isang tubo ay baluktot sa isang anggulo ng 90 °, pagkatapos ito ay pinainit sa isang lugar na katumbas ng anim na diameter ng tubo; sa isang anggulo ng 60 °, ang pagpainit ay isinasagawa sa haba na katumbas ng apat na diameter ng tubo; sa isang anggulo ng 45 ° - tatlong diameters, atbp.

Ang haba seksyon ng pinainit na tubo tinutukoy ng formula

Kung saan ang L ay ang haba ng pinainit na seksyon, mm; α - pipe bending angle, degrees; d- O.D. mga tubo, mm.

Ang mga tubo ay pinainit sa mga furnace o burner hanggang sa maging cherry-red. Ang panggatong sa mga forges ay maaaring panday o uling, panggatong. Ang pinakamahusay na gasolina ay uling, na hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang impurities at nagbibigay ng mas pare-parehong pag-init. Imposibleng magpainit ng mga tubo sa karbon ng forge nang mag-isa, dahil maaari itong masunog ang mga ito.

Sa kaso ng overheating, ang tubo ay dapat na palamig sa isang cherry-red na kulay bago yumuko. Inirerekomenda na yumuko ang mga tubo na may isang pag-init, dahil ang paulit-ulit na pag-init ay lumalala sa kalidad ng metal.

Kapag nagpainit, bigyang pansin espesyal na atensyon para mapainit ang buhangin. Ang labis na overheating ng mga indibidwal na lugar ay hindi dapat pahintulutan; Sa kaso ng overheating, palamig sa tubig. Kapag sapat na ang init ng tubo, tumalbog ang scale sa pinainit na bahagi. Mga tubo na tanso ang mga maliliit na diameter ay baluktot sa isang malamig na estado, gamit ang isang espesyal na aparato para dito.

Ang baluktot ng tubo ay isinasagawa ayon sa mga pre-prepared na template. Suriin ang pipe sa lugar o gamit ang isang template na gawa sa wire.

Sa dulo ng baluktot, ang mga plug ay natumba o nasusunog at ang buhangin ay ibinubuhos. Ang mahina, maluwag na pagpuno ng tubo, hindi sapat o hindi pantay na pag-init ng tubo bago ang baluktot ay humahantong sa pagbuo ng mga fold o pagkalagot.

Ang mga tubo na walang dents, bulge, o folds ay itinuturing na wastong baluktot.

^

Mga panuntunan sa kaligtasan kapag baluktot ang metal.

Ang mga gumaganang bahagi ng mga martilyo, bits, linings, mandrels ay hindi dapat magkaroon ng riveting.

Ang mga scrap ng metal ay dapat kolektahin at ilagay sa isang itinalagang kahon upang maiwasan ang mga hiwa sa mga binti at braso.

Mga malinis na kumot lamang wire brush, at pagkatapos ay may basahan o dulo.

Ang pag-straightening ng metal ay dapat lamang gawin sa mga maaasahang suporta na pumipigil sa pag-slide ng metal kapag natamaan.

Dapat hawakan ng auxiliary worker ang metal gamit lamang ang mga sipit ng panday kapag nagtutuwid.

Kapag pinupunan ang isang tubo ng buhangin bago yumuko, kinakailangan na gumawa ng isang butas sa dulo ng isa sa mga plug upang payagan ang mga gas na makatakas, kung hindi man ay maaaring masira ang tubo.

Kapag binabaluktot ang mga mainit na tubo, hawakan lamang ang mga ito sa guwantes upang maiwasan ang paso sa kamay.

Mga uri at dahilan ng kasal. Kapag nag-e-edit, ang mga pangunahing uri ng mga depekto ay mga dents, mga marka mula sa ulo ng martilyo, na may hindi makinis at hindi regular na hugis, mga nicks sa ginagamot na ibabaw mula sa mga tadyang ng martilyo.

Ang mga ganitong uri ng mga depekto ay resulta ng mga maling suntok at paggamit ng martilyo na ang mga striker ay may mga gatla at gouges.

Kapag baluktot ang metal, kadalasang kasama sa mga depekto ang mga pahilig na liko at pinsala sa ginagamot na ibabaw. Lumilitaw ang gayong mga depekto bilang resulta ng maling pagmamarka o pag-secure ng bahagi sa isang bisyo sa itaas o ibaba. linya ng pagmamarka, pati na rin ang mga maling strike.

Konklusyon

Ang manual straightening ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na martilyo na may bilog, radius o insertable soft metal striker. Ang manipis na sheet ng metal ay itinuwid gamit ang isang maso (wooden martilyo).

Kapag itinutuwid ang metal, napakahalaga na piliin ang mga tamang lugar upang hampasin. Ang puwersa ng epekto ay dapat na katumbas ng dami ng kurbada ng metal at nababawasan habang ito ay gumagalaw mula sa pinakamalaking pagpapalihis hanggang sa pinakamaliit.

Kapag ang strip ay nakabaluktot nang malakas, ang mga suntok ay inilalapat sa gilid gamit ang daliri ng isang martilyo upang isang panig na iunat (pahabain) ang mga baluktot na punto.

Ang mga strip na may baluktot na liko ay itinuwid gamit ang paraan ng pag-unwinding. Ang straightening ay sinusuri "sa pamamagitan ng mata", at kung may mataas na mga kinakailangan para sa straightness ng strip, na may isang tuwid na gilid o sa isang test plate.

Ang bilog na metal ay maaaring ituwid sa isang slab o sa isang palihan. Kung ang baras ay may ilang mga baluktot, pagkatapos ay ang mga matinding ay ituwid muna, at pagkatapos ay ang mga matatagpuan sa gitna.

Ang pinakamahirap na bahagi ay ang pagtuwid ng sheet metal. Ang sheet ay inilalagay sa plato na may matambok na gilid. Ang mga suntok ay inilapat gamit ang isang martilyo mula sa gilid ng sheet patungo sa convexity. Sa ilalim ng impluwensya ng mga epekto, ang patag na bahagi ng sheet ay mauunat, at ang matambok na bahagi ay ituwid.

Kapag itinutuwid ang tumigas na sheet metal, ilapat ang banayad ngunit madalas na mga suntok gamit ang daliri ng martilyo sa direksyon mula sa lukong hanggang sa mga gilid nito. Ang itaas na mga layer ng metal ay nakaunat at ang bahagi ay itinuwid.

Ang mga shaft at bilog na workpiece ng malaking cross-section ay itinutuwid gamit ang isang manual screw o hydraulic press.

Manu-manong baluktot ginawa sa isang bisyo gamit ang martilyo ng tubero at iba't ibang kagamitan. Ang pagkakasunud-sunod ng baluktot ay depende sa laki ng tabas at ang materyal ng workpiece.

Ang baluktot ng manipis na sheet ng metal ay ginagawa gamit ang isang maso. Kapag gumagamit ng iba't ibang mga mandrel para sa baluktot na mga metal, ang kanilang hugis ay dapat na tumutugma sa hugis ng profile ng bahagi, na isinasaalang-alang ang pagpapapangit ng metal.

Kapag baluktot ang isang workpiece, mahalagang matukoy nang tama ang mga sukat nito. Ang haba ng workpiece ay kinakalkula ayon sa pagguhit, na isinasaalang-alang ang radii ng lahat ng mga liko. Para sa mga bahagi na baluktot sa tamang mga anggulo nang walang pag-ikot sa loob, ang baluktot na allowance ng workpiece ay dapat na mula 0.6 hanggang 0.8 beses ang kapal ng metal.

Kapag ang plastic deformation ng metal ay nangyayari sa panahon ng baluktot, ang pagkalastiko ng materyal ay dapat isaalang-alang: pagkatapos alisin ang pag-load, ang anggulo ng baluktot ay tumataas nang bahagya.

Ang paggawa ng mga bahagi na may napakaliit na baluktot na radii ay nauugnay sa panganib ng pagkalagot ng panlabas na layer ng workpiece sa baluktot na punto. Ang laki ng pinakamababang pinahihintulutang radius ng baluktot ay nakasalalay sa mga mekanikal na katangian ng materyal ng workpiece, ang teknolohiya ng baluktot at ang kalidad ng ibabaw ng workpiece. Ang mga bahagi na may maliit na radii ng curvature ay dapat gawin mula sa mga plastik na materyales o pre-annealed.

Kapag gumagawa ng mga produkto, kung minsan ay may pangangailangan na kumuha ng mga hubog na seksyon ng mga tubo na nakatungo iba't ibang anggulo. Solid na iginuhit at welded pipe, pati na rin ang mga tubo na gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal.

Ang baluktot ng tubo ay ginagawa gamit ang tagapuno (karaniwang tuyo buhangin ng ilog) o wala nito. Depende ito sa materyal ng tubo, diameter nito at radius ng baluktot. Pinoprotektahan ng tagapuno ang mga dingding ng tubo mula sa pagbuo ng mga fold at wrinkles (corrugations) sa mga lugar ng baluktot.

Listahan ng ginamit na panitikan

1. 
   Makienko N.I. "Pagtutubero" 2nd edition, binago. at karagdagang

2. Makienko N.I. "Pagtutubero gamit ang mga pangunahing kaalaman sa agham ng mga materyales." Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. “Pagsasanay sa industriya pagtutubero" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavin D.O. "Teknolohiya ng mga metal". Uchpedgiz, 1960